改性沥青设备常见故障与应对策略浅析

摘 要： 我国道路交通运输业的不断发展，对公路工程整体建设水平提出了更高的要求，需要工程施工中注重改性沥青设备的合理运用，优化沥青路面实践应用中的使用功能。结合当前改性沥青设备实际的应用概况，可知不同影响因素的客观存在，引发了该设备的各种故障，给设备的正常工作带来了潜在威胁，需要采取科学的应对策略予以处理。基于此，本文就改性沥青设备常见的故障与应对策略展开论述，以便为该设备的工作稳定性提供保障，促使我国公路事业得以快速发展。

关键词： 改性沥青设备；故障；应对策略；影响因素

引言

注重对改性沥青设备常见故障与应对策略分析，有利于消除该设备实际应用中可能存在的安全隐患，优化设备工作性能的同时确保公路沥青路面质量可靠性。因此，需要提高对改性沥青设备功能特性的正确认识，从多个方面入手对其常见故障进行探讨，运用针对性强的应对策略进行高效处理，最大限度地发挥改性沥青设备的实际作用，确保公路路面质量可靠性。同时，应加强对不同应对策略在改性沥青设备常见故障处理中产生作用效果评估，增强这些应对策略适用性。

一、改性沥青设备的相关内容

所谓的改性沥青设备，是指在预先设置好的沥青中加入适量的改性剂，经过一定时间的充分混合，在分散、粉碎等作用下所得到的性能可靠的改性沥青专用设备，实现了改性剂与基质沥青的相互融合，并确保了二者实践应用的稳定性。通过对改性沥青设备概念分析，可知其使用过程中的作用包括：（1）实现了基质沥青与改性剂的有效融合，实现了均匀分布，为设备的性能优化提供了重要保障；（2）确保了改性沥青实践应用中的稳定性，促使改性剂与基质沥青实际作用的充分发挥，避免了二者混合中出现离析现象，降低了分层、凝聚等问题发生率，使得改性剂与基质沥青使用能够达到预期效果。结合当前改性沥青设备应用过程中的加工工艺流程，可知其中包括了两种加工模式：高速剪切式与胶体磨式。二者使用中产生的作用效果有所差异，主要在于其中所包含的核心设备不同。但是，这两种加工模式的共同之处在于：加工中都包含了改性剂膨胀、分散磨细及不断发育。因此，需要根据实际情况选择有效的加工模式，确保改性沥青设备加工工艺流程设置有效性。

改性沥青设备加工工艺流程实践应用中若选用了胶体磨式设备，即在胶体磨式下开展加工作业时，需要明确设备控制过程：经过A罐混料过程、B罐研磨过程和C罐稀释过程三个同时进行并连续生产的过程，最后合格的改性沥青通过2号沥青泵注入成品储存罐D。具体言之，A 罐混料过程就是1号沥青泵向A罐注入基质沥青的同时，一般再从已添加改性剂的E斗向A罐加入改性剂；B 罐研磨过程就是通过胶体磨将A 罐内沥青混合物注入B罐进行一段时间的研磨即可；C罐稀释过程就是当B罐被胶体磨注入沥青混合物的同时，A罐开始下一周期混料，当混料结束后，通过1号沥青泵向C罐注入基质沥青，待B罐研磨结束再通过胶体磨将高浓度改性沥青放入C罐，在这样的工作机制中，预先设置好的基质沥青将会与高浓度改性沥青充分搅拌混合，确保了二者的混合均匀性。改性沥青设备胶体磨式加工工艺流程图如图1所示。

改性沥青设备加工过程中若选择高速剪切式加工模式，需要了解其中的高速剪切装置工作原理。具体表现在：在高速旋转的工作状态下，混合料将会在转子的作用下在装置中进行持续运动，旋转中存在的惯性力会将液体送入到指定的区域，即性能可靠的转子与定子运行中所形成的剪切区。送入的液体会在该区域内进行剪切处理，实现了物料细化。改性沥青设备高速剪切式加工工艺流程示意图如图2所示。

通过对以上两种不同的加工模式及对应设备分析，客观地说明了改性沥青设备使用中所具有的良好工艺流程。因此，在运用改性沥青设备完成不同的生产计划时，应加强胶体磨式设备与高速剪切式设备性能可靠性评估，根据实际情况进行有效选择，保持改性沥青设备良好的应用效果，提高设备工作效率的同时满足公路工程建设的实际要求。

二、改性沥青设备常见故障及应对策略分析

（一）改性剂落料方面的故障及应对策略

在基质沥青与改性剂混合过程中，需要充分地考虑变化所造成的影響。这与高聚物自身的功能特性有关：相比沥青，其软化点高。因此，使用高聚物的过程中应充分地考虑其软化点大小，加强温度控制，实现对改性剂的有效使用。但是，实际过程中由于温度控制不当，加剧了设备磨片损耗，可能就会导致出现沥青焦化现象。当其中的融胀罐内部温度过高时，会导致改性剂落料不顺畅，间接地降低了实际的工作效率。

针对改性剂落料不顺畅问题，需要采取的应对策略为：选择性能可靠的导温筒，长度保持在10m左右，设置于改性沥青设备中的融胀罐上部，实现对基质沥青与改性剂混合中高温气体的有效处理，促使导料部分温度能够控制在合理的范围内，其中所包含的高温气体得以及时排出，保持了改性剂材料良好的使用功能，降低了其使用中出现落料不顺畅问题发生的概率，实现了改性沥青设备高效工作。与此同时，针对改性沥青设备中导料部分的工作状况，注重便于拆卸清料结构选择与使用，促使罐内粘结的改性剂得以及时清除，为改性沥青设备正常工作提供保障。

（二）加热系统方面的漏油故障及应对策略

改性沥青设备处于正常的工作状态时，其中所用的高聚物改性剂使用中可能会受到温度变化影响，影响了改性剂的正常使用。因此，需要将改性沥青设备中的导热油进油温度控制在210℃左右，将预先设置好的基质沥青温度控制在180℃左右，促使混料罐、研磨罐及稀释罐的温度大约保持合理的范围内。而在改性沥青设备实际的工作过程中，由于其中包含了直角焊接的平板封头结构，会使基质沥青输送中发生压力异常情况，引发了基质沥青二次加热系统漏油故障，给改性沥青设备使用埋下了安全隐患。

针对基质沥青二次加热系统漏油故障，所采取的应对策略为：对设备中所包含的直角焊接的平板封头结构进行必要地改进，选用质量可靠的嵌圆筒取代既有的结构，保持基质沥青输送过程中的压力状况良好性，最大限度地降低二次加热系统漏油问题发生率。endprint

（三）搅拌及打散系统运行状况不佳及应对策略

改性沥青设备工作中所涉及的融胀罐，由于其中所包含的瀝青具有一定的粘度，会使融胀罐搅拌系统高速运转中惯性力作用效果更加明显，加上此时的液体绕着融胀罐进行持续的运动，而内部的单浆液叶实际的作用范围有限，导致融胀罐搅拌系统运行状况不佳，难以对其中的液体进行有效处理。与此同时，改性沥青设备工作中的高速打散系统运行使其会受改性剂上料时一次打散效果不佳影响，导致系统难以实现多次打散。

针对融胀罐搅拌系统及高速打散系统运行状况不佳的故障，需要采取的应对策略为：将质量可靠的第二浆叶设置到融胀罐中，并根据实际情况增设一定数量的导流板，促使其中的液体能够在浆叶作用下得到有效处理，增强融胀罐搅拌系统运行中的搅拌效果；在对高速打散系统进行性能优化时，需要在系统中打散轮底部设置有效的过滤构件，促使系统运行中改性剂作用下能够保持良好的打散效果，最终实现多次打散。

（四）主机及成品改性沥青故障及应对策略

在公路工程施工计划实施中使用改性沥青时，需要经过一定距离的运输方可达到现场。而在改性沥青运输过程中由于施工区域环境条件复杂，加大了离析现象出现的概率，影响着成品改性沥青实际的应用效果。与此同时，受到电网容量不足的影响，可能会引发主机启动异常故障，间接地降低了改性沥青设备工作效率。

针对主机与成品改性沥青故障，可采取的应对策略为：（1）在成品改性沥青运输设备中加入漏斗式抗离析材料，实现对物料离析问题的有效预防，保持成品改性沥青良好的使用功能；（2）根据电控系统运行状况，将可靠的变频调速装置安装到系统中，给予改性沥青设备正常工作安全保障，保持其良好的工作效率。与此同时，为了方便沥青取样，需要注重取样阀门使用，优化发育罐使用规模；在方便导热油更换的过程中，应注重循环管路的高效利用，确保改性沥青设备能够处于稳定的工作状态，降低其实践应用中的故障发生率。

三、结束语

新形势下我国公路沥青路面的性能可靠性正在增强，与之相关的改性沥青设备实践应用中取得了良好的作用效果，为现代公路整体服务水平提升打下了坚实的基础。因此，未来使用改性沥青设备完成公路工程作业计划时，应给予其常见故障分析与处理足够的重视，并在科学的应对策略支持下确保改性沥青设备实践应用安全性，有效地避免其故障发生，减少公路工程施工中的机械设备维修费用。

参考文献

[1]孙立平.改性沥青设备的研究[J].科技与企业，2012（11）.

[2]殷长燕.论改性沥青设备发育罐搅拌系统的改进[J].甘肃科技纵横，2014（05）.

作者简介：王峰，1972年6月，男，江苏徐州人，工程师，大学本科，研究方向：改性沥青生产及应用。endprint