全混合日粮分级筛筛后颗粒分检及意义初探

刘荣昌，孙凤莉，刘嫣然，李英，安永福

（河北省畜牧兽医研究所，国家奶牛产业技术体系保定综合试验站，保定 071000）

全混合日粮分级筛，又称宾州饲料颗粒分级筛，亦简称宾州筛、TMR筛。在最初的1996年该筛只有两层，第一层孔径19mm，第二层孔径8mm；2002年增加了1.18mm孔径的第三层；2013年将1.18mm孔径的第三层调整为4mm。根据给出的使用方法和各层适宜比例推荐值，可以定量地评价饲料颗粒分布是否合理。一般到此全混合日粮分级筛的应用也就圆满完成了。但在实际生产中，由于饲料原料种类的多样化和复杂性，以及全混合日粮制作过程中出现的新情况，在TMR筛一至三层筛网上会夹杂有非粗料颗粒和非配方中的饲料品种等情况，这就需要对分级筛各层粒度进行进一步细化处理。分级筛各层原料颗粒的分检，可以成为帮助我们为解决在饲养、代谢和生产上出现的问题而进一步细化处理的重要手段。

1 全混合日粮分级筛各层原料颗粒分检的意义

1.1 细化全混合日粮有效纤维的评估

全混合日粮、玉米青贮等在TMR筛各层的适宜比例推荐值，实际是对有效纤维颗粒长度分布适宜比例的推荐值。按设计者的初衷，TMR筛的三层所占比例是评价奶牛日粮物理有效纤维（peNDF）的重要依据，peNDF的含量可以通过三个筛层（19mm，8mm，4mm）的饲料颗粒之和，再乘以TMR的NDF值来进行估算，即这三层上留下的饲料颗粒均被视为粗饲料颗粒。但当仔细观察后，会发现在一至三层上并不都是粗料颗粒，里面还夹杂了棉籽、甜菜颗粒、玉米粒、玉米压片等等，而这些颗粒与粗饲料来源的颗粒纤维有效性是不同的。

表1 常见饲料中的纤维有效性（干物质基础，%）

表1中所列饲料品种颗粒，均可能出现在TMR筛的三个筛网上，可以看出，羊草、燕麦草的纤维有效性为100%，而其他均要打折扣，甚至大打折扣，从而影响TMR筛对日粮评估的准确性。为了解决这一问题，可以通过对TMR筛筛分后的日粮颗粒进行分检、称重等处理，找到与对照日粮配方的相关变化规律，进而对粗料颗粒分布比例进行校正，从而使对奶牛日粮物理有效纤维含量的评价更合理。

表2 某牛场TMR组成及某些颗粒在TMR中的比例

1.2 发现全混合日粮中 “无中生有” 的饲料原料

常说全混合日粮有三种日粮，即：纸上配方日粮、搅拌后日粮和食入日粮。纸上配方日粮是科学计算制定的理想配方日粮；搅拌后日粮由于饲料原料营养成分含量及称量的原因，其营养组成及含量与纸上日粮配方已有变化，但在原料品种组成上应是相同的；食入日粮则由于适口性等方面的原因，与搅拌后日粮又有所差别。但对用全混合日粮分级筛筛后各层原料颗粒进行分检后，就会发现搅拌后日粮有时会出现 “无中生有” 的饲料原料，使日粮的变数更复杂。对于这些颗粒的分检处理，可以帮助发现 “无中生有” 的饲料原料，追根寻源，制定相应调整改进对策。

2 全混合日粮分级筛各层原料颗粒分检及含量估算

2.1 全混合日粮分级筛各层原料颗粒分检方法及对筛分后日粮非粗料颗粒的处理

不用额外增加新的设备，只需一把镊子，甚至可以徒手操作，在TMR筛筛分基础上，将三层筛网上的非粗料颗粒或异常混入的饲料原料检出分类称重，计算出比例，可为日粮科学评估和日粮调整提供更多参考信息。

表2是某牛场TMR组成（包括加水量）及甜菜粕和全棉籽在TMR配方中的比例。表3是搅拌制作好的新鲜TMR经TMR筛筛分后的三个筛层非粗料颗粒的分检结果。

表3 经搅拌的新鲜TMR日粮非粗料颗粒分检结果

对分检出的非粗料颗粒，可以直接加入TMR筛底层中，以调整相应的比例分布。

2.2 对某些饲料原料颗粒在全混合日粮制作前后含量变化的探索

全混合日粮的精髓是让牛只食入的每一口日粮都是营养平衡的，这就需要各原料均匀附着，而精粗料的附着，特别是精料与干草的均匀附着需要液体的参与，最常用的办法是加水，也有的加入了糖蜜。这些液体的参与增加了各原料的均匀附着，同时由于不同饲料原料对液体的吸附量不同，在制作好的新鲜TMR中，各原料的重量比例出现了新的变化。为此需根据日粮配方对TMR筛分布作相应的校正。通过实际分检可对TMR各筛层占比进行校正，但此举必须增加分检的工序。笔者建议可根据饲料原料在搅拌前后的某些变化规律，找到更简便的方法。

2.2.1 依据水分含量的变化

从表4可以看出，甜菜粕颗粒搅拌前后的变化和离散程度较大，这可能与其吸水率高及易破碎有关。而带绒全棉籽的校正可能较易实现，其含量变化相对集中，可以用搅拌配方的含量乘以某一系数，作为三个筛层的校正，从表4看全棉籽的校正系数可为1.3左右（1.27～1.31）。

表4 日粮中某些颗粒搅拌前（日粮/配方）后（TMR日粮）比例变化

2.2.2 依据棉籽颗粒重的变化

对全棉籽搅拌前后的单粒重进行测定，发现全棉籽的单粒重变化较大。这与全棉籽原料水分含量及TMR配方水分含量和实际加水量有关（表5）。在这些因素均稳定的情况下，以全棉籽搅拌前后单粒重的变化比率估算搅拌好的全混合日粮中的比例可能更便捷。

表5 TMR水分含量及搅拌后全棉籽的单粒重

3 全混合日粮分级筛颗粒分检及应用

几年来应用全混合日粮分级筛颗粒分检技术，解决了几个具体问题。

第一，对全混合日粮中颗粒精料的否定、弃用。通过全混合日粮分级筛颗粒分检，发现颗粒精料经TMR机搅拌后仍有7.7%保持颗粒状态；高产全混合日粮未碎颗粒料分检处理前，TMR筛底层比例为24.06%，分检处理后底层比例为27.27%，这3.21个百分点的差距，占到适宜比例20%～25%的12.84%～16.05%，而27.27%也超过了25%的上限值，使粒度分布产生了质的改变。未碎精料颗粒，扰乱了全混合日粮分级筛正常的颗粒分布，由此造成的误判会直接影响TMR日粮搅拌时间的正确设定；未碎精料颗粒影响精粗饲料原料的正常附着，给奶牛挑食创造了条件，而挑食的后果是食入精料量的两极分化，造成牛只瘤胃酸中毒或营养不足。分检精料未碎颗粒比例的实际检测数值，对最后制作全混合日粮弃用颗粒精料起到了关键作用。

第二，全混合日粮中异常原料的发现。某牛场在日粮无大变化的情况下，奶牛产后瘫痪比例增加。在对饲料原料、围产牛全混合日粮制作过程等进行了详细了解后，进行了围产牛全混合日粮分级筛筛上物颗粒分检，结果发现了相当数量的全棉籽。由于围产牛所需日粮营养浓度较低，不用棉籽，且该场全混合日粮配方中也未涉及棉籽。调查发现，该牛场制作全混合日粮时，围产牛和泌乳牛日粮使用的是同一个搅拌机，泌乳牛日粮中含有带绒全棉籽，搅拌加工全混合日粮后未进行清理即添加围产期奶牛日粮的各种饲料原料进行搅拌，因而造成围产料中棉籽残留较多。经分检计算，该场实供围产牛料槽中残留了21.05%的泌乳牛TMR。围产牛日粮一般为低钙日粮，而残留的泌乳牛TMR，导致实供围产料中钙含量提高了18%。为此，对日粮进行了微调，启用了备用搅拌机，专门制作围产料。采取措施后，奶牛产后瘫痪逐渐减少，半月后归于正常。

4 小结

全混合日粮分级筛各层原料颗粒分检技术，对全混合日粮精细评估、对奶牛日粮的科学调整，均有重要意义，应不断完善提高。特别是在怎样根据日粮配方和水分含量、搅拌时间等因素，不经分检工序而做出科学校正方面，还应进行更多的细化探索。