金属构件
- 高速钢轨RCF裂纹涡流检测仿真系统及应用
针对无裂纹的金属构件展开的。为了对高铁轨道疲劳接触裂纹的检测提供理论支持,作者和Theodoulidis等人推导了含有圆柱裂纹、椭圆柱裂纹和矩形裂纹的金属构件电磁无损检测电磁场解析计算表达式[13-14],然而电磁场的解析计算涉及电磁场、数学、数值计算等多学科基础理论,因此计算过程繁复。同时,针对高速运行情况下钢轨裂纹的无损检测,作者等提出基于动生涡流的直流电磁无损检测方法是实现金属构件中裂纹快速检测的可行方法[15]。对高速运行下含裂纹钢轨的直流电磁无损
计算机仿真 2023年8期2023-09-20
- 沿海工业区域输变电电塔钢构件的腐蚀行为研究
腐蚀常常会使金属构件失效[2-4]，尤其是沿海工业区，输变电电塔常年处于含有工业气体（SO2、CO2、NxOy等）和海洋水气的大气环境中，其金属构件更容易被腐蚀。因此，金属构件大气腐蚀是制约沿海工业区输变电系统建设的重大难题[5, 6]。镀锌钢是输变电电塔常用的一种钢材，在普通大气下具有良好的防腐蚀性能，而沿海工业区大气含有许多腐蚀介质，Fuente 等[7]研究发现，比起农村、城市，低碳钢长期处于工业和海洋大气环境中更容易被腐蚀，金属腐蚀速率与海岸垂距具
热喷涂技术 2023年1期2023-08-11
- 数控铣床金属构件加工工艺分析
1 数控铣床金属构件加工工艺特征1.1 敏捷性在机械自动化的工艺加工技术中铣削加工是经常使用的技术之一，需要使用数控铣床设备，能够独立完成对金属构件的铣削加工处理作业，也能够提高处理效率和处理质量。例如普通的铣床工具只能够加工某一类的金属构件，但使用数控铣床技术的铣削加工工艺，就能够处理多种类的金属构件，也能够对金属尺寸、宽度、曲面等数值呈现更多的包容性，在操作金属构件加工过程中也更为便利。1.2 技术性数控铣床处理金属构件的过程中，可以融合多种加工方式操
南方农机 2022年18期2023-01-03
- 数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术
0）传统铣床金属构件加工，整个生产流水线都需要人工的参与，在一定程度上降低了生产线的生产效率，同时人工参与的生产线在生产成本上也有所提升，同时生产线过程中的生产质量也不能得到保证，大大的影响了铣床金属构件加工的效率，而随着数字化技术的产生，数字化技术与传统铣床相结合，形成了现代数控铣床技术，整个生产流水线减少了人力的参与，在很大程度上节约了生产成本，同时各大企业加大对铣床金属行业加工的投入，在金属构件生产工艺上有了很大的进步，自动化的金属构件加工工艺，在行
世界有色金属 2022年17期2022-12-22
- 基于液体静力称量的金属构件密度自动测量装置设计与试验
差要求，还对金属构件的化学成分、内部缺陷、物理性能等有要求。例如，要求其密度范围为(±0.01)g/cm。为此，在制造过程中需要采用化学成分检测、密度测量、尺寸精测等手段以控制金属构件质量、性能的均匀性和一致性。精密工程中的一些重要结构件，由于结构复杂，其密度难以直接测量计算得出，长期采用液体静力称量法进行测量，通过人工测量多个相关参数最终计算得出密度。由于在任何测量环节都需要操作人员全程参与，检测效率低、批量测量劳动强度大，测量不确定度难以降低。本文作者
机床与液压 2022年19期2022-10-25
- 金属材料热处理工艺在机械制造中的应用
能够达成提高金属构件耐久力、抗腐蚀性的目标，同时还能够在一定程度上提升金属材料加工的效率和质量，甚至可以实现金属材料环保加工的预想。但是从实践的角度来看，应用热处理工艺加工金属材料也有可能受温度、人为等因素的影响而导致金属材料断裂、金属构件损坏。所以探究金属材料与热处理加工工艺之间的关系对于金属材料热处理工艺在机械制造中的应用与推广具有重要意义。本研究将结合该项工艺的实践应用展开总结性分析。2.1 金属材料耐久性与热处理工艺在机械制造过程中，生产厂家对金属
南方农机 2022年14期2022-07-20
- 特高压接地极线路基础保护技术研究
极址附近埋地金属构件的电腐蚀[5-6]。电腐蚀出现的主要原因是埋地金属构件的电导率比周围土壤的电导率更小，使得电流更容易通过金属构件[7]。由于埋地金属构件的这种集流效应，会使得金属构件电荷密度较大，一部分电荷会从金属构件流到周围土壤溶液中，在这个过程中，金属会失去电子变成离子融入到土壤中，这就形成了金属构件的电腐蚀。由于靠近极址范围内不平衡电流和单极回路大电流的影响，同杆塔之间、不同杆塔之间会存在电流回路，从而加快对基础、杆塔、接地的电腐蚀。存在回路主要
江西电力 2022年2期2022-03-23
- 甘俊林：冷作钣金 精准焊接
组装是金属构件成型的关键一步，需要把变形压缩到最小。“变形，在冷作钣金加工中很常见。”甘俊林介绍，变形的原因包括金属构件内应力变形、刚性变形和焊接变形等。 如何控制变形，保证构件精度？“首先是要预留一定变形量，保证构件组装时能精准对接。”甘俊林说，“其次就是焊接。”除了焊接时保证精准度之外，还可以利用焊接进行矫正，这样能起到反变形的作用。 “焊接成功，则为高效组装奠定基础。”甘俊林向青年技工们说，焊缝的颜色反映的是焊缝稳定性，关系构件刚性固定程度，是
科学导报 2022年12期2022-03-08
- 金属构件数控切削加工过程稳定性研究
30000）金属构件数控切削的稳定性是影响金属构件加工质量的关键，加工金属构件的机床因为刀具磨损等原因会导致切割精度下降，断续切削或加工机床其他的自身原因也是金属构件加工容易引起切削加工精度下降的因素[1]。对于金属构件数控切削加工稳定性的研究工作一直没有停止过，对切削力的分析是最主要的研究方向，力学特性中机床动力的理论中论证，在金属构件的加工中刀具的位置的改变也会改变加工品的受力结构。无论是对于切削原理还是铣削控制的研究对于上述观点都是赞同的，传统的稳定
中国金属通报 2021年15期2021-12-28
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
的融合，提高金属构件的加工质量。本文就数控铣床金属构件加工工艺应用进行探讨，仅供参考。1 数控铣床的工艺特点1.1 灵活性在数控系统的支持下，依托于加工中心，可令数控铣床实现精度化操控。在既定操控程序的编设下，系统通过对终端部件下达指令，完成复杂型操作，且在终端部件传感装置的应用下，可将当前操控信息实时反馈到主系统中，由系统将预设参数与运行参数进行匹配，然后结合既定编程程序，保证后续指令下达的逻辑性。在对金属构件进行加工时，数控铣床可实现空间化运行，通过尺
南方农机 2021年5期2021-12-25
- 大型数控铣床金属构件的分体加工工艺研究
了机械化设备金属构件的复杂化，这给金属构件制造带来了极大的挑战[1]。当前金属构件制造主要通过各种大型数控机床来完成。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化制造设备，人们只要提前设定好制造流程，数控机床就会一直按照既定的程序生产下去。这种设备极大的提高金属构件加工制造的精度和效率，但是该设备目前更适用于结构简单的金属构件的加工，一旦金属构件较为复杂，其精度和效率将大大降低[2]。基于这种情况，一种新的制造技术出现，即分体加工工艺。分体加工工艺，顾名思义，就
世界有色金属 2021年11期2021-11-02
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
进步，我国的金属构件加工工艺也愈加成熟和完善，借助一些机械设备对金属构件进行加工，其中数控铣床的应用就是典型代表，有效提高了金属构件的利用率，切割工艺也更加先进。数控铣床就是利用多刃刀具对金属构件进行切割，有着广泛的应用，本文首先介绍数控铣床金属构件加工工艺的特点，之后则重点分析数控铣床金属构件加工工艺的具体应用，最后则是探究如何进一步改进数控铣床金属构件加工工艺的方式，从而使加工工艺更加完善。关键词：数控铣床;金属构件;加工工艺;应用分析随着计算机技术的
科技信息·学术版 2021年16期2021-10-25
- 数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术研究
数企业在加工金属构件的过程中会使用自动化控制技术，然后再将切割完成的工艺成品做打磨处理。在科技技术的现代化社会当中，为了提高企业的生产加工效率和对金属构件的利用率，在金属进行加工处理过程中会使用数控铣床设备，完成不同程度的工作任务。在对金属构件加工和打磨的过程中主要使用的工具是铣削，通过锋利的刀具对金属构件进行切割，在此过程当中数控铣床发挥着重要的作用。Abstract： With the implementation and application of
内燃机与配件 2021年18期2021-09-24
- 增材制造航空金属构件的质量分级和检验策略分析
增材制造航空金属构件的标准中确定质量分级和检验策略是十分重要的，这决定了增材制造金属构件的使用等级和场合。目前，我国航空工业增材制造标准对于质量检验的一般做法为：借用同类材料锻件超声波检测的标准规定增材制造构件的质量等级，一般要求达到A级或者B级。但是，现行增材制造金属构件的标准文件对于构件的质量等级未作出明确规定，质量检验基本依赖于超声检测中的一种质量等级，同时缺少相应的X射线按等级检验的要求，因此目前的航空工业增材制造标准还需要进一步完善。通过对比金属
电焊机 2021年3期2021-09-10
- 数控铣床金属构件加工工艺分析
后对数控铣床金属构件加工工艺进行分析，为推动数控铣床加工工艺的进一步提升提供参考。关键词：数控铣床;金属构件;加工工艺;刀具 中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）08-0092-020 引言随着我国社会的快速发展，对机械加工产品的质量要求不断提升，在航空航天、造船、军事等领域中应用
内燃机与配件 2021年8期2021-05-28
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
加工处理相关金属构件，使加工的效率得以提升，让人力资源成本进一步下降，达到让产品合格率得以提升的目的。所以，在机械加工技术发展的过程当中，可以充分应用数控加工技术。而数控铣床融合了普通铳床和先进的数字化技术，既能够确保铳削处理的安全，又加快了铣削处理工作落实的速度。具体实施机械加工处理的时候，应该编制出科学合理的具体策略，增强机械加工处理的最终效果。1 数控铣床金属构件加工工艺特征的说明1.1 敏捷性方面的特点对于机械自动化加工工艺而言，铣削加工经常被使用
中国设备工程 2021年10期2021-04-03
- 基于红外热波技术的金属表面微裂纹检测研究
10300)金属构件在机械制造、航空航天、建筑基建、车辆工程等不同领域应用广泛[1-3]，金属构件加工产业同时也是我国国民经济发展和国防工业振兴的支柱产业之一，在总体产业结构中占据核心地位[4]。在使用过程中，金属构件表面会承受巨大、复杂的外力，包括金属疲劳应力、热应力、冲击力和腐蚀力等[5]，长期服役后金属构件表面不可避免地会产生微裂纹，带来不同程度的安全隐患[6]。为了不破坏金属表面的物质构成，同时提高检测精度和检测效率，无损检测技术被广泛地应用于金属
机械设计与制造工程 2021年2期2021-03-16
- 激光金属增材制造实现“多线并行”
江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室教授顾冬冬团队，提出材料—结构—性能一体化激光金属增材制造的整体性概念。日前，相关综述论文发表于《科学》。激光增材制造（3D打印）技术可满足现代工业对难加工金属构件短周期、高精度、高性能制造的重大需求。但激光增材制造逐点逐域的局部成形特性，决定了工艺过程和成形性能涉及宏观—介观—微观至少6个数量级的跨尺度形性协调。传统增材制造遵循典型的串联式路线，即结构设计—材料选择—加工工艺—实现性能;但因材料、结构和工艺等多因
河南科技 2021年19期2021-03-10
- 激光金属增材制造实现“多线并行”
江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室教授顾冬冬团队，提出材料-结构-性能一体化激光金属增材制造的整体性概念。高性能金属构件是航空、航天、交通、能源等现代工业的基石，且高端装备的服役性能很大程度上取决于构件的高性能。激光增材制造(3D打印)技术可满足现代工业对难加工金属构件短周期、高精度、高性能制造的重大需求。但激光增材制造逐点逐域的局部成形特性，决定了工艺过程和成形性能涉及宏观-介观-微观至少6个数量级的大跨尺度形性协调。传统增材制造遵循典型的串联式
润滑与密封 2021年6期2021-02-28
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
提升，国内的金属构件加工技术变得越来越成熟。从这个角度来分析，通过更为合理的应用金属构件，能够大幅提升零件的利用率，从而借助不同类型的机械设备，充分发挥先进的切割工艺作用。在实施具体的加工处理时，我们要科学使用数控铣床设备，以此更为高效地完成金属构件的加工处理工作。鉴于此，文本将针对数控铣床金属构件加工工艺应用进行分析，并提出一些策略，僅供各位同仁参考。关键词：数控铣床;金属构件;加工工艺;应用分析所谓的数控技术，主要是指利用相应的电脑程序，对机械加工进行
科教创新与实践 2021年43期2021-02-23
- 金属构件残余应力无损检测专利技术综述
要：文章对金属构件残余应力无损检测领域的专利申请进行了分析与统计，并对专利技术进行技术分解，获得国内外历年申请量、重要申请人分布，分析了国内的申请模式。我国在该领域可以做到自给自足，该领域在国内呈现一种高校主导型的状态，企业与高校之间的合作仍需加强。关键词：金属构件;残余应力;无损检测;专利技术中图分类号：T-18 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）26-0015-02Abstract： This p
科技创新与应用 2020年26期2020-12-24
- CAXA制造工程师在数控加工中的应用
30031）金属构件数控加工的过程中应用CAXA制造工程师，应该归纳总结相关的制造工程师应用经验，创建完善的工作模式与体系，借助CAXA制造工程师提升金属构件数控加工的精确度与质量，打破传统工作的局限性，提升整体的金属构件数控加工水平与质量，达到预期的工作目的。1 CAXA制造工程师分析CAXA属于面向工业三维设计软件的工程师零件设计部分，具有现代化CAD技术的创新设计发展特点，属于集CAD/CAM一体化的金属构件数控加工编程软件，可以针对复杂模具进行加工
中国金属通报 2020年19期2020-12-09
- 数控铣床金属构件加工工艺机械自动化控制技术研究
，严重制约了金属构件的生产数量，产品质量也无法保证。而随着我国工业领域不断发展，金属构架加工企业自身也对工艺特点、技术水平提升等越来越重视，在发展过程中不断地探究与分析，其中就包括机械自动化控制技术应用，为我国工业创新发展提供基础条件，明确发展方向，重视产品加工，既为工业企业创造良好经济效益，还促进我国现代化社会稳定发展。1 金属构件生产中采用机械自动化控制技术特点机械自动化控制技术特点较多，并且在金属构件过程中应用较为广泛。随着我国工业领域创新发展，使机
世界有色金属 2020年19期2020-12-09
- 金属构件磁粉探伤机校准的磁化电流不确定度分析
检查的方式。金属构件的磁粉探伤就是运用工件问题处的漏磁场和磁粉之间的相互作用进行无损检测的一种方式。一般工件被磁化时，金属件表面或者是净表面都会出现缺陷，当却显出的磁阻变大而出现漏磁的情况时就会产生局部磁场，一开始使用到的磁粉就会在这时候将缺陷的位置与形状全部显示出来，从而对问题进行判断。探伤机正是利用这一基本原理所制造出来的无损检测设备。在这之中磁化电流是该设备在校准时的关键指标，同时也是确保磁粉检测质量最关键的参数。对此，对其磁化电流的不确定度进行分析
世界有色金属 2020年3期2020-12-09
- 浅谈焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施
关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的和性能。因此，采取措施，避免焊接缺陷。关键词：金属构件;焊接缺陷;工艺措施1 焊接缺陷分析1.1 常见缺陷产生原因（1）未焊透：①由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口;所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。②焊接电流小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧;气焊时，火焰能率过小或焊速过快。③由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。④用碱性低氢型焊条作打底焊时
汽车世界·车辆工程技术（下） 2020年2期2020-10-21
- 面向ISO129-5 的金属构件三维标注
第5 部分：金属构件尺寸标注》标准的过程中，充分考虑了三维标注的需求，定制开发了基于Pro/E的三维标注工具，对标准条款进行了应用，验证了其在三维模式下的可行性和合理性。1 国际标准中的三维标注要求1.1 国际标准的三维化发展趋势技术产品文件（包括二维和三维）的标准化工作由ISO/TC 10 负责， 其范围包括产品研发全生命周期的各类文件、数据、图样：①产品全生命周期中的技术文件及技术信息；②文件准备、管理、存储、检索、复制、交换和使用；③包括手工文件，和
机电产品开发与创新 2020年5期2020-10-19
- “结构设计与测试实践”的混合式教学模式应用探索
——以服役结构无损检测为例
图1 “服役金属构件的涡流检测”实验教学线上资源“涡流检测理论讲解及实验演示视频”图2 涡流探头设计软件及结果、学生制备的涡流检测探头初期基于传统实验教学模式的“结构设计与测试实践”实验教学无法圆满完成设定的实验教学目标。同时，“教师与学生面对面授课”的课堂式教学模式过于单一，易造成学生丧失必要的学习兴趣及应有的重视而仅“为取得实践课程学分而进行实验”，未能有效掌握本课程涉及的结构优化设计方法、测试手段、数据分析算法等核心知识点。初期的课程实验教学环节及教
科教导刊 2020年16期2020-07-20
- 焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施
关基本概念。金属构件如果存在焊接缺陷，将直接影响到产品的和性能.因此，采取措施，避免焊接缺陷。关键词 金属构件 焊接缺陷 工艺措施中图分类号：TV547.6文献标识码：A1焊接缺陷概述1.1焊接缺陷定义焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。焊接缺陷的产生原因十分复杂，既有冶金因素，也有工艺因素，还有应力因素。有时环境因素影响也很大。因此，焊接缺陷各种类较多。焊接检测人员必须熟悉缺陷的种类、特征，才能及时发现缺陷，保证
科教导刊·电子版 2020年8期2020-06-15
- 高性能金属构件的激光增材制造
最后重点阐述金属构件增材制造中面临的材料问题，涉及到激光交互作用与利用、内部冶金缺陷形成与处理、内应力演化规律与开裂预防、非稳态循环固态相变行为等多个方面，力求通过文章研究，为现代工业高端装备制造提供强有力的技术支持。关键词：高性能;金属构件;激光增材中图分类号：TG665 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）15-0104-02Abstract： This paper analyzes the technical characteri
科技创新与应用 2020年15期2020-05-21
- 论水利水电工程的水闸施工技术
工目标。4 金属构件安装技术水闸施工与一般的水利项目施工存在很大的差异，在水闸施工中，除了混凝土结构之外，还涉及到了大量的金属构件，这些金属构件非常的重要，通过这些金属构件的安装，可以给予水闸更多的功能，有效的实现对水利工程中的水位控制。各种金属构件在水闸中发挥出了非常重要的作用，但是金属构件的使用对工艺的要求比较高，管理人员在水闸施工过程中一定要注意这一点。在水闸施工过程中，金属构件主要可以分为两个主要的部分，分别为钢闸门以及门槽预埋件，这两个部分都非常
建材与装饰 2020年13期2020-05-19
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
数企业在加工金属构件时，都采用先选择适合的机械设备进行切割，然后再将切割好的部件进行打磨。切割金属部件的主要工具是铣削，配合使用多刃刀具，但关键部分还是铣床。随着数控技术日新月异的发展，铣床在金属部件加工过程中发挥了关键性的作用。本文首先探讨了数控铣削技术的工艺特征，然后分析了其在加工过程中的应用，最后对数控铣床金属构件加工工艺的应用展开了讨论，希望能为相关人士提供借鉴。关键词：数控铣床;金属构件;加工工艺;应用数控技术是指通过电脑程序对机械加工进行控制的
科技风 2020年22期2020-01-20
- 电网金属部件反腐保护层的便携式电镀设备设计及技术应用
该设备能根据金属构件的材质和使用环境，电镀合适的金属防腐层，同时通过建立起的防护质量评估体系，对在役腐蚀后的金属部件进行二次（多次）防护，延长使用周期。金属部件；反腐保护层；电镀；质量体系在电力系统输变电领域，设备构件所使用金属一般要求具有较好的导电性，其中最常使用的金属材料是铜、铝及其合金。然而在实际运行中，以福州市输变电设备为例，大多数设备常年服役于严酷的湿热海洋气候下和工业污染的大气环境中，因此输变电材料腐蚀现象非常普遍，如图1和图2所示。由于铁、铜
科技与创新 2020年1期2020-01-16
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
发展，我国的金属构件加工工作已经取得了优秀的成果。在这个领域，金属构件想要成为能够使用的零件，主要还是依靠各种类型的机械经过严密的切割技术形成而来的。在加工工艺过程中，数控铣床是其中重要加工工具之一，其功能则主要是对各种金属构件进行切割等应用。本文将总结数控铣床工具对于金属构件加工工艺的应用，研究分析数控铣床工具的特点。关键词：数控铣床；金属构件；工艺应用；分析研究简单来说，数控铣床与普通铣床最大的区别就在于数字化的改造上。在数控技术运用到铣床机械设备之前
E动时尚·科学工程技术 2019年7期2019-09-10
- 光缆中继段综合防雷接地技术
成从雷电点到金属构件的电弧通道，从而产生大量的雷电流，插入电缆，严重损坏电缆。2 光缆中继段综合防雷接地技术光缆中继段端到端线路一般包括入局光缆线路、管道光缆线路、架空光缆线路、直埋光缆线路。光缆中断段端到端防雷接地技术需要全面考虑在一个中继段中各种敷设方式的光缆线路，综合运用各种防雷接地技术措施，从而保障整个光缆中继段的安全运行。2.1 直埋光缆防雷接地技术措施直埋光缆线路主要防雷接地措施有：光缆接头金属构件电气断开，敷设屏蔽线、消弧线、避雷针、架空防雷
数字通信世界 2019年6期2019-07-20
- 新型抗震中空保温墙板设计与安装要点分析
2表示为L型金属构件；序号3表示为T型金属连接件；序号4表示为c型金属构件；序号5表示为金属线；序号6表示为T型金属构件连接固定件；序号7表示为金属连接件；序号8表示为抗裂砂浆支撑层；序号9表示为内层粗墙面；序号10表示为外层墙皮；序号11示为墙中的自保温材料；实际该新型墙板至少设计了两组金属网片、C型金属构件、L型金属构件、T型金属构件、抗裂砂浆支撑层以及墙面。创新型的增加了梯形波金属网片设计，且相互挨着的两个金属网片主要以“凸对凸”的形式相互固定连接，
中国房地产业 2019年6期2019-04-08
- 金属结构焊接变形控制与矫正途径探讨
因主要是由于金属构件在加热过程中，受热的地方不同，受热程度不同，然后金属构件在后期的冷却过程中也会有所不同，因此导致了金属结构的横向变形；纵向变形的原因主要是金属构件在冷却时，金属板由于受热程度较大造成的压缩度较大，同理，冷却对的收缩度也较大，所以就导致了金属结构的纵向变形。（2）金属结构的角变形和弯曲变形。角变形发生的部位主要是在焊接的接头、对接的接头以及接头焊缝中。是由于金属构件的金属板比较厚，而后的金属板并不能达到均匀受热的状态，会出现一边热一边凉的
中国设备工程 2019年16期2019-01-16
- 水利水电工程金属结构腐蚀分析与研究
便会逐渐削弱金属构件的截面，从而导致整个金属结构的强度逐渐降低。通过科学、合理的腐蚀检测，可以得出金属结构内部的构件腐蚀速率以及腐蚀厚度，从而为水利水电工程的结构应力以及安全评估提供有效的数据。同时，由于金属结构在不同环境下的腐蚀程度不同，因此在进行金属构件腐蚀检测的过程中，要严格的根据实际的施工环境以及腐蚀状况，对不同的金属构件采用不同的腐蚀检测方法。可以采用超声波测厚仪直接测量法、橡皮泥法、以及割取试件法对金属构件的实际腐蚀状况进行更准确的检测。2 对
数码世界 2018年5期2018-12-21
- 激光增材制造高性能大型钛合金构件凝固晶粒形态及显微组织控制研究进展
航天大学大型金属构件增材制造技术国家工程实验室， 北京 100191)钛合金具有密度低、强度高、耐腐蚀等突出优点，在航空、航天、化工、海洋工程等现代工业及国防重大装备中，被广泛用作各种大型整体关键承力构件，其用量的大小已成为衡量航空航天等装备技术先进性的重要标志之一。采用传统制造技术制造上述大型整体钛合金构件，需要数万吨级以上大型锻造工业装备及大型模具，制造技术难度大、材料利用率低、制造周期长、成本高，因此大型关键钛合金构件制造技术已被公认为飞机、航空发动
西华大学学报（自然科学版） 2018年4期2018-08-14
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
发展，我国的金属构件加工工作已经取得了优秀的成果。在这个领域，金属构件想要成为能够使用的零件，主要还是依靠各种类型的机械经过严密的切割技术形成而来的。在加工工艺过程中，数控铣床是其中重要加工工具之一，其功能则主要是对各种金属构件进行切割等应用。本文将总结数控铣床工具对于金属构件加工工艺的应用，研究分析数控铣床工具的特点。关键词：数控铣床；金属构件；工艺应用；分析研究简单来说，数控铣床与普通铣床最大的区别就在于数字化的改造上。在数控技术运用到铣床机械设备之前
科技风 2018年12期2018-05-14
- 万方发展携手顶尖研发团队解锁3D打印产业化历程
性能大型关键金属构件增材制造技术的产业化公司。由此万方发展将产业链延伸向3D打印领域，并与3D打印领域顶尖团队探索3D打印科技成果产业化。承接研发成果产业化重任重大装备高性能大型关键金属构件增材制造（俗称3D打印）技术，是以金属粉末为原料、按照零件数字模型，在计算机自动控制下，通过激光（或其他热源）逐层熔化、逐层熔合凝固添加（增材），实现全致密、高性能大型复杂整体金属零件的直接成形制造，是对传统制造技术的原理性颠覆，被公认是一种代表重大装备大型关键构件先进
证券市场红周刊 2018年7期2018-05-14
- 磁记忆检测技术的研究现状及展望
成绩。铁磁性金属构件，包括制品、工件以及相应设备等在现代工业中起着至关重要的作用，在一定程度上直接影响着工业发展程度。在社会生产各个领域得到广泛应用，比如电力生产、航空航天、交通以及石油天然气运输等领域。因此，保证各种铁磁性金属构件的安全、可靠运行具有深远的现实意义。磁记忆检测技术突破了传统无损检测的弊端，铁磁性金属构件中的任何缺陷都是长期受到某个外界应力作用而导致的，下面我们就具体分析磁记忆检测技术的发展现状。1 磁记忆检测技术的应用现状与仪器研发分析现
四川水泥 2018年4期2018-03-29
- 浅析金属构件的涡流无损检测方法
，所以，这类金属构件的维护就成为一个系统性问题，一旦金属构件出现腐蚀或断裂现象，特别是在航空、军工等方面，金属构件的维护变得至关重要。而在这些金属构件的使用状况评估和检测过程中，为保证金属构件的完整性，只能进行无损检测，既要减少经济损失，也要避免破坏检测造成的损伤。在现有常规检测中，有超声法、射线法、磁粉法、渗透法和涡流法，等等。与其他四种方法相比，涡流法更加简单，相对于超声法而言，涡流法并不需要复杂的耦合；相对于磁粉法而言，涡流法不仅能检测磁性材料，还能
现代制造技术与装备 2018年8期2018-02-17
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
备加工与完善金属构件，有利于极大程度地减少人力成本，提高加工效率，降低产品不合格率，故而数控加工已转变成机械加工的潮流。基于普通铣床，引用数字化技术综合改造的方式便是数控铣床，它有利于增强铣削安全性，提升铣削工作水平[1]。在开展机械加工时，要注意结合数控铣削的特征制定可行性工艺方案，进而推动机械加工逐步升级。1 数控铣削工艺特点国内机械行业日渐发展，使得加工企业愈加注重引进先进技术来加工金属构件。引进数控加工技术来提高机械自动化加工水平已是常事。基于普通
世界有色金属 2018年2期2018-01-29
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
发展，我国的金属构件加工工作已经取得了优秀的成果。在这个领域，金属构件想要成为能够使用的零件，主要还是依靠各种类型的机械经过严密的切割技术形成而来的。在加工工艺过程中，数控铣床是其中重要加工工具之一，其功能则主要是对各种金属构件进行切割等应用。本文将总结数控铣床工具对于金属构件加工工艺的应用，研究分析数控铣床工具的特点。关键词：数控铣床；金属构件；工艺应用；分析研究简单来说，数控铣床与普通铣床最大的区别就在于数字化的改造上。在数控技术运用到铣床机械设备之前
科技风 2017年25期2017-05-30
- 光宽2.0时代ODN接地策略
，同时光缆的金属构件也会做接地处理，但光缆铠装层或金属护层往往不连接，也不做绝缘处理，留下了较大的雷击隐患。如图4和图7所示，即使光分线盒的进线光缆的金属构件做了接地处理，但由于光分线盒本身没有接地条件，所以事实上进线光缆并没有接地。3 ODN雷害来源分析及接地策略3.1 ODN雷害来源分析由于ODN全部由光分路器等无源器件组成，不含有源器件，所以，ODN的雷害主要来源于光缆的金属构件。目前ODN的光缆及其金属构件主要包括：（1）OLT至一级光交接箱的含有
广东通信技术 2016年12期2017-01-12
- 磁记忆检测技术研究现状及展望
期诊断铁磁性金属构件(包括制品、设备、工件等，以下统称为“构件”)在现代工业中起到支柱性作用，在交通、航空航天、设备制造、石油天然气运输、电力生产等行业和领域有着广泛应用，因此，保证各种铁磁性金属构件的可靠安全运行至关重要。采用传统的无损检测方法，如漏磁、磁粉、超声以及涡流等检测方法和相应技术，只能对铁磁性金属构件中已成型的宏观缺陷进行检测，但无法检测尚未成型的微观缺陷和应力集中区域，而铁磁性金属构件中缺陷的形成，往往是一个区域不断受到应力集中作用的累积结
无损检测 2016年11期2016-12-02
- 浅析石化项目施工现场大气污染环节及防控
尘量。1.3金属构件制作安装环节石化装置中绝大多数设施都是金属构件，管线、加热炉、储罐、金属构架等设施均为现场制作安装。期间，主要的污染环节是焊接、除锈和涂装等工序。产生的主要污染物有焊接烟气、粉尘、VOC和漆雾等。防治措施：焊接是金属构件制作安装过程中的主要作业方式，石化装置施工现场的焊接作业主要采用手工电弧焊的方式，很多情况下都是高空作业，且操作时受金属构件高度、形状以及周围空间的影响，焊接烟气很难采用设备进行捕集净化。因此，通常焊接作业产生的焊接烟气
资源节约与环保 2016年3期2016-02-08
- 金属构件疲劳损伤非线性超声性能检测方法研究
8067)金属构件疲劳损伤非线性超声性能检测方法研究邓银舟，秦 健，江 帆，林镱琳(深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心，广东 深圳 518067)金属构件疲劳损伤非线性超声波性能检测，结合现代科研技术手段在生产设备检验中的综合应用，这种检验方式通过声波图像的波动变化反映金属构件疲劳损伤的程度，直观的图像分析和精准的数据分析技术综合应用，推进我国设备维修技术实现科学化、专业化发展。金属构件；疲劳损伤；非线性超声波检测非线性超声波性能检验是相对于线性超声
中国锰业 2016年4期2016-02-04
- 数控铣床金属构件加工工艺应用分析
3）数控铣床金属构件加工工艺应用分析Application analysis of CNC milling processing of metal components徐伊岑（无锡商业职业技术学院机电技术学院，江苏 无锡 214153）金属构件加工是机械化生产方式之一，借助现代数控技术可全面提高加工质量与效率水平。结合铣削加工及其工艺特点，本文分析了数控铣床加工工艺形式及应用方法，指导数控加工生产模式改造与升级。数控铣床；铣削；加工工艺；应用数控技术是利用
橡塑技术与装备 2015年24期2015-11-21
- 含半圆形埋藏裂纹金属构件脉冲放电时应力场分析
圆形埋藏裂纹金属构件脉冲放电时应力场分析付宇明王宁宁郭建龙郑丽娟燕山大学,秦皇岛,066004对纯弯曲载荷作用下含半圆形埋藏裂纹的金属构件在脉冲放电瞬间的应力场进行了理论分析，运用热传导、非定常热应力及汉克尔变换等理论，推导出应力场分布理论公式。由公式可知,在脉冲放电瞬间，电磁热在裂纹尖端形成热压应力场，压应力场能有效地抑制裂纹的扩展。对脉冲放电前后的含半圆形埋藏裂纹构件进行了超声波检测实验,利用超声波对比法测得脉冲放电后构件裂尖应力值,该应力值有所增大。
中国机械工程 2015年4期2015-10-28
- 焊接技术常见缺陷和防止措施分析
。【关键词】金属构件；焊接缺陷；工艺措施Common welding defects and prevent MeasuresZhao Jie（Kun Hebei Branch of Power Engineering Co.， Ltd Handan Hebei 056003）【Abstract】This paper systematically discusses and analyzes the welding defects definitions，
中华建设科技 2015年6期2015-05-30
- 脉冲调制涡流检测金属构件亚表面腐蚀缺陷研究
调制涡流检测金属构件亚表面腐蚀缺陷研究闫贝1,李勇1,2,李达1,刘相彪1,李一力1,陈振茂1,2,王钧3(1.西安交通大学 机械结构强度与振动国家重点实验室, 陕西 西安 710049;2.西安交通大学 核能结构安全检测与完整性评价研究中心, 陕西 西安 710049;3.中航飞机股份有限公司 西安制动分公司, 陕西 西安 710075)亚表面腐蚀缺陷严重影响在役装备关键金属构件的完整性。本文提出一种新型脉冲涡流检测技术,即脉冲调制涡流检测技术,探究该技
西安理工大学学报 2015年3期2015-02-21
- 高性能大型金属构件激光增材制造:若干材料基础问题
热合金等关键金属构件尺寸越来越大、结构日益复杂、性能要求日益提高，对制造技术的要求越来越高、挑战日益严峻。采用铸锭冶金+塑性成形等传统制造技术生产上述大型、整体、高性能金属构件，不仅需要万吨级以上的重型锻造装备及大型锻造模具，技术难度大，而且材料切削量大、材料利用率低、周期长、成本高。事实上，钛合金等高性能难加工金属大型关键构件制造技术，被公认为是航空、航天、核电、石化、船舶等重大高端装备制造业的基础和核心关键技术。高性能金属构件激光增材制造（Laser
航空学报 2014年10期2014-05-14
- 等电位连接在井下接地系统中的研究与应用
筑物内所有的金属构件的接地线统一用电气连接的方法连接起来，使整个建筑物形成一个良好的等电位体，可以降低建筑物内间接接触电压以及不同金属物间的电位差，消除经电缆线路和金属管道引入的故障电压的危害。而井下等电位连接，也就是将井下供配电点内的所有金属构件连接起来，形成一个良好的等电位体，由于井下作业环境复杂，各类金属构件又较多，各种金属管道和轨道等与电缆在同一巷道中平行敷设数公里，一旦电气设备或电缆发生漏电故障引起其它金属构件带电，就有可能造成重大的安全事故。等
中国煤炭 2014年8期2014-04-20
- 金属构件疲劳破坏机理探析
实际中的一些金属构件，如弹簧、齿轮及轴等，工作时其所受到的外力所产生的应力小于其强度极限，如果外力及其所产生的应力大小、方向是周期性变化的，在经过多次周期性变化的应力作用下，该金属构件也会突然断裂，此种破坏即为疲劳破坏。而疲劳强度是指在大小、方向周期性变化的应力作用下，如果金属构件内应力的最大值（绝对值）不超过一定的限度，该构件可经历无限多次（一般规定107～108）循环而不被破坏，此极限应力的值即称为疲劳强度。我们用σ-1来表示在对称循环交变应力作用下金
电子测试 2013年9期2013-07-30
- 起重机械构件屈曲的加固设计
状态，起重机金属构件受力过大而引起的屈曲变形。力学理论研究显示，当金属构件长时间处于屈曲状态，极易发生断裂、磨损、弯曲等问题，这对整台机械设备的安全运行是不利的。从实际操作情况看，起重机构件屈曲造成的破坏作用集中表现为受力失衡、构件损坏等两方面。1）受力失衡。随着机械化生产进程的加快，起重机日常操作承受的荷载也越来越大。局部屈曲造成金属构件变形，出现了不同程度的受损问题，承担的荷载会转移到其它构件中。原先处于稳定状态的构件，会因为受力荷载迅速扩大而失去平衡
科技传播 2012年9期2012-07-06
- 造船门式起重机金属结构局部屈曲分析
由多种不同的金属构件组成。大到整块的钢板构造，小至细小的螺栓螺帽，都是起重机设备的金属结构组成。目前，造船门式起重机的主要结构，是承载主梁与金属支脚，利用小金属构件紧固配合使用。金属结构屈曲，是起重机最为常见的问题，直接导致大小金属构件失去稳定性，限制了起重机操控性能的正常发挥。从实际生产来看，局部屈曲的不利影响如图1所示。图1 局部屈曲的影响因素1.1 荷载失衡由于造船产业的快速发展，企业面临的生产任务更加艰巨，门式起重机日常操作承受的荷载也越来越大。长
装备制造技术 2012年7期2012-02-20
- 论有线电视光纤网络的防雷措施
壤电阻率； 金属构件； 金属吊线随着广播电视事业的迅速发展，光纤通讯技术被广泛应用在有线电视传输上。由于光纤是非金属材料，具有良好的绝缘性，人们往往忽视光纤防雷的重要性，导致光缆及其相关设备遭受雷击的情况时有发生，造成广播电视节目的中断。因此，要采用科学的防护措施，做好有线电视传输光缆的防雷保护工作。1 光缆遭受雷击的形式1.1 直击雷有些光缆虽然埋设在地下，但仍会遭受直击雷的破坏。由于有线传输光缆干线长，网络分部地形复杂，而且直击雷对大地放电是有选择性
中国传媒科技 2012年14期2012-01-25