炉气
- 电石炉气净化及综合利用分析
300)1 电石炉气净化及综合利用的必要性电石是化工的基础原料,可用于多种化学品的合成[1]。我国是电石大国,年产电石超过2 500万t,副产电石炉气已超过120亿m3,电石生产属于传统煤化工行业,是我国重点能源消耗产业之一,其生产方法为电热法,主要设备为电石炉。根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》,电石标准煤能效标杆水平为805 kg/t、基准水平为940 kg/t。截至2020年底,我国电石行业能效优于标杆水平的产能约占3%
山东化工 2023年17期2023-11-04
- 矿热炉烟道气固两相传质机理及冲蚀特性
会产生大量的高温炉气，且炉气中含有大量CO可燃成分[1].为实现余热余能的高效利用，RKEF工艺通过回收炉气中CO可燃成分作为回转窑的辅助燃料.烟道是工业废气排放和输送的重要设备，其结构不仅影响烟道内气固两相间的传热传质行为，还影响固相颗粒对烟道壁的冲蚀行为.因此，分析烟道内气固两相介质流动的特性是十分必要的.有研究发现[4-5]，炉气在进入烟道时携带的矿料颗粒会与烟道内壁碰撞，造成不同程度的冲蚀磨损.但冲蚀现象的发生过程极其复杂，难以仅靠实验来研究，故数
材料与冶金学报 2022年4期2022-07-29
- 基于FLUENT的氯化镁热解炉流场模拟与结构优化
生产中，由于燃烧炉气进气口的位置、进气量的不确定性及任意性，使得热解炉内温度分布不均匀，平均温度较低，不仅在一定程度上造成了热量损失，而且在局部低温的情况下易发生逆反应，影响氧化镁产品质量。而且，一昧增加供热量固然可以解决此问题，但消耗的热量也会更多，增加成本[4-5]。因此，提高热解炉的平均温度及使炉内温度分布更均衡成为了整个热解炉研究的重点。笔者尝试运用流体力学CFD计算软件fluent在进气量一定时，通过改变热解炉炉体结构对热解炉内的流场进行模拟计算
广州化工 2022年6期2022-04-11
- 钢铁中氧、氮、氢的来源
氮的来源:氮气在炉气中的分压力很高,大气中氮的分压力大体保持在7.8×104Pa,因此钢中的氮主要是钢水裸露过程中吸入并溶解的。 电炉炼钢,包括二次精炼的电弧加热,加速了气体的解离,故[N]含量偏高;平炉冶炼时间长增加了氮含量;转炉复吹控制不当,氮氩切换不及时也会增加氮K 的含量;铁合金、废钢铁和渣料中的氮也会随炉料带入钢水。氢的来源:氢气在炉气中的分压力很低,大气中氢的分压力为0.053Pa。 因此钢中的氢主要由炉气中的水蒸汽的分压力来决定的。 氢进入钢
新疆钢铁 2022年4期2022-03-11
- 电除尘器出口炉气温度高于进口的原因及改进
硫酸生产中为提高炉气除尘率，于1951年开始使用电除尘器代替二级旋风除尘器和其他除尘设备，比技术先进国家晚14 年。初期电除尘器外壳是青砖内衬耐火砖，阳极是钢丝网，阴极是φ3 ～6 mm 钢丝下用坠砣，通称棒帏式除尘器。正常状况下电除尘器进口炉气温度为350 ～400 ℃，出口温度为200 ～300 ℃。出口炉气温度比进口温度要低150 ℃左右，漏气率一般在10%～15%，温降较多。1966 年，电除尘器外壳改为钢壳衬耐火砖，阳极钢丝网改为板式，阴极线下用
磷肥与复肥 2022年1期2022-02-23
- 联合转炉放散炉气预热废钢的可行性分析
，对回收转炉放散炉气进行废钢预热的研究还罕见文献报道.转炉放散炉气是在吹炼前期和末期产生的未达到回收条件而被放散的炉气，其带有的物理热具有极大的利用价值.本文中采用数值模拟的方法，对废钢在转炉放散炉气中的预热过程进行了研究，根据所建立的准确模型，分析废钢料层高度、进气温度和进气速度对废钢预热效率的影响.回收转炉放散炉气并将其利用在废钢预热中，有助于炼钢过程的能量循环，对钢铁企业低碳发展具有重要意义.1 模型建立1.1 物理模型根据研究需要，以某企业中的竖炉
材料与冶金学报 2022年1期2022-01-26
- 废硫酸裂解装置结焦和堵灰问题解决措施
产生含SO2裂解炉气，裂解所需热量由燃料气燃烧供给。出裂解炉的裂解炉气中除含有大量的氮气、二氧化硫、氧气和二氧化碳外，还含有焦炭、灰尘、水蒸气等。固态杂质不但会堵塞设备和管道，而且会使SO2转化催化剂结硬壳、中毒、活性下降，并且影响产品硫酸的质量。裂解炉气的固态杂质在冷却塔和洗涤塔中被稀酸洗涤除去，水蒸气在洗涤塔和电除雾器中被除去。裂解炉气经净化后，仍然含有微量水汽，造成钢材质的转化器、换热器、鼓风机和管道等的腐蚀。净化后炉气采用w(H2SO4)93%的浓
硫酸工业 2021年10期2021-12-09
- 烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸工艺探讨
解，产生的SO2炉气通过余热锅炉回收热量，再经空气预热器与冷空气换热，温度降到350～400 ℃，进入净化工序。1.1.3 工艺参数废硫酸焚烧裂解的主要工艺参数见表1。表1 废硫酸焚烧裂解工艺参数1.2 净化工序1.2.1 工艺原理净化工序通过绝热增湿和冷凝除湿，降低炉气温度和水含量。高效增湿器的降温原理是循环稀酸经喷头进入逆喷管与高温炉气接触，气-液两相高速逆向接触，由于炉气中水蒸气分压小于稀酸相应温度下的饱和蒸汽压，稀酸内水分蒸发，使炉气的显热转变为炉
硫酸工业 2021年10期2021-12-09
- 多用炉气体渗碳工艺改进
林业机械厂在多用炉气体渗碳时采用甲醇作为稀释剂，丙酮作为富化剂，且均为常量，然后根据测氧传感器(氧探头)输出电势的大小，通过调节通入炉内的平衡空气流量来自动控制炉气碳势[1-2]。这种方法可以实现单因素精确控制碳势[3]，渗碳零件质量也符合图纸要求。但是，由于整个渗碳过程中渗剂都是以所需的最大流量通入炉内，且恒定不变，所以浪费了大量的渗剂，从经济角度看，这不是最佳工艺。为此，我们分析了氧探头单因素精确控制碳势的基本条件，并提出了改进工艺的办法，保证既能精确
林业机械与木工设备 2021年11期2021-12-03
- 基于铜基合金水套的闪速炉炉壁挂渣仿真分析
到合金管热导率、炉气温度和挂渣厚度的关系如表1、图5所示。表1 合金管热导率、炉气温度和挂渣厚度的关系图5 合金管热导率、炉气温度和挂渣厚度的关系由表1、图5可知，挂渣厚度主要受炉气温度影响，随着炉气温度升高，挂渣厚度急剧降低，当炉气温度从1 250℃升高到1 500℃，挂渣厚度从100 mm以上迅速降低到20 mm左右。因此，影响挂渣的主要因素是反应塔内的烟气温度。设定冷却水流速1.5 m/s，计算得到合金管热导率、炉气温度和挂渣热面温度的关系如表2、图
有色冶金设计与研究 2021年5期2021-11-09
- 硫铁矿制酸装置电除尘器出口安装省煤器实践
，电除尘器出口的炉气温度长期稳定在270 ℃以上[1]，炉气温度升高对净化工序产生较大压力，特别是该公司废水零排放工程实施以后，废水实现了循环利用，但之前随废水排走的热量也回到系统，导致净化工序烟气的温度有所上升。若要冷却温度超过270 ℃的炉气，同时移走废水带回系统的热量，不仅增加了能耗，而且不能充分利用炉气本身带有的热量，造成较大的能量浪费。因此，在电除尘器出口处新安装1台热管省煤器[2-3]，不仅可回收多余热量，增加产汽量，还可以减少高温炉气对后面工
硫酸工业 2021年6期2021-10-11
- 39000 kVA高碳锰铁密闭矿热炉高温炉气干法净化技术研究
高浓度CO的含尘炉气，若采用干法净化技术处理此炉气后综合利用可以带来大量的经济效益，并且极大改善生态环境[1～3]。2 39000 kVA高碳锰铁矿热炉高温炉气主要参数(1)炉气参数。炉气量：单台12700Nm3/h(共1台)；炉气温度500 ℃～600 ℃；含尘浓度120 g/Nm3～150 g/Nm3；压力：炉内压力-5～+5 Pa。(2)炉气成分：CO为65%～80%，H2为5.5%，CH4为3%，CO2为16%，O2为0.5%～1%，N2为5%～7
绿色科技 2021年10期2021-06-23
- 熔盐炉尾气制碳酸钠在一次盐水中的应用
产生的尾气—电石炉气作为固碱装置熔盐系统的热源燃料。两种燃料燃烧后的尾气中均含有大量的二氧化碳气体，从环保和碳源利用的角度考虑，开发经济实用的二氧化碳回收技术十分必要。利用燃炉尾气与液碱直接反应制取碳酸钠溶液，用于一次盐水精制，降低了氯碱系统的运行成本，对燃炉尾气的处置与环境保护具有积极的社会环境效益。1 熔盐炉两种燃料介绍1.1 天然气天然气为外购产品，其成分见表1。表1 天然气组成成分天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，
中国氯碱 2021年5期2021-06-16
- 10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计
废硫酸高温裂解、炉气净化、“3+2”二转二吸和尾气吸收等工 序，其工艺流程示意见图1。图1 废硫酸裂解制酸工艺流程示意1.1 裂解工序1.1.1 工艺流程催化干气与经空气预热器预热后的热空气一起经燃烧器混合喷入裂解炉燃烧，炉内温度控制在约1 100℃，来自炔醛法BDO生产装置的BDO废硫酸用废硫酸泵从废酸储罐送至废酸喷枪雾化后，喷入废酸裂解炉进行高温裂解。裂解产生的SO2炉气通过换热器移热后进入空气预热器降温，将炉气温度降至约400 ℃，然后进入净化工序动
硫酸工业 2021年2期2021-05-08
- 煅烧工序炉气系统生产控制技术探讨
热分解制得纯碱和炉气，炉气成分为二氧化碳、氨、水蒸汽、空气并夹带少量碱尘，经过处理回收碱尘，预热冷母液回收热量，最后经冷却、洗涤回收氨，压缩后送至碳化制碱。回收炉气中CO2浓度要高，并尽量减少氨及碱尘的损失。1 炉气系统流程简介重碱煅烧过程产生的炉气首先进入旋风分离器，大部分碱尘经离心分离后用螺旋输送机经碱尘下料器送往预混器。从旋风分离器出来的炉气进入热碱液塔，用热碱液直接喷淋，溶解剩余碱尘，热碱液自流入热碱液槽循环使用，热碱液浓度升高后外送至配碱槽，利用
纯碱工业 2021年4期2021-04-04
- 一种防止碱尘在炉气管线干、湿交界处结疤堵塞的喷淋装置
的重要设备之一，炉气在三通管线内结疤一直是煅烧炉作业过程中的一大问题，只有采取措施避免碱尘在三通管线内壁的“干、湿交界处”结碱疤，才能有效提高生产效率。1 原有喷淋装置基本情况1.1 碱疤形成的原因经过带滤机初步除去水分的湿重碱与适量的成品轻灰混合进入煅烧炉中加热，煅烧分解产生纯碱及大量的炉气，炉气中含有二氧化碳、氨、水蒸气和碱尘等物质以及伴随着大量的热量，炉气通过螺杆压缩机抽负压送至碳化重新制碱，其中高温炉气通过炉气旋风分离器、热碱液塔、炉气冷凝塔、炉气
纯碱工业 2021年1期2021-03-03
- 净氨塔尾气CO2的回收与利用
线将低真空尾气与炉气总管连接，将低真空尾气回收至炉气系统。2.1 第一步改造方案低真空泵出口出气管线末端改为三通，并安装DN150浆液阀门两只，将低真空尾气出气与炉气总管相连，放空管通过阀门控制关闭。改造完成后进行了查定对比并比较了控制参数的变化。表1 第一步改造后低真空尾气CO2含量表2 第一步改造前后控制参数变化初步改造完成后通过加样对比及参数对比发现了几个问题并分析，一是低真空尾气CO2含量加样波动大，氧气含量变化也比较大，现场考察和与岗位取样人员沟
纯碱工业 2021年1期2021-03-03
- 铝合金时效退火炉热处理工艺分析
卷材的加热时长。炉气温度设置得过高，卷材表面温度容易超温，影响产品质量；炉气温度设置较低，卷材升温太慢，整个热处理工艺时长增加，能源消耗增加，产品吨位能耗较高，成本增加。因此，合理的炉温控制技术是热处理过程的关键。它不仅能够有效提高卷材热处理质量和成品率，还可以大幅实现整个热处理过程的节能降耗。本文通过对某厂卷材退火炉热处理工艺的探索研究，在满足卷材热处理工况的要求下，分析影响热处理工艺时长的因素，优化卷材的热处理工艺，进而应用在实际的生产中。1 热处理工
工业炉 2021年6期2021-02-24
- 用于硫铁矿掺烧废硫酸系统的空气预热器获国家专利
15 g/m3的炉气在空气预热器与冷空气换热后降温到380 ℃，除尘至尘质量浓度在5 g/m3左右进入热电除尘器，除尘效率在60%～70%。预热器换热管采用较大管径，其间设置的三层蝶形折流板使冷气体成蝶形流线，保证了预热器的换热效果，同时可避免炉气含尘使换热管堵塞。该空气预热器在炉气含尘质量浓度15 g/m3的条件下能够长周期运行，保证了硫铁矿掺烧废硫酸系统的长周期稳定运行，具有明显的环境效益和经济效益。
硫酸工业 2020年5期2020-03-01
- 新型轻灰炉气分离器的设计
400）1 轻灰炉气分离器的应用现状旋风分离器因分离效率高、结构简单，操作费用低，维护方便而被广泛应用于气固分离[1]。在纯碱生产的轻灰煅烧工段的炉气处理系统中，旋风分离器（又称为炉气分离器）用于尽可能地除去炉气（主要为CO2、水蒸气）中夹带的轻灰，以降低炉气冷凝塔、炉气洗涤塔的纯碱含量和结疤清洗频率，减少轻灰损失和滤碱机洗水用量，促进炉气压缩机的平稳运行。相关书籍[2]或文献[3～5]均对轻灰炉气分离器的结构进行了设计说明或设计优化，但在生产使用过程中仍
云南化工 2019年6期2019-08-23
- 浅谈煅烧炉炉气三通设备优化改造
63305)1 炉气回收流程湿重碱经离心机二次脱水后，与足量的返碱混合进入煅烧炉，煅烧分解产生纯碱及大量的气体，气体中含有二氧化碳、氨、水蒸汽和碱粉等物质及大量的热量。炉气经回收工序旋风分离器、热碱液塔、母液洗涤塔、换热器、炉气洗涤塔等设备，以达到洗涤、净化和降温目的。在回收炉气中有用介质的同时将母液预热、回收热量，以降低重碱蒸氨工序的蒸汽消耗；将洗涤碱尘后的低浓度热碱液配入一定量的重灰高盐卤或落地碱，制成合格的纯碱液送到盐水精制工序制作苛化液，减少成品碱
纯碱工业 2019年4期2019-08-22
- 一种监控纯碱煅烧工序电除尘器效率的方法
加热分解为纯碱和炉气，炉气中碱粉回收是难点，回收效率反映出煅烧工序运行水平。现行的除尘方法有水洗除尘、布袋除尘、电除尘。因水洗除尘难以解决母液平衡，且洗涤不佳易造成洗涤塔堵塞；布袋除尘寿命短，维修量大，布袋泄漏影响炉气浓度等问题，我公司采用电除尘方法，取得较好效果。如何科学地监控电除尘器运行效率，减少炉气中碱尘消耗，降低生产能耗，成为研究的重要课题。1 炉气回收系统简介研究电除尘器效率，首先要分析我公司煅烧工序炉气回收系统流程，图1以炉气中碱粉流向为例进行
纯碱工业 2019年4期2019-08-22
- 一种高炉炼铁技术探讨
在炉内。在高炉原炉气引出口处安装的4 个喷煤燃烧器，沿斜下方向，向炉内喷入高温还原烟气。火焰温度1 600～1 800 ℃。（氧化剂为富氧空气，过剩空气系数0.75～0.95）四股烟气形成螺旋式气流。料粉颗粒在螺旋烟气流中，迅速被加热、熔化、还原。在极短时间内，变成液态铁滴、渣滴落入炉缸。安装在原高炉风口处的数个喷煤燃烧器，向炉缸内喷入高温还原烟气。少许未反应的料粉颗粒，在炉缸内被熔化、还原，同时进行造渣、脱硫等反应。炉缸内的炉渣和铁水，定时从原高炉的排渣
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 滤过洗水流程优化降氨改造
后再去煅烧工序的炉气洗涤塔，洗涤回收炉气中的氨，废淡液经过二级洗涤净氨后送至重碱滤过工序，作为重碱的洗涤水。此时重碱洗水中的FNH3达到10～12 tt,温度在30～35 ℃之间，其中FNH3主要来自于对炉气的洗涤，原流程如图1。为降低滤过洗水的含氨，我们对整个滤过洗水流程进行了重新优化改造，一是将吸收工序的净氨器的净氨洗水改用精盐水净氨；二是对炉气洗涤塔的洗水进行循环洗涤改造，通过原钛板换热器将循环洗涤炉气产生的热量及时移出(图1 滤过洗水流程图图2 改
纯碱工业 2019年3期2019-06-18
- 轻灰炉气湿法洗涤流程工艺及改进措施
10041)1 炉气湿法洗涤流程原理中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目轻灰炉气洗涤采用湿法流程。其特点是：煅烧炉炉气夹带碱尘用热碱液循环洗涤，过程中产生的热碱液全部作为滤过工序真空带式过滤机重碱滤饼洗水使用，最终返回母液系统；避免了干法流程因电除尘布置带来的频繁清理而引起的生产波动；炉气经热碱液洗涤后，炉气冷凝液中碱度很低，含碱度小于1 tt，经过蒸氨后形成的蒸馏废淡液便于在后工序作为尾气洗水使用；湿法洗涤流程不会引起联碱母液的膨胀。图1 工艺流程此
纯碱工业 2018年6期2018-12-17
- 铝合金燃气熔化炉热力学系统模型建立及应用
化炉后，依次进行炉气预热、熔化升温、固液相变、铝液升温、铝液保温5个阶段，达到铸造工艺要求的温度后进行铸造生产，如图2所示。图2 铝锭熔化路线图2.1 铝锭预热热平衡铝锭通过投料塔投入熔化室后，熔化炉内的高温炉气将热量传递给铝锭，实现升温预热热平衡，如图3所示。图3 铝锭预热示意图建立热力学平衡方程如下[4-5]：Q炉气放热=Q铝锭吸热C炉气m炉气ΔT=C铝锭m铝锭ΔT将相关参数带入方程式后得到：C炉气ρ炉气L炉气(T炉气-T排气)=C铝锭m铝锭(TW-T
中国有色冶金 2017年6期2018-01-09
- 浅谈纯碱生产中重灰炉气的梯级利用
中会产生大量废热炉气，这些低品位热能因无较好的利用方式大多纯碱企业均放空处理，造成了资源的大量浪费。唐山三友化工股份有限公司通过对重灰炉气进行分析检测及技术攻关，成功用于母液多效蒸发，二次高含空气废热炉气再次用于冬季采暖，使重灰炉气得到梯级利用，从而达到节能降耗、降本增效目的，也为各纯碱生产企业实现节能减排提供参考。关键词：重质纯碱 炉气 梯级利用 节能减排中图分类号：TQ114.16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）06（b）-0
科技资讯 2017年17期2017-07-19
- 炉气冷却器结疤原因及改善措施
510760)炉气冷却器结疤原因及改善措施雷卫东，李 影，周亚传(广东南方碱业股份有限公司，广东广州 510760)通过对煅烧炉气冷却器结疤的原因分析，提出预防措施并进行技术改造，改善冷却器气相结疤堵塞情况，降低炉气系统阻力，保持系统通畅，确保生产连续稳定高效，降本增效。纯碱；炉气；冷却器；结疤；改造我厂目前有4台轻灰自身返碱蒸汽煅烧炉，纯碱生产能力60万t/a。其中三台为φ2800×27000轻灰煅烧炉，设计生产能力为500 t/d；一台为φ2500×
纯碱工业 2017年2期2017-04-20
- 煅烧车间尾气系统改进
煅烧炉分解产生的炉气经旋风分离器、热碱液塔、热母液洗涤塔进行洗涤碱尘，然后炉气进入螺旋板换热器，被循环水间接冷却，从螺旋板换热器出来的炉气进入炉气洗涤塔，炉气在塔内被净氨洗水直接逆流洗涤后由压缩送往碳滤制碱。在生产过程中，凉碱冷却设备故障率明显升高，设备内部结疤，清理频繁，设备运行不稳定；扩产后重碱净氨洗水平衡较困难，送往煅烧炉气洗涤塔内的净氨洗水量明显不足，使炉气中的氨得不到充分的洗涤，导致洗涤后炉气中含氨偏高，影响压缩机稳定运行。为消除隐患，保证设备稳
纯碱工业 2017年2期2017-04-20
- 螺旋板炉气冷却器水侧酸洗的探讨
042)螺旋板炉气冷却器水侧酸洗的探讨李敬辉(连云港碱业有限公司，江苏连云港 222042)螺旋板炉气冷却器是冷却炉气的主要设备，在生产过程中螺旋板炉气冷却器水侧经常结垢堵塞，造成循环水进水流量减少，影响螺旋板炉气冷却器冷却效果。采用8%～9%的硝酸对螺旋板炉气冷却器水侧进行酸洗。螺旋板冷却器；炉气；结垢；硝酸；酸洗连云港碱业有限公司目前使用5台炉气冷却器，其中， 1#、2#、3#轻灰蒸汽煅烧炉炉气冷却器为进口双相不锈钢螺旋板炉气冷却器，由日本KVROS
纯碱工业 2016年5期2016-12-20
- 浅谈流化床煅烧系统布袋除尘改为湿法除尘
吹用压缩空气进入炉气系统，是流化床系统CO2浓度相对较低的主要原因。我公司盐水精制需大量的纯碱液，其需要使用热碱液与液相高盐卤进行配置，当纯碱液需求量大时，需使用成品碱另行配置以满足生产需要。流化床实现湿法除尘后，能够有效解决现行工艺存在的问题，同时除尘产生的碱液可以有效的补充生产所需。2 改造方案2.1 原流程介绍炉气经流化床上部抽气罩分作两部分：一部分经过主旋风分离器(E0504a)、主布袋除尘器(E0503a)除尘后，进入母液洗涤塔、换热器、炉气洗涤
纯碱工业 2016年6期2016-12-20
- 轻灰热碱液系统平衡的探讨
碱液直接逆流洗涤炉气后一部分回流到热碱液槽循环(热碱液不够时，补充废淡液或重灰洗水)，另一部分回流到配碱槽，用落地碱配制合格的纯碱液送往盐水车间去除氯化钠中的钙镁杂质，在保证盐水使用量的情况下，送往小苏打系统生产小苏打，小苏打产生的洗塔水送往轻灰热碱液系统。控制不好会造成轻灰热碱液系统膨胀，严重制约了生产的稳定运行，形成煅烧生产中一道瓶颈环节，所以控制好轻灰热碱液系统平衡是轻灰生产中的重中之重。1 轻灰热碱液平衡因素分析1)热碱液系统外送量230 m3/班
纯碱工业 2016年1期2016-03-26
- 密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备
密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备由辽宁环宇环保技术有限公司开发的密闭矿热炉炉气干法袋式回收净化工艺设备技术，适用于密闭矿热炉冶炼时炉气的净化处理。主要技术内容一、基本原理密闭矿热炉在冶炼过程中产生的高温炉气（900℃）由炉顶排出，经过水冷烟道降温至500℃～600℃后进入机力冷却器，炉气在机力冷却器内进行换热及预除尘，出口炉气温度控制在120℃～150℃，由荒炉气加压风机送至布袋除尘器，经脉冲袋式除尘器净化后的炉气经净炉气加压风机送出，合格的炉气送
中国环保产业 2016年2期2016-02-09
- 母液塔由填料塔改穿流筛板塔的应用总结
3305）我公司炉气处理工程的主要设备有旋风分离器、热碱液塔、母液洗涤塔、换热器、炉气洗涤塔。其中母液洗涤塔在降低炉气温度的同时，亦可回收利用炉气热量预热冷母液，使母液中CO2部分转移到炉气中，从而增加炉气中CO2含量，降低重碱蒸馏工序蒸汽消耗。由此可见，母液洗涤塔传质传热效果的好坏，直接影响炉气CO2含量和吨碱蒸汽消耗。我厂原2＃母液塔为填料塔，2012年6月大检修期间改型为穿流筛板塔。本文主要针对2＃母液塔改型的过程进行总结，以供参考。1 原有填料型母
纯碱工业 2015年2期2015-12-03
- 转炉烟气分析动态控制及技术应用
方式能够快速完成炉气成分分析，并且只需要了解炉气的成分变化就可以根据一定的计算公式来计算得到脱碳速率以及钢产品当中碳的含量，对实现自动化生产有较高的帮助作用。1 系统组成整个系统由三部分组成：（1）负责转炉炉气采集，处理的低碳维护量的LOMAS系统；（2）在线分析质谱仪；（3）转炉烟气分析动态控制系统；1.1 LOMAS烟气采集和处理系统在烟气当中有大量气体，该系统能够实现对这些气体的分析，确保了解烟气中的组成。LOMAS系统为了确保探测到准确的气体成分，
科技视界 2015年20期2015-08-15
- 浅谈降低煅烧车间洗涤液含氨的途径与措施
煅烧车间轻灰工段炉气系统采用的是5座炉气洗涤冷凝塔，2座炉气洗涤塔，来控制炉气的母液温度、冷凝段出气温度、洗涤塔洗涤液含氨指标，以及炉气的温度。炉气洗涤冷凝塔5座，每座塔分上段、下段，上段是母液洗涤段，φ2600×13130，鲍尔环填料采用φ76×76×2.8；下段是炉气冷凝段，冷凝段φ2800×17990，9个冷却水箱，冷却面积1 717m2。洗涤段由重碱车间来的冷母液与煅烧车间的炉气进行气液洗涤换热，提高冷母液温度，洗涤炉气中的碱尘作用。冷凝段采用循环
纯碱工业 2015年2期2015-02-23
- 浅析电石炉炉气资源再利用
限公司浅析电石炉炉气资源再利用文 _ 贺元 危微 贺强 宝钢工程技术集团有限公司我国的电石工业起步于20世纪中期，近年来，生产规模有了较大幅度的提高，炉型也由开放炉过渡到半密闭型，最后发展成全密闭型，并且机械化、自动化程度也逐渐提高。目前，我国是世界上最大的电石生产和消费国。“十一五”期间，受原油价格大幅度上涨的拉动和以电石乙炔为原料的有机合成工业快速发展的带动，我国电石工业进入快速发展期，通过对引进技术的消化吸收再创新，行业的技术水平有了很大的提高，大型
节能与环保 2014年6期2014-12-23
- 电石炉气烧石灰生过烧率较大的原因分析及对策
的“闷窑”就是电炉气（成分为一氧化碳）气源不足，石灰窑被迫停止运行；“悬窑”是石灰石在煅烧过程中，石灰石中的二氧化碳在逸出时，引起石灰膨胀悬空，不能正常下沉卸料；“结瘤”是在悬窑时没有及时发现和处理，造成石灰石溶解结瘤。图1为石灰窑的3个热区原理图。图1 石灰窑的3个热区原理图1.1.1 石灰窑冷却区不利因素分析煅烧后的石灰石进入石灰窑冷却区后，石灰的温度由800～1 200℃逐步降温，较大粒度的石灰内部还没有完全被分解，二氧化碳还没有完全逸出，与石灰窑下
中国氯碱 2014年6期2014-09-28
- φ2800×27000重灰煅烧炉系统的改造
因煅烧炉冒正压，炉气系统堵塞煅烧炉无法正常作业而被迫停车处理。2 炉气系统改造1）将水合机出气口由进炉气竖管改至进重灰炉气洗涤塔（即横管）入口处。由于重灰炉气温度一般控制在110～120℃，而水合机出气温度在85～95℃。较高温度的炉气与较低温度的水合机出气相混合，使炉气中的饱和蒸汽冷凝成水，这些冷凝水与炉气中的碱尘相混合，形成碱结疤而堵塞炉气管道及水合机出气管，严重时将水合机的出气口与炉气竖管相接处堵死，导致DN500的炉气出气管仅剩φ38的孔，最终因水
纯碱工业 2014年1期2014-09-15
- 煅烧车间热碱液作为重灰化合水使用的探讨
炉煅烧分解产生的炉气被压缩机由轻灰煅烧炉炉头出气箱抽出，其温度约105～120℃，主要含CO2、NH3、水蒸汽及碱尘（含尘量约60～70mg／m3）。炉气由出气箱进入旋风分离器，利用离心力的原理进行分离回收碱尘（分离效率可达95%），回收碱尘后的炉气进入热碱液塔，在热碱液塔内与热碱液逆向直接接触，进一步洗涤炉气中的碱尘［1］，产生的热碱液通过重力作用回流至热碱液槽循环使用，经热碱液洗涤后的炉气进入热母液塔，依次经过热母液塔、螺旋板换热器、炉气洗涤塔进一步洗
纯碱工业 2014年3期2014-09-15
- 年产30万吨离子膜烧碱蒸发装置优化
的不合格碱。3 炉气系统优化分析3.1 优化前运行状况该装置的熔盐燃炉系统有天然气和炉气2种燃料，以电石炉气为主燃料。在使用过程中炉气中含水、含油、粉尘较多，需经常切换过滤器、阻火器，由于炉气管道粉尘多，对现场切换球阀造成影响开关困难、阀门内漏等情况。目前电石炉气管线无任何保温，在冬季电厂送气过程中炉气内水混杂炉气杂质（粉尘、油污等）冷凝结冰，堵塞熔盐炉阻火器及炉气管线过滤器，为系统生产稳定和安全造成隐患。3.2 优化方案为减少以上情况发生，在炉气总管新增
石河子科技 2014年3期2014-05-06
- 电石炉气法合成乙二醇的发展前景
马永刚1 电石炉气概述中国电石行业的发展已有50多年的历史，取得了举世瞩目的成绩，产能、产量跃居世界首位，并呈高速上升趋势。近年来，由于过度投资、盲目发展，加之受到市场、原料、能源、环保等多方面的制约，2012年底，电石产量占产能的50%以上。当前电石生产存在的主要问题是能耗高、污染严重、资源浪费、成本高、经济效益差、经济指标落后。生产技术先进化、产品性能稳定化、能量利用最优化应成为电石生产企业当前追求的目标。在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一
石河子科技 2014年3期2014-05-06
- 煅烧炉冒碱问题的解决方法
重碱绞龙等，还对炉气系统及附属配套设施加以改造和完善。但改造后加量生产时煅烧炉仍然出现冒碱现象，而煅烧炉冒碱也一直是困扰生产的难题。1 炉气回收系统流程简介重碱煅烧所产生的炉气主要成分为二氧化碳、氨、水蒸汽和碱尘。炉气要经过旋风分离器及洗涤器先处理回收炉气所带的少量的碱尘；再经过母液洗涤塔用冷母液洗涤、冷却，提高冷母液温度，提前蒸出母液中的部分二氧化碳和氨，提高炉气中二氧化碳浓度和气量；最后经过炉气冷凝塔及炉气洗涤塔冷却、洗涤回收炉气所带的氨，洗涤后的浓度
纯碱工业 2013年1期2013-09-15
- 煅烧炉气系统的改造
公司一期联碱轻灰炉气系统，因炉气方箱、炉气分离器、静电除尘器，以及引风机等存在问题，导致炉气带碱严重，炉气抽气不畅，炉头正压较严重，炉头动静环处炉气及碱尘经常向外喷，进料溜槽处炉气经常外泄，现场环境脏，氨味较大，消耗高。并且炉气系统需要经常进行清理，整个联碱厂因为炉气系统清理而减产或停车，生产的连续性和稳定性得不到保证。针对存在问题我公司对炉气系统进行了整体改造。1 炉气出口管的改造我公司φ3000轻灰煅烧炉炉气方箱的尺寸为2 524×520mm，在设计安
纯碱工业 2013年4期2013-09-15
- 坚持技术进步 不断推动电石行业升级换代
电极位置和长度、炉气温度和压力以及出炉情况综合判断炉况等问题，相继解决了电极的焙烧与消耗无法平衡、电石炉炉气温度过高、电石产量及质量波动较大等问题。同时，进一步强化系统的密封，炉压采用微正压控制，减少了氧气混入，提高了电石炉气的品质。在炉气净化技术上，打破传统的单一干法除尘或湿法净化模式，采用干法净化和湿法净化相结合的方式，净化后电石炉气含尘量小于5×10-6，实现了湿法净化废水的零排放。1.3 技术开发和应用在40 000 kVA大型密闭电石炉的研发历程
中国氯碱 2013年6期2013-08-16
- 炉气系统带氨原因及解决办法
的二氧化碳气体即炉气，经过处理后经压缩机加压以后再送入碳化塔实现的。在生产过程中，我公司下段气压缩机冷却器有时会出现结晶现象，气温低的时候往往更严重，这是因为炉气中含有部分氨，在低于37.8℃的情况下，氨会与二氧化碳生成碳铵结晶。结晶累积过多，会影响气体流通，这样使压缩机打气量降低，影响压缩机正常运行，压缩机导淋需长期排放，不仅影响压缩工序操作环境，同时，会排出部分二氧化碳气体，影响氨及二氧化碳消耗。1 炉气带氨原因煅烧炉所煅烧的重碱来自重碱滤过工序，其主
纯碱工业 2013年1期2013-08-15
- 浅谈纯碱生产设备的喷射物理清洗
，主要讲述了我厂炉气冷凝器、重碱离心机、石灰电除尘塔的清洗过程，并收集了我厂清洗工作中的一些实际经验和资料，以供参考。清洗；物理；喷射；高压纯碱生产中各种设备、管线在与大气、环境、生产原料、介质、产品以及机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学的或生物学的作用，设备、管线表面残留积聚和产生各种污垢，对生产的运行和产品的质量造成了各种影响和危害。这些污垢必须采取各种有效的技术措施加以清除，否则容易造成设备材料受损，生产不能正常进行，产品质量无法得到保证。同
纯碱工业 2012年3期2012-12-23
- S-03钢渗氮层裂纹分析与控制
素有氮化罐老化和炉气压力不稳定等。为此从渗氮原理出发分析上述因素对渗层质量的影响情况，从而制定出防止氮化罐老化、确保炉气压力稳定等确保产品质量的有效控制措施。1 S-03钢材料特性及渗氮原理简介1.1 S-03钢材料特性S-03钢是一种耐蚀低碳马氏体时效不锈钢，其强化机理分两步达到：通过淬火处理获得具有高密度位错的马氏体组织及随后的马氏体时效。无碳马氏体时效过程中的强化是析出金属间化合物质点的结果。1.2 渗氮原理气体渗氮是由分解、吸收及扩散3个基本过程组
火箭推进 2012年3期2012-03-16
- 大型密闭电石炉气在蒸发粒（片）碱生产中的应用
0）大型密闭电石炉气在蒸发粒（片）碱生产中的应用冯 俊，安志明（新疆天业（集团）有限公司；新疆 石河子 832000）介绍了大型密闭电石炉气的净化处理技术以及炉气替代天然气燃烧蒸发粒（片）碱技术的工艺，阐述了该工艺的优越性；通过此项技术的实施，大大降低了烧碱的生产成本，符合行业清洁生产理念，具有很大的经济和社会效益。大型密闭电石炉气；蒸发；粒（片）碱；应用新疆天业 （集团）有限公司目前拥有120万t/a聚氯乙烯、100万t/a离子膜烧碱、200万t/a电石
中国氯碱 2012年4期2012-01-16
- 电石炉气利用新途径的研究
厂)节能技术电石炉气利用新途径的研究唐 勇*(贵州水晶有机化工(集团)有限公司有机厂)以电石炉炉气进行燃气发电，投资效益好，是炉气利用新途径。这种燃气发电技术已国产化，成熟可靠，具有投资小、占地少、建设期短的特点，符合我国现行产业政策，是我国鼓励发展的节能环保项目。电石炉 炉气 燃气发电 节能 环保0 前言我国是煤炭资源丰富的国家，煤种齐全，同时也是焦炭、电石生产及消耗大国之一。据统计，2009年我国电石产量为1 503.3万t，产生的电石炉气超过150亿
化工装备技术 2011年1期2011-09-23
- 节能环保型电石装置的建设
、组合式把持器、炉气干法净化、气烧石灰窑等国家“十一五”电石行业节能减排重点推广的先进技术，总投资为10.17亿元，于2009年5月8日正式开工建设。2011年2月19日，1#电石炉送电成功，之后 2#、5#、6#、4#、3#电石炉相继送电点火，目前已有6台电石炉投入试运行。2 主要节能环保技术2.1 优化电石炉设计参数采用引进挪威ELKEM技术国产化的组合式把持器电极柱，其与中国传统的锥形环把持器相比有以下优点:有互换性和通用性;组合把持器接触元件与电极
河南化工 2011年10期2011-02-10
- 高钛渣电炉烟气收尘工艺的特点
出气口送来的高温炉气，通过耐高温连接管进入1个急冷洗涤器，将温度冷却到70℃左右;冷却后的炉气进入1段烟气净化塔，水洗净化烟气，循环水到一定次数后经过水处理系统后回用;洗涤后的炉气用1个加压洗涤器(泰森洗涤机)，对炉气进行二次洗涤并加压，出口为合格的洁净气体，洁净气体经离心除水器除沫后送煤气储配站。整个系统漏风率＜10%。洁净气送入1个储气罐，然后，用加压机送到各车间用户。系统设置1个安全放散阀和1个煤气放散塔，并用仪表检测，控制CO、O2含量。煤气放散塔
有色金属设计 2011年4期2011-01-19
- 轻灰煅烧炉炉气分离器的工艺计算
徐宗珠炉气分离器是煅烧系统中对炉气所含碱尘进行处理的关键设备，其作用主要是尽可能地降低炉气中所夹带的碱粉、洗涤器及炉气冷凝塔内Na2C03含量，进一步降低滤碱机洗水当量(净化塔的净氨水送往过滤用作洗水)和炉气洗涤塔出口碱损失，净化炉气系统，使得炉气制碱低压机(炉气系统)运转更为平稳。一、炉气分离器应用现状目前炉气分离器选用旋风分离器较多，也有部分厂家选用电除尘器，或是在旋风分离器后再串接一台电除尘器。但是电除尘器投资大，这也是制约其在碱行业推广的主要原因。
柴达木开发研究 2011年5期2011-01-18
- 10万t/a密闭式电石炉及炉气干法净化装置简介
a密闭式电石炉及炉气干法净化装置简介孔祥武1，刘 华2，杜如铁3，李义新4（1.中国天辰工程有限公司，天津300000；2.中钢集团吉林机电设备有限公司，吉林 吉林 132021；3.金泥集团，甘肃 金昌 737109；4.威达环境保护设备有限公司，安徽 合肥 230041）介绍了天辰工程有限公司等单位联合开发的10万t/a密闭式电石炉净化装置的特点及参数。密闭式；电石炉；炉气干法净化装置；特点；参数1 开发背景2006年底甘肃省金昌市金泥集团筹建了年产2
中国氯碱 2011年10期2011-01-16
- 电石炉气的化工利用
32000）电石炉气的化工利用余显军，张 立（新疆天业集团有限公司，新疆 石河子 832000）根据电石炉气的成分，提出了炉气的净化处理方法，并对利用电石炉气生产有关化工产品进行了阐述，提出了工艺路线选择的思路。电石炉气；化工利用；合成氨；甲醇；甲醇下游产品电石是重要的基础化工产品。近年来，随着国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯和其他电石下游产业有了较快的发展，电石产能迅速提高。截至2010年底，中国电石生产企业382家，电石
中国氯碱 2011年9期2011-01-16
- 密闭电石炉尾气综合利用新进展
kVA密闭电石炉炉气与烧碱反应，再经结晶、干燥而得到甲酸钠，实现电石尾气的综合利用。该项目创了电石炉气生产化工产品的先例。甲酸钠生产工艺过程中，最关键技术是炉气净化。该技术最大特点是采用干湿法除尘，省去布袋过滤等工艺，可大大提高除尘效果及电石炉炉气利用率。业界专家普遍认为，该项目如建成示范工程，将带动电石尾气的综合利用。
中国氯碱 2010年4期2010-08-15
- 基于CO气体浓度分析预防AOD炉喷溅
质谱技术基本原理炉气分析技术[3],即在烟道上安装在线分析仪,通过实时分析烟气中各气体成分(包括CO,CO2,N2,Ar2,O2,H2,He等)的含量和温度等信息,以此来实时探测炉内动态变化情况,进行连续动态控制的一种分析技术。质谱技术作为一种分析手段,具有灵敏度好、分辨率高、分析速度快等优点,在传统的有机物质分析、同位素、地球科学、考古学、环境科学、生物医学等方面有着较为广泛的应用,使之成为当今最有发展前景的分析技术[4]。作为质谱技术的一个分支,飞行时
长春工业大学学报 2010年1期2010-07-09