轴头
- 曲轴驱动轴头磨损问题分析及改进
出现了曲轴驱动端轴头键槽和机油泵键偏磨问题，后者插入曲轴轴端键槽内（图1）。为保证机油泵正常工作，键和键槽接触面润滑良好无磨损，需要对轴端驱动结构进行优化设计[1]。图1 机油泵与曲轴安装图1 轴端磨损问题及分析某直列三缸发动机，功率75 kW，转速4000 r/min，缸径80 mm。在50 h 整机性能试验过程中，拆机检查时多次出现曲轴驱动轴端键槽磨损，键槽承力面出现深坑，轴端颜色发蓝、温度过高，轴端磨损现象（图2）；机油泵轴平键磨损严重，承力面出现深
设备管理与维修 2023年20期2023-11-29
- 基于Ansys Workbench 的辊筒轴头焊接形式的受力仿真
管加工，两端插入轴头。轴头与支撑盘、辊筒与支撑盘采用过盈配合，并通过温差法进行热套，然后焊接，以避免间隙产生辊筒的断裂，在经过平衡配重后，端部焊接盖板座，盖板用螺钉连接。因此辊筒轴头的刚性对辊筒转动的平稳性、安全性有较大的联系。在设计研发过程中，能够引进有限元分析，通过有限元分析，对比结构的优劣性，再根据结果对结构进行优化设计。在缩短设计周期的同时，能够提高设计效率，提高工作效率，也能保证设计的质量。Ansys Workbench 是一种基于图形用户界面的
橡塑技术与装备 2023年10期2023-10-06
- 玻璃生产线胶圈辊加工工艺中的控制要点
的构成胶圈辊是由轴头、钢管及胶圈组成，如图1所示。轴头与钢管组焊形成的部件称为钢辊。1.2 玻璃生产线对胶圈辊的要求玻璃生产线基础结构是胶圈辊，起到承担自身重量、玻璃板重量和牵引玻璃板输送至各工位的作用，是生产线输送十分关键的部分。胶圈辊的质量直接影响玻璃输送的平稳性和使用寿命。在胶圈辊加工时其构造应当保持较强的稳定性，这样在生产线投入使用后，才不会出现失稳的状况。2 胶圈辊加工控制要点2.1 配套零件加工做好胶圈辊配套零件准备工作十分必要，在加工配套零件
建材世界 2022年6期2022-12-10
- 公交车免维护轴头拆卸的专用装置
交车在更换免维护轴头过程中，锈蚀严重的轴承与后桥轴套管互相咬死难以拆卸，只能通过切割锈蚀轴承使轴头与轴套管分离，这样做还有损坏后桥轴套管的风险。这样的拆卸更换用时较长，约需要三名职工耗时三小时左右。上南公交修理公司设计制作了专用装置，较好地解决了免维护轴头拆卸问题。严重锈蚀的免维护轴承如图1所示。1 免维护轴头拆卸专用装置设计过程（1）参照此前制作的轴承拉码（具），按比例放大了拆卸装置的扁担型承重臂（图2），经使用发现，承重臂无法承载装置产生的拉力，发生弯
城市公共交通 2022年10期2022-12-09
- 带轴头机械密封改进性设计
密封尾端设计延长轴头，轴头安装在电机轴上，叶轮安装在轴头尾部。延长轴头作为机械密封零部件整合在机封设计方案中，兼顾固定机械密封、延长轴、固定泵叶轮功能，对设计要求较高。工作中，受机械密封整体结构设计、加工、施工等诸多因素影响，经常出现叶轮安装后跳动量超标（达0.06～0.08 mm）、泵组运行振动大、机械密封轴向安装定位尺寸偏差大等问题，装备的可靠性差，对系统整体安全性产生较大影响。1 原机械密封结构如图1 所示为机械密封总体结构图，从图1 可以看出，电机
机械管理开发 2022年6期2022-07-14
- 矫直辊渐开线花键轴头承载能力提升方案
过万向接轴与辊子轴头连接进行传动。矫直辊轴头主要有渐开线花键轴头和双键槽轴头两种形式，渐开线花键轴头具有自动定心、联接精度高、拆装便捷、互换性好、运行平稳可靠的优点。由于外花键尺寸参数受轴颈尺寸的限制，其承载能力比双键槽轴头的承载能力低。在矫直过程中，花键受咬入冲击和加速度造成瞬间扭矩过大，会发生断齿现象，造成矫直辊因齿面修复困难而报废。因此结合双键槽轴头的结构特点对渐开线花键轴头进行改进，达到提升渐开线花键轴头的承载能力，延长辊子使用寿命，提高矫直能力。
中国重型装备 2022年2期2022-04-19
- FOOKE 大型五轴加工中心五轴头拆卸方法研究
应用，该类设备五轴头回转结构复杂、集成度高、精度高、稳定性好，然而经过长时间的使用运行，五轴头内部的柔性传动机构、A/C 轴制动系统密封圈等零部件难免会因为老化磨损出现一些故障，造成设备不能正常运行，此时需对五轴头进行拆卸检修。1 设备介绍该大型五轴联动加工中心由德国FOOKE 公司生产，其五轴头为德国TRAMEC 公司AC6 型立式双摆五轴头。加工中心的五轴是指设备除X、Y、Z 三个直线轴以外，还配备A、C 旋转轴，所有轴均通过CNC 统一控制，实现多轴
设备管理与维修 2022年1期2022-03-10
- 基于计算机辅助技术的纺丝机械辊筒结构研究
致滚筒变形；辊子轴头直径突变部位是辊筒的力学危险截面，其粗糙度会对辊筒的使用性能造成影响；辊筒的轴头和辊子配合的粗糙度也会影响到辊筒的使用性能；在不同的转速下辊筒的平衡要求各不相同，因此对辊筒的形状要求也不同[9-12]。以上所提到的辊筒结构特点，不仅影响辊筒的使用性能，而且在牵引下所得的纤维丝束的性能也会受到相应的影响。本文以聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephtalete,PET)纤维纺丝为研究目标，对辊筒结构进行设计；基于田口
自动化仪表 2022年1期2022-02-14
- 浅谈超长跨距中心轴的加工工艺
空联系梁，将两端轴头连接在一起，并在两侧布置一圈环向拉索座。该中心轴结构具有以下两个特点：（1）两端的轴头和拉索座结构复杂。（2）轴端配合精度高。两端轴头由于结构受力的需要，采用了大量厚板的进行拼接，焊接量巨大，包含大量机加工孔和异形截面。因此在加工环节上，存在加工难度大，工序复杂。另外，超长轴体且轴端与回转支承配合的形位公差。此部件原有制造工序需要大型加工中心来保证两端轴承配合面同轴度等精度要求。在考虑的多种加工手段和可行性方案后，考虑采用分段加工，整体
中国设备工程 2021年24期2021-12-31
- 中小型异步电动机转子转轴弯曲处理方案
和风叶端，轴伸(轴头)端一般为负荷端，故障率最高，轴头最容易弯曲。转子结构外形图见图1。图1 转子外形图1 转子转轴弯曲的危害电动机在运行中，如果发生转轴弯曲，就会使电动机振动增大，引起的后果：使联轴器损坏；使轴承磨损加剧，甚至引起轴承故障；使电机绕组松动，绕组绝缘寿命降低，甚至造成绕组绝缘击穿；使电机附件振坏。转轴弯曲严重时还会引起电机转子与定子铁心相互摩擦(扫膛)，严重时造成线圈烧毁。发生转轴弯曲，还会使轴承跑外套，端盖磨损，严重时造成端盖开裂报废。电
上海大中型电机 2021年3期2021-09-27
- 压缩机轴头泵振动原因分析及处理措施
部位的正常运转。轴头泵作为润滑油系统主要动力源，其主要依靠齿轮啮合空间的容积变化来输送液体，主动齿轮伸出泵体与主轴连接带动旋转，工作时给予一定的油压不断润滑设备主轴及部分接触部位，带走摩擦产生的热量以防零件烧毁造成设备损坏，因此轴头泵平稳运行是保证整个供油系统稳定的必要条件。1 压缩机主要特性设备型号12-2HHE-VE 为卧式两列对称型往复式压缩机，该氢压机活塞力大，缸径较小，活塞杆直径相对较大，设置中体结构，密封要求严格。往复式压缩机系统由驱动机、曲柄
设备管理与维修 2021年15期2021-09-04
- 低地板有轨电车整体锻造轴桥的设计
是分体式轴桥，即轴头与轴身作为两个不同的零件，通过冷压或热压的方式被压装到一起，其优点是锻造难度低，轴头机械性能优良，缺点是整体重量大，单件重量在0.4 t以上，在轻量化设计趋势的今天，已基本被淘汰。与之相比，整体轴桥可以有效降低自重。其中，整体铸造轴桥与铸/锻焊轴桥受限于工艺要求，形状结构较为复杂，且铸造件与焊接件的废品率较高，因此这两种类型的轴桥制造成本较高。随着国内外锻造设备及工艺技术的不断提高，轴桥整体锻造逐渐得以实现。凭借结构简单、成品率高、机械
机械管理开发 2021年6期2021-07-28
- 在用运行轴头失效原因分析
车间P-107B轴头在使用6个月后发生断裂，断裂部位为轴变径部位，材质为316不锈钢，在运行过程中承受旋转力。为查明断裂原因，使用金相检验方法对其进行了综合分析。1 检验内容试件名称：P-107B轴头；材质：316；检验项目：失效分析；检验标准：GB/T13298-91；件数：1件。腐蚀方法：王水；设备名称：倒置式金相显微镜，扫描电子显微镜：奥林巴斯PME3S-3400N。2 宏观检验肉眼仔细观察断裂轴头，发现该轴头断口平齐，断口所在平面与轴向基本垂直，断
炼油与化工 2021年3期2021-07-06
- 一种新型可调式活动板牙的制作探究
，如转向节、拖车轴头、拖板桥钢管螺纹等，往往因螺纹磨平、滑扣、倒扣、乱扣等原因使整个总成件报废。主要表现以下几个方面：（1）有时由于轮毂内缺少润滑，导致轴头变热，致使间隙配合部位涨住，丝扣损伤。（2）轴头丝扣与轴头螺帽选用的材质不匹配，导致热紧后部分螺纹受伤或变形。（3）螺纹丝扣经长期高温工作，表面产生高温氧化物，致使螺纹间距变小，易出现咬合现象。在松螺帽时，由于氧化物的剥落和断裂，在螺纹丝扣表面拉出毛刺。（4）轴头螺帽加工质量不好，粗糙度较大，导致与丝扣
中国设备工程 2021年11期2021-06-25
- C50-90/13-Ⅱ型汽轮机组转速探头失效故障诊断及处理
安装在转子前端小轴头位置，小轴头与主轴之间为反旋螺牙连接，通过测速探头测量转速脉冲轮运行轨迹信号显示主轴转速，实现运行人员实时监控功能。如果测速探头不能正常工作，将造成机组超速保护失去重要监测信号，给汽轮机组运行带来极大隐患，甚至造成恶性事故。对此异常现象应采取消缺处理。1 异常情况描述2016年12月，机组小修过程中，解体发现前箱内一只DCS画面显示用的测速探头磨损严重。探头固定装置安装5只探头，其中3只作为DCS信号显示，一只在停机前确认为显示失常，通
冶金动力 2021年2期2021-04-23
- 一种直驱圆织机
中，在主轴上端的轴头上一般会设置扩幅器或内尺码环，主轴与扩幅器或内尺码环通过轴承装配。由于圆织机的工作强度大，基本24 小时不停机，因此主轴上端的轴头容易损坏，结果导致整根主轴需要更换，而主轴上除了安装上述的扩幅器或内尺码环，还会安装推动梭子的推进盘、使摆杆摆动的凸轮等部件，因此更换主轴非常麻烦，导致维修并不方便，而且维修成本也比较高。本文介绍了一种直驱圆织机，主轴的轴头损坏后不需要更换整根主轴，既方便维修又能降低维修成本。二、技术方案一种直驱圆织机，包括
塑料包装 2021年1期2021-03-10
- 降低GDX1内衬输送组件传动轴漏油的维修时间
OX8547)因轴头有一台阶，原来的油封只能在抽出整根轴后才能进行更换，为了达到从外面进行更换油封的目的，必须对轴上台阶进行加工，以使油封能从外面轴头方向直接套到轴上，通过测量得知轴头尺寸为￠25mm，而油封尺寸为：22×32×7，因此必须要把轴头加工到至少￠22mm。因此轴头不再起传动作用，可调节的空间不受限制，最后确定加工到￠22mm，这样油封更容易放入。图1 加工前传动图3.2 维修过程 小组成员在拆除该组件传动轴后，为了达到从外面进行更换油封的目的
探索科学(学术版) 2020年10期2021-01-13
- 中厚板轧机主轴轧辊侧轴头断裂原因分析及解决办法
中出现主轴轧辊侧轴头断裂情况，平均使用寿命1.5 年。如图1 所示主传动轴(A)用于在主电机和工作辊/工作辊梅花头之间传输力矩。再通过万向节连接电机接手和工作辊。传动轴的轴身在带迷宫环的滑动轴承(C)内运转，轴承的供油从中心油润滑系统提供。在电机侧，两根轴头在一个铰链U型夹里调节。辊子侧轴头的滑块润滑通过一台干油泵(D)实现。本文重点就是分析轧辊侧轴头断裂的原因和解决办法。1 中厚板四辊轧机辊系工况介绍1.1 主要运行参数电机功率：7 500 kW；电机速
冶金动力 2020年9期2020-10-22
- 轮转机组式柔版印刷机轴头磨损修复
方案。一、印刷机轴头磨损的主要现象轴头处的传动轴承损坏 ，如图1所示。图1 传动轴承损坏肉眼可视轴承安装位置出现严重磨损凹陷，如图2所示。图2 严重磨损凹陷二、印刷机轴头磨损的主要原因（一）轴辊材质原因轴辊的材质和制造工艺造成的轴辊不耐磨损是印刷机轴头磨损的主要原因。（二）人员操作原因部分操作员在进行印刷压力调节时，为节省调机时间，经常性地将压力调至过大，虽然保证了印刷的着墨稳定性，但长期这样操作造成轴承长期超负荷运转，最终导致其损坏。（三）设备设计缺陷设
上海包装 2020年8期2020-09-25
- 主泵电动机轴头螺栓断裂原因分析
清澈,转子顶端的轴头螺栓断裂，可直接取出，部分断口无明显塑性变形，局部螺纹损伤。初步判断转子轴头螺栓断裂，导致转子下沉，叶轮与前密封环接触，主泵机组机械损耗增大导致运转电流异常增大。根据现场运行数据及电气检查情况分析，判断电动机电气部分未受损伤。经过对主泵及电动机进行拆解检查后，发现主泵部分前密封环无法正常拆下，判断前密封环与叶轮卡阻，印证了前面关于“前密封环与叶轮接触导致机械损耗增大，进而导致主泵电流大”的判断。电动机部分拆下顶盖和上轴承装配（包括上止推
机械工程师 2020年9期2020-09-23
- 440主减速器可压缩隔套性能分析报告
n和Pmax，即轴头螺母产生的轴向力的范围;②根据主锥总成各零件设计公差计算产品使用范围δ2;③设计可压缩隔套工作特性曲线。2.2 轴头螺母拧紧力矩的确定根据主减速器主锥总成使用工况分析，车辆正向行驶时主锥大轴承受压紧力，不影响主锥总成刚度;车辆倒车时，主锥大轴承内外环有分离趋势，削弱主锥总成刚度，为此需通过轴头螺母锁紧产生轴向压紧力保证主锥总成刚度。车辆倒车状态下，发动机最大扭矩时车桥盘齿轮对主锥齿轮产生的拉力为F1，轴头螺母产生的压紧力为F，根据强度设
内燃机与配件 2020年6期2020-09-10
- 催化汽油加氢装置循环氢压缩机轴头泵改造
通过综合分析并对轴头泵进行改造，消除了安全隐患。【关键词】轴头泵 ; 改造引言锦西石化分公司120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置循环氢压缩机2008年6月投用，夏季由于润滑油温度高，轴头泵压力只能维持在0.2Mpa左右，靠辅油泵维持机组运行。车间采取了一系列措施，但未能从根本上解决问题。1.润滑油流程循环氢压缩机轴头泵（2D16-24.6/14-22.7-BX）是齿轮泵，依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容器来输送液体或使之增压的回转泵，两个齿轮、泵体与前后盖
理论与创新 2020年9期2020-07-14
- 3 500 方绞吸挖泥船水下泥泵轴系启动性能的分析
力图实际工况中，轴头部分是危险处，是主要的失效部位，可能是由于泵叶轮施加在轴头上瞬态交变的叶轮及水的自重作用以及泵叶轮振动对轴头缩径位置导致此位置的疲劳损伤更大于图2 位置。本次计算是稳态计算，没有考虑交变作用力的疲劳效应，主要考虑施加扭矩后轴头处的应力分布，轴头部分的应力显示如下：轴头部分，从左至右，轴肩处应力大小为255.5 MPa，与轴套接触的两个冷却凹槽应力大小分别为208.6 MPa 和199.01 MPa，最后与叶轮配合轴头的轴肩处有较大的应力
机械管理开发 2020年3期2020-05-21
- 基于有限元分析及理论计算的驱动桥轴头改进设计
绍了某驱动桥焊接轴头开裂的改进设计过程。开裂位置为桥壳中段与轴头焊接处。通过分析讨论确定为轴头与中段焊接处壁厚较小且截面变化较大引起应力集中，从而导致焊接处剪切应力过大引起的开裂现象。改进方法为加大焊接处壁厚及将过渡处改为平缓结构。最后，通过Hyper mesh分析改进方案前后轴头焊接处应力，并根据第4强度理论对危险截面进行应力计算，对比现有定型产品，最终确定改进方案。关键词：Hyper mesh分析;结构设计;强度校核中图分类号：U467 文献标识码：
汽车实用技术 2020年4期2020-04-10
- 混合机轴头法兰脱落主轴断裂原因分析及处理
工以来，频繁出现轴头脱落、主轴断裂问题。由于混合机是上煤线的关键设备，焦炉所需的炼焦用煤必须先通过煤混合机混匀后经皮带输送至焦炉。一旦发生故障，将直接影响焦炉用煤，且混合机体积庞大，检修主轴需对其进行解体，长时间检修将造成对焦炉正常生产造成影响，严重者会造成焦炉供不上煤导致停产。由于焦化厂的混合机是设备制造厂家设计、制造的第一台混合、输送能力达到900 t/h 的混合机，国内并无似规模的产品可供参考，在设计、制造过程中存在一些不到位。为此分析轴头脱落和主轴
设备管理与维修 2019年16期2019-12-23
- 并条胶辊轴承免维护轴套的应用实践
在轴套边沿，造成轴头与轴套内滚针磨损；外溢的油脂使轴套内缺油，严重时导致并条胶辊跳动。拆下胶辊轴套，检查轴头和滚针轴承，发现因磨损导致轴头与轴套配合间隙过大，引起胶辊跳动；另外，胶辊缠花后，值车工经常会从一端抹下缠花，并将胶辊轴头上的润滑脂抹掉；同时并条机的保养周期一般约为15d，到达周期加油时，发现轴套内出现不同程度的缺油和磨损问题，使胶辊在高速运转时发生跳动，严重时出现10 mm 机械波，使条干均匀度恶化，在粗纱、细纱工序将加剧，随着后工序牵伸倍数的增
纺织器材 2019年6期2019-12-20
- 分级机上轴头在柏泉铁矿的应用
马明楠分级机上轴头在柏泉铁矿的应用陈建方，李广川，马明楠（河北钢铁集团矿业有限公司矿山新事业分公司，河北 唐山 063700）柏泉铁矿生产的铁精粉和磷精粉离不开选二作业区分级机的粒度分级，但是分级机左旋上轴头频繁发生故障，降低了设备作业率和两种产品产量。通过对上轴头结构进行改造，实现了左旋分级机连续运转，提高了设备作业率，增加了两种产品产量，降低了劳动强度，获得了可观的经济效益。柏泉铁矿；分级机；上轴头；经济效益1 引言承德柏泉铁矿位于承德市平泉市西5
科技与创新 2019年5期2019-03-22
- 单机架六辊可逆轧机卷取机外支撑优化设计
力波动大，卷取机轴头周向跳动大的问题，直接影响轧机提速及卷取机卷筒轴的使用寿命。1 机组主要参数及外支撑设计原始设计情况机组主要参数的基本情况如表1所示。表1 机组主要参数卷取机外支撑为液压摆臂式，半包围结构，A、C点为固定点，外支撑通过液压缸动作来支撑卷取机卷筒轴头，外支撑卷取机轴头外圆与转向辊外圆切线相对水平线位置的夹角为29°，卷取机轴头C的切点与转向辊切点的连线（张力线）相对水平线位置的夹角为42°，如图1所示。图1 旧外支撑布局图在生产状态下，卷
现代制造技术与装备 2018年11期2018-12-20
- 卷取机芯轴断裂事故分析及修复
槽等，并在外支撑轴头处加工有4个方形柱。外支撑轴头与芯轴在方形柱处通过4个螺栓连接，卷取时螺栓及芯轴方形柱承受较大的弯曲力矩。芯轴结构如图2所示。该卷筒在用户现场使用4年多，从未更换或修复，只进行过加润滑油等简单的维护工作。在生产过程中，发现外支撑轴头部位一根螺栓断裂，用户现场更换螺栓时，并未引起警觉。其后2个月，又发现相同部位螺栓断裂一根，换上新螺栓不久，即发现卷筒不能正常胀、缩，拆卸卷筒外支撑轴头后发现芯轴4个方形柱断裂2根，断裂部位正位于芯轴方形柱根
现代冶金 2018年5期2018-12-06
- BZT300型转鼓挤浆机的装配工艺改进
挤压辊的结构包括轴头、腹板、轴管、包胶层四部分。轴头与腹板焊接后，再与轴管焊接，最后在轴管外部包20mm厚度的天然橡胶。实际使用中发现轴头与腹板焊接处最容易断裂，严重影响生产加工。文章针对挤压辊轴头在运行3500h左右的突然断裂，提出对轴头组件的结构及装配工艺改进。2 轴头断裂原因剖析挤压辊所受压力为50～60 kN，因设计时考虑成本等问题，将轴头与腹板进行焊接装配，轴头采用45钢调质处理。经过前期的有限元分析校核（轴头与腹板的焊接位置应力集中达到235
时代农机 2018年8期2018-10-26
- 基于标定法的整车道路载荷谱试验研究
200）前言车辆轴头载荷谱对于室内车辆道路模拟试验及车辆仿真分析是必不可少的。目前，国内外测试车辆轴头载荷谱的主要手段有两种：一是采用六分力测量轮；二是通过贴应变片标定的方法，使被测车桥（轴）成为传感器进行测量。两种方法各有利弊，六分力测量轮的优点是：集成化，简单易操作，试验周期短，对使用人员的操作要求相对较低；不足之处是：价格昂贵；而贴片标定法则正好相反。标定法作为一种成熟的测试手段广泛应用在汽车测试领域中，而通过贴片标定使被测车桥（轴）成为传感器方法的
汽车实用技术 2018年10期2018-06-01
- 一种长轴类零件加工工艺改进
件，技术要求两端轴头与中间轴同轴度不大于0.015mm，高速旋转10000r/min时残余不平衡量小于5gmm，表面电镀后粗糙度不大于Ra0.8。图1 长轴套示意图1 长轴类零件原工艺数据（1）该轴材料选用40Cr，为常规中碳合金结构钢，性价比高，是机械制造业使用最广泛的钢之一。40Cr调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。切削性能好。1.2 原
商品与质量 2018年43期2018-04-15
- 挤压参数对单螺杆挤压机单位功耗影响研究
程中阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角以及螺杆转速对单螺杆挤压机单位功耗的影响，为单螺杆挤压机更好地应用于挤压膨化浸油工艺提供理论基础和试验依据。1 材料与方法1.1 原料半湿法玉米胚（含水率为7.61%，含油率为19.00%）：黑龙江肇东金玉集团公司油脂厂。1.2 设备单螺杆挤压机说明螺杆参数（挤压机包括3节套筒和1根螺杆，螺杆转速及套筒温度均可调[12]）：山东理工大学农产品精深加工实验室自制；数据记录仪：杭州米科仪表设备有限公司。1.3 数据采集运用数据
食品研究与开发 2018年6期2018-03-24
- 高速离心泵轴瓦磨损失效分析及处理
分析认为，磨损是轴头泵花键联轴器传动失效、润滑支路流量不均等原因所致。维修过程中，对轴头泵联轴器改型升级，并对润滑油支路吹扫清洗，效果良好。高速离心泵；滑动轴承；联轴器10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.340 前言高压注水泵是加氢装置反应系统注入冲洗水的流体升压设备，因生产工艺要求，其注水通常具有流量小、压力高的特点。因此，高扬程小流量多级离心泵及柱塞泵得以广泛应用，但由于多级离心泵及柱塞泵结构复杂、维修困难、易损
设备管理与维修 2017年9期2018-01-03
- 机床“大脑”重要还是“头”重要？这个用户为何将“德国头”换成了“中国头”？
能铣头（俗称“五轴头”）的产业化进程。别人的“第一个螃蟹”五轴机床代表数控机床技术制高点。长期以来，大型五轴机床的国内市场，一直是国外优势企业的传统领地。前些年，各大飞机制造厂的加工车间，简直就是国外机床的博览会，几乎见不到国产机床的影子。国产大型五轴机床首先进入的是航天领域，航天由于其战略地位，在国外严格封锁下，逐渐转向国内产品。从2007年开始，济南二机床的大型五轴联动龙门加工中心开始进入航天领域，并逐渐成为这一领域诸多用户的首选，先后为航天系统提供了
中国机电工业 2017年12期2017-12-29
- 伺服五轴头典型结构分析
6000）伺服五轴头典型结构分析李世盛（大连海天国华（精工）机械有限公司，辽宁 大连 116000）在机床产品中铣头式五轴联动机床是机床中的尖端技术产品。本文对当今几种典型的五轴头结构进行了讲解，分析，对比各种结构的优缺点。五轴头；双导程涡轮蜗杆副；谐波减速器机构；力矩电机在国内机床市场上,五轴联动机床的高额丰厚利润向来为国外厂商所独享,国内机床厂家由于无法获得多轴数控系统和高精度五轴头这两大关键部件,而只能望洋兴叹。在国外机床市场上，五轴头作为五轴联动机
化工管理 2017年32期2017-11-24
- 清梳联喂棉箱给棉罗拉轴头绕花的解决措施
联喂棉箱给棉罗拉轴头绕花的解决措施邵长新(青岛东昌纺机制造有限公司，山东 青岛 266400)1 给棉罗拉结构及其轴头绕花原因喂棉箱是清梳联梳棉机与清花机组间的连接设备，其作用是对纤维进行开松和混合，形成均匀的筵棉层后喂入梳棉机，以确保梳棉机连续均匀供棉，实现清梳工序的连续化[1-2]。喂棉箱由上棉箱、给棉罗拉、开松罗拉、下棉箱、输出罗拉、风机和电机等组成。其中，给棉罗拉按结构分为单罗拉和双罗拉，按材质分为钢罗拉和铝罗拉。目前，喂棉箱的输出罗拉及多数给棉罗
纺织器材 2017年4期2017-08-22
- FANUC-15i数控系统5坐标控制功能在维修中的应用
坐标数控机床的5轴头在安装、维修过程中所产生的几何精度误差，利用FANUC-15i数控系统5坐标控制功能中的5坐标补偿功能进行补偿，以解决由于5轴头几何精度误差所导致的零件加工精度误差。同时介绍5轴头相关几何精度的测量办法。FANUC 15i；五坐标控制功能；五坐标补偿功能0 前言在航空、航天、船舶等机械加工领域，5坐标数控机床在复杂零件的加工中得到了广泛应用。一台5坐标机床具备良好的5轴几何精度，且数控系统具备高精度的5轴控制精度是保证复杂零件加工精度必
设备管理与维修 2017年3期2017-04-12
- 辊道轴头断裂后的镶轴修复实践
份有限公司）辊道轴头断裂后的镶轴修复实践李林1，贺平辉1，程启涛1，杨文清2（1.宝钢集团八钢公司设备工程部；2.新疆八一钢铁股份有限公司）文章针对冶金行业板带输送辊道辊子轴头断裂后直接报废辊子问题，提出可以进行镶轴修复再使用。并理论计算分析了镶轴修复的技术可行性，结合现场实际给出了具体的镶轴修复工艺，镶轴修复使用为企业创造了效益。辊道；轴头断裂；镶套修复；强度校核1 前言冶金行业的钢坯或带钢（简称板带）在生产过程中的移动主要靠辊道进行运送，这些辊道由若干
新疆钢铁 2016年2期2016-12-01
- 改造单凹机，实现大效益
轮完成的。A面的轴头装零级齿轮由端盖通过6条M12螺钉固定，B面由端盖通过3条M10螺钉固定。此结构的滚筒轴向间隙完全由轴承和间隔套来消除，而随着设备运行时间的延长，轴承和间隔套的磨损，特别是轴承间隙的增大，直接导致印版滚筒轴向间隙增大，左右运动量增大，从而导致印品图文在承印物上的左右位移变化，造成图文时左时右往复运动，运动量多时可达0.3～0.5mm，同時还出现了车速低时运动量小而车速高时运动量大的现象， 到后来印刷速度只能控制在5000张/小时左右，直
印刷技术·数字印艺 2016年2期2016-07-06
- 巧修胶印机滚筒轴头磨损
的传纸滚筒操作面轴头及铜套严重磨损，轴头与铜套的间隙超过5mm，套印出现严重重影。如果拆开传纸滚筒及铜套，上车床进行加工即可修复，工艺或精度都没问题。但因为传纸滚筒是四倍径的，滚筒体很大，滚筒轴头又很短，滚筒端面与机体墙壁之间的距离很小，无论采取什么办法都无法把传纸滚筒吊出来。国内专业的印刷机维修公司以及秋山机的制造厂家上海光华都束手无策。看来，如要按照常规的办法修复这台印刷机，在印刷厂是无法做到的。上海光华给出的方案是必须把印刷机组运到机器制造厂，把所有
印刷技术·数字印艺 2016年6期2016-05-14
- 道路载荷谱采集可靠度评判方法的研究与应用
车试验场(其典型轴头加速度计安装位置见图1(a))，包括比利时路、搓板路等典型强化路面。行驶车速按照试车场的试验标准进行，采样频率为400Hz，称为1#道路载荷谱。另外，某型双轴SUV车的道路载荷谱采集于湖北襄樊汽车试验场(其典型轴头加速度计安装位置见图1(b))，包括搓板路、长波路等强化路面，采样频率为200Hz，称为2#道路载荷谱。图1 不同测试车型的典型位置加速度计安装1#道路载荷谱在后期的室内道路模拟试验的迭代环节中，前轴左轴头与后轴右轴头在卵石路
汽车工程 2016年1期2016-04-11
- 螺旋分级机轴头连接结构的有限元分析比较
川山螺旋分级机轴头连接结构的有限元分析比较撰文/云南锡业机械制造有限责任公司史川山利用SolidWorks三维设计软件的Simulation分析模块，对φ2m螺旋分级机上轴头不同的几种连接结构进行建模，并做了有限元分析比较，对今后轴头连接结构的进一步改进和优化设计提供了理论依据。一、引言螺旋分级机是重力选矿厂的主要设备之一，其构造简单、工作稳定且操作方便，与球磨机配成闭路循环，借助固体颗粒因比重不同而在液体中沉淀速度不同的机理，来进行机械分级。主要用于磨
智能制造 2016年1期2016-03-30
- 碳纤维干燥机导热辊密封结构的改进
纤维干燥机导热辊轴头密封漏油的原因，针对漏油问题对导热辊密封结构进行了改进，保证了设备使用的可靠性，满足了用户的生产工艺要求。碳纤维干燥机；导热辊；导热油；密封结构；改进碳纤维是一种力学性能优异的新材料，以其高强度、高模量、轻量化、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、耐热性、导电减振等一系列优异特性而广泛应用于航空航天、军事、医疗卫生、汽车、体育用品等领域。碳纤维的品质、性能决定了其对生产环境要求非常严格，稍有污染就会影响产品质量甚至造成产品报废。碳纤维干燥机是恒天重工
纺织科技进展 2016年6期2016-03-02
- 控制热挤压缺陷的难点与对策
内规模最大的汽车轴头生产企业之一，轴头用于重型载货汽车后桥两端支承，工作环境复杂，既要考虑载重和瞬间冲击影响，又要承受复杂的交变应力与疲劳循环应力的交变作用，属I类安全件。轴头产品通常要经过下料→热挤压→粗机加→热处理→精加工四个主要生产过程。在20余年的加工历史中，热挤压既是我们核心技术，同时也是质量控制的难点。根据质量管理体系要求，我们把热挤压工序定义为特殊过程，并对这个过程及时展开缺陷分析与对策方案解决工作，下面结合轴头热挤压时产生的缺陷实例进行分析
金属加工(热加工) 2015年3期2015-11-16
- 大型工艺气体螺杆压缩机转子弯曲维修方案的确立
上维修工艺（更换轴头、镶套和镀铬修磨），在实施过程中存在很大差别。（1）更换轴头：对发生弯曲轴头直接更换；（2）镶套处理：对弯曲轴头在保障强度、刚度的前提下进行径向车削，随后将新轴套镶嵌在车削后的轴颈上，再加工至图纸尺寸；（3）镀铬处理：将弯曲部位磨除损伤表面，一次或多次镀铬直至到达毛坯加工尺寸，然后上磨床加工至图纸尺寸。3.2维修工艺比对转子弯曲，实际主要是指轴头弯曲。转子本体刚性远大于轴头，转子弯曲损伤部位，主要发生在轴颈及轴头与转子体装配部位。对于我
压缩机技术 2015年5期2015-10-27
- 某16吨桥壳疲劳试验断裂失效分析
出，开裂处为桥壳轴头结构突变的圆弧过渡位置受拉面，可观察到明显的疲劳小台阶。1、失效原因分析1.1 金相组织、强度在2根桥壳失效位置，即轴头受拉侧裂源部位取样进行解剖，金相组织及硬度检测结果如表 1。可以看出，此处的组织和硬度均符合技术要求。同时对断裂轴头进行成分分析，符合GB/T 3077对30Mn2的技术要求。在失效桥壳轴头其他部位取Φ5的短标矩试样进行力学性能检测，结果如表 2，可以看出，桥壳轴头失效附近的强度基本满足设计要求，不是造成桥壳总成早期失
汽车实用技术 2015年11期2015-09-25
- AP1000核电常规岛焊接低压转子轴头的研制
规岛焊接低压转子轴头的研制□吕政 上海重型机器厂有限公司 上海 200245为攻克核电常规岛大锻件制造技术难题，通过对AP1000核电常规岛焊接低压转子的典型部件——电机端轴头进行分析，研究制定了该产品的冶炼、锻造和热处理工艺方案，并立项开展了1：1产品试验件的生产。在试制过程中，克服了制造难点，最终生产出符合规范要求的试验件产品。美国西屋公司AP1000技术是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，用铀制成的核燃料在反应堆的设备内发生裂变而产生大量热能，再
装备机械 2015年4期2015-09-02
- 铝镁辊与钢件轴复合体的加工分析*
合金辊与两端钢件轴头复合件的特点及技术要求，针对工件的加工及拼装中的难点，提出切实可行的工艺措施和加工方法，解决了铝镁辊材质软和拼装两端轴头同轴度0.02的难题。机械加工； 同轴度； 铝镁合金辊； 拼装工艺引 言常州宝菱重工机械有限公司承制两种不同材质拼装的复合件，其加工特点为：本体材料塑性好、材质软，两种不同的材质拼装后同轴度要求0.02。1 产品特点及主要加工难点拼装后的复合件如图1所示，本体材质为：A5083-0实心铝镁合金辊(如图2所示)，两端为4
现代冶金 2015年5期2015-03-22
- 酸水泵轴头断裂分析及改进措施
16L替代。叶轮轴头螺纹M12。国产的轴头螺纹都有退刀槽结构。2.故障设备基本上是1个月更换1套机械密封，2个月更换1根轴及轴承等部件，轴的损坏形式都在轴头根部退刀槽部位发生断裂，轴套也经常更换，轴套的损坏形式是轴套与密封接触部位磨损，导致机械密封泄漏。3.原因分析（1）轴头受力分析及计算。正常情况下对轴头部位进行受力分析，所承受叶轮对它的轴向力和叶轮螺母预紧力。叶轮轴向力由于入口侧压力与背面压力不同和前后两侧液体密封泄漏不相同等因素，使叶轮两侧盖板压力分
设备管理与维修 2014年9期2014-12-25
- 结构特殊的大型挖泥泵叶轮铸造工艺设计及模拟
要厚度45mm，轴头部位厚度为250mm，流道高度410mm。此叶轮结构较特殊，轴头和盖板壁厚悬殊，铸造过程会产生很大的应力，在要求材质为高铬白口铸铁的情况下存在较大的开裂倾向。1.化学成分的选择化学成分的设计思路：在保证叶轮铸件硬度、抗磨性等力学性能的基础上，尽可能降低有害元素含量，减小材质对铸件开裂的影响。叶轮铸件化学成分选择见下表。叶轮控制化学成分（质量分数） （%）2.铸造工艺分析及设计铸造工艺设计的主要思路：叶轮毛坯重量11t，按照生产经验和正常
金属加工(热加工) 2014年7期2014-08-29
- 基于频响函数法的路面激励下车轮轴头力的估计
正力矩Mz的车轮轴头六分力载荷，引起车内的振动和噪声。测量轴头载荷对车内振动噪声的预测和控制具有重要的作用［1－2］。目前普遍采用车轮力传感器获取轴头载荷信号，但是设备价格十分昂贵，安装较复杂，需要轮辋适配等装置。本文中尝试采用基于频响函数载荷识别方法，结合刚体动力学理论来间接估计轴头力载荷。1 基本理论本文中阐述了频响函数法估计车轮轴头六分力的基本理论。提出频响函数法识别车轮轴头载荷，借助于刚体动力学的基本理论，采用附加刚体质量的方法推导出响应点到轴头六
汽车工程 2014年4期2014-04-17
- 27 t轴重货车轴箱悬挂特性研究*
倍率、单位激励下轴头加速度谱等方面入手，对27 t轴重货车轴头加速度、侧架加速度、轴箱悬挂的特性进行研究。结果表明27 t轴重货车轴箱悬挂能有效降低中频段的侧架加速度，但低频段侧架加速度没有明显降低。27 t轴重；加速度；功率谱2012年7月16日原铁道部下发了《大轴重铁路货车总体技术条件（暂行）》，随即，27 t轴重货车的发展全面启动。目前，27 t轴重货车已相继完成静强度试验、动力学性能试验、线路适应性试验，随着这些试验的完成，27 t轴重货车尤其是2
铁道机车车辆 2014年4期2014-03-23
- 反应釜搅拌轴的结构改进
患。（3）搅拌轴轴头磨损严重，使用寿命短，整根轴维修成本高。（4）上面4 组桨叶内孔尺寸一致，不方便装配。图13 针对性结构改造3.1 解决装配难题由于上端4 组桨叶轮毂内孔原尺寸一致，且与轴均为过渡配合。桨叶从轴头推至安装位置最大一组桨叶达4m 之多，安装非常困难。改造后将轴与桨叶轮毂安装尺寸从轴头端一次增大0.1mm，形成“倒金字塔”状，改造后大幅度减少了安装难度。图23.2 解决桨叶脱落问题原桨叶轮毂与轴采用的紧定螺钉防松机构经常失效，导致整组桨叶滑
机械工程师 2013年2期2013-12-23
- 平整机组开卷机芯轴裂纹的分析与修复
年后，开卷机芯轴轴头螺栓在生产过程中多次出现松动、断裂现象，严重影响了机组的顺利运行。将芯轴轴头拆卸下检查发现，芯轴与轴头连接的端部出现裂纹，并有局部断裂现象，芯轴已无法继续使用。断裂的芯轴如图1 所示。在将芯轴更换下后检查，芯轴除断裂的端部外，扇形块涨缩机构，传动机构等其余部分均无异常。因芯轴备件成本较高，将芯轴直接报废将造成较大的浪费，因此决定对芯轴断裂的原因进行分析，制定芯轴修复方案。1 断裂原因分析图1 断裂后的芯轴Figure 1 Cracked
中国重型装备 2013年3期2013-11-18
- 气动剪板机曲轴断裂的修复
5钢板）传动曲轴轴头发生断裂。该剪板机为公司生产集装箱顶板的主力机床，将严重影响到生产，需立即对该剪板机曲轴断裂事故进行原因分析并确定最快的修复方案。图1 传动简图1 问题提出该气动离合剪板机是通过气动离合器实现动力的切断与传递，主要动力传动路线如下：11 kW电机→皮带轮→KB0500气动离合器→小齿轮→大齿轮→曲轴→刀架。该机属于薄板剪板机，能剪切的载荷较小。当剪板机过载时，气动离合器摩擦片可打滑，起到过载保护作用。该设备具有剪板速度快、轻巧的优良特点
机电工程技术 2013年4期2013-11-06
- 浅析泗洪站枢纽船闸人字门的底枢设计
组成部分有半圆球轴头（蘑菇头）、衬套、轴承巢及底枢支承座、轴承台，一般可分为可动式底枢和固定式底枢。不同的底枢型式对应于不同的支、枕座安装方式，泗洪船闸采用的是落拱较小的连续的支、枕座，因而底枢采用的是与之配套的固定式底枢。底枢装配平面和剖面图见图 1、图 2。2.1 半圆球轴头及衬套半圆球轴头半径300mm，材料选用40Cr，衬套材料采用ZCuAL10Fe3。半圆球轴头在结构设计上应满足半圆球轴头与衬套的承压应力、轴头颈部的承压应力、颈部剪应力均小于允许
江苏水利 2013年5期2013-08-31
- 关于热轧宽厚板冷床区空心辊制造工艺的研究
心辊由辊身、焊接轴头1和焊接轴头2构成(见图1)。其中辊身由结构用无缝钢管制成;焊接轴头1和焊接轴头2分别由1根圆钢和2块圆板焊接而成。1.2 技术要求(1)辊身最小壁厚要求(2)静平衡要求空心辊在实际工况下的转速为120 r/min，由于钢管内壁有4 200±1 mm的长度范围不加工，壁厚不均势必会造成空心辊的质心与回转中心不一致，这样旋转时就会产生偏载。所以，在焊接左右两端焊接轴头之前，需要对无缝钢管进行静平衡试验，通过在钢管内壁的非加工区域焊接钢块的
制造技术与机床 2012年3期2012-09-26
- BIVIS制浆生产中的主要故障及解决方法
V IS进料端轴头及其外围设备,消除了生产中的主要故障点,稳定了生产。同时,在保证半浆质量的基础上,极大地提升了该套系统的开机率及制浆产能。制浆生产;机制浆;生产故障;轴头改造江苏某造纸厂于 20世纪 90年代引进了当时具有国际先进水平的双螺杆挤压设备的碱性过氧化氢连续制浆技术与装备 (简称为 B I V IS制浆)。该套B I V IS制浆设备于 1997年 10月建成投产,至今已连续稳定生产近 13年。该套系统出现的主要故障是系统压实器喂料部位易卡堵
中国造纸 2011年1期2011-09-27