方坯
- 提高SWRH82B铸坯内部均质化程度研究
面SWRH82B方坯的1号连铸机建于2004年，由康卡斯特公司设计制造，设计生产规格为φ150～φ210mm断面圆坯，135mm×135mm、150mm×150mm断面方坯。由于场地条件限制，设计时F-EMS的位置可调整范围有限，无法保证各断面的铸坯在F-EMS位置均有足够的液芯宽度。针对150mm×150mm断面SWRH82B方坯碳偏析指数较高的问题，分析发现，可能是由于目前生产条件下F-EMS位置处铸坯液芯宽度不足，F-EMS无法发挥应有作用所致。目前
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- 基于机器视觉的小方坯端面手写字符自动识别系统
产品之一。电炉小方坯直接轧制线材生产工艺,由于未经过初轧开坯环节,成本很占优势,成为工艺降本的手段,近年来在国内外已得到较好发展,但同时由于偏析等技术瓶颈,也限制该工艺路线的推广使用。目前的技术手段,当发生质量异常时,由于信息无法按支追溯到坯,对异常原因分析及改进均带来很大局限,因此,按支跟踪非常重要。实现按支跟踪,通常做法是在入炉前对钢坯端部描号进行识别。目前,宝钢电炉向小方坯采用人工描号方式,由人工在现场对方坯端面字符进行识别,实现按支跟踪。劳动强度大
宝钢技术 2022年3期2022-07-12
- Q195小方坯连铸保护渣优化工艺实践
生产Q195钢小方坯时因其w（C）要求在0.08%~0.10%处在包晶区，铸坯出现夹渣、纵裂等缺陷，主要是保护渣性能不合适造成的，通过优化现用保护渣的成分和理化性能，旨在改善保护渣功能，解决铸坯问题，提高铸坯合格率降低生产成本。1 保护渣作用及包晶钢对保护渣的要求1.1 保护渣在结晶器中的分布及作用结晶器钢液面上的保护渣具有2~4层的典型层状结构，即，位于表面的固态渣层，处于中部含有多相的烧结层，固态渣开始熔化的糊状区和直接与钢液接触起到润滑作用的熔渣层。
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 基于荧光磁粉成像的小方坯表面缺陷自动检测方法
面[1-2]。小方坯做为线材成品的中间产品,其表面裂纹、结疤缺陷会延伸后续产品,影响最终产品的使用性能[3]。该类缺陷需要进行严格控制,经过修磨后才可以继续加工。目前,小方坯、圆坯的近表缺陷仍以人工检测为主,暗室内人工观察低速运行、紫外灯照射被磁化的小方坯表面,存在工作环境恶劣、效率低、漏检风险高等问题[4]。为此,开发了基于荧光成像的自动化表面缺陷检测系统。在小方坯精整线增加磁化装置、表面图像采集与处理模块,通过荧光磁粉成像对近表面的细微裂纹进行显现和放
宝钢技术 2021年3期2021-07-16
- HRB500E抗震钢筋小方坯连铸生产实践
00E抗震钢筋小方坯采用电弧炉→精炼炉冶炼法，冶炼设备为90t超高功率电弧炉，整个冶炼工艺为：电炉冶炼→出钢脱氧合金化→钢包精炼→连铸，电炉冶炼示意图如图1所示，具体控制过程如下。图1 电炉冶炼示意图1.1 化学成分控制本文HRB500E抗震钢筋小方坯的化学成分在满足国标GB/T 1499.2-2018的情况下，主要采用提高钢中Si和Mn含量来增加最终钢筋产品的强度，具体情况如表1所示。表1 化学成分控制标准1.2 熔化期操作熔化期的目的是将固体废钢铁料熔
新型工业化 2021年3期2021-07-12
- 连铸坯形对变速箱零部件热变形的影响
钢厂的连铸坯形为方坯，湖北新冶钢厂的连铸坯形为圆坯。表1为试验钢的主要化学成分。由于淬透性对产品的热变形影响较大[6]，为控制变量，选取的两种钢材淬透性相近，以消除淬透性对热变形的影响，钢材淬透性见图1。表1 试验钢的主要化学成分(质量分数，%)Table 1 Main chemical composition of the experimentalsteel (mass fraction，%)图1 试验钢的淬透性Fig.1 Hardenability o
热处理技术与装备 2021年3期2021-06-28
- 棒线材无头焊接轧制设备及其经济效益
辊道、升降辊道、方坯焊机、焊机机芯、夹送辊、去毛刺系统。无头焊接轧制系统的区域布置如图1所示。图1 无头焊接轧制系统区域布置方坯焊机安装在一个由电机驱动的带轮小车支撑座上，在轨道上运行，其运动速度从预设定位置开始启动加速直到与第一架轧机咬入的速度保持一致。另外，方坯焊机根据焊接钢种和熔化温度的不同可以选择相应的焊接程序。坯料经带保温罩辊道输送到焊接区域后，坯料前端与已经在1#轧机中轧制坯料的尾端实施闪光对焊，如图2所示。闪光焊接过程是通过加热熔化两坯料的相
内蒙古科技与经济 2021年9期2021-06-17
- 螺纹钢HRB400E小方坯连铸生产实践
HRB400E小方坯连铸生产工艺，主要包括：控制连铸钢水化学成分及其它成分配比、中间包的检查与烘烤、连铸温度制度、温中间包高度液面控制、拉速和冷却水流量控制等，摸索螺纹钢HRB400E小方坯连铸生产的生产工艺和生产可行性，为后续连轧钢工序提供前提条件[5-8]。1 工艺装备与生产流程本文研究的螺纹钢HRB400E小方坯连铸生产车间属炼钢三厂管辖区域，炼钢三厂工艺装备主要有90t超高功率电弧炉2座，70t顶底复吹转炉一座，配套2座R9m弧形连铸机和其他配套辅
中国金属通报 2021年2期2021-05-23
- 连铸结晶器保护渣自动添加系统设计
加方式普遍运用于方坯生产中。经调研，人工添加保护渣时，工人必须时刻观察结晶口，注意钢水流速、钢坯拉速，不断对结晶口处的保护渣液渣层厚度进行测量，根据个人经验将一定量的保护渣推入结晶口，人工添加保护渣对工人的经验和专注度要求高。由于现场环境的特殊性和工作形式的间断性，人工添加不能做到持续准确地判断保护渣添加量和添加时机，进而无法保证连续良好的保护渣作用效果。另外，保护渣使用量的记录需要靠人工核算保护渣进出库总量，而对于各个结晶口特定时间段内的保护渣消耗量则没
仪表技术与传感器 2021年4期2021-05-18
- 小方坯连铸机方圆结合改造*
，1台4机4流大方坯连铸机和1台5机5流小方坯连铸机。其中5机5流小方坯连铸机于1996年建成投产至今，经历多次、局部的改造，目前以方圆兼容、方坯为主的模式在组织生产；目前主要生产断面为150 mm×150 mm，150 mm ×220 mm和Φ150，160，180，200，210 mm；主要生产钢种为弹簧钢、轴承钢、合金管坯钢、球磨钢等，年生产能力约70万吨。1 项目现状2013年以来，南钢第三炼钢厂陆续开发了Φ150，160，180，200，210
现代冶金 2021年1期2021-04-04
- 热轧带肋钢筋失效试样的缺陷分析
一一对应的。比如方坯的中心裂纹、中间裂纹、角部裂纹等缺陷主要是浇注温度高、钢液过热度大造成的，这样钢坯在加热时，裂纹会被氧化，轧制不能焊合，容易造成钢材劈裂、堆钢等，影响钢材质量，造成经济损失。因此，必须加强钢材表面质量控制和检验，对钢材表面缺陷进行准确界定和判定，对缺陷产生的原因进行科学分析，减少和防止热轧带肋钢筋外观缺陷的产生，从而提高钢材质量。2 试验结果和分析2.1 失效试样宏观分析取有代表性的失效试样进行分析，热轧带肋钢筋轧制过程中劈裂、碎断，以
山东冶金 2021年1期2021-03-16
- 热轧圆钢皮下“裂纹”形成原因分析及改进措施
高，国内采用连铸方坯或矩形坯轧制圆钢的厂家越来越多。经走访调查了解，某些钢厂采用连铸方坯或矩形坯轧制圆钢时，经常会出现表面和近表面皮下裂纹，严重的甚至被降级或判废，引起较大损失。本文重点针对某钢厂采用连铸方坯轧制圆钢产生的类似问题进行分析研究，通过圆钢皮下“裂纹”的宏观和微观形貌的观察和判断，发现了引起该“裂纹”的深层次原因，并提出了一系列的改进措施。1 热轧圆钢生产流程及其工艺要点1.1 热轧圆钢生产流程某钢厂生产热轧圆钢工艺流程如下：100 吨顶底复吹
天津冶金 2021年1期2021-03-04
- 低碳钢连铸方坯凹陷形成原因分析及控制工艺
制措施。关键词：方坯;凹陷;控制措施一、引言某钢厂在生产0.20%C钢的时候，经检验发现部分铸坯表面存在凹陷，，内弧面尤为严重，在轧制后形成轧材表面缺陷，导致轧材修磨量增加。为提高铸坯表面质量，向轧钢提供无缺陷的连铸坯，必须解决此类钢种的铸坯表面凹陷问题。为此，结合相关钢种，对连铸坯表面凹陷进行解剖酸洗，检验分析凹陷的成分组织、密度变化、凹陷形态、深度等。根据检验结果，参阅国内外有关文献，确定连铸方坯表面凹陷产生的原因。据此采取措施，取得了预期的效果。二、
装备维修技术 2021年26期2021-02-23
- 小方坯连铸机切割方式对比分析
板坯、异型坯和小方坯连铸机；一种为液压剪，主要用于小方坯连铸机。对于小方坯连铸机而言两种切割方式各有利弊，选择何种切割方式可以满足企业生产经营、组织管理、成本控制和安全环保等工作要求，以便在连铸机生产线投运可满足长期发展需要，本文就此两种方式做一对比分析。1 火焰切割和液压剪简介1.1 火焰切割火焰切割采用有丙烷气、焦炉煤气、天然气、氢气等四种燃烧介质。系统由燃气设备（发生装置或加压装置）、介质管道、介质控制箱、火切机等组成。火切机主要由横移行走机构、摆动
山西冶金 2021年2期2021-01-25
- 马钢方坯连铸机控制系统改进与优化研究
的要求。关键词：方坯 连铸机 改进与优化一、连铸控制系统的工艺及组成各个系统的工艺及组成概述钢包回转台，是标志一台连铸水平的重要设备，主要是解决浇注钢包和等待钢包的定位问题，能根据需要调整其所在位置高度，以便实现无氧化浇注所需要的长水口的安装，用氧气管烧开结瘤的钢包浇注口，等铸机开浇时操作工顺利进行开浇操作的要求，以快速准确地达到多炉连浇的目的。钢包回转台结构包括：上部的支撑台架，中部的驱动旋转装置，下部的底座，及在事故或掉电状态下需进行回转驱动的液
中国电气工程学报 2020年14期2020-11-18
- TP347HFG 方坯生产实践
347H FG 方坯生产时浸入式水口内孔扩径造成方坯表面出现通长纵向裂纹缺陷的问题，确保TP347HFG 方坯连铸质量与生产的稳定。1 生产工艺TP347HFG 不锈钢生产工艺流程：铁水三脱预处理→90 t K-OBM-S→90 t VOD→90 t LF→方板兼容连铸机（四流220 mm×220 mm 方坯），TP347 系化学成分见表1。表1 TP347 系不锈钢化学成分 %TP347HFG 方坯生产时，方坯内部经常有中心疏松和缩孔缺陷。用中心疏松和缩
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 弹簧钢55SiCr 的夹杂物研究
铸成可以轧制的小方坯，而“二火成材”则连铸成大方坯，需经再次加热开坯后形成可以轧制的小方坯。本文通过在实际大生产中进行取样，利用电子探针和氧氮分析仪研究了不同的成材工艺及冶炼工艺对钢中夹杂物的影响规律，并结合盘条组织中的夹杂物研究了小方坯的夹杂物对成品盘条的遗传性规律。1 试验材料及方法对大生产过程中的“一火成材”和“二火成材”工艺生产55SiCr 小方坯进行取样，55SiCr 的基本成分见表1。每个成材工艺均采用“洁净化”与“塑性化”两种冶炼工艺，具体实
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 高碳钢小方坯宏观偏析规律研究
其在连铸高碳钢小方坯时，受较高碳含量、断面尺寸、连铸工艺及高碳钢凝固特性的影响，中心宏观偏析更为严重[1]。后续加热炉加热与高线轧制对其改善程度有限，退火或热处理亦不能将其完全消除[2]，严重影响了线材的可使用性，如疲劳寿命降低、拉拔断丝率高、焊接性能差、冲击韧性差等。围绕连铸坯的偏析形成机理形成了一系列中心偏析控制技术，如低过热度浇注技术、电磁搅拌技术、热压下技术、凝固末端辊式轻压下技术等。基于某钢厂六机六流150 mm断面现有工艺装备条件，笔者着重介绍
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 一小型轧制165方坯工艺设备创新
公司供应的150方坯。按照公司整体安排，百吨炉区2#、3#连铸机将停产，那样一小型作业区将面临坯料供应不足的局面[1]。为适应公司新的生产组织模式和坯料平衡，一小型作业区实施了轧制165方坯技术改造，对加热炉区域、轧制工艺、轧线配套设备等进行了改造及优化，具备轧制150和165方坯的能力。1 改造内容1.1 加热炉区域改造首先根据增加后的坯料实际重量对热炉内水管及承重结构进行了校核，经校核纵水管、纵梁、立柱均在安全范围之内，横梁挠度勉强在安全范围之内，但强
中国金属通报 2020年1期2020-04-23
- 2 0 1 9 年度对标挖潜1 5 项指标最佳企业评选结果发布
；八钢为非合金钢方坯制造成本、低合金钢方坯制造成本指标最佳企业；萍钢为低合金方坯加工成本、非合金板坯加工成本最佳企业。钢协从2003起就组织开展了对标挖潜评“十佳”活动，评选出10个主要钢铁品种制造成本最低的企业，2014年增加了吨钢材利润指标，今年又增加了加工成本指标。此次评选从5月份开始，有56家企业参评，以各企业报送到钢协对标挖潜办公室的2019年1-12月份数据为预选依据，对标挖潜办公室负责对相关数据进行调查确认，以企业经审计后的年终决算数为依据，
中国钢铁业 2020年9期2020-01-20
- 铌微合金化小方坯生产工艺优化与实践
较深入，相对在小方坯中的应用研究较少。山钢股份莱芜分公司（以下简称莱钢）炼钢厂小方坯连铸机生产钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋铸坯质量较为稳定，但普遍存在铸坯脱方、角裂质量问题，不能满足轧钢工序轧制需要。2 生产条件及质量控制特点2.1 连铸机主要技术参数机型为全弧形小方坯连铸机；铸机流数为4机4流；铸坯断面160 mm×160 mm；弧型半径8 m；中间包满包容量22 t；全水冷却；5辊3驱动拉矫机。2.2 工艺流程50 t复吹转炉→吹氩→连铸钢包回转
山东冶金 2019年4期2019-09-03
- 锻造工艺对Ti-6Al-4V合金大规格方坯组织与性能的影响
前我国生产大规格方坯主要采用自由锻造方式，锻造火次往往超过16火，这样制备的锻件性能虽可以满足标准要求，但与国外产品相比，批次稳定性较差，成本偏高。为了得到高质量、高稳定性、低成本的产品，可通过全流程控制锻造技术。在锻造设备上设置程序，控制锻造工艺参数，从而提高产品质量及稳定性，减少锻造火次，降低成本[2-3]。本研究采用万吨液压机进行全流程控制锻造，以3种不同的工艺分别制备Ti-6Al-4V合金大规格方坯，对不同锻造工艺制备的大规格方坯进行力学性能、显微
钛工业进展 2018年5期2019-01-04
- 小方坯冷镦钢SWRCH22A非稳态铸坯夹杂物分布
分析方法研究了小方坯冷镦钢SWRCH22A非稳态铸坯的头坯、尾坯以及过渡坯中的夹杂物分布情况。1 研究方法1.1 生产工艺及浇铸参数SWRCH22A碳素冷镦钢生产工艺为铁水预处理脱硫→转炉冶炼→LF精炼、钙处理→180 mm×180 mm小方坯连铸。LF钙处理后软吹10 min左右。浇铸过程钢包钢水约100 t，中间包钢水约25 t，中间包钢水过热度约25℃，连铸拉速2.0 m/min。全程保护浇铸，即大包和中间包之间采用大包套管，大包水口和大包套管之间采
鞍钢技术 2018年6期2018-12-11
- 45钢热轧圆钢第一阶梯面的发纹及其预防
m×200 mm方坯连铸→轧制→φ65 mm圆钢。2 发纹特征在对圆钢进行发纹检测时，经常发现其第一阶梯面存在较长的发纹，而且发纹的尺寸和数量超标，而第二阶梯面(0.75D)和第三阶梯面(0.6D)则很少发现。为弄清第一阶梯面发纹的形成原因，将圆钢沿0.9D车削加工，将整个第一阶梯面进行酸洗，结果在第一阶梯面上发现较长的断续发纹，最长的单条发纹近20 mm，如图1所示。图1 圆钢第一阶梯面发纹(a)及其放大图(b)Fig.1 (a) Hair cracks
上海金属 2018年6期2018-11-27
- 方板坯兼用连铸机的设计特点
材市场波动较大，方坯和板坯产品价格也交替波动，因此有越来越多的钢厂寻求一机多能，以适应市场的变化。目前大部分的方、板坯连铸机的设计均以板坯连铸机为基础，在板坯连铸机的基础上进行变化，本文主要介绍湘潭从S-VAI引进的方板坯连铸机的设计特点。该铸机也是为数不多的能生产高合金钢的方、板坯连铸机。该铸机只需要更换结晶器和弯曲段，就可以实现板坯和方坯之间的生产互换。1 方、板坯连铸机的主要技术参数（见表1）表1 方、板坯连铸机的主要技术参数2 方、板坯连铸机的设计
山西冶金 2018年5期2018-11-23
- 小方坯翻钢机改造
11）0 引言小方坯翻钢机是连铸机生产中的常用设备，三安公司的该设备是2003年设计安装的，原采用固定式拨爪机构，由液压缸推动转轴翻转带动方坯实现翻转。生产中，方坯在由运输辊输送到翻钢机区域的过程中，易碰撞翻钢机拨爪造成顶坯；焊接式液压缸底座经检修过程中的多次拆装后，焊接面模糊，易出现两台液压缸安装时无法定位在同一平面上，造成翻转不同步、受力不均、翻不到位等现象。本文通过对翻钢机拨爪机构、液压缸及其底座等的优化设计，改善了这一现象。1 改造前翻钢机的状况及
机电信息 2018年21期2018-07-26
- 关于优化棒线材热送热装率生产实践探析
三个生产区、6个方坯连铸机。其中一区3个方坯连铸机为1号方坯连铸机，生产断面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班产量1 860 t；2号方坯连铸机，生产断面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115 000 mm，平均班产量1 860 t；3号方坯连铸机，生产断面：165 mm×165 mm×10 000 mm、165 mm×165 mm×115
山西冶金 2018年3期2018-07-09
- Q195拉丝钢方坯中心裂纹与中心缩孔产生原因分析与控制措施
45002）柳钢方坯1号机自2008年投产以来，一直承担方坯主要品种钢开发与生产，随着钢铁行业的不断发展，对品种需求越来越多，对铸坯质量要求越来越高，在品种钢的开发生产过程中，经常会遇到一些比较棘手的质量问题，比如方坯1号机生产Q195拉丝钢的中心裂纹、中心缩孔问题。为了应对钢铁市场需求，以市场为导向，于2013年在连一车间再建一座150 t、七机七流的方坯2号铸机，以满足更大生产实际的需要。本文通过对连一车间方坯1号、2号铸机二冷布局、比水量及分配比进行
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 宣钢82B小方坯中心碳偏析控制
的糊状区宽，在小方坯连铸过程中易产生严重的中心碳偏析，导致在后续轧制过程中形成网状渗碳体，盘条在拉拔加工时产生断裂。至今为止，减少或消除偏析技术主要是增加等轴晶比例和改善凝固末期钢水的补缩条件[1]。为此对连铸工艺参数进行分析，通过采取低过热度浇注、恒定连铸机拉速、调整二次冷却强度、优化电磁搅拌工艺等措施，铸坯碳偏析指数控制在1.05之内，82B产品质量得到了稳定控制。1 铸机主要工艺参数（见表1）表1 连铸机主要工艺参数2 铸坯中心碳偏析控制措施2.1
山西冶金 2018年2期2018-05-24
- 方坯连铸机滑动水口液压系统改造
512123）方坯连铸机滑动水口液压系统改造欧阳振，梅明友，师瑞红（广东韶钢松山股份有限公司炼铁厂，广东韶关 512123）分析韶钢3号方坯连铸机浇钢滑动水口油缸无法动作的原因，提出在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器，把液压系统阀中位机能由O形换成Y形机能措施，介绍改造效果。连铸机；滑动水口；液压系统；改造10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.320 前言滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，水口的打开和关
设备管理与维修 2017年10期2018-01-03
- 方坯质量智能判定切割系统的设计
况。为了实现该厂方坯连铸机铸坯产品质量全程跟踪，通过研究生产中出现各种影响稳态浇铸工艺参数变化的情况，制定在线判断工艺降级坯和废品坯的非稳态工艺方案，设计出连铸机生产过程中的方坯质量智能判断、定位和切割控制系统，实现对连铸机生产的铸坯产品质量进行在线智能判定及切割控制，并实现自动报警、记录，节约了切废成本，提高铸坯收得率。关键词：方坯；非稳态；液位；拉速；跟踪；定位；切割中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）17-
电脑知识与技术 2017年17期2017-07-14
- 连铸工艺参数对70#、72A、75#帘线钢方坯冶金效果影响的研究分析
文章通过对帘线钢方坯低倍组织的分析和连铸工艺参数的总结，研究分析得出铸坯拉速、钢水过热度、结晶器电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌等连铸工艺参数对方坯低倍组织的影响。以75#帘线钢为例，经过研究得出方坯的中心疏松、缩孔、中心C偏析度随着钢水过热度和铸坯拉速的增加而增大，等轴晶率则随之而降低；随着F-EMS电流强度或频率的增加，方坯的中心碳偏析先减轻后加重，当电流强度为300A时或频率为8Hz时方坯的碳偏析指数最小，可以有效地控制中心碳偏析。关键词：方坯低倍组织；拉
科技创新与应用 2017年19期2017-07-08
- 方坯亚包晶钢漏钢原因分析与控制
铁股份有限公司)方坯亚包晶钢漏钢原因分析与控制孙 月 赵振华 任 兵(安阳钢铁股份有限公司)结合生产实践，分析了安钢小方坯亚包晶钢漏钢的原因，制定了相应的措施。通过对亚包晶钢成分、中包温度、拉速、结晶器锥度以及进水温度等工艺参数的优化，实现了小方坯亚包晶钢漏钢次数由之前的3.2次/千吨钢降低到0.25次/千吨钢，取得良好的效果。方坯 亚包晶钢 漏钢0 前言安钢第一炼轧厂六机六流方坯连铸机2001年2月份投产，主要生产普碳钢、优碳钢、合金冷镦钢、钢绞线用钢S
河南冶金 2017年1期2017-05-12
- 小方坯连铸机断面快速互换改造实践
股份有限公司)小方坯连铸机断面快速互换改造实践卢 臻 刘海周 郭艳庆(安阳钢铁股份有限公司)介绍了拉坯断面为120 mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能，并能满足工艺生产的要求，达到了改造的预期目的。连铸机 断面互换 改造过程 经验0 前言在钢铁产能过剩、产品微利将长期持续的竞争形势下，企业如何合理调配现
河南冶金 2017年3期2017-03-02
- 大圆角铜管在方坯连铸中的研究和应用
2）大圆角铜管在方坯连铸中的研究和应用夏 磊1，2翟启杰1（1.上海大学材料科学与工程学院，上海200072；2.上海亚新连铸技术工程有限公司，上海200072）针对某厂220 mm×260 mm断面连铸坯角部温差大的情况，数值模拟并分析了造成角部温差大的原因，并通过使用大圆角铜管，解决了连铸坯角部温差大的缺陷，改善了连铸坯的表面质量。根据大圆角铜管在不同断面及不同钢种上的试验与生产情况，总结了大圆角铜管目前存在的问题，即对于拉速较高的小方坯连铸坯，大圆角
上海金属 2016年6期2016-09-05
- 新型引锭燕尾槽连接件在小方坯连铸机上的应用
燕尾槽连接件在小方坯连铸机上的应用郭江增李冰朱跃克段占生(河南济源钢铁(集团)有限公司)通过改进连铸小方坯引锭燕尾槽连接件的加工工艺，实现一次冷墩成型，减少应力脆点。同时优化连接件材质，提高抗交变应力强度。有效解决了连接件在使用过程中断裂问题。提高钢坯成才率和生产效率，降低了工人劳动强度。应力点拉断冷墩成型0 前言小方坯连铸机起步开浇是事故率最高的环节[1-2]，影响因素多且偶然性极大,直接影响到起步成功率、作业效率、钢坯质量等，如果出现拉脱、拉断，处理不
河南冶金 2016年1期2016-09-02
- 攀钢方坯连铸LF炉盖结构优化与应用
17062)攀钢方坯连铸LF炉盖结构优化与应用梁 强(攀钢提钒炼钢厂,四川攀枝花617062)分析了方坯连铸机LF炉水冷炉盖漏水的主要原因,通过取消内炉盖等结构优化措施,提高水冷炉盖冷却水管道的使用寿命,进而延长炉盖的大修周期,降低了炉盖在线漏水频率,提高了设备对生产的保障能力。LF炉;水冷炉盖;结构;优化1 引言水冷炉盖是精炼系统中重要设备之一,主要用于收集LF炉冶炼过程中产生的烟尘并通过通风除尘系统抽走后净化除尘,以保护环境,同时使大气与钢水的接触减到
四川冶金 2015年3期2016-01-01
- 基于广义线性模型的固体推进剂贮存寿命评估
中，通常将推进剂方坯作为平贮件与固体发动机一起贮存.通过对方坯进行性能测试以反映固体推进剂的性能随贮存时间的变化情况.有研究表明受固化条件、贮存条件、应力状态条件等因素影响，方坯预测寿命与发动机推进剂实际寿命之间存在一定差异，但其在贮存过程中失效模式和失效机理是一致的，同时大多数性能参数变化趋势也是相同的［10］.鉴于推进剂的长寿命要求，利用方坯预测寿命的偏差在工程应用可接受范围.因此，在国内外工程应用中，通常利用方坯来分析推进剂的贮存性能，同时会采取相应
北京航空航天大学学报 2015年1期2015-12-19
- 方坯断面规格扩展及互换设计研究
重要。国内小断面方坯生产线以150mm×150mm和120mm×120mm为主，投产年代和配套设备有差异，两种规格各具优势，但原设计一般都是单一规格，有些企业分别有150mm×150mm或120mm×120mm的生产线，并且身在异处，受用来自不同的转炉钢液供给，资源不可共享。随着市场钢品种多元化开发，这种单一生产模式严重制约了品种结构灵活调整。如果把方坯生产线扩展成为生产两种甚至多种规格的能力，并且可以方便地切换，将给企业带来更大的生产调配空间，增强竞争力
河南科技 2015年14期2015-11-23
- 马氏体不锈钢14Cr17Ni2轧材的工艺优化
加热→825轧制方坯→退火→钢坯修磨→650轧制成材→退火→修磨→检验、入库。1.2 14Cr17Ni2轧制开坯裂纹电炉+LF+VD冶炼浇注3.15t钢锭，化学成分满足技术要求，如表1所示。退火后检查钢锭表面良好，未见裂纹缺陷，如图1所示。825轧机开245mm方坯时，14Cr17Ni2钢的塑性非常差，方坯表面出现较多的横向裂纹，特别是角部裂纹非常严重，有个别裂纹严重的钢坯已经无清理价值，直接报废，如图2所示。表1 14Cr17Ni2化学成分2 14Cr1
冶金与材料 2015年5期2015-08-20
- 低碳钢浇注过程中漏钢实例解析
李宁宁摘 要：方坯漏钢是连铸浇注过程中经常出现的事故，由于引起漏钢的原因较多，通过在现场对钢坯漏钢的位置进行分析，结合钢种的化学成分，及其它会引发漏钢的原因综合分析，最终以确定漏钢的主要原因，进而可以在线调整工艺、设备参数，以保证生产的顺行，从而实现钢厂的经济效益。关键词：方坯；漏钢；二冷室1 漏钢事故说明2015年1月2日夜班2#连铸机浇注160mm2的Q195C时，1流出现漏钢，漏钢位置在连铸坯刚出结晶器，具体漏钢形貌如下：图1坯壳开始漏钢处离上口距离
中小企业管理与科技·上旬刊 2015年9期2015-05-30
- 方坯连铸气泡缺陷的产生及预防
830022）方坯连铸气泡缺陷的产生及预防郭新亮,姜国才（宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂,乌鲁木齐 830022）钢坯分为板坯、方形坯和矩形坯。方坯是钢坯的一种，有着截面宽、高相等的特点，主要是用来轧制型钢、线材。随着我国炼钢行业的发展，对钢坯的使用越来越多。方坯的质量逐渐受到重视，方坯连铸气泡产生问题日益突出，本文对方坯连铸气泡的产生进行分析，并提出几点预防措施，希望能对钢铁业有所帮助。方坯；连铸；气泡缺陷；预防1 前言在连铸过程中由于多方
山东工业技术 2014年23期2014-12-22
- 连铸坯质量对高线质量影响的分析
分析。2、连铸小方坯常见质量问题对高线质量的影响连铸小方坯的缺陷包括形状、表面和内部三方面，对高线产品质量影响主要是表面角部纵裂纹、横裂纹、网状裂纹和内部偏析、皮下气泡、夹杂等。2.1 表面角部纵裂纹：连铸方坯倒角处沿浇铸方向出现的裂纹称角部纵裂。裂纹深度一般在1mm～7mm之间。在高线上表现为纵向裂纹、折叠等缺陷，严重的造成报废。2.1.1 产生原因：连铸方坯菱形变形率大、结晶器倒角半径过大、倒锥度过小，使连铸方坯角部冷却不均匀，诱发角部纵裂的产生、结晶
建筑工程技术与设计 2014年36期2014-10-21
- 高效连铸小方坯多级结晶器应用实践
钢二炼钢通过将小方坯连铸结晶器足辊结构改造为多级结晶器，提高连铸机拉坯速度20%，多级结晶器具有良好的提高拉速和防漏效果。1 高效连铸小方坯结晶器在连铸设备中，结晶器是连铸机的关键部件，钢液通过结晶器壁散热冷却，形成一定厚度的坯壳。目前高效连铸结晶器一次冷却普遍采用水缝管式结构，水缝作为结晶器冷却水通道，结晶器冷却水以9～12 m/s的速度自下而上从水缝中流过，使结晶器具有良好的冷却效果。为实现高拉速，要求结晶器具有足够的冷却强度，主要通过采用高效结晶器铜
中国铸造装备与技术 2014年3期2014-06-05
- 方坯连铸拉矫机液压控制系统新设计模型
一、引言攀钢2＃方坯连铸机（4机4流）于2005年12月建成投产，其拉矫机液压系统采用了一种新的设计模型。通过3年来的运行，取得显著成效。不但减少了工程施工难度，更重要的是提供了一种便于检修、维护的连铸拉矫机液压控制系统，且故障率极低。二、攀钢1＃方坯拉矫机液压系统1.拉矫机液压系统模型1＃方坯拉矫机液压控制系统包括液压站、管网、手动球阀、液压集成阀块、液压电磁阀、液压缸、电气自动化控制线路等。其中，液压站通过4根液压油管经拉矫机基础梁底部，再通过软管与机
设备管理与维修 2013年2期2013-12-04
- 方坯连铸机二冷系统结构设计
钢方圆坯连铸机中方坯二冷系统结构设计特点进行详细阐述。1 铸机二冷系统结构的优化设计攀钢方圆坯铸机设计年产100 万t 连铸坯，主要为集团内其它公司提供优质方坯和管坯钢，其中方坯连铸的主要技术参数见表1。二次冷却的目的是对离开结晶器后的铸坯进行连续冷却，使之逐渐完全凝固，并对铸坯起支撑导向作用。好的二次冷却系统首先必须满足宽度和浇注方向上铸坯表面的冷却要均匀［1］。本铸机二冷系统在此方面开展了一系列优化工作。表1 攀钢方坯铸机主要技术参数Tab.1 Mai
重型机械 2013年3期2013-04-09
- 小方坯表面擦伤的原因分析与控制*
股份有限公司)小方坯表面擦伤的原因分析与控制*吴勇慧 李勇 姜振强 刘忠义(安阳钢铁股份有限公司)分析了小方坯铸坯表面擦伤的原因，从标准化操作优化，精益化设备维护和改善结晶器镀层质量等方面提出了控制措施，有效控制了擦伤缺陷。小方坯 表面质量 擦伤0 前言安钢第二炼钢厂有三台四机四流120mm2小方坯连铸机，年产量 240万 t，主要生产 Q235B、Q345B、HRB335、HRB400、45#钢、20Mn2A 等钢种，铸坯供型棒材生产线，热装热送率达到9
河南冶金 2012年2期2012-12-07
- 提高小方坯定重切割精度的生产实践*
有限公司)提高小方坯定重切割精度的生产实践*吴勇慧 李 勇 寿叶红 姜振强 董尉民(安阳钢铁股份有限公司)介绍了安钢第二炼钢厂对小方坯连铸机定重切割系统的研究与改进，通过优化定重切割设备，软件升级，闭环控制，开发定重切割数据管理系统，提高了小方坯定重切割精度，推动了炼钢轧钢系统整体效益的提高。小方坯 定重切割 精度0 前言连铸坯切割是连铸机生产的最后一道工艺流程，传统的小方坯切割工艺一般采用火焰切割的方式将铸坯切割成轧钢工序轧材所需求的定尺长度［1］。铸坯
河南冶金 2012年4期2012-12-07
- 高温扩散工艺制度对GCr15钢碳化物析出的影响
自某钢厂生产的大方坯和小方坯。大、小方坯的划分目前还无明确规定，但通常按照坯料的断面尺寸来分类，将断面尺寸≤160 mm×160 mm的方坯称为小方坯；断面尺寸≥240 mm×240 mm的称为大方坯；断面尺寸介于二者之间称之为方坯。试验方案为：加热工艺分3段，工艺参数见表1。样品采用Gleeble1500D热模拟机，对GCr15热塑性进行试验研究，设定加热速度为30 ℃/s；保温时间为30 s；变形速率为1/s；变形方式为拉伸。表1 GCr15轴承钢的加
轴承 2011年7期2011-07-23