吕晓军,王 彬
(1. 陕西建工金牛集团股份有限公司,陕西 西安 710043;2. 西安陕鼓动力股份有限公司,陕西 西安 710075)
2015年,北京市发布实施了《锅炉大气污染物排放标准》。该标准规定自2017年4月1日起新建锅炉氮氧化物排放 ≤ 30 mg·Nm。2017—2018年,各地方参照北京市环保政策实施燃气锅炉低氮改造:一是新建锅炉房,包括煤改气项目,锅炉环保指标按照氮氧化物排放 ≤ 30 mg·Nm执行;二是对已建成的燃气锅炉进行低氮改造,将氮氧化物排放 ≤ 80 mg·Nm的燃烧器更换为氮氧化物排放 ≤ 30 mg·Nm的燃烧器。地方政府同时制定了资金奖补政策,促进燃气锅炉低氮改造项目的实施。烟气再循环(FGR)技术是目前实现氮氧化物排放 ≤ 30 mg·Nm的燃烧器普遍采用的技术。本文主要介绍了FGR技术的原理和特点,并从锅炉热效率、钢耗量、NO减排量三个方面对低氮锅炉进行经济性分析,提出在锅炉和燃烧器设计中需要攻关的问题。(1)采用一体机的燃气锅炉FGR系统
一体机燃烧器FGR管道布置如图1所示。采用一体机的燃气锅炉FGR系统烟风道及FGR再循环烟道结构简单。烟气从锅炉本体出来再经过节能器降温后从烟囱排出;FGR再循环烟道将经节能器后的部分低温烟气抽取回燃烧器,与空气汇合后再送入炉膛参与燃烧。低温烟气一方面吸收火焰的热量,降低火焰温度,另一方面降低反应区的氧量,有效降低了热力型NO的生成。(2)采用分体机的燃气锅炉FGR系统
分体机燃烧器FGR管道布置如图2所示。采用分体机的燃气锅炉FGR系统中再循环烟气在进入鼓风机前与空气混合;空气可以是冷风,也可以经空气预热器预热后再与再循环烟气混合,然后将混合风送入燃烧器。
图2 分体机燃烧器FGR管道布置Fig. 2 FGR pipeline layout of the split-type burner
烟气再循环的投入改变了吸热量份额。随着烟气再循环率的增加,炉膛内温度降低,使炉膛的辐射吸热量减少。但是,烟气在炉膛内的停留时间减少,炉膛出口烟温变化不大;对流受热面由于烟气量增加,烟速提高,烟气侧放热系数增加,对流传热量增加。
随着烟气再循环率的增加,辐射换热量减少,烟气在炉内的滞留时间减少,势必对锅炉的热效率产生影响。因此,在使用烟气再循环技术时,过量空气系数尽量保持在1.0~1.1 之间,这样既可以降低FGR对热效率的影响,又可以降低NO的排放。试验证明,烟气再循环率应控制在 10%~20%左右。(1)燃烧稳定性
FGR低温烟气汇入炉膛,使炉膛温度降低,烟气流速增加,燃烧稳定性也会随着烟气再循环率增加而降低,燃烧会出现抖动及熄火等现象,导致锅炉只能低负荷运行,严重影响锅炉出力。所以,燃气燃烧器的设计运行在降低NO的同时应保证其炉内火焰稳定及燃烧效率。(2)锅炉稳定性
在2012年以来的“煤改气”过程中,SZS型燃气锅炉在运行中暴露出一些不稳定问题。从该型锅炉几十年的设计运行经验分析,一般蒸发量40 t·h(或热功率29 MW)以下的锅炉稳定性良好。但是大型化以后,锅炉高度增加,自支撑结构的稳定性下降,对膜式壁、对流管束、烟风道的结构强度提出更高的要求。这些问题已经引起各锅炉厂家的重视:一方面对膜式壁、对流管束进行加强,提高受热面的刚度,增加稳定性;一方面降低烟气流速,避免对流管束因为卡门涡街现象而产生共振影响结构刚度。另外,炉膛火焰稳定性也影响锅炉本体的稳定,当火焰脉动频率与炉体或烟风道振动频率相同时,炉体或烟风道会产生振动,这时就要对燃烧作进一步调整。
以SZS130-1.6-Q型燃气蒸汽锅炉为例,分析烟气再循环对锅炉热效率、风机功率、钢材消耗和氮氧化物减排的影响。
额定蒸发量为130 t·h;额定蒸汽压力为1.6 MPa;额定蒸汽温度为204 ℃;排烟温度为80 ℃;锅炉效率为95%;燃料为天然气,其低位发热量为33077.3 kJ·Nm。
锅炉采用分体式燃烧器,FGR取烟点在节能器后,在不考虑冷凝器的情况下建立计算模型,获得不同烟气再循环率下的锅炉性能参数。烟气再循环率对能效的影响如表1所示。
表1 烟气再循环率对能效的影响
Tab. 1 Effect of FGR rate on energy efficiency
烟气再循环率/% 总烟气量/(Nm3·h-1) FGR烟气量/(Nm3·h-1) 排烟温度/℃ 天然气耗量/(Nm3·h-1) 锅炉热效率/%0116901 0 169 9637 92.0210 116901 11690 175 9645 91.9515 116901 17535 178 9660 91.8120 116901 23380 181 9675 91.67
从表1中数据可知,随着烟气再循环率的提高,锅炉排烟温度逐渐升高,热效率降低。但是热效率的变化很小,这主要是因为再循环烟气增加后,炉膛辐射换热量降低,但是对流管束换热增加,因此,总体热效率变化不大。
FGR再循环率为15%时燃料比不投用FGR时多消耗23 Nm·h。经计算,单台锅炉一个采暖季多消耗燃气量66240 Nm。
在额定工况下,分别对烟气再循环率为0%和15%两种工况的风量、压头(进行了温度、海拔修正并考虑了储备系数)进行计算。风机功率计算结果如表2所示。
表2 风机功率计算结果
Tab. 2 Calculation of the fan power
烟气再循环率% 风量/(m3·h-1) 压头/Pa 功率/kW 0126802 6920 35015 145823 8994 450
通过计算分析,投入FGR以后,由于烟气量增加,对流管束烟气流速增加,锅炉烟气流动阻力增大,风机功率增大,在相同负荷下耗电量增加。
随着烟气再循环率的提高,烟气量增加,对流管束烟气流速增加;炉膛火焰燃烧不稳定,火焰脉动。因此,在锅炉设计时,就应考虑投入FGR对锅炉稳定性造成的影响。一般对燃烧器采取调整配风、优化燃烧头等方法提高燃烧器火焰的稳定性,减小脉动。而对于锅炉则采取加强受热面的方法提高整体刚度,例如采用大直径厚壁管代替小直径薄壁管、膜式壁外围增加刚性梁等。投用FGR时燃气锅炉的钢耗量比未投用FGR时增加10% ~15%。