攻丝
- 数控车床过载保护式攻丝夹具的设计
螺纹可以使用丝锥攻丝加工。攻丝按加工方式分为机攻和手攻。对于机攻,如在数控机床和加工中心上用丝锥刚性攻丝或用螺纹铣刀铣削,精度高,但需投入设备及刀具,特别是刚性攻丝时容易折断丝锥。手攻则操作简便,成本低廉,但是精度不足,在制作夹具或高精度零件时缺点较大。使用数控车床对回转体工件的内螺纹进行攻丝加工,精度高,成本较低,应用广泛。传统加工方法是将夹具安装在车床尾座上进行加工,自动化程度较低,费时费力,并且没有保险装置,易折断丝锥。普通车床用攻丝夹具如图1所示。
装备机械 2023年4期2024-01-09
- 一种机器人自动攻丝系统的设计与分析
5）1 前言传统攻丝加工通常采用钻床或具有钻孔攻丝加工中心的传统机床，但对于大型工件、螺纹孔分布跨度大且无规则分布和有角度要求的孔攻丝，传统的加工机床很难满足加工要求。文献[1]提出了一种高效、长使用寿命的自动攻丝机。文献[2]一种控制体系简单可靠的伺服控制数控攻丝机。文献[3]提出了一种针对五金标准件以及非标准零件内孔加工的全自动攻丝机。针对传统螺纹孔攻丝方法的不足，基于六自由度KUKA机器人，设计了一种机器人自动攻丝系统。机器人作业可灵活调节攻丝的轨迹
机械设计与制造 2023年7期2023-07-27
- 基于华中8型数控系统的示教式钻攻组合机床开发
传统的手工钻孔与攻丝方式，不仅无法保证精度，而且生产效率较低。为此，本文作者以水龙头出水口螺纹孔为加工对象，在华中8型数控系统的基础上，开发一套具有示教功能的钻攻专用数控系统，可满足水龙头出水口钻孔与攻丝工艺组合加工的需求。1 钻攻组合机床的总体设计方案1.1 加工工艺流程用户需求如下：(1)一次装夹工件，完成钻孔与攻丝两道加工工序，减少产品的装夹次数和重复定位误差，提高生产效率和加工精度；(2)加工过程中不需对刀操作，以减少非切削时间；(3)无需操作者编
机床与液压 2022年6期2022-09-16
- 往复式手动攻丝扭矩分离与降扭机理试验研究
710048)攻丝是小直径内螺纹加工的常用方法,但由于丝锥芯部直径小强度低,切削条件差等原因,存在丝锥易折断、螺纹质量差、生产效率低等问题。手动攻丝以灵活的攻丝方式,可有效降低攻丝扭矩,对不同攻丝条件有良好的适应性。然而,手动攻丝降低攻丝扭矩的机理,目前尚无完整的理论。夏伟等[1]通过对剪切面应力的不同假设,基于剪切滑移理论建立了梯形槽切削力的数学模型,唐艳丽等[2]对攻丝的切削扭矩和摩擦扭矩的占比进行分析,张德远[3-4]通过分析振动攻丝的重复切削作用
机械科学与技术 2022年2期2022-03-30
- 用于钛合金攻丝的直槽丝锥参数优化设计
进行高效加工，且攻丝是零件完成的最后工序之一，在此阶段攻丝断裂的成本通常很高，因此通过改变切削过程以及丝锥参数提高攻丝性能显得尤为重要。为此，针对难加工材料攻丝问题：文献[1]在成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上对其进行不等径设计，提高了丝锥加工质量和使用寿命。文献[2]设计了一种切削、修正和巩固为一体的先端铲背丝锥，提高了其钛合金攻丝性能。文献[3]为解决铝合金攻丝产生的积屑瘤对表面成形精度的影响，提出了一种提高内螺纹精度的变形切削丝锥，其每个锥齿上都有
机械设计与制造 2021年11期2021-11-22
- 数控机床攻丝铣丝现状调查
们计划从数控机床攻丝和铣丝工艺入手，初步了解这一工艺和目前的业内发展现状，为接下来工艺的改进工作打下良好的基础。Abstract： With the "Made in China 2025" plan strategy proposed， it is imperative for the workshop to innovate the production process. This not only responds to the call of th
内燃机与配件 2021年5期2021-09-10
- 一种应用于电动车轮毂的多孔攻丝专机设计
中不喷涂。在钻孔攻丝工序中，采用人工作业方式，使用钻孔工装，用内孔φ205 mm定位，钻头通过工装上的钻模孔打到工件上，逐个对8-M5螺纹孔先打底孔再攻丝，如图2所示。图2 钻孔工装这样的生产方式效率偏低，而且在孔的深度方向上不能保障一致性，钻孔工装上的钻模在经历多个轮毂加工后，由于钻头在进出钻模过程中与钻模内壁的摩擦，导致螺纹孔的底径偏大，在攻丝后位置度也逐渐偏离技术要求。该款轮毂是电动车后轮产品，嵌件在浇铸时预置，经钻孔成型后最薄壁厚处为1 mm，与轮
机械工程师 2021年8期2021-08-19
- 基于视觉的板材自动攻丝机设计*
孔成型工艺是模内攻丝，但模内攻丝对模具维护的要求较高，出现问题现场工作人员难以及时发现，从而导致不良品流出。因此，用传统的攻丝机完成螺纹孔的加工仍是当前业内普遍采用的方式。单台手动攻丝机需要运料、攻丝加工、螺纹检查等多名人员配合，工人的劳动强度大且效率低下，还容易出现工伤和不良品流出等情况[1]。因此本文设计了一种板材自动攻丝机，利用工业相机采集板材特征信息实现板材定位，并根据板材DXF文件中孔的位置和孔径信息规划攻丝路径，实现板材自动攻丝的功能。1 板材
机械工程与自动化 2021年2期2021-07-30
- 自动化钻孔攻丝倒角机的设计与研究
小尺寸零件钻孔、攻丝、倒角工序多，人工作业强度大、加工产品精度低等问题，依据某公司电器插脚零件，设计自动化钻孔攻丝倒角机，其结构包括送料机构、夹紧机构、加工机构、控制系统等。该机械能够实现自动化加工，产品过程检测，极大提高了生产效率和产品质量，促进了钻孔攻丝倒角组合设备的智能化进程。关键词：电器插脚 钻孔 攻丝 倒角 机构中图分类号：TH122 文献标识码：A
科技创新导报 2021年4期2021-07-27
- Z形冲压件自动攻丝机结构设计
模具的模内冲压、攻丝一体化方式，对冲压模具开发要求较高。考虑技术和经济等因素，采用传统攻丝机较容易加工螺丝孔，且能够保证定位精度。本文的自动化攻丝设备是在攻丝机构的基础上加上自动化运料和定位机构，可降低劳动强度，提高工作效率，避免操作风险与误差[1-2]。待攻丝坯料如图1所示。图1 待攻丝坯料1 Z形件自动攻丝机原理及整体结构1.1 原理该系统由振动盘整理排序后上料至送料轨道，根据其上的传感器检测反馈信号并控制坯料的移速与暂停动作。坯料到位后，经固定装夹后
现代制造技术与装备 2021年4期2021-06-01
- 机器人攻丝加工及仿真
华，樊庆怡机器人攻丝加工及仿真杨韶勇，刁燕，罗华，樊庆怡（四川大学 机械工程学院，四川 成都 610065）针对传统的手动攻丝和自动攻丝存在螺纹孔分布跨度大且无规则分布时难加工的弊端，本文提出一种以工业中常用的六自由度KUKA工业机器人为基础，结合配套末端执行工具、夹具等外设的机器人自动攻丝系统。在对待加工零件攻丝孔的结构以及制造信息分析的基础上，制定了其攻丝工艺及工序流程，确定了加工的工艺参数；在对攻丝轨迹初步规划的基础上，利用贪心算法获得加工时间最短的
机械 2021年4期2021-05-12
- 钛合金大深径比微盲孔高速挤压攻丝工艺研究
攻螺纹十分困难。攻丝和其他加工操作(如铣削或车削)相比,丝锥在攻丝过程中受力不均匀、受力复杂,扭矩不稳定[3],往往会因为攻丝扭矩超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断,而高扭矩的形成归因于刀具与材料之间产生的摩擦阻力[4],为了减小钛合金小孔螺纹攻丝时丝锥断裂可能性,需要深入探索钛合金零件小螺纹攻丝工艺。目前小直径螺纹孔的加工逐渐由切削方式加工向挤压加工转变。挤压丝锥通过挤压形成螺纹孔,由于在挤压成形过程中金属纤维并未被切断,属于无屑加工,故而成形的螺纹孔有合
齐鲁工业大学学报 2021年1期2021-02-01
- 基于AdvantEdge的直槽丝锥工艺参数优化*
伸长率较大，致使攻丝排屑困难，通用丝锥难以进行高效加工，因此本文从优化丝锥工艺参数方面出发，提高通用丝锥的攻丝性能。在丝锥工艺研究方面，邬本祥等[2]采用PVD涂层技术对M8含钴高速钢丝锥分别进行TiN、AlTiSiXN涂层，并对涂层和未涂层丝锥进行性能测试，试验论证了耐磨涂层可显著提高丝锥寿命、有效降低工件螺纹粗糙度；刘海涛等[3]针对挤压丝锥内螺纹成形加工过程的切屑液选取进行了研究，通过对比两种切削液(乳化液、切削油)作用下的攻丝寿命试验结果，可知切削
组合机床与自动化加工技术 2021年1期2021-01-27
- 一种自动攻丝试验机的设计研发
。然而，对于切削攻丝的寿命影响因素的定量研究很少，存在着数据粗糙、对照不充分等问题。切削速度、工件材料、进给力大小[4]、攻丝的往复运动及其频率，这四个方面均为切削攻丝的必要参数，也对攻丝的各个方面产生着各种影响。例如，攻丝转速影响着攻丝效率，也影响着攻丝过程切削热的产生，且对于不同材料影响的方式和程度也不尽相同。为了研究攻丝效率和攻丝寿命的影响因素，本文从自动攻丝实际工艺需求出发，设计并组建了一台可以控制其转速、往复运动的频率，并可以测定进给力与攻丝转矩
机械工程师 2021年1期2021-01-22
- 一种攻丝辅助装置
要： 公开了一种攻丝辅助装置，属于手工攻丝工具技术领域。包括导向座、丝锥和铰丝杠，导向座成上下相通的直管状，丝锥成笔状，丝锥的一端带有螺纹，丝锥另一端与铰丝杠垂直卡接。其特征在于，导向座内部由上到下依次套装有导向套、推力轴承、弹簧，导向座底部通过多个螺钉连接弹簧定位板;丝锥可从导向套顶部依次穿过导向套、推力轴承、弹簧和弹簧定位板与工件接触。该攻丝辅助装置可以平衡手工攻丝时丝锥所受压力，有利于提高攻丝精度和攻丝速度，降低劳动强度，延长丝锥使用寿命。关键词：
农机使用与维修 2020年10期2020-11-02
- S0.6微小内螺纹的车加工改进
手动摇动车床尾架攻丝过慢，并且存在每次攻丝深度并不一致，从而导致切削屑产生以及排屑量多少等不容易受控制，这样产生的后果是容易折断损毁丝锥造成工件报废，并且丝锥无法承受手动攻丝时扭矩过大，会直接将丝锥扭断。加工螺纹底孔需要手动操作普车尾架慢慢打孔到所需深度。想要加工一个合格的S0.6微小内螺纹所，需要一个技能娴熟的普车操作工，精神高度集中，从每一件开始到结束，不得分神，以避免失手出错。在这样的环境下工作，效率不是很高，所以手动攻丝在普车上加工存在效率低下，成
科技风 2020年28期2020-11-02
- 普通铣床用可弹性伸缩攻丝刀柄的改进
削模块中经常需要攻丝，在普通铣床上进行攻丝技能操作中通常会采用手工攻丝和机床攻丝（铣床主轴头升降进行攻丝）两种方法，在攻丝过程中使用这两种方法经常出现丝锥折断、螺纹牙型不正确、表面质量较差、乱牙和烂牙等现象，影响装配效果。在训练考核或竞赛考核中，由于攻丝不合格导致该部分丢分严重。市场上在销售的攻丝伸缩刀柄有很多，但绝大部分是应用于数控铣床上或数控车床上，这些类型的伸缩攻丝刀柄并不适合技能大赛上的零件、场合使用。为了解决这些问题，对原有刀柄进行改进，使得加工
机电工程技术 2020年9期2020-10-26
- 钻孔和攻丝一次成形的加工方法及设备研究
实际情况，钻孔和攻丝一次成形的加工方法还需要进一步优化，相关设备生产效率有待提高，整体上与西方国家还存在一定差距，因此需要相关研发人员加大对这方面的研发力度，从而提升我国机械生产水平和生产效率。为此本文首先分析钻孔和攻丝一次成形的加工顺序，然后提出研发新型复合刀具，最后提出数控机床控制系统的设计，通过新型加工方法减少螺纹加工工序，提升加工效率，减少成本支出，以供参考。关键词：钻孔;攻丝;一次成形;加工方法;设备0 引言现阶段，我国社会经济及科学技术水平发
内燃机与配件 2020年7期2020-09-10
- 稳压器法兰螺孔修复工艺控制与误差分析
缺陷，可采用扩孔攻丝后安装螺纹套的工艺修复。与制造阶段对比，已安装和服役的设备加工条件和环境因素发生变化，需要根据实际情况重新制订加工工艺。同时由于在核电厂主设备上普遍开始应用整体螺栓拉伸机，需要考虑重新加工后的位置精度满足整体螺栓拉伸机的使用要求。压力容器、稳压器、蒸汽发生器的螺栓孔的扩孔攻丝修复方法具有普遍性，但具体到个体设备上工艺有所区别和侧重。本文重点描述某台稳压器螺孔的修复工艺，说明在工作位置和加工基准变化的情况下，通过公差传递、误差分析及工艺控
中国核电 2020年1期2020-04-30
- 一种台式手动攻丝机装置的设计
开了一种台式手动攻丝机装置，包括工作台，底座的表面中央贯穿开有刀孔，刀孔的一侧安装有顶块，刀孔的另一侧安装有支撑柱，支撑柱的外端表面套接有滑动杆，滑动杆的一端设置有锁块，锁块的内部安装有锁紧把手，滑动杆的另一端套接有横梁块，横梁块的一侧安装有转动轴，转动轴的一侧安装有套筒，套筒的一侧连接有活动撑杆，活动撑杆的表面套有转动筒，且转动筒安装在支撑柱上，转动筒的表面嵌有转动插销，套筒内套有下压杆，下压杆的顶端安装有转动把手，下压杆的底端安装有丝攻接头装置。本设计
科学导报·学术 2019年1期2019-09-10
- 一种电机端盖自动钻孔攻丝一体机
应的光孔，再进行攻丝加工，整个加工过程涉及多套加工设备，需要对电机端盖频繁转移校准，加工效率低下且容易产生误差。设计了一种电机端盖自动钻孔攻丝一体机，以解决现有技术中存在的电机端盖加工效率低下且容易产生误差的技术问题。二、方案介绍一种电机端盖自动钻孔攻丝一体机包括机架10、放置电机端盖90的端盖定位机构20、设置在端盖定位机构20上且用于压紧电机端盖90的压紧机构30、分度头40以及分别设置在机架10上的轴向钻孔机构50、径向钻孔机构60和径向攻丝机构70
魅力中国 2019年6期2019-07-21
- 蒸汽发生器一次侧人孔螺栓孔修复工艺设计
除旧螺纹孔后重新攻丝，安装螺纹衬套。这一修复工艺程序复杂，对设备的风险高，需专业的人员施工，并且需要严谨、细致的返修工艺方案。压水堆核电厂稳压器、蒸汽发生器是核电厂重要关键设备，是质保一级、安全一级、抗震一级设备。稳压器人孔、蒸汽发生器人孔、手孔、眼孔在安装维护期间，由于螺栓安装不当、防咬剂涂抹不均、丝扣腐蚀、拧紧力不均等都可能造成螺栓孔的损坏，需要进行螺栓孔的修复。根据损伤程度，螺栓孔修复方法差异较大。1 工况描述与分析国内某核电厂1号机组1#蒸汽发生器
设备管理与维修 2019年5期2019-07-04
- 手动攻丝定位导向装置的设计与应用*
，对产品进行螺纹攻丝是一种常见的工艺方法[1]，手动攻丝仍占有重要地位，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动功螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折断，一般也常用于手动攻螺纹。但是手动攻丝确实也存在不少问题，对于操作者来说初期需要花费大量的时间、精力和材料，不断的摸索和掌握攻丝的过程和方法，才能对产品进行攻丝加工。因此，能够设计和制作一种辅组装置成为一个关键问题。1 手动攻丝方法介绍1.1
机械研究与应用 2018年6期2019-01-18
- 加工中心内螺纹铣削加工解析
手段1.1 丝锥攻丝加工技术手段丝锥加工技术手段是一种较为传统的内螺纹加工方式，其主要的加工程序便是在加工的过程中，先加工出螺纹的底孔，随后利用丝锥攻出内螺纹的一种加工手段。丝锥加工手段作为一种高效的加工手段，主要分为手动攻丝和机动攻丝两种形式[1]。机动攻丝是在数控机床的基础上，开展的攻丝技术，并且在当前机床加工中使用的频率相对较高。相比之下，传统手工攻丝技术中，存在一定的弊端。在手工攻丝的过程中，切屑的状态很难控制，切屑也很难顺利的排出。此外，若手动操
科技视界 2018年22期2018-10-08
- 谈小规格内螺纹铣削的加工工艺
铣削加工 板牙 攻丝中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）02（c）-0111-02对于内螺纹的铣削加工，一般的传统加工中心加工或者靠数控铣床等方式进行工艺上的加工是比较普遍的做法，最常见的加工手法和工艺例如“板牙”，或者“攻丝”，然而这种方法虽然对于大部分的小规格内螺纹普遍适用，但是对于一些结构和材质特殊、用途特殊的小规格内螺纹，抑或在中等规格或者大规格的螺纹加工方面，这种传统的加工工艺还是具有一定的局限性的。主
科技资讯 2018年6期2018-07-26
- 钛合金小直径螺纹攻丝研究
特点的金属材料，攻丝困难。笔者以TC4钛合金为例，在手工攻丝的条件下，从丝锥材料、丝锥结构、螺纹底孔、冷却液四个方面研究提高钛合金小直径螺纹攻丝效率的方法。1 钛合金攻丝影响因素一般而言，影响钛合金小直径螺纹攻丝的因素主要有四个方面。（1）丝锥材料。由于钛合金强度高，韧性好，化学活性高，因此丝锥材料应具有以下特质：足够高的硬度、强度、刚性和耐磨性，与钛合金的亲和能力要差［1-2］。（2）丝锥结构。丝锥结构一般有螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥和直槽丝锥等，各
机械制造 2018年2期2018-04-16
- 车床快速多用途钻孔、攻丝装置研究
纹时需要更换丝锥攻丝。由于频繁地更换中心钻、麻花钻和丝锥等，装夹刀具花费的时间比较多，生产效率低，工人劳动强度大，零件加工质量不稳定。文章拟创新一种多功能的钻孔、攻絲装置，在装置中安装可转位的分度盘，能够在提高生产率的同时，提高加工的精度。关键词：钻孔；攻丝；多功能；装置在车床上钻孔、攻丝时，一般多采用在尾座上安装莫氏锥套，根据加工零件的内孔尺寸要求，在锥套中安装不同直径的麻花钻进行钻孔。若需要加工内螺纹M12以下的，可以在车床攻丝，工人师傅需要取下麻花钻
无线互联科技 2018年24期2018-03-30
- 山特维克可乐满推出专门用于航空航天难加工材料的丝锥
“在对镍合金进行攻丝时，最重要的因素就是为所需的螺纹尺寸创建正确的底孔尺寸。减少螺纹啮合量可降低驱动丝锥所需的转矩，同时有助于消除任何潜在的丝锥断裂。研究发现，75%的传统螺纹啮合量对于高强度材料来说是不必要的；一般来说50～60%的啮合量可满足大多数需求。”为了应对航天航空业对可靠加工解决方案的强劲需求，山特维克可乐满针对ISO S材料 (钛合金和镍基合金) 推出了新的攻丝和螺纹铣削刀具。这些产品为高价值零件的加工（如发动机外壳）提供卓越的安全性、降低报
世界制造技术与装备市场 2018年1期2018-03-15
- 基于AdvantEdge的不锈钢攻丝过程切削参数优化
ge软件进行丝锥攻丝仿真，可以获取丝锥每个切削刀的力学性能指标，如扭矩、切削力和温度云图等。不锈钢材料是一种典型难加工材料，其中316L奥氏体不锈钢具备韧性好、可塑性强、耐腐蚀性能高等优点，故在民用核设施设备、核军工以及航空航天等领域得到广范应用[1]。本文主要对攻丝过程展开研究，有效地将丝锥切削仿真和试验融合，用以获得丝锥在不锈钢等难加工材料上进行螺纹孔攻丝时的整体切削性能，进而进行切削参数优化设计，得到螺纹孔加工最优切削参数。1 AdvantEdge攻
现代制造技术与装备 2018年12期2018-02-20
- 六工位钻孔攻丝机设计
需多个方向钻孔和攻丝，市场上现有的钻孔攻丝机不能很好的满足该产品的需求，为了提高加工效率，设计开发出了一高效和易操作的六工位钻孔攻丝机。本设计通过设计的特定工装夹具对这一款门把手产品实现精确定位，通过控制模块实现全自动加工。本文主要介绍该六工位钻孔攻丝机机械部分的设计。1 六工位钻孔攻丝机原理及整体结构1.1 原理该系统由漫反射传感器检测到工件安装到位后，转盘转动至钻孔模块钻孔，钻削完成后转盘转动至攻丝模块攻丝，攻丝完成后转盘将工件转动至卸料机构，由输出模
装备制造技术 2018年11期2018-02-18
- 丝锥断件的分析及解决方法
很重要的作用。在攻丝或工作过程中，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝
科学与财富 2017年33期2017-12-19
- 高强度钢深盲孔螺纹加工工艺优化改进
生产中出现的螺纹攻丝加工问题进行了工艺方案分析，并提出了基于柔性攻丝方法的数控加工优化改进方案，并对柔性攻丝夹头、工艺流程改进及切削参数研究进行了研究。经实际加工验证，该方案解决了因刚性抵触造成的螺纹烂牙、丝锥破损等问题，零件加工质量及效率得以明显提升，同时该优化方案具有非常好的应用推广价值。高强度钢；深盲孔螺纹；柔性攻丝0 引言螺纹铣削是常见的加工方法之一，通过采用螺纹铣刀进行加工，与传统螺纹加工该工艺相比，其具有切削速度高、切削力小、加工精度高、同一把
组合机床与自动化加工技术 2017年11期2017-11-30
- 切削式攻丝加工方式的攻丝设备的探究
用技术学院切削式攻丝加工方式的攻丝设备的探究季苏琴 陈铭 刘和剑（通讯作者） 苏州大学应用技术学院切屑式加工攻丝设备是一种用于专门用于自动加工螺纹的专用机床。本设计从提高攻丝机加工效率与合理延长机床电动机寿命着手，进行不停机换向机构的开发设计，通过对自动攻丝机的控制进行相应的方案设定，确保自动攻丝机能够满足高效率、高精度的切屑式攻丝加工。切屑式 攻丝 加工切屑式攻丝加工机床是目前进行加工行业的新的发展趋势，正不断替代传统的攻丝加工方式，由于切屑式攻丝加工机
数码世界 2017年9期2017-11-09
- 螺母车加工钻孔攻丝工装设计及使用
院螺母车加工钻孔攻丝工装设计及使用车广金 教传艳 岑远遥 沈阳工学院机械与运载学院阐述零件小，批量大，在车床上加工孔及攻丝，频繁将零件在三爪卡盘上安装拆卸，同时刀具停止运动，耗时耗力，加工效率低。设计简单工装，将钻头或丝锥安装在卡盘上，零件安装在工装上，刀具不停转动，零件借助工装进行进给运动，构成切削模式，完成钻孔及攻丝加工。车床 加工 工装现加工一批六角螺母，规格M20，需要钻孔，攻丝，采用将钻头或丝锥安装在卡盘上进行切削运动，零件安装在刀架上进行进给运
数码世界 2017年8期2017-08-16
- 制作小径螺纹手工攻丝工装
比较小，使用机械攻丝占用设备资源，成本较高。手工攻丝则对操作者个人操作水平要求较高。由于螺纹数量较多，丝锥难免会产生断裂，造成螺纹底孔损坏影响工件质量。通过制作手工攻丝工装，很好的解决了小径螺纹加工问题。关键词：螺纹；手工；攻丝；工装DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.0261 工装制作背景在公司生产A型地铁转向架构架过程中，要在构架横梁加工M6和M8的小径螺纹，由于螺纹数量较多，且螺纹位置尺寸要求较高，所以使用的工
山东工业技术 2017年5期2017-03-16
- 成组不等径直槽丝锥的优化设计及有限元分析
金属材料时会出现攻丝扭矩大，易扭断并且加工螺纹精度低等问题.为解决这一工艺难题，在对成组丝锥攻丝受力与扭矩分析的基础上，决定对其进行不等径设计.以减小攻丝扭矩和提高加工螺纹精度为目标，对其几何参数进行了优化设计.建立两组丝锥三维实体模型，然后进行有限元分析.将两组丝锥分析出来的结果进行对比，可以看出优化后成组不等径直槽丝锥结构合理.并且加工出来的螺纹表面质量，精度和使用寿命均有所提高.高硬金属材料；成组不等径直槽丝锥；有限元分析0 引言在高硬金属材料的攻丝
大连交通大学学报 2016年6期2016-12-20
- 立卧三面攻丝机的研制
100）立卧三面攻丝机的研制钟红丽（洛阳隆华传热节能股份有限公司471100）1 机床研发背景目前发动机机体上的螺纹孔通常使用的有以下几种方式：（1）采用摇臂钻针对各个面单孔加工。（2）采用立加或者卧加针对各个面单孔加工。（3）采用专用攻丝机床多孔同时加工。以上三种方式中，第一种方式，操作人员劳动强度大，加工节拍长，且加工质量不容易保证；第二种方式，自动化程度高，但是加工节拍长，且机床运行成本较高；第三种方式，结合前两种方式的优点，多轴同时加工，加工节拍短
大科技 2016年30期2016-08-10
- 基于Fanuc Servo Guide软件的刚性攻丝参数设定与调整
。数控机床的刚性攻丝功能具有高速、高效的特点，特别是其能够加工深孔螺纹的优势越来越得到用户的认可［1-2］。但在常规的螺纹加工中，用户按照机床说明去设置对应的系统参数时，却往往难以达到预期效果，经常会出现螺纹乱牙现象。为了解决零件加工中心在刚性攻丝时的螺纹乱牙问题，通过Fanuc Servo Guide软件调试，分析z轴的进给速度及其同步误差，对系统参数进行优化与调整，以求实现高速高精螺纹加工。1 刚性攻丝原理理论上，在进行螺纹加工时，当主轴旋转1转后，z
重庆科技学院学报（自然科学版） 2015年6期2015-12-28
- 森泰英格召开2015“新产品品鉴会”
。1 微补偿同步攻丝刀柄该产品为自主研发的一种新型微补偿同步攻丝刀柄，其主要创新点是:（1）轴向微补偿功能补偿在刚性攻丝过程中主轴进给与丝锥螺距的误差；（2）径向传扭功能实现无间隙传扭的同时保证微补偿平稳响应。该产品具有6大优势:提高了丝锥寿命；提高了加工效率；提高螺纹精度及螺纹表面质量；适用于挤压丝锥；适用于加工英制螺纹；用于精度较差机床也能实现刚性攻丝。专家组认为:该产品解决了刚性攻丝存在的丝锥螺距与机床进给不同步的问题，满足了现代攻丝加工高效、高精度
制造技术与机床 2015年4期2015-08-15
- 丝锥全生命周期参数对攻丝性能影响的研究*
化，可以明显改善攻丝的切削性能指标。为此，国内开展了相关研究:韩荣第等通过改变丝锥的几何(设计)参数，提高了丝锥攻高温合金GH4169的切削性能［1］。贾秀杰等从刀具的制造工艺方面研究了刀具钝化技术对刀具切削性能具有积极意义［2］。闫献国也从丝锥的深冷处理和刃口钝化技术等新制造工艺方面研究了其对丝锥寿命的影响［3］。李茂伟等则从刀具使用的角度研究了铣削过程中不同切深和主轴转速对刀具切削力的影响［4］。以上研究均对刀具全生命周期中某个阶段的参数进行优化，并未
制造技术与机床 2015年4期2015-06-01
- 一种盘类零件新型攻丝夹具
感器螺纹安装孔的攻丝为例，阐述传统的攻丝夹具与一种新型攻丝夹具设计存在的差异性。一种新型攻丝夹具充分考虑高效、可靠、便捷、稳定，通过一次的快速装夹，可以实现工件360°角度连续旋转，完成周向多个平面工作。关键词：夹具；新型；攻丝引言传感器技术应用是通过对设备运行进行检测，为操作仪表、电动机控制、自动变速器、辅助制动等控制系统提供运行基础数据。因此传感器检测所提供数据信息的准确性，直接影响电动机的运行安全。而传感器螺纹安装孔的质量好坏是直接影响传感器的安装质
中国机械 2015年5期2015-05-30
- 森泰英格举办CIMT2015新品发布会
近推出微补偿同步攻丝刀柄（V柄）、液压夹具等一批国产高端刀具新品，森泰英格一直在顺应时代的发展，满足中国制造业对国产高端刀具不断增长的需求。”长久以来，柔性攻丝和刚性攻丝一直是采用丝锥加工螺纹的两种方式。如今在CNC机床上相比柔性攻丝，刚性攻丝具有攻丝效率提高、成本降低、螺纹深度可控等特点。然而，刚性攻丝虽然解决了柔性攻丝的缺点，但由于自身不具备补偿功能，却带来丝锥磨损快、寿命低于柔性攻丝、数控系统响应速度不够造成加工效率不高等缺点。森泰英格进行机床主轴、
制造技术与机床 2015年6期2015-04-24
- 台式钻床增加攻丝功能的结构改进研究
6)台式钻床增加攻丝功能的结构改进研究张娜，刘文平，李玉兰(北京电子科技职业学院，北京 100176)摘要：攻丝是机械制造业中一种不可或缺的加工方法。目前，攻丝主要是靠手工完成，先钻螺纹底孔，再用铰杆夹持所需尺寸丝锥进行攻螺纹。但是手动攻丝不易保证丝锥的垂直，容易折断丝锥，而且效率低，只适合单件生产。为了保证攻丝垂直并提高效率，利用现有的Z512-2型台式钻床，进行功能扩展改造，实现既能钻孔又能攻丝的多功能化。介绍了一种应用于台式钻床的双盘式摩擦轮传动方案
新技术新工艺 2015年9期2015-02-18
- FANUC 0i D 系统动力刀刚性攻丝功能的实现
NC 轴用于刚性攻丝时的丝锥旋转(B 轴伺服电动机动力传给刀库旋转找刀及当前动力刀的旋转都有相应的机械切换装置);主轴控制部分采用αii 系列主轴电动机，可以通过手动或自动方式实现主轴的旋转功能;主轴的位置反馈采用主轴上安装的BZi SENSOR 反馈元件，因此主轴还可以根据需要切换成CS 轴，编程时使用C(或H 轴)。车削复合中心的转塔刀架上，除了装有车削刀具外，还能装上铣刀、钻头和丝锥等旋转的动力刀具，机床主轴具有的数控精确分度的C 轴功能，具备了C
制造技术与机床 2014年7期2014-04-27
- FANUC 系统主轴特殊刚性攻丝实现方法
200)1 刚性攻丝控制原理对数控机床而言，大部分数控机床都配置伺服主轴，能够获得极好的加工切削性能，并能够实现高精度的刚性攻丝效果。FANUC 系统的刚性攻丝功能是以主轴的旋转和攻丝轴的进给总是保持同步的方式进行位置控制，并进行高精度攻丝加工的一种功能。2 通常实现刚性攻丝几种方式FANUC 数控系统刚性攻丝功能需要软件功能和硬件相互配合才能够实现。常用实现刚性攻丝功能硬件配置有图1 所示两种方式。上面两种方式都能够实现刚性攻丝功能，配置a位置编码器的结
制造技术与机床 2014年8期2014-04-23
- 钻攻中心的高速切削技术研究与优化
动速度提高、刚性攻丝优化等方面进行研究与优化，机床的效率有了大幅提高，同时保证了加工零件的精度，满足了用户需求。1 基本参数设定1.1 进给轴电机初始化由于数字伺服控制是通过软件方式进行运算控制的，而控制软件是存储在伺服ROM 中。通电时数控系统根据所设定的电动机规格号、齿轮传动比、检测倍乘比、电动机方向等其他适配参数，加载所需的伺服数据到工作存储区(伺服ROM 中写有各种规格的伺服控制数据)，而初始化设定正是进行电动机规格号和其他适配参数的设定。伺服电动
制造技术与机床 2014年12期2014-04-23
- 螺纹铣削技术与攻丝加工在生产中的应用
的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，在某种情况下更优于传统工艺。本文通过实例对大螺纹孔铣削技术与小螺纹孔攻丝加工作对比，详细讲述了大螺纹孔在加工中心机床上零件的加工工艺和程序编制，从而使机床操作者了解并掌握大螺纹孔铣削技术的程序编制方法。【关键词】数控加工中心、数控编程、螺纹铣削、攻丝【中图分类号】TH 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158
中国信息化·学术版 2013年4期2014-01-03
- 烟草移栽机链箱的计算机设计与制造
采用丝锥进行手动攻丝，因为上方八个螺纹孔较小，如果采用数控机床自动攻丝，容易产生断锥，宜采用手动攻丝，可以很好的掌控攻丝力度，攻丝成攻率较高，且满足图纸要求．图5 链箱铣削轨迹图6 链箱后处理程序图7 工件装夹、调试及加工3 结 论1）采用现代化的设计及制造软件，对产品的成型及加工起到良好的促进作用，大大缩减了图纸生成时间，保证图纸的生成质量，生成的程序代码准确无误，加工过程清晰，尺寸控制精确．2）在生产加工的过程中，需要系统地掌握多种辅助软件．在运用的过
深圳职业技术学院学报 2013年1期2013-11-27
- 台钻改装成自动往返攻丝机的研究与应用
过程中有较大量的攻丝需求，手工攻丝已难以满足生产要求。为节约生产成本和充分利用现有设备，同时也为提高专业教师技能水平，技术研发小组决定将实训车间一台小型台钻Z4016改装成简易自动往返攻丝机，自2008年投人使用以来，攻丝质量可靠，效率大幅度提高，比手工攻丝提高效率20倍以上，收到了较为满意的效果，该机改装后仍可钻孔、铰孔。1 Z4016型台钻现状分析Z4016采用塔轮结构增、减速，从电动机输出的动力，通过三角带直接传输到主轴，具有5种转速。台钻主要是为钻
制造技术与机床 2013年10期2013-09-27
- 浅谈不锈钢攻丝技巧
影响。2 不锈钢攻丝的加工技巧2.1 丝锥类型的合理选择2.1.1 丝锥工具材料的选择。目前用于制造丝锥的材料有高速钢和硬质合金等材料，硬质合金丝锥虽然具有硬度、耐磨性、耐热性与抗氧化性等优点，但由于攻丝加工过程是在相对封闭的恶劣环境下进行的，进而要求刀具材料要有一定的韧性和耐冲击性，综合考虑，选择含钴或铝超硬高速钢做不锈钢攻丝的丝锥是保证攻丝质量的前提。采用高速钢材料为基体以保证丝锥的韧性，并在丝锥表面进行TiN涂层以增加丝锥的耐磨性，使用TiN涂层丝锥
中国新技术新产品 2013年17期2013-08-15
- 车床攻丝刀具的研制
然后使用铰杠手工攻丝。这种传统的攻丝方法，加工效率低，且螺纹与工件垂直度公差很难保证，另外攻丝时往往出现丝锥折断现象，尤其是加工小孔径内螺纹时，加工的螺纹深度很难控制。针对上述问题，设计了一种新型的车床攻丝刀具，可将刀杆直接插入车床尾座套筒的锥孔中。机用丝锥装夹在攻丝刀杆前端的夹头上，使用普通车床加工小孔径内螺纹，从而克服了传统加工方法的不足。2 车床攻丝刀具的设计方案为了提高工作效率，车削加工完成后，可直接用钻头钻削螺纹底孔，然后换上车床攻丝刀杆，采用机
机械工程师 2013年5期2013-08-14
- NSW型手制动机组装试验台设计
螺栓的中心距离和攻丝锁2.2 工作原理和使用方法将支承板放倒并平放在支承架上，然后将手制动机底座按上下相对的方向平放在支承板上，并用螺母将它紧固在悬挂螺栓上，即可按常规做法开始组装手制动机。在箱壳已安装好，而手轮还没装的时候对主动轴进行攻丝（如果需要攻丝的话）。攻丝办法是：将攻丝锁的一端（杆端）插在立锁下导筒上，另一端（套口端）套住手制动机主动轴与箱壳密贴部位，将主动轴组成锁死固定，然后用丝锥板牙对主动轴进行攻丝（见图4）。攻丝完毕后将攻丝锁移除，并安装手
上海铁道增刊 2013年2期2013-01-16
- FANUC系统特色功能在纵切机床上的应用
示。1.5 刚性攻丝功能的应用由于工艺要求，本纵切机床需用到刚性攻丝功能。在参数方面，令No.5280=3000，设置攻丝时的主轴位置环增益;No.4065=3000，No.4066=3000，No.4067=3000，No.4068=3000，设置攻丝时主轴环路增益;No.5261=1000，设置刚性攻丝时加减速时间;No.5204#0=1，设置攻丝同步误差显示在DGN453;No.5300=20，设置攻丝时攻丝轴到位宽度;No.5301=20，设置攻丝
制造技术与机床 2012年5期2012-10-23
- 华中数控车床攻丝循环指令的研究
孔螺纹的零件没有攻丝循环指令，不能像F A N U C、S I E M E N S可用攻丝循环指令直接编程加工，造成华中数控不能加工小孔螺纹。因此有必要开发华中数控系统攻丝循环指令，完善华中数控系统指令，增强华中数控与国外数控系统的竞争力，扩大国产数控系统的应用。数控宏程序编程的普及和应用还有待进一步提高。众所周知，由于宏程序中使用了各种变量、运算指令和控制指令，从而大大简化了程序，而且可以通过设置不同的变量，加工不同形状的零件外形，所以宏程序在数控加工中
时代农机 2012年9期2012-01-26
- 钢件盲孔攻丝对工装刀具的调整及改进
类零件的盲孔进行攻丝加工，加工要求M12×1.25-6H深30mm,工件材料中碳合金钢40Cr，机床采用双工位移动工作台,固定式夹具来实现钻孔、攻丝工序。针对工件批量及组合机床检验调整标准，我们进行分批次试切，总结出调整前现场加工条件如下：（1）机床调整精度为：a.两边滑套对夹具导向孔同轴度0.015mm,主轴移动直线度0.013mmb.钻孔中心与主轴中心重合度为0.01mm，机床靠模杆回转中心与样孔中心的不同心度小于0.05mm。（2）工件材料40Cr调
河北农机 2011年6期2011-09-03