分层审核在汽车行业制造车间的应用

（奇瑞商用车（安徽）有限公司，河南 开封 475000）

VDA6.3 体系的P6 条款针对批量生产有着详细要求，同时评分机制也能够主观的对制造过程质量保证能力进行评定，但过程审核实施一轮周期较长，不能够进行日常监控，而分层审核作为每日检查的一个工具，起到日常管理的作用；正确运用能够有效提升现场工作及过程质量能力。

一、分层审核的产生

VDA6.3 是德国汽车工业协会（VDA）制定的德国汽车工业质量标准的第三部分，即过程审核，简称VDA6.3，过程审核是指对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力。VDA6.3 过程审核作为德系或某些自主品牌整车厂比较认可的质量体系，其中的P6条款：批量生产，运用成熟且具有很好的适应性，但由于开展一轮审核，从策划到实施，再到最后的总结，根据工序的多少不同，开展一轮需要一周到半个月，既费时又费力；重要的是整车厂也并非每天都在开展过程审核，那么日常的过程能力如何保证，各整车厂也是有各式各样的方法；根据某公司制造车间的成功经验，开展日常分层审核能够得到有效保证。

二、分层审核的意义

分层审核表作为过程审核的补充，由工段长每周开展一次，班组长每日开展一次；而班组长作为最小的基层执行单位，对班组区域及各项设备物料最为了解，日常开展分层审核能够对本区域内涉及人、机、料、法、环、测等6 方面进行检查，对问题项及风险项有效识别，加以记录并进行整改；由于每天持续开展，对日常管理及提升有较大帮助。

三、分层审核的建立

建立分层审核表最重要的一点就是符合性，根据生产班组不同，因班组而异，不可一个相同模板全车间使用；强调符合性的目的就是要以实际情况出发，确保检查项目有效、便于检查、覆盖全面；制作分层审核表时可将表格做成与点检表类似的形式，按照人、机、料、法、环测梳理分类，在初期建立检查项目时，检查项目尽可能简单，通俗易懂，便于工作开展；一个类别可建立1-4 个检查项目，综合一个表格约有20 条检查小项；表格更换频率可制作为一周一次，每日进行开展，同时制作一个分层审核整改计划表格，对发现的不符合项进行记录，有计划的整改跟踪；对问题整改完成情况进行确认。如图1、图2 所示为某公司制造车间所用分层审核检查表。

四、分层审核的开展

首先执行人员需对检查项目进行充分理解，了解开展范围及方法，具备一定的工作基础，执行人员可由班组长或班组指定人员进行开展，每日在班次开始生产后对表格项目进行逐项核对，无问题划√，不符合划×，将检查的不符合问题记录在分层审核整改计划中，并进行原因分析，永久措施，注明计划完成日期进行跟踪整改，可自行对问题完成情况进行确认，也可由体系员进行确认；工段长每周对下辖各班组进行一次检查，即可对班组实际情况进行了解，也可检验执行人员的有效性，开展方法同班组长。

五、分层审核效果

通过日常正确的开展分层审核，班组现场问题基本能够提前识别，进行改进，能够有效减少问题发生及持续恶化，对于基础工作提升起到强有力的辅助作用；如现场人员劳保穿戴、作业方法、设备点检、物料工具均能够有计划的进行检查确认，不会因为人员记性不好或者不熟练导致不能开展；随着分层审核的不断开展，执行人员技能不断提升，可将分层审核检查项目进行优化，覆盖更大范围或提高要求，进行循环改进。

六、结语

分层审核作为依托过程审核衍生的一种简单工具，适用性较强，各式各样的生产环节均可使用，能够进行有效地进行日常监控，在过程审核未开展的情况下保证现场工作，科学运用能够使执行人养成良好素养和习惯，增加自身识别问题的能力和管理能力，同时也能够从正面帮助提升过程质量能力。