电积
- 用氯盐体系从印刷电路板上退锡试验研究
，然后再通过隔膜电积得到较纯四氯化锡溶液及锡锭，以期为PCB退锡及锡的回收提供一种相对简单、环保、经济的解决方案。1 试验部分1.1 试验原料与设备镀锡PCB：来自深圳市斗光电子科技有限公司，裁成100 mm×65 mm，镀层厚度为9 μm。试剂：四氯化锡，阿拉丁生化科技股份有限公司；盐酸，国药集团化学试剂有限公司。均为分析纯。隔膜电积槽：70 mm×70 mm×70 mm，有机玻璃材质，自制。石墨电极(60 mm×70 mm×3 mm)，316 L不锈钢
湿法冶金 2022年4期2022-08-09
- 从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践
结晶生产硫酸铜、电积脱铜、旋流电积脱铜、平行流电积脱铜［1-2］等。祥光铜业年产50万t阴极铜项目分为两期，一期20万t阴极铜系统和二期30万t阴极铜系统。净液工序也分两套，一期净液工序和二期净液工序。原有一期净液工序主要进行浓缩结晶，生产五水硫酸铜，同时进行电积脱铜、脱杂，部分脱铜终液返回一期电解，部分脱铜终液浓缩生产硫酸镍。二期净液工序主要进行电积一次脱铜和电积二次脱铜、脱杂，二次脱铜终液部分返回二期电解系统，部分二次脱铜终液进入一期净液工序进行浓缩生
铜业工程 2022年2期2022-06-22
- 钛基二氧化铅阳极板在电解液净化中的应用
脱落。铅阳极板在电积过程中，其主要成分Pb并不直接参与电极反应，而是与硫酸根生成硫酸铅，进一步氧化形成一层不溶的致密二氧化铅膜［1］，从而通过二氧化铅膜放电。然而在实际生产过程中会不定期的停送电，使电解液中的F-、Cl-等破坏这层膜的致密性和稳定性。因此电积的生产过程中会有大量的片状物从阳极板上脱落，大部分沉到电积槽底部，一小部分吸附在电积铜表面形成短路并影响电积铜品质。目前有铅合金阳极生产商开发出了预镀膜工艺，但不能从根本上解决问题。（2）铅合金板随着使
铜业工程 2022年2期2022-06-22
- 表面改性低银铅钙合金阳极工业化试验*
冶炼生产出来的，电积是湿法炼锌过程中的一道主要工序，其中阳极的组成和性质非常重要，它直接影响锌电积的能耗和阴极锌的质量[1-3]。一般作为电极材料必须满足以下基本要求：(1)导电性良好；(2)耐腐蚀性强；(3)机械强度及加工性能好；(4)使用寿命长、费用低；(5)对电极反应具有良好的电催化性能[4-5]。陈益超等[6]在锌电积中阳极镀层的研究表明，在阳极板上先后沉积PbO2和MnO2，极板的表面附着能力增强，腐蚀速率为2.6 g·m-2·h-1，电解锌的电
广州化工 2022年5期2022-03-24
- 国外某铜钴矿铜电积液除油工艺应用分析
用“浸出—萃取—电积”方式，铜萃取—电积过程是铜湿法冶炼过程的重要环节[1]，萃取后的富铜液进入电积槽后发生电化学反应，在阴极析出金属铜，并在阳极放出氧气[2]。然而在铜电积生产过程中，由萃取工艺夹带至电积液中的有机物（油）会对阴极铜产生不良的影响，主要会引起阴极沉积物变色（有机烧斑），物理性能变坏(麻点、疏松等)和化学成分改变，从而导致电积效率降低、电积能耗增加、阴极铜表面与质量不达标等情况[3]，针对上述问题，采用“前端凝聚吸附+末端双介质过滤”两段深
有色冶金设计与研究 2022年1期2022-03-21
- 低浓度溶液中金的旋流电积
[7-8]。旋流电积法通过高速液流消除浓差极化等对电积不利因素，在低浓度、目标金属和非目标金属浓度差较小的多金属溶液体系中实现对目标金属的选择性电积，具有高选择性、高电流效率、高产品回收率等特点[9-11]。这种电沉积技术已用于钯、铑、金和银等贵金属的提取[12-13]；但有关其用于从低浓度溶液中电积金的研究尚未见有文献报道。因此，以配制的低浓度金溶液为对象，研究了采用旋流电积法回收金，以期为低浓度金溶液中金的回收提供一种可供选择的方法。1 试验部分1.1
湿法冶金 2022年1期2022-02-18
- 国外某铜钴矿高电流密度铜电积生产关键技术
是“浸出—萃取—电积”提铜工艺。目前，国内外铜电积系统的电流密度基本上都控制在240～280 A/m2。 但该铜钴矿湿法铜冶炼厂从工艺需求、产能扩大及节省投资等方面考虑，实际生产的电流密度控制在320～360 A/m2。 高电流密度会导致槽电压增高，从而增加电耗，降低电流效率；同时，电流密度过大还会导致阴极铜结晶颗粒变粗，影响阴极铜外观，降低阴极铜质量[2]。因此，在前期设计阶段， 须设计出一套高电流密度铜电极生产关键技术解决上述问题。1 工艺流程刚果（金
有色冶金设计与研究 2021年6期2022-01-13
- 优化碲锭工艺的生产实践
杂质净化不彻底，电积液不清澈，导致最终的产品碲锭中杂质含量Cu、Pb、Bi、Fe等超标，未稳定达到1＃碲锭标准。在电积工序中，电积单批产量低，碲电积直收率低，碲锭产能不能释放，产量压力大。如何有效地彻底解决这些问题，是进一步提升产能，降低生产成本，提高碲锭产品质量达标的重要保证。1 试 验1.1 试验原料目前，该厂稀贵车间生产碲锭的关键中间产物是中和二氧化碲，其主要元素含量见表1。表1 中和二氧化碲主要元素含量 %1.2 工艺流程目前，该厂稀贵车间从中和T
湖南有色金属 2021年6期2021-12-22
- 3.2m2大极板锌电积影响因素探究
663701)锌电积工序是湿法炼锌过程中的关键环节,直接关系到锌锭产品质量和生产成本。随着湿法炼锌技术的发展,为了节约投资、扩大产能、提高生产效率和自动化程度,锌电积极板逐渐大型化,从1.6 m2逐渐发展至3.2 m2,但大极板锌电积的生产控制要求也随之提高[1]。若生产过程中的关键点控制不当,将影响锌片质量和电积成本。其中锌片化学质量主要体现为铅或铜超标,产出1#或2#锌片;物理质量主要体现为表面粒子多,致密度差,降低锌熔铸直收率;电积成本主要体现为直流
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 一种平衡铜电积生产系统中铁离子的方法
出—净化—萃铜—电积”的方式处理含铜物料［1～3］。在生产实践过程中发现铜萃取剂会不断地被氧化甚至降解，在萃取铜的过程中对铁离子的分配比不断降低，由最初的2 000∶1可能降到200∶1甚至更低。这样导致在生产过程中料液含铁高时，通过反萃后的富铜液中含铁增长很快［4，5］。1 铜电积过程中铁离子富集的影响在铜电积过程中铁离子高会在电积过程中不断地在阴阳极还原氧化而耗费电，当铁离子在电积液中富集到了一定浓度时，电效会成指数下降。同时铁离子在电积液中氧化还原过
湖南有色金属 2021年5期2021-10-23
- 酸性含铜矿浆絮凝沉降试验研究与实践
度;酸浸;焙烧;电积中图分类号：TF811文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（2021）06-0083-04doi：10.11792/hj20210616自然界中的金常与银、铜、铁、硫、砷、锑等元素伴生，随着自然资源日渐匮乏，充分利用资源实现多元素的综合回收具有重大意义。某冶炼厂基于上述目的，对难处理金精矿进行多元素回收：在碱性条件下采用硫化钠浸出—电积回收锑，脱锑后进行两段焙烧脱硫脱砷，焙烧烟气经旋风除尘和
黄金 2021年6期2021-09-10
- 从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究
部分溶液可以直接电积铜，但由于受到杂质离子的影响，电积铜品质将会降低，另外溶液还有少量的氟氯离子，在电积过程中将会加剧电积设备的损耗。2 铜的萃取分离为了更好地产出金属铜，对浸出液中的铜进行分离富集，在硫酸体系溶液中，萃取工艺已经发展得非常成熟，目前对铜的萃取普遍采用醛肟、酮肟或醛肟与酮肟复配的萃取剂，另外，为了达到较好的萃取率，需要控制溶液的酸度和溶液澄清度。一般工艺首先将浸出液加入中和剂进行中和，中和剂可以选用碳酸钠或碱式碳酸锌，经过中和后溶液酸度控制
世界有色金属 2021年4期2021-06-21
- 采用柠檬酸浸出—电沉积法回收废锂电池中的钴
13]；但目前的电积工艺大多针对盐酸盐或硫酸盐电解液[14-15]，阳极会产生Cl2，电解过程中pH及电解液不稳定，为了避免影响电积钴质量，需要不断对电解液进行调整，这容易增加生产成本和操作难度。针对上述问题，试验研究采用柠檬酸浸出—电沉积联合工艺回收废锂电池电极材料中的钴。以柠檬酸作浸出剂、双氧水作还原剂从电池正极材料中浸出钴，无须分离铝箔和正极活性物质，过滤后，铝箔、导电剂和黏结剂(PVDF)留在渣中。浸出液中的钴采用电沉积工艺回收。柠檬酸对钴离子有很
湿法冶金 2021年3期2021-06-02
- 铜镉渣酸浸液旋流电积提铜对比分析
、Cl等多种对锌电积不利的元素，由于铜镉渣成分复杂、各元素分离困难，目前未能加以完全回收利用[3-4]。铜镉渣属于铜含量较高的含铜废料，相对于贫铜矿具有更高的研究利用价值。随着矿产资源日益短缺，人们对生态环境保护的要求不断提高，从冶炼过程产生的固体废弃物中综合回收有价金属成为冶炼企业缓解资源短缺问题和解决环保压力的新途径。铜镉渣中含有大量有价金属元素，若能将这些有价金属全部回收利用，必能产生可观的经济效益和社会效益。图1 传统电解技术与旋流电积技术原理图旋
化工进展 2021年5期2021-05-31
- 诱导法脱砷工艺优化与生产实践
、铋的主要方法有电积法[7-9]、萃取和离子交换法[10-11]、化学沉淀法[12-13]等。云南锡业股份有限公司铜业分公司(以下简称“公司”)电解液净化脱杂采用的是诱导法脱砷(电积法)。近些年，随着阳极板杂质含量的升高、波动，电解液中有害杂质元素加速富集升高，造成了电解液净化生产电积槽压升高、电耗增加、铅阳极板损耗严重等问题。本文通过生产规模试验，探索利用硫酸镍高温条件下溶解度变大的特性，高效清洁电积导电铜排触点，从而达到降低槽电压的目的；利用铜和砷的电
矿冶 2021年2期2021-04-23
- 铜电解净液工艺优化
质充分脱除，优化电积槽面作业方式，有利于降低电解生产成本，是降低电解系统杂质含量的有效手段。1 金隆公司净液工序简介金隆公司目前阴极铜年产量46 万吨，净液工序由1 系统和2 系统组成，设计电解液净化能力为600kt/a，2 套系统采用独立的硅整流控制。其中，1 系统5 个系列，每系列8 槽，共计40 槽，主要完成电积脱铜任务；2 系统8 个系列，每系列8 槽，共计64 槽，主要完成电积脱杂任务。目前，净液1 系统1 次脱铜为1、2、4 系列（生产合格电积
世界有色金属 2021年3期2021-04-19
- 电解净液工艺处理铜阳极泥浸出液的生产实践及优化
之前主要通过旋流电积系统处理该浸出液。但因一段浸出液杂质含量过高,旋流电积系统设计能力受限,仅能处理少量杂质含量低的二段浸出液,同时,受黑酸回用限制(酸浓要求达60%以上),旋流电积系统日均处理二段浸出液约35 m3。因此,仍有大部分浸出液无法实现内部循环,需要通过外售的方式进行处理,此种方式对公司的经济效益产生较大影响[2]。针对此问题,公司通过经济效益测算对比旋流电积工艺与电解净液工艺处理铜阳极泥浸出液的方案,结果表明电解净液工艺优于旋流电积工艺。实施
中国有色冶金 2021年1期2021-03-26
- 铜电解液净化工艺比较与选择
解液的主要方法有电积法、离子交换法、溶剂萃取法、化学沉淀法等。电解液净化方法的选择，与企业生产工况、生产成本、中间产品市场需求、综合经济效益和环境保护等诸多因素相关。铜电解中，电解液杂质会积累到一定程度，当温度低时，它可能与铜一起沉积在阴极上，影响阴极铜产品质量，还会引起诸如电解液中硫酸含量减少和电池电压升高之类的问题，从而导致功耗增加[1]。为了确保电解液中杂质不影响电解阴极铜的质量，同时维持电解液中As、Sb、Bi等杂质元素平衡，必须定期抽取一定量的电
中国金属通报 2021年20期2021-03-11
- 电积脱铜工艺过程及生产实践
出。2.不溶阳极电积法：将硫酸铜结晶母液中的铜基本脱除，同时脱去溶液中大部分砷、锑、铋。3.冷冻结晶法：从电积脱铜后液中产出粗硫酸镍。1.1 电积脱铜原理及工艺过程电积脱铜工艺阳极主要反应为析氧反应，阴极为铜离子得电子产生单质铜，伴随副反应的发生，两极的反应式为：阴极：阳极：电积脱铜工序分为一段脱铜和二段循环法脱铜脱杂，一段以脱铜为主，二段以脱杂质为主。一段脱铜与二段循环法脱铜脱杂的给液方式均为单进单出，上进下出，脱铜给液的铜、酸浓度及流量见表1。表1 脱
湖南有色金属 2021年1期2021-03-07
- 有色金属冶炼行业含重金属污酸处理技术应用*
。离子交换+旋流电积污酸资源化利用新工艺，在利用污酸酸度的基础上处理白烟灰，采用离子交换有效除去氟和氯，电积除去砷和镉等有害杂质，实现了污酸再利用和有价金属的回收，能够避免现有工艺产生石膏渣废弃物的弊端，且具有占地面积小、能耗及成本低等优点。1 技术路线离子交换+旋流电积污酸处理工艺分为酸浸中和段、净元电容析除氟氯段、旋流电积除杂段和旋流电积回收锌段，流程见图1。图1 污酸处理工艺流程首先在酸浸中和段调节污酸的酸度，保证通过酸浸能够完全浸出白烟灰中的重金属
硫酸工业 2021年12期2021-02-28
- 刚果（布）氧化铜矿回收铜生产实践
分离—溶剂萃取—电积工艺生产阴极铜，获得了良好的生产指标。介绍了BK 矿区氧化铜矿回收铜生产实践，总结了生产过程中采取的优化与改进措施，为氧化铜矿石处理工艺选择及工艺参数优化提供参考。关键词：氧化铜矿;碎磨;酸浸;洗涤;萃取;电积 中图分类号：TD952 TF811文献标志码：A开放科学（资源服务）标识码（OSID）：文章编号：1001-1277（2020）03-0066-04doi：10.11792/hj20200314 刚果（布）黑角索瑞米股份有限公司
黄金 2020年3期2020-09-10
- 氧化锌高砷烟灰处理系统存在的问题及改造实践
化工段工艺操作，电积系统的通风等。关键词：氧化锌烟灰;浸出;脱砷;净化;电积Abstract：This article introduces the problems existing in the operation of a smelting company’s zinc ingot production system for high arsenic zinc oxide soot， and the corresponding transformat
中国化工贸易·上旬刊 2020年1期2020-09-10
- 萃取电积技术在铜冶炼工艺中的应用
铜冶炼过程中萃取电积技术的特点萃取电积是在常温常压或高压下，用溶剂或细菌浸出矿石或焙烧矿中的铜产生的浸出液经过萃取方法，使铜和其他杂质金属分离，然后用电积法，将溶液中的铜提取出来的过程[1,2]。其典型的工艺流程图[3]如图1所示。图1 浸出-萃取-电积工艺流程图萃取法（Solvent Extraction）是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。在萃取反应过程中，浸出液中的Cu2+离子
世界有色金属 2020年10期2020-08-05
- 旋流电积碲的工业化试验研究
形成浓差极化阻碍电积的进行。针对这个问题，冶炼厂将旋流电解技术应用于碲的电积，以强化电解液的循环流动，加强传质过程，减少浓差极化对电积过程的影响［11-12］。在前期通过实验室小型试验的探索，得出最优条件：电解液初始碲浓度100g/L，氢氧化钠浓度100g/L，循环流量300L/h，电流密度100A/m2。因此，使用不锈钢作为阴极，在工业生产上进行扩大试验，进一步确定采用旋流电积法生产高品质金属碲的最佳技术条件，以及主要的经济技术指标，为充分评价该工艺的先
铜业工程 2020年1期2020-04-22
- 循环法在铜电解液脱杂净化工艺中的应用
工艺主要有诱导法电积脱杂、溶液萃取法脱杂、化学沉淀法脱杂和膜分离法脱杂[2]。目前，国内铜电解精炼厂采用诱导法电积脱杂居多，总体来看，脱杂工艺是铜电解液净化工艺的主体，电积脱杂仍是脱杂工艺的主要发展方向。中国瑞林工程技术股份有限公司（原南昌有色金属设计研究院）结合多家铜冶炼厂的设计和生产运行情况，在诱导法电积脱杂技术基础上逐步摸索出一套完备的循环法脱杂工艺技术，为铜电解液净化工艺提供了新的解决方案。1 电积脱杂工艺简介电积脱杂工艺在国内已有20多年的发展，
世界有色金属 2019年19期2019-12-27
- 降低黑铜泥含铜生产实践
解液连续经过多级电积槽，电解液在电积槽中成阶梯型流动，在后边3个电积槽中加入辅助给液，提高铜离子含量，如图1。图1 连续诱导脱铜脱杂工艺阶梯电积槽随着电积时间的增加，后边电积槽中铜含量降低，在铜含量小于12g/l时，电解液中As、Sb、Bi等杂质与铜一起在阴极析出。2 黑铜泥含Cu偏高带来的危害连续诱导脱铜脱杂工艺未将杂质有效分离，无法彻底解决杂质开路问题，经电积产出的黑铜粉，根据原料中杂质成分进行配料、回炉处理，黑铜粉含Cu过高，造成金属重复冶炼量大，作
世界有色金属 2019年20期2019-12-26
- 铜冶炼酸泥氧压浸出工艺研究
中。1.2.3 电积高压浸出液通过电积的方式将液体中的铜电积成阴极铜回收，电积过程中酸得到再生，电积后液可返回加压浸出循环使用。2 试验结果与讨论2.1 酸泥氧压浸出固定其他反应参数不变(酸浓200 g/L、温度90 ℃、时间6 h、液固比4∶1)，考察不同浸出压力对铜、硒浸出效果影响，结果见表2。表2 不同浸出压力对铜、硒浸出效果影响根据表2浸出数据可知，压力对铜的浸出率影响较大，压力越高，铜浸出率越高，当压力达到一定值时，增加压力，浸出效果不明显。选取
中国有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 旋流电积在有色冶金中的应用
远511517）电积法是湿法冶金中的常用方法，被广泛应用于金属提取、回收及精炼提纯过程中.电化学反应中金属离子传质主要靠浓差扩散，传统平板电积电解液中金属离子扩散缓慢导致电极表面附近离子浓度与本体溶液不同，产生浓差极化现象.浓差极化使槽电压升高，增加电耗，还会降低主金属析出电位，造成氢的析出和杂质离子的放电，降低电流效率，影响金属产品的质量和纯度.传统电积工艺中，通常采用提高电解质浓度，升高电解液温度，加强搅拌等措施加强液相传质，但是浓缩、加热电解液会增加
有色金属科学与工程 2019年5期2019-10-28
- 铜电解液的净化试验研究
，也有在前段采用电积法脱铜和硫酸铜浓缩结晶相结合工艺[4]，这些工艺都会产生大量硫酸铜和黑铜泥。还有通过控制阴极电势和电流密度电积法[5-7]、旋流电积法[8-10]，这些工艺中，只有在铜质量浓度较高时，才能得到A级铜；电流密度小，处理效率较低；且砷锑铋未直接开路，还会产生部分黑铜泥。此外，还有吸附法[11]、溶剂萃取法[12-13]、沉淀法[14-16]等，但都因成本较高等问题，存在一定的应用局限性。针对铜电解液的净化提出了一种新工艺流程，对锑、铋、铜、
湿法冶金 2019年5期2019-10-18
- 从铜电解净化系统浓缩黄渣中回收电积铜镍技术研究
的物理反应过程从电积脱铜液中回收，结晶过程中不可避免有硫酸铜随之析出，由于未进行精制，不能回收其中的铜及其他有价金属，国内大多数铜冶炼厂目前对所产的黄渣以粗硫酸镍初级产品的形式对外销售，其中所含的其它有价金属未计价销售，且黄渣在储存、运输过程中易潮解，对运输、储存和加工利用带来一定的难度[2]。黄渣是电解液脱铜后液经浓缩产出的含镍废渣(也称粗制硫酸镍)，主要成分如表1所示。表1 黄渣成分表 %采用焙烧—浸出—除杂—除铜—蒸发结晶，精制硫酸镍是目前处理黄渣的
有色设备 2019年4期2019-09-23
- 30万t/a铜电解净化方案选择及设计
O4·5H2O或电积生产标准阴极铜脱去；②除As、Sb、Bi，采用方法较多，广泛采用电积法或萃取法[1]。1 净化脱铜系统工艺方案选择1.1 脱铜工艺选择对脱铜来说，目前主要的工艺方法有：生产硫酸铜、传统的直接电积脱铜、旋流电积脱铜等[2-4]。其中生产硫酸铜的方法是以硫酸铜为脱铜的最终产品，优点是硫酸铜可作为返溶的物料方便调节电解系统中的铜含量，但其受限于市场销路不理想。电积脱铜所采用的各种设备基本上与铜电解相同，阴极仍为铜始极片，只有阳极为铅合金。传统
中国有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 氯化体系酸性蚀刻废液资源化综合利用实践
、回收铜粉、隔膜电积再生、置换法等。各种方法可以实现废液中铜离子的回收利用，但普遍未考虑到废液中氯离子的综合利用。酸性氯化铜体系的蚀刻机理可简单表述为：随着蚀刻的进行，酸性氯化铜溶液中一价铜离子浓度逐渐升高，二价铜离子浓度逐渐降低。当蚀刻液中一价铜离子浓度过高后，蚀刻能力降低，蚀刻液成为蚀刻废液，不能再继续使用。氯化亚铜微溶于水，在水中溶解度约为0.06 g/L（25℃），可溶于氨水、浓盐酸、氯化钠溶液、氯化钾溶液、硫代硫酸钠溶液等，不溶于硫酸、硝酸、乙醇
中国资源综合利用 2019年6期2019-07-08
- 分步旋流电积法从废弃线路板中综合回收金属的 试验研究
则很少涉及。旋流电积技术（Cyclone electrowinning，CE）可以用于溶液中不同金属的分离提取，与常规化学沉淀等分离技术相比，优点非常明显，如试剂消耗少、流程短、产品纯度高等[4]。本文采用分步旋流电积技术，试验从废弃线路板粉的硫酸浸出液中，分步回收铜、镍、锌三种金属。1 试验原料与原理1.1 原料原料为废弃线路板（电脑主板）经过元器件脱出，表面脱锡，二级破碎，静电分选后的金属粉，来源于某废弃电器电子处理工厂。废弃线路板的预处理流程是先经过
中国资源综合利用 2019年4期2019-05-05
- 富镉液的旋流电积工艺试验研究
。本研究是将旋流电积技术（EMEW）应用于富镉液中镉的回收。2 试验研究2.1 试验原料本试验研究的原料富镉液是安徽某企业湿法炼锌中浸出液净化渣采用废电解液浸出所得，主要成分如表1，从表中可以看出，影响海绵镉品位的杂质元素含量较高，同时溶液中锌离子浓度超过了200g/L，浸出液在室温下出现硫酸锌结晶，因此给本研究带来了较大的困难。表1 原料富镉液的分析结果2.2 试验设备表2 试验仪器2.3 试验内容及结果讨论因原料溶液粘度较大，常温下无法达到设定流量，且
世界有色金属 2019年2期2019-04-15
- 铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践
结晶生产硫酸铜、电积脱铜、旋流电积脱铜[2]、平行流电积脱铜[3-7]。大冶有色30万t加工清洁生产示范项目净化脱铜采用蒸发浓缩结晶生产硫酸铜与电积脱铜工艺。电积脱铜所产电积铜质量达不到高纯阴极铜标准(GB/T 467—2010)，在市场上只能降价出售。目前的几种电积工艺中，旋流电积投资较高，且技术上还在发展[8]。平行流电积需增加专用的“平行流”循环装置，且工艺本身主要针对高电流密度的工况，而大冶有色30万t电积脱铜电流密度相对不高。结合大冶电积脱铜的现
中国有色冶金 2019年1期2019-03-08
- 高砷铜电解液中旋流电积脱杂
砷铜电解液中旋流电积脱杂田庆华1, 2，张 镇1, 2，李晓静1, 2，李 栋1, 2，郭学益1, 2(1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083；2. 中国有色金属工业清洁冶金工程研究中心，长沙 410083)针对高砷铜电解液中砷、锑、铋等杂质含量高，铜含量低的特点，采用旋流电积技术对其进行电积脱杂。考察电流密度、循环流量和铜离子含量对砷、锑、铋等杂质脱除率的影响。4 L小试结果表明：在电流密度500 A/m2、循环流量250 L/h，铜离子浓度
中国有色金属学报 2018年8期2018-10-11
- 2018049 一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法
的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2 g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了
中国有色冶金 2018年5期2018-01-31
- 旋流电积技术应用研究进展
41000)旋流电积技术应用研究进展陈 杭1,2，衷水平1,2,3，张焕然1,2，王俊娥1,2，苏秀珠1,2，张 鹏1,2(1.紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 364200;2.低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建 上杭 364200；3.江西理工大学 冶金与化学工程学院，江西 赣州 341000)阐述了旋流电积技术原理及其装置特点，介绍了旋流电积技术从矿山资源、废液、废渣中回收有价金属的研究进展，指出了旋流电积技术应用及发展方向。旋流电
湿法冶金 2017年5期2017-10-20
- 十二烷基硫酸钠对常规电积锌晶体结构的影响
烷基硫酸钠对常规电积锌晶体结构的影响张荣良，黄艾东，张 超(江苏科技大学 冶金与材料工程学院，江苏 张家港 215600)研究了十二烷基硫酸钠(SDS)对常规工艺电积锌晶体结构及形貌的影响。对电积锌产物进行SEM表征，考察了SDS作用机制及影响效果。结果表明，SDS添加剂对锌结晶生长取向有一定控制作用：SDS用量小于50 mg/L时，电积锌产物表现为细化锌晶粒；SDS用量在50～80 mg/L之间时，SDS开始改变电积锌晶体基本结构和聚集形态；而SDS用量
湿法冶金 2017年4期2017-09-03
- 电积过程酸雾前端与末端耦合治理工艺及应用实践
341000)电积过程酸雾前端与末端耦合治理工艺及应用实践陈 杭1,2， 衷水平1,2,3， 康锦程1， 张 鹏1,2， 张兴勋1， 王 滔1， 张焕然1,2(1.紫金矿业集团股份有限公司, 福建 上杭 364200； 2.低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室， 福建 上杭 364200； 3.江西理工大学， 江西 赣州 341000)针对铜电积过程中存在酸雾大、污染环境等问题，采用前端抑制和末端治理的耦合新工艺，解决了电积车间酸雾弥散的问题。应用
中国有色冶金 2017年4期2017-08-23
- 低品位硫化锑矿湿法炼锑探索试验研究
。碱浸液通过隔膜电积处理，溶液中的锑富集成阴极锑，含锑达到90%以上。电积废液中再生的硫化钠用于再次浸出，实现了原料的综合利用，工艺过程安全环保。低品位硫化矿；碱浸；隔膜电积；硫化钠再生；环保随着采掘锑矿资源品位越来越低，外部收购锑资源伴生金属成分越来越复杂，而冶炼厂鼓风炉炼锑的成本相对较高，不宜用于处理中低品位锑矿。在此情况下，锡矿山闪星锑业有限责任公司开展了对低品位含锑矿物处理的研究。低品位硫化锑矿经湿法碱性处理，锑在碱液中浸出，伴生金属铅、砷等杂质沉
湖南有色金属 2017年2期2017-05-10
- 高电流密度电积技术在铜冶炼厂的现场应用
00)高电流密度电积技术在铜冶炼厂的现场应用张 鹏1，2，赖桂华1，衷水平1,2,3，张兴勋1，康锦程1，伍赠玲1,2，王 韬1(1.紫金矿业集团股份有限公司，福建 上杭 364200；2.低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建 上杭 364200；3.江西理工大学，江西 赣州 341000)在275 A/m2高电流密度下电积铜，电积系统运行稳定，产出的铜产品外观形貌与质量都达到指标要求；溶液中铁离子质量浓度为6 g/L时，电积槽电流效率为88%
湿法冶金 2017年2期2017-04-27
- 用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡
083)用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜锡汪新锋1，丁云集2，杨 屏1，苟维杰1，狄春阳1(1.北京电子科技职业学院 汽车工程学院，北京 100176；2.北京科技大学 新材料技术研究院，北京 100083)研究了采用化学—电积法从废旧镀锡铜线中回收铜、锡，采用H2SO4-CuSO4体系从镀锡铜线中脱锡，然后根据铜-锡电极电位差，在恒压条件下分步电积得到铜和锡，再通过添加Cu2(OH)2CO3实现电积尾液循环利用。考察了浸出剂成分、浸出时间、浸出温度对
湿法冶金 2017年2期2017-04-27
- 高硫含铜物料直接浸出综合回收有价元素的研究
直接浸出-萃取-电积-七水硫酸锌制备的新工艺，得到了电铜、七水硫酸锌、硫磺与贵渣等产品。研究了铜、锌直接浸出的最佳工艺条件，结果表明，粒度为-0.043 3 mm占97%的铜物料在H2SO4240 g／L，HNO325 g／L的酸度下，控制浸出温度为116.8℃，液固比为5.94∶1，氧分压为0.5 MPa的条件下浸出360 min，铜的总浸出率高达94.53%。该工艺铜、锌、银和金的回收率分别高达88%、93.1%、90%和80%，有价元素回收率高，较焙
湖南有色金属 2016年1期2016-06-15
- 镍电积工艺的技术进展分析
663701）镍电积工艺的技术进展分析朱北平（云南华联锌铟股份有限公司，云南马关 663701）对镍电积工艺近年来的技术进展进行了分析，对镍电积工艺的现状和先进技术、理念进行了概括总结。现代的镍电积厂房设计着眼于改善电积厂房操作环境、提高劳动生产率、提高产品质量以及降低能耗的方向发展。国外镍电积生产厂家在镍电积生产上进行了一些有益的技术改进，值得我国的镍电积工艺相关设计、生产人员借鉴。镍电积；阴极袋；阳极袋；阳极裙罩；酸雾抑制目前，电镍的生产工艺主要包括硫
湖南有色金属 2016年3期2016-05-18
- 铜电解液净化二段电积脱铜的生产实践
铜电解液净化二段电积脱铜的生产实践乐安胜， 许 卫， 马登峰， 刘 毅(大冶有色金属集团控股有限公司， 湖北 黄石 435005)介绍了大冶有色30万t铜电解项目电解液净化工艺，叙述了二段电积脱铜存在的问题及采取的改进措施。铜电解； 电解液净化； 二段电积； 脱铜； 脱砷； 黑铜铜电解生产过程中，随着生产的持续进行，电解液中铜离子的浓度不断升高，有害杂质(如As、Sb、Bi等)也逐渐积累，直接影响阴极铜的质量和生产持续稳定进行。因此必须对电解液进行净化，以
中国有色冶金 2016年4期2016-02-11
- 钛基贵金属氧化物涂层电极的应用进展
；贵金属氧化物；电积；电镀；应用收稿日期：2015-05-08作者简介：蒋玉思(1974-)，男，山东鱼台人，高级工程师，研究方向：功能金属材料、应用电化学，E-mail:jiangys2002@163.com。doi：10.3969/j.issn.1672-5425.2015.09.004中图分类号：TQ 150.1 文献标识码：A在能源紧张、环境恶化的背景下，传统的石墨阳极和铅基合金阳极因高能耗、短寿命、维护频繁或铅污染而阻碍了其在化工、冶金、电镀、防
化学与生物工程 2015年9期2016-01-08
- 大冶有色铜电解液净化工艺选择及成本分析
序中脱铜通常采用电积脱铜和生产硫酸铜两种工艺，两种工艺可以单独和组合生产。本文对三种生产工艺的成本进行对比分析，得出一个经验公式，对铜电解生产中选择电解液净化脱铜的方式具有一定的指导意义。不锈钢阴极； 铜电解； 净化； 成本分析大冶有色电解二车间铜电解净化工艺可采用三种工艺脱除电解液中的铜离子及杂质，一种是采用电积脱铜方式产出阴极铜(也称电积铜)，一种是采用真空蒸发- 水冷结晶生产硫酸铜，另外可以两种工艺组合进行脱铜，再将脱铜后液进行二段电积脱杂生产黑铜。
中国有色冶金 2015年5期2015-03-06
- 改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究
)试验研究改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究谭芳香(广西有色再生金属有限公司， 广西 梧州 543103)为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式，本研究以永久不锈钢阴极板作阴极，对电积脱铜工艺进行改进，有效地抑制酸雾的产生和降低短路率，并控制好工艺参数，产出高纯阴极铜，具有良好的经济效益和社会效益。不锈钢阴极板； 电积脱铜； 高纯阴极铜在铜电解精炼过程中，阳极中氧化亚铜的化学溶解以及阳极铜以Cu2+形式发生电化学溶解，致使电解液中铜离子浓度不断上升
中国有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 2015043 一种生产高纯钴的方法
再通入电解槽进行电积；(3)将电积钴进行真空脱气和真空熔炼而得到高纯钴铸锭。本发明使用的离子交换树脂至少包括对除Fe有特殊效果的Diphonix树脂和对除Ni有特殊效果的M-4195树脂；离子交换之后进行活性炭吸附处理。使用本发明可以生产纯度为99.99%～99.999 9%、气 体含量低的高纯钴。(公开(公告)号：CN102206761A 申请(专利权)人：北京品一材料科技有限责任公司)
中国有色冶金 2015年5期2015-01-28
- 铜电解液净化工艺的比较与选择
要有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。根据硫酸铜的市场需求以及经济效益情况决定是否采用生产硫酸铜工序。如果硫酸铜需求以及经济效益相对较差，则可以不生产硫酸铜，将抽出的电解液直接送往电积脱铜。1. 生产硫酸铜加铜中和法生产硫酸铜，硫酸铜纯度高，产量大，一次结晶母液酸度低，产出的产品可以满足硫酸铜国家标准中的一级品标准。直接浓缩法生产的硫酸铜酸度过高，其他金属如镍、锌、铁等也有析出的可能，硫酸铜质量较差，一般需要经过重新溶解再结晶才能够满足质量要求。高酸结晶法生产
资源再生 2013年7期2013-10-12
- 提升电积镍板物理外观质量的试验研究
00）某厂萃取—电积镍生产线自产出首批合格电积镍产品以来，电积镍产量和质量逐步提高，但是电积镍板有气孔现象未从根本解决，板面频繁出现密集气孔，导致产品质量不高。针对生产现状，分析了电积镍板产生气孔的原因，并研究了加入润湿剂改善极板的润湿性，促进气泡逸出速度，避免板面气孔生成。1 阴极镍板气孔产生原因及消除措施1.1 阴极镍板产生气孔的原因从氢的析出原理看，镍金属板表面氢气的析出比较难，很容易附着在极板表面，形成气孔。而且镍溶液的表面张力较大，阴极表面上生成
湿法冶金 2013年3期2013-09-27
- 湿法炼锌中锰离子的平衡管理
产系统，同时在锌电积反应过程中，一部分Mn2+在阳极反应区域形成固体的MnO2附着在阳极板表面，起到了保护阳极，延长阳极板使用寿命的作用，对降低析出锌含铅、提高产品质量发挥着重要作用，一部分形成阳极泥沉淀在电积槽子底部，需要通过定期掏槽作业除去。但是，如果生产系统内锰离子浓度过低，不仅会影响沉铁效果，而且会加重电积过程中的阳极腐蚀程度。而如果锰离子浓度过高则会导致阳极泥析出量增大，电积溶液粘度增加，电积过程中的槽电压升高，电流效率下降等情况的发生，直接使得
湖南有色金属 2013年6期2013-03-17
- 大冶冶炼厂二段电积脱铜生产实践
)大冶冶炼厂二段电积脱铜生产实践肖刘萍,乐安胜,孙章良,李 东(大冶有色金属公司冶炼厂,湖北黄石 435005)对大冶冶炼厂二段电积脱铜工序终液铜浓度高和电耗高的原因进行了探讨,并提出了改进措施。结果表明:改进后电积终液铜浓度小于1 g/L,电耗小于2 000 kWh/t铜。铜;二段电积;终液;电耗在铜电解生产中,由于阳极溶解效率大于阴极析出效率,铜离子浓度不断升高,硫酸浓度不断降低,电解液中有害杂质(如As、Sb、Bi)逐渐积累,这些现象直接影响到阴极铜
湖南有色金属 2012年1期2012-09-23
- 锌电积电流效率影响因素的研究进展
650093）锌电积是湿法炼锌四个重要工艺过程中较为关键的步骤，它不仅直接影响着工业生产的成本，同时对锌产量及质量的也会造成很大的影响。电积过程中，电流效率是一项非常重要的技术经济指标。影响电流效率的因素主要有电解液成分、电流密度、槽温、电积周期、酸锌比等，通常生产上电流效率一般为82%～90%。为了在生产中获得较高的电效，减小这些因素对电积过程造成的不利影响，有必要通过进行大量的研究和借助现代分析手段来不断改进锌电积的工艺技术，使湿法炼锌做到高效生产。针
中国有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 氨氮和有机杂质对锌电积过程的影响
用“氨浸—萃取—电积”工艺处理兰坪高碱性脉石型低品位氧化锌矿具有良好的优势及发展前景[1-4]，该工艺尚处于研究阶段，其中对锌的电解实验研究较多[5-8]，技术基本趋于成熟。但由于兰坪氧化锌矿采用氨浸工艺，锌电解液为反萃液，致使共萃氨与电解液接触反萃时，生成的硫酸铵进入电积作业。同时，负载有机相与电解液接触时，少量萃取剂和溶剂分子溶于水相，有机杂质不断积累可能会对锌电积过程中电流效率和电锌质量造成不同程度的影响。目前，人们对无机杂质离子对锌电沉积过程的影响
中南大学学报（自然科学版） 2011年9期2011-08-04
- 采用旋流电积技术从电镀污泥中回收铜和镍
083)采用旋流电积技术从电镀污泥中回收铜和镍郭学益，石文堂，李 栋，田庆华(中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)以电镀废水处理过程中产出的电镀污泥为研究对象，采用旋流电积技术从电镀污泥中选择性回收铜和镍，并研究旋流电积过程中Cu2+和Ni2+以及杂质离子的电积行为。结果表明：旋流电积技术可以从高杂质含量的低铜浸出液中直接生产电积铜，产品质量达到GB/T467—1997中Cu−CATH−2牌号标准阴极铜的要求，铜直收率达到99%以上；铜电积后
中国有色金属学报 2010年12期2010-11-23
- 杂铜阳极炉冶炼烟尘湿法处理工艺设计
收尘灰采用萃取—电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要经济指标等，该工程是一个节约自然资源和能源、保护环境的项目，它可以有效地回收利用阳极炉烟尘中的金属铜、锌，减少贵金属流失从而增加企业经济效益。天津某公司为一家废杂铜冶炼加工企业，阳极炉通过环保收尘设施每年可回收收尘灰（含Cu15%）约200吨，该物料外销造成了公司有价金属的流失，为了回收该部分铜增加企业效益，公司组织专人做了收尘灰的浸出试验，浸出液成分列于表1。萃取-电积工艺生产阴极铜，具有工艺流程短、投资
资源再生 2010年12期2010-11-03