内件
- 复合板压力容器内件受力有限元分析
、 反应釜等都有内件 （塔盘、填料、挡板等），内件需要焊接在压力容器上，当复合板材料中含有钛等难溶金属时， 内件就只能焊接在复层上， 这使得焊接结构的受力变得尤为复杂［1-8］。目前， 针对这类复合板设备进行的受力研究主要在复层参与的强度计算方面［9-12］，设备内件的设计则主要是考虑内件的支撑载荷。其中，通过计算剪切力进行的焊脚设计和研究， 在很多情况下并没有详细考虑设备内压的影响［13-14］。 这种内件承载计算不考虑内压影响的计算方法是否安全是值得深
石油化工设备 2023年5期2023-10-10
- 浅析天然气制甲醇装置转化放空阀性能优化
V2202 阀体内件结构图1.3 存在的问题PV2202 自2010 年投用已来运行了10 多年，随着时间的推移暴露出的缺陷日益增多，特别突出地表现在该阀从2010 年甲醇二期投产以来，一直存在内漏现象，甲醇二期火炬放空量一直较大；联系专业厂家对PV2202进行了在线超声波检测，初步判断阀门内漏。由于阀门前后未安装压力表，压差可能与实际存在偏差，影响内漏精度，但定性分析确实存在内漏情况。阀门泄漏量如下：PV2202 有泄漏，泄漏量为170.5L/min。（
中国设备工程 2023年18期2023-10-07
- 逆流床连续重整反应器内件安装重点及注意事项
装的难度；减小了内件安装及检维修难度和施工周期，不必从上到下依次吊装位于重叠下方的反应器内件；新型的底部锥形支撑结构，在减少催化剂死区的同时使得中心管安装更简单便捷，反应器内件安装时间相对于重叠式可节省约15 d 以上。新的锥形支撑结构可以有效地减少反应器内无效催化剂的装量，提高单位催化剂的利用率，同时改善催化剂在反应器底部的流动特性，减少流动死区，由此降低了反应器底部死区催化剂积碳结焦损坏反应器内件的风险，提升了装置的操作稳定性。逆流床连续重整反应器基本
设备管理与维修 2023年13期2023-08-29
- 优化改造干煤粉气化炉内件结构提高合成气在炉内变换反应深度★
约因素，对气化炉内件进行优化改造，将下渣口由喇叭式结构改为阶梯两段式结构[3]，并延长扩大段长度，同时加大激冷环直径及激冷环出水口间隙，降低激冷环出水速度，为合成气二次变换反应提供适宜的反应温度、反应浓度和反应空间（即停留时间），促使合成气在气化炉内变换反应深度[4]，加大有效气中氢气比例，提高进入下游装置未变换气与变换气的比例（即降低变换系列负荷），从而确保全装置高负荷、安全、稳定运行。通过气化炉内件结构优化改造，装置运行中，合成气干基氢气体积分数提高5
山西化工 2022年7期2022-11-06
- 旋流脱烃内件在富液处理中的应用
烃罐增加旋流脱烃内件，从而有效的脱除了烃类，降低了富液的损失量，满足了目前劣质原油加工中脱硫系统的环保经济要求，更加保证了装置的稳定良好的运行。1 溶剂再生装置工艺流程某炼厂500 t/h 溶剂再生装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，再生塔底重沸器热源采用0.35 MPa 蒸汽。采用复合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂作为脱硫剂，工艺流程，如图1 所示。图1 溶剂再生装置工艺流程图装置外来的富液经过滤后，经贫富液一级换热器换热后进入富液闪蒸脱烃罐，闪蒸出大部分溶解
山西化工 2022年4期2022-09-23
- 调节阀使用与选型的思考
4601内漏，阀内件损坏原因的分析，Cv值的重新计算，以及运行数据的收集和思考，选择笼套型旋塞阀，运行良好，为装置安稳长满优运行，提供了可靠保证。转鼓复合肥装置自开车以来，渣酸调节阀存在两个问题：第一，长期小开度运行，阀门开度在5%左右，导致很难控制，无法投自动；第二，阀门衬套冲刷损坏，阀芯腐蚀，导致内漏，甚至阀芯碎裂、卡死导致停车。前后使用过FLOWSERVE旋塞阀、YADI旋塞阀、SZZ陶瓷阀以及FLYGER球阀，均无法满足长周期运行的工艺要求，具体情
流程工业 2022年2期2022-06-23
- 华龙一号HL-T67型蒸汽发生器内件安装关键技术
器内部结构复杂，内件设计缜密，设备运行时内部构件在高温下受热膨胀产生相对滑移，在设计上内件大多为轴向焊接固定连接，径向为机械滑动连接，这对于内件安装精度和焊接质量要求较高，增加了制造难度。在蒸汽发生器研制技术方面，李华纲等[4]介绍了两种蒸汽发生器的主要材料、关键装配、加工和焊接技术。为提高华龙一号核电机组ZH-65型蒸汽发生器抗震性能，汤臣杭等[5-6]提出了对蒸汽发生器上部支承提釆用连接拉杆与液压阻尼器结合的结构形式，并针对总体设计方案和连接拉杆的热膨
压力容器 2022年4期2022-06-15
- 含H2S深水导管架平台生产污水处理工艺流程优化
加入新型高效聚结内件，利用重力沉降，借助新型聚结内件提供的较大比表面积，增强油滴聚并，可将1 μm～20 μm的油滴聚并至200 μm[2]，从而将油相从水相中高效分离出来，大大缩小聚结脱气除油罐尺寸。此工艺流程正常工况下几乎无低压气需要回收，不用额外增加压缩机回收系统，也无需额外使用化学药剂。此种做法有效减少了平台占地面积，降低了设备设施重量。并且新型聚结脱气除油罐内外无机械转动组件，日常维护工作量较小。但是新型聚结脱气除油罐在运行一段时间后，罐内油泥沉
盐科学与化工 2022年4期2022-05-19
- 常规岛控制阀模块化设计方法研究
、上阀盖组件、阀内件组件、填料组件和填料压盖组件五大部分，常规岛控制阀功能结构示意图如图1所示。加上与之配套的智能控制附件、执行机构和手轮机构，只要把各个组件组装在一起，就能配置与工况相适应的阀门部件，满足所使用的工况条件的需要，模块化划分后，便于生产和组装，可广泛应用于核电常规岛过程控制装置中的各个位置，适用于蒸汽、水等各种工况的调节。图1 常规岛控制阀功能结构示意图1.1 阀体组件模块首先应确定阀体组件模块，因为它是保证与常规岛工艺管道连接、承受介质压
科技视界 2022年9期2022-04-09
- 离子硬化工艺在316L不锈钢阀内件中的应用
工业阀门行业，阀内件硬化工艺一直是困扰阀门生产和发展的重大问题。阀内件的硬化工艺一方面要求能最大限度地提高表面硬度，以达到耐磨性好、寿命高的要求，另一方面又要求具有较好的耐腐蚀性，以抵抗介质的腐蚀[1-2]。传统的硬化工艺主要采用化学镀镍、堆焊、电镀硬铬、超音速喷涂等方式，涂层易脱落，耐腐蚀性不足[3-4]。目前，国外普遍采用低温离子硬化工艺，该技术国内还不成熟，需要进一步研究[5]。离子渗氮、离子碳氮共渗工艺是在真空状态下，以试样为阴极，利用辉光放电现象
金属热处理 2022年1期2022-03-15
- 冷激型氨合成塔内件故障原因分析及材料选用浅议
氨合成塔由外筒和内件两部分组成，内件置于外筒之中，运行在高温、高压、高氢的环境下，生产条件较为苛刻，其受系统波动的影响较大。氨合成塔内件一旦发生故障，一般很难在第一时间作出准确判断并找到症结所在，往往需系统停车进行检修以处理问题，同时还需对氨合成催化剂进行处理或更换，无论是检修工作量，还是时间上费用上都是巨大的，因此，氨合成塔内件的设计制作及运行维护尤为重要，需对内件材料选用以及内件的使用、故障以及故障原因与预防措施有一个全面的认识，同时要加强氨合成系统生
中氮肥 2022年6期2022-03-04
- 氧气放空阀阀内件改造及控制方式优化小结
V01339B阀内件材质后内漏问题依然存在；2014年增加FV01339B阀芯导向面积，2015年4月增加FV01339B阀芯导向柱，内漏问题仍未有效解决。氧气放空阀（FV01339B）出现内漏后，会使氧气放空量增大，去煤气化系统的氧气量减少，生产系统负荷降低，影响生产任务的完成；此外，2016年Shell气化炉投运以后，生产系统对氧气的需求量增加（意味着对阀门泄漏的要求更为严格），通过对空分装置进行优化，氧负荷由36000m3／h提升至38000m3／h
中氮肥 2021年3期2021-12-24
- 石化装置抗汽蚀控制阀流场特性研究
在阀芯、阀座等阀内件上，造成阀内件损坏，致使阀门无法正常工作。 因此，要求该类控制阀具有良好的抗汽蚀能力，同时能降低流速并抑制振动，减小金属内件的疲劳和损伤，以延长使用寿命［4～9］。抗汽蚀控制阀的设计难点在于阀内介质压力的合理分配，裘叶琴提出压降逐级减半的设计方法，但未提出相关依据［10］；耿圣陶等提出基于孔板降压模型假设的介质压力分配方法，并做了验算［11］。笔者将对串联多级抗汽蚀控制阀的压力分配方法进行数值模拟计算，研究孔板降压模型对刻槽式降压结构压
化工自动化及仪表 2021年6期2021-11-26
- 循环换热分离器改造及工艺优化
致循环换热分离器内件堵塞、包边损坏、板式换热器泄漏、重质油分离效果差、重质油带水、换热效率低等问题[4-6]。本文主要研究了制约费托合成装置长周期稳定运行的瓶颈，并采取了相应的处理措施，为大型煤制油费托合成单元“长、安、稳、满、优”提供保障，实现了在百万吨煤制油项目费托合成单元应用成功。1 工艺简介宁夏煤业煤炭间接液化示范项目设计8 台循环换热分离器，其中6 台进口循环换热分离器采用ZIEPACK（阿法拉伐）制造换热内件，壳体由大连金重制造（见图1），2
石油化工应用 2021年10期2021-11-19
- 一种危废处理设备的制造要点
后的内径最小值，内件尺寸按此配作。3.2.4 总装1）组装双锥环，用汽油或丙酮将其清洗干净，安装柔性石墨胶带。2）组对平盖与封头，然后组对封头与内件。利用工装控制组对过程，错边量≤1 mm，内件外圆与平盖外圆同轴度≤1 mm，内件总高度尺寸偏差≤2 mm，采用氩弧焊接。将内件缓慢装入壳体内，从筒体下方观察组装过程中内件与壳体内壁是否有划碰、内件与壳体内壁之间间隙是否满足图纸要求、内件是否与壳体内壁同心、内件插入位置是否满足图纸要求。3） 按主螺栓紧固工艺规
辽宁化工 2021年9期2021-10-08
- KBR新型卧式氨合成塔内件故障分析及改进
态。1 氨合成塔内件结构1.1 合成塔内气体流程工艺气经合成气压缩机提压后，进入氨合成塔进出口热交换器，预热后的气体分为3路：第一路(主线)约占总流量的53%，通过外壳与内件的环隙冷却塔壁后进入第一催化剂床层出口换热器管程，与出第一催化剂床层反应气体进行换热后，再进入第一催化剂床层；第二路约占总流量的27%，进入第二催化剂床层出口换热器管程，与出第二催化剂床层反应气体进行换热后，进入第一催化剂床层；第三路约占总流量的20%，不进行塔内换热器预热，直接进入第
氮肥与合成气 2021年9期2021-09-03
- 三相分离器内件调整对分离效果影响的研究
水率下脱水效果、内件调整后分离器辅助设施调整等方面对内件调整，对三相分离器分离效果的影响进行研究。2 工艺流程概况某油田从井口来液经海管进入中心处理设施，中心处理设施的油气水分离工艺为化学药剂加热重力沉降分离。分离合格的原油经冷却后进入油舱储存并外输，天然气进入天然气脱水和压缩系统外输，生产水进入生产水系统处理合格后回注。分离器底部的泥沙经过砂处理系统进行浓缩、脱水、装载送至陆地处置。油田经过10余年开发，已经进入高含水期，井口产液的平均含水率已经从高峰期
盐科学与化工 2021年5期2021-06-17
- 核设备设计地震动包络标准PSD的拟合及试验研究
包括桶体、盖板、内件、气阀、底座等，材质为Q235。试样总高度为1 464 mm，桶内径为550 mm，壁厚3 mm，设计承受压力0.8 MPa。底板与桶体采用厚20 mm的45°三角形肋板加固。压力容器上有桶盖，能够拆卸便于安装内件。试样与底座之间使用螺栓连接，底座与振动台采用连接螺栓进行锚固。利用锤击法得到压力容器外件1阶模态频率为64.9 Hz，压力容器内件1阶模态频率为10.3 Hz。压力容器模型装配构造见图4，振动台模型实际布置见图5。图4 压力
土木与环境工程学报 2021年3期2021-05-21
- 海上平台超壁厚低温分离器选型分析
例，对低温分离器内件选型和设备尺寸进行分析探讨。1 项目概况南海某气田处理后的天然气外输至路上终端，为满足下游用户需求及保证长输管道的输送安全，需要对天然气进行脱水和脱烃处理，烃露点控制指标为-5 ℃，因此在海洋平台上设置了烃露点控制系统，包括冷却器、J-T阀、低温分离器和凝析油输送泵。作为烃露点控制系统的关键设备，该低温分离器的功能为气液两相分离，采用立式容器，需处理的天然气气量为1 000×104Sm3/d，设计压力为8.65 MPaG，设计温度为-4
盐科学与化工 2020年12期2020-12-24
- 费托合成反应系统压降大的原因及对策
成循环换热器换热内件及分离内件堵塞，导致循环换热分离器热侧压差升高、油气空冷器管束堵塞、循环气压缩机滤网堵塞等一系列问题，系统压差最大达到0.85MPa，严重影响装置的长周期高负荷稳定运行。装置于2017年3月开始各系列反应器逐个停工检修，通过对反应器内部、循环换热分离器、轻质油分离器进行检查，发现循环换热器热侧板换、轻质油分离器分离内件夹带大量催化剂。虽对内件进行清洗，但检修开车后系统压差仍远超设计值，造成循环气压缩机负荷增加，装置综合能耗升高。费托反应
化工管理 2020年34期2020-12-17
- 费托反应器旋风分离器改造及运行优化
部设置气体分布器内件，合成气进入气体分布器形成均匀的气泡，穿过浆态床催化剂床层，发生费托合成反应。反应生成蜡、轻质烃类化合物、CO2、水，其中蜡经反应器内过滤系统排至重质蜡收集罐[2]，其它物质随高温油气从顶部带出。由于高温油气中夹带渣蜡、费托催化剂，进入后系统易堵塞内件，费托反应器顶部设置旋风分离器，进行气、固、液三相分离。气相经旋风分离器顶部气相口进入反应器顶部集液包，分液后离开反应器进入后系统。渣蜡及催化剂进入降液管流至反应器下部液相。1 存在问题自
化工管理 2020年33期2020-12-10
- 新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨
压封头组件、壳体内件、分离叶片、一级、二级再热器组成，其主要结构如图1所示。图1 VVER型百万千瓦核电机组汽水分离器的三维结构示意针对本次新型MSR的制造，将其与AP1000型MSR的结构进行详尽的对比，找出制造难点，制定了合理的解决方案和详细的制造工艺。本设备的壳体组件是由7段筒体组成，属于薄壁大直径筒体，其壳体壁厚32 mm，材料为SA-516-70，如图2所示。图2 MSR壳体组件及回转夹具由于壳体组件的整个筒体上接管数量多，接管布局分散，在滚轮架
压力容器 2020年8期2020-09-21
- 甲醇分离器内件的优化
，粗甲醇分离器的内件结构对粗甲醇气液相分离效率有着决定性的影响，这些“决定性的影响”会直接影响粗甲醇产品的产量和质量，此外，粗甲醇分离器的内件结构还好影响甲醇合成催化剂的使用寿命以及其他设备的运行情况。世林化工合成装置甲醇分离器原来最早的时候设计采用丝网除沫器进行甲醇分离，但是随着系统负荷的提升，分离效果越来越差，越来越跟不上公司的产能要求，据监测，在甲醇分离器出口气相中甲醇含量高达3%，这样使得合成塔反应非常不好，造成整个系统压力非常高，放空量很大，而且
化工管理 2020年19期2020-07-28
- S22053双相不锈钢压力容器的制造工艺
部还有较为复杂的内件，内件材质为S22053。2 设备选材及订货要求由于介质中有氯离子，本设备存在点腐蚀的风险，但是硫酸铜对于S31603来说，是非常有效的缓蚀剂。考虑到更好的耐蚀性能、力学性能以及价格等因素，本设备主体选用了S22053双相不锈钢材料(比S31603强度高、耐蚀性强)。由于制造周期较紧，设备筒体、封头等主要受压元件所用的板材直接采购境外牌号。按照国内相关规范的要求，需对主要受压元件的板材进行化学成分和力学性能的复验，复验后的结果应满足《承
甘肃科技 2020年9期2020-07-13
- 浅谈锅筒内件的制造及质量管控
43001）锅筒内件是装焊于锅筒内部附件的总称，它是锅筒实现净水、排污、汽水分离、汽水隔离等功能的依托，直接决定着锅筒的汽水分离效率和饱和蒸汽的品质，关系着锅炉的高效、安全运行[1]。锅筒内件结构复杂，锅筒内部空间狭窄，光线不足，制造和检查条件都很差，因此内件质量常常难以保证。以下通过对锅筒及其内件的结构做简要剖析，总结内件制造过程中一些风险点和常见问题，以此让大家对锅筒内件有更全面的认识，对内件制造质量引起重视，抓好过程质量管控，确保锅炉产品的整体品质。
装备制造技术 2019年10期2020-01-01
- 锅炉给水调节阀改造与运行周期探讨
门套筒调节阀，阀内件316L。由于阀内件结构形式选型和材质选型有问题，当时阀前压力达到18MPa,对阀芯、阀座产生严重的汽蚀和冲蚀，导致整阀的寿命极短，调节阀性能差，工艺反应给水流量无法调节。改造前拆解如图1 所示。图1 改造前阀内件拆解图Fig.1 Disassembly of the valve trim before transformation图2 对冲式窗口主要特点图Fig.2 Main features of the hedge window图
仪器仪表用户 2019年12期2019-11-22
- ReVerb AX STM无线升降座管
ve技术和低摩擦内件，只需轻轻一按，它就会给你提供出色的性能表现，同时无需担心复杂的线管会干扰骑行体验。特性与优势配备了Vent Valve技术，在座管需要保养的时候可以轻松处理，而无拆开座管;低摩擦力的IFP气室可以让座管更快启动;允许车手通过AXSTM的手机软件来调整控制模式;包含AXSTM車把控制器和电池;与其他SRAMAXSTM平台零件使用相同的电池。规格座管口径：30.9 mm、3，1.6mm、34.9 mm行程：100mm、125 mm、，15
中国自行车 2019年2期2019-11-16
- 凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法
洛格卧式氨合成塔内件安装为例， 通过技术研发， 成功改进了原KBR 公司的专有施工技术方案，在实际应用中保证了施工安全质量，缩短了工期，取得了良好的经济效果，赢得了业主的好评，在大型卧式合成塔施工中具有广泛的应用前景。2 凯洛格卧式氨合成塔简介内蒙古博大实地5080 化肥项目采用凯洛格-布朗路特组合合成氨技术， 其核心设备凯洛格氨合成塔为卧式布置，规格为φ3000×29960，其中壳体重310t，外形长32m； 内件φ2750×26750， 重163t；
石油化工建设 2019年5期2019-11-13
- 水冷壁内件气化炉套装质量控制关键点的研究
炉中，以水冷壁作内件是比较常见的结构形式之一。气化炉运行时，受其内部介质性质和流动状态等因素的影响，对气化炉的内部结构要求较高，这就使得水冷壁内件与气化炉外壳的套装配合成为气化炉制造的关键点之一。准确测量水冷壁内件与外壳的套装精度也成为制造工艺中的重要工作[1-2]。1 气化炉结构及套装前组件的质量控制1.1 气化炉结构本文研究的一类气化炉主要由外壳和内件组成。外壳由圆柱形筒体、封头和锥体组成，从上往下分为气化室、激冷室、渣池。内件由水冷壁、水冷夹套等部件
煤炭加工与综合利用 2019年8期2019-09-20
- 高压氨合成塔内件升级改造总结
mm二轴一径型内件，3层催化剂总装填量约20.43 t，内置电炉功率为800 kW，设计合成氨产量为80 kt/a，最高氨产量约260 t/d，系统运行压力约30.00 MPa，设计入塔气量为125 000 m3/h(标态)，氨净值在12%左右。1.1 设备参数如表1所示，氨合成塔内件催化剂装填量约6.5 m3，吨催化剂生产强度一般在40 t/(d·m3)，合成氨理论产量可达到260 t/d，是典型的80 kt/a合成氨装置。经核算，辅机完全满足小时产氨
肥料与健康 2019年3期2019-08-30
- 气化炉废热锅炉的设计
行，气化炉壳体和内件均采用圆筒状设计；为方便运输，其气化炉运输外形尺寸通常不会大于5 m(以当地陆运条件为准)；不管采用何种显热回收方式，都需要在狭小的气化炉内部布置受热面来吸收显热。因此，带受热面的气化炉废热锅炉设计复杂、制造困难。1 设计条件输入在开展整体布置之前，专利方需要提前完成工艺包设计，开展内件热力计算和水动力计算等性能设计工作，并出具废热锅炉整体设计所需的技术规范和设备数据等设计条件参数，最后才能开展废热锅炉内件的整体布置。设备数据通常包括：
煤炭加工与综合利用 2019年7期2019-08-12
- #2高加正常疏水调节阀卡涩原因分析及对策
磨损实图（2）阀内件结垢严重。解体后发现阀内件上多处存在结垢现象，化学检测确认为磁性Fe3O4粉末，阀内件材质为有磁性的420不锈钢，且阀笼上均匀分布多个直径约为6mm的圆形降噪节流孔，这些都极易吸附疏水中的金属颗粒，造成阀内件结垢。另阀芯与阀笼之间因垃圾、颗粒卡涩产生的拉毛区域也有不同程度的结垢，加剧阀芯与阀笼之间的摩擦卡涩。阀芯密封面也有不同程度的冲刷，如图4所示。图4 解体后检查阀内件结垢实图（3）管道内金属垃圾堵塞。解体后发现阀体内有焊渣、金属缠绕
数码设计 2019年3期2019-03-19
- 等温变换炉的内漏及检修
结构复杂，尤其是内件换热管较多，操作不当容易损坏内件而引起漏水事故，对催化剂造成不利影响，影响系统稳定运行，而且其结构的复杂性也使内件的检漏、检修工作异常困难。1 等温变换炉简介阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨装置配套的煤气变换工艺采用高CO等温变换专利技术及等温变换反应器专利设备，其主要特点：单系统等温变换装置干基处理气量180 000 m3/h(标态)，相当于500 kt/a合成氨变换处理气量，等温变换炉直径达DN 4 600 mm，是目前最大的等
肥料与健康 2018年2期2018-07-17
- DN4600等温变换炉的内漏及检漏检修
结构复杂，尤其是内件换热管较多，操作不当容易损坏内件，造成漏水事故，对催化剂造成不利影响，影响系统稳定运行，其结构的复杂也使内件的检漏、检修工作异常困难。1 等温变换炉阳煤集团太原化工新材料有限公司合成氨装置配套的煤气变换工艺，采用湖南安淳的高CO等温低温变换专利技术及等温变换反应器专利设备。该项目的实施首开等温变换技术应用大型化的先河，主要特点体现在“一大四高”：大型化——单系统等温变换装置干基气量约18万Nm3/h，相当于50万t/a合成氨需要变换的气
化肥设计 2018年3期2018-07-06
- 煤制油项目循环换热分离器内件及设备改造
对循环换热分离器内件进行技改，随后开展水联运、热氮联运、氮气联调等试车工作，试车完成后检查设备内部，发现内件固定螺栓存在脱落的现象。1 研究目的及意义煤间接液化项目中油品合成装置的循环换热分离器是费托合成单元核心设备之一，外壳为压力容器，上部的板式换热器部分和下部的分离器部分一体组合结构。高温气体入口位于外壳的顶部与板式换热器的热媒通道连通，在外壳上部设有与板式换热器的另一热交换通道连通的循环气体入口、循环气出口。外壳上部的板式换热器部分与下部的分离器部分
山西化工 2018年4期2018-03-28
- 直通单座调节阀额定流量系数的估算
阀体流量系数和阀内件额定流量系数表达直通单座调节阀额定流量系数的方法。利用该方法对两种知名品牌的系列调节阀的额定流量系数进行估算，所得结果与制造商公布的额定流量系数相近。单座调节阀 额定流量系数 估算额定流量系数是直通单座调节阀的关键参数，某一口径直通单座调节阀的不同阀座孔径对应不同的额定流量系数。对于某一口径的调节阀，厂家一般设计若干种规格的阀座孔产生不同的额定流量系数供用户选用。可见，额定流量系数的估算是进行调节阀设计首先要解决的问题，准确估算该系数可
化工自动化及仪表 2017年9期2017-11-01
- 超音速火焰喷涂技术在高压差控制阀中的应用
门噪音、震动及阀内件损坏，这就对该调节阀造成了很大的冲击和破坏，而生产厂家在选型时是综合考虑噪声和正常开度时对该阀的冲击和气蚀作用，因此，更多考虑采用较好降噪效果的迷宫式阀笼，但大家都知道，迷宫式阀笼虽然对降噪有很好的效果，但是对抗击冲刷和抑制气蚀的能力较弱，所以，在使用一段时间后，特别是在频繁开关该调节阀的过程中，会出现对该阀阀芯、阀座产生巨大破坏的严重后果。如图1。为了改变这一现状，以前每次检修也曾对阀芯阀座进行过堆焊和研磨，但是不到三个月漏量仍然慢慢
化工管理 2017年27期2017-10-13
- 壳牌煤气化技术关键设备设计探讨
键设备外壳设计和内件设计情况。壳牌煤气化技术；设备；设计20世纪70年代，壳牌煤气化技术出现在科研项目列表中。基于渣油气化的研究，德国在1978年开始对壳牌炼油厂投入了大量资金，建设了第一套装置，该装置的日投煤量达150 t[1]。1993年，荷兰电厂在其基础上作出了改进，构建了一套大型煤气化装置，日投煤量达到了2 000 t，煤电转化率在43%以上。截止2014年，该装置可以气化多种原材料，逐渐走向成熟[2]。1 壳牌煤气化技术的工艺性能指标与相应流程1
山西化工 2017年4期2017-09-08
- 减少蒸汽消耗降低甲醇生产成本的方法
障、粗甲醇分离器内件与工况不匹配、粗甲醇冷凝器结蜡、粗甲醇冷凝器列管存在杂质等。随后，对2016年2月粗甲醇分离器出口甲醇夹带量进行连续15 d的测量，发现粗甲醇分离器内件与工况不匹配、粗甲醇冷凝器结蜡为主要原因。针对粗甲醇分离器内件与现工况不匹配，研发团队对粗甲醇分离器内件进行改造，将气体进料分布器原有蘑菇头式进料分布器直管段下降590 mm，改善气相分布情况；扩大叶片框架，增加叶片数量；原降液管底部自液封的小桶容易积液，考虑到在停车检修时，甲醇液体挥发
石油化工技术与经济 2017年5期2017-04-05
- 建议采取“同意例外原则”
知义务、快递验视内件、验视后开具安全证明等内容。快递所进行的验视，应是一项以一般性查验而非符合性查验为内容的义务，主要是查看是否存在违禁物品，而不能对物品的真伪和符合性负责。验，检验；视，查看。验视，强调的是通过查看某物的外观，来检验某物是否符合规范性要求，对该物品本身是否有什么内在的瑕疵以及涉及内容物的专业性问题，验视是无法判断的。根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2012年5月1日正式实施的《快递服务》系列国家标准：用户应将快件内件的种
瞭望东方周刊 2016年25期2016-07-13
- 高效集成膜分离技术在甲醇分离器内件结构中的应用
技术在甲醇分离器内件结构中的应用薛 菲（山西焦化股份有限公司，山西 临汾 031600）山西焦化集团有限公司24万吨甲醇合成生产装置采用国际先进的低压铜催化剂甲醇合成法，工艺技术成熟，产品收率高，能耗低，质量品级优良，是一套技术含量及自动化程度均较高的化工生产装置。该项目以焦炉煤气及造气产水煤气为原料，生产高附加值的符合国家优等品标准产品精甲醇，同时副产杂醇油、高低压蒸汽。甲醇分离器是甲醇合成生产过程的重要设备之一，主要用来对冷却后的含有甲醇的气液混合物进
中国新技术新产品 2015年22期2015-12-21
- 油田容器类设备改造技术探讨
目的。油田设备；内件拆除；清罐；安装；验收随着油田开发周期的不断延长，油田的开发难度和成本也越来越大。为了达到降低生产成本的目的，需要改造和利旧的油田专用设备也越来越多，研究油田专用设备的改造技术显得尤为重要。现就油田专用设备改造技术的基本工艺流程、环境保护、安全措施、准备、实施及验收等几个方面分别加以论述，力求提出一套油田专用设备改造技术方面的通则。1 基本工艺流程及环保措施容器改造的基本工艺流程：拆除保温及外壁清理→设备内填料清运→设备蒸煮及设备内壁清
油气田地面工程 2015年7期2015-09-26
- S-ZORB 装置程控阀故障分析与对策
件。2.2程控阀内件卡滞主要表现为程控阀动作卡滞、缓慢，不能在规定时间内打开或关闭，或内漏关不严。对于卡滞现象及内漏严重的阀门，只有及时在线更换备用阀门。3程控阀故障综合分析综合分析开车两年来S-ZORB装置程控阀故障情况，总共发生程控阀故障维修36台次，其中阀内件维修15台次，回讯机构问题维修21台次。故障类型主要有回讯机构故障和阀内件故障。开车初期回讯机构故障率高，一年以后阀内件故障率高。对于回讯机构的故障，可以在线解决；对于阀内件的故障，必须解体阀门
石油化工自动化 2015年3期2015-04-05
- CO2气提法尿素装置设备内件技术改造
提法尿素装置设备内件技术改造张海生(安徽昊源化工集团有限公司，安徽 阜阳236000)摘要：通过对CO2气提法尿素装置合成塔、精馏塔、解吸塔与水解塔等高低压设备进行塔盘与内件改造，提高了CO2转化率，降低了系统氨耗与蒸汽消耗，延长了设备运行周期，使装置运行更加安全、可靠。同时解吸废液处理水平大幅提升，达到环保排放与高品质的回收。关键词：内件；转化率；运行周期；氨耗；蒸汽消耗0引言安徽昊源化工集团有限公司现有两套斯塔米卡邦二氧化碳气提法工艺尿素装置，第一套于
化工设计通讯 2015年6期2015-02-22
- 石化装置吸附塔换剂检修施工工艺
合格，开始拆除塔内件。拆除前要对内件的原始位置进行记录。内件的拆除应使用磨光机进行切割，使用过程中要保证切口的平整度，以保证回装的质量。拆除一层内件，用真空机抽卸一层吸附剂，直至底层，底层塔内件建议不进行拆除。拆除过程中同时进行塔内件的清洗，清洗应使用8kg/ cm2压力的压缩空气反复吹扫塔盘板约翰逊网格栅表面，使格栅缝隙内的颗粒物小于总面积的5%。如压缩空气吹扫无法达到技术要求，则需要在塔盘板侧面切槽后再进行吹扫直至合格。检查底层塔盘情况，并进行底层塔盘
石油化工建设 2014年3期2014-10-21
- 甲醇分离器改造运行小结
壳，采用高效分离内件，根据系统实际状况，结合拟改设备的结构参数进行改造。1 主要工艺参数及工艺流程主要工艺参数：循环气量96 000 m3/h(标态)，工作压力5.2 MPa，出甲醇分离器温度≤40 ℃，进、出塔气中甲醇体积分数分别为1%左右和5%左右。甲醇生产系统工艺流程见图1。图1 甲醇生产系统工艺流程2 问题讨论分析长庆公司甲醇生产工艺属于典型的鲁奇工艺，甲醇单程转化率较低、循环量较大，故对甲醇分离器的分离效率有更苛刻的要求。由于传统机械式分离结构分
氮肥与合成气 2014年5期2014-07-10
- 新型节能氨(醇)塔内件简介
选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨(醇)塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成，一起放置于氨(醇)塔外筒中，除1单元内件中有一换热器外，其余2、3单元内件均为空筒；无中心管和测温套管，结构非常简单。该内件与众不同之处是，移走反应热的方法不同。不用冷管、不用冷激或层间换热，而是将每单元内件中绝热反应后高温气体从塔顶引出，依次进入前、中置废锅产4.0～7.0 MPa过热蒸汽，降温后再进塔内另一单元内件中反应，最后出塔
化工设计通讯 2014年2期2014-04-03
- Φ 1 000 mm洗醇塔内件的应用总结
对现有的甲醇分离内件进行分析，结合旋流板、超滤等内件的结构特点，根据生产工艺状况、甲醇产量及未来的产能变化等，决定对醇烃化系统实施局部改造。采用Φ1 000 mm洗醇塔分离式内件，其技术参数为：气体流量5 000 m3/h(标态)，工作压力≤16.00 MPa，出口气中甲醇体积分数≤0.03%，吸收段吸收液甲醇质量分数≥65%，用水量≤200 kg/h。2 改造及实际使用效果本次技改是在原有甲醇混合来气或压缩机五段补气工艺流程基础上进行的，在醇分塔后增设醇
氮肥与合成气 2014年10期2014-03-24
- 阀内件磨损及材质选择
430223)阀内件磨损及材质选择郭非，王启明 (中国五环工程有限公司，武汉 430223)阀内件磨损程度直接关系到阀门的性能，特别是苛刻工况下阀内件的磨损尤其严重。全面地分析阀内件磨损形成的原因，并从阀内件的材料性能出发，论述了不同阀内件材质的性能和硬化处理方法，重点探讨了在苛刻工况下的阀内件材质的选择。事实表明，在选择好阀芯形式的基础上，通过合理地选择阀内件的材质，可以有效地减少阀内件的磨损，从而延长阀门的使用寿命、提高阀门的使用性能。阀内件 磨损 硬
石油化工自动化 2013年5期2013-11-01
- 水煤浆气化装置中氧气切断球阀的选型
的确定、阀体和阀内件材质的选择、阀门泄漏等级要求以及相关配套附件的选择上，阐述了氧气阀门的选型。随着国内某些装置的开车运行投产，业内已经开始尝试氧气切断球阀备品的部分国产化，并在实际使用后运行状况良好。煤气化技术 水煤浆技术 氧气切断球阀 阀门选型 国产化近十年来受到国际油价持续攀升、国内外投资环境日趋变好等因素的综合影响，促使国内的煤制甲醇，煤制油、烯烃和二甲醚(CH3OCH3)等具有能源替代概念的新建和改扩建煤化工产业项目持续升温。煤气化技术是煤化工产
石油化工自动化 2013年5期2013-11-01
- 新型水管型甲醇合成塔在徐州华裕甲醇合成装置上的应用
，其由高压外筒、内件和催化剂三部分组成。外筒由Q345R、15CrMoR多层板包扎而成；壳体上部设计有一对法兰，用于内件安装和检修；上球形封头设有两组测温热电偶接口，从顶部垂直插入催化剂床层，每组测温热电偶测8个点，相邻两点距离约800mm，同平面有2个测温点。内件为全不锈钢管，管内介质为饱和水及蒸汽，管外介质为催化剂；内件由多组同心环形管束组成，各组环形管束在催化剂层的上下连接成一体，并通过膨胀石墨／膨胀节与外壳连接，以保证受热后的自由伸缩；内件支承在壳
化工设计通讯 2013年4期2013-10-20
- 塔式容器制造工艺及问题处理
人孔、接管法兰、内件等按图纸及相关标准要求检验合格并备齐，并移植材料标记，所有材料要有材料质量证明书，下料尺寸符合图纸要求。第二步：筒节组对1）根据各筒节的圆度及顺序划出各筒节的组对基准线，并打好组对顺序标记。要求相邻两筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3 倍，且不小于100mm；2）在滚轮架上根据筒节组对基准线和顺序找正点固两筒节，要求任意3000mm 筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要求，每组装一筒节均应采用拉线
科技传播 2013年10期2013-08-15
- DN2400氨合成节能装置设计施工运行总结
N2400合成塔内件用于阳煤集团和顺化工有限公司18·30项目，目前正在调试试车。2008年我公司就在正元化肥150kt／a醇氨综合节能技改项目中开始了22.0MPa、DN2400大型氨合成塔的开发与设计，并开发成功了JR型DN2400氨合成内件及配套节能工艺，于2010年4月份与阳煤集团和顺化工有限公司签订了18·30尿素项目氨合成工艺软件包合同，由山东省化工设计院提供施工图设计。2009年底正元化肥DN2400氨合成装置正式由河北正元化工工程设计有限公
化工设计通讯 2012年3期2012-01-30
- 浅谈Ф1500氨合成塔内件的改进及应用
1500氨合成塔内件的改进及应用高 霞 ，田 鹏(河南煤业化工集团中新化工有限公司，河南新乡 453000)对氨合成塔内件使用过程中存在的塔壁超温、同平面温差大、轴向温升低、3#冷激存在冷管效应等问题进行分析，针对生产中出现的情况提出改进措施并实施，同时采用新型的低温高效A301型催化剂及A110－2型氨催化剂，对催化剂快速彻底还原，解决了合成高压圈原有的问题，稳定了操作，提高了产量，同时降低了能耗，并对该塔型在今后的应用提出了建议。合成塔内件;技术改造;
河南化工 2011年1期2011-09-24
- 单筒式除氧器制造工艺研究
箱及除氧盘等新式内件结构，从而使除氧效果更加良好和简易。1.3 主要设计参数及技术要求（见下表）：?1.4 采用的标准及技术条件（1）ASME法规第Ⅷ卷《压力容器》（2）《压力容器安全技术监察规程》99版（3）GB150－98《钢制压力容器》（4）《电站压力除氧器安全技术规定》2、主要零部件制造难点及质量控制措施2.1 左、右标准椭圆封头左、右标准椭圆封头的结构特点和难点为封头直径大，直径约为Di3500；壁厚薄，壁厚约为δ25mm。由于其材质为P1类材质
电器工业 2011年9期2011-08-16
- 双塔并联应用总结
塔触媒的使用率和内件的使用率，同时降低了能耗。氨合成;双塔并联河南心连心化肥有限公司一分厂Φ1600合成系统是我公司“双高一优”的配套工程，该工程于2003年10月份投产，投产后原Φ1000、Φ800合成系统停止运行。Φ1600合成塔内件采用湖南安淳高新技术有限公司设计的ⅢJD1600型内件，触媒选用的是山东临朐大祥化工厂生产DNCA型氨合成催化剂，触媒装填量为54.3t，当时是按12万t/a合成氨生产能力设计的，随着一分厂产能的逐步扩大，2007年底合成
河南化工 2010年5期2010-10-20
- Φ1200合成塔异常剧烈振动的原因及处理
1 338kg。内件采用ⅢJD-1200规格尺寸为:Φ1 120×16 ×20 407,容积 13.14m3,重量 20 142kg,触媒装填量37 300kg。系统补气由往复式压缩机提供,循环气由TC450压缩机加压后在系统内循环。该合成塔在更换了新的内件、触媒后于2009年1月初投入生产运行。期间,该设备在各种负荷下一直运行良好。但是在2009年6月底突然发生了极为罕见的合成塔剧烈振动的现象。1 振动现象1)振动首先出现在热交出口至合成塔进口(反应气入
化工设计通讯 2010年3期2010-09-16
- 壳牌气化炉的现场组焊技术
）、组对与焊接、内件安装。对于无损检测、消除应力热处理、液压试验、衬里等仅做一般性介绍。壳牌技术气化炉现场组对焊接1 气化炉概况近年来，随着煤化工的兴起，煤液化技术、煤制甲醇、油改煤在国内大批推进，其中壳牌气化炉（以下简称：气化炉）是采用最多的设备之一，如神华煤制油、中原大化50万t甲醇装置、大唐多伦168万t甲醇46万t煤基烯烃均采用壳牌专利技术。壳牌气化炉一律为专利设备整体引进，并由外商进行总体设计，其壳体部分大致分由两个国家制造：西班牙、印度L＆T公
石油化工建设 2010年3期2010-09-07