薄壁零件
- 薄壁零件的数控车削加工探讨
组成部分，而薄壁零件的数控车削加工更是零件加工中的重点与难点，为了更进一步保证薄壁零件的加工质量，有关人员一定要充分了解影响薄壁零件加工精度的因素，并不断研究有效提升薄壁零件数控车削加工工艺的措施。最后，有关人员更要进一步通过薄壁零件数控车削实例，来充分掌握其加工工艺。Abstract： Part processing is an important part of the current machining industry， and the NC tu
内燃机与配件 2022年5期2022-02-28
- 如何提高薄壁零件的加工精度
王伟【摘要】薄壁零件因重量轻，结构紧凑，节约材料，在机械、电子仪表，电子信息、医疗、航天航空、汽车、日常民用产品等各行各业中广泛应用。但因刚性差在加工中极易变形，是车削中比较棘手的问题。本文针对典型薄壁结构零件的分析及影响薄壁零件加工精度的主要原因解析，认为加工薄壁类零件主要应考虑装夹方法、刀具几何参数，机床性能和切削力等方面因素以防止工件加工中变形，并提出改进措施。【关键词】车削;薄壁零件;加工精度工业中轴套类零件大多属于薄壁零件，薄壁零件壁厚不足及孔径
科技信息·学术版 2022年6期2022-02-28
- 探析加强数控车床薄壁零件加工的措施
新华摘要： 薄壁零件作为数控车床中难以加工的零件，加工零件的同时主要解决变形及精度上的问题。在研究中，将薄壁汽缸作为加工对象，分析薄壁零件及影响薄壁零件精度的因素，在把握问题的基础上，提出加强数控车床薄壁零件加工的措施，为薄壁零件加工提供帮助。Abstract： Thin wall parts are difficult to process in CNC lathe. While processing parts， it mainly solves th
内燃机与配件 2022年1期2022-01-06
- 数控车床加工精密薄壁零件的工艺探讨
研究为不仅为薄壁零件的高质量加工提供了参考，还有利于提高零件加工质量，具有较强的理论价值和现实意义。Abstract： This paper first expounds the process characteristics of CNC lathe processing， discusses the technicians， optimize the processing process and steps， and studies the proce
内燃机与配件 2021年23期2021-12-09
- 飞机铝合金薄壁件真空吸附与自动装夹技术研究
于飞机铝合金薄壁零件的加工，成形和装配过程的应用研究较少。本文对飞机铝合金薄壁零件真空吸附夹具进行了三维结构设计，引入CAE方法，对真空吸附夹具进行模拟分析和尺寸优化设计，通过程序设计实现真空吸附夹具的自动化装夹。经研制的夹具具有结构优、通用性好、安全、高效等优点，提高了铝合金薄壁件加工精度，成形质量和装配准确度。关键词：真空吸附;薄壁零件;结构优化在航空领域里无论是军用飞机还是民用飞机，飞机的各项性能指标要求越来越高，飞机的基础构架重量要求越来越小[1]
装备维修技术 2022年2期2021-11-19
- 基于中望3D的薄壁零件CAM刀轨规划研究
D系统，围绕薄壁零件的数控加工问题开展深入研究。具体探讨此类零件的建模方法、加工工艺选择、具体加工要点、仿真分析。通过研究可以确定，在薄壁零件数控加工方面，中望3D的应用能够显著提升加工效率和质量，能够为同类产品的生产提供借鉴。关键词：中望3D;薄壁零件;CAM;刀轨规划引言薄壁零件通常是指具有型腔框架，但是在某一个方向或者多个方向存在小尺寸结构的零件。在机械领域，薄壁零件通常是基于产品标准要求，结构空间受限，或者是产品轻量化设计等原因产生的。由于零件的结
科技信息·学术版 2021年23期2021-11-10
- 薄壁零件数控车工加工工艺的探讨
业生产来说，薄壁零件不仅重量较轻，同时结构密度优质，节约性能好，因此得到了广泛应用。但是，薄壁零件的刚性和强度较差，在加工过程中，切削振动以及加工变形的概率也随之提升。这不仅降低了加工质量，也影响了整体生产速度。基于此，本文首先对薄壁零件进行了相关概述，然后分析了薄壁零件加工工艺的影响因素，最后提出了优化薄壁零件数控加工工艺的建议，期望能为工业生产实践，提供一些有价值的参考。Abstract： For industrial production， thin
内燃机与配件 2021年21期2021-11-07
- 技工院校学生数控技术教学研究
切入点，阐述薄壁零件的数控铣加工思路。关键词：技工院校;数控技術;教学研究;薄壁零件;数控铣加工随着我国社会经济的繁荣发展，机械制造技术越发先进，大幅度提升了制造业的生产力。作为一线机械制造高素质劳动者输出的主阵地，技工院校为高技能型人才培养立下了汗马功劳。一般情况下，院校会为学习数控技术的学生开设《机械零件数控铣加工》等专业课程，但受内外因素影响，当前教学模式仍旧存在学生课堂参与度不高、对工作岗位认知不明确、实践教学设备不满足教学需求的客观问题，需要广大
三悦文摘·教育学刊 2021年38期2021-11-02
- 略论薄壁零件高速铣削加工工艺策略
仙摘要：对于薄壁零件高速铣削加工工艺来讲，在当前的薄壁零件加工中擁有着非常显著的优势，所以对高速铣削加工工艺相关技术进行认识研究，以及推广对于提高薄壁零件加工工艺质量及作业效率具有非常重要的意义。在本文的内容中，就将对薄壁零件高速洗液加工工艺相关策略进行简要探讨，并就如何制定合理相关工艺提供一些建议，以其能够为当前薄壁零件高速铣削加工工艺水平提升提供参考。Abstract： For the high-speed milling process of thi
内燃机与配件 2021年16期2021-09-26
- 数控车床加工典型薄壁零件的质量控制措施
车床加工典型薄壁零件的质量控制措施进行论述，以供大家参考。Abstract： Thin-walled cylinder parts are a kind of material production often encountered in machining. Although the final size of this type of parts is not large， the process and quality requirements f
内燃机与配件 2021年17期2021-09-14
- 传统切削方法加工薄壁零件
孔德铿摘要：薄壁零件早已应用在军工行业，但它存在刚性弱、易变形等特点，加工质量难以控制。通过对传统的切削加工方法的改进，采取增加支撑块，设置夹具方案策略，达到较好的加工精度要求。关键词：薄壁零件;军工行业;增加支撑块;设置夹具 中图分类号：TG506.7+1 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）11-0127-
内燃机与配件 2021年11期2021-09-10
- 多点定位式柔性夹持工装设计与研究
汽车等行业的薄壁零件在常规方法定位加工中劳动强度大、自动化程度低、生产效率低、成本高、质量不稳定，且因形状复杂、刚度低不易定位夹持等问题，提出了基于多点真空吸附式柔性夹持工装方法。设计了一套X-Z两坐标的点阵式机械结构和采用真空泵系统的真空回路，并运用CATIA有限元分析模块对工装横梁的强度和刚度进行了校核，完成了一套用于薄壁零件的柔性工装系统。结果表明该设计满足要求，系统能有效提高制造柔性，为解决传统定位方法的缺陷提供了一种思路。关键词：柔性夹持;薄壁零
内燃机与配件 2021年4期2021-09-10
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进方法
也能有效完成薄壁零件加工，并且改进传统薄壁零件加工方案，提高薄璧零件加工效率，也提升了薄壁零件加工精度，为满足加工要求，需要在薄璧零件加工数控加工过程中调整很多外部因素，导致加工质量可能出现问题，我们必须加强对薄璧零件各个阶段质量分析，选择有效方式改善薄壁零件质量，积极提高零件企业发展。关键词：薄壁零件;加工;数控加工;质量改进;现状分析 中图分类号：TG659 文献标识码：A
内燃机与配件 2021年14期2021-09-10
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈
的优化，对于薄壁零件的加工工作而言，正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言，薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰，加工效率、成品品质稳定性差，故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略，仅供参考。关键词：薄壁零件;数控加工工艺;改进方法 中图分类号：TG6 文献标识码：A
内燃机与配件 2021年12期2021-09-10
- 薄壁零件的加工工艺研究
分迅速，对于薄壁零件的加工工艺的要求变得越来越高。本篇文章主要針对薄壁零件的加工工艺进行探讨和分析，根据现阶段的薄壁零件加工工艺，结合实际情况，进行相关的策略改进，提升加工工艺，使得工艺水平可以全面提高，提升实际效果。关键词：薄壁零件;加工工艺;精度分类号：TH311数控加工技术的发展速度非常快，人们对于薄壁零件的重视程度变得越来越高，为了使得薄壁零件的加工可以更加精密，达到更高的水准要求，需要结合实际情况，进行相关策略的改进。随着时代的进步和发展，薄壁零
中国应急管理科学 2021年8期2021-05-08
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进方法略谈
的优化，对于薄壁零件的加工工作而言，正确使用数控加工工艺可以明显提高其加工效率与加工表面质量。但是就实际生产情况而言，薄壁零件数控加工工艺受到诸多因素干扰，加工效率、成品品质稳定性差，故有改进薄壁零件加工工艺。本文全方位剖析薄壁零件加工工艺缺陷并提出改进策略，仅供参考。关键词：薄壁零件;数控加工工艺;改进方法 中图分类号：TG6 文献标识码：A
内燃机与配件 2021年13期2021-01-05
- 数控车薄壁半球类零件的夹具及加工
了解与掌握。薄壁零件就经常被应用在工业生产中，本篇文章就数控车薄壁半球类零件的夹具及加工方面的内容进行简单论述，并对一些影响零件加工效果的因素进行分析，希望能为相关人士的研究提供帮助。关键词：薄壁零件;夹具;加工薄壁零件具有很多优势，对工业生产效率的提升有着重要作用。但是在实际生产中，一些特殊形状的薄壁零件会受到外部或自身材质因素的影响而出现问题，所以对此类薄壁零件的加工要点进行分析，对工业生产质量提升有很大意义。1.影响数控车薄壁半球类零件加工的因素数控
装备维修技术 2020年16期2020-12-24
- 薄壁零件运用数控技术的加工技术分析
64mm厚的薄壁零件（材料：1Cr18Ni9Ti），要求两端进行高精度圆弧加工。精车时选用尼龙制作软爪工装夹具以降低薄壁零件的振动和变形，使用GSK6363数控车床进行加工，并制定了相关的加工工艺，完成了对薄壁零件的加工。关键词：薄壁零件;工装夹具;GSK6363数控车床1前言随着现代科技技术向精细化方向发展，越来越多的产品趋向于小型化、精密化，所以薄壁类零件的应用在逐渐增多，在某些领域甚至作为关键构件。例如薄壁套类零件通常配合轴类零件使用，起到支承和导向
装备维修技术 2020年8期2020-11-20
- 薄壁零件数控加工工艺优化方法
极大地推动了薄壁零件数控加工工艺的发展。近年来，对该类工艺的技术研究已经从传统的经验性探索逐步转向科学性研究。论文从零件装夹、走刀方式以及加工路线等方面，详细分析影响薄壁零件数控加工工艺的因素，然后再根据这些因素提出改进生产工艺的方法。【Abstract】At present， the continuous development of computer application technology， as well as the increasingly
中小企业管理与科技·中旬刊 2020年10期2020-11-17
- 薄壁模具零件特殊夹具的设计
展的新时期，薄壁零件在机械加工里是较常见的一种零件，其直径方向厚度较薄，装夹困难，在车削加工里是较棘手的难题。车床装夹过程中容易产生弹性变形与塑性变形，其表面刚性差、强度弱，当夹爪松开拆下零件后，零件变形位置会慢慢缩回，直径方向产生不规则的变形量，几何误差从而增大，尺寸各个精度无法保证，容易产生报废件，从而浪费公司材料成本与加工成本。本次研究主要通过探讨薄壁零件的装夹难点与加工难点来设计一种特殊的夹具实现快速车削加工。关键词：模具;薄壁零件;工装夹具;横向
科学与财富 2020年24期2020-11-06
- 薄壁深腔零件数控铣削加工技术探究
在不断发展。薄壁零件的质量比较轻，使用的材料比较少，是工业生产中常用的加工工艺。同时，薄壁零件也存在刚度较低的现象，在加工环节中容易变形。部分零件对精度的要求比较高，在加工的过程中，任何环节出现失误都会造成零件不符合标准，造成零件精度不能够满足生产要求，影响零件制造加工质量。因此文章以薄壁零件为研究对象，详细探讨深腔曲面数控铣削加工技术。关键词：薄壁零件;深腔;数控技术;铣削加工在薄壁深腔零件制造加工中，机械加工工艺受到普遍的关注，需要了解其存在的问题，采
科学与信息化 2020年14期2020-09-16
- 异径四通管在数控铣床上的加工
异径四通管;薄壁零件;夹具设计;数控加工 中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2020）20-0078-020 引言本零件是一个异径四通管，鉴于当前设备条件限制，只能使用数控车床或数控铣床加工，而如果用數控车加工，至少需要装夹两次分别加工各个孔径，加工期间当镗刀过长则导致刚
内燃机与配件 2020年20期2020-09-10
- 薄壁零件加工方法研究
张红摘要：薄壁零件是数控车床中较难加工的零件，加工薄壁零件主要解决变形和精度等问题。本文针对影响加工薄壁零件的主要因素，从薄壁零件的变形情况、薄壁零件的夹具设计、刀具几何角度刃磨等方面展开简述，分析了避免薄壁零件变形的方法以及提高薄壁零件加工精度的措施。关键词：薄壁零件;变形;加工精度0 引言在机械加工企业中，薄壁零件的批量加工是让数控车床操作员最为纠结和为难的一个问题。在此以薄壁零件的加工方法为题进行研究，结合工作以来与多家企业共同合作的经验，需要从加
内燃机与配件 2020年5期2020-09-10
- 钛合金薄壁零件的车削加工
要：钛合金薄壁零件的车削是车削加工中的重点也是难点，如果薄壁零件变形，对工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度都会产生影响，钛合金薄壁零件的变形主要是在切削力的作用下，因受力和受热因素的影响而产生的。薄壁零件在强度、刚度等性能方面比较偏低，在生产加工过程中很容易出现变形的情况，从而造成其生产性能较低。本文通过对钛合金薄壁零件车削加工的影响因素进行分析，总结出一些相应的应对策略。关键词：钛合金;薄壁零件;车削加工【中图分类号】TG5
科学导报·学术 2020年34期2020-08-14
- 一种薄壁弧形零件变形解决措施
刘超摘 要：薄壁零件刚性差，加工易变形，加工难度大特点，以一种薄壁弧形零件加工为例，深入分析零件结构，通过合理安排工艺流程、采用恰当的装夹方法、合理选择切削参数，并根据实际加工情况进行改进等方式。关键词：薄壁零件;加工变形;机械加工一、引言在航空航天领域中为减轻产品质量而大量采用整体薄壁结构件，这些结构件通常形状复杂，外形精度要求高，零件外廓尺寸相对截面尺寸较大、刚度低，加工工艺性差，由于薄壁零件加工去除余量大，毛坯材料在加工过程中逐渐被去除，应力释放后必
科学与财富 2020年11期2020-07-10
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进分析
，推动着各种薄壁零件的数控加工制造工艺由不成熟的传统工艺技术迅速蜕变成为工程化的科学。在此发展过程中，薄壁零件加工工艺由以前传统的加工经验积累研究方式，转变为更加科学的“定量分析”。薄壁零件加工存在的质量问题主要是结构刚性差、结构较复杂，在一些数控零件加工过程中易发生变形且难以精确控制，加工后的质量最终得以起不到切实质的保障。关键词：薄壁零件;数控加工;加工工艺;改进分析引言：薄壁零件主要是指金属热塑性零件及其类型。薄壁件的壁厚一般比热处理件的壁厚低1mm
装备维修技术 2020年28期2020-07-01
- 薄壁零件车工加工工艺的实践研究
到了越来越多薄壁零件，但是，车工加工中却因各种因素导致加工质量不如人意。薄壁零件具有重量轻、结构密、材料省优点，受到人们的广泛欢迎，如何用更好车工加工工艺来保障加工质量，成为工程师和车工工人需要重视问题。基于此，本文对薄壁零件车工加工工艺展开研究和探讨，希望对大家有所帮助。关键词：薄壁零件;车工;加工工艺从某种意义上来讲，薄壁零件代表着一个国家现代加工能力，是制造业核心技术竞争力的代表。不可否认的是，薄壁零件在加工中经常出现不合格产品，造成了很大浪费。因此
科学导报·学术 2020年21期2020-06-08
- 薄壁零件的机械加工工艺的分析
陈方国摘要：薄壁零件由于壁厚参数较小，在加工中容易出现应力变形、温度变形等现象，降低了零件的加工质量。基于对薄壁零件特点的了解和研究，本文提出了这种零件的加工工艺，防止零件在加工过程中出现质量问题，提高零件的加工效率和加工质量。关键词：薄壁零件；机械加工；加工工艺引言：在薄壁零件的加工中，需要应用数控机床完成加工工作，按照设计图纸完成程序设计和编写即可完成具体的加工工作。但是就实际效果来看，当前的零件加工次品率较高，大量零件在加工中出现变形问题，在今后的加
科学与财富 2019年12期2019-10-21
- 如何提高薄壁零件加工质量
张琦【摘要】薄壁零件已广泛地应用在各工业部门，但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。针对影响加工薄壁零件精度不高等因素，分析了如何提高薄壁零件的加工精度，以下给出了解决问题的具体方法。【关键词】薄壁零件 加工 精度等一、提高薄壁零件加工质量的重要性薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易
商情 2019年44期2019-10-20
- 薄壁零件的机械加工工艺分析
人员要先了解薄壁零件的功能及工艺特点，根据实际情况进行机械加工，在粗加工和成型精加工等环节，从薄壁零件的特性出发，通过采取有效的加工工艺，保证薄壁零件的加工质量，更重要的是促进薄壁零件加工水平再次提升。本文以零件加工为探讨话题，重点介绍薄壁零件的机械加工过程及工艺技术，由此增强作业人员的安全意识和专业技能。关键词：薄壁零件 机械加工 影响因素 加工工艺中图分类号：TH16 文献标识码：
科技创新导报 2019年12期2019-10-19
- 薄壁零件数控铣削加工工艺技术的分析
控机床在加工薄壁零件的过程中受到产品自身特点，以及数控机床的震动、夹紧力、内应力等影响，导致零部件出现变形或者零部件尺寸不符合设计要求。因此，必须严格控制薄壁零件数控铣削加工过程的精度，确保产品加工质量。本文主要分析了 薄壁零件数控铣削加工变形原因，并根据原因优化数控铣削加工工艺。关键词：薄壁零件;数控铣削加工;加工工艺引言铝合金结构具有薄壁化、轻量化、耐腐蚀等特点，在磨具、航空等制造领域广泛应用。但是由于薄壁零件的结构比较复杂、刚度低、零件比较薄，数控机
大东方 2019年5期2019-09-10
- 数控车床车削典型薄壁零件方法探析
车削加工时，薄壁零件发生变形是常有的事，而这已经严重影响零件的精度。因此，为了能够在加工过程中充分的对薄壁零件的精度和质量予以保证，以此有效的提高数控车床如下两个方面的特点：一是精度，二是切削效率。本文从四个方面对数控车床车削薄壁零件的方法和相关的加工工艺进行深入的探讨。【关键词】数控车床;薄壁零件;加工工艺引言通常而言，薄壁零件一般具有两大特征：一是刚性差，二是强度弱。因此，振动和变形的情况在车削加工的过程中时有发生，对于加工的薄壁零件在精度方面往往得不
科学导报·科学工程与电力 2019年32期2019-09-10
- 薄壁零件的机械加工工艺分析
人员要先了解薄壁零件的功能及工艺特点，根据实际情况进行机械加工，在粗加工和成型精加工等环节，从薄壁零件的特性出发，通过采取有效的加工工艺，保证薄壁零件的加工质量，更重要的是促进薄壁零件加工水平再次提升。本文以零件加工为探讨话题，重点介绍薄壁零件的机械加工过程及工艺技术，由此增强作业人员的安全意识和专业技能。关键词：薄壁零件 机械加工 影响因素 加工工艺中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）04（c）-0118-02现
科技创新导报 2019年11期2019-07-13
- 薄壁零件的数控车削加工探讨
李琦摘 要：薄壁零件在加工过程中最容易出现变形的问题，这也是数控车削加工过程中比较关键的工艺环节。文章首先对于影响薄壁零件加工精度的因素展开分析，接着探究薄壁零件数控车削加工工艺流程，希望可以引导实际的加工工作的顺利开展。其在生产性能不是很好，因为强度低，刚性不高的问题，很容易在加工的时候出现变形，从而影响到零件性能的最大发挥。因此，探讨薄壁零件的数控车削加工工艺，显得尤为必要。关键词：薄壁零件;数控车削;加工工艺薄壁零件的特点从名字就可以得知主要是壁薄，
科技风 2019年18期2019-07-09
- 薄壁零件运用数控技术的加工
中遇到的一批薄壁零件。经过对图纸的分析，发现此零件薄壁单边只有0.64mm，孔壁非常的薄，材料为：1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。而且两端都有要求极高的圆弧要加工，多圆弧的相切只能采用数控车床进行加工。为了解决装夹的受力变形和振动的影响，作者设计并采用了多种材料来做辅助装夹工具，通过3次试验，最后选用尼龙（PA6）作为工装夹具的材料。此辅助夹具制造方便，定位精准，以内端面和内孔为基准进行定位装夹。并且制定了一套完整的加工工艺，加工出了合格的零件。关键词：
科技创新与应用 2019年11期2019-06-27
- LY12硬铝异形螺纹的加工
例分析。针对薄壁零件和圆弧螺纹两大难点进行介绍，提出解决方案，并进行实例加工。在近年来的数控加工产品中，较为常见的加工有异形螺纹的加工，下面就圆弧螺纹这一典型零件来进行工艺和编程分析。由于该零件壁薄，因此要充分考虑产品加工的工艺问题，对工件的刀具的几何参数和装夹来进行分析，这样就使得薄壁零件在加工中出现变形的机率变小，因为异形螺纹的几何外形特殊，工艺复杂，无法运用数控编程螺纹指令直接编程，应选择合理的刀具、螺纹切削指令，同时也要加入宏程序来完成零件的加工。
科技创新与应用 2019年13期2019-06-24
- 典型薄壁零件数控铣削加工工艺
些较为典型的薄壁零件而言，一般的其在数控铣削的过程中容易发生形变等问题，因此为了促使其可用度的提升而对薄壁零件数控铣削加工工艺提出了一些要求。首先针对其容易出现的一些问题及出现问题的原因进行分析，为的就是希望其可以提升数控铣削加工工艺，从而在一些对零件有高要求的领域快速发展，并且薄壁零件也能够得到更加有效的利用。关键词 薄壁零件 数控铣削 加工工艺中图分类号：TG659文献标识码：A在中国工业发展的各个领域都会用到薄壁零件，但其内部结构的复杂性导致其在数控
科教导刊·电子版 2019年10期2019-06-09
- 航天铝合金薄壁零件高效加工工艺研究
制造中铝合金薄壁零件高效加工工艺展开探讨。关键词：航天制造；铝合金；薄壁零件；高效加工；工艺一、高效加工工艺的概念在航天产品零件制造中，最常用的一种材料就是铝合金，而高强度的铝合金材料更是越来越受航空制造企业的欢迎。相比于普通的铝合金，高强度的铝合金材料在自身性能和生产过程中的工艺应用方面都有明显的优势。这种易切削的铝合金材料，更加适合高效加工工艺的制造手段，因为高效加工工艺的实质就是高速加工技术和切削工艺优化的相结合。在实际的加工过程中，高效加工工艺具有
科学与技术 2019年17期2019-04-16
- 薄壁零件数控车工的加工工艺分析
如今社会中，薄壁零件在我国社会经济市场中占有重要地位。主要原因是薄壁零件与其他类型零件相比具有成本低、重量轻、密度高等优点，已成为我国各行各业急需的一种工业产品。但薄壁件自身强度低的特点，使其在实际生产过程中存在各种变形和质量问题。所以，只有通过对薄壁零件数控车削工艺的分析，并采取切实可行的措施合理改进工艺，才能降低生产中出现变形和质量问题的可能性，进一步提高薄壁零件的生产效率。本文对薄壁零件的数控加工技术进行了深刻的分析。关键词：薄壁零件；数控车工；加工
科学与财富 2019年3期2019-02-28
- TC4薄壁件后盖激光选区熔化技术研究
光选区熔化;薄壁零件;TC4中图分类号：TN249 文献标志码：A0 前言薄壁金属零件具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点，目前该类零件大多采用铸造、锻造或者焊接等传统工艺制造。然而，由于零件的壁厚薄，在机械加工中极容易发生变形，难以保证零件的加工质量。激光选区熔化（SLM）技术采用激光为热源，光斑直径可以达到很小的尺寸，这为薄壁零件的直接成形提供了更加合适的途径。而且SLM成形的零件具有冶金结合、致密性接近100%的特点，且具有较高尺寸精度和表
中国新技术新产品 2019年20期2019-01-20
- 薄壁零件车削加工中热变形分析及对策
黎明摘 要：薄壁零件的车削是车削加工中的一个难点，这类零件在切削力作用下，容易引起热变形以及产生振动和受力变形，影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。如何减少因“热”引起零件变形，保证薄壁零件质量？本文从切削用量、刀具的几何角度和切削液的选择三个方面对零件产生热变形的因素、解决办法作一些探讨和分析。关键词：薄壁零件 变形 切削用量 刀具参数 切削液薄壁零件的加工是车削中难度较大的，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中容易变形，使零件的形位误差增大，不
西部论丛 2018年12期2018-11-28
- 薄壁零件的机械加工工艺
地更新发展。薄壁零件具有质量轻、节约材料的特点，在各个工业生产中普遍得到应用。同时薄壁零件也存在刚度较低的情况，在加工的过程中很容易出现变形的情况。部分零件的精度要求非常高，在加工过程中，任何一个环节的失误都会造成零件出现瑕疵，导致加工零件的精度降低，最终造成成品不能满足加工的要求。文章对薄壁零件的机械加工工艺进行相应的探究，希望能够促进薄壁零件加工工艺水平的提高。关键词：薄壁零件；机械加工；工业生产在薄壁零件机械加工的过程中，其加工问题受到普遍的关注。薄
现代盐化工 2018年2期2018-09-10
- SolidCAM中iMachining模块在薄壁零件加工中的应用研究
王姝摘 要：薄壁零件的数控加工对设备性能有较高的要求，利用SolidCAM中的iMachining模块对薄壁零件进行数控铣削编程、仿真并加工。本文在主轴转速、进给速度相等的情况下针对走刀路径、轴向切削量、径向切削量等工艺参数以及加工效率方面与传统的分层铣削方式进行了综合对比，为iMachining模块在薄壁件编程加工方面的研究提供一些参考。关键词：薄壁零件；数控加工；SolidCAM；iMachining中图分类号：TH164 文献标识码：A 文章编号：2
现代信息科技 2018年2期2018-09-10
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进策略研究
摘 要：在薄壁零件的数控加工过程中，其工艺质量会受到装夹、切削参数、走刀的方式与路径、工序工艺路线等多重因素的影响。在薄壁零件数控加工工艺的改进中，要深入了解影响数控加工精度和质量的因素以及计算机仿真模拟的优势，将两者有机结合起来，对仿真数控工艺质量、装夹方式以及走刀路径进行改进，才能有效控制其中的影响因素，大幅提高薄壁零件数控加工工艺质量，从而推动数控加工技术的发展。关键词：薄壁零件；数控加工；装夹方式；刀具路径DOI：10.16640/j.cnki.3
山东工业技术 2018年14期2018-08-20
- 如何解决薄壁零件车削加工中的变形
的方向发展。薄壁零件的加工因其刚性差、变形大、同时还容易产生切削加工振動，使其加工质量难以保证，很容易产生批量报废。【关键词】薄壁零件 变形 机械加工 精度薄壁零件在车削加工是很常见的种类，因其刚性差、受夹紧力和热变形大、如果切削参数选择不合理还容易产生振动，加工尺寸精度和位置精度都不易保证，正确的装夹方式和合理的切削参数是减小薄壁零件加工变形的有效方法。一、薄壁零件的装夹方式1.径向夹紧变轴向夹紧在车削加工中通常使用三爪卡盘夹持工件，为三点径向夹紧。夹紧
商情 2018年36期2018-08-12
- 薄壁零件数控车削加工工艺分析
制造过程中，薄壁零件的数控加工是常见的加工形式之一，其加工工艺的选择对于加工精度具有十分重要的作用。文章就此探讨了薄壁零件数控车削加工工艺内容，具体工艺方案分析参考文章内容。[关键词]薄壁零件；数控车削；加工工艺金属薄壁零件具有结构紧凑、重量轻以及节省材料等的特点，其在生产过程中得到了广泛应用。由于零件壁薄，强度较弱，刚性差，导致其在加工过程中容易出现变形现象，质量难以保证。因此，在实际加工的过程中，加工人员需要设计专用的工装夹具，制定出切实可行的加工工艺
世纪之星·交流版 2018年3期2018-07-08
- 对薄壁零件数控车工加工工艺分析
环境的时代。薄壁零件以重量轻、节约材料和结构紧凑等优点在各个行业得以广泛应用。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱，在机械加工中很容易变形，导致加工精度难以确保。因此，本文对薄壁零件的数控车工加工工艺进行了分析，以期提高其加工精度，内容仅供业内人士参考。关键词 薄壁零件 数控车工 加工工艺0前言薄壁零件的精度和质量在数控加工工艺中的重要性可想而知，不仅是产品核心竞争力的代表，更是决定国家的加工水平先进与否的重要因素。然而现阶段的薄壁零件在加工过程中存在影响因素
科教导刊·电子版 2018年5期2018-06-07
- 薄壁零件的切削颤振研究
主要原因是，薄壁零件由于自身结构的特点，稳定性能相对较差，在切削过程中很容易发生变相和颤振的现象，严重影响了薄壁零件切削的准确性。因此，本文就薄壁零件切削顫振进行了分析和研究，希望对我国机械行业在薄壁零件加工生产中给予一定的帮助。关键词：薄壁零件 切削 颤振 稳定性中图分类号：TG50 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0108-02由于薄壁零件的重量轻、使用材料节约俭省、构造紧凑等特点，在我国很多机械行业中得到了广泛应用
科技创新导报 2018年1期2018-05-07
- 薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧
清摘 要：在薄壁零件加工过程中，由于零件容易发生变形，所以需要在精加工后进行光切加工，从而导致零件加工效率遭到了降低。基于这种认识，本文结合薄壁零件加工问题，对薄壁零件加工装夹方法及车削加工技巧展开了分析，从而为关注这一话题的人们提供参考。关键词：薄壁零件；装夹方法；车削加工DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.0490 引言相较于普通零件，薄壁零件具有重量轻、结构简单等特点，拥有较高的结构精度。但是这类零件的加工一直
山东工业技术 2018年8期2018-04-26
- 薄壁零件车削加工的工艺方案
控车床上加工薄壁零件，加工精度是比较难控制的。原因是薄壁零件刚性差、强度低，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大。加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形，同时提高切削效率，缩短加工周期。其加工工艺需要从工件装夹、切削用量、刀具几何角度选用等多方面进行优化。因此对薄壁零件的装夹、刀具的合理选用、切削用量的选择等进行探讨和分析。关键词：薄壁零件 加工变形 芯轴装夹 工艺方案中图分类号：TG51 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）09
科技资讯 2017年25期2017-10-20
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进
工艺的发展，薄壁零件数控加工技术的效率逐渐提高，成为了现代高科技产业发展的基础，一定程度上能够更好的衡量国家的先进制造业水平，成为制造业指标衡量的基础。在薄壁零件数控加工中，普通机床生产的零件都被广泛的应用于工业生产的各个领域中，包括了军事和航天领域的应用。计算机仿真技术在薄壁零件数控加工中发挥着越加重要的作用，在现代工业运用中，高精密机床外加高仿真技术的应用能够在数控加工前对其进行预防性仿真，通过数据分析可以适当的减少数控零件的变形，并且可以利用模拟平台
课程教育研究·新教师教学 2015年15期2017-09-26
- 数铣加工薄壁零件的工艺设计
陈春燕摘要：薄壁零件一般是指由薄型板或者壳和加强肋构成的轻量化结构，整体强度高、重量轻、造型美观，在工程上得到日益广泛的应用。在进行薄壁零件的铣削加工过程中，需要在前期对工件进行加工工艺的优化，同时对加工的品质进行分析。为了使加工过程更加平稳、加工品质更高，不仅要控制加工变形，还需要根据加工的工艺路线改进其工艺流程，使走刀的策略及加工的工序得到進一步优化，从而提高加工工艺系统的刚度，保障加工零件的质量。基于此本文分析了数铣加工薄壁零件的工艺设计。关键词：数
环球市场 2017年24期2017-09-10
- 钛合金高精度薄壁零件加工方法分析
要：本文以薄壁零件的分类以及自身特点出发，分析了薄壁零件得以广泛应用的原因以及在加工中可能出现变形的问题，并随之对其加工方法以及工艺安排做出了优化分析，尽可能减少工件在加工过程中出现变形的情况。关键词：薄壁零件；加工方法；变形中图分类号：TH162 文献标识码：A薄壁零件凭借着自身质量轻、结构紧凑等优点在这个现代化的社会，特别是现在的航空领域已经深深站稳脚跟，并且在以后的发展中，势必也会有它的一席之地。但是，就目前的加工工艺以及加工方法来看，因为薄壁零件
中国新技术新产品 2017年18期2017-09-07
- 薄壁零件的机械加工工艺研究
宝栋摘 要：薄壁零件也有其自身的機械加工工艺，其加工工艺的有效性不但受到薄壁零件质量及材料的影响，还受到薄壁零件刚度及强度的影响，其薄壁零件加工中，材料节省大及质量轻的特点，使薄壁零件被多个行业所喜爱，而薄壁零件弱刚度及强度则导致薄壁零件在加工中容易产生形变，进而导致生产质量难以保证。所以如何提高薄壁零件的加工精度，成为薄壁零件机械加工工艺研究的主要内容。关键词：薄壁零件 机械加工工艺 研究中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1672-379
科技资讯 2017年17期2017-07-19
- 轴套类薄壁零件的车削加工技巧
动机中有很多薄壁零件，薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增加，不易保证零件的加工质量，薄壁零件的加工是机械加工中的难点之一。关键词：薄壁零件；车削；加工技巧中图分类号：TG51 文献标识码：A航空产品生产中，经常存在着一些刚性差，精度高的薄壁零件，其中多数为产品的关键零件，而且由于航空发动机的特殊性，在航空零件的选材上更偏向于钛合金、高温合金等难加工材料，这就为加工薄壁零件带来了更大的难度。在环形件中，一般认为零件壁厚与内径曲率半
中国新技术新产品 2017年13期2017-07-12
- 铝合金薄壁零件的车削工艺要点分析
艺是对铝合金薄壁零件加工制作的主要工艺，对整个工艺要点的把握会促进零件质量的不断提高。文章会以滚筒型铝合金薄壁零件为具体实例，阐述铝合金薄壁零件的车削工艺要点。关键词：铝合金；薄壁零件；车削工艺随着我国工业的快速发展，铝合金设备的需求量进一步增大，同时对铝合金原材料进行加工时，工序也变的越来越繁杂，对于切削参数也是要求越来越精确。因此，在工业中对铝合金材料进行切削时，应该对其切削特性以及工艺参数有更加深入的研究，保证在实际应用中，既能避免资源的浪费，又能保
科技创新与应用 2017年16期2017-06-10
- 浅谈下盖类薄壁零件加工及变形控制技术
文分析了此类薄壁零件在铣削和磨削过程中的变形规律，探讨了变形控制技术，旨在为提高此类零件的加工质量和效率，提供一定参考。【关键词】下盖类零件；薄壁零件；变形控制薄壁零件在航空航天和船舶类产品中应用广泛，因薄壁类零件具有结构复杂、形状特殊、刚度较低，且常应用于重要部位，因此，此类零件加工时对其精度与加工工艺的要求比较高，如果薄壁零件出现变形，将是非常严重的质量问题。一、影响薄壁件加工变形的主要因素在薄壁零件加工过程中，影响其加工质量造成零件变形的因素有很多。
大东方 2017年9期2017-05-30
- 浅谈薄壁零件数控加工工艺质量优化策略
猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中，薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。本文通过强化对薄壁零件数控加工工艺质量的分析，再选择有效的工艺质量进行方法，旨在提升薄壁零件质量提升，达到改进加工工艺质量的目的。【关键词】薄壁零件 ；数控加工 ；工艺质量 ；改进分析一、薄壁零件数控加工工艺质量的影响问题1、零件装夹对加工精度的影响零件装夹是薄壁零件数控加工工艺中的具有重要的地位，如果装夹的质量不
大东方 2017年9期2017-05-30
- 薄壁零件数控加工工艺质量改进方法
创新，其中，薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展。薄壁零件數控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍，而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准。现如今，薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用，在进行薄壁零件加工的过程中，也离不开计算机技术以及仿真技术，在进行薄壁零件实际加工的过程中，结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助。本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究，并在下文中加以
大陆桥视野·下 2016年9期2017-05-08
- 浅谈薄壁零件的数控车削加工
文殊摘 要：薄壁零件刚性差、强度弱，在加工过程中极易产生变形，容易产生尺寸、形状、位置误差，很难保证精度要求，但是由于薄壁零件自身的优点，应用又非常广泛，所以如何提高薄壁零件的加工精度，保证零件的加工质量一直困扰着我们，为了解决这个难题，通过实践摸索，找到了一套比较成熟的加工方法。该文结合工件实例分析了薄壁零件的加工特点、加工难点，优化了加工方案和加工路线，完善了辅助夹具设计，对加工方法、装夹方法、刀具参数、切削参数的设定均有详细规定，提出了减少和防止加工
科技创新导报 2016年36期2017-04-20