车刀
- 车刀TPU保护套的正逆向混合设计与增材制造
防护制品[7]。车刀通常拥有锋利的切削刃和刀尖结构，为了避免其在储存、搬运和取用的过程中，对操作人员造成的碰触伤害，以及刀具相互碰撞、撞击硬物造成的损坏，保护套的设计与应用对于车刀的安全防护显得尤为重要。传统的车刀保护套的材质以硬质塑料(如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚氯乙烯)为主，由于其结构简单且材质较硬，不具备贴合保护性能和缓冲防护性能。因此，笔者以PROXXON精密车床用1HSS/Co5型车刀保护套为设计对象(如图1 所示)，采用TPU 柔性材料，通
工程塑料应用 2023年10期2023-11-08
- 内置动力吸振器的宽频减振车刀设计及试验
需要使用大长径比车刀。由于悬长增加,刀具刚性变差,导致切削颤振频发,造成机床或者刀具结构损坏和零件表面质量不达标等,严重制约了加工效率和加工精度的提高[1]。针对切削过程中产生的振动,控制方法主要有主动控制技术和被动控制技术[2]。其中被动控制技术具有成本低、结构简单、可靠性高等优点,在工程实际中被广泛使用。被动控制技术主要包括耗能减振和动力吸振[3]。耗能减振通过附加阻尼单元,利用相对运动对振动能量进行耗散,从而降低振动。Suyama等[4]设计了一种带
振动与冲击 2023年18期2023-10-10
- 微槽车刀切削304不锈钢切削力及切削能分析*
含量32%。微槽车刀刀具形状如图2所示。(a) 微槽刀具三维模型 (b) 微槽刀具实体模型 (c) 切削实验平台1.2 对比实验设计及分析本文将以刀具厂商推荐的切削参数为基础，通过切削试刀实验，选择合适的切削参数范围，对原刀具和微槽刀具进行单因素切削实验。在不同切削参数条件下，应用测试仪器获取原刀具和微坑刀具的切削力数值，并运用金属切削原理，计算出切削过程中，摩擦能和剪切能的数值。把切削三向力和切削能量绘制在坐标图内，通过对比分析切削力和切削能数值变化的原
组合机床与自动化加工技术 2022年11期2022-11-25
- 转轮式车刀高度调节装置的结构设计
言在车削加工中，车刀的刀尖要与被加工工件的中心轴线等高，这样可以保证在车削过程中刀尖始终与工件外表面的最高点接触。如果刀尖高于或低于工件中心轴线，既容易损坏车刀，也会造成较大的加工误差，影响产品的加工质量。因此，车刀高度调节装置是保证车床加工精度系列装置中的一个重要组成部分，也是工程技术人员要重点研发的一种车床附件。2 相关产品的特点为了调节车刀的高度，工程技术人员设计研发出各种类型的调高装置并成功应用于普通车床和数控车床上，部分产品获得了较好的使用效果。
金属加工(冷加工) 2022年11期2022-11-20
- 钻车刀在数控加工中的应用技巧
1001 序言钻车刀（见图1）是一种高效率、复合多用途刀具，但在数控加工中，使用不当会造成很多问题，达不到使用效果。在机械加工中，有一个大家都无法回避的难题：工件形状越复杂，加工刀具越多，换刀频率就越高，导致工件加工时间增加。该难题已成为机械加工中提高生产效率的瓶颈问题。图1 钻车刀随着数控刀具技术的迅速发展，许多高速、高效的多功能刀具应运而生，钻车刀就是一种结合了钻削、车削特点的具有代表性的高效率、多功能刀具[1]。钻车刀一改以往刀具功能单一的不足，1把
金属加工(冷加工) 2022年9期2022-09-20
- 高温合金零件特殊内型腔的加工
具分为切槽刀、左车刀、右车刀和转接杆。切槽刀（见图3）选用刀体高度为12mm、切宽为5mm，切削刃长度大于型腔径向深度的外圆槽刀，根据零件内孔尺寸和型腔径向尺寸截取总长，保证能进入工件预加工好的内孔且与内孔壁不干涉，刀头下方磨成圆弧状，防止与型腔底圆弧面干涉。图3 切槽刀左车刀选用主偏角为140°、刀尖角为35°、刀体高为12mm的外圆精车刀（具体根据零件形状大小选用，以改动较少为原则），根据型腔的径向深度尺寸把刀杆长度截短，保证刀具能进入内孔，并且足够加
金属加工(冷加工) 2022年6期2022-07-14
- TC11钛合金细长杆车削加工工艺分析
过程中，用特殊的车刀以及特殊的冷却液加工。通过在CW6163普通车床上进行验证，结果表明采用一端用三爪卡盘夹紧和另外一端用两个中心架辅助支撑的装夹方式能够减小细长杆在加工中的变形。在该种加工工艺方案中，特制的R38mm车刀、粗精车的切削用量、机夹式结构车刀、COOlancutO - 11型号的切削液以及YG8材料的刀片能够用来切削难加工材料，并且很好地保证了细长杆零件的尺寸精度和粗糙度要求。关键词：细长杆;装夹方式;车刀;加工工艺中图分类号：TG51文献标
机电工程技术 2022年2期2022-04-09
- PCBN车刀结构与切削用量的优化及试验研究①
de，PCBN）车刀具有硬度高、热稳定性和化学稳定性好等特点，适合铸铁、淬硬钢等黑色金属的高速车削；其切削表面质量可以媲美磨削加工表面，符合“绿色制造”的生产要求［1-2］。应用有限元法对刀具结构和切削性能进行优化模拟是目前PCBN刀具研究领域的热点。国内外许多学者研究了市售PCBN车刀结构对切削效果的影响［3-11］，但很少综合考虑PCBN车刀结构因素与切削用量对加工性能的影响。本文建立了综合考虑PCBN车刀全部结构因素、切削用量因素的车刀优化设计方法，
矿冶工程 2021年6期2022-01-06
- 90°外圆车刀的刃磨技巧及应用研究 Research on Grinding Technique and Application of 90° Cylindrical Turning Tool
使用到的刀具统称车刀。车刀质量的好坏直接影响零件加工质量、切削性能效率以及车刀使用寿命。新车刀和长时间使用磨钝后的车刀，都需要对各刀面及切削刃进行刃磨，目前车刀大部分还是靠人工在砂轮上刃磨，因车刀各刀面结构及切削刃角度复杂，一般操作者很难磨制出合格好用的车刀，车刀的刃磨对操作者的技术和经验要求很高。经过多年车刀刃磨实践和经验总结，本文介绍常用90°车刀的刃磨方法及注意事项。Abstract： Lathe has wide processing range
内燃机与配件 2021年22期2021-11-30
- 90°硬质合金焊接车刀刃磨工艺初探
000)硬质合金车刀是目前在车加工中应用最广泛的一种车刀材料，硬度，耐磨性和散热性优于高速钢材料。“三分手艺,七分刀”。这说明了刀具刃磨在车加工中是相当重要的。在刃磨车刀时,经常采用普通砂轮进行手工刃磨,在刃磨过程中,采取正确的刃磨工艺和方法,可黁出刀具的刀刃、角度、刀面、断屑槽，过渡刃或修光刃等,可有效减少或避免刃磨裂纹的产生。提高刀具使用寿命，提高加工质量。1.刀具的组成及几何角度车刀组成由刀头和刀柄两部分组成,刀头担负着切削作用,又称切削部分.刀柄的
读与写 2021年8期2021-11-22
- 基于CROE的外圆车刀有限元分析及优化设计
以某90°外圆粗车刀为例，为探究车刀刃磨角度与刀具所受应力的关系，根据其实际的尺寸和角度在CROE中进行实体建模，并在实验室中用三向测力系统测得实际车削时的车刀受力数值，利用软件中内嵌的有限元分析功能对该外圆车刀进行有限元分析，得出车刀的后角关于刀具所受应力及最大变形的影响关系，通过设置后角的变化范围与最大应力的灵敏度关系，确定最大应力为优化目标，进而找到合适的车刀后角，实现对刀具的优化设计。关键词：CROE;车刀;有限元分析;优化设计 中图分类号：TH
内燃机与配件 2021年7期2021-09-10
- CBN含量对PCBN车刀切削性能影响的模拟与实验研究①
Nitride）车刀硬度仅次于聚晶金刚石PCD（Polycrystalline diamond）车刀，具有更高热稳定性和化学稳定性，比PCD车刀更适合加工黑色金属，比硬质合金和陶瓷车刀更耐用，加工效率更高，并且有媲美磨削的加工表面质量［1－3］。有关PCBN刀具材料及其切削性能的模拟与实验研究是超硬刀具研究领域的热点之一。为了提高PCBN车刀性能，国内外学者做了大量研究［4－14］，主要集中在材料性能测试及市售PCBN车刀切削磨损的研究上，而制造不同成分P
矿冶工程 2021年3期2021-07-12
- 成形车刀在数控车床加工中的应用*
较小,若采用单刃车刀分段加工的方法,会给车刀准备及数控车床加工程序编制等带来较大困难,且加工质量和效率也难以保证。在形状复杂的小型零件批量生产中,自动车床、半自动车床和数控车床被广泛应用。为了充分发挥车床的效能,使用成形车刀是关键[2]。笔者介绍成形车刀在数控车床加工中的应用。2 成形车刀设计与制作2.1 刀头成形车刀是车削回转体复合成形表面的专用刀具,其刃形应根据工件的轴剖面廓形进行设计。成形车刀的刃形以后面法剖面内的形状来表示。由于成形车刀一般有前角、
机械制造 2021年4期2021-07-02
- 安装车刀时可调垫片的设计与使用
要更换不同类型的车刀，而不同类型车刀的刀尖高度会有所不同。而在车床上安装车刀时，要求车刀的刀尖与车床主轴的回转中心保持在同一水平高度，经常需要使用垫片来调整，使刀尖的高度符合要求，一般的做法是将不同厚度的铁片叠加起来使用，但这种对刀方法存在一定的缺点：1.零件加工过程中，在安装车刀时，其刀尖高度都必须严格对准车床主轴的回转中心。如果车刀的中心高度不准确将直接影响到工件的加工质量，甚至会使车刀受损，导致车削难以顺利进行，从而影响加工质量和效率。2.每件普通铁
探索科学(学术版) 2020年10期2021-01-13
- 零件数控车削加工工艺情境创设教学的有效性分析与实践
情境创设教学 车刀0引言数控车床适合于加工圆柱形、圆锥形、各种成形回转表面、螺纹以及各种盘类工件，并可进行钻、扩、镗孔加工。加工工艺是程序编制和零件加工的前期准备工作，工艺将直接影响到工艺制定是否合理，而工艺制定的合理性，又将对程序编制、数控加工效率和零件的加工精度等有重要的影响。所以工程人员必须在编程前对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。1 表面加工方法的选择。外圆表面的加工方法主要是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小
商情 2020年8期2020-11-28
- 车刀的选择原理分析与使用实践探究
金属车削加工中的车刀进行研究，探讨其类型、材料、几何形状对于切削加工的影响。1 车刀的选择原理分析1.1 车刀的类型选择车刀根据其加工的形状可分为：外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切槽刀、仿形车刀、内孔车刀、内螺纹刀、内切槽刀等等；车刀根据其结构可分：整体车刀、机夹式车刀、焊接车刀、可转位车刀等等；车刀类型的选择主要基于以下2个因素：（1）工件的形状和尺寸。对应的形状必须用对应的车刀，外圆车刀用于外圆、外圆锥的车削。但也可灵活使用，例如，用螺纹刀倒角。对于复
时代农机 2020年2期2020-06-02
- 浅谈车削梯形外螺纹的加工方法
词]梯形螺纹车 车刀 测量梯形螺纹是应用广泛的传动螺纹，因此技工学校教学中车削梯形螺纹的教学非常重要。车削梯形螺纹时走刀快，吃刀深，车削余量大，车削时易扎车，难度较大，因此，在车削梯形螺纹教学过程中，教师要注意使学生掌握车削的技巧和方法，注意车削难点的着重讲解，避免使学生产生紧张心理，从而影响到实践技能教学的效果。一、梯形螺纹刀具材料的选择高速钢（又称锋钢、白钢）是一种钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。这种材料强度高、韧性好、能承受较大的冲击力、易磨
商情 2019年25期2019-06-25
- 车床加工外圆中车刀选择及应用
以车床加工外圆中车刀的如何选择，针对不同的加工要求刀具如何应用，根据刀具的角度和材料选择正确的加工方法和切削用量，提高加工零件产品的精度。避免不必要的经济损失。关键字：轴类工件；车刀；选择；应用轴是机器中最常用的部件之一。它通常由外筒、端面、台阶、倒角、过渡圆、槽和中心孔组成。转轴时，除了要保证图纸上规定的尺寸和表面粗糙度外，还要满足一定的形状公差和位置精度要求。如何在加工轴类零件时达到图纸要求的精度。一、加工不同精度的车刀车轴一般可分为两个阶段：粗车和精
赢未来 2018年9期2018-09-25
- 超高压短弧氙灯钨电极车削加工的仿真研究*
因此在加工过程中车刀磨损快，易崩刀，影响加工精度，导致加工效率低。为此，在车削加工前增加退火工艺，改善切削性能。笔者通过有限元仿真建立模型，采用不同车刀材料、车刀几何参数、切削用量进行试验，最终达到提高加工质量和效率的目的。3 退火处理车刀磨损是车削加工硬质材料中一直存在的一个难题，因此在车削加工前预先进行热处理，可以改善切削性能。钨是一种高硬度、高强度、高耐磨的难加工材料，在车削加工前进行退火处理，是改善钨切削性能的一种有效方法。钨的再结晶热力学温度一般
机械制造 2018年6期2018-09-01
- 便携式手持车刀夹持器
车刀是车床加工常用的工具。业内常说，“三分技术，七分磨刀。”一名合格的车工必须具备磨刀技能。因此，机械专业的学生经常需要进行磨刀练习。经过长期的观察发现，学生磨削车刀时主要存在两个问题：磨刀的角度不对；磨出的刀面不规范。一节课下来却磨不出一把像样的车刀，既浪费刀片，也浪费时间。有一天，我在文具店看到了一支矫正笔，由此想到学生磨不好刀不正是因为姿势不对吗？如果有一个装置能帮助学生矫正磨刀姿势，学生就能又快又好地掌握磨刀这门技术。我把这个想法告诉了学校科创班的
发明与创新·职业教育 2018年7期2018-05-14
- 典型车刀的手动刃磨工艺与实践
赵秋涵【摘 要】车刀的手动刃磨是机械加工实习中的一项重要内容。本文以典型的90°偏刀为例，介绍了车刀手动刃磨工艺与方法，并阐明了防止车刀刃磨裂纹产生的一些措施，对初学者具有一定的参考和指导意义。【关键词】车刀；手动刃磨；工艺；裂纹中图分类号： TG713；TG596 文献标识码： A 文章编号：2095-2457（2018）05-0068-002【Abstract】The manual grinding of the lathe tool is an im
科技视界 2018年5期2018-05-07
- 多线螺纹车削技术难点与解决方案
面入手：正确刃磨车刀和操作时采用正确的分线技术方法。下面就以难车削的双头蜗杆为例进行说明。1. 正确刃磨出具有合理几何参数的刀具蜗杆车刀刃磨总体要求是：车刀锋利，刃口平直，具备良好的强度和韧性，车刀前后刀面表面粗糙度数值小。蜗杆加工可划分粗加工和精加工两个阶段，相对应地，加工车刀可分为粗车刀和精车刀。由于加工性质不同，二者的几何参数明显不同。（1）粗车刀几何形状如图1所示，蜗杆粗车刀（角度）的选择原则如下：车刀左右切削刃之间的夹角要小于2倍齿形角（40º）
金属加工(冷加工) 2018年1期2018-01-25
- 基于埋弧焊的钢质车刀制备技术
基于埋弧焊的钢质车刀制备技术刊名：Proceedings of the Estonian Academy of Sciences（英）刊期：2016年第2期作者：Regita Bendikiene et al编译：陈少帅近年，金属加工制造业面临着经济方面的挑战，在车削以及其它金属去除过程既要确保产品的表面质量，又要实现高效率地加工。因此，为了满足低成本、高效率且高表面质量的要求，车削所使用的车刀尤其重要（特别是对于加工硬度值大于45HRC的金属材料），钢制
汽车文摘 2017年6期2017-12-06
- 浅析90°外圆车刀的刃磨工艺
）浅析90°外圆车刀的刃磨工艺谭进瑜，黄伯志，吴福辉（广东石油化工学院机电工程学院，广东 茂名 525000）以90°硬质合金外圆车刀为例，介绍了其刀具组成和几何角度，同时详细论述了90°外圆车刀的刃磨工艺及其方法。实践表明，合理选用砂轮和正确刃磨车刀是保证工件加工质量的关键，亦突出了刀具刃磨在机械加工实习教学的重要性。砂轮；硬质合金刀具；90°外圆车刀；刃磨工艺；刃磨方法在金属切削加工中，车工是一个非常重要的工种。一个车工三分靠手艺，七分靠刀具，刀具刃磨
中国设备工程 2017年8期2017-05-10
- 浅谈车工实习中的车刀刃磨
的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项。关键字：外圆车刀；刃磨方法；砂轮传统的高职院校机械类专业学生对车刀的理论知识是在”金属切削机床”课以课堂教学为主的情况下认知的，而当进行机械加工实训时，学生课堂所学的理论知识又无法直接运用到实际的车刀刃磨上，从而使实训指导老师又要从头讲起。车刀的刃
卷宗 2016年11期2017-03-24
- 基于实践教学过程对金属切削刀具的应用探讨
摘 要：普通外圆车刀作为常用的一种金属切削刀具，在车削加工刀具中有着典型的代表作用，尤其是在机械加工实践教学教程中，学好车刀的使用技能，对掌握专业技能知识有着触类旁通的作用。在教学中，了解车刀，才能更好地运用车刀。掌握好车刀的角度以及砂轮使用的注意事项，是磨好车刀的基础。正确的刃磨方法是确保工件质量、提高实训效率、保障操作安全的关键。该文根据实践经验探讨了车刀在教学中的相关应用。关键词：车刀 实践教学 砂轮机 手工刃磨中图分类号：G64 文献标识码：A 文
科技资讯 2016年26期2017-02-28
- 对于Pro/mechanica的数控车刀的有限元分析
组成结构就是数控车刀，加工精度的高低是由车刀的动态性能和静态性能的好坏决定的。数控机床当中会用到Pro/Mechanica软件，这主要是利用其对硬质合金车刀进行3D建模，然后对数控车刀进行有限元分析。通过分析结果，车刀的前八种模式的固有频率超出数控加工过程中的频率范围，因此断定车刀很难出现共振，从而保证了数控机床的安全运行。本文就对Pro/Mechanica的数控车刀进行有限元分析，旨在为数控机床的安全运行奠定基础。【关键词】车刀 硬质合金 Pro/Mec
中国科技纵横 2016年20期2016-12-28
- 浅谈车工实习梯形螺纹的车削
较大和牙型较深，车刀的切削抗力大，导致了梯形螺纹的加工难度较大，学生在实际加工中掌握技能较为困难，学生在实际操作中往往会出现车削加工耗时长、刀具受损严重、出现扎刀现象、无法保证尺寸精度与表机粗糙度值，容易产生工件报费。本人在多年的实际教学中，通过不断的摸索、完善、总结来谈谈梯形螺丝车削的教学方法。1 梯形车刀的选择和刃磨“工欲利其器，必先利其刃”可以说梯形螺纹的车削与加工，梯形螺纹车刀的选择与刃磨是梯形螺纹的车削关键，也是使学生掌握加工梯形螺纹的重点与难点
科技视界 2016年18期2016-11-03
- “车刀角度测量及标注角度建立”的计算机辅助实验教学
710064）“车刀角度测量及标注角度建立”的计算机辅助实验教学狄宝晶（长安大学 工程机械学院，西安 710064）外圆车刀标注角度是认识其他各类复杂刀具的基础。它的测量角度多且复杂抽象，过去采取的数据处理方法繁琐且准确性差，数据分析不直观，导致学生对复杂、抽象的教学内容理解较困难。该课采用计算机辅助教学后，有效地改变了此状况，大大提高了学生的学习兴趣和学习成绩。计算机 车刀角度 标注角度图金属切削刀具种类虽然很多，但它们切削部分的几何形状与参数都有共性，
现代制造技术与装备 2016年3期2016-09-05
- 双列圆锥滚子轴承外圈车削排刀设计
，首先应确定成形车刀类型。为延长刀具寿命，并使其具有互换性，根据加工部位、车削用量及表面粗糙度的要求，车削外径面、挡边、挡边外径面时选用了R1.2 mm的正三角形刀片(1#车刀)；车削外油槽时，选用了R0.8 mm的正三角形刀片(2#车刀)；车削油沟时,由于挡边外径与外圈外径尺寸相差较少，如选用正三角形刀片，在靠近挡边处会出现油沟尺寸过大，甚至出现尖角而造成挡边废品，因此，选用了35°的R0.4 mm的棱形刀片(3#车刀)。1.3 走刀路线车刀走刀路线如图
轴承 2016年10期2016-07-26
- 车床快速对中心高尺
尺是在车床上安装车刀时测量车刀垫片高度使用的一种实用快捷的量具，经车床对中心高尺测量，能准确地测得车刀刀尖距离工件的中心高度差值是多少，操作者可以直接找到相应规格尺寸厚度的垫片垫在刀架上快速安装好车刀，使对刀快速、准确、方便。【关键词】车床；中心高；对刀尺；车刀；安装在使用车床加工零件过程中，经常需要装拆更换不同的车刀。在车床刀架上更换不同的车刀时，都需要调整车刀下面放置的垫刀片厚度，使车刀刀尖与工件旋转中心等高。在每次对车刀中心高时，都要反复装拆车刀，调
科技视界 2016年8期2016-04-05
- 你得背我走
，我进了一家厂当车刀推销员。每天，我背着沉甸甸的车刀样品，奔波在一个个机械厂。只要路程不是太远，我都步行，只为省下那几毛钱车费。这天，我听说城郊新建了一个机械厂，马上要开产，我当即背起车刀样品，兴冲冲地直奔那家机械厂。我走进接待室的时候，发现有一位同样推销车刀的阿姨已经先到一步了，好在厂长没来，我还有竞争的机会。我坐在沙发上，细瞅那阿姨，四十出头的年纪，面孔黝黑，一看就是长年在外奔波的。她正用手绢擦着脸上的汗水，眼睛时不时地打量着我，露出很不友好的目光。同
微型小说选刊 2015年35期2015-11-18
- 圆锥滚子轴承内圈车削排刀方式探讨
采用了可安装多把车刀的排刀式卡盘车床CK7820PA进行精加工。该机床适用于盘类、套类零件的大批量半精或精加工，特别适用于轴承、汽车、电动机、摩托车等行业零件的大批量加工，加工精度不低于IT8。机床结构紧凑、操作方便、效率高、加工精度稳定。CK7820PA进行排刀时，既要考虑生产效率，使两车刀之间空行程尽量短，又要考虑两车刀与工件之间不能发生干涉，且易于操作。因此，一般取车刀处于径向最大极限位置时与内径的间隙量δ1和车刀处于径向最小极限位置时与内径的间隙量
轴承 2015年11期2015-07-30
- 燃气轮机中超窄方牙螺纹加工方法研究
：超窄方牙螺纹；车刀；进刀方法1 前言随着航空燃气轮机事业的发展，产品的竞争日趋激烈，为占领航对产品质量要求显得尤为重要。追上或赶超国际领先水平，就要生产高品质的产品，研制新型的产品，在产品零件的加工过程中，必须有合理的工艺、精良的工艺装备，通有机床设备为主要加工力量，因此机床工装夹具在工艺设备中占有着重要的地位，特别在加工精度要求很高，批量较大的生产条件下尤为重要，在现代机械制造业中使用专用工装夹具，已成为普通机床设备扩大加工范围，提高产品质量和提高劳动
中国新技术新产品 2015年11期2015-07-19
- 经济型数控车床车刀安装辅助工具的研发
0 前言在手动把车刀安装在数控车床的回转刀架上时，常用的安装车刀方法是需要用量具量出中心的高度来定位车刀刀尖的安装高度，或把车刀放在刀架底座对准高度刻线，放上垫片定出刀尖高度位置，再移动车刀装夹在刀架上，这难免造成夹紧车刀由于垫片的间隙造成的高度误差。除了定位车刀刀尖高度外，还需要通过一些方法来确定车刀刀尖的位置，如切断刀切削刀刃要与回转中心轴线平行，螺蚊车刀刀尖角度法线要与中心轴线垂直等，这种常用的安装方法需要二个或以上的工序才能完成安装，造成了安装操作
机电工程技术 2015年7期2015-05-15
- 微型车刀前刀面微沟槽结构静力学分析
金属切削过程中，车刀的前刀面不断与切屑和工件接触，并发生剧烈摩擦，而发生在车刀上的摩擦与磨损会造成刀具损坏而失效，使切削无法正常进行［1］。鉴于仿生学的出现，国内外学者把微结构应用到了活塞/缸套［2］、轴承［3］、刀具［4］等机械零件上，得知微结构具有改善摩擦副之间的摩擦性能、减小表面磨损及提升承载力等作用。例如：硬质合金车刀切削淬硬钢时，在车刀的前刀面上加工四个直径为0.15 mm的微孔，并装填固体润滑剂，可以有效地改善干切削时车刀的摩擦特性［5］；倾斜
机械工程师 2015年4期2015-05-07
- 浅析教学中车削螺纹常见问题及解决方法
角不正确。原因：车刀刃磨时刀尖角不对，导致加工出的螺纹角度不正确。解决方法：正确刃磨车刀，磨刀时用角度样板来检测。2.径向前角的影响。原因：在加工螺纹时为了使车刀顺利排屑，提高表面质量，经常磨有径向前角，这样就使车出的螺纹牙型角大于车刀的刀尖角，同时使车削出的螺纹牙型在轴向剖面内不是直线，而是曲线，会影响螺纹副的配合质量。解决方法：磨车刀的径向前角较大时，必须对两刃夹角进行修正，其修正值可以查表得到。3.车刀安装不正确。原因：车刀安装不正确即车刀装得不正，
当代教育实践与教学研究 2015年8期2015-03-31
- 螺纹车刀角度对车削的影响
，在车削前要知道车刀角度对车削的影响及处理办法。1 螺纹车刀切削部分材料的选用一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢和硬质合金两种。低速车削螺纹和蜗杆时，用高速钢车刀；高速车削时，用硬质合金车刀。①高速钢：是含钨钼铬钒等合金元素较多的工具钢性能：高硬度，高耐磨性、切削性能良好②硬质合金：是用钨和钛的碳化物粉末加铅作为粘结剂，高压压制成型后再经高温烧结而成的粉末冶金制品性能：硬度，耐磨性，和耐热性均高于高速钢。韧性较差，不能承受大的冲击力2 砂轮的种类及
河南科技 2015年23期2015-03-23
- 车刀的选择与应用分析
51103）1 车刀的材料车刀切削时，会受到强大的挤压和剧烈的摩擦。切削点区域的温度很高，这样的工作条件要求刀具材料具有高硬度、较高的耐磨性、较好的热硬性、足够的韧性、良好的工艺性等特性。数控加工中常用刀具材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高速钢（HSS）、硬质合金、陶瓷（氮化硅 SiN）、立方氮化硼（CBN）、金刚石（PCD）等。各种刀具材料对被加工材料硬度的适用顺序（被加工材料硬度由低到高）：HSS→镀层HSS→硬质合金→镀层硬质合金→陶瓷→立方氮化硼刀
机械工程师 2015年6期2015-02-18
- 车刀刃磨实训研究探讨
628017)车刀刃磨实训研究探讨张朝阳(四川信息职业技术学院,四川广元 628017)车刀刃磨教学是车工实训教学中非常重要的一环。刃磨教学包括:认识车刀刃磨在机械加工的重要性;合理设置实训项目,统筹安排实训进程;典型车刀的刃磨;车刀刃磨的评价检查。车刀 刃磨 实训部分学生在实训结束前,不能磨出一把满足加工要求的车刀,以至于不能顺利完成实训任务,直接影响了学生将来就业后能否独立操作。因此在实训过程中,指导学生顺利完成车刀的刃磨是车工实训教学中非常重要的一
中国科技纵横 2014年24期2014-12-23
- 转子齿型车刀的优化研究
需要4～5把齿型车刀才能加工完成。前期设计的刀具只能满足生产需要，但刀具角度及切削余量分配上不太合理，造成加工难度增大，啃刀比较严重，只能降低转速，采用手动进刀，加工效率极为低下。加工过程经常中断，反复磨刀，严重影响加工进度。啃刀过深时，精刀无法修复，造成产品的缺陷，直接影响产品的质量，急需解决此齿型轮槽加工难题。图1 齿型叶根1 工艺改进齿型叶根结构如图1所示。我们从以下几个方面对转子齿型车刀进行了优化改进：1）仔细研究原齿型粗车刀、半精车刀、加深刀、精
机械工程师 2014年2期2014-04-21
- 基于Pro/Mechanica的数控车刀的有限元分析
anica的数控车刀的有限元分析曾齐高1，罗 飞2，杨世龙1（1.深圳市龙岗职业技术学校，广东深圳 518172；2.深圳技师学院，广东深圳 518040）数控车刀作为数控机床的重要组成部分，其动态和静态性能的优劣对加工精度的影响至关重要。应用Pro/E软件进行硬质合金车刀的3D建模，进而利用Pro/Mechanica进行车刀的有限元分析。根据分析结果，车刀的前八种模式的固有频率远离数控加工过程中的频率范围，从而证实发生共振的几率较低，所以数控车刀在加工的
机电工程技术 2014年12期2014-02-11
- 数控车削刀具刀尖高对零件加工精度的影响与对策
不等高时，不仅使车刀的工作前角、后角的大小发生变化，而且会使加工零件产生径向尺寸误差和形状误差。1 车刀刀尖与零件回转中心不等高对刀具工作角度和加工的影响在一般情况下，车刀都磨有前角和后角，当车刀刀尖与零件回转中心等高时，这时车刀的工作角度等于车刀刃磨角度，如图1 所示，工作前角和刃磨前角均为γ0，工作后角和刃磨后角为α0。图1 车刀刀尖与零件回转中心等高1.1 车刀刀尖高于零件回转中心如图2(a)所示，工作角度相对于刃磨角度发生了变化。由图2(a)可知:
机床与液压 2013年10期2013-12-14
- 以车刀教学为例谈“金属切削原理与刀具”课程的教学方法
重课题的导入。以车刀教学为例，先带学生参观车床或观看车削多媒体课件，重点让学生了解车削运动，车刀的实际位置及切屑的流出方向等，使学生在课程学习之初先树立一个全面的车床形象及车削概念。接着从学生生活中熟悉的事例开始导入，教师问学生:“同学们，你们都见过哪些刀具？它们都有哪些特征呢？”学生会举出铅笔刀、水果刀、菜刀、砍柴刀、斧头，等等，它们的共同特征是:都有一条刀刃和两个刀面。接着教师拿起了车刀实物:“这是一把车刀，四四方方的，为什么与普通刀具的外形不一样呢？
职教通讯 2013年12期2013-11-27
- 小直径双线内梯形螺纹的加工方法
由于受孔径限制，车刀刀杆不可能太粗，而受牙形限制，刀头部分也较小，所以车削、测量及排屑较困难。而多线内梯形螺纹由于螺纹升角大，将增加加工难度。针对这特点，笔者在刀具及车削方法上采取了以下的措施保证了车削的顺利完成。下面以车削Tr18×8（P4）的双线内梯形螺纹为例，介绍采用轴向分线法（利用小滑板刻度）完成车削的加工方法。1 刀具的选择及刃磨刀具材料选择整体式高速钢，刀条规格为12 mm×12 mm×150 mm。车刀刃磨形状及几何角度如图1所示。车刀刃磨时
机电工程技术 2013年11期2013-11-06
- 普通车床上车削螺纹常见故障举析
加工质量关键词：车刀；螺距；啃刀；乱牙；中径；表面粗糙度螺纹是在圆柱或圆锥工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，螺纹无处不在，形状多种多样。由于螺纹常用于紧固、联接及调节，又可用来传递动力，因此带螺纹的零件应用得十分广泛。螺纹的加工方法也很多，在普通车床上车削螺纹，是螺纹加工最为常用的方法之一。车削螺纹时，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距
卷宗 2013年10期2013-10-14
- 基于Solidworks的圆体成形车刀设计
16605)成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其切削刃形状是根据工件廓形设计的。成形车刀可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。成形车刀具有生产效率高、加工精度稳定、刀具使用寿命长、刃磨方便以及操作简单的特点。用成形车刀加工工件表面的精度与工人技术水平无关且能够保证工件表面形状和尺寸精度的一致性［1］。常用的成形车刀分为平体成形车刀、棱体成形车刀和圆体成形车刀。其中圆体成形车刀的刀体是圆柱形，重磨时是磨前刀面，可重磨次数更多。成形车刀的设计和制造比
大连民族大学学报 2013年1期2013-09-19
- 关于对车刀几何参数的选择分析
效率。【关键词】车刀；几何参数；选择车刀刃磨水平的高低直接关系到产品的生产效率、加工质量、设备能耗和产品成本，甚至关系到操作者的人身安全，也反映出操作者对加工主体的特性和切削用量的灵活应变能力。合理选择车刀的几何参数是决定刃磨质量的关键，其主要体现于对车刀角度和前面形状的合理选择。两者既相互依赖又相互制约，一把车刀不能只有一个角度，如果只有一个角度选择合理，它的切削效果也不一定理想，操作者必须根据工件材料、车刀材料、切削用量，以及工件、车刀、夹具和车床的刚
科技致富向导 2013年12期2013-07-05
- 线切割加工成形车刀
形状较复杂的成形车刀都是在刀具磨床上加工而成，不具备这种磨床的单位需要自制成形车刀时，只有靠手工在砂轮上磨成，但手工磨制的成形车刀很难保证刀具的设计精度。因而在工作实践中自己摸索出在线切割机床上加工成形车刀，不但精度可以达到设计要求，而且方便、实用、高效。我公司在105弹体刀具设计过程中，根据工艺特点，设计了如图1所示的成形车刀。这种成形车刀如果采用刃磨的方法，不仅成本高、周期长、不易保证精度，而且必须采用组合结构，这样在加工弹体时，不易保证尺寸要求。因此
金属加工(冷加工) 2013年10期2013-06-18
- 刃磨90°外圆车刀实训教学案例
：刃磨90°外圆车刀”，以期与各位共享。1 教学目标1）知识目标：掌握90°外圆车刀的刃磨方法。2）技能目标：能够按照刀具标注角度要求正确刃磨车刀。3）情感目标：学生养成严谨的工作习惯，巩固专业思想。2 教学重点1）初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。2）使用砂轮的相关注意事项。3 教学难点1）掌握砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。2）掌握90°外圆车刀的刃磨方法和使用砂轮的注意事项。4 教学时间安排教学时数为2课时。5 教具常用车刀、外圆车刀角度样板、砂轮机
中国教育技术装备 2013年34期2013-05-28
- 车刀磨损的原因及改进措施研究
）在车削加工中，车刀失效的原因很多，其中磨损是其主要原因。磨损主要发生在车刀的前刀面和后刀面。在前刀面一般出现月牙洼磨损，随着月牙洼宽度的扩大，切削刃的强度大为减弱，最终导致崩刃现象；在后刀面，由于车刀的后刀面与工件间存在着强烈摩擦，在切削刃的下方很快被磨出后角为零的小棱面，使切削力和切削热增大和增加，甚至产生振动，造成刀具失效和加工表面品质恶化，严重影响加工品质和生产效率。下面结合工作实践，对车刀磨损的原因提出改进措施。1 磨料磨损1.1 磨损成因在工件
装备制造技术 2013年1期2013-01-26
- 车削Co/WC难加工材料的车刀角度的研究
处磨有R2圆弧的车刀车削。6）磨各沟槽外径用外圆磨床金刚石砂轮把各沟槽磨至图纸尺寸，粗糙度为：Ra0.2μm ～0.1μm。7）车床抛光用钻石粉与柴油调和，喷洒在工业毡上，用木板压工业毡抛光至 Ra0.1μm ～0.05μm。1.2 喷涂层的车削加工难点分析1）硬度喷焊层硬度较高，当Ni、Co、WC含量高时，硬度均在HRC60以上。有时可达HRC70。切削加工时塑性变形大，加工硬化严重，致使切削力增大。图1 中伸塔轮零件图2）刀具磨损严重喷涂层用的合金粉末
科技传播 2012年11期2012-09-03
- 平体成形车刀廓形的计算机辅助修正
用一些正前角成形车刀，带正前角的车刀切削性能较好。 但是，由于成形车刀带有正前角。 如果直接按工件廓形设计刀具廓形，加工出来的工件形状将发生畸变，造成工件超差，所以，必须对刀具廓形进行修正。 但是，采取传统的修正方法很是麻烦，不能满足快节奏的产品更新。 因此，我们采取计算机辅助的参数化设计。 现在以下的内容里进行介绍。1 传统成型车刀的廓形设计成型车刀常用的方法有两种，一种是作图法，另一种是计算法。 在这里我们主要研究计算法。 如果我们要用成型车刀加工一个
科技视界 2012年9期2012-08-16
- 基于SolidWorks环境的可转位车刀快速参数化建模技术研究
ks环境的可转位车刀快速参数化建模技术研究谭 昕1，徐林红2，邓安艺2（1.江汉大学 机电与建筑工程学院，湖北 武汉 430056；2.中国地质大学 机械与电子信息学院，湖北 武汉 430074）在可转位车刀的三维参数化建模过程中，车刀刀槽的三维设计通常是在SolidWorks环境下通过反复、烦琐的拉伸切除命令实现，其效率低、容错能力差。通过对可转位车刀刀槽几何角度、刀片几何角度与车刀角度之间转换关系的推导和分析，并根据刀具头部形式的结构特点进行分类，在此
江汉大学学报（自然科学版） 2012年3期2012-08-07
- 圆柱滚子轴承套圈斜坡机夹可转位车刀
方法是采用焊接式车刀，先加工斜坡，后加工倒角，分2道工序完成；另一种方法是采用线切割制成成形刀进行加工。车刀的形状由操作人员在砂轮上磨出[1]或由线切割制成，存在以下不足：(1)同一批磨出或线切割制成的车刀形状和大小存在较大的差异[1]，加工出的套圈斜坡尺寸不稳定;(2)每次修磨车刀切削刃时必须连同刀杆一起拆下，磨好后再重新安装，而且每次安装之后都需要重新调试车刀位置，生产效率低;(3)每次修磨后的车刀切削刃参数及排屑槽大小都存在差异，加工出的轴承套圈斜坡
轴承 2011年12期2011-07-24
- 谈车刀中心高对车削加工的影响
512026）谈车刀中心高对车削加工的影响龚艳芳（韶关市高级技工学校 广东 韶关 512026）车削加工是金属切削加工中应用最广的加工方法。本文根据实践，针对车刀中心高对车削加工的影响的几种情况，运用金属切削加工原理、三角几何关系、投影关系等进行了探讨和分析，阐明了车刀中心高的正确对车削加工有不可忽视的重要性。车削加工；车刀中心高；加工效果“车工一把刀”，这句话说明车刀对车工的重要性。在加工工件安装车刀时，不但要注意刀具的伸出长度与刚性能否满足加工需要，也
职业教育研究 2011年1期2011-06-09
- 如何开展车刀的一体化教学
枯燥无味，特别是车刀的几何角度，因需要有一定的专业基础、空间想象和较好的理解能力，学生学起来就更加感到困难。因此，培养学生的空间想象能力，理解好车刀的各相关内容，是我们教育工作者应该考虑的重要问题。一、车刀几何角度教学上的不足刀具几何角度专业术语和概念多，加上车刀几何角度由空间的点、线、面来形成，学生难理解。教学一般采用模型比划、黑板画图、挂图等方式来讲解，教学方法单一，加上实习教师在做操作示范时，只有小部分站在前面的学生观察得较清楚，因此教学效果差。这些
职业·中旬 2009年6期2009-07-21