如何有效控制产品装配制造质量

张东方

摘要：我国科技的进步及数字化技术的推广和应用，极大地推动了产品装配制造的发展，并强调不断创新和优化产品装配技术和工艺，健全和完善产品装配工艺流程，确保相关工作高效化、高质量的进行。但是，产品装配制造过程比较复杂，涉及到的事项和影响因素多，需要做好质量控制方面的工作，确保其安全可靠性，尽可能地降低装配偏差问题造成的影响和损失。本文主要就有效控制产品装配制造质量的措施进行简要阐述和分析，希望对提高产品装配制造质量控制水平，推进产品装配制造的发展有所启示。

关键词：产品装配制造;装配偏差;质量控制

随着大规模生产方式的不断发展，产品装配技术和工艺也在创新和优化，逐渐向数字化、自动化、智能化、柔性化和应用集成化方向发展。但是，产品装配制造工艺和过程复杂，存在诸多因素和不稳定性因素，进而诱发质量安全方面的问题。在生产作业中需要构建一个完善的质量控制体系，对各项影响因素进行严格的监督和控制。

一、产品装配制造的特点

随着我国工业产业化的发展和科技的进步，产品装配技术和工艺得到了极大发展。由于产品装配制造过程比较复杂，存在的不确定性因素比较多，且很多时候对产品装配过程缺乏全面、动态化的監督和控制以及严格仔细的审查，容易诱发装配偏差问题。技术工艺、装配流程和顺序、装配设计、装配工艺规程、装配测量与检测等，都不同程度地影响着装配过程的稳定性和最终的质量效果。例如：对产品装配技术工艺的要点把握不准确，导致与实际情况不符，且容易出现操作失误的情况，影响最终产品的质量;装配设计的时候考虑和分析问题不全面，导致设计不合理，使用的各项零部件质量、数量、规格、性能、大小等与质量标准和设计要求不符;安装操作不规范;检查和验收不严格等。产品装配制造质量控制需要考虑和分析的因素多，需要实施全过程、动态化的检测和管控，并将数字化技术、先进的测量与分析手段等应用其中，对存在的问题进行科学调节和控制，确保产品装配过程的稳定性及产品装配制造效率和质量。

二、产品装配制造质量控制的要点和措施

（一）明确质量控制点

产品装配制造质量控制是一项复杂性的工作，主要是影响产品装配制造质量和效率的因素比较多，相关人员需要明确质量控制的要点和关键，通过实施全过程、动态化的检测和管控，尽可能地降低装配偏差问题及造成的影响损失。首先，在产品装配制造前需要做好培训工作，要求相关人员准确把握产品装配制造的技术工艺及要点，明确装配流程和顺序，确保整个操作过程的规范性。其次，明确产品装配制造的质量标准和要求等，在此基础上选择适合的零部件，科学设置有关参数，并不断的完善和优化装配设计，有效降低不稳定性因素及隐藏风险问题。三是，产品装配制造还需要认真做好装配测量与检测相关工作，主要是对产品形状及位置、装配力、变形量、质量特性、密封性能等进行仔细严格的检查，并对比分析设计参数，及时发现和处理不合理的地方和质量隐患。

（二）明确装配工艺规程

产品装配制造需要准确地把握装配工艺规程，操作过程中需要严格遵守装配工艺规程，并在装配工艺规程的科学指导下，结合实际项目的质量标准和需求等，制定行之有效、安全可靠的装配计划，并做好技术交底和技术准备工作。装配过程中也需要对比装配工艺规程进行实时监测和深入分析，以便及时发现和处理异常情况和质量问题，确保产品装配的质量和效率。具体操作的时候，需要明确产品的总装图，并对此进行科学的划分，将其细分为一个个的装配单元，之后按照质量标准和设计要求等，科学确定各零部件的参数（如形状、大小、型号、性能、规格和质量等）、各零部件的装配顺序，针对性地选择装配方法。在产品装配完成之后，需要依照工艺规格、总装图、各工序的装配技术要求等，及时、严格做好检测试验工作，确保与质量和技术要求一致。此外，产后装配制造过程中为保证产品拥有良好的质量性能、使用寿命，则需要对整个产品装配进行统筹规划和科学安排，对操作人员进行监督和控制，确保其严格依照装配顺序和工序进行，并经过调试、检验，促使其成为高质量和性能的产品。

（三）构建数字化测量系统

产品装配质量控制可以将现代信息化、数字化技术应用其中，以有效提升质量控制的水平和质量效果，实现整个过程全面的监督和控制。数字化测量系统的科学应用有着重要的作用意义，可以实现对目标的跟踪和测量，而且受到外界环境的影响比较小，具备较强的热稳定性、耐用性，实现产品零部件的快速、高精度测量，以保证最终产品安装的质量。例如：在产品型架装配检测工作开展和实施的过程中科学合理的应用激光跟踪仪测量系统，极大地提高了产品装配再造的精度、效率和质量，可以实现对目标产品的动态化监控，并全面的收集和获取装配对象的信息，然后将其快速传递给中央控制系统，为质量管理工作的开展和实施提供依据和参考。对这些数据信息的深入分析，可以准确地把握整个部件的几何量、产品外形、产品设计要求，确定各个部件的最佳位置，确保配件安装和组装的科学规范性。还需要科学借助信息化、数字化技术和工具，根据产品装配再造的实际需要，构建系统完善的测量数字模型库、工艺设计三维模型，将装配设计直观地展现出来，并实施碰撞检查。

结束语

综上所述，在不断发展中要积极推进产品装配技术和工艺的创新和优化，促使其向数字化、自动化、智能化方向发展，以更好地满足实际需求。产品装配再造工作的开展和实施还强调健全和完善产品装配工艺流程，构建一个完善的质量控制体系，并将现代化信息技术和数字技术应用其中，实现整个产品装配过程全面、动态化的监督和控制以及严格仔细的审查，确保产品装配过程的稳定性及产品装配制造效率和质量。

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