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热轧板

  • 钒对热轧因瓦合金组织及性能的影响
    添加对因瓦合金热轧板的影响,发现碳化物在析出强化的同时,低膨胀特性也有所破坏,其中添加4.0%Mo的热轧板具有最高的强度,添加4.55%Cr的热轧板膨胀系数最大。于越溪等[1]研究了不同Cr含量对因瓦合金组织性能的影响,结果表明,随着Cr含量的提高,合金的硬度增加,晶粒尺寸细化,但合金的膨胀系数也相应变大。V作为强碳化物形成元素,形成的碳化物稳定性高、析出聚集长大速度低。但关于V对因瓦合金热轧组织和性能的影响还未见文献报导。基于这一背景,本文研究了V对因瓦

    金属热处理 2023年6期2023-07-26

  • 铁基形状记忆合金力学性能和激活回复性能研究
    Fe-SMA 热轧板。应用Fe-SMA 对结构进行损伤修复或承载能力提升时所需材料用量较大，也需要用到厚度较薄的Fe-SMA。因此，为满足工程应用需求同时降低材料造价，对Fe-SMA热轧板进行冷轧（最大下压量40%），得到厚度1.8mm 的Fe-SMA 冷轧板。Fe-SMA 热轧板的金相组织如图4a 所示，奥氏体晶粒沿轧制方向被压扁拉长，系统处于不稳定的高能状态。因此，Fe-SMA 热轧板和冷轧板在轧制完成后需要进行800℃时效热处理（800℃时效热处理：

    同济大学学报（自然科学版） 2023年5期2023-06-02

  • 卷取温度对含Ti和Mo的双相钢析出行为遗传性的影响
    取温度对双相钢热轧板和退火板中Ti和Mo析出物成分、大小及析出行为的影响，从而了解其析出行为的遗传性。1 试验材料与方法试验钢的化学成分如表1所示。从生产线上取双相钢铸坯在实验室进行热轧模拟试验。将铸坯加热到1 250 ℃保温2 h进行均匀化处理，再热轧成3 mm厚的板材。终轧温度为870 ℃，卷取温度分别为550和620 ℃。将在不同温度卷取的热轧板酸洗后冷轧成1.5 mm厚的冷硬板，然后在Vatron Multi- Pass连续退火模拟器上进行连续退火

    上海金属 2023年1期2023-02-11

  • 高温常化处理对Fe- 2%Si无取向硅钢组织和织构的影响
    因素有很多，如热轧板的组织状态[4]、中间退火[5]、析出相[6]、合金元素[7]等。由于组织的遗传性，初始热轧板的状态对无取向硅钢的性能有很大影响，而常化处理是优化硅钢热轧组织、改善其磁性能的重要工艺之一[8- 11]。一般认为，常化温度越高，晶粒尺寸越大，在冷轧变形组织中形成的剪切带越多，其较高的储存能有利于再结晶晶粒形核长大，从而提高硅钢的磁性能[12]。同时，常化处理可以消除因铸造过程形成的粗大柱状晶而产生的瓦楞状缺陷，改善热轧板的组织均匀性[13

    上海金属 2022年6期2022-11-25

  • DP800双相钢热轧板表面氧化皮红锈的产生原因
    和镀锌工艺外，热轧板的表面质量也是一个重要因素。笔者对DP800双相钢热轧板表面氧化皮产生的红锈进行了分析，研究了红锈对后续酸洗及冷轧工序时钢板表面质量的影响。1 试验材料及方法1.1 试验材料试验材料为DP800双相钢的热轧原料，厚度为2.94 mm，热轧板的卷曲温度为552 ℃。DP800双相钢的主要化学成分如表1所示。表1 DP800双相钢的主要化学成分 %为了分析热轧原料表面氧化皮产生红锈对冷轧板表面质量的遗传性影响，采用400 mm单机架4辊冷轧

    理化检验(物理分册) 2022年11期2022-11-23

  • 退火处理对含铒Al-Mg-Zn合金组织和性能的影响
    到6 mm厚的热轧板，经过350 ℃/2 h退火后，在450 ℃保温1 h，单道次热轧至4 mm。表1为采用X射线荧光分析和ICP分析方法测量得到的合金元素含量。表1 实验合金化学成分(质量分数/%)实验合金的硬度采用维氏硬度测试法，在HXD-1000TM/LCD型维氏硬度计上进行，每个试样测量10个点取平均值。金相组织采用偏光金相观察，制样方法为对试样进行机械磨抛后再进行电解抛光和阳极覆膜实验，然后置于偏振光下观察。按照GB 228—2010标准，采用M

    材料工程 2022年11期2022-11-18

  • 热轧板轧钢工艺的相关要点分析
    271104）热轧板主要是指宽度大于或者等于600 mm，厚度介于0.35～200 mm 之间的钢板，由于热轧板力学性能优越，经过热处理工序后，钢板内部晶粒得到进一步细化，抗拉强度、塑性与韧性均有所提升，这就使钢材内部组织的密实度与力学性能得到进一步改善。因此，热轧板在汽车结构钢、耐腐蚀结构钢、机械结构钢、焊接气瓶与压力容器用钢等领域得到广泛应用。但是，在轧钢生产过程中，受到温度变化不均、轧件停留时间、轧制线高度以及轧辊粗糙度等因素的影响，热轧板常常出现上

    山西冶金 2022年4期2022-09-26

  • 常化工艺对无取向硅钢热轧组织和析出物的影响
    化主要目的是使热轧板发生再结晶，使组织更均匀，粗化晶粒和析出物等，从而提高成品磁性能。因此，常化工艺对成品性能有重要影响。本文以含硅量2.6%的无取向硅钢为研究对象，研究了常化过程组织和析出物的变化。1 试验材料及方法本实验钢工艺参数：开轧温度1 150 ℃，终轧温度850 ℃，卷曲温度650 ℃，热轧板厚2.5 mm。常化工艺参数：保护气体为100%N2，空冷。成分如表1 所示。表1 试验钢主要化学成分 %2 结果与讨论2.1 热轧板及其常化后的组织特征

    山西冶金 2022年4期2022-09-26

  • 热轧卷取温度对无取向硅钢织构和磁性能影响
    验方法试验钢的热轧板、退火板加工成10 mm（TD）×20 mm（RD）尺寸。使用光学显微镜观察金相组织，并用图像分析仪测量平均晶粒大小；采用扫描电镜及其EBSD 附件测量显微织构，运用级数展开法计算试样的取向分布函数（ODF），并在欧拉角φ2＝45°的截面图上进行分析。2 试验结果2.1 金相组织2.1.1 热轧组织图1 为试验钢的热轧组织，热轧板组织沿厚度方向分布不均匀，从表层到芯部变化较大,分层明显。表层为细小的再结晶晶粒,次表层为再结晶晶粒和变形晶

    电工材料 2022年4期2022-08-18

  • 热轧板材常见质量缺陷的控制探究
    271104）热轧板材在现代社会中的应用广泛，已基本取代以往较为传统的冷轧板材。近几年，热轧板材逐渐成为了各类领域中的首选材料，由于现代社会对产品质量有着更高要求，热轧板材在投入市场后，社会大众也开始对板材质量提出了高要求。因此，这就需要相关人员在进行热轧板材制造时，以板材制造质量为基础，以保证板材性能为目标。在实际生产中，生产环节中的很多因素都可能对板材质量造成影响，导致热轧板材无法满足社会大众的质量要求，因此，在使用热轧板材之前，应对其常见质量缺陷进行

    山西冶金 2022年2期2022-06-04

  • 热轧板锌铝镁机组的设计要点
    路护栏，多采用热轧板先成型后浸镀的方法进行，除镀层在使用过程找会污染环境外，镀层的防腐性能、抗剥落性都存在不少问题；而热镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌(Zn)、铝(Al)、镁(Mg)高温固化形成，其显微结构由Zn、Al和MgZn2的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障，具有良好的抗腐蚀性能。通常在较恶劣的环境下使用，如光伏支架、太阳能模组支架、大型变电站、配电箱、开关柜、电气柜、电缆桥架、蒸发式冷凝器(塔)、中央空调

    工业加热 2022年2期2022-04-11

  • QBe2合金热轧板坯料罩式炉退火工艺的确定
    QBe2合金的热轧板坯料偏硬，无法后续生产，因此必须在罩式炉退火后方可后续轧制。本文通过实验得出QBe2合金热轧板坯在罩式炉退火时的较优工艺。1 前期工艺与设备本文中用到的材料为公司生产的铸锭，经热轧后。热轧机：采用中色科技生产的Ф850＊800mm两辊可逆热轧机。最大轧制力1100吨，最大开口度250mm，采用丝杠压下、液压微调的方式进行控制辊缝，方便快捷。加热工艺：铸锭采用天然气步进式加热炉进行热轧前的加热。先将炉内温度升到780℃～790℃后装炉，保

    世界有色金属 2021年16期2021-12-23

  • 热轧板轧钢工艺的相关要点探究
    摘要：热轧板轧钢将板胚作为原料，在加热炉中加热之后送入到轧机中，进行精轧作业，在该过程中，需要对操作要点进行明确，减少各项因素对轧钢效果影响。设备的安装、操作、冷却等阶段均应按照规范执行，应用重点技术。本文基于对热轧板轧钢工艺的探讨，对其技术应用现状进行分析，并对其技术要点以及技术重点加以探讨，希望为相关人员开展轧钢作业提供经验借鉴。关键词：热轧板;轧钢工艺;翘头;尺寸引言：轧钢是通过加热，旋转等技术在轧辊间改变材料形状的过程。在高温的条件下，钢原材料的分

    科技信息·学术版 2021年2期2021-12-22

  • TG石油套管用钢的热轧工艺研究*
    TG石油套管用热轧板带生产工艺流程TG石油套管用热轧板带的基本生产工艺流程为：高炉Fe水经过Fe水预处理后，进行LD顶底复吹冶炼和LF精炼，连铸成板坯后缓冷放置；重新加热后的板坯，经过粗轧高压水除鳞、定宽压力机、E1R1粗轧机、E2R2粗轧机，到精轧区域；经过飞剪、高压水除鳞、F1～F7精轧机、层流冷却后，卷取成型为热轧板带.2 TG石油套管用热轧板带冶金方案的设定文章是基于某钢厂与下游管厂某合作项目工程，TG石油套用热轧板带化学成分是由客户确定的，TG石

    内蒙古科技大学学报 2021年2期2021-11-17

  • 卷取温度对980 MPa级双相钢热轧板性能组织的影响①
    研究卷取温度对热轧板性能组织影响和卷内宽度方向组织性能均匀性。1 实 验实验所用双相钢热轧板化学成分如表1所示。从生产线上取双相钢铸坯原料在实验室进行了热轧模拟实验。铸坯原料进行1 250℃×2 h均匀化热处理，再热轧成厚3 mm的板材，其中终轧温度取为870℃，卷取温度分别取550℃、600℃、650℃，进行热轧模拟实验，研究卷取温度对热轧板性能组织的影响。表1 试验钢种的化学成分（质量分数）／%取部分铸坯制作成Φ5 mm×10 mm大小的圆柱试样，并设

    矿冶工程 2021年5期2021-11-13

  • Mn对高牌号无取向硅钢组织、织构及磁性能的影响*
    0 ℃。之后将热轧板加热至920 ℃，保温90s进行常化处理，气氛为N2。常化板经酸洗后一次冷轧至成品厚度0.35 mm。将冷轧板置于退火炉中加热至930 ℃，保温60 s进行成品退火处理。分别从热轧板、常化板和退火后的成品板切取试样，对其进行粗磨、细磨、抛光后，用4vol%硝酸酒精溶液侵蚀样品表面。利用光学显微镜对组织进行观察和采集，并采用截线法测量与计算显微组织的平均晶粒尺寸。利用带有电子背散射衍射系统(EBSD)的场发射扫描电镜测定其微观织构(测量面

    功能材料 2021年7期2021-08-04

  • RH前后钙处理对高钛高强钢夹杂物的影响
    并取对应炉号的热轧板样，制成25 mm×25 mm×20 mm金相样，经粗磨、细磨抛光后，采用ASPEX 自动扫描夹杂物分析仪分析。2 试验结果与讨论2.1 钢水[Ca]、[Ti]和T.O含量变化试验炉次钢水[Ca]、[Ti]和T.O含量如表1所示。表1 试验炉次钢水[Ca]、[Ti]和T.O含量由表1可以看出：(1)LF喂线炉次的钛损(中包[Ti]和RH喂线前的[Ti]含量差值)为0.0011-0.0065%，平均为0.0041%；而RH喂线炉次的钛损为

    安徽冶金科技职业学院学报 2021年2期2021-07-09

  • IF 钢连铸坯及热轧板夹杂物研究
    但是IF 钢热轧板全断面夹杂物分布和热轧板中不同类型夹杂物的成分和形貌的研究却并未涉及，他们的研究重点均放在了IF 钢连铸坯上。 作为生产冷轧薄板的原材料，IF 钢连铸坯和热轧板的夹杂物控制水平均至关重要。 此文的研究重点放在IF 钢热轧板上，分析热轧板全断面夹杂物的分布规律和不同尺寸夹杂物所占百分比。将连铸坯和热轧板中夹杂物的数量、形貌等进行对比，探究两者之间的差异，希望能为现场生产提供理论参考。1 生产流程及研究方法1.1 生产流程某钢厂生产IF 钢

    有色金属科学与工程 2020年6期2021-01-12

  • 低碳钢冷轧薄板边裂缺陷原因分析
    家电等领域。与热轧板相比，冷轧板具有较强的屈服极限，较高的抗拉强度以及良好的深冲性能。由于冷轧板生产具有流程长，轧制速度快、张力大、带钢薄等特点［1］，极易使成品钢带产生边损边裂缺陷，造成产品报废率上升。冷轧板的边裂缺陷是指在冷轧钢带边缘沿长度方向的单侧或两侧出现破裂，呈裂口状的缺陷［2］。这种缺陷严重影响最终冷轧产品的成材率。不同的生产工况表明，冷轧板出现边裂缺陷的原因有多种，包括由于原料宽度尺寸不足导致的酸洗圆盘剪切边不良或间隙量调整不到位，导位装置变

    鞍钢技术 2020年6期2020-12-10

  • 热轧板坯在线检测系统研究与实现
    高了生产效率。热轧板坯的生产过程中，受到原材料、生产工艺以及其他因素的影响会造成热轧板坯在生产过程中出现裂纹、划痕和氧化皮等表面缺陷，如果在热轧板坯生产过程中不发发现并加以停止，会导致带有缺陷的产品大量生产，不仅浪费了资源，而且影响企业信誉。目前国内热轧板坯缺陷检测大多数还是采用人工检测的方法对热轧板坯进行取样抽检，人工检测存在很大的安全隐患，而且存在检测效率低，准确度不高等问题，严重影响企业生产效率和质量[1]。本文针对天钢联合特钢钢厂的实际生产问题，设

    辽宁工业大学学报(自然科学版) 2020年5期2020-10-28

  • 2A12铝合金薄板组织与性能研究
    A成分5 mm热轧板材O态第二相组织形貌图2 B成分5 mm热轧板材O态第二相组织形貌对A、B两种成分合金的5.0 mm热轧板进行组织形貌分析。结果发现两种成分的O态组织为明显的纤维组织，未完全转变为再结晶组织，其加工硬化对组织的影响并未完全消除。其金相组织中尺寸较大的组分相为Al、Cu、 Fe、Si 等原子组成的Al12Fe3Si、Al7Cu2Fe 和Al6（Fe，Cu） 等 相 的 混 合物；尺寸较小的组分相为Al2Cu 和Al2CuMg 相[3]。B

    铝加工 2020年3期2020-07-16

  • 3.10%Si高牌号冷轧无取向硅钢组织织构演变的研究
    ） %试验钢的热轧板、常化板、冷轧板及退火板加工成10 mm（TD）×20 mm（RD）尺寸。金相组织使用光学显微镜观察，并用图像分析仪测量平均晶粒大小；采用扫描电镜及其EBSD附件进行显微织构测量；针对样品的特点选用的不同织构测量方法，其最终分析均运用级数展开法计算试样的取向分布函数（ODF），并表示在欧拉角φ2＝45°的截面图上进行分析。3 试验结果3.1 金相组织3.1.1 热轧和常化组织图1为试验钢的热轧和常化组织。由图1a可以看到，热轧板组织沿厚

    山东冶金 2020年1期2020-03-10

  • 本钢1700线氧化铁皮产生原因和防护措施
    明显。关键词：热轧板;氧化铁皮;表面质量;工艺控制中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）19-0064-020 引言随着中国制造业的发展，无论是要求严格的汽车面板还是机器零部件，对于钢板表面质量要求越来越看重，这对作为基础原料的热轧带钢表面质量提出了更高要求。常见的热轧产品表面质量缺陷包括：氧化铁皮不易去除、氧化物压入、表面红锈、带状“麻点”及“麻面”等问题[1，4]，热轧带钢氧化铁皮缺陷一直是最主要也是最难

    中国科技纵横 2019年19期2019-12-06

  • 310S 不锈钢热卷表面氧化铁皮磁性研究及EPS 表面处理工艺实践
    ]，如果不锈钢热轧板采用EPS 表面处理技术，可以大大提高其表面酸洗效率，提高表面质量。EPS（Eco Pickled Surface）处理技术是以水和钢砂作为介质，对钢板表面进行高速高压冲洗，以去除钢板表面氧化层。与酸洗工艺相比，处理过程无害，不存在废物处理问题，对环境保护有重大意义。太钢EPS 钢板表面处理线采用国际最新热轧钢卷（板）表面处理技术，通过EPS 处理过的钢板表面光滑，氧化铁皮基本可以去除。不锈钢热轧板采用EPS 表面处理技术的必要条件是其

    山西冶金 2019年4期2019-07-16

  • 热轧板酸洗黄斑缺陷原因分析及控制措施
    170001 热轧板酸洗黄斑缺陷原因分析1.1 元素分布问题引起的黄斑在热轧钢板进行酸洗技术应用的过程中，黄斑的形成较为普遍，而化学工艺应用所带来的元素变化，会在很大程度上影响到热轧钢板的外部形态，进而产生对热轧钢板的质量影响。在热轧钢板进行酸洗技术应用方案设计的过程中，一些技术人员缺乏对热轧钢板表面粗糙情况的分析，导致元素的分布考察无法凭借热轧钢板物理形态的识别提升技术应用效率，无法为酸洗黄斑的识别及控制提供完整的技术性支持。一些表面粗糙度控制方案在进行

    商品与质量 2019年44期2019-06-20

  • 基于50W470无取向硅钢组织与性能分析
    识码：A常化使热轧板晶粒尺寸增大，使得最终再结晶产品的晶粒变得比未处理过的大，并且能提高再结晶的织构强度，与此同时减少再结晶织构的强度，硅钢的性能得到改善，再结晶晶粒的尺寸和性能也会随之被优化？。常化处理能对热压板的晶体尺寸以及组织的均匀性有显著的改变，因此消除热轧变形组织对成品50W470无取向硅钢组织以及磁性能会产生极大影响。1常化温度对成品织构的影响常化使无取向硅钢热轧板尺寸增大，晶界所占的面积变得越来越少，在形成核的过程中，晶界是主要的形核位置之一

    科教导刊·电子版 2019年7期2019-05-16

  • 立方织构对新型Al-Mg-Si-Zn合金面内各向异性的影响
    射观察了织构从热轧板到最终T4P板材的演化，以寻找产生强烈各向异性的原因。此外，作者尝试改变最终冷轧率来调整板材织构分布，以改善各向异性。2 实验方法本文研究的Al-Mg-Si-Zn合金板材由西南铝业集团生产，其化学成分如表1所示。热轧板经一次冷轧至3.2 mm,一次冷轧板标记为CR1。经过420 ℃、2 h中间退火，获得中退板材,标记为AIA。中退板经第二次冷轧至0.98 mm厚,记为CR2，即最终冷轧率为70%。最终经过545 ℃固溶处理与预时效获得T

    中国材料进展 2019年3期2019-04-19

  • 20Cr13不锈钢氧化皮研究
    格20Cr13热轧板、退火板各1组进行氧化皮检测分析，并与同规格06Cr13热轧板进行对比。1.1 宏观检测结果氧化皮宏观形貌见图1。20Cr13热轧板与06Cr13热轧板氧化皮宏观形貌基本一致，表面颜色一般为红褐色，20Cr13退火板颜色一般为灰黑色。利用体视显微镜对3组样品放大20倍后进行观察，结果如图2所示，样品最表层氧化皮颜色均为红褐色，06Cr13热轧板底部氧化皮为灰黑色，20Cr13热轧板和20Cr13退火板底部氧化皮为灰白色，退火板基体较热轧

    中国重型装备 2019年1期2019-01-30

  • 常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响
    化处理，以改善热轧板组织均匀性，避免表面瓦楞状缺陷，同时粗化晶粒和析出物，增强{100}和{110}有利织构组分强度及减弱{111}不利织构组分强度，提高产品磁性能[4- 6]，因此探索常化工艺对冷轧无取向硅钢磁性能的影响具有重要意义。本文在实验室条件下，研究了常化温度对50W470无取向硅钢组织及磁性能的影响。1 试验材料及方法试验材料选取工业生产的2.5 mm厚50W470无取向硅钢热轧板，其化学成分见表1。试验选取600 mm×130 mm×2.5

    上海金属 2018年6期2018-11-27

  • 热轧板轧钢工艺的相关要点分析探讨
    则从多方面分析热轧板钢工艺要点，望给予相关工作人员提供参考。关键词：热轧板；轧钢工艺；要点；钢铁DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.14.018钢铁产业是我国经济发展的重要组成部分，尤其随着科技信息的快速发展，该产业和以往相比也发生较大变化。由于热轧板轧钢其自身具有足够的厚度和宽度，因而根据轧钢成分和密度可以分为焊瓶钢、低碳钢、结构钢等。再加上热轧钢板强度较低，其自身附带的可塑性和延展性较好，较易在后期实施深加工处理。目前

    山东工业技术 2018年14期2018-08-20

  • 对热轧板凸度控制影响因素的研究
    等。文章通过对热轧板生产流程介绍，重点分析了热轧板凸度控制措施，以期为生产高精度板带材提供指导。关键词：热轧板；凸度；控制；影响1、引言随着AGC系统在板带轧机上的普遍应用，板带材的纵向厚度精度得到了显著提高，相比之下，板形和凸度问题变得日益突出。板形通常是指板带材的平直度，凸度则是指板带材的横向厚差。板形理论和生产经验均表明，板带材的凸度实质上取决于热轧，并直接影响着冷轧阶段的板形质量。事实上，由于凸度的遗传性，对于冷轧而言，在获得良好板形的同时又要求对

    世界家苑 2018年6期2018-07-23

  • 锌铝镀层热轧板的耐蚀性
    工作以镀锌铝层热轧板为研究对象，运用扫描电子显微镜观察热轧板的表面形貌，采用中性盐雾试验研究其耐腐蚀，定量分析了腐蚀面积随时间的变化规律，并建立了锌铝镀层热轧板的腐蚀动力学模型，为延长镀锌板的使用寿命提供理论依据。1 试验试验材料为热轧板，化学成分见表1，板厚为3.0 mm。采用热浸镀方式对热轧板施镀，镀层厚度为80 g/m2，具体工艺流程为：上卷→开卷→切头→焊接→(入口活套)→加热还原→镀锌铝→空气冷却→水淬冷却→干燥→拉矫→钝化→干燥→(出口活套)→

    腐蚀与防护 2018年2期2018-03-07

  • 3%Si电工钢铸坯中柱状晶的形变、再结晶行为及织构演变规律
    12〉取向来自热轧板中的高斯取向，ND样品中的强旋转立方取向遗传自初始{100}取向。受初始取向偏差及大晶粒尺寸影响，ND样品中的旋转立方取向晶粒内取向梯度较大。退火后，样品中心大尺寸的{100}取向晶粒是柱状晶初始取向遗传性的表现。电工钢；柱状晶；织构；取向柱状晶普遍存在于现代钢铁生产的连铸坯中，该组织晶体学各向异性和尺寸粗大等特点显著影响电工钢的组织、织构和性能。一方面，由柱状晶初始{100}织构所导致的强旋转立方织构会造成组织不均匀，对取向电工钢中高

    材料工程 2017年11期2017-11-21

  • 热轧板氧化皮结构对酸洗效果的影响分析
    528437）热轧板氧化皮结构对酸洗效果的影响分析黎 亮（中山中粤马口铁工业有限公司，广东中山 528437）热轧板的氧化皮结构是其酸洗效果的主要影响之一，随着相关研究的不断深入，对热轧板氧化皮结构的分析取得了一定进展，传统氧化铁皮主要分为三层结构，分别是表层的氧化铁、中间层的四氧化三铁和里层的氧化亚铁。但在热轧板卷曲过程中，氧化皮结构受卷曲温度、终轧温度、冷却速度和环境氧气含量等因素影响，在室温下主要表现为两种结构，一是外层四氧化三铁和内层氧化亚铁的复合

    化工设计通讯 2017年8期2017-03-03

  • 热轧轧制温度对高温Hi-B取向硅钢磁性能的影响
    热Hi-B硅钢热轧板和常化板的金相组织、第二相夹杂物和表面氧化层，并结合最终产品磁性能，研究了热轧轧制温度对于板坯高温加热Hi-B硅钢磁性能的影响，对相关机理进行了分析。板坯高温加热；Hi-B取向硅钢；高温Hi-B钢；取向硅钢；热轧轧制温度；常化；显微组织；磁性能随着节能降耗要求的不断提高，市场对于取向硅钢的性能要求也愈来愈高。由于高磁感取向硅钢具有更高的取向度，在同等条件下，产品的B800值更高，铁损P1.7/50值更低，适合制作大型变压器和节能变压器的

    武汉工程职业技术学院学报 2016年4期2017-01-12

  • 不同As含量的Ti微合金化IF钢热轧板酸洗行为研究
    微合金化IF钢热轧板酸洗行为研究肖爱达，李光强，谢世正，邓之勋(1. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉，430081；2. 湖南华菱涟源钢铁有限公司技术中心，湖南 娄底，417009)借助XRD、OM、SEM及EDS等分析手段，对残余元素As含量不同的Ti微合金化IF钢热轧板氧化铁皮的表面形貌、结构、厚度及微区成分进行表征，重点研究了As含量对热轧板酸洗行为的影响。结果表明，As含量对该Ti微合金化IF钢热轧板表面氧化铁皮

    武汉科技大学学报 2016年6期2016-06-09

  • Fe-23Mn-2Al-V合金的高温氧化行为研究
    AlN 组成.热轧板表面微裂纹主要起源于表面严重的晶界氧化，并在热轧过程中开裂扩展.关键词：低磁钢，热轧板，高温氧化，氧化产物众所周知，磁性材料在强磁场中使用时会产生涡流发热，导致能量损失.通常强磁场中使用的结构材料必须是无磁性的，如核反应堆、超导发电机等环境中，因此，高锰无磁钢方面的研究受到越来越多的关注[1-2].Fe-Mn-Al合金是Ni-Cr奥氏体型无磁钢的低成本替代产品，与Ni-Cr不锈钢材料相比，Fe-Mn-Al合金机械强度高且韧塑性良好，其抗

    徐州工程学院学报(自然科学版) 2015年3期2015-12-28

  • SWCr8热轧板表面裂纹原因分析
    究.SWCr8热轧板表面裂纹原因分析张恒1，赵欣1，续维1，王庆良2(1.宝钢特钢有限公司，上海200940；2.中国矿业大学 材料科学与工程学院，江苏 徐州221116)摘要：针对SWCr8冷作模具钢在热轧过程中出现表面裂纹的问题，选取典型缺陷试板，采用金相、扫描电镜及能谱等分析手段对表面裂纹进行解剖分析.结果表明，SWCr8热轧板表面裂纹出现的原因是连铸坯本身存在裂纹、卷渣缺陷以及热送温度过低所导致的坯料应力开裂.关键词：SWCr8；热轧板；表面裂纹收

    徐州工程学院学报(自然科学版) 2015年2期2015-12-15

  • 50W600无取向硅钢在轧制与退火工序间的织构演变
    00无取向硅钢热轧板、冷轧板和退火板的表层、1/4层和中心层的织构，研究了该钢板在热轧→冷轧→退火过程中的织构演变情况，以期为无取向硅钢织构控制技术的研发提供理论基础。1 试样制备与试验方法试验用50W600无取向硅钢取自国内某钢厂，其主要生产工艺为：铁液预处理→转炉→RH→连铸（铸坯厚度230mm）→加热→热连轧（R2＋F7，轧后为2.5mm厚）→冷连轧（F5，轧后为0.5mm厚）→退火处理（退火加热段温度为810～850℃，带速为100～150m·mi

    机械工程材料 2014年8期2014-09-27

  • 热轧板表面分层结疤缺陷分析
    276806）热轧板表面分层结疤缺陷分析薛俊峰，李 娜（日照钢铁有限公司理化中心实验室，山东 日照 276806）针对Q235B热轧板表面分层结疤缺陷的原因进行了分析。结果表明：热轧板Q235B上表面结疤是由连铸坯局部卷渣导致增碳引起的。热轧板；分层结疤；缺陷2014年1月，某厂生产的普碳钢热轧板出现批量表面分层结疤缺陷。为了提高产品的客户满意度以及市场竞争力，同时也为以后能够及时解决类似问题做好技术储备，针对该类缺陷的结疤问题，采用化学检验及金相分析，确

    山东工业技术 2014年12期2014-05-03

  • 钢价或触碰近五年来新低
    跌13元/吨；热轧板材价格由升转降，中厚板、热轧板卷价格分别环比下跌40元/吨和43元/吨；冷轧薄板、镀锌板及无缝钢管价格继续下跌，但降幅较上月有所收窄，分别下降25元/吨、21元/吨和21元/吨。截至今年2月第二周，钢材价格已经连续六周下行。截至2月第二周，国内钢材综合价格指数为97.33，其中长材价格指数99.89，板材价格指数96.45。对比历史数据，97.33点的指数水平，已经跌至2009年5月以来的最低点，市场预期已基本跌至底部。

    机械工程师 2014年3期2014-04-16

  • 5083合金铸块均热加热工艺研究
    度280mm，热轧板厚度为25mm的5083轧制情况见表2。从表2中可见均热直接加热铸块的出炉温度及终了温度均符合规程要求，轧制压下量为4mm～15mm，电流和轧制力均未超出轧机负荷；并且轧制后的表面质量满足标准要求，与正常均热铸块的表面质量基本一样。2.3 组织和性能2.3.1 力学性能对其中9批热轧板材的力学性能值进行了检测，并与正常均火铸块性能值和标准要求性能值进行对比，详见表3。表2 5083合金轧制工艺表3 力学性能从表3中可以看出均热直接加热5

    有色金属加工 2014年1期2014-04-10

  • “ASP+罩式退火工艺”生产Ti-IF钢的织构演变
    与分析3.1 热轧板织构热轧试样的织构定量分析及ODF图如表2、图1所示。通过热轧板织构的ODF 恒45°截面图可以看出，在ASP中薄板坯连铸连轧生产工艺下，热轧板织构已经具有一定量的γ纤维织构，强度为5.2～6.5 级；同时热轧板的旋转立方织构、高斯织构和{112}织构强度较高，强度都达到了3.0级。表2 不同热轧板织构分析通常情况下，热轧过程金属内部主要发生两种微观过程：一是以位错运动为主的塑形变形，并伴随着金属基体缺陷密度的增加；二是以回复、形核和晶

    山东冶金 2013年3期2013-06-28

  • 热轧板卷边缘起筋缺陷的成因分析及控制措施
    056404）热轧板卷边缘起筋缺陷的成因分析及控制措施郭志强（天津天铁冶金集团有限公司技术中心，河北涉县 056404）对天铁热轧板卷边缘起筋缺陷进行了分析。通过大量数据统计，总结出边缘起筋的位置、形成原因、与中间坯板型的关系。通过改进轧制工艺、调整板型的凸度和楔形、改善轧辊的磨损等措施，有效控制了热轧板卷边缘起筋缺陷的产生，提高了产品质量。热轧板；起筋；板型；缺陷1 引言2011年天铁热轧板在冷轧过程中出现大量边缘起筋缺陷，严重影响了产品的板型和表面质量

    天津冶金 2013年3期2013-05-16

  • 热轧后退火对超纯铁素体不锈钢表面皱折的影响机理
    铁素体不锈钢的热轧板和热轧退火板为初始材料，分别经相同的冷轧及退火处理，从显微组织演变、微织构演变的角度研究了热轧后退火对成品板表面皱折的影响机理.研究结果表明，与热轧后不退火相比，热轧后退火可使冷轧退火板的最大皱折高度和平均皱折高度分别降低37.0%、35.6%.热轧后退火有利于热轧板弱化形变织构、降低板宽方向的织构梯度、提高各取向晶粒分布的均匀性.进而最终有利于冷轧退火板减少低塑性应变比的{001}＜110＞、{116}＜5 11 1＞、{112}＜1

    材料科学与工艺 2011年4期2011-12-21

  • 薄板坯连铸连轧流程Fe-3％Si钢热轧板和常化板织构
    e-3％Si钢热轧板和常化板织构李长生1杨华2王艳芳1于永梅1(1.东北大学，轧制技术及连轧自动化国家重点实验室；2.河北省首钢迁安钢铁有限责任公司)在实验室按照薄板坯连铸连轧工艺流程试制了Fe-3％Si硅钢热轧板，采用 EBSD和 X射线衍射方法观察了A钢和B钢热轧板和常化板的织构组织，分析α、ε和γ取向线上织构取向密度变化规律。A和B钢热轧板具有相似的{110}〈112〉和、{001}〈110〉和 {001}〈010〉和高斯织构组织，A试样表层的晶粒均

    河南冶金 2010年4期2010-08-25

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