企业质量改进的管理研究

摘 要：近几年，国内外经济形势错综复杂，受全球经济增速放缓、市场竞争加剧等影响，黑白液晶显示屏行业也受到较大冲击，下游需求减少，产品质量要求提高，前几年黑白液晶显示屏行业产能扩张过快，造成行业总体产能过剩。此外，国外的相关黑白液晶显示屏产品已经处于淘汰趋势，宜宾盈泰光电有限公司位于西南腹地，就电子行业而言，没有明显行业竞争优势。主营业务相对单一且附加值高的产品较少，整体抗风险能力较弱。本文针对盈泰光电质量管理现状，找到影响产品质量的关键因素，最后通过改进前后的对比和效果分析，从根本上完善公司的质量管理活动，提高产品的合格率，降低质量总成本，提高公司的总体经济效益。

关键词：市场竞争;质量体系;经济效益

随着平板业务的迅速发展，对全球面板产业发生了严重影响，产线的晋级使得产线的调剂性能增强。产线受限，技巧落伍的产能将逐渐被淘汰。中小尺寸面板因客户多，产品差异性大，对企业的市场营销能力提出了更高的要求，国内面板厂商无疑将占据优势，国内终端和面板企业也增强了互相协作，将对国外企业形成较大影响，全球落伍产能的淘汰速度进一步加快。

一、盈泰光电公司质量管理现状描述

（1）质量管理取得的成果：公司的质量管理工作随着企业发展不断改进，经历了质量检验、统计质量控制、面实施质量认证体系等若干阶段，并通过了ISO多项质量体系的认证。目前，公司质量管理工作更注重培养对顾客的忠诚度及质量的经济性管理。公司各级领导正结合实际，用先进的技术和过硬的质量满足顾客不断增长的需求，实现顾客满意的最大化;以创新理念和先进的质量管理模式，促进企业始终保持高速、稳定发展的势头。

（2）公司质量管理不足之处：盈泰光电公司作为一家发展多年的技术和研发型企业，拥有严格的生产和质量管理体系，在质量管理工作有其所在的先进之处，也有其不足的地方。

第一、质量成本分析不全面。盈泰光电公司内部故障成本主要发生在生产线，一般是在图形段、封口段、贴片段以及产品的运输过程中等。公司外部故障成本是与顾客相关的，由于产品出厂前存在着一些潜在的质量问题，到达客户后，无法进行正常的安装或使用，客户就会按照合约或规定，要求公司进行索赔，这些质量赔偿、保修费用都是外部故障成本来源。由于引起企业质量损失成本的原因是多方面的，涉及企业各个部门和环节，盈泰光电公司把质量成本的重点只是放在了成品组装的过程中，而没有对产品实现的全过程的质量成本进行细致的分析，这就导致了对产品质量成本分析不全面，影响公司的生产运作和正常的成本预算。

第二、员工质量意识薄弱。现阶段盈泰光电基层操作员工种类大部分来自于五粮液集团的家属，员工家庭经济条件比较优越，制造业的环境和工作强度成为不是大多数劳动力首选的主要原因。公司在招聘时，往往找不到完全符合岗位要求的“正确的人”。对面试一般操作层面的应聘者，用较复杂的心理测试或能力研究方法显然是不经济和无效的，很难界定取舍的。

第三、不合格品處理不及时。虽然公司建立了不合格品控制程序，但由于生产部门的重视程度不够，一旦产生不合格品，各部门尽量推卸责任，导致不合格品未得到及时处理。许多不合格品没有专门的放置点。检验员在检验产品发现不合格时，并没有及时通知相关的部门负责人，有关部门因此没有对异常做出快速的反应，也没有对改进措施的效果进行验证。还有不合格判定具有随意性，为提高公司生产效率，降低生产成本，部分不合格品会在生产过程中降级流放到下一个工序，导致不同批次的产品质量波动大，同一个型号的产品发货后的产品色差、性能变化大等

二、盈泰光电公司质量管理问题现状分析与改进

按照一般的质量体系建立和完善的工作过程，可知盈泰光电公司现行的质量体系运行主要存在以下方面的不足：

第一、建立的质量体系没有明确的质量目标，各部门质量工作任务不清楚，只是盲目的进行工作。

第二、对废品损失分析可知，玻璃、偏光片、液晶、框胶是造成废品的A类零部件，其中玻璃、液晶、偏光片是主要核心部分，主要靠外购为来源。

第三、操作工流动量过大。由于盈泰光电公司业务量不大，但是工序繁杂，加班很少，每天正常工作十小时，经常星期天都没有休息，普通操作工每月下来加上奖金只有2500左右，而且大部分的员工都是附近住家户，工作时间长并且不固定、福利待遇低，员工必然会主动离职。缺少有关质量知识的培训。员工流动量过大，新招进来的员工基本是接受一些安全方面的知识，分配一定的岗位，然后按照操作流程卡或向其他员工询问，来进行操作，员工考核制度不规范。

第四、不合格控制漏洞较为明显，电子产品在前工序都无法进行性能测试，最终检验也就是对成品的检验（白片），最后加深加工检验已经无法更改性能测试的不合格，所以报废非常巨大，盈泰光电的小片玻璃非常容易出现混料等情况。

依照全面质量管理原则，针对以上4点问题进行改进

第五、目前盈泰光电的情况是有了较明确的质量规划，简单的实施过程和评价与控制，继续改进的趋势还未形成。公司要想在质量方面取得更大的提高，必须抓住每一个阶段的中心环节，采取有效措施。

第六、培训是增强员工质量意识的关键所在。制定详细完善的培训计划，可为整个质量管理改进活动的顺利推行奠定基础。培训完毕一个月后，由综合管理部对受训人员进行考核。考核内容如下：（1）利用调查问卷的方式，考察培训员工对公司的了解。（2）根据工作记录，统计员工违反公司规章制度和生产制度的情况。（3）根据检验报告和单据，各车间员工在操作时出现不良品的个数。（4）对公司有无提出合理化建议，工作表现是否积极。

第一、根据公司不合格品管理状况，建立不合格品处理程序，根据质检人员相应的权限和职责，使其通过输入ERP系统随时报告生产过程中任何阶段的不合格，从而确保及时查明和处置不合格质检人员对不合格成品采取不合格标识卡隔离和处置进行有效和高效的控制，防止不合格品流转进入下道工序。

通过此次对公司的质量管理活动改进，虽然对公司有很大的帮助，增加了公司的整体经济效益，但是由于对公司的整个生产运作状况研究不彻底，收集资料有限，改进过程中使用的改进方法的局限性，未必对公司质量管理过程中出现的问题分析的面面俱到，所以可能在分析和改进过程中存在着不足之处。

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作者简介：罗虹英（1984.07），女，汉族，四川省宜宾市，单位：宜宾盈泰光电有限公司，研究方向：企业质量管理理论与实践结合。