高速钢
- 河冶及国外M42高速钢质量对比与分析
通用超硬高性能高速钢，因加入了V、Co等合金元素而提高了钢的耐磨性和红硬性[1-2]，被广泛应用于制造对性能要求更高且使用寿命更长的刀具。为掌握国内外高性能高速钢实物质量水平，该文对河冶及国外某厂家M42高速钢各项指标进行检验对比。1 试验材料及试验方法1.1 试验材料选取河冶生产规格为φ15mm的M42轧圆与国外某厂家生产的规格φ14mm的M42轧圆进行对比。1.2 试验方法1.2.1 退火态样品分析采用LABS直读光谱分析仪对2种材料的成分进行测定。沿
中国新技术新产品 2023年16期2023-09-28
- 高硼高速钢研究进展
054009)高速钢是由F. W. Taylor和M. White于1898年研发并投入使用,是一种具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和优良红硬性的工具钢。然而,由于高速钢中添加了较高含量的贵重金属,此类材料的成本一直居高不下,这在很大程度上限制了高速钢的应用。同时,由于碳化物的析出,高速钢的韧性和热疲劳性能较差[1],不能满足恶劣工况下的使用要求。因此,研发一种成本更低、耐磨性更好的新型材料对工业生产具有重要意义。陆续有研究发现只需铬、镍、锰等元素含量的百分
大型铸锻件 2023年3期2023-05-23
- 高速钢轧辊在泰钢炉卷轧机上的应用实践
铸铁轧辊。鉴于高速钢轧辊（HSS）在耐磨性方面的优势，国际上对于高速钢轧辊在下游机架的应用已有较为深入的研究，目前已有生产厂家在热连轧7机架全部采用高速钢轧［1］。考虑到泰钢“炉卷+连轧”的特殊生产工艺，设计将高速钢轧辊应用于炉卷机架，与连轧换辊周期匹配，可以有效提高生产效率和带钢表面质量。对泰钢1 800 mm热轧生产线炉卷机架使用高速钢轧辊时的轧辊表面质量、冷却方式改进、辊型调整等进行深入研究，为高速钢轧辊在上、下游机架的推广使用提供了指导。2 轧制条
山东冶金 2022年6期2023-01-12
- 热处理对激光选区熔化成型高速钢组织和力学性能的影响
好的强化效果。高速钢(high speed steel, HSS)是一种高碳高合金莱氏体钢[9]，具有高强度、高硬度、良好的红硬性和韧性，在多刃刀具、受冲击和振动的切削刀具以及模具制造中占据了重要地位，并且对复杂异形件的需求日益强烈。传统熔铸和电渣重熔所制备的高速钢因含有较多合金元素会发生严重的组织偏析，形成粗大的一次共晶碳化物与网状二次碳化物。粉末冶金法可解决碳化物粗大及分布不均匀的问题，却受到压制模具的限制，其高速钢制品结构形状较简单。无模化、快速化和
材料工程 2022年12期2022-12-20
- 高速钢轧辊在唐钢棒材生产中的应用
产过程中，使用高速钢轧辊是提高唐钢棒材生产线生产效率的重要手段。在当前的轧辊生产中，具备高性能的轧辊主要有离心铸造高速钢复合、锻造高速钢辊环组合辊、进口碳化钨环组合辊以及国产碳化钨辊环组合辊。1 高速钢轧辊的简介及特点在现代钢材轧辊的生产过程中，高速钢轧辊之所以能够被广泛应用推广，是因为高速钢轧辊与传统的冷硬铸铁轧辊或者高铬铸铁轧辊相比，硬度较强，耐磨性较好，抗裂纹以及表面剥落性能较好，而且高速钢在生产过程中能够有效减少换辊换槽的次数。1.1 高速钢轧辊定
中国金属通报 2022年9期2022-12-18
- 深冷处理对M2Al高速钢高温耐磨性的影响
030024)高速钢有着良好的硬度、韧性、耐热性和耐磨性等性能[1-2]，M2Al高速钢是一种含Al高速钢，在高速钢中加入Al元素形成超硬型高速钢，可以使碳化物更容易析出，并且数量增多，因此高速钢的硬度、耐磨性都能大大提高。高速钢在高温下很容易发生氧化反应，加入Al可以降低这种情况的发生[3]，并且使高速钢韧性增强，切屑不黏刀。深冷处理可以促进残留奥氏体转变为更细小的马氏体[4]，使碳化物析出且均匀分布，提高高速钢的韧性、硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨性，并降
金属热处理 2022年8期2022-09-05
- 棒材切分机用高速钢轧辊的生产
影响轧钢效率。高速钢轧辊具有良好的强韧性和耐磨性，因极低的磨损率和出色的轧钢表面质量深受轧钢厂家的青睐，用高速钢轧辊替代常用的贝氏体球铁轧辊，可以解决贝氏体球铁轧辊硬度低、耐磨性差的问题。为提高棒材切分机用轧辊使用寿命，提高生产效率，公司决定采用高速钢轧辊代替针状贝氏体球铁轧辊。常规高速钢材料虽然耐磨性优良，但抗事故能力比贝氏体球铁轧辊差，K3 机架轧制过程中，切分刀刃时刻包裹在炽热的钢材中，冷却水达不到切分刀刃的根部，这种状况会引起高速钢切分刀刃的崩裂，
中国铸造装备与技术 2022年4期2022-07-31
- 含铝高硼高速钢显微组织的电镜表征
4009)高硼高速钢具有优良的耐磨性、高硬度和低廉的成本，已逐渐取代普通铸铁成为轧辊研究的主要课题[1-2]。符寒光课题组研究了一种性能优良的新型变质含铝高硼高速钢[3-4]，将铝作为一种抗氧化剂添加到高硼高速钢中。研究表明，铝可以细化和球化硼碳化物，提高高速钢的高温稳定性。同时由于铝是缩小奥氏体(γ-Fe)相区元素，当铝含量高于1.5%(质量分数，下同)时，铸态基体组织为铁素体而不是马氏体[5-6]。此外，变质剂镁(Mg)、钛(Ti)和稀土(RE)等均可
金属热处理 2022年7期2022-07-26
- 高速钢的生产和质量控制技术
200444）高速钢含有大量强碳化物形成元素，具有高硬度、高韧性、高耐磨性及红硬性，用来制造各种高速切削工具及性能要求高的模具等［1］。由于碳化物含量高，高速钢在生产过程中极易形成聚集或粗大的碳化物，严重降低其韧性，从而影响切削工具的使用寿命。稀土元素及孕育剂的添加能有效改善高速钢中碳化物的尺寸和分布，提高力学性能，但对其加入的数量和方法并没有明确的规定［2-3］。脉冲电磁场是一种节能、操作简单、效果显著的新技术，受到了广泛重视。研究表明，脉冲电磁场可细化
上海金属 2022年2期2022-03-25
- 高速工具钢钢丝制品的热处理
进步，因此研究高速钢及其制品的性能具有现实意义。本文从高速钢的共性入手，介绍用高速钢丝制作各种工具的热处理工艺，以期引起业内人士的重视。其目的是把高速钢热处理搞上去，对社会做点贡献。2 高速钢材料的共性高速钢属莱氏体钢，除含有较高C，还含较多的W、Mo、Cr、V等重要的合金元素，因此造就了高速钢特殊的工艺性能。高速钢按化学成分可分为低合金高速钢（HSS-L）、普通高速钢（HSS）、高性能高速钢（HSS-E）；按成形方法可分为冶金高速钢、粉末钢、喷射钢。不管
金属加工(热加工) 2022年2期2022-02-27
- ESP无头带钢精轧后段高速钢轧辊的研发和使用
等，高耐磨新型高速钢轧辊成功研发，为ESP生产线的轧辊国产化打下了基础。1 ESP无头带钢精轧后段轧辊服役特点与传统的半连续式热轧线相比，ESP精轧后段工况有下列特点：第一，带钢连续轧制，辊面温度起伏小，无频繁的咬入和抛钢，且穿带少；第二，粗轧机架除鳞水压强较高，最高可达40 MPa[1]，氧化皮清除彻底，对辊面的局部硌伤率较低；第三，单次轧制周期长，轧辊过钢边部疲劳位置变化小，疲劳时间长，容易产生疲劳裂纹；第四，轧辊单次过钢长度一般为普通热轧的3～4倍，
现代制造技术与装备 2021年12期2022-01-14
- 淬火温度对W6Mo5Cr4V2高速钢显微组织和硬度的影响
201602)高速钢具有硬质合金等超硬工具材料达不到的强度、韧性和良好的可加工性，并且具有较低的使用成本，因此，高速钢被广泛应用于制造各种高速切削刀具。尽管随着科技的快速发展，在刀具材料领域出现了很多炙手可热的新型超硬切削材料，但是高速钢依旧凭借着成本低和切削性能优良等特性占据着切削材料领域的重要位置[1]。W6Mo5Cr4V2高速钢属于钨钼系高速钢，其硬度、耐磨性等性能比传统高速钢更好。通过设计合适的淬火和回火工艺，能更大程度的激发材料潜力，提高合金性能
热处理技术与装备 2021年5期2021-11-09
- 对焊铣刀断裂原因分析
生产的焊接带柄高速钢铣刀，通过结构钢与高速钢对焊而成，铣刀刀体材质为W6Mo5Cr4V2Al(M2Al钢)，刀柄材质为40Cr钢，对焊铣刀在经过最终热处理后发生断裂，断裂部位位于离焊缝约5～10 mm处的刀体一侧，发生断裂的铣刀占有较大比例，给该公司造成了一定的经济损失。为防止产品再次出现此类问题，对断裂铣刀进行了化学成分分析、硬度检测、金相高低倍组织观察，以查找铣刀断裂的真正原因。1 试验设备文中使用德国SPECTRO LAB直读光谱仪及CS-206型红
机械制造文摘(焊接分册) 2021年3期2021-07-01
- 热轧带钢精轧后段高碳高速钢轧辊的研究与应用
高需求，特别是高速钢轧辊广泛推广后，精轧前段轧辊耐磨性能获得大幅提高，但由于高速钢组织中没有石墨，在精轧后段特别是成品机架上难以获得成功应用，因此ICDP 轧辊已经成为严重制约轧机生产节奏提高的关键因素[1]。精轧后段材质急需一场革命性的升级换代。针对此问题，中钢邢机近几年来通过积极开展立项攻关，成功研制了高碳高速钢轧辊，用于替代ICDP 轧辊，不需对轧机做调整即可直接上机应用，兼具耐磨性、抗事故性及良好的表面质量，已能够完全取代传统ICDP 轧辊，成为未
中国铸造装备与技术 2020年5期2020-10-01
- 球磨时间对M2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响
对M2粉末冶金高速钢组织与力学性能的影响杨军浩，刘如铁，熊翔，栾怀壮，郝彦荣，杨宝震，陈洁(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)以羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过0~72 h高能球磨后双向压制成形，然后于1 205 ℃烧结1 h，制得M2粉末冶金高速钢，研究球磨时间对M2钢的碳氧含量、显微组织与力学性能的影响。结果表明，随球磨时间延长和原料混合粉末粒径减小，M2钢的氧含量显著提高，由于碳热反应，碳含量显著降低。M2钢的物相主要为Fe，M6
粉末冶金材料科学与工程 2020年4期2020-09-24
- M2高速钢的高温摩擦磨损行为
2200)M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)是我国最常用的一种通用型高速钢，其拥有良好的红硬性、耐磨性、强度和韧性配合，且便于加工，因此主要用来制造各种切削刀具和工模具。M2高速钢制造的刀具，由于具有性能优良、价格相对较低等优点，得到了广泛应用[1-3]。高速钢刀具常因为机械摩擦导致刃部变钝丧失切削能力[4]。在切削加工过程中，高速钢刀具温度可以达到550～600 ℃[4]。因此，研究切削刀具用高速钢的高温摩擦磨损行为具有非常重要的意义。梁晓阳等[5]指出
上海金属 2020年4期2020-08-25
- 高速钢制备和热处理工艺的研究现状及发展趋势
9)1 前 言高速钢(high speed steel, HSS)是高速工具钢的简称，又称锋钢和高工钢，由Taylor F W和White M于1898年设计而成，按性能可分为低合金高速钢(HSS-L)、普通高速钢(HSS)和高性能高速钢(HSS-E)[1]，如表1所示。高速钢主要用于制造各种机床的切削刀具和轧辊材料，特别是多刃刀具、经受冲击和振动的切削刀具，也有部分用于高载荷模具、航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等[2-4]。相对于欧美发达国家，我国高速
中国材料进展 2020年1期2020-03-27
- 高速钢轧辊在唐钢不锈钢1580 的使用与发展
逐步提高。因为高速钢轧辊表面具有较高的耐磨性、良好的抗热裂性和抗咬合力；在轧辊的使用过程中表面会形成氧化膜非常致密，不易脱落，轧辊表面质量好。国内外热带连轧机精轧前段使用结果表明，其耐磨性是传统高铬铸铁轧辊的3～5 倍[1]。为了减少轧辊消耗，减少换辊次数，提高轧机作业效率，不锈钢1580 线对高速钢轧辊的使用研究迫在眉睫。1 高速钢轧辊的成分及性能研究1.1 高速钢轧辊的化学成分高速钢轧辊是用更多的碳和钒制成的。高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳
中国金属通报 2020年22期2020-03-09
- 高速钢轧辊的加工及运用
产机组全部采用高速钢材料轧辊，大大提高了轧机作业率、钢材表面质量以及负差控制率。不过由于其本身具有较高的硬度，难以对其进行切削加工，从而导致高速钢轧辊的应用发展受到了一定的限制[2]。因此需要对高速钢轧辊的生产运用进行探讨，从而提高生产效率。1 高速钢轧辊高速钢轧辊是高碳高速钢复合轧辊的简称。作为一种热轧辊材料，近年来高速钢轧辊发展异常迅速。合金钢是高速钢轧辊的制作成分，其经过热处理工艺的淬火之后，即便是在空气中冷却，也能够进行硬化[3]。高碳钢为高速钢轧
设备管理与维修 2020年22期2020-02-16
- 高速钢轧辊在河钢宣钢小螺纹生产线的应用
轧关键架次应用高速钢轧辊，充分利用该轧辊强度高、耐磨性好的特点，提高了精轧末架次红坯的尺寸精度，从而保证了切分轧制小规格螺纹钢的产品质量[1]。1 螺纹钢生产轧辊应用现状传统轧钢生产中，通常使用整体轧辊，离心复合无线冷硬铸铁轧辊因其在价格、质量上的优势一直处于主导地位。随着钢材质量及产线生产量的提高，高速钢离心轧辊、高铬铸铁离心轧辊等新产品逐步应用到部分机架。近年来，由于对轧辊耐磨性要求的进一步提高，通常用于高线生产的硬质合金辊环也逐步应用到螺纹钢生产中。
商品与质量 2019年34期2020-01-18
- TiCp/M2粉末高速钢的显微组织与性能
Cp/M2粉末高速钢的显微组织与性能龙学湖1，滕浩2，李志友1(1. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；2. 南华大学 机械工程学院，衡阳 421001)将水雾化M2高速钢粉末高能球磨破碎后，添加6%Mo2C及3%~12%(均为质量分数)的TiC增强颗粒，模压成形，在1 030~1 240 ℃温度下真空烧结，得到TiC颗粒增强M2粉末高速钢(TiCP/M2)。采用X射线衍射仪、扫描电镜及万能材料试验机等对烧结态高速钢进行物相组成、显微形
粉末冶金材料科学与工程 2019年5期2019-11-08
- 熔覆材料对高速钢刀具激光熔覆断屑台裂纹及硬度的影响
化。目前，对于高速钢刀具，主要通过在刀具的前刀面上加工出断屑槽或断屑台来实现有效断屑。SAHU等[7]在高速钢材料的麻花钻上设计并磨制断屑槽，研究表明在钻削加工过程中，断屑槽能够非常有效地进行断屑以及防止切屑堵塞。但是，加工断屑槽需要采用砂轮磨削加工的方法，不仅加工效率较低而且在磨削加工断屑槽时不可避免地要去除刀具前刀面的材料。需要指出的是，高速钢刀具一般需要历经多次重磨过程，当刀具变钝需要重磨切削刃时，主切削刃与断屑槽之间的相对位置就会发生改变，使断屑槽
中国机械工程 2019年13期2019-07-29
- 粉末冶金高速钢在森吉米尔轧机工作辊上的应用
。除了模具钢和高速钢以外，常用的冷作模具材料还包括硬质合金类材料等。目前模具钢主要采用铸锻工艺生产，在铸锻工艺过程中，由于合金冷却速度较慢，合金元素容易发生偏析，导致大颗粒碳化物生成，给后续加工制造带来很大困难，严重损害了最终力学性能。粉末冶金高速钢表现出一系列优异性能。由于解决了合金元素偏析问题，粉末冶金高速钢晶粒及碳化物细小，易于磨削加工，同时热处理后变形小，有利于精密及复杂形状模具的制造。粉末冶金模具钢可以更多使用合金元素如钒、铌等，由此发展了粉末冶
冶金与材料 2019年3期2019-07-16
- 碳含量对元素粉末法制备M2高速钢组织与性能的影响
粉末法制备M2高速钢组织与性能的影响伍文灯，熊翔，刘如铁，栾怀壮，郝彦荣(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)采用元素粉末为原料，通过分步球磨获得分布均匀的混合粉末，经过模压成形与真空烧结，获得M2高速钢。通过X射线衍射仪、扫描电镜以及力学性能测试等，研究碳含量对高速钢的物相组成、显微组织以及密度、抗弯强度、硬度等性能的影响。结果表明，提高M2高速钢的碳含量可降低烧结温度，在较低的温度下实现烧结致密化。高速钢的物相组成为α-Fe，M6C型
粉末冶金材料科学与工程 2019年3期2019-06-27
- 高速钢立辊的研发与应用
辊正在全面进入高速钢时代，为满足当前轧钢生产发展需求，中钢邢机顺应轧钢生产发展的需要，研发高速钢材质立辊，实现了全线高速钢轧辊应用的最后一个环节，具有重大意义。1 研发背景热轧立辊对轧辊的抗热裂性和耐磨性要求比较高，目前常规立辊材质主要有三种：锻钢、合金铸钢和半钢，硬度普遍偏低，一般只有40～50HSD左右。受轧辊本身材质性能和轧制工况条件影响，普遍存在辊面起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题，导致轧材边部质量下降。另外，立辊的换辊、拆装工作量很大，占用人员多
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 烧结温度对高速钢颗粒增强钛基复合材料组织与性能的影响
加工性能较差。高速钢(high speed steel，HSS)作为工具钢的一种，具有高硬度、良好的耐磨性和优良的韧性，可作为钛基复合材料的增强体[9]。另外，铁元素为 β相稳定元素，据报道[10]，铁元素可以加速烧结过程，并且采用高速钢颗粒作为增强体有利于降低成本。但值得注意的是，铁元素的加入可能导致材料中生成TiFe基脆性金属间化合物，从而显著降低材料的力学性 能[11]。再者，若烧结过程中温度达到 Ti-Fe共晶反应温度附近，材料内部则发生共晶反应而
粉末冶金材料科学与工程 2019年1期2019-04-29
- 退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响
离心铸造使用的高速钢材料轧辊具有耐磨性较好，工作层硬度相对较高，硬度落差较小等诸多特点，现目前，其已经大范围的运用在热连轧机的生产过程中。高速钢材料离心铸造轧辊的辊身工作层主要是使用的耐磨性相对较好的高速钢材料浇注所成形的。其中离心铸造轧辊所使用高速钢材料大多都是高碳，含有相对较多的Mo等合金元素，为了能充分改善其自身的性能和优势，相关人员需要对离心铸造所使用的高速钢材料轧辊进行一定程度上的热处理，这样能够降低其硬度，从而提升加工效率。1 高速钢轧辊的特点
冶金与材料 2019年1期2019-03-04
- 新型耐磨抗氧化高硼高速钢研究进展
710049）高速钢（High-speed steel，HSS）是一类具有高硬度、高耐磨性、高耐热稳定性及良好抗高温氧化性能的工具钢，又称高速工具钢（high-speed tool steel or high-speed alloy steel）。然而，高速钢高的贵重金属含量和居高不下的成本一直是此类材料自身存在的不足。此外，高速钢中尽管含有大量的高硬度碳化物（MC、M6C、M2C等），但其硬度和耐磨性仍不能满足日益加剧的恶劣工况。近年来，以硼化物为硬质相
中国铸造装备与技术 2019年1期2019-02-14
- 10V高速钢激光熔覆层的组织与性能
110819)高速钢具有良好的红硬性、耐磨性等优点，被用于制造新型复合轧辊.一般钨钼系高速钢中碳化物为M6C型，呈鱼骨状，外力作用下易碎裂，而高钒高速钢中碳化物为球形VC，具有良好的强韧性和耐磨性，是复合轧辊常用的工作层候选材料[1-3].激光熔覆技术是表面处理新技术，具有节能节材、可强化、可再制造等先进性，区别于传统电镀、热喷涂等表面处理工艺，能够制备大面积的熔覆层，满足工程零部件的延寿和再制造需要[4-6].近年来，激光熔覆技术取得了快速发展，学者们致
材料与冶金学报 2018年3期2018-10-09
- 高速钢轧辊立式离心铸造工艺研究
0年代初开发了高速钢复合轧辊，同时在轧辊的制造方法上，日本、欧美等先后在上世纪60年代研发了离心复合铸造轧辊技术，并应用到了板带复合轧辊的制造上。但是高速钢轧辊由于价格比较昂贵，而且轧制工艺要求比较苛刻，以前很长时间在世界上只有日本全面采用高速钢轧辊，而在国内仅有宝钢公司使用。2004年以来，国内钢铁业迅猛发展，特别是热轧带钢轧机已在国内全面展开，各大钢厂钢材产量供不应求，高速钢轧辊的使用被忽视，但2008年国际金融危机以来随着各钢厂经济效益逐渐降低，高附
现代冶金 2018年6期2018-02-20
- 粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的应用
3164）粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的应用戴雄伟（常州纺织服装职业技术学院，江苏 常州 213164）本文主要对粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的具体应用展开了分析以及研究，期望为我国对于粉末高速钢滚刀在普通花键轴铣床的具体应用研究问题上，提供一些参考性建议。粉末高速；钢滚刀；普通；花键轴铣床；具体应用；分析总结在整个机械的扭矩传递过程当中，渐开线花键在其中占据着非常重要的地位，并且，随着人们逐渐增强对其的重视度，也使得渐开线花键的应用范围日益扩大，卡车
中国设备工程 2017年12期2017-06-27
- 球磨时间及预氧化方式对粉末冶金M3:2高速钢组织及力学性能的影响
末冶金M3:2高速钢组织及力学性能的影响肖小华，张乾坤，贺跃辉，江垚，刘少峰(中南大学 粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083)采用球磨混合和预氧化活化烧结法制备新型粉末冶金M3:2高速钢，重点研究球磨时间和预氧化方式对其致密度、微观组织和力学性能的影响。利用FEI Quanta 250 FEG型扫描电镜对高速钢组织进行显微分析，同时测试样品硬度、抗弯强度和断裂韧性等力学性能。结果表明，球磨72 h且负压干燥时，M3:2高速钢具有最优的碳含量、致密度和
粉末冶金材料科学与工程 2017年1期2017-04-14
- 半高速钢轧辊显微组织和碳化物类型研究
00457)半高速钢轧辊显微组织和碳化物类型研究鲁 莎 郭秋娟 田明艳(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)对两种不同成分的半高速钢试样进行淬、回火处理，研究不同热处理状态下半高速钢材料的显微组织及不同类型碳化物的形貌和特性，为开发半高速钢轧辊产品，有效改善轧辊性能提供依据。半高速钢轧辊；显微组织；碳化物半高速钢减少了高速钢中的合金元素含量。近年来国内外研究发展的合金总量在8%～15%的半高速钢，碳含量在0.16%～1.12%，合金元素钨、钼、
大型铸锻件 2017年2期2017-03-28
- 淬火与回火工艺对轧辊用高速钢性能的影响
火工艺对轧辊用高速钢性能的影响宋丽红 （山西经济管理干部学院，太原 030000）文章分析了淬火温度、淬火冷却方式、保温时间、回火温度、回火次数等热处理工艺，为实际生产提供理论数据支持。高速钢轧辊；淬火；回火传统高速工具钢和高速钢轧辊无论是在工艺方面还是成分方面都有很大的不同，因此在其热处理工艺也不同。本文对高速轧辊用钢的淬火和回火工艺进行了研究。1 试验材料和方法高速钢用250kg碱性中频感应电炉采用不氧化法熔炼。试验用高速钢化学成分为（质量分数，%）∶
山东工业技术 2016年18期2016-09-19
- 淬火温度对添加B4C的ASP30粉末冶金高速钢组织及力学性能的影响
P30粉末冶金高速钢组织及力学性能的影响刘少峰，贺跃辉，张乾坤，黄晓琳，肖小华(中南大学粉末冶金国家重点实验室，长沙410083)采用粉末冶金方法制备添加B4C的全致密ASP30高速钢，样品在1040 ℃到1200 ℃范围内淬火，并且经过560 ℃三次回火, 研究淬火温度对其力学性能及显微组织的影响。采用扫描电子显微镜、洛氏硬度计和材料力学性能测试机研究高速钢的组织和力学性能。结果表明：添加质量分数为0.025%B4C的ASP30粉末冶金高速钢在1160
粉末冶金材料科学与工程 2016年6期2016-03-08
- W18Cr4VCo5高速钢
Cr4VCo5高速钢W18Cr4VCo5是钨系含钻高速钢。化学成份(ω，%):0.75 ～0.85 C ，0.20 ～0.40 Si，0.20 ～0.40 Mn，≤0.030 S，≤0.030 P，3.75 ～5.00 Cr，≤0.30 Ni，≤0.25 Cu，1.80 ～2.40 V，0.50 ～1.25 Mo，17.50 ～19.00 W，7.00 ～9.50 Co 。热处理工艺:820～870℃预热，1270～1290℃(盐浴炉)或1280～1300
热处理技术与装备 2014年5期2014-12-05
- W18Cr4V高速钢
W18Cr4V高速钢W18Cr4V是应用最长久的一种钨系高速钢，属于莱氏体钢。和其它高速钢一样，常称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。化学成分(ω，%):0.7 ～0.8 C，17.5 ～19 W，3.80 ～4.4 Cr，1.0 ～1.4 V，＜0.4 Si，＜0.4 Mn，＜0.3 Mo。锻造温度范围:始锻温度为1100～1150℃，终锻温度为900～950℃。加热时间一般需分段加热。低温阶段800～900℃范围内，按1 min/mm计算
热处理技术与装备 2014年5期2014-12-05
- 高速钢与碳钢异种钢焊接工艺研究
喻红梅摘 要：高速钢具有高硬度、热硬性和耐磨性，广泛用于车刀、铣刀、钻头等工具中。本文分析了高速钢与碳钢异种钢的焊接性，总结高速钢焊接的传统的熔焊方法，以及工具焊接中普遍使用的摩擦焊、闪光焊和钎焊和新型的相变超塑性焊接方法。关键词：高速钢；焊接工艺；摩擦焊；钎焊Abstract： High speed steel with high hardness and hot hardness and wear resistance， widely used in
中国机械 2014年23期2014-10-21
- Carbide refinement in M42 high speed steel by rare earth metals and spheroidizing treatment
热处理对M42高速钢碳化物尺寸的细化作用周雪峰1,2方 峰1涂益友1蒋建清1朱旺龙2尹松艳3(1东南大学江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室, 南京 211189)(2江苏省工模具钢工程技术研究中心, 丹阳 212312)(3盛利维尔(中国)新材料技术有限公司, 常州 213200)采用OM，SEM，EDS，TEM，EBSD，XRD等分析手段,研究了稀土和热处理对M42高速钢组织和性能的影响规律．结果表明,M2C是M42高速钢主要的共晶碳化物类型．稀土处
Journal of Southeast University(English Edition) 2014年4期2014-09-06
- Mo和变质处理对高钒高速钢耐磨性的影响
0022)高钒高速钢是一种具有良好冲击韧性、高硬度和优良耐磨性的材料，近年来，被用于采煤机锤头制造［1］。高钒高速钢锤头的耐磨性比高铬铸铁锤头高出3～4 倍，这是由于V 的加入使得基体中的碳形成了VC，VC 熔点高，在奥氏体化过程中会有少量溶解在碳化物中，加强钢的二次硬化，而保留的VC又可极大地提高其耐磨性［2－4］。与其他高速钢相比，高钒高速钢具有更加优异的耐磨性能，其耐磨性成为高速钢研究的重点领域［5－7］。Mo 可以提高高钒高速钢的韧性硬度、淬透性和
黑龙江科技大学学报 2014年6期2014-08-01
- 501铝高速钢材料在加工汽轮机用刀具中应用
46）501铝高速钢材料在加工汽轮机用刀具中应用姜秀英（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046）通过对W6Mo5Cr4V2Al高速钢（501高速钢）热处理特性的研究，自制了501铝高速钢立铣刀、玉米铣刀，使汽轮机叶片加工效率和加工质量大幅提高，成本大幅降低，值得推广应用。501铝高速钢；铣刀；热处理0 引言W6Mo5Cr4V2Al高速钢属无钴超硬型高速钢（简称501铝高速钢），因其价格便宜，切削性能良好，刀具耐用度高，在工具行业早已被广泛推广和使用
机械工程师 2014年5期2014-07-01
- 高钒高速钢滑动磨损性能研究
性的要求。高钒高速钢是近些年来出现的一种新型耐磨材料，其耐磨性是高铬铸铁的3倍以上。本文主要研究高钒高速钢的滑动磨损性能，为高钒高速钢在相关行业的进一步应用提供参考数据。1 试验方法1.1 试验材料高钒高速钢、高铬铸铁的成分见表1。表1 化学成分1.2 试验过程试验合金采用50 k g中频感应炉熔化。所用炉料为：生铁、废钢、铬铁、钼铁等。采取加钒铁前预脱氧、在熔化后期加入钒铁和尽量减少高温停留时间等方法来提高钒元素的吸收率。出炉前加0.1%的纯铝终脱氧。出
河北农机 2013年3期2013-10-09
- 少量铈对高硼高速钢微观组织与力学性能的影响
格局。在铸铁及高速钢中加入少量硼已有研究，硼主要分布于晶界处的硼化物中，在基体中分布甚少。SHCHEPOCHKINA[1]在铸铁中加入大量硼(高达4.2%B，质量分数)，但总体性能不够理想。研究表明[2-3]，钢中微量硼的存在(0.000 5%～0.005%，质量分数)能够显著提高淬透性并改善韧性，从而可以替代大量的合金元素并降低生产成本。然而硼的添加使得材料容易产生裂纹，表现出热脆现象，特别是当硼添加量较大时，其韧性显著降低，容易发生断裂失效。虽然高硼合
中国有色金属学报 2013年5期2013-09-25
- 高钒高速钢、高铬铸铁耐磨性分析
1003）高钒高速钢是近年出现的一种新型耐磨材料，因其组织中含有大量高硬度的钒碳化物而具有优良的耐磨性，国外已成功应用于生产轧辊，耐磨性可比高铬铸铁提高3～5倍。作为新一代耐磨材料，高钒高速钢备受关注。和其他高速钢相比，高钒高速钢耐磨性更高，是高速钢未来发展的一个重要方向。我们针对高碳高钒高速钢与高铬铸铁磨粒磨损行为进行对比分析，为在实践方面扩大高碳高钒高速钢的应用范围，提高高碳高钒高速钢的实用性能提供理论依据。1 试验方法1.1 化学成分高钒高速钢、高铬
时代农机 2013年3期2013-09-21
- 锻造冷轧工作辊材料的发展
以及高铬铸铁、高速钢、半高速钢。目前，高速钢及半高速钢轧辊都是铸造的复合轧辊，最初用于带钢热轧机工作辊，近年来已开始用于带钢冷轧机工作辊。今后发展目标必然是整体锻造的半高速钢及高速钢冷轧工作辊。1.2%～5%Cr锻钢轧辊锻钢轧辊是经过钢包精炼除气后真空浇注，锻造工序普遍运用了KD法（上下宽V形砧大压下量锻造法）、FM法和WHF法等中心压实方法，在热处理工艺方面也有许多独特技术。20世纪80年代开发了含3%Cr和5%Cr的冷轧辊，在我国当时也曾经对3%Cr轧
金属加工(热加工) 2013年5期2013-08-28
- 磁化处理对高速钢刀具材料性能影响
利用脉冲磁场对高速钢材料进行处理，对处理前后的样件进行耐磨性和冲击韧性实验研究。1 脉冲磁化处理高速钢的耐磨性实验1.1 高速钢耐磨性实验设计磨损试验机：M-200型。实验试样：高速钢W6Mo5Cr4V2，φ30mm滚轮。实验参数如下：1）负载：50kg；2）试样轴转速：下试样轴转速400r／min，上试样轴转速360r／min；3）测量时间间隔0.5h。滚轮经过双向脉冲磁化处理后进行实验，采用称重法评定刀具材料的磨损量，以评价试样磁化处理前后的耐磨性能。
长春工业大学学报 2013年2期2013-03-27
- 刍议高速钢模具的热处理工艺
工业为中心试用高速钢做模具取得成功后，高速钢模具使用经久不衰，主要是由于高速钢具有超硬材料所不能比拟的韧性及优良的可加工性。同时也由于高速钢比超硬材料成本低廉，具有比碳素钢、低合金钢、铬模具钢更优良的热硬性及耐磨性能的缘故。在现代模具中，高速钢模具仍占有很重要的位置，而高速钢用于模具的主要工艺难点在于热处理技术。1 高速钢模具的预热高速钢模具第一次预热一般是在空气炉中进行，主要是起烘干工件的作用。显然第一次预热看起来要比第二次预热的重要性差一些，但不论从操
中国新技术新产品 2012年20期2012-12-28
- 退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响
国相继开发使用高速钢轧辊[1]，近年来，我国也在高速钢轧辊的制造方法、碳化物形态、热处理等诸多方面进行了广泛研究[2-5]。高速钢轧辊具有工作层硬度高、耐磨性好、硬度落差小等优点，目前已广泛用于热连轧机生产。在常用的几种铸造复合轧辊制造工艺(包括离心铸造法、连续浇注外层成形法、电渣重熔法、喷射成型法等)中，离心铸造法(简称CF)因其生产制造工艺和设备相对简单、成本较低和生产率高等优点，在工业生产中被广泛采用。高速钢离心铸造轧辊的辊身工作层采用硬度高和耐磨性
大型铸锻件 2012年4期2012-09-25
- 高速钢离心复合铸造轧辊过渡区冶金熔合质量分析
300457)高速钢离心铸造复合轧辊的正式采用是1988年从日本开始的，之后不久，欧美各国钢铁企业纷纷开发使用高速钢轧辊[1，2]，我国也在高速钢轧辊的制造方法、碳化物形态、热处理等诸多方面进行了广泛研究[3～5]。高速钢离心铸造复合轧辊具有工作层硬度高、耐磨性好、硬度落差小等优点，目前高速钢轧辊已广泛用于热连轧机生产。高速钢离心铸造复合轧辊的辊身工作层材料采用硬度高和耐磨性好的高速钢，辊颈和芯部材料采用强度高、韧性好的球墨铸铁，工作层材料采用离心浇注方式
大型铸锻件 2011年4期2011-09-25
- 新型轧辊用高速钢CCT曲线的测定
4）新型轧辊用高速钢CCT曲线的测定赵春梅（燕山大学 材料科学与工程学院，河北 秦皇岛 066004）利用全自动相变测定仪测定一种新型轧辊用高速钢过冷奥氏体的连续冷却转变曲线（CCT图）；分析该钢连续冷却过程中转变产物的组织和硬度特征.结果表明：该钢的Ac1为770～830℃，Acm为920℃，马氏体转变开始温度Ms为190℃，珠光体转变的临界冷却速度大约为0.8℃/s，贝氏体转变的临界冷速接近于0.025℃/s.CCT曲线；过冷奥氏体；临界冷却速度；马氏
赤峰学院学报·自然科学版 2010年8期2010-10-09
- 新型轧辊用高速钢TTT曲线的测定
066004）高速钢轧辊因其具有高的硬度、高的红硬性、较好的耐磨性和淬透性等良好的使用性能，近年来，在国内外钢铁工业领域得到广泛应用[1]。轧辊用高速钢大多为高C和高W钢，同时，还含有较多的Cr、Mo、V等合金元素，显微组织中组成相多、组织复杂。为了改善其性能常常需要对其热处理工艺进行优化[2-4]，热处理后轧辊能否达到力学性能要求是生产出合格高速钢轧辊的关键。本文以邢钢集团提供的新型轧辊用高速钢为研究对象，测定该种高速钢的TTT曲线，为该钢热处理工艺的优
时代农机 2010年7期2010-03-24