刍议精细化工工艺安全的研究与设计

摘要：精细化化工生产作为化工生产中的一个新门类，具有技术密集、生产流程长、生产工艺复杂等特点。在精细化化工生产过程中，生产工艺的安全性面临着多方面的考验。精细化化工生产事故的严重性、发生频次，对企业的安全生产提出了重大的挑战。本文从精细化化工生产的制度、原材料、生产流程、生产设备着手，为精细化化工工艺安全的研究设计提出了一些参考意见。

关键词：精细化工;安全;研究设计

引言：

精细化化工生产极大的丰富了人类社会的商品种类，为人们的生产生活带来了便利。但是，由于化工行业的特殊性，一些化工企业安全事故的频频发生，让人们对精细化工行业能否安全生产存疑。精细化化工生产以企业为主体，生产的上下游涉及多个行业。因此，精细化化工企业的工艺安全研究涉及也是一个系统性工程，需要结合多个方面的因素，进行综合设计。

一、精细化化工生产的制度安全设计

化工产品生产与传统资源加工生产不同，由于在生产中广泛地涉及分解、化合、燃烧等化学工业手段，其生产过程本身就具有一定的危险性。相较普通化工生产而言，精细化化工的技术要求更加严密、生产过程更加复杂、生产流程更长。因此，精细化化工企业对生产安全的要求也更高，要做好企业在人力、物力、财力等方面的顶层设计。

（一）建立分级管控制度，提高监管人员安全意识

要确保精细化化工企业安全生产，首先要保证制度安全。精细化化工企业要依据化工生产的流程，在生产不同时期，建立涉及生产人员、设备、流程的管理制度，并根据企业实际运行状况做出及时更改。企业要针对生产中可能会出现的各种安全事故做好风险等级划分和应急预案，并组建专职的安全管理团队，加强安全意识培养，切实做好安全管理工作。

在精细化化工企业中，管理层只能从宏观上对安全生产做出监管和管理，具体生产中，一线员工才是生产过程的直接参与者。对近几年在精细化工行业发生的安全事故进行调查后发现，很多事故的发生原因都是因为工作人员没有正确处理事故，面对事故时不知如何应对，或采用了一些错误的处理方法，从而加重了事故后果。因此，精细化工企业要重视对生产人员的安全意识、突发事故处理能力的培养，定期组织事故分析、突发事故演练等多种形式的安全培训活动，提高员工的安全意识和事故应急处理能力。

（二）加强安监管力度，落实安全监管责任

部分精细化化工企业的安全管理团队中，由于责任落实不到位，存在监管过程流于形式的问题。在一些安全隐患较高的生产流程中，这种监管不力造成的风险极大。针对化工生产中的关键工艺环节，企业要确保监管责任落实到个人，明晰监管不力的惩处措施，确保生产的整个过程严格符合安全生产规范进行生产。

二、精细化化工生产的原材料安全设计

化工生产过程中，原材料的日常管理和使用问题是最需要进行精细化管理的部分。化工生产原材料本身就具备非常危险的物理性质和化学性质，无论是在存储、取用、运输和添加的过程中，都要保持警惕。以天津港“8-12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故为例，事故发生的直接原因是集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失导致局部自燃，引起其它危险化学品长时间燃烧进而导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。这起事故由于存储管理及其它多个方面的综合因素影响，造成了巨大的人员和经济损失。因此，在精细化工生产过程中，一定要确保原材料的安全。

在化工原材料选取上，企业要严格遵循国家对生产化学产品所需原材料的质量规定，企业应尽量使用无毒或者低毒物品作为生产原料，对提供化工原材料企业进行篩选;其次，针对一些易燃、易爆等化工原材料，企业要根据原材料的物理和化学性质，制定严格的运输、存储标准。;最后，企业应与涉及企业原材料相关政府部门做好报备工作，确保原材料运输管理整体合规合法。

三、精细化化工生产的生产流程安全设计

精细化化工生产属于技术密集型化工产业，最终的产品以各类催化剂和材料助剂为主，生产加工流程比较长。精细化化工产品的生产量小，加工过程比较复杂，其加工过程一般可分为两个方面：首先是对化工原材料进行处理加工，常见的处理方式是物质提取或者合成，这个过程中由于原材料自身的物理性质和化学性质不同，条件也不同，导致加工流程长;其次物料加工处理，在这个过程中，各生产线需要根据提取物使用行业的不同按照不同的配方标准进行再处理。保证各生产流程中生产的安全性，是确保企业顺利运行的必要条件。

基于精细化化工生产技术密集、产品研发投入较高的特点，企业可在产品研发阶段投入对产品生产信息的整理工作。借助于计算机自动化技术，在生产的整个流程中建立一套安全管理执行标准。控制生产流程中可能出现的风险。在生产工艺的选择上，企业可以选用较为安全的工艺，以增强仪表自动化，减少现场人员操作的方式，降低安全风险。

四、精细化化工生产的生产设备安全设计

精细化化工生产中常用的化学原材料有苯酚、甲醇、硝酸等，这些原材料基本都属于危险品范畴，因此，在化工生产中常以管道进行原材料输送。精细化化工生产的流程长、产品种类复杂，在长期使用过程中，受原材料输送管道面临设备老化、原材料腐蚀等多个方面的影响，存在较大的安全隐患。

生产设备的安全管理工作，是确保企业进行正常生产的基础工作，企业应该制定严格的生产设备管理制度。尽量选用先进的设备，控制设备的生产损耗。此外，在电气仪表的选用上，一定要符合国家相关规范要求;在设备投入生产使用前，企业应对一线操作员工进行相应的使用培训，促使工作人员严格遵循设备的使用规范;在设备投入生产使用过程中，应组织专业的设备安全检测团队，定期开展设备检测工作，对于不符合安全生产管理要求的老旧设备进行及时维护、更换，尤其要重视长期在极端环境下运行设备的保养和维修。

五、结束语

精细化化工工艺安全的影响因素众多，而且在具体的产品生产过程中还有许多不可控的外部力量影响。所以，确保精细化化工企业的生产安全，相关管理这既要从宏观层面着手管理，也要在实际生产中考虑到其它的影响因素，制定合理的管理措施。

参考文献：

[1]王跃. 精细化工工艺安全管理的措施[J]. 当代化工研究2021（8）：2.

[2]陈高奏.精细化工工艺设计中的安全风险管控措施[J].化工管理，2021（26）：160-161.

作者简介：刘吉，1990，12，25，男，汉，四川泸州人，助理工程师，本科，研究方向：精细化工项目工艺设计。