刃口
- 刀具刃口半径对超声振动辅助车削影响研究
优前角，最后优化刃口半径的方法。刘金光等[3]通过铝合金超声振动切削实验，发现振动切削的加工效果比普通切削更好、更平稳。董经达等[6]通过研究发现，较大的切削刃半径不能加工结构中比较尖锐的棱角结构，且切削刃半径有尺寸效应。何红华[7]通过数值分析的方法发现，较小的圆弧半径、小的切削深度，可使工件表面产生残余压应力，能有效提高工件的疲劳强度。杨亮等[8]通过有限元的方法分析发现塑性材料超声加工过程中，第一变形区的塑性变形最大。与实验相比，超声振动辅助车削的有
机械工程师 2023年9期2023-09-15
- 锻钢活塞裙切边工艺分析
D凸和切边凹模的刃口尺寸D凹，见图1 和图2。图2 切边凹模切边凸模在切边过程中起到传递压力的作用，切边凹模起到切刃飞边的作用。首先要确定切边凹模的刃口尺寸D凹，再根据刃口尺寸D凹确定切边凸模的最大外径D凸。在进行活塞裙模具设计时，活塞裙锻件的热缩率取1.015，锻造时的温度在1200℃左右。而在实际生产中，切边时活塞裙的温度会从1200℃降到1000℃左右，这就需要考虑温降引起的锻件收缩率的变化。锻件在放入凹模中进行切边时，其外形尺寸已经冷却收缩。下面介
锻造与冲压 2023年15期2023-08-25
- 考虑铲钻刀具倒棱刃口几何参数的钻削力理论模型
。铲钻刃磨过程中刃口会出现裂纹、缺口等微观缺陷,降低铲钻刀片的使用寿命,在刀具制造过程中需要将铲钻刃口加工成倒棱形状,以有效减少刃口微观缺口,延长刀具寿命[2-3]。但是,倒棱刃口的存在会影响钻削力,而钻削力对工件表面形貌、尺寸精度和刀具磨损具有显著影响[4],钻削力同时也是铲钻刀具设计、开发和应用中的重要参考依据之一。因此,有必要研究考虑倒棱刃口几何参数的铲钻钻削力。目前,铲钻钻削力模型都是基于锋利刃口建立的,并没有考虑倒棱刃口的几何参数,限制了高性能铲
兵工学报 2023年6期2023-07-10
- 磁弹磨粒双磁盘磁力钝化仿真与实验研究
化率和磁盘间距对刃口碰撞次数和磨粒旋转速度的影响规律；最后，采用Matlab软件对刀具刃口轮廓进行重建，提出了基于钝化面积的改进形状因子表征方法，通过正交实验研究了磨粒粒度、磁化率和磁盘间距对刃口钝化量的影响规律，并验证了所提改进形状因子表征方法的可行性。结果表明：随着磁弹磨粒粒度的增大、磁化率的增加和磁盘间距的减小，刃口碰撞次数和磨粒旋转速度增大；钝化参数对刃口钝化量的影响程度大小依次为磨粒粒度、磁盘间距、磁化率，最优钝化参数组合为磨粒粒度40目、磁化率
华南理工大学学报（自然科学版） 2023年5期2023-06-30
- 基于弹性喷砂的拉刀刃口钝化技术研究
刃磨削后，切削刃刃口钝圆半径减小，使得切削刃变得尖锐，并且由于砂轮磨粒和刀具材料本身的不均匀性，刀具刃口处还会产生细小的微观缺陷。图1 榫槽拉刀拉刀的刃口表面质量控制是保证榫槽廓形精度的关键手段。大量经验表明，刀具刃口过于尖锐会使其刚度降低，加工过程中容易发生崩缺，造成刀具报废。而微观缺陷不仅会影响刀具切削性能，加速刀具在切削过程中的磨损，还会直接影响工件的表面质量。为了保证航空发动机榫槽的质量，针对航空发动机用榫槽拉刀选用合适的刃口处理方法是一个关键问题
金属加工(冷加工) 2023年3期2023-03-16
- 铝板模具中铝屑的治理与维护
，前期进行预防性刃口精确修理，做到铝屑的防、治结合，双管齐下，减少生产停机和返修，提高铝板生产效率，为铝板模具修理的持续性改善提供基础。铝板和钢板存在先天的材料性能差异，铝板材料的硬度远低于钢板，也导致铝板表面更加容易出现坑包缺陷；另一方面，铝板修边容易产生铝屑，铝屑重量比铁屑要轻很多，在高速冲压生产过程中，更容易被负压吸进模具型腔里面，造成零件表面硌伤缺陷。这使得在零件的生产过程中，零件返修占比不断提高，为高效率生产带来很大的挑战。为了保证生产效率和降低
锻造与冲压 2023年2期2023-02-07
- 刀具刃口半径对单晶硅金刚石车削的影响
料延性去除，刀具刃口半径处于纳米尺度时可视为理想锋利状态，并忽略其对材料去除机制的影响，重点研究刀具负前角产生静水压力条件下材料塑性变形过程[4，5]。通常，单晶硅的切削厚度在几十到几百纳米之间，此时切削厚度与刀具刃口半径处于同一量级，当切削厚度小于刀具刃口半径时，刀具前角失去影响，因此不能将刀具简化成完全锋利状态。已有研究发现，切削厚度与刃口半径互相影响，当比值低于某一临界值时材料脆性破坏行为消失，刀具与材料表面只会发生弹塑性变形[2，6]。Liu K.
工具技术 2022年10期2023-01-17
- 磨粒尺寸对硬质合金铣刀刃口钝化的影响*
砂轮刃磨后的刀具刃口存在较多微观缺陷，如微缺口、微裂纹等[1]，在切削加工过程中，微缺口扩大、微裂纹延展，从而使刃口抗弯强度和抗压强度降低，刀具磨损失效加剧，严重影响刀具寿命和切削性能。刃口钝化是通过一定的工艺方法去除刃口微观缺陷，获得适当的刃口几何形状和刃口表面形貌，消除残余应力，提高刃口强度，增加涂层附着力，进而提高切削性能，延长刀具使用寿命[2-3]。磨粒是钝化的关键。磨粒尺寸对刀具钝化效果至关重要，国内外学者利用不同钝化方法对此展开大量研究。毛智星
组合机床与自动化加工技术 2022年12期2022-12-21
- 处理压梗设备刮刀清辊效果的方法探究
题，对于轧辊刮刀刃口与轧辊的贴合效果并未进行研究探析。本文将针对压梗设备轧辊刮刀刃口与轧辊的贴合情况及相互关系做分析，以期在保证其余正常的情况下，通过调整刮刀刃口与轧辊贴合方式有效清除黏附在轧辊的烟梗及梗末，让辊面保持清洁，从而避免堵料，保证设备运行稳定性及生产的连续性。1. 压梗设备刮具结构介绍目前，车间制丝线常用的压梗设备主要有SY17型压梗机和SY115型压梗机两种，刮具装置安装在机架下方，作用是清理压辊上粘附的烟梗。它利用配重，让刮刀贴合在压辊上，
中国科技纵横 2022年20期2022-12-05
- 垂直立面直修的结构优化与维护
改善这些顽疾。使刃口使用寿命提高1000%以上，同时料屑和产品断面质量也更优。除降低生产停机和产品返修外，还降低了日常保养频率，更大程度上提高了模修工作效率。工作过程和问题分析从图1 工作过程可以看出凹模镶块切入凸模镶块3mm 即可切掉产品水平断面a-b、c-d 段。而垂直断面b-c 段却要凹模继续切入50mm 才被切断，且立面刚好切入1mm.垂直立面刃口工作距离远大于水平立面。对垂直立面进行放大得到图2，在3mm 切入深度时刃口工作间隙是A、B 点相互形
锻造与冲压 2022年20期2022-11-08
- 磁力钝化参数对刀具非对称刃口的影响规律
控制，并且还存在刃口微崩刃及刀具表面粗糙度过大的问题。因此，在刀具制造环节中常常对已生产的刀具进行适当的钝化处理，从而获得所需的刃口几何形状。目前常用的刃口处理方法主要有抛光、刷涂、喷砂、研磨和磨料流加工，其中磁力研磨加工是在磁场力的作用下引导研磨材料对工件进行研磨、整形，因柔性加工的特点广泛应用于切削刀具的切削刃制备。CHEUNG等采用磁力抛光的方法对高速钢钻头的刃口进行制备，试验结果表明刃口制备的效果取决于磨料类型、机械冲击的严重程度和抛光时间，并且与
机床与液压 2022年15期2022-09-15
- 大蒜仿形浮动切根机构运动特性分析与仿真*
建模3.1 切刀刃口轨迹曲面数学模型浮动式切割组件内置回转切刀，回转切刀高速旋转将嵌入的根系切割。回转切刀的结构如图4所示，直刃切刀倾斜的安装在底座上，切刀与回转轴线的倾斜角度为α。图4 回转切刀结构及轨迹曲线示意图Fig.4 Schematic diagram of rotary cutter structure and trajectory curve1.刃口轨迹曲线1 2.刃口轨迹曲线2 3.刃口轨迹曲线3由于切刀为倾斜安装，其刃口的回转轨迹并不是圆
中国农机化学报 2021年12期2022-01-19
- 基于剪切增稠液的高速钢铣刀刃口修整*
新生产出来的刀具刃口有微裂纹、缺口等微观几何缺陷，不仅降低刀具的表面质量和刃口强度，而且在切削过程中容易扩展和延伸，导致刀具的磨损和破损，缩短刀具的使用寿命，降低被加工工件的表面质量[1]。刀具修整是通过一定的方法对刀具进行打磨，可有效去除刃口的微观几何缺陷，减少刃口损伤，增加刃口强度，提高刀具质量，从而延长刀具的使用寿命。常用的方法有磨粒喷射加工、毛刷加工和拖曳式抛光等，其他方法包括磨粒流加工、磨削加工、电火花加工、激光加工和电化学加工等[2]。本试验采
金刚石与磨料磨具工程 2021年5期2021-11-06
- 基于B样条曲线的刀具刃口形貌分析*
是现如今提高刀具刃口质量常用的方法之一。在刀具的钝化研究中，刃口的形貌往往是研究的核心。一些学者对此进行了研究，王海生等[1]通过给定半径的圆对刃口进行拟合，但这就假定了连接前刀面和后刀面的轮廓是一个圆弧形状，但实际上这是不一定的，切削刃的刃口形貌往往是非对称的。对此，Denkena B等[2]提出用前/后刀面刃口的线性延伸交点来表示虚拟刀具尖端，以获得刃口的几何形状。而Rodriguez CJC[3]则根据边缘轮廓与切削厚度h的交点来定义过渡点，并通过六
组合机床与自动化加工技术 2021年7期2021-08-02
- 基于气固两相流磨粒的刀具钝化研究*
陷。为了改善刀具刃口的局部宏观和微观几何形状，提高刀具质量，创建具有更好稳定性的切削刃，减少切削刃磨损，延长刀具使用寿命，在刀具投入使用之前需要对刀具进行钝化处理。然而在对刀具进行钝化处理的过程中，刀具表面质量得以改善的同时，刀具的刃口形貌也随之发生改变[1]。目前，传统的钝化方法有立式旋转钝化法、电解法、磨粒水射流法、研磨法、磁力钝化法等。Uhlmann E[2-3]使用分散固体磨粒进行钝化实验，探究钝化过程中各钝化参数对刃口钝圆半径的影响规律。Pria
组合机床与自动化加工技术 2021年6期2021-07-02
- TBM、盾构盘形滚刀硬岩掘进的刃口磨损形状分析及优化对策
其压入硬度与滚刀刃口金属的压入硬度接近，因此破岩中滚刀的磨损是不可避免的。减少滚刀磨损的研究一直在进行，目前已有不少学者首先从提高破岩效率以减少滚刀磨损方面进行了研究，例如：张桂菊等[3]采用颗粒离散元法建立二维数值模型，得到破岩效果最优的动静荷载组合；苏利军等[4]采用颗粒流方法建立二维数值模型模拟破岩，得出中等强度围岩中楔形刀刃产生的径向裂纹效果更为显著、高强度围岩中平刃对岩石的破坏更大但所需推力更大的结论；龚秋明等[5]利用试验台研究刀间距对破岩效率
隧道建设(中英文) 2021年4期2021-05-18
- 数控仿形磨技术在铝板模具质量提升中的应用实践
铝板特性介绍切边刃口的前期设计、刃口间隙值大小、刃口间隙的均匀性、刃口的垂直度及光洁度都会对切边碎屑产生影响。铝板相对于钢板，硬度更软，材料更脆。在同等工况下，相对于钢板更容易产生碎屑(图1)，铝屑很容易造成零件硌伤(图2)，因此对切边刃口质量有更高的要求。图1 切边工序的铝屑图2 铝屑造成的零件硌伤加工工艺创新工艺先进性—“先装配后加工”传统刃口的加工工艺，上、下模刃口是使用数控铣床按照工艺刃口线加工，并按要求释放切边间隙，这种加工方式最大的问题是“装配
锻造与冲压 2021年2期2021-01-25
- 硬旋铣PCBN 刀具刃口钝化试验研究
颈问题之一。刀具刃口钝化技术在延长刀具使用寿命方面效果显著[3]，受到越来越多的重视。刃口钝化可以去除刀具刃口上的不足，增加刃口稳定性，使前、后刀面分担刃口部分机械载荷，减少刀具非正常失效[4]，是解决硬旋铣加工刀具早期失效问题的重要新方法。文献[5]在切削LFRP 复合材料时发现，切削力和刀具刃口成正比。文献[6]研究了刃口半径对切削力的影响规律，提出了切削力预报模型。文献[7]制备不同半径刃口对工件影响。文献[8]得出钝化参数对刃口的作用规律。文献[9
机械设计与制造 2020年12期2020-12-25
- 锻件冲连皮残留料环原因分析及改进
带冲出一个比凹模刃口稍大且形状较规则的料环，同时也拉出较大毛刺。图3 中左下角为冲掉的连皮，中间为冲连皮完成后的锻件，右上角为残留料环。残留料环或粘牢在凹模刃口处，或粘附在锻件下内孔φ43.5mm 处，或掉落在凹模刃口附近。料环粘在锻件或者凹模上时，需要操作工用钳子用力翘起，增加了劳动强度；即使料环掉落在凹模中时，也需要手动用钳子夹出，严重降低了生产效率。高温的残留料环粘附在凹模刃口上长时间与凹模刃口接触，也会加快刃口的磨损，降低模具寿命。这个残留料环已经
锻造与冲压 2020年23期2020-12-18
- 不同刃口形貌的S钻尖麻花钻钻削性能研究
材料特性，锋利的刃口无法断屑且在密闭的加工环境中容易造成崩刃、断刀，影响硬质合金钻头的切削性能和耐用度，限制了应用推广。随着新切削技术的发展，对刀具性能需求有了更高要求，仅依靠基体材质、涂层及几何轮廓已无法满足刀具性能提升需求，并且随着刀具表面处理工艺的进一步发展，刃口形状已经成为影响刀具性能的第四因素。刃口处理工艺的出现，解决了之前钻头因无处理导致锋利刃口容易崩刃、切屑无法成形等问题，使得硬质合金钻头耐用度得到极大提高且加工效率获得有效保证。本文用同一规
机械工程师 2020年10期2020-11-26
- 石油钻杆摩擦焊内毛刺去除刃具的选择
，对其热稳定性、刃口形式、公差配合等都有严格要求［11］，为减少毛刺黏连、划伤、卡死等问题出现，冲切刃具应具备更好的适用性。根据石油钻杆不同的内孔形式，在综合考虑刃具毛刺成型、刃口保持、钝化修复等方面能力的基础上，选择适宜的刃具形式，可以有效提高内毛刺冲切成功率，提升石油钻杆内孔质量，改善泥浆流体力学性能［12-15］。本文探讨石油钻杆摩擦焊内毛刺冲切刃具主要特点，以期为更好应用内毛刺冲切技术提供参考。1 内冲刃具结构1.1 结构分类为了满足接头螺纹区抗扭
钢管 2020年3期2020-09-03
- 大型冲裁模具刃口失效修复方法
者将工具放在模具刃口上，冲裁开始前忘记将模具清理干净造成，如图1所示。图1 局部崩刃（2）沿漏料孔开裂 在冲裁时，由于未及时清理废料，废料挤压漏料腔造成拼块胀裂失效，如图2所示。图2 沿漏料孔开裂（3）沿漏料孔或外形横向开裂 模具拼块材料为硬度较高、韧性较差的硬质合金材料时，不及时清理废料或模具上有异物时容易造成模具拼块沿漏料孔或在夹垫异物部位横向开裂，如图3所示。图3 沿漏料孔或外形横向开裂（4）刃口与冲片长期摩擦形成“台阶” 模具间隙不均匀或冲压设备状
金属加工(冷加工) 2020年4期2020-04-23
- 钝化参数对刀具刃口钝圆半径影响的研究
1]。即使对刀具刃口进行仔细的磨削，刀具刃区的形貌依然会存在细小缺陷，从而降低刀具的寿命和加工质量[2]。因此，近年来刀具钝化技术越来越受到重视。刀具刃口钝化能使刀具刃口上细小的微观缺陷得以去除、改变了刀具切削刃的轮廓和提升了刀具切削刃口的表面光洁度，从而使切削加工中刀具的寿命、切削的稳定性和已加工工件的表面质量等都有不同程度的延长和提高，通过对刀具进行钝化处理，可以使刀具的使用寿面延长（20～300）%。因此，如何对刀具刃口进行高效钝化，已经变成了切削加
机械设计与制造 2020年3期2020-03-27
- 非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律*
究也在不断深入。刃口钝化的刀具由于切削刃表面微观缺陷得到改善使切削刃表面光滑度提高。因此，切削刃后刀面与工件之间的挤压摩擦情况得到改善从而使加工质量提高[1]。目前关于刀具刃口钝化的研究比较少，主要集中在刀具对称刃口即钝圆半径对切削力、切削温度、表面质量和刀具寿命的影响规律。刀具钝化刃口可以是对称的，也可以是非对称的，对称刃口是非对称刃口的特殊情况[2-3]。刀具钝化非对称刃口的表示方法有很多，目前采用比较多的是Berhand提出的形状因子K[4]，关于刀
组合机床与自动化加工技术 2019年11期2019-11-27
- 冲压模具产生铁屑问题的解决方法
现在第二工序模具刃口及废料剪切部位有大量铁屑，经取样与造成高点的铁屑形态对比，发现基本相同。因此确定造成制件高点的铁屑来自第二工序模具板料剪切部位，如图2所示。图2 铁屑产生位置3 铁屑进入模具的原因随着模具上模向上运动，模具内部气压下降，空气变稀薄，形成负压区，空气由于气压差补偿，外部空气流入模具内部，气流就会把板料剪切部位产生的铁屑吸入到模腔内，污染了模腔型面，如图3所示。上模运动速度越快，负压形成越快、压力越强，空气流动越快。因生产效率的提升，上模具
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 形状因子对切削力和切削温度影响的仿真分析*
。切削工件时刀具刃口形状的改变使刀尖圆弧半径、刀具前角、后角发生变化，从而改变切削力和切削温度。因此，研究刀具刃口形状对切削性能的影响具有十分重要的意义。Y C Yen研究发现切削刃的的微观形貌直接影响切屑变形、残余应力和温度的分布，从而影响刀具寿命。Wyen B等[1]分析了现有刃口轮廓表征方式在应用中的难点，在此基础上，提出了一种新的切削刃几何参数化算法，减少了现有方法应用中的不确定性和困难。Jaroslava Fulemova等[2]在铣削工具钢时发
组合机床与自动化加工技术 2019年5期2019-05-24
- 刀具表面粗糙度对电工钢剪切质量的影响*
质合金横剪刀，其刃口锋锐性直接影响了板材的剪切断面质量。硬质合金刀具刃口锋锐性在切削过程中对工件表面质量的影响，国内外很多学者都做了大量研究，普遍认为在微切削中刀具刃口宽度、刃口锋锐性等对加工表面质量影响很大[2]。Taminiau等[3]发现在金刚石刀具切削过程中，刀具切削角度和刃口几何参数对切削力有数量级的影响。孙涛等[4]经过大量的试验并结合理论发现，在金刚石刀具切削过程中，刃口锋锐性是影响表面质量的关键因素之一。袁哲俊等[5]发现，当切削深度一定时
机电工程技术 2018年8期2018-10-11
- 刀具钝化参数对刃口累积能量影响的研究*
1]。即使对刀具刃口进行仔细的磨削，刀具刃区的形貌依然会存在细小缺陷，从而降低刀具的寿命和加工质量[2]。刀具刃口钝化可以延长刀具使用寿命50%～400%[3]。因此，近年来刀具钝化技术越来越受到国内外学者的重视。目前，国内外学者关于刀具刃口钝化开展了大量的研究。Tugrul Ozel使用切削软件进行仿真，使用钝化后的PCBN切削铝合金，研究了钝化后的刀具其应力、切削力等的变化规律[4]。Uhlmann对微切削刀具进行钝化实验，并通过切削实验验证了适当的刀
组合机床与自动化加工技术 2018年8期2018-08-29
- 切削刀具刃口钝化复合结构优化设计
在不断深入，刀具刃口钝化技术也在切削刀具上得到了广泛应用。大量实践表明，采用刃口钝化的刀具，不仅能够延长刀具寿命，而且可以获得较高的加工表面质量，并显著降低加工成本。因此，深入开展刀具刃口钝化技术的研究，对提高刀具制造水平、促进高速切削技术的应用具有十分重要的意义和应用价值。虽然刀具刃口钝化技术十分重要，但是，该项技术并未得到重视，当前仅有少数研究被报道。文献[1]对刀具刃口钝化技术的概念进行了定义，简单分析了刀具刃口钝化对于刀具切削加工的影响。通过切削试
机械设计与制造 2018年2期2018-03-05
- 硬质合金型线铣刀刃口钝化研究
硬质合金型线铣刀刃口钝化研究罗刚，刘文泽，胡剑华，贠庆芳，宋玉玲(东方汽轮机有限公司，四川德阳，618000)文章阐述了通过对硬质合金型线刀具刃口R不同程度的钝化处理，改变刃口微小崩刃情况，改进刃口状态的一致性。通过切削实验得出一个合适的刃口钝化R值，在同等加工条件下，使硬质合金型线刀具的使用寿命延长50%，产品的加工质量达到技术要求。硬质合金，型线铣刀，刃口钝化，刃口测量1 前言硬质合金刀具在汽轮机加工行业中的运用越来越广泛，特别是型线铣刀类的硬质合金已
东方汽轮机 2017年1期2017-05-10
- 集装箱半挂运输车锁扣支撑板冲裁模的工艺改进
构特点，设计了斜刃口凸模，提出了降低冲裁力的方法，合理的利用现有的压力机，使加工出来的零件完全符合技术要求。锁扣支撑板；刃口斜度；落料凸模锁扣支撑板是集装箱半挂运输车重要零件之一，材料为Q345A、厚度为12 mm，零件平面度≤0.2 mm，冲裁面毛刺高度≤0.05 mm。月产量保证1 500件以上，需要添置冲Φ82圆孔模一套。1 平刃口的冲裁力为了合理设计模具和正确选用现有压力机，计算冲裁力必不可少。用一般平刃口的凸模和凹模进行冲裁时，其冲裁力可以计算为
专用车与零部件 2016年3期2016-11-14
- 一种碎边剪刀片的分析与加工①
种碎边剪刀片的四刃口曲线进行了分析研究，将方程椭圆曲线简化成了圆弧，并结合刀片的使用工况，对简化形成的误差进行了计算分析，对比刀片的制作工艺，确定圆弧刀片的制作方法。碎边剪； 刀片； 曲线方程； 曲率； 靠模引 言碎边剪是将圆盘剪或者双边剪剪下的废边进行分段剪切，以便收集运输到剪切机构[1]。目前薄板、中板剪切线上的碎边剪主要以滚筒式碎边剪为主，装于其上的刀片刃口也形式各异，但其刃口曲线基本都是圆柱面与平面斜交所形成的椭圆曲线[2]。由于当初设计思路的局限
现代冶金 2016年4期2016-09-23
- 聚晶金刚石的ELID精密磨削试验研究*
)针对聚晶金刚石刃口加工的精度低、效率低、刃磨质量差的问题，采用同步电解修锐(ELID)精密磨削技术，对聚晶金刚石进行了精密磨削试验研究。首先，通过单因素试验探究砂轮粒度、磨削角度、磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工刃口质量的影响；然后，利用正交试验获得各因素的优组合与优水平，确定了最优工艺参数；最后，以最优试验参数对聚晶金刚石刃口进行精密磨削加工，获得刃口崩缺平均值0.042 μm的加工表面。研究表明：应用ELID精密磨削加工工艺，当采用与被磨金刚
制造技术与机床 2016年1期2016-08-31
- 基于数控加工的旋转锉设计制造研究
的设计、制造中的刃口设计、沟槽、砂轮设计原理及相关几何模型，并就二轴联通数控加工这类刀具的相对进给，实得刃口及后处理的原理、模型展开探讨，得到了较为理想的模拟结果和有价值的结论。数控加工；旋转锉；设计制造；刃口前言特种回转刀具是加工复杂工件表面的重要工具，且已广泛的应用到航空、航海、汽车等相关的制造业中，同时在其研制中仍有不少难题，如设备费用昂贵等，一般要用三、四轴联动CNC加工设备，产品的成本居高不下；再者，在刃口曲线采取与轴线成定角的定义时，在接近球头
广西农业机械化 2016年2期2016-08-27
- 汽车冲压件生产中废料屑产生的原因及整改措施
料屑，分离类模具刃口疲劳磨损产生废料屑，等多种情况下都会产生废料屑。分析汽车冲压生产中废料屑产生机理和原因，汇总各类废料屑的控制、维修方法，并在保证模具寿命和强度的前提下，对成形类的模具结构进行相应的优化整改，消除因摩擦产生的料屑；对分离类的模具废料刀与修边刃口等部位进行结构优化，减少或者避免废料屑的产生，是提高生产效率，节约成本的良好途径。汽车冲压生产中废料屑的种类汽车冲压生产中废料屑的种类有很多，可分为针状、颗粒状、片状、碎末状和细丝状等，如图1所示。
锻造与冲压 2015年20期2015-06-21
- 一种带柄异形棒材刀片柄部延伸面的计算及其加工
形刀片；交汇线；刃口；三维模型；工艺中图分类号：TH162+.1文献标识码：A文章编号：2095-7394（2015）04-0001-040 引言带柄异形刀片是一种剪切棒线材的小型刀片，在棒材厂轧钢车间生产线上，一般剪切小规格热轧带肋钢筋，一般设计刀片材质为4Cr5WMoVSi，硬度为HSD63～68，剪切断面Φ10～32mm，剪切温度≥700℃，轧件速度10～18m/s，适用于普通热轧钢筋成品倍尺剪切[1]。在刀片家族中，它的使用量虽不及圆刀片或矩形刀片
江苏理工学院学报 2015年4期2015-05-30
- 模具修边掉铁屑分析
意图原因分析修边刃口不垂直修边刃口不垂直表现为刃口正锥和倒锥，如图2、3所示。刃口正锥时，刃口为线接触，非面接触极易磨损，经反复冲栽刃口磨损的加大导致后期修边易产生铁屑；刃口倒锥时，刃口吃入后就会引起挤压板料产生铁屑，同时出现负间隙，产生侧向力挤压刃口，加剧刃口的磨损后也易产生铁屑。制件与模具型面不符形制件与模具型面不符形主要表现为制件与压料芯、凹模修边镶块型面、凸模型面和废料刀等不符形，如图4所示。制件不符形使得刃口在工作时，受力不同步，剪切时导致制件扭
锻造与冲压 2014年14期2014-10-10
- 一种球头铣刀“S”形刃口曲线的数学建模方法*
目前，对“S”形刃口曲线的研究和应用较广泛，有关“S”型刃口曲线设计和优化方法的文献层出不穷，易德明等人在分析球头立铣刀刃磨方法的基础上，建立了“S”形刃球头立铣刀的前、后刀面及切削刃的数学模型[4].廖钢等人对“S”形刃球头立铣刀几何参数进行了分析与优化，并对切削机理进行了研究[5].胡思节等人根据球头立铣刀的刃磨参数所需满足的条件，对“S”形刃口曲线进行了数学建模[6].汪云涛等人在已建立球头铣刀前刀面和后刀面数学模型的基础上，研究了“S”形刃口球头铣
湖南大学学报（自然科学版） 2014年5期2014-09-18
- 基于激光扫描共焦显微技术的刀具刃口精密测量*
程中，不同的刀具刃口半径会产生不同的切削力、刀具磨损以及工件表面质量，是影响刀具切削性能的重要因素之一［1-3］，因此高速及微细切削加工刀具刃口效应研究成为热点［4］.而要评价切削过程中的刃口效应，刀具刃口精密测量及表征是基础.目前常用的刀具刃口测量方法有投影放大法、光切法、复印法、扫描电镜(SEM)法和原子力显微镜(AFM)法等［5-8］.这些方法各有优缺点，其中投影放大法、光切法和复印法受到测量原理及设备的影响，测量精度不高.SEM 法的观测精度较高，
华南理工大学学报（自然科学版） 2014年7期2014-08-16
- 板料冲裁工艺探析
时，位于凸、凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。断裂分离阶段：凸模再继续向下运动，已形成的上、下裂纹逐渐扩展并向内延伸，当上、下裂纹相遇重合时，板料便被剪断分离。冲裁件分离面的质量主要与凸凹模的间隙、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素影响。②凸凹模间隙凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、冲裁力和冲裁件的尺寸精度等。间隙过大或过小均将导致上、下裂纹不能相交重合于一线，如图3所示。间隙过大时，凸模刃口附近的剪裂
江西化工 2014年4期2014-03-18
- 基于ANSYS的破冰除雪凹盘刃口角度优化设计①
冰除雪凹盘边缘的刃口受力较大且集中，更容易磨损变形，应具有较高的强度和耐磨性.传统的设计过程比较复杂，而且又费时费力.采用ANSYS 11.0有限元软件可以对不同刃口角度的破冰除雪凹盘进行静强度有限元分析，并择优选取凹盘的刃口角度，可以有效简化设计过程，降低设计成本，为破冰除雪凹盘的优化设计提供理论依据.1 破冰除雪凹盘的阻力模型破冰除雪凹盘在作业时受到的阻力主要为空间内两个非汇交的力N和R，如图1所示.力R作用在凹盘的刃口竖直平面内，并与水平中心线呈夹角
佳木斯大学学报（自然科学版） 2013年1期2013-09-27
- 特种回转铣刀研制中的问题及其对策
的对策，为正确的刃口曲线设计、加工方案设计提供了参考。特种回转铣刀；刃口曲线；加工方案；数学分析特种回转铣刀在特型数控加工，尤其是在各种模具制造中，根据被加工工件的特殊造型选用特种回转面，从而确保具有其他刀具不曾具备的快速准确成型的优势，因而引起了国内外许多学者的关注和研制，其相关研究论文成批涌现。这些论文主要涉及铣刀的刃口曲线设计、沟槽设计、加工方案设计等，而加工方案又分非数控加工［1－2］、二轴联动数控加工［3－5］，甚至还有三轴、四轴、五轴联动的加工
河北科技大学学报 2012年3期2012-12-26
- HBP-160高速热镦机移动刀板的工艺改进
状况原移动刀板的刃口是在H13刀体上用D812钴基合金焊条堆焊而成。刀板的消耗部位正是堆焊合金的刃口部分，通过合金刃口来切断钢棒料。刀板的示意图如图1 所示。图1 移动刀板示意图2.2 原加工工艺（1）备 料: 锻单件。（2）铣工: 铣六面，各面留磨量0.6 mm～0.8 mm。（3）钳 工: 作2-M12丝孔,并钻孔铰丝。（4）车 工: 车R留精车量,焊合金部分按(R+5)×3mm深车出,只车一面,保证对称。（5）铣 工: 划45°角及槽线并铣好4处45
哈尔滨轴承 2012年1期2012-10-11
- 聚晶立方氮化硼刀具刃口放电加工工艺研究*
可有效应用于尖细刃口和复杂形状刃口的PCBN刀具加工,因此成为PCBN刀具的一种主要加工方法。电火花加工是基于脉冲放电蚀除原理的自激放电加工过程,放电蚀除的物理过程是电磁学、热力学、流体动力学等综合作用的过程[3]。在电火花加工过程中,极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温,使工件表面形成变质层。表面变质层的存在,在一定程度上影响了刀具使用寿命,成为除几何尺寸外的第二大影响刀具寿命的重要因素。而这一变质层的厚度、物理机械性能与工件材料和电加工工
电加工与模具 2012年1期2012-06-05
- 初学者对冷冲压中冲裁模设计刃口尺寸计算（配做法）中容易出现的几个误区
设计中容易出现的刃口尺寸计算理解错误提出几点看法和理解。1 刃口增大的尺寸很多初学者，对尺寸增大理解不够，错误认为尺寸增大为冲裁件尺寸的增大，对于增大尺寸，要根据冲裁件属于落料还是属于冲孔，若属于冲孔件，则选凸模作为参考，如属于落料制件，应选择凹模作为参考。冲孔件中，凸模大小决定所冲孔径大小，落料件中，凹模尺寸决定落料件尺寸的大小。例如落料件，随着冲裁次数增多，模具与板料之间的摩擦而产生的磨损逐渐增大，凹模刃口尺寸逐渐增大，因而落料件尺寸逐渐增大，落料凸、
时代农机 2012年9期2012-01-26
- 基于应变梯度塑性理论的微切削第一变形区应变分布研究
了切削厚度与切削刃口圆弧半径比对有效流动应力、应变分布的影响。1 正交微切削过程仿真为了建立正交微切削有限元分析模型，假设微切削过程具备如下的条件:①切削过程形成连续的切屑，无积屑瘤存在;②切削温度不足以导致工件材料发生金相组织变化、退火软化和其他一些化学变化;③为了加快计算速度和保证计算的收敛，视刀具为刚体。应用ABAQUS/Explicit有限元软件对正交微切削过程进行仿真。刀具采用无涂层硬质合金刀具，工件材料选用45钢，材料特性参数如表1所示［4］。
中国机械工程 2011年15期2011-05-30
- 基于电感传感器的刀具刃口参数检测系统
）0 引言刀具的刃口钝化技术可以有效的解决刃磨后的刃口微观缺陷，使其锋值减少或消除，从而使刃口达到圆滑、平整，既锋利坚固又耐用的目的。经钝化后的刀具同时能有效提高刀具寿命和切削过程的稳定性。目前国外的刀具产品都是经过良好的钝化处理，故其性能较佳。因此国内刀具制造企业要使刀具产品具有很好的切削性能，就应该对刀具产品进行合理的钝化，并加强对刀刃钝化参数的精密检测。在实际生产中，像麻花钻这样的螺旋刃口的测量是比较复杂的有条件的工厂企业可以利用“三坐标测量机”来进
制造业自动化 2011年4期2011-02-09
- 铧式犁工作部件的维修
主要表现为犁铧的刃口磨钝、铧尖磨损或折断。铧刃口磨钝将使刃口底面出现一个斜圆弧。由于铧刃口变厚，牵引阻力增大，铧的入土能力降低，作业时变得耕深不稳定。修理犁铧的任务是恢复它的形状和尺寸，保证犁铧的表面硬度，增加其抗磨损性能。铧刃口的形状，可采取锻延工艺实现，对过度磨损的犁铧，可以用锻焊或焊接锰钢条的方法来修理。1．犁铧的锻延工艺：有贮备料的犁铧磨损后，可以用锻延法来修理。（1）加热和锻延：将犁铧放入烘炉内，使铧刃边缘宽40～50mm的部位处于明火加热，其余
山东农机化 2010年2期2010-08-15