炉壳
- 复合钢板及其焊接方法在高炉热风炉的应用
年之后陆续出现炉壳开裂问题（图1），并有逐渐加剧趋势，经过实施整带更换炉壳板等措施仍无法彻底解决，严重时威胁高炉的正常生产[1]。图1 热风炉炉壳开裂状态随着热风炉的频繁破损、修复、再破损，热风炉炉龄均有缩短趋势，局部挖补更换炉壳无法从根本上消除隐患，有烧出风险，可能引发火灾、爆炸、中毒、烧伤及影响高炉生产等严重后果。2 炼铁热风炉问题分析对热风炉炉壳开裂焊缝解剖和显微观察，发现热风炉炉壳焊缝部位存在明显的未熔合缺陷，且炉壳裂纹靠近焊缝并沿焊缝发展，局部
设备管理与维修 2023年20期2023-11-29
- 转炉托圈耳轴轴承更换分析
子轴承，须将转炉炉壳、托圈、炉体吊挂装置、驱动端及游动端轴承及转炉倾动装置整体向上顶升之后进行更换施工。其中，炉壳、托圈、炉体吊挂装置、驱动端及游动端轴承整体向上顶升时，该部分构件总重578.5 t，考虑炉壳粘连钢渣及积灰，起重重量总计为650 t；转炉倾动装置185 t，下方设置独立千斤顶，与其他部件同步顶升。2 施工工序施工工序为：施工准备→炉底钢渣坑清理→炉底钢渣坑下立柱设置→转炉炉壳、托圈整体顶升用工装框架设置→驱动端及游动端挡渣板、转炉空冷配管软
设备管理与维修 2023年17期2023-10-26
- 基于空间受限的高炉大修施工技术分析
整圈倒装。3 旧炉壳拆除工艺3.1 旧炉壳冷却壁拆除旧炉壳冷却壁采用分块拆除的工艺，根据现场实际情况以单块冷却壁的大小进行炉壳分块，尺寸和重量便于倒运，分块后的炉壳和冷却壁一块拆除。根据炉身图纸确定炉身横切割位置，切割按照冷却壁分布的横缝切割，炉身纵切割位置在相邻两块冷却壁中间竖缝，确定好之后，在炉壳上进行画线。炉壳切割之前，根据冷却壁大小预画切割线。同时在预拆除的炉壳上开设圆孔，先预切，根据拆除情况再做分离。切割过程做好防止烫伤措施：规范穿戴防护服、防护
大众标准化 2022年23期2023-01-24
- 大型流态化焙烧炉稳定运行要素探析
要包含砖体炉衬、炉壳、保温层、顶梁、炉顶盖、炉床浇注料、底梁、风箱和加强筋等结构。温度场分析考虑的主要对象是砖体、炉壳、保温层以及浇注料等结构材料，它们对炉子结构的温度场分布起主要作用。流态化焙烧炉温度场分析首先需要确定涉及的三类边界条件：定温边界条件、对流换热边界条件和热辐射边界条件。焙烧炉在焙烧一定物料的稳定工况下，焙烧工艺温度是确定的，其炉膛内壁温度及流态化床面温度也是一定的。以株洲冶炼集团股份有限公司152m2焙烧炉为例，定温边界条件为内壁温度可定
世界有色金属 2022年14期2022-10-21
- 一种对转炉装置进行扩容改造的方法
置、轴承座装置、炉壳装配、悬挂系统及相应的润滑与水气配管组成。随着国家对钢铁企业的环保要求日趋严格，以及在国家化解钢铁产能过剩并提升钢铁品质的大背景下，我国众多钢铁企业开始实施产能置换或者企业退城项目。因此，当前我国各地钢厂需要升级改造大量的转炉炼钢设备。1 改造背景以某钢铁企业原出钢量为130~140t的转炉设备为原型，通过对其进行一系列的技术改造，最终使其出钢量达到180t。其原参数如下：倾动输出转速为0.1~1.4 r/min；倾动输入转速为735
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 余热锅炉顶部炉壳的密封保护装置研究与应用
用的余热锅炉顶部炉壳依然有热效率低和环保效果不理想的情况[2]。对此，本文详细分析了一种余热锅炉顶部炉壳的密封保护装置，可有效解决现存问题，使余热锅炉的节能环保效果最优化。1 余热锅炉概况节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统的能源利用方式，不能使资源有效地循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。据可靠资料，我国工业能源的消耗在总体成本中占有较多的份额，而能源的有效使用率仅仅有三成左右，成本支出比欧洲发达
新型工业化 2022年6期2022-09-07
- 陶瓷纤维炉衬常见问题原因分析及解决方法
形， 将其对应于炉壳面成直角方向叠砌， 纤维毯的被切断的端部可露于炉内表面，毯子的宽面同炉衬厚度方向一致，并用耐热钢制做的穿钉穿入纤维毯中， 从而将其固定在炉壳上。炉顶采用叠砌式纤维毯炉衬时，利用专用胎具进行铺砌， 纤维毯人工压缩率达15%～20%，保证纤维毯工作面的平整， 可减少常规铺砌法造成的纤维毯层与层之间错台、起皱等质量通病。叠砌式纤维炉衬如图2所示。图2 叠砌式纤维炉衬示意图纤维毯切成长条，层叠而成，或者将毯子来回折叠组合起来， 能够将所规定厚度
工业炉 2022年2期2022-07-27
- 酸性气燃烧炉炉壳散热损失的计算
的温度裕量，就是炉壳外壁温度的最低控制值；然后在运行过程中需要控制炉壳外壁温度不能低于这个控制值；在中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则中规定：控制燃烧反应炉的外壁温度大于150℃，避免露点腐蚀，这和SH/T 3036-2013以及API 560-2016中炉壳外壁温度限值82℃（侧壁）是相悖的，当炉壁外壁温度远大于82℃时，炉壁散热损失是不是会增加不少？炉壳外壁散热损失到底是多少呢？下面以一个某项目上10万t/年硫磺回收装置中的酸性气燃烧炉为例计算
工业炉 2022年1期2022-05-10
- 130吨转炉支承螺栓异常断裂的探索与分析
圈上方，通过其与炉壳法兰圈板的装配来实现载荷的传递，由托圈耳轴上的悬挂减速机带动炉体进行360度方向上旋转，完成冶炼工艺流程。转炉炉体支撑装置球铰的主要组成部分为：支承螺栓、下部球面垫（1）、下部球面垫（2）、上部球面垫（1）、上部球面垫（2）、四波纹垫圈、Tr280×12螺母、φ350销轴等。如图1所示。图1 转炉炉体支撑装置球铰示意简图在正常情况下，球铰支承只承受轴向载荷，径向力由上下定位块承担，并可自动调节制造和安装误差。当炉体倾斜和炉壳与托圈受热膨
中国设备工程 2022年7期2022-04-20
- 2 m2竖炉炉壳退火工艺研制
的关键部件为两段炉壳,炉壳下和炉壳上,材质为Q235B。炉壳下成锥形,由钢板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的钢板卷制焊接而成,规格尺寸为Φ2 316/Φ1 980 ×3 000 mm,重量为5 240 kg,底部有18 个吹风孔和2 个通水孔,炉壳下示意图如图1 所示。炉壳上为直筒型,由钢板水套作成水冷壁,由12 mm 厚和16 mm 厚的钢板卷制焊接而成,规格尺寸为Φ2 316/Φ1 980 ×4 438 mm,重量为4 800 kg,
有色设备 2021年6期2022-01-10
- 1 680 m3高炉炉顶煤气封罩质量事故
m3高炉在高炉炉壳标高42.660 m处高炉炉顶煤气封罩内径为Φ2 926 mm，而设计尺寸为Φ3 100 mm。2 产生故障的原因炉壳直段（34.174～38.900m段）制作时未留有调整余量，在组对时，为保证焊缝质量，对直段炉壳进行切割修平处理，导致煤气封罩锥段部分下移，从而导致内径变小。3 故障产生的影响煤气封罩上面的大法兰设计内径为Φ3 100 mm，而煤气封罩顶部的内径小于大法兰内径，导致煤气封罩顶部只有少部分与大法兰下表面重合。而且经现场观察
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 三钢6号高炉炉壳焊接工艺研究
炼设备之一，高炉炉壳作为高炉的重要组成部件，其质量是决定高炉能否正常运行的关键因素。炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，不仅要承受炉顶载荷，还要能承受热应力和内部的煤气压力，抵抗突然冲击，因此高炉炉壳必须具有足够的强度才能保证高炉安全可靠。而炉壳又是由众多部分焊接而成的，故而焊缝的质量又是重中之重。制订合理的焊接工艺，并严格按工艺施工是确保高炉炉壳焊接质量的关键环节。本文对福建三钢闽光炼铁厂6号高炉大修改造工程概况进行了介绍，对6号高炉炉
天津冶金 2021年4期2021-08-18
- 新型冷却壁在首钢长钢8号高炉的应用
喷淋水维持生产，炉壳经常烧红、开裂、串煤气，高炉不能安全运行至下一个大修周期。因此必须更换损坏的冷却壁和炉板，以保证高炉后期的安全运行。1 施工方法目前传统更换冷却壁的方法是采用高炉停炉，降料面至作业面以下，炉温降低至常温，作业人员进入高炉内的施工方式。这种作业方式的缺点主要有三点：一是施工周期长，约需20 d以上；二是炉温降低至常温，炉况恢复难度大；三是作业人员进入炉内施工，属于有限空间、煤气区域，安全无法保障。通过反复研究，开发自制简易冷却壁，并制定炉
山西冶金 2021年3期2021-07-27
- 转炉三点支撑销轴支撑板在线处理的研究与应用
受的载荷大。转炉炉壳在旋转过程中三点受力不同，导致球铰螺栓支撑销轴与托圈上的支撑板之间局部磨损较为严重。炉体把持器位于止动挡块两侧，分布于托圈的上下表面，托圈上表面三组，下表面四组，是防止炉壳轴向旋转的重要部件。三点支撑销轴与支撑板之间间隙大，导致转炉炉体把持器偏载增加，从而导致炉体把持开裂，属于重大设备隐患。需要对三点支撑销轴支撑板进行处理，恢复图纸的配合公差，消除设备隐患。不锈钢2#转炉为120t转炉，炉壳支撑方式为三点球铰螺栓连接方式，2019年1月
中国金属通报 2021年7期2021-06-28
- 大型高炉长寿冷却壁维护关键技术研究与验证
备的综合技术，是炉壳制造及均匀应力、冷却壁制造及再造维护、生产使用及操作稳定、入炉炉料及有害元素总量均衡控制等全系统协同作用的结果。冷却壁长寿技术一直是难题，难就难在验证难。首先是高炉冷却壁安装在炉内，无法直接观察其工作状况及劣化趋势。其次是一代炉龄15年左右，在大时间跨度内对高炉设备运行进行全过程跟踪、验证、对照、数据分析，同样也是难题。马钢进行持续对运行10年的A高炉冷却壁运行、破损、维护等状况进行持续跟踪调研，并结合制造、操作、维护等措施的效果确认，
中国钢铁业 2021年3期2021-06-23
- 福建三钢6号高炉大修改造施工组织实践
下，对炉顶设备、炉壳及冷却壁进行全部更换。 由于项目范围大、工期要求紧，因此，需要科学的制定施工方案、 合理配置劳动力和施工机械，保证高炉大修的施工进度。为此，本文针对6号高炉大修的工程范围、进度安排和施工难点，详细制定了在不动高炉本体框架的情况下，炉壳安装和炉顶设备安装的施工方案； 同时结合施工方案和6号高炉大修工程的特点，细化了主要设备的安装工艺要点，并严格组织实施。1 高炉大修施工范围及参数1.1 高炉本体施工范围及参数6号高炉本体炉壳钢结构全部进行
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 转炉炉口法兰在线更换技术实践
。转炉炉体一般由炉壳上段、炉壳中段、炉壳下段3部分组成。为延长炉壳上段的使用寿命，一般在炉壳上段顶端设有圆环形炉口，以方便工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。为了保护炉口，普遍采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是可以减少炉口上的粘结物，而且易于清理，可以加强炉口刚性，减少炉口的变形，改善应力状态，延长炉壳、炉衬的寿命。2 技术攻关实施2.1 技术实施难点炉口法兰在线更换的难点：一是要保证焊接质量；二是要控制炉壳上段锥度的变形，确保炉口法兰的水平度、炉口
山东冶金 2020年4期2020-09-04
- 转炉炉壳保护性拆除方案解析
生产需求，对转炉炉壳进行保护性拆除，拆除设备包含炉壳、裙板、炉口、五连杆、溜渣板等辅件，重量合计约340吨，拆除炉壳前先将炉壳附件、托圈连接装置、溜渣板等影响拆炉壳的设备全部拆除，确保炉壳下落通道畅通无阻碍，整个工序中炉壳的吊装是拆除中的主要环节，涉及到安全、工期、大型吊装、设备完整性和环保等诸多因素影响。关键词：转炉;炉壳;保护性;拆除;方案;解析1 概述转炉主体设备参数：炉壳： 265吨裙板： 11.3吨炉口： 19.7吨直径：炉壳本体直径8270mm
装备维修技术 2020年34期2020-08-11
- 提高连续退火炉快冷段设备的气密性改造
快冷段设备主要由炉壳，BB1、BB2移动风箱，BB3固定风箱，四根稳定辊和三台循环风机及进、回风管道等组成，其作用是将从缓冷段冷却后过来的金属进行快速冷却，使金属温度从630℃～680℃降至400℃～450℃，使可溶解碳在快冷过程中迅速达到过饱和状态，驱使碳晶体的析出。2030冷轧连续退火炉自竣工以来，其快冷段进风、回风管道及炉壳部位焊接缺陷较多。经打压查漏统计，进风和回风管道焊接处漏点占总漏点的54.52%，炉壳本体与筋板、横梁和锚固钉焊接处漏点占总漏点
世界有色金属 2020年7期2020-07-20
- 球铰吊挂修复实践研究
冲击和吊挂系统与炉壳热胀冷缩产生的内应力双重作用下，托圈与球铰连接部位出现不同程度的损坏，导致炉壳与托圈相对位置发生变化，造成吊挂耳轴座与托圈焊接部位撕裂，给生产运行带来极大安全隐患。1 托圈本体及销轴座开裂原因分析分析球铰螺柱上端绕下端横销轴旋转原理。当转炉壳体钢板受热产生膨胀时，按120°分布的3个球铰受到的作用力是均等的。球铰螺柱上端只能绕与指向托圈圆心的中心线相垂直的横销轴旋转，见图1。若横销轴支座安装出现偏斜，见图2，即横销轴中心线与指向圆心的中
冶金动力 2020年5期2020-06-15
- 高炉本体炉底炉缸结构设计研究
基墩异常膨胀导致炉壳开裂。2）施工原因，如：焊缝质量不过关，灌浆孔没有堵死等、碳素捣料、冷却壁与炉壳间浇注料材质及施工质量把控不严等。3）高炉碱金属负荷过高导致高炉异常上涨，将炉底板拉裂。前两条原因都可以通过技术手段和严格把关施工质量进行避免。但如果要控制高炉的碱金属负荷将给高炉带来很大的成本提升，统计发现高炉的异常上涨是近年来炉底封板开裂的主要原因，这是由于我国进口矿的使用比重日益增加，原料碱负荷很难降低。通过分析研究，确定采用改变炉底封板的结构形式来避
山西冶金 2020年1期2020-06-11
- 浅谈高炉冷却壁钢砖炉壳更换方法及作业要点
分冷却壁已烧损，炉壳腐蚀变形，钢砖磨损严重，存在严重安全隐患；经公司研究决定，6#高炉停炉中修，对4 ～7 段112 块冷却壁、炉喉48 块钢砖，炉腹至炉身2 带炉壳（通高5 米）进行更换。1 施工准备1.1 高炉支固为保证更换炉壳施工安全，拆除炉壳前，需对炉体进行支固，方法是使用δ30 的钢板制作成12 个支座，均匀分布在高炉风口层与炉身二层焊接在壳上，12 个支座均满焊，构成了上、下支撑面，使用∮219×10 的管道制作成6m 长一段沿支撑面均匀分布的
中国设备工程 2020年8期2020-05-13
- 专利名称：一种钨钼保护管高温铠装热电偶真空校准装置
为水冷结构，水冷炉壳为圆筒状，水冷炉壳两端通过端盖法兰可拆卸密封，炉体加热管的中心设置有瞄准靶，瞄准靶两侧沿水冷炉壳同轴方向相对设置对称的发热体，瞄准靶、发热体外依次包裹有内石墨套桶、外石墨套桶、碳纤维、保温纤维。本发明可以实现对钨钼保护管高温铠装热电偶的真空校准，本发明的应用可填补该领域国内空白，并能扩展国防5212二级计量站的校准检测能力和服务范围，从而获得很好的社会效益和经济效益，最主要的是为国防军工科研、生产提供了一个新的技术测试手段及计量保障。
中国钼业 2020年2期2020-01-20
- 应用CAM技术优化200t提钒转炉炉壳加工工艺
设备之一，其转炉炉壳的加工是一项技术复杂、加工难度大、精度要求高的异型设备。本次200 t 提钒转炉炉壳主要由厚度为δ=（70～120）mm 的厚型钢板加工成型，从外形看可分为炉帽、炉身和炉体下段等3 部分（图1）。炉帽部分外形为锥面段、炉身部分为柱面段、炉体下段部分由锥面段和球面段组全而成。特殊的几何形状、厚板及高加工精度的承重结构决定了转炉炉壳加工的高技术难度。因转炉炉壳的用料由设计人员确定分块设计，未结合市场可供应材料的实际尺寸状况，造成炉壳加工实际
设备管理与维修 2019年10期2019-10-26
- 转炉炉体三点支撑装置销轴窜动在线处理技术
10039）转炉炉壳与托圈之间的连接部分称为转炉炉体支撑装置，目前国内外应用比较广泛的是三点球面支撑方式。梅钢炼钢厂3#转炉炉体整套支撑装置由两部分组成：一部分是拖圈上方连接炉壳的3组倒T形支撑螺栓球面支撑装置，三组之间彼此相隔120°,球面支撑装置的主要功能是将炉壳悬挂支撑在拖圈上，球面结构可以适应炉壳的热变形导致与拖圈相对位置的微量变化。另一部分是位于托圈上下定位炉壳的6组辅助防倾挡座组，挡座可以对炉壳与拖圈定位进行限制定位，挡座定位通过控制导向间隙适
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 安钢2号2800m3高炉大修改造实践
，但考虑到风口带炉壳的特殊结构，风口大套除1号和16号是法兰连接的以外其它28个风口大套全部是与炉壳直接接而成的，在拆除和安装焊接过程中炉壳母材是否受损和焊缝质量很难保证，一旦有缺陷将为下一代炉役留下重大隐患。为此，采用了在线处理风口大套密封面的方案，利用现场有限的空间和风口大套的特殊结构，将机床改装置于现场，利用成型刀具进行在线镗孔。加工后的风口大套密封面经测量和安装配合，完全符合设计要求，高炉投产后实测密封效果良好，无煤气泄漏，达到了预期目标。表1 安
冶金设备 2019年2期2019-06-21
- 湛江350 t转炉本体冷却系统设计探讨
言转炉本体系统由炉壳(包括炉口、炉衬、挡渣板)、炉体支撑系统(托圈、轴承座)、倾动装置、旋转接头、本体配管及防护罩等组成。转炉炉壳工作的特点是高温(1 400 ℃以上)、重载荷、频繁转动，炉壳工作时温度最高部位可达400 ℃以上，尤其是炉役后期，由于耐材的蚀损，使温度更高。由于炉壳各部位受热不均，其在炉壳轴向、径向和圆周方向产生温度梯度而引起热应力，且受热后炉衬的膨胀也对炉壳产生热膨胀应力。转炉本体冷却系统可降低炉壳温度和温度梯度，提高设备寿命，因此，转炉
重型机械 2019年1期2019-02-20
- 马钢控制炉壳温度“治理冷却壁漏水实践
圆形的炼铁高炉。炉壳通常采用BB503厚20mm-100mm热轧钢板制做而成，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。为了保护炉壳稳定，在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁，通冷却水进行冷却，以保护炉壳的强度和刚度，实现炉体安全稳定；冷却壁有铸铁、铸钢、铜等材料做成。马钢第三炼铁总厂2座4000m3高炉冷却壁配置为，一层-五层为灰口铸铁冷却壁 HT200；六层风口带为球铁冷却壁QT400-20A ；七层-十二层为铜冷却壁；
中国钢铁业 2018年6期2018-07-26
- 120t转炉托圈及联接装置热应力作用下的变形研究①
应力，止动滑块与炉壳相连接处存在应力集中，最大应力265.86MPa，止动滑块的变形增大，为15.3mm。仿真结果如图所示11-12。图11 止动滑块应力图12 止动滑块变形表4列出了托圈及联接装置的热应力和变形。托圈承受的热应力235.39MPa，是其承受的最大机械应力84.6MPa的2.7倍，与前期研究的托圈热应力约为机械应力的2-3倍相符合。止动滑块因为限制炉壳的向外膨胀，又存在应力集中现象，应力达到265.38MPa。托圈游动侧耳轴向内收缩6.14
佳木斯大学学报（自然科学版） 2018年2期2018-06-28
- 高炉焊接大套结构风口段制造技术
风口大套与风口段炉壳直接焊接。这种结构形式，能够有效地降低其制造成本。但该种结构形式的风口段在建造施工时精度要求高且不易把控，其制造难度大，有必要对其制造技术进行进一步的研究。1 炉壳风口段简介本次承制的4座高炉有效容积均为1080m³，其风口段布置在第四带，风口段炉壳材质为Q345R，板厚为45mm，内径Φ9400mm，高度1990mm，四段拼接。炉壳上圆周方向均匀分布风口20个、冷却壁水管孔及冷却板安装孔100个。风口大套材质为16Mn锻件，外径Φ10
世界有色金属 2018年6期2018-05-23
- 炉外法冶炼烟帽的一种吊装方法
炼一般有多个冶炼炉壳，炉壳沿着固定的轨道运行，烟帽只有一个，冶炼前把烟帽放在第一个炉壳上，第二个炉壳在冶炼间门口等待，当第一炉冶炼完毕从冶炼间移出后，用吊车把烟帽从第一个炉壳上吊下来，通过吊车吊运，把烟帽挪到第二个炉壳上，第二个炉壳进入冶炼间，等冶炼完毕第二个炉壳移出冶炼间后，用吊车把烟帽吊走，放到在冶炼间门口等待的第三个炉壳上，如此反复。从上一个炉壳顶端把烟帽吊走，到放到下一个炉壳上，要经历把天车开到炉壳上方，工人通过炉壳侧面的梯子爬到炉壳上，挂4个吊钩
中国钼业 2018年2期2018-05-16
- 高炉上紫铜与16MnR异种金属的焊接
新紫铜冷却水箱与炉壳等厚的16MnR钢板（δ=40 mm）焊接制成一个组合工件，在高炉施工现场由组合工件与高炉炉壳直接焊接。加工适当的焊接坡口，选择合理的焊接工艺，成功解决了紫铜与16MnR钢异种金属材料的焊接问题，按质、按期完成紫铜冷却水箱的更换，获得甲方的一致好评。钢-铜；异种金属；焊接0 前言柳钢3#高炉容积3 000 m3，采用紫铜板坯钻孔式冷却壁方式，由于高炉炉壳冷却水系统压力不稳定，造成2个紫铜冷却水箱烧损并发生泄漏。紫铜冷却水箱是高炉中上部冷
电焊机 2017年9期2018-01-03
- 某钢厂2号高炉大修改造的设计和实践
身区域变形严重的炉壳进行整圈更换,并对冷却设备、耐火材料和冷却水系统等也实施了一系列优化改造。高炉大修投产后指标优秀,取得良好的改造效果。高炉大修;炉壳更换;优化改造1 引言某钢厂2号高炉的设计炉容为2500 m3,设计一代炉役12年,工艺装备水平处于九十年代的先进水平,其系统设备除少量关键设备引进外,全部由国内厂商制造。主要技术指标见表1。表1 某钢厂2号高炉主要设计技术指标随着2号高炉进入炉役末期,各系统均暴露出一些问题：高炉炉腰及炉身中下部冷却板区域
四川冶金 2017年4期2017-09-19
- 3200m3高炉铜冷却壁功能恢复实践与创新
却器安装集中部位炉壳钻孔强度的校核及处理3.1 炉壳钻孔应力分析在炉壳上开孔安装点式冷却器，必须随炉壳开孔数量增加或原有孔径增大才行，但也意味着炉壳承载能力的下降。由于8#高炉第七段冷却壁损坏严重，并且该部位由于安装点式冷却器开孔数量较多，故本次中修需要核算该部位炉壳应力集中情况，以便制定中修处理措施。本次中修前，根据高炉正常生产情况，应用ANSYS计算软件对炉壳孔洞应力进行了分析，针对炉壳开孔状况进行洞应力的弹性有限元计算，计算结果见图1、图2。图1 第
中国钢铁业 2017年7期2017-09-03
- 50kg卧式真空感应炉的研制
空感应炉；坩埚；炉壳1 概述50公斤真空感应炉是在真空条件下利用中频感应加热的作用融化金屬的自动化设备。由于它能较严格控制熔炼温度和化学成份，并且有电磁搅拌和具有高真空下去气的效果，因此宜于高纯度钢、耐热钢等新型材料与各种重要合金，特别适用于熔炼某些易氧化的元素（如钛等）。此种电炉可以在熔炼过程中加入合金元素及进行测温、取样、浇铸。并可在各种保护气体下进行熔炼。2 设备的主要技术参数及构成2.1 设备的主要技术参数（1）最大熔化重量：50kg（镍钼）；（2
科技创新与应用 2017年18期2017-06-27
- 高炉炉壳制造中的监理要点
00013）高炉炉壳制造中的监理要点王太荣（重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆 400013）高炉是炼铁的主要设备，炉壳是高炉的主体结构，由厚钢板辊制、弯形、坡口整体组装焊接制造而成，焊接是制造的主要工艺。本文就炉壳制造中加强过程监理从而确保制造质量提出个人看法和建议。炉壳监理；制造质量1 事前控制1.1 工艺的审查焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，焊接工艺评定必须由有资质的第三方机构评定确认。监理工程师应认真审查分析焊接工艺规程，并通过评定的力学性能达到设计
大科技 2016年12期2016-07-15
- 提高转炉设备使用寿命
、出钢口、炉帽、炉壳及炉裙的寿命能否满足炉龄3万炉以上的要求，在一个炉役期内杜绝大的设备故障，成为我们设备工作者应该研究的主要课题之一，下面我们针对炉壳等转炉设备分别加以论述。1炉壳等设备对转炉寿命的影响1．1 现状：目前我厂正在使用的炉壳基本是4-6年更换一次炉壳，新的炉壳换上后，当炉龄达到 20000炉以上，普遍存在如下问题：(1)转炉炉壳局部变薄，引起炉壳变形甚至破裂。(2)炉壳炉帽部分钢板氧化变薄，造成局部孔洞。(3)由于炉壳变形严重造成裙板支腿变
安徽冶金科技职业学院学报 2015年1期2016-01-06
- 攀钢炼钢厂提钒转炉挡座架优化改造
角度补偿机制适应炉壳、托圈变形,但在实际生产过程中经常造成托圈上的挡座架开焊、脱落,失去对炉壳的定位功能。通过优化改造,采用预应力挡座架适应炉壳、托圈变形,同时增加了挡座架强度,彻底解决了挡座架脱落问题。转炉;挡座架;优化;改造1 引言攀钢提钒炼钢厂4#、5#提钒转炉炉体采用三套球铰支承悬挂,托圈上平面设三套挡座,托圈下平面设四套挡座的支承固定型式。4#、5#提钒转炉投产以来,在生产使用过程中出现托圈上、下平面的挡座架多次掉落,掉落后再将其焊接固定在托圈上
四川冶金 2015年5期2016-01-01
- 某钢厂4#、5#转炉主体设备拖移法安装技术实践
本体设备有托圈，炉壳，倾动减速机三部分构成，其辅助设备有气化冷却系统，除尘系统组成，在整个施工中我们是以本体设备安装为主进行工序安排的，辅助设备则随结构部分依次进行安装。所以构件的重量是决定我们要选用安装机具和安装方案的依据。考虑到转炉主体设备的重量大、体积大、在线上安装难度大。因此我们采用将主体设备（拖圈，炉壳以及炉壳上的部分附件）在线外组装完成，利用钢包车整体拖移至线上就位，以此法来完成转炉主体设备的安装工作。2 安装前准备工作支撑台架的制作与安装：在
建材与装饰 2015年52期2015-04-16
- 浅谈高炉炉壳的现场拼装
031)浅谈高炉炉壳的现场拼装郭 刚(中国十九冶集团有限公司市场营销部，四川成都 610031)高炉炉壳作为高炉本体的主要核心设备之一，其施工质量的好坏直接决定了高炉的使用寿命。由于高炉炉壳采用分段、分块压制成型，在现场拼装成整体以后进行安装的施工方法，所以炉壳现场拼装环节就显得尤为重要。为了提高炉壳现场拼装质量，文章重点对炉壳拼装措施和拼装工序进行了阐述。高炉炉壳； 拼装措施； 拼装工序； 允许偏差高炉炉壳作为高炉本体的主要核心设备之一，安装在高炉基础之
四川建筑 2015年6期2015-03-24
- 2000 m3高炉顶燃式热风炉出口跑风问题处理
1#～3#热风炉炉壳与热风支管交界处的上半部分相继出现温度高、跑风等异常现象（包括热风炉炉壳和热风支管根部），并表现出逐步加剧的趋势特征，后期经现场实测：炉壳和热风支管局部温度在200～560℃。在送风过程中，2#热风炉最高温度达到700℃，后期工艺系统操作被迫采取降低风温，减停富氧、安装探头监测等措施予以控制，同时根据其他高炉处理热风管路温度高的经验，先后采取温度高吹冷风降温、局部开孔灌浆、开焊处挖补焊接包盒子填料等手段，处理效果一直不理想，因此如何采取
设备管理与维修 2015年8期2015-01-06
- 莱钢型钢炼铁厂2#高炉热风炉塌砖处理实践
隔墙的三层砖以及炉壳处的外环砖部位，用插板的方法隔开空气环腔和煤气环腔贯通，使煤气、空气不在此混合燃烧。系统改造后，确保了热风炉正常运行，风温提高20～30℃，延长了热风炉寿命，年增加效益1 000万元以上。热风炉；耐材；预燃室；插板技术1 前言莱钢型钢炼铁厂2#高炉于2005年2月28日建成投产，配有3座“卡鲁金”顶燃式热风炉，热风炉内衬中上部采用硅质耐火材料，设计风温1 200℃。2009年5月发现1#热风炉预燃室空气入口上方的炉壳温度高达400℃左右
山东冶金 2015年4期2015-01-02
- 承钢1号高炉炉壳更换方案探索
，本次大修以高炉炉壳更换为主线。在以往的高炉炉壳更换过程中，均是从炉缸到炉喉部分的炉壳更换，技术方案比较成熟。但是，本次炉顶和炉缸部分不动，只更换炉壳中间部分，这在承钢历史上还属首次，没有经验可借鉴。为此，需要制定最优方案，确保高炉大修按期、保质、保量完成。根据承钢1号高炉现场实际情况，制订了3种方案，从全方位、多角度进行考虑，综合分析各种方案的优缺点，最终确定以分段安装的方式进行炉壳更换。1 高炉工程概况承钢1号高炉大修计划为70d，主要大修任务是旧炉壳
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 浅析新技术在转炉改造中的应用
两台80t转炉，炉壳、托圈从2001年投入使用，服役10余年来，均已达到蠕变极限，虽经过数次修补，但由于炉壳、托圈变形开焊严重，球铰装置存在缺陷，耳轴密封以及炉口使用周期缩短等严重问题，导致2＃、3＃转炉运行状态极不稳定。2 转炉存在的重大隐患2.1 转炉炉壳内部严重开裂对转炉炉壳内部进行检查，发现其内部焊缝多处出现裂纹，热影响区的母材出现撕裂，如图1、图2所示。图1 2＃转炉炉壳内部裂纹（总长3 520mm）图2 3＃转炉炉壳内部裂纹（总长2 130mm
机械工程与自动化 2014年5期2014-12-31
- 内衬对高炉炉壳受力影响的参数化分析
高炉内衬和高炉钢炉壳组成；高炉内衬一般由粘土砖或高铝砖等微膨胀或零膨胀保温材料和构成。在设计过程中，工程师往往根据高炉内部的荷载工况，计算高炉钢炉壳的受力、变形情况，从而确定炉壳的形状和厚度，而不考虑保温材料对炉壳受力和变形的影响。在大量关于高炉的内衬的研究中，也重点是研究内衬的侵蚀[1,2]。本文结合实际设计工程，参照相关的参考文献[3,10]，对高炉结构进行系统的分析研究，采用大型有限元软件模型进行有限元分析，得出一些有价值的结论，为工程设计提供参考。
安徽建筑 2014年6期2014-12-06
- 4000m3特大型高炉风口法兰焊接和热处理工艺
准备好后，装配于炉壳上，并完成定位焊，如图2所示。装配按照法兰四芯与炉壁四芯标记对齐，并在风口法兰上等分16点，分别测量法兰内壁到炉壳内壁的距离，风口法兰检查线到炉壳外壁的距离，调整风口法兰到正确位置。风口法兰装配后，按图3检查以下项目：第一，全部风口法兰中心线水平度：使用水准仪测量。图2 风口法兰装配图3 风口法兰检查指标第二，风口法兰中心线标高：使用水准仪测量。第三，风口法兰中心线角度：用钢卷尺和全站仪测量。第四，风口法兰中心线夹角：使用钢卷尺测量。第
金属加工(热加工) 2014年2期2014-11-24
- 120t转炉裙板的改造
一、现状分析1.炉壳寿命缩短银山型钢炼钢厂120t转炉裙板采用Q235B钢板制成。1#、2#转炉投产不到3个月，吹炼过程中自炉口溢出1 000℃钢渣致使Q235B钢板裙板全部变形，导致裙板与裙板缝隙变宽，最宽达70cm左右，大量高温钢渣沿缝隙进入裙板下，与炉壳、裙板粘结在一起，使炉口积渣严重，直接制约了转炉的生产。炉壳厚度为70mm，正常使用寿命为7～8年。目前炉壳在内外高温的侵袭下，经氧化最薄处约65mm，估计炉壳2～3年就必须更换，寿命大幅缩短。2.转
中国设备工程 2014年8期2014-03-24
- 高炉炉壳裂纹的焊补工艺
63000）高炉炉壳裂纹的焊补工艺柳 成，王宝香，张艳芳（唐山科技职业技术学院，河北唐山063000）唐钢炼铁厂高炉炉壳铁口下方有一较长立缝多次开裂，分析了裂纹产生原因和现场操作特点。采用焊条电弧焊打底、CO2气体保护焊进行过渡焊和盖面层焊，选用直径φ1.2 mm的HSM307Si焊丝，以及 （Ar）98%+（O2）2%的混合保护气体，经焊接工艺评定后应用于现场操作，效果良好。炉壳；裂纹；焊补0 前言唐钢炼铁厂3 200 m3高炉于2007年投产，高炉炉口
电焊机 2014年2期2014-03-21
- 转炉炉壳温度场的有限元分析
1700℃左右，炉壳温度在200～700℃之间。近年来，由于使用了具有较高热传导率镁碳质耐火材料，炉壳的温度更高，随着耐火材料的损耗，工作层的炉衬减薄，从镁碳砖热面到炉壳外表面的热阻减小，炉衬及炉壳的温度变得更高。显著的高温载荷影响炉壳的应力、变形和炉壳的寿命［1-3］。①温度超过炉壳的蠕变温度时，炉壳产生比平常弹性变形和塑性变形大得多的蠕变变形;②显著的高温影响炉衬的应力状态。高温及温度变化是造成耐火材料蚀损的重要因素;③过高的温度使炉壳导热系数和比热容
重型机械 2013年2期2013-12-03
- 高炉炉体施工平台的设计与实施
30083）1 炉壳更换工艺优化项目的提出武钢炼铁厂2号高炉是一座现代化大型高炉，有效容积1513m3，有效高度38m，年产100万吨生铁。该高炉自1998年大修改造以来后连续生产10年，于2008年停炉待产。2010年初，武钢集团公司在研究“十二五”钢铁生产规划时，决定恢复其生产，对高炉进行大修，要求在2010年12月20日开炉生产。本次大修工期要求为：开工日期2010 年6 月10日，竣工日期2010 年12 月20 日，总工期190天，其中：高炉本体
武汉工程职业技术学院学报 2013年3期2013-11-22
- 梅山钢铁5号高炉炉壳安装焊接工艺及质量控制
动试车结束。高炉炉壳高47.4 m，直径3.1 m～17 m。设计容积4 070 m3，炉壳共分24大段，每段由设备制造厂分3块～4块制作出厂。综合考虑高炉高度、起重重量，从工作效率、经济角度出发，选用DBQ4000型塔机进行吊装。高炉炉壳采用自下而上安装方法，各段炉壳均在施工现场组装平台进行组装，采用塔吊整圈吊装。2 梅钢二期项目工程质量管理特点及办法1)高标准、严要求、争创“双优”工程。梅钢根据冶金建设工程质量评定标准，对梅钢二期项目建设提出更高质量目
山西建筑 2013年28期2013-08-15
- 天铁炼钢厂2#转炉大修工程中吊装新工艺的实践
程中需要更换转炉炉壳和烟道，这是大修工程的难点。以往烟道及炉壳的更换费时费力，施工时对吊装工艺进行了改进创新。通过对转炉烟道、炉壳重量及尺寸和现场具体环境的分析研究后，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。2 现状分析2.1 场地条件由于施工现场场地狭小，各种设备分布密集，且烟道和炉壳的拆装空间极其狭窄，大型吊装机械根本无法进入
天津冶金 2012年6期2012-10-23
- 高效废钢熔炼的未来型方案
炉结构和移动式下炉壳提高了严密性，显著减少了漏风吸入的空气量◆梯形竖炉设计优化了废钢分布，提高了预热效率，尤其是对于低比重废钢◆废钢保持系统新设计改善了废钢落入炉壳的行为◆留钢量增大，改善了传热效果，加快了熔化速度◆竖炉和电极的新布置保证了无闪变废钢熔炼2.总图从废钢料场开始，废钢既可以用卡车装到升降机系统的废钢溜槽中（如图1所示），也可以利用磁力吸盘或抓斗在中间装料站装料，然后再将废钢倒入废钢溜槽。2.1 通过升降机系统装入废钢新式加料方案是利用带溜槽的
中国钢铁业 2012年9期2012-08-22
- 浅谈1000 m3以下高炉炉体制作操作要点
材质合格证，高炉炉壳的材料根据图纸计算采用定尺料，提前定轧.2.2 数控编程：对炉缸段炉壳的开孔进行CAD／CAM数控编程，并对其进行审核，修改.2.3 划线号料：（1）采用数控切割，划线、切割部分则按数控切割工艺执行如图1.（2）高炉壳体的环缝必须错开风口、渣口、铁口及冷却壁孔，壳体开孔应与竖向焊缝错开，上、下相邻的纵向环缝也应错开，其间距不小于400 mm.（3）在号炉皮切割线的同时，号出检查线、检查点，直线号料线与检查线a＝50 mm，曲线号料线与检
河北建筑工程学院学报 2012年1期2012-06-19
- 宁钢2#2500m3高炉风口大套与炉壳焊缝裂纹的控制
摘要：高炉风口带炉壳钢板厚80mm，材质为Q345B，风口大套厚80mm，材质ZG230-450。炉壳与风口大套均是高炉上关键的炼铁生产设备结构件，两者材质差异大，故需采取周密而详实的焊接工艺，确保两者之间的焊接质量。文章论述了高炉风口大套与炉壳焊裂缝纹的控制方法。关键词：风口大套；炉壳；焊接；裂纹；钢材化学成分；钢材力学性能中图分类号：TG457文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）12-0076-03
中国高新技术企业 2012年8期2012-06-04
- 大型高炉冷却壁安装误差的控制
，中型高炉可以在炉壳安装后，利用冷却壁样板在炉壳内划线、开孔，而大型高炉的冷却壁孔，在工厂制作的平板下料时，即已开出，因此冷却壁的安装误差来源，不仅存在于冷却壁的制造及现场安装的调整中，还在于炉壳的设计、制造及组装中。一座高炉炉壳，有上万个冷却壁孔，在密集处可达到16个/m2，一旦控制失误，不仅影响到冷却壁的正常安装，严重时还可导致炉壳的报废。所以，在施工中要认真分析，妥善处理，本文在此通过马钢2 500 m3及4 080 m3高炉的施工实践，从误差的不同
装备制造技术 2012年2期2012-02-20
- 2 000m3高炉水冷壁更换与检修方法
由于水冷壁紧贴在炉壳上，需在炉外靠油顶对水冷壁定位销施加外力才能拆掉。在检修前，需要制作166个油顶架，并焊接在炉壳上。2.水冷壁的安装专用工具（1）吊盘。因高炉内的四带水冷壁在炉内位于不同高度，检修人员安装水冷壁需要有检修平台，并调节高度，现场制作一直径10m的吊盘，主梁用300mm×100mm工字钢12根、吊耳用30mm钢板、八个次梁用25mm×100mm工字钢20根、16#槽钢20根，并且在上面铺40mm钢板，用八个手拉葫芦垂直挂在炉内。考虑到水冷壁
中国设备工程 2012年2期2012-01-26
- 安钢高炉炉壳用钢的研制开发
限公司)安钢高炉炉壳用钢的研制开发欧阳瑜 厚健龙 李 力(安阳钢铁股份有限公司)介绍了安钢超宽板坯连铸机—3500 mm炉卷轧机研制开发的 5000 m3级高炉炉壳用钢的生产工艺和质量情况。通过生产实践检验,产品各项性能均达到了较高的水平。高炉炉壳用钢 Z向性能 探伤0 前言高炉炼铁是在一个外有钢壳、内有耐火炉衬并安装有水冷设备的密封竖炉内进行,其冶炼特点是炉料和煤气在逆流运行过程中完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程,得到化学成分和温度较为理想的液态铁水
河南冶金 2010年6期2010-12-08
- 高炉大修改造施工组织技术创新
壁镶砖技术。高炉炉壳、上料斜桥及炉顶设备全部拆除更新。将出铁棚、绞车房屋面及粗煤气系统全部更新。7#高炉大修保留原高炉框架，高炉容积由450m3扩容到530m3，高炉基墩外扩300mm，炉底和炉缸同6#炉；高炉炉壳、热风围管、主卷扬、料车全部拆除更新。2.合理编排施工网络计划，进行施工工艺创新，将网络计划控制技术应用于施工全过程中在保证施工质量的前提下满足目标工期要求，是本次大修最大的难点。高炉本体施工是制约工期的关键。本次6#、7#炉炉体框架不动，增加了
中国设备工程 2010年9期2010-06-11
- 基于ANSYS的250 t转炉温度场有限元仿真分析
炉主要由炉体(含炉壳、炉衬)、托圈以及联结装置、悬挂倾动装置组成。整个炉壳由钢板焊接而成,尺寸较大,高度达10.87 m,外壳直径为8.52 m。炉壳从结构上可分为炉口、上锥段、炉身、下锥段和炉底,其中上锥段布置有水冷系统。炉衬分为工作层和永久层,在结构的不同位置其厚度有所不同。整个炉体结构近似为一个以中心线为轴线的回转对称结构。托圈采用箱形焊接断面整体式构造,整体呈圆形,在托圈内部布置有不同形状的立式筋板以增强托圈的刚性。为了降低炉体热辐射对托圈的影响,
武汉科技大学学报 2010年3期2010-01-23