节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析

2018-10-21 12:28丁海峰
中国化工贸易·中旬刊 2018年6期
关键词:煤化工节能减排应用

丁海峰

摘 要:我国在新型煤炭产业的发展过程中,将节能减排放在首位,在新技术中不断的引入该项理念。鉴于此,本文对节能减排技术在新型煤化工领域的应用进行了分析探讨,仅供参考。

关键词:节能减排;煤化工;应用

1 新型煤化工产业中节能减排技术使用现状

1.1 二甲醛合成技术

二甲醛可作为燃气与柴油使用,在当前技术研究中的反响不错,未来有着很好的发展前景,随着该技术的不断研发,市场需求量也在逐渐的增长。常见的二甲醛制作方法为一步法,相应的还有而二步法,虽然该项技术还没有正式进入到工业的使用中,但实验证明了其可行性,且二步法能够有效的保障催化反应的状态,控制操作成本,由此可见,二甲醛十分有望成为新型煤化工发展的主流趋势。

1.2 煤化工联产技术

该技术是指将多项技术进行综合利用,以达到集成化效果,进而实现对资源最大化的利用。

1.3 甲醛合成技术

甲醛是一种无色、有强烈刺激性气味的气体,实际的甲醛会对人体产生危害,但其衍生产品可广泛的应用于工业、农业等领域,例如多聚甲醛、聚甲醛、氨基树脂等,都可合成为表面活性剂、塑料、橡胶、皮革等。甲醛由于经济效益较低等原因,进出口极少。我国现阶段主要从天然气中提取甲醛成分,但由于我国天然气资源较少,且分布不均匀,仅仅依靠此种手段进行制作,造成资源的浪费,还加剧了制作成本。鉴于此,新型煤化工产业推出了利用煤炭制作甲醛的技术,焦炉气在脱硫后通过气柜,形成压缩气体,在此基础上进行精细的二次脱硫,借助空气成分进行转化压缩,从而合成甲醛。从整体上来看,我国的甲醛合成技术已经相对成熟,但由于甲醛的需求量不稳定以及市场不健全等因素,致使甲醛合成技术缺乏规模化的生产条件,这也成为了制约新型煤化工技术发展的首要原因。

1.4 氨合成技术

合成氨需要的原料有天然气、石脑油、煤炭及重质油。通过对氨与氢进行高温高压,并在催化剂的帮助下形成氨气。该技术的发展历史悠久,且工艺已相对成熟,现阶段广泛的被运用于化工产业中,近年来,合成氨的厂家数量明显上涨,也不断的朝着以煤炭为原料的方向发展。

2 加强节能减排技术在煤化工领域应用的建议

2.1 加强环保节能管理,完善企业管理网络

为加强环保管理,新疆煤化工有限公司从健全机制入手,配备2名环保专工,专职负责公司环保工作,建立健全企业环境管理体系和管理网络,将管理网络延伸至各车间分管副主任及车间兼职环保员,切实发挥环保基层监管作用,形成了全员齐抓共管的工作格局。为了更好的节能减排,新疆煤化工有限公司成立节能工作领导小组,对各单位的节能减排工作进行监督和检查,定期召开例会对节能减排工作中存在的问题进行分析并及时采取措施解决问题。经过多年的努力,新疆煤化工有限公司已经在节能减排工作中形成了分级管理、职责明确、行为规范的能源管理运行网络。

2.2 坚持废水净化技术的使用

我国对于煤炭加工主要采用中水处理技术,废水净化的工艺上虽然尚未成熟,但也能够满足国家排放标准,但由于部分企业不重视环境问题,将废水直接灌入自然河流中,造成严重的环境污染,为周边居民的生活带来影响。因此,在新型煤化工产业的发展过程中,依然要坚持将废水处理摆在首位,污水的排放应符合国家标准,卫生管理部门应定期对各企业进行排查,发现不符合规定的企业进行责令关闭,认真贯彻节能减排重要方针,净化煤炭市场,促进新型煤炭产业的健康发展。

2.3 采用源头治理、清污分流与末端处理相结合的方式,实现水的回收利用

一是采用气化车间黑水闭路循环技术,富余黑水送去磨煤使用,实现气化污水零排放;灰水通過加药沉降后循环使用,少量富余灰水送污水处理站处理。二是采用清洁生产工艺,从源头控制,将生产过程中产生的废水进行清污分流,清水送中水回用系统,污水进终端污水生化处理装置进行处理。三是加强工艺冷凝水、废液的回收。尿素装置产生的解吸废液,采用深度水解技术处理,回收其中的氨和尿素后,废液与冷凝液一起送脱盐水装置进一步处理后作为锅炉补水,少量富余部分送气化磨煤使用。

2.4 增加资金投入,加大循环经济项目建设

一是在尿素造粒塔顶部建设尾气粉尘回收装置,可年回收尿素840吨;二是对中水回用系统改造,对快滤池改造,在超滤装置前增加石灰软化澄清池、叠片过滤器装置,改造后中水回用率可提高到75%。

2.5 焦油加工工艺的优化

焦油又称为煤膏,是煤在干馏过程中形成的一种黑色或黑褐色的粘稠状液体,具有特殊的臭味,有腐蚀性。它由一种高芳香度的碳氢化合物组成,对人体有极大的伤害。现代的煤炭加工工艺讲求高效,对于成品的质量没有很好的保障,许多加工厂的焦油加工工艺相对落后,严重的影响了环境,在投入使用后,对人体也会造成不小的影响。因此,需要加强对煤炭中焦油成分的深度处理,研发常减压多塔装置,并采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏等技术,实现对加工过程中的焦油处理,控制水、蒸汽、煤气等消耗指标,减少煤炭加工过程中废水、废弃的排放。

3 结束语

在未来的发展过程中,应当加强对新技术的研发,制定长远的发展目标,提高对煤炭污染的认识,不断的创新发展,从而促进我国节能减排的进一步发展。

参考文献:

[1]赛迪.节能减排是煤化工重中之重[J].化工管理,2015 (19):37.

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