球团
- 焙烧温度与碳结构对钙碳球团抗压强度的影响
积，粉状混合原料球团被广泛开发。ZHANG 等[8］提出了一种基于回收电石渣和粉炭制备含CaO的钙碳球团新型电石生产工艺。GONG 等[5］通过炼焦煤和电石渣的共热解，开发了一种用于电石生产的氧热工艺的钙焦。YIN等[9］和YOU等[10-11］都提出了一种包括两步法的电石生产新工艺，YIN 等[9］使用混合石灰粉和煤粉（焦炭粉）在添加黏结剂的情况下，造球并在预热热解炉中热解含氧化钙的钙碳球团，然后将钙碳球团置于电弧炉中以生产电石。YOU 等[10-11］
无机盐工业 2023年9期2023-09-14
- 高铬型钒钛铁精矿球团氧化焙烧-盐酸浸出提钒
艺对烧结矿和氧化球团的性能要求和非高炉冶炼工艺两大方面。围绕高炉冶炼工艺对烧结矿的性能要求方面，研究人员较为系统地研究了烧结温度、碱度、造粒时间、润湿时间、添加剂种类及含量等因素对钒钛铁精矿的烧结行为和固结机制的影响[2−6]；针对高铬型钒钛铁精矿氧化球团，唐珏等[7]研究了高铬型钒钛铁精矿的配加量对氧化球团的强度和还原膨胀性能的影响规律；Li 等[8−10]和Tang等[11−12]研究了Cr2O3、Al2O3、TiO2和B2O3的含量对高铬型钒钛铁精矿
钢铁钒钛 2022年6期2023-01-31
- 攀枝花硫酸渣内配碳球团成型试验研究
原料，PVA 为球团成型粘结剂将硫酸渣压制成球，通过正交试验和单因素优化试验探索粘结剂用量、含水量、压强、粒度组成对硫酸渣内配碳球团机械强度性能的影响，获得机械性能优良的硫酸渣内配碳球团，为下一步硫酸渣还原分离铁资源提供研究基础。研究成果将有助于减少环境污染，提高硫酸渣的资源化利用率，增强硫酸渣副产品的经济效益。1 试验原料、设备及试验过程1.1 原料试验研究主要原料有硫酸渣、煤粉、粘结剂（PVA）。硫酸渣来源于攀枝花某固废资源利用企业，经烘干、研磨、筛分
钢铁钒钛 2022年6期2023-01-31
- 金属化球团在电炉炼钢的应用试验
使用转底炉金属化球团的重要用户责无旁贷，进而对电炉合理消化金属化球团提出了更高的要求。某公司电炉炼钢生产过程中使用金属化球团，对电炉炉况、有害元素控制、消耗控制等方面产生不利的影响。为优化电炉炼钢加入金属化球团，通过系列试验进行全面分析，研究其产生的不利影响，进而提出相应的控制和改善措施。2 金属化球团的判级及主要成分从表1中2021年转底炉金属化球团数据可以看出：（1）转底炉金属化球团的不合格品占比为14%，金属铁（M.Fe）含量偏低，与一级品相差近20
山东冶金 2022年6期2023-01-12
- 基于布料数学模型分析球团比例对料面形状的影响
。与烧结矿相比，球团矿具有品位高、粒度均匀、球形度高、冷态强度高、含粉末少等优点。同时，球团生产工序能耗较低，污染排放物少，且球团中氧化亚铁含量低、还原性好。因此，提高球团配比，减少烧结矿使用量，可增加高炉利用系数和降低燃料消耗，最终达到低碳炼铁和提高规模效益的目的[1-3]。随着高炉产能逐年增加，鞍钢股份有限公司炼铁总厂（以下简称“鞍钢”）烧结矿产能不足，炼铁生产面临烧结矿供料紧张和高炉用料结构不稳定问题。为此,有必要提高球团入炉配比，实现烧结机一机对一
鞍钢技术 2022年5期2022-10-15
- 球团生产过程中节能降耗与减污的工艺实践探究★
30009）引言球团生产过程中，其能耗主要有电能的消耗，煤炭的消耗以及油的消耗，操作人员的标准与否，设备维护的标准周期，以及能源本身的价格因素，均是导致能耗产生多少的主要因素，同时这些能源的消耗也会产生一定的排放，继而对环境造成一定的污染，近些年随着国家对环保的要求，球团生产线作为冶金行业的主要生产车间，其生产过程中的节能降耗和减少污染的要求也越来越严格，标准也越来越高[1]。1 分析球团生产过程中能源消耗的种类以某球团厂为例，该厂于2019 年建成两条球
山西化工 2022年2期2022-05-11
- 基于三元碱度优化高硅氧化球团冶金性能试验研究
艺排放的污染物为球团工艺的3～7倍[3-5]。2019年我国中钢协会单位炉料平均比例球团矿仅占17.01%[6]，在全面实施绿色发展的新时代背景下，提高球团矿的入炉比例是降低钢铁行业污染物排放的重要途径。我国的铁矿资源较为丰富，但品位低，成分复杂。目前国内80%的铁矿资源依赖进口，澳大利亚和巴西是我国铁矿资源的主要来源。铁矿资源对外依存度过高及进口国过于集中对我国钢铁行业的安全稳定发展带来了极大隐患[7-8]。为满足国内钢铁生产需要，使用储量丰富、价格低廉
现代交通与冶金材料 2022年2期2022-03-29
- 钙质添加剂对碱性球团性能的影响
钢铁集团 大孤山球团厂，2.北京科技大学 冶金与生态工程学院，3.北京科技大学 人工智能研究院)钢铁是国民经济生产的支柱性产业之一，2020年，我国年生铁产量达到8.87亿t，随着“碳达峰”和“碳中和”相关政府报告的再次提出，优化产业结构，推进高效低耗发展成为钢铁企业的发展趋势[1]。近年来随着工业升级转型需求和环保形势的日益严峻，球团矿由于在节能减排和绿色低碳上的优势，逐渐成为当前炼铁原料研究的热点[2-6]。长期以来，我国以大比例高碱度烧结矿配加少量酸
冶金能源 2022年2期2022-03-29
- 高端冶炼“黑科技”助力贫矿资源利用
在忻州原平市华悦球团制造有限公司获悉，该公司自主研发的“黑科技”——球团生产工艺项目二期已经开工，预计今年5月18日建成投产。该项目全部完工后，公司球团生产能力将再创新高，助力贫矿资源充分利用。近年来，科学技术不断发展，选矿技术也随之进步。但随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可实现这一愿景。但由于过细精矿不易于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜。因为过细精矿易于成球，粒度愈细，
科学导报 2022年4期2022-01-26
- PMC配加庙沟粉球团氧化焙烧行为研究
逐步转变为高比例球团矿[1-3]，然而球团矿在高炉中的使用比例大量增加，势必应扩大球团产能，所以对球团原料结构进行科学、经济、合理的优化配置成为必然趋势。PMC含铁品位高，SiO2含量低于1%，是一种性能优、性价比高的矿种，并已成为球团矿生产的重要原料之一，但由于PMC铁精粉粒度较粗，且含有大量的碱金属、磷、铜等有害元素[4]，无法单独直接用于球团生产。因此，对于粒度粗、有害元素含量高的铁精粉急需一种合理的利用途径。庙沟粉铁品位高、粒度细、成球性优良，但成
矿产综合利用 2021年5期2022-01-17
- 还原焙烧行为对冶金尘泥含碳球团结构及强度的影响
冶金尘泥制成含碳球团并借助转底炉直接还原生产金属化球团是对冶金尘泥进行循环利用的重要途径[1]。在转底炉中，利用冶金尘泥中的碳对其铁氧化物进行快速高温还原并脱除有害元素锌可获得附加值较高的金属化球团[2]，但目前转底炉所生产的金属化球团普遍存在强度较低、粉化率较高的问题[3]，而金属化球团的抗压强度与球团金属铁相分布、渣系组成以及球团内孔隙率等微观结构存在直接关联[4-7]。王东彦等[8]研究了含碳球团还原焙烧行为，认为焙烧后金属化球团的强度是由金属铁相的
武汉科技大学学报 2021年1期2021-12-17
- 关于召开2021年全国球团技术研讨会(第26届)暨“双碳”背景下烧结球团行业发展研讨会的通知
的2021年全国球团技术研讨会(第26届)暨“双碳”背景下烧结球团行业发展研讨会将于2021年11月3日～11月5日在江西省南昌市召开。热烈欢迎烧结球团行业的各位领导、专家、生产技术人员，以及大专院校、科研院所等单位的专家学者以及论文作者参会交流，共同推动行业升级，展现铁前生产高效、环保、智能的新面貌。会议详情请见微信公众号“矿业工程杂志社”关于召开2021年全国球团技术研讨会(第26届)暨“双碳”背景下烧结球团行业发展研讨会的通知。全国球团技术协调组
矿业工程 2021年5期2021-11-30
- MgO含量和来源对球团焙烧特性及冶金性能的影响
要是通过烧结矿和球团矿带入的，而烧结矿带入是最主要的方式. 然而，当烧结矿中MgO含量过高时（一般要求烧结中MgO质量分数在1.2%～2.0%之间），不利于烧结液相生成与流动，矿相结构不均匀，会降低烧结矿的强度、还原性和抗粉化能力，从而影响高炉生产顺行[6-10]. 将部分MgO添加到球团矿中，既可以明显改善烧结矿质量，又能改善球团的冶金性能与软熔特性. 但是另一方面，较高的MgO含量对原料成球性和球团焙烧性能不利[11-14]. 为了改善镁质球团的性能，
工程科学学报 2021年8期2021-09-12
- 镁质熔剂性球团矿发展现状及展望
63210)引言球团法是一种比烧结法更为精致的生产工艺，其产品本身具有铁品位高、冶金性能好、粒度均一、强度高的特点，便于长途运输和贮存[1]。球团矿均匀的粒度、规则的球形以及较高的强度对炉料顺行、热交换和气流分布十分有利，更适于大型高炉的炉料[2]。而球团矿强度较高，粉化率低，具有提高高炉冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点[3]。我国高炉炉料以烧结矿和球团矿为主[4]，相比烧结矿而言，球团矿具有粒度均匀，还原性好，强度高，降低焦比，利于高炉生产的特点，在当前
华北理工大学学报(自然科学版) 2021年3期2021-07-03
- 新型有机黏结剂HC用于制备冷压球团的研究
］.粉料冷压含碳球团是现存适合链篦机-回转窑的入炉原料处理方式.含碳球团的运输和喂料是链篦机-回转窑系统中最为薄弱的环节，含碳球团破碎容易造成回转窑结圈或结瘤，这就要求含碳球团具有相当高的强度.将粉状铁矿原料和还原煤粉聚集成球的方法有很多种，最典型的有滚球法和压块法.圆筒造球和圆盘造球这类转动造球的方法依靠附着力和凝聚力成球，生球抗压强度较低.压块法依靠压缩应力，更容易控制球团的成球性能.压块法又分为冷压块法和热压块法，热压块法具有设备投资大和能耗高的缺点
材料与冶金学报 2021年1期2021-04-23
- 高炉瓦斯灰焙烧球团的机械性能研究
泥为原料制备含碳球团，考察了焙烧条件的影响，并且测得其抗压强度。裴元东[9]研究了瓦斯灰成分与催化剂混合配比对烧结的影响。本研究测定了高炉瓦斯灰各组分的化学成分、含水率、堆密度及粒度组成。与生石灰以不同比例混合成球后进行焙烧实验并测其球团强度。分析了混合料配比、焙烧温度及温度制度、球团烘干情况和混合料碱度对球团强度的影响，大大提高了工业生产效益。1 实验步骤及设备首先进行瓦斯灰的基础特性检测，根据样品测得的化学成分、含锌量、含碳量等数据进行计算，根据计算结
工业加热 2021年12期2021-02-21
- PMC配加庙沟粉球团氧化焙烧行为研究
逐步转变为高比例球团矿[1-3]，然而球团矿在高炉中的使用比例大量增加，势必应扩大球团产能，所以对球团原料结构进行科学、经济、合理的优化配置成为必然趋势。PMC含铁品位高，SiO2含量低于1%，是一种性能优、性价比高的矿种，并已成为球团矿生产的重要原料之一，但由于PMC铁精粉粒度较粗，且含有大量的碱金属、磷、铜等有害元素[4]，无法单独直接用于球团生产。因此，对于粒度粗、有害元素含量高的铁精粉急需一种合理的利用途径。庙沟粉铁品位高、粒度细、成球性优良，但成
矿产综合利用 2021年6期2021-02-21
- Al2O3对球团矿性能的影响
研究Al2O3对球团矿性能的影响的实验就显得非常重要了。1 实验原料及方法本次实验采用精矿粉与熔剂精炼渣作为球团原料，添加不同Al2O3配比，各组w（Al2O3）分别为：1.16%（不加Al2O3）、2.00%、3.00%、4.00%、5.00%，研究生球强度、焙烧后成品球强度、还原性及金属铁析出形貌。m（FeO）:m（TFe）比值大于28.6%，表明此种精矿粉为磁铁矿[3]。精炼渣中含有较高的w（SiO2），为11.86%。SiO2的含量过高，需要添加更
山西冶金 2021年5期2021-01-27
- 基于降低球团烟气二氧化硫浓度的球团提产措施分析
部”）带式机酸性球团工艺在未上烟气脱硫工艺装备之前，球团烟气SO2排放浓度经常在170～210 mg/m3范围，徘徊在排放限值200 mg/m3红线左右。受烟气排放限制影响，球团限产运行，产量从过去常态时的日产6 200～6 300 t降至平均日产5 610 t，台时从平均260 t/h降至平均234 t/h，带式机球团工艺处于低产、不正常运行状态，严重影响高炉酸性料平衡，导致本部高炉酸性料缺口，直接影响炼铁生产正常运行。为了降低带式机球团工艺SO2排放并
鞍钢技术 2020年5期2020-10-10
- 高硅镁质熔剂性球团焙烧试验研究
性能的镁质熔剂性球团矿在优化高炉炉料结构的过程中起到了非常重要作用[6-8]，因此要生产高质量的球团矿，必须要摸清影响球团性能的影响规律[9-11]，高强健等[12]研究了MgO 对铁矿球团低温还原粉化率、还原性以及还原膨胀率等几种冶金性能的影响, 结果表明，随着MgO 含量的提高，铁矿球团的还原粉化和还原现象都得到抑制，而还原性能呈上升趋势。李杰等[13]研究发现随着MgO 含量的提高，软化开始温度略微升高，软化区间逐渐降低，还原膨胀率呈降低趋势，冶金性
矿产综合利用 2020年4期2020-09-19
- 链回环球团和带式球团成本比较分析
上个世纪末，铁矿球团(简称球团)技术的发展迎来鼎盛时期，球团生产规模达到3 亿t。焙烧设备中，带式焙烧机球团技术(简称带式球团)、链箅机回转窑球团技术(简称链回环球团)各具特点，竞相发展，但带式焙烧机更占有优势，印度、伊朗等国钢铁业也纷纷采用带式球团技术。21世纪初，中国链回环球团技术大发展，产能达到1.7 亿t，球团总规模达到2.4 亿t。当前，在钢铁业淘汰落后产能的大政策环境下，球团具有较大发展空间。链回环球团和带式球团工程的投资差别主要在于主机设备、
矿业工程 2020年3期2020-09-16
- 内配碳含锌球团烘干及造球参数探究
尘配入烧结工序或球团工序中，将使烧结矿、球团矿质量下降，锌元素在烧结/球团-高炉流程中大量循环富集，引发高炉炉瘤、炉结，降低高炉利用系数，焦比升高，影响高炉的顺利运行及炉寿[2-3]。因此，研究一种低成本，高效率的脱锌工艺，具有非常重要的意义。内配碳含锌球团还原处理工艺是将含锌粉尘配碳造球后，利用高温还原脱除粉尘中锌元素的还原工艺，此种工艺相较于传统的火法[4-7]和湿法处理工艺[8-10]，能够高效快速还原含锌量不同的粉尘，且操作简单，流程短。本文主要通
矿产综合利用 2020年3期2020-09-03
- 高磷鲕状赤铁矿转底炉直接还原提铁降磷研究①
剂和添加剂制成的球团称为含碳球团，通过大量实验确定含碳球团的配料条件为原矿∶还原剂∶石灰石∶工业纯碱∶粘结剂＝100 ∶30 ∶20 ∶1 ∶3。 还原后的含碳球团称为金属化球团，通过磨矿⁃磁选所得的精矿称为直接还原铁。实验步骤：原料混合→压球→烘干→直接还原焙烧→水淬冷却→磨矿→磁选，获得直接还原铁产品。为了准确模拟转底炉直接还原焙烧的过程，本文从含碳球团制备、还原容器及升温方式、加热还原炉、炉内还原气氛、铺料厚度几个方面进行模拟［13］。1.2.1 含
矿冶工程 2020年3期2020-07-24
- 高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧工艺分析
度磁铁精矿，应用球团处理法来实现有效脱硫，有效解决了常规浮选和磁选技术脱硫效率低的问题。探究高硫高碱度磁铁精矿球团的最佳焙烧工艺，能够更好地指导生产工作的开展。1 自然通风条件下高硫高碱度磁铁精矿球团焙烧1.1 预热时间对球团的影响将高硫高碱度磁铁精矿球团的焙烧时间设定为13分钟，焙烧温度、固定预热温度分别为1250℃、900℃。随着预热时间的延长，会使预热球 FeO含量降低，并增强其强度。预热球在含硫总量上虽然没有明显变化，但是S的形态出现了转变，实现了
科学与信息化 2020年36期2020-01-04
- 还原剂对铁矿含碳球团还原熔分行为的影响
金工作者已对含碳球团直接还原熔分机理进行了较为系统的研究，但对转底炉珠铁工艺所用还原剂的优化还研究较少，且也主要集中在焦粉、石油焦、烟煤、无烟煤、生物质半焦等常用还原剂上[5-7]。兰炭作为一种采用低温干馏技术生产的煤转化产品，具有“三高四低”——固定碳含量高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫分低、磷分低、水分低的优点，并且其价格仅为焦炭的一半，极具利用价值[8]。但由于兰炭的强度和抗碎性较差，限制了其在传统炼铁工业中的应用，造成产能过剩。而转底炉珠铁工
武汉科技大学学报 2019年3期2019-05-18
- 电石渣基CaO球团热强度的调控
制备高强度CaO球团，代替由天然石灰石制备的块状CaO应用于电石生产的“闭路钙循环”模式，工艺流程如图1所示。图1 “闭路钙循环”流程图闭路循环是由电石渣经过流化干燥处理得到粉体Ca(OH)2，将粉体Ca(OH)2成型、煅烧得到块状CaO球团循环生产电石。此外粉体Ca(OH)2还可经开路转化生产纳米CaCO3和粉体CaO。我国现行的电弧加热法制备电石采用的是“移动床”反应器，将块状CaO(5～30 mm)与半焦在2 273～2 473 K下由上端加入电石炉
聚氯乙烯 2018年7期2018-03-08
- 生物质炭用于铁精矿球团还原过程中黏结的抑制
物质炭用于铁精矿球团还原过程中黏结的抑制易凌云，黄柱成，姜涛，梁之凯，钟荣海(中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083)基于铁精矿球团在竖炉还原过程中易产生黏结而严重影响竖炉顺行，研究物质炭的添加对球团还原过程中黏结的影响，揭示添加生物质炭抑制球团黏结的机理，并在比较表面覆层与配加生物质炭2种抑制措施特点的基础上优化黏结抑制方法。研究结果表明：生物质炭能有效缓解还原过程中球团间的黏结现象，适宜的生物质炭粒度为10 mm，C与Fe物质的量比
中南大学学报（自然科学版） 2017年12期2018-01-29
- 改性复合黏结剂制备磁铁矿氧化球团研究
410083)球团矿是现代高炉炼铁生产中配加的一种主要的优质含铁原料，具有强度好、粒度均匀、形状规则、铁品位高等优点[1-2]。近十几年来，我国球团矿的生产规模发展迅猛，2004年约4 100万t，2015年已增至1.28亿t[3]。球团矿制备过程中，为了保证其机械强度，需要添加必要的黏结剂[4-5]。国内氧化球团厂普遍采用膨润土作黏结剂，虽然膨润土黏结性能良好，但其含Al2O3、SiO2高，生产中几乎全部残留在球团中，因而降低了球团品位[6-8]。有数
金属矿山 2018年1期2018-01-18
- 干熄冷却机内球团运动规律数值模拟
研究干熄冷却机内球团运动规律数值模拟曾晖，张炯，闫小卫，张毅（山钢股份莱芜分公司技术中心，山东莱芜 271104）将冷却机内下降运动的球团看作拟流体，应用黏性流模型的基本思路，建立描述冷却机内球团下降运动的数学模型，对球团在冷却机预存段和冷却段内的运动过程进行数值模拟，结果表明：确保足够的预存段高度，将有效降低布料的不均匀对球团在冷却段传热过程的影响；在出料口面积一定时，风帽的形状对其附近球团速度有一定影响，风帽形状与球团运动流线越吻合，风帽周围球团的滞后
山东冶金 2017年2期2017-05-10
- 电石渣制备高强度氧化钙及其含碳球团循环生产电石
度氧化钙及其含碳球团循环生产电石王治帅1，2，公旭中2，王 志2，刘文礼1 （1.中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京 100083；2.中国科学院过程工程研究所，北京 100190）电石及乙炔生产过程中产生大量电石渣及细颗粒的兰炭粉，目前尚无大量消纳的利用途径。为了解决煤基电石行业的能源与环境问题，提出利用电石渣制备块状CaO或者与兰炭粉共成型制备CaO含碳球团，用于电石生产的新工艺，该工艺特点在于利用电石渣与兰炭粉为原料，实现工业固废回收利用；
中国氯碱 2017年1期2017-02-17
- 钒钛磁铁精矿固态还原的强化研究
以及预氧化时间对球团金属化率、 物相变化和显微结构的影响. 研究结果表明，与未氧化的还原球团相比，在900 ℃下氧化6 min后的还原球团金属化率提高了12.86%； 延长预氧化时间可以有效提高还原球团的金属化率，900 ℃下预氧化15 min后的还原球团金属化率较氧化6 min后的还原球团提高了8.08%. 经过预氧化处理后，钒钛磁铁精矿的物相变化表明球团中磁铁矿氧化形成赤铁矿，且钛铁矿被氧化为TiO2和赤铁矿，随后铁板钛矿形成. 钒钛磁铁精矿球团的显微
中北大学学报(自然科学版) 2016年5期2016-12-22
- 利用炼钢工艺处理废塑料的工业试验研究
合，加热成型制成球团，并在80吨转炉生产条件下进行工业试验研究。结果表明：加入废塑料铁鳞球团后，钢水成分达标，并利于后期脱硫脱磷；在试验条件下，随着废塑料铁鳞球团加入量增加，渣中的Σw（FeO）呈上升趋势，有利于快速化渣；废塑料铁鳞球团能够替代OG 泥球团和矿石作为造渣剂使用；1吨废塑料铁鳞球团能够降低钢水温度35～40℃，介于矿石和OG泥球团之间。炼钢工艺；废塑料；铁鳞；球团；工业试验废塑料很大一部分来自于城市垃圾，具有成分复杂、含水率高、热值波动大、燃
资源再生 2016年3期2016-11-16
- 润磨化硫酸渣生球团干燥特性的研究
）润磨化硫酸渣生球团干燥特性的研究李建臣（中冶华天工程技术有限公司冶炼事业部， 江苏 南京 210019）试验采用硫酸渣作为原料，以润磨作为强化原料处理的方式，制备出合格硫酸渣生球团，研究其干燥特性。结果表明：润磨化硫酸渣生球团的脱水速率受干燥风温和风速的影响十分明显，并且随风温和风速的增加而迅速增快；润磨化硫酸渣生球团的含水量较普通铁矿球团的仍较高，但其可适应较高的干燥风温，故可适当提高风温来缩短其干燥完成时间；当风速为1.5 m/s、风温升至400℃时
山西冶金 2016年5期2016-11-15
- MgO含量及来源对磁铁精矿球团固结行为的影响
及来源对磁铁精矿球团固结行为的影响潘建，于鸿宾，朱德庆，春铁军(中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙，410083)对普通磁铁矿球团、高镁磁铁矿球团和普通磁铁矿配加MgO粉的球团固结行为进行研究，考察MgO含量(质量分数)及来源对球团固结行为的影响。研究结果表明：当焙烧温度低于1 210 ℃时，MgO来源对焙烧球团抗压强度影响显著，表现为普通磁铁矿焙烧球团抗压强度最高，高镁磁铁矿球团次之，普通磁铁矿配加MgO粉球团抗压强度最低。当焙烧温度高于1 240
中南大学学报（自然科学版） 2016年9期2016-10-22
- MgO来源对磁铁精矿球团预热行为的影响
O来源对磁铁精矿球团预热行为的影响潘建，于鸿宾，朱德庆，春铁军(中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙，410083)分别对普通磁铁矿球团、高镁磁铁矿和普通磁铁矿配加MgO粉的球团预热行为进行研究，考察镁的来源对球团预热性能的影响。研究结果表明：在850~1 000 ℃的预热温度下，磁铁矿预热球的抗压强度随着MgO质量分数的升高而降低。在相同预热条件下，普通磁铁矿预热球的抗压强度最高；以类质同象形式存在或外加的MgO均会降低磁铁矿预热球的抗压强度，外加M
中南大学学报（自然科学版） 2016年6期2016-10-12
- 利用菱镁矿粉状尾矿制备氧化镁工艺研究
精制过程中，添加球团添加剂，使后续工艺轻烧过程中菱镁矿保持球团形貌特征，避免球团大量粉化造成竖窑堵塞。通过冲击测试得到的轻烧球团强度，即从0.5 m坠落次数可达10次，粉体活性＜230 s，烧失率＜0.1%。菱镁矿；精制；压球；轻烧菱镁矿是一种工业用途非常广泛的含镁矿物，主要应用于耐火材料、建筑原料、化工原料和提炼金属镁及镁化合物等领域［1-2］。目前，高纯镁砂的生产工艺有菱镁矿煅烧法，白云石碳化法和卤水碳铵法［3-5］。菱镁矿煅烧法直接采用优质的菱镁矿煅
无机盐工业 2016年5期2016-09-08
- 球团抗压强度影响因素技术分析
司矿业分公司)球团抗压强度影响因素技术分析高晓梅(太原钢铁(集团)有限公司矿业分公司)摘要为了找到球团厂生产球团抗压强度与炼铁厂入厂检验球团抗压强度存在偏差的原因，进行了球团抗压强度的测定方法分析研究，并针对性地开展了水分和运输环节对球团矿抗压强度影响的试验。根据试验结果，规范了球团厂和炼铁厂的取制样标准，确定了适宜的球团入厂抗压强度验收标准，既满足了高炉用料，又充分保证了球团厂回转窑的安全运行，经济效益显著。关键词球团抗压强度影响因素球团水分太钢某链回
现代矿业 2016年1期2016-06-02
- 农作物废弃物含碳球团还原行为研究
农作物废弃物含碳球团还原行为研究刘竹林1，王发龙2，王建丽1，高泽平1，刘汉辉1（1.湖南工业大学 冶金工程学院，湖南 株洲 412007；2.湖南华菱湘潭钢铁有限公司 技术中心，湖南 湘潭 411101）将农作物废弃物炭化产品与铁精矿粉制成含碳球团，进行直接还原试验研究。试验结果表明，含碳球团在1 200～1 300 ℃范围内，铁氧化物能在15～20 min内迅速被还原，高温保持时间以15～20 min为宜；随温度的升高球团的还原度逐渐增大，球团还原适宜
湖南工业大学学报 2014年1期2014-05-06
- 转炉细灰对转底炉直接还原含碳球团性能的影响
既可以生产金属化球团，也可以生产与高炉生铁性质相近的珠铁[1-4]。转底炉主要以铁矿含碳球团为炉料。为保证含碳球团的机械强度，需要在造球时加入一定量的黏结剂。有机黏结剂效果最佳，但成本较高；用膨润土作黏结剂，其加入量较大，结果不仅增大了生产成本，还增大了后续熔炼工序的渣量和能耗。转炉细灰和转炉污泥用于制备氧化球团的研究结果表明，该尘泥具有一定的黏结性，可以在提高球团强度的同时降低膨润土用量[5]。本文将转炉细灰用于转底炉直接还原含碳球团造球试验，研究转炉细
武汉科技大学学报 2014年6期2014-03-26
- 转底炉工艺系统基本化学反应的热力学分析
反应主要包括含碳球团的自还原反应、含碳球团与氧化性气体间的氧化反应、含碳球团的脱碳反应、含碳球团排出气体的燃烧反应及喷吹焦炉煤气对直接还原的影响等5个部分。对转底炉内部温度、气氛、配煤比的控制，是转底炉直接还原工艺的关键。直接还原；转底炉工艺；含碳球团；热力学分析1 前言直接还原工艺是非高炉炼铁工艺的一种，根据使用能源的不同，直接还原工艺又可分为气基还原、煤基还原和电热直接还原。转底炉工艺是煤基还原的一种，使用冷固含碳球团是其重要特征，具有原料广泛、煤基还
山东冶金 2014年4期2014-02-09
- 高镁球团焙烧特性及其固结强化机理
要加入到烧结矿和球团矿这2种熟料中再进入高炉。生产低硅烧结矿时，一般控制 MgO质量分数在2.0%以下，这不能满足高炉对MgO的需求。部分 MgO需要添加到球团矿中。研究表明：含镁球团有很好的冶金性能[11-13]，但含镁球团具有难焙烧和强度差的特点，给工业生产带来困难[14-15]，因此，对含镁球团的深入研究很有必要。1 原料物化性能与研究方法1.1 原料物化性能原料物化性能见表1。试验采用2种有代表性的铁精矿，磁铁精矿和赤铁精矿。2种铁精矿铁品位都比较
中南大学学报（自然科学版） 2013年2期2013-07-31
- 基于涂层防护的含碳球团制备海绵铁的研究
0049）在含碳球团制备海绵铁过程中，新生成的还原产物暴露于高温氧化性炉气中，极易发生再氧化，导致金属化率下降[1]。因此，减缓海绵铁高温再氧化是提高其金属化率的关键因素之一。通过控制反应器内的还原性气氛制备煤基海绵铁，以防海绵铁的再氧化是目前较为普遍的工艺方法，如回转窑法，固定罐法等[2]，这些方法导致反应炉造价昂贵，且反应器的规模受到限制，生产效率低。这也是目前铁矿含碳球团生产海绵铁的瓶颈之一。近些年，已有通过煤粉层、矿粉层等包覆单个球团表面对其内部的
电镀与涂饰 2013年6期2013-06-14
- 铁矿氧化球团气基直接低温还原粉化行为研究
本研究以铁矿氧化球团为对象，探讨还原气氛和温度对球团低温粉化行为的影响。1 试验原料与试验方法1.1 试验原料试验用氧化焙烧球团来自某球团厂，堆密度为1 774 kg/m3，抗压强度为2 973 N/个，主要化学成分见表1，球团内部显微结构见图1。表1 氧化焙烧球团主要化学成分分析结果 %图1 氧化焙烧球团内部显微结构照片从表1可以看出:试验用氧化球团铁品位为64.24%，FeO含量为0.24%，球团氧化充分;杂质成分以SiO2为主，含少量CaO、MgO、
金属矿山 2013年3期2013-04-03
- 焙烧温度对氧化球团性质及其气基直接还原过程的影响
[1-2]。氧化球团矿具有粒度均匀、冷态强度高、铁品位高、还原性好等优点，是优质的直接还原炼铁原料[3-4]。而焙烧固结是球团制备过程中的复杂工序，许多物理和化学反应在此阶段完成，并对球团矿的冶金性能如强度、孔隙率、还原性等有重大影响。其中，预热过程的温度为900～1 000 ℃，此过程中的主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反应。焙烧段的温度一般为1 200～1 300 ℃，预热过程中尚未完成的反应，如分解、氧化
中南大学学报（自然科学版） 2012年8期2012-09-21
- 不同还原度铁氧化物球团在微波场中的升温及还原行为
，适合发展铁精矿球团煤基直接还原[1]。传统工艺中的回转窑煤基直接还原法产量低，易结圈，能耗较高，在我国没有得到大规模的应用，鉴于我国对直接还原铁(DRI)的迫切需求，必须开发和研究新的方法生产DRI[2-4]。微波作为一种新兴能源，在冶金领域日益得到重视和发展，利用微波的选择加热、快速加热、体积加热以及高频振荡强化冶金过程等优点，研究工作者们对微波在球团矿的干燥、矿石的烧结点火、金属氧化物的还原、球团矿的氧化焙烧和矿石的磨碎等方面进行了大量的研究工作[5
中南大学学报（自然科学版） 2012年3期2012-07-31
- 铁矿氧化球团回转窑三维温度场仿真模型
度烧结矿配加酸性球团矿和(或)块矿是国内外公认的合理炉料结构。与烧结相比，球团生产过程能耗低，产品的强度大、品位高，其产量从2005年的0.59×108t提高到2010年的1.4×108t，在高炉炉料中的比例从10%提高到15.45%。链篦机-回转窑氧化球团生产工艺具有原料适应性强、生产规模大、生产的产品质量均匀且强度高、可用煤作燃料等众多优点，在我国得到迅速发展，2010年其产能占球团生产总量的56.51%，单机规模最高达5×106t/a。链篦机-回转窑
中南大学学报（自然科学版） 2012年8期2012-07-31
- MHA黏结剂在钒钛磁铁矿氧化球团制备中的应用
。实践表明，酸性球团矿是一种优质的冶炼原料，然而在我国高炉炉料结构中占有的比例只有15%～20%。因而，国内钢铁企业都在加大氧化球团矿生产。为保证入炉球团矿强度，绝大多数球团厂都采用无机膨润土作黏结剂，其用量一般为2%～3%，部分高达 5%。高温焙烧后，约 90%的膨润土仍残留在成品球团矿中。因此，配加过高的膨润土将明显降低氧化球团矿TFe品位[3]，导致高炉炼铁产量下降，焦比和渣量增加。研究开发低残留量球团黏结剂取代膨润土，提高入炉球团矿TFe品位，对实
中南大学学报（自然科学版） 2012年7期2012-06-04
- 攀钢成功解决钛精矿球团制备技术难题
0 牛顿的钛精矿球团，创造了球团抗压历史最好水平。球团制备技术的突破，不仅为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路，更有助于攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的开展。据悉，按照攀钢集团有限公司战略规划，攀钢钛渣产业在“十二五”期间要发展壮大至年产36 万吨。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、冶炼电耗高、冶炼过程难控制等技术难题，攀钢冶炼钛渣使用攀枝花钛精矿的比例一直在30%左右，很难实现上述战略目标。为此，攀钢决心开发钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技
钛工业进展 2012年6期2012-02-14
- 微波场中氧化球团升温性能及结构变化
能屏蔽微波。氧化球团微波加热竖炉煤基直接还原新工艺是近年的研究成果，由中南大学和长沙隆泰微波热工有限公司开发。所以，了解氧化球团在微波场中的升温性能和结构变化情况对这一新工艺的发展具有重要的指导意义。国内外对铁矿石微波加热直接还原的研究主要针对内配碳球团以及矿粉和煤粉的混合物，且都处于实验室研究阶段，由于内配碳球团强度低，粉体流动性以及透气性差，使得工业化生产受到限制[8−13]。本文作者以氧化球团作为研究对象，考察中性气氛中氧化球团在微波场中升温过程的电
中南大学学报（自然科学版） 2011年11期2011-08-09
- 转炉污泥对氧化球团还原性的影响
)转炉污泥对氧化球团还原性的影响王介超1,2，刘晓荣1，许斌2，姜涛2(1. 上海应用技术学院 材料工程系，上海，200235；2. 中南大学 资源加工与生物工程学院，湖南 长沙，410083)运用XRD，SEM和EDX从矿物组成和矿相结构研究配加转炉污泥和未配加转炉污泥球团的还原特性。研究结果表明：在相同热制度下，配加 7%转炉污泥的氧化球团还原度均高于无污泥球团的还原度，其原因是污泥球团赤铁矿含量多，污泥球团的主要黏结相为钙铁橄榄石，基准球团主要为 F
中南大学学报（自然科学版） 2011年2期2011-02-06