劲性骨架施工技术

刘成庆，张大力，车万通，陈铁彬

(龙建路桥第五工程有限公司，黑龙江 哈尔滨 150001)

劲性骨架施工技术

刘成庆，张大力，车万通，陈铁彬

(龙建路桥第五工程有限公司，黑龙江 哈尔滨 150001)

劲性骨架法也称米兰法或埋置式拱架法，是利用先安装的拱形劲性钢桁架(骨架)作为拱圈的施工支架，并将劲性骨架各片竖、横桁架包以混凝土，形成拱圈整个截面构造的施工方法。劲性骨架不仅在施工中起到支架作用，同时它又是主拱圈结构的组成部分。

支架；受力性能；先焊后绑；施工进度

1 背景介绍

红岩小桥位于长双公路B1合同段，里程桩号K440+105。本桥为2孔，跨径为10 m，两侧U型台侧墙长度为11 m。桥梁全长42 m，基础为明挖扩大基础，桥台采用重力式U型桥台，两侧U型台(0#台，2#台)混凝土量为1 408.3 m3。单侧U型台混凝土量为704 m3，属于大体积混凝土结构物，U型台平均高度为10.3 m，U型台外表层设单层防裂钢筋网(钢筋直径为12 mm)，钢筋绑扎、模板支立在实际施工过程中均无法承受自身重力，因此在施工中有一定的难度，因此怎样在少量配筋的情况下保证模板不变形，保证混凝土的质量成为了需要解决的关键。我项目采用在施工中采用增设劲性骨架施工工艺来解决施工中困难，增设劲性骨架采用75 mm×75 mm×7 mm×6 m角钢，该骨架为一次性耗材，可以用做永久性配筋，排除施工困难的同时还能确保结构的性能以及拥有良好外观。

2 施工工艺介绍

劲性骨架就是在钢筋混凝土构件施工过程中，由于自身不能承受的重量，需要借助其他构件来承担，即在钢筋混凝土截面中加入相应的钢材，如钢管、工字钢、角钢等来加固钢筋混凝土结构物，以提高受力性能，达到满足施工条件的方法。

红岩小桥U型台为三面正梯形体，形成U型，外侧竖直，U型台根据桥面横坡并非规则对称梯形体，故角钢劲性骨架整体结构形状与混凝土结构相同，尺寸随结构物而调整。骨架由梯形角钢片焊接横连角钢带形成，内部设横支撑与斜支撑确保结构稳定。竖向为梯形角钢片密度为2 m一道，横连角钢带2 m一道，由于横向角钢带需焊接顶筋支撑模板，所以有必要根据组合钢模的大小及外部肋带布设的密度在不影响结构的情况下来适当调整位置。搭接长度不小于30 cm，焊缝满焊。

劲性骨架施工工艺:该U型台中的钢筋及模板都无法承受自身重力而增设劲性骨架，因此在常规施工过程不可行的情况下，先焊接劲性骨架，然后进行钢筋绑扎，模板支立,混凝土浇筑。

骨架焊接以高度6 m为单位(角钢长度6 m)进行现场加工焊接，U型台整体分两次施工完成，第一次骨架高度6 m，钢筋绑扎大于6 m，模板支立4.5 m，混凝土浇筑4 m(考虑到4 m，高混凝土量为350 m3左右，大体积钢筋混凝土结构，平均两次进行混凝土浇筑以方便施工)。第二次施工顶面达到设计高程即可。

扩大基础二步施工前，需对U型台地面进行测量放样，确定预埋钢筋的位置及劲性骨架各腿预埋位置，预埋材料采用直径25 mm带肋钢筋，外露长度不小于30 cm，保证与角钢搭接长度以确保结构的稳定性。一层横向带焊接之后，在骨架内部焊接横支撑与斜支撑，确保结构稳定之后再进行下一层横向带焊接。骨架时焊接达到6 m后进行钢筋绑扎，因为骨架位置确定已经考虑到保护层，所以钢筋网绑扎依附骨架即可达到要求。钢筋绑扎高度高于6 m，然后进行模板支立，模板与骨架上顶筋接触，利用骨架的稳定性来保证模板平整度，从而控制结构物外观。第一次混凝土浇筑之后混凝土顶面做凿毛处理，增加两次混凝土浇筑的接触面积，不拆除第一次施工的最上层模板，该层模板与第二次施工支立模板连接，保证良好的工作缝。第一次施工之后进行测量放样确定U型台顶口位置及各个位置高程然后继续第二次施工。圆满完成混凝土结构的浇筑成型工作。

3 施工工艺总结

好劲性角钢骨架在U型台施工过程中，控制包括钢筋绑扎和模板支立的施工质量，钢筋网顺利绑扎的同时对保护层进行严格控制，模板支立过程中控制模板整体平整度，即保证了混凝土外观平整度，又提高了施工进度。

[1] 朱新辉.劲性骨架在桥梁工程设计中的应用[J].中国新技术新产品，2009，(11).

U445

B

1008-3383(2017)08-0156-01

2016-10-10

刘成庆(1976-)，男，工程师。