辊的
- 滤棒成型机开松橡胶辊的安装结构
棒成型机开松橡胶辊的安装结构，包括用于安装开松橡胶辊的大支架和用于连接固定支架的小支架，大支架具有分别位于开松橡胶辊的轴线的两侧的第一端和第二端，第一端通过铰接件与驱动件活动连接，第二端与小支架通过铰接轴相铰接，铰接轴的轴线与开松橡胶辊的轴线在水平面内相垂直。通过大支架与小支架相铰接的分体式结构，以及大支架与驱动件之间的活动连接，使大支架可带着开松橡胶辊相对小支架和驱动件在竖直平面内绕垂直于开松橡胶辊轴线的方向转动，实现了开松橡胶辊与螺纹辊的平行度的自调节
橡塑技术与装备 2023年10期2023-10-06
- 一种钢管外壁抛光装置
状分布的3个抛光辊的中心上，待加工钢管在转动时会与抛光辊的辊面发生快速摩擦，进而通过抛光辊与待加工钢管之间的相对滚动实现钢管抛光。由于钢管旋转数圈即可完成抛光，其抛光效率比现有通过抛光垫在旋转钢管表面平移来完成抛光的方式更高，抛光耗时更短；此外，抛光加工时电机只对钢管的旋转动作输出动力，电机轴负荷小，电机运转时的能耗较低，电机无需经常更换，使用和维护的成本较低。（专利申请号：CN202010907234.X公开号：CN112139972A申请日：2020.
钢管 2022年4期2023-01-05
- 不锈钢板带卷取机的铸铁夹送辊应用研究
失效方式，而夹送辊的失效严重影响钢板的质量，以及卷取设备和生产线的工作周期，夹送辊的结构及辊面耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。许多热轧带钢生产线的夹送辊采用国外引进技术或国内主要制造商的设备，夹送辊为空心结构，由辊筒、主轴等组成，卷取钢板主要依靠辊筒。目前一般都是采用碳钢或合金钢制造，并在辊筒表面堆焊耐热钢或硬质合金，以达到耐热、耐磨的目的[1，2]。然而，堆焊的钢质夹送辊容易粘钢，严重影响钢板质量，且钢质辊筒容易受到钢板的冲击而受损
装备制造技术 2022年2期2022-06-04
- 夹送辊在棒材生产中的改进实践
产线中粗轧前夹送辊的作用是增加钢坯咬入1#轧机的咬入力,助推钢坯平稳顺利进入1#轧机,一是防止钢坯咬入打滑 ,二是降低钢坯对轧机的冲击力。 从而减少冲击力造成的1#机列机械传动部件设备的损伤破坏。 夹送辊的正常工作直接影响棒材生产的产能。1 现状及问题新疆八钢轧钢厂棒线分厂机械故障率高,夹送辊夹持力不够,不能正常将钢坯送入1#轧机,造成对1#轧机的冲击力增大,冲击力的作用容易加速机械部件的疲劳损伤,常造成1#万向轴十字头断裂,1#减速机齿轮齿面点蚀及断齿的
新疆钢铁 2022年4期2022-03-04
- 基于Workbench的粘箱机瓦楞纸板引出辊模态分析与优化
的。瓦楞纸板引出辊的转速高低决定了其振动幅度和频率大小，所以对引出辊进行动力学分析研究很有意义[1]。引出辊在产生共振时的变形最大，其转速被称为临界转速，此时容易损坏引出辊。本文以全自动粘箱机动力部中的引出辊为研究对象，用有限元分析的方法获得引出辊的各阶振型和频率，然后求解出引出辊的临界转速，通过研究分析粘箱机全速运转状态下瓦楞纸板引出辊是否会发生共振现象，何种转速下会发生共振现象。通过优化设计使得瓦楞纸板引出辊在满足强度、刚度并提高工作转速的前提下能够避
包装与食品机械 2021年6期2022-01-18
- 一种橡胶挤出机强制喂料装置
辊和返胶环，喂料辊的转轴两侧分别安装有返胶环，喂料辊与螺杆之间通过传动组件连接；喂料座体的底部安装有用于将胶料从喂料辊的表面刮下的刮胶刀。胶料在喂料辊的挤压下可顺利进入喂料座体和螺杆的螺槽内，并可随螺杆的转动快速向前移动，提高吃胶效率，减少喂料口处的返胶量，降低制品的挤出温度，从而提高设备的利用效率，同时还可降低设备的维修次数和费用，减轻工人的劳动强度，实用性强（申请专利号：CN202020272938.X）。
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 热卷箱卷取站功能精度提升
控制。其中，1A辊的位置随着钢卷外径的增大而下降，故1A辊的高度与钢卷外径有跟随的关系（注：因为1A辊、1B辊均放置在一工位的框架上，并由1B辊下面的升降油缸控制，故1A辊、1B辊、一工位的升降同步进行）。显然，在无芯卷筒卷取带钢的时候，各辊组成的无芯卷筒的形位公差决定了带卷内孔的圆柱度，而当无芯卷筒的形位公差超差时，就会产生塔型卷形成的初始因素。当1A辊、成型辊、弯曲辊歪斜，或者各辊不规则磨损就会加剧产生这些问题。1A辊的对卷径的跟随差则是塔型卷产生的过
冶金设备 2021年3期2021-08-09
- 降低支承辊成本的措施
高速钢材质。工作辊的材质变化对支承辊的材质提出了更高的要求。(2)支承辊的制造方式主要有锻造和铸造两种，从采购成本分析，铸造支承辊的采购成本低于锻造支承辊的采购成本。两种方式制造的支承辊在使用中没有明显差异，但是锻造支承辊可采用镶套、堆焊工艺进行修复，具有修复价值，且修复周期要低于新辊制造周期，价格也低于新辊采购价。锻造和铸造支承辊的选择也是长期降低成本面临的问题。(3)支承辊在机磨损严重时会直接影响轧机刚度，造成轧制稳定性和板形控制能力下降。需合理控制支
中国重型装备 2021年3期2021-07-06
- 管材矫直机及矫直辊的设计
下装置5调节矫直辊的上下开口度，通过矫直辊调角装置6实现矫直辊与矫直中心线9角度的调节。随着矫直机智能化的发展，矫直辊压下装置5和矫直辊调角装置6已可根据管材的不同规格实现自动化调整。3 矫直辊的设计斜辊矫直机辊形曲线是决定矫直效果的主要因素。矫直辊的最小直径（即喉径）由被矫管材的最大直径确定，即Dmin=1.5Dcmax；矫直辊的辊身长度L=1.67Dmin。矫直辊辊形曲线的设计方法较多，下面介绍两种常用的设计方法。3.1 图解法已知：被矫直管材的直径为
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 热轧板带偏心控制REC系统的研究
产过程中，由于轧辊的机械结构，在支撑辊的表面存在着很多的细凹槽，这些凹槽直接改变了工作辊的辊缝，因此也就直接影响了带钢的厚度精度，同时在AGC控制过程中，对轧机弹跳模数（MMC）的控制也存在不利的影响。这些不利因素要求自动控制系统对其进行补充控制，从而消除其不利影响。轧辊偏心的直接影响反映在带钢厚度和轧辊轧制力的周期性变化上，通过现场安装的传感器测量得到这些数据，通过轧辊偏心控制系统输出轧辊的辊缝补偿，加载轧辊的辊缝设定中。以7机架热轧为例，该辊缝补偿作用
中国金属通报 2021年4期2021-05-20
- 一种橡胶挤出机强制喂料装置
辊和返胶环，喂料辊的转轴两侧分别安装有返胶环，喂料辊与螺杆之间通过传动组件连接；喂料座体的底部安装有用于将胶料从喂料辊的表面刮下的刮胶刀。胶料在喂料辊的挤压下可顺利进入喂料座体和螺杆的螺槽内，并可随螺杆的转动快速向前移动，提高吃胶效率，减少喂料口处的返胶量，降低制品的挤出温度，从而提高设备的利用效率，同时还可降低设备的维修次数和费用，减轻工人的劳动强度，实用性强（申请专利号：CN202020272938.X）。
橡塑技术与装备 2021年9期2021-05-12
- 微凹版涂布技术的应用
料，物料进入凹版辊的网纹中，旋转时带起物料，通过柔性钢刀施加一定压力，将网纹辊上物料刮匀，与反向运动的基材接触，物料均匀转移到基材上，实现均匀薄层涂布。2 微凹版涂布原理微凹版涂布是从印刷工业演变过来的技术。这个技术用于低粘度流体薄层高速涂布。一般的条件涂布厚度为1～50μm，粘度1～2000mPa·s，速度5～50m/min，涂布精度高达2%。微凹版涂布的最重要特征是雕花镀铬辊，辊表面的雕花可以用机械雕刻、化学蚀刻或机电雕刻，机械雕刻是最常用的。微凹版涂
信息记录材料 2021年3期2021-05-12
- 基于ANSYS的瓦楞辊的结构优化
力学研究，对瓦楞辊的齿形设计和瓦楞辊的振动也进行了一定的研究，但是想要提高瓦楞辊的工作性能还需要对其进行进一步研究[1]。1 瓦楞辊的静力学分析1.1 理论分析机械结构的静力学分析主要是对结构在不随时间变化的负载作用下的受力情况进行分析，本文通过计算来探究瓦楞辊在不随时间变化的载荷作用下的结构强度[2]。由弹性力学的有限元法，可以得出系统的运动微分方程：(1)其中：[M]为总质量矩阵;[C]为总阻尼矩阵;[K]为总刚度矩阵;{x}为总的节点位移列阵;{F}
机械工程与自动化 2021年1期2021-03-18
- 鲜食玉米垄作模式下的除草机结构设计研究
安装角度改变除草辊的工作角度，其不同工作模式下的角度示意图如图1所示。图1 两种模式下除草辊的工作示意图图1 是平作模式和垄作模式下除草辊的工作模式示意图，图中a部件是除草辊轮毂总成，b是除草刀片，c是除草刀片的锁紧螺旋栓。除草辊在工作时，除草机以适宜速度在田垄间行进，除草刀片依次入土，除草辊被动旋转。除草刀切线段的回转半径自轴端处开始逐渐增大，因此除草刀切线段不同位置的线速度是线性变化的。除草辊被动滚转的同时还相对土壤产生切向滑动。多个除草刀在同一区块内
石河子科技 2021年1期2021-02-28
- 基于SolidWorks与ANSYS瓦楞辊流固耦合分析研究
，因此，提高瓦楞辊的质量可以提高整个瓦楞机的工作性能，也可以促进整个包装行业的发展。瓦楞辊受到的载荷比较多，既受到上瓦楞辊的接触压力，又受到190 ℃的蒸汽载荷，并且瓦楞辊内部受到1.2 MPa的压强。通入高温蒸汽的目的是使瓦楞纸快速成型，提高瓦楞生产线的工作效率。瓦楞辊的表面与瓦楞纸表面直接接触，瓦楞辊表面的精度决定着瓦楞纸的精度。一般瓦楞机按照速度的不同分成三类，即高速瓦楞机、中高速瓦楞机和低速瓦楞机。高速瓦楞机的速度可达到80 r/min～180 r
机械工程与自动化 2020年6期2020-12-28
- 平整机组板形控制研究
现边浪现象，支撑辊的凹陷程度受到影响，承载辊的挠度随之减小，对抑制边浪起到一定的作用，尤其是使用变接触支撑辊辊形技术，能够有效的降低承载辊缝凸起程度，将承载辊的横向刚度提升上去，控制轧制力对板形的影响，调节弯辊力。在以上控制理论的基础上，酒钢平整机组支撑辊凸度由投产初期0um（平辊）,后期调整为10um，在目前的生产控制过程中，表现出在板形控制以及工作辊弯辊力干预板形方面，后期辊形调整后明显优于前期辊形。1.2 轧辊辊型、轧制量的影响关系1.2.1 支撑辊
中国金属通报 2020年3期2020-12-10
- 铝板矫直中的弹塑性弯曲变化规律实验研究
率、板带材与矫直辊的接触位置之间的关系非常困难[1]。长期以来，人们为了描述矫直理论中的压下量与弹塑性弯曲曲率之间的关系进行了许多研究，诸如基于矫直实验的经验公式、基于简支梁假设的理论公式、基于曲率积分的理论公式及其有限元法等等，为矫直工艺参数的设定提供了很大的帮助[2-4]。为了更精确的设定矫直参数，日比野文雄等[5-7]人通过三点弯曲实验发现板带材不能完全贴合于矫直辊，并认为板带材表面应变达到厚度与矫直辊直径比值时开始产生分离现象。崔甫[8]基于梁的纯
重型机械 2020年5期2020-11-24
- 立式活套辅助辊控制原理
将对立式活套辅助辊的控制方案进行研究，并重点分析辅助辊速度与加速度计算、辅助辊惯量补偿两个方面的内容。1 辅助辊的速度与加速度计算立式活套建张运行时，如果活套入口侧和出口侧的速度不同，那么辅助辊将会以不同的速度旋转[9-10]。旋转的速度根据辅助辊在活套中的位置确定，每个辅助辊在活套中都有一个位置编号。活套内的第一个辅助辊位置编号为1，如果在某一个辊上的带钢速度较上一个辊有所提高，那么辅助辊编号加1。因此可根据辅助辊的位置编号确定辅助辊的速度与加速度，位置
山西冶金 2020年5期2020-11-13
- 多辊轧机工作辊制作技术的研究与实践
关键技术是其工作辊的研发。1 多辊轧机工作辊的性能要求多辊轧机是指具有良好刚性的塔形辊系特殊结构轧机，其原理是利用小直径轧辊轧制，以较大直径轧辊支承，轧制压力通过支承辊、中间辊施加。多辊轧机是由工作辊、中间辊和支承辊组成，有Y型轧机（七辊轧机）、八辊轧机、十二辊轧机、十四辊轧机、十八辊轧机、二十辊轧机等型式。采用小直径工作辊，可以使轧制变形抗力显著减小，然而辊径的减小会出现刚性不够的问题，为了解决这一矛盾，就需要有良好刚性的塔形支承辊系。因此，工作辊的基本
天津冶金 2020年4期2020-08-18
- 冷轧立式退火炉稳定密封装置的设计与应用
起到稳定辊和密封辊的双重作用，节约了设备投资。2 立式退火炉稳定密封辊设计理念（1）密封辊和稳定辊结构分析。密封辊用于隔断大气与炉内气氛以及温度、气氛浓度有较大差异的炉段，与带钢轧制线对称布置，合拢后与带钢保持辊缝，辊子线速度与带钢运行速度同步，带钢运行中抖动会与带钢线性接触。稳定辊用于炉子缓冷段、快冷段和感应加热器前，抑制带钢振动，避免表面与炉内设备发生擦划伤等表面缺陷，辊子中心线平行于带钢，沿着轧制线交错布置；辊子与带钢有一定的包角，实际生产中稳定辊的
中国金属通报 2020年2期2020-06-30
- 精轧机AGC 缸抖动原因分析与预防
于是初步锁定工作辊的变化造成AGC 缸振动。图1 轧制PDA 曲线图图2 AGC 抖动的相关数据图图3 支承辊的内部结构示意图经过对数次的AGC 抖动的状态进行对比发现了一个共同点。就是AGC 缸的压下行程全部在80mm 以上出现的问题。AGC 缸行程越大，油液的可压缩性越大，可以使精度下降。阀的性能远大与液压缸，缸的性能下降，需要伺服阀补偿，如果阀动作后缸的响应达不到系统要求，就会出现振荡。通过对垂直系的位置变化和换辊程序进行解读，发现现有支承辊的配辊原
中国金属通报 2020年24期2020-03-19
- 冷轧镀锌光整机带钢表面振纹问题的模态分析
2所示。即把支撑辊的振动简化为单自由度的弹簧——质量系统。对于这样的系统，其自由振动微分方程是:这种振动的固有频率为:图2 支撑辊的振动简化系统因此，对于简化的支撑辊单自由度弹簧——质量系统，可用等效刚度K 来计算固有频率，其等效刚度K 为:式中 K2——压下系统刚度K3——上支撑辊与上工作辊间接触刚度K4——上、下支撑辊间接触刚度K5——下工作辊与下支撑辊间接触刚度K2～K5直接通过计算比较麻烦，对于一般四辊轧机，考虑其尺寸比例，可以进行简化计算，设支撑
设备管理与维修 2020年1期2020-02-26
- 大型锻钢支承辊制造技术的现状及发展
大的提升，对支承辊的使用性能提出了更高的要求。随着大型电渣重熔[6]和整体感应加热设备[7]的开发及应用，为大型锻钢支承辊的材料、冶炼工艺、热处理等技术的创新创造了条件。1 支承辊的使用及性能特点作为轧机的核心部件，支承辊不仅承受全部轧制力，应具有高强度、高刚度，而且与工作辊(中间辊)长时滚动接触，辊面必须具有耐磨性、抗接触疲劳性能和抗事故性能，如图1所示[8]。同时辊颈和辊体承受循环交变弯曲应力，必须具有高强韧性和抗疲劳性能。辊面的耐磨性能和抗事故性能是
重型机械 2019年6期2019-12-30
- 轧机窗口间隙对轧制精度影响
态的受力浅析支撑辊的理想状态是轴承箱全部压靠牌坊的入口面。在实际的轧制过程中，支撑辊位置也较为固定，以上支撑辊为例，其受力分析见图2。根据已知的数据及图2，可以得出上支撑辊垂直方向受力方程：或K1=0.01P；K3=1.00005P。(同理可以得出图5下支撑辊：K4≈0.01N)此时，支撑辊的轴承箱压靠入口面，工作辊轴承箱压靠出口面。图2 上支撑辊受力分析图图3 支撑辊与工作辊的象限点关系图显然，工作辊与支撑辊处于极端状态下，即两侧轴承箱处于最大的水平交叉
冶金设备 2019年3期2019-10-22
- 连退带钢表面亮印分析与改进措施
、下工作辊和支持辊的对称性及中间辊反对称，只考虑上半部分。且只研究辊系弹性变形，不考虑轧件变形。计算轧制力的作为固定外力作用在轧辊。2.1.1 模型的建立计算建立模型时，选取单元库中的Solid45（八节点六面体）等参单元作为主要的单元，接触单元选取3维接触单元类型TARGE170和CONTACT174作为主要单元。单元划分方面，在轧辊内部，单元划分较粗，越靠近轧辊表层，单元划分越细。有限元模型的正视图、俯视图和三视图见图2，图3。图2 正视图和俯视图图3
中国金属通报 2019年3期2019-05-24
- GDX1包装机封签纸吸风输送辊的设计与应用
3个压辊靠与输送辊的摩擦从动。封签纸的一端通过扇形块输送到输送辊和压辊之间时，通过输送辊的转动与压辊的辅助作用将封签纸向前输送进入弧形护板与输送辊形成的圆弧通道，圆弧通道将封签纸前端导入中间压辊与输送辊之间、向前输送到圆弧通道，在圆弧通道的导向作用下，封签纸的前端进入输送辊与最后一个压辊之间、输送到下一工作区完成1张封签纸的输送。输送辊每转动1周输送1张封签纸。图1 GDX1封签纸输送结构1.2 问题分析从封签纸输送过程看出，封签纸靠压辊与输送辊之间摩擦力
设备管理与维修 2018年9期2019-01-15
- 铜板带轧辊弹性变形对板形的影响分析
。轧制力越大，轧辊的挠曲就越大，中间辊缝凸度与边部辊缝凸度之差就越大，从而造成出口处铜板带横截面凸度就越大，造成板形不良。在工作辊和支撑辊之间施加液压弯辊力可以减少轧辊的弹性挠曲，从而影响板形，改善出口铜板带的板形分布。1.2 辊间弹性压扁的影响辊间接触负荷是不均匀分布的，中部负荷较大，而边部负荷较小，导致轧辊中部压扁增大，使得轧件中部的厚度势必大于轧件边部的厚度，造成板形厚度分布不均。1.3 轧辊与轧件弹性压扁的影响由弹性理论可知，弹性压扁量和单元与作用
机械设计与制造 2018年11期2018-11-12
- 基于CFD的凹印机冷却辊随动性能研究
,很多学者对冷却辊的结构及冷却性能进行了研究。1982年,庞云舟等[3]在不考虑冷却条件的情况下,通过建立方程的方法对冷却辊温度场进行了计算分析。2003年,陈群[4]采用计算流体力学的方法对冷却水套的性能进行了建模分析与研究。2004年,杨云等[5]对水冷却辊的关键加工技术及工艺参数进行了总结。2008年,陈洪冰等[6]从制造工艺方面研究了层流冷却辊的动态性能,研制了新型喷焊层材料,并对其硬度性能及组织结构进行了分析研究。熊文等[7]以高温相变储热系统为
西安理工大学学报 2018年3期2018-10-29
- 大型锻钢支承辊材料的接触疲劳性能研究
特征，探讨了支承辊的接触疲劳机制，为大型锻钢支承辊的制造、使用提供参考。1 试验材料与方法试验材料取自现场报废的两个支承辊的心部，其化学成分如表1所示，二者均属5%Cr的锻造支承辊用钢。其中1号为进口热轧支承辊，2号为国产冷轧支承辊。表1 两种支承辊的化学成分(质量分数)Table 1 Chemical compositions of the two backup roll steels (mass fraction) %为了模拟实际支承辊工作层的原始材料
上海金属 2018年3期2018-05-30
- 成形速度对卷板机工作辊疲劳寿命影响的研究
作辊组成。上工作辊的上部和下工作辊的底部分散布置了支承辊。通常情况下，大型卷板机卷制的板材，厚度可以达到40 mm。1.1 有限元分析软件ABAQUSABAQUS［6－8］为著名的有限元分析软件，尤其在非线性分析方面具有很大优势。ABAQUS具有强大的问题处理能力，不仅可以分析结构问题，而且还可以解决热传导问题以及热电耦合等复杂的工程问题。ABAQUS具有三个模块：ABAQUS／CAE、ABAQUS／Standard和 ABAQUS／Explicit。AB
重型机械 2018年1期2018-03-06
- 某20辊轧机二中间辊碎裂原因分析
0 mm，二中间辊的制造工艺流程为：电弧炉炼钢—铸造—电渣重熔(ESR)—锻造—锻后热处理—调质—整体淬、回火至图纸硬度要求—精加工(车+磨)至成品—成品检测(硬度、探伤、尺寸等)。该产品技术要求整体淬火至硬度58～60HRC。利用线切割切取断裂辊试样，采用XRF-1800型X射线荧光光谱仪对碎裂辊进行化学成分定量分析。采用MEF-4型金相显微镜观察显微组织，浸蚀剂为4%硝酸酒精。采用HR-150A洛氏硬度计对切取的样品由表及里进行硬度检测。3 结果分析与
现代冶金 2018年6期2018-02-20
- 辊涂复合工艺在胶带生产中的应用
调整5#辊与1#辊的间隙来控制胶层厚度，最后复合成型，主要讨论了复合成型机上的五辊如何工作，以确保胶层均匀复合到基材上。沥青防腐胶带；辊；复合目前，在大庆石油、化工、城建等行业的输油、气、水管道外防腐普遍采用石油沥青、沥青防腐胶带、2PE和3PE等防腐管，而我厂是大庆地区沥青防腐胶带的主要生产厂家，车间生产防腐胶带以前主要采用刮胶式的生产方法，但是经过一年的生产，我们发现刮胶式方法存在很多不足之处，如涂胶不匀，薄厚不均，并且需要有专人不间断进行调整等，而且
化工设计通讯 2017年10期2017-11-04
- 薄膜传输系统导向辊牵引特性研究
48)在建立导向辊的牵引力模型的基础上，分析了导向辊牵引特性的影响因素及变化规律，给出了薄膜与导向辊的包角、薄膜张力和牵引力的变化关系，分析了摩擦系数、包角和张力对薄膜和导向辊速差的影响。为薄膜传输系统导向辊的选用和薄膜的稳定传输奠定了理论基础，为提高薄膜产品的加工质量和效率提供了理论依据。薄膜传输系统； 导向辊； 牵引特性在薄膜传输系统中最常见和最重要的部件是各类辊子。辊子有主动辊和被动辊之分。主动辊由单独电机驱动，可给薄膜施加张力和改变薄膜特性，对薄膜
西安理工大学学报 2016年4期2017-01-19
- 中厚板矫直机平行辊缝小变形量矫直方案的应用
则是，应使进入该辊的轧件经反弯和弹复后，轧件的最大原始曲率能完全消除而矫直。小变形量矫直方案具有压下量相对较小，功率消耗小，轧件原始曲率消除缓慢，残余曲率逐渐减小直至近似趋于平直，所需矫直辊数量较多的特点。通过求解矩形材矫直曲率方程可知，小变形量矫直方案的相对反弯曲率最大值为1.5。平行辊缝矫直方案：上排矫直辊相对于下排矫直辊平行排列，上排各矫直辊集体升降，除第1辊和最后第n辊外(n为矫直辊总数)，其余各辊压下量所形成的轧件反弯曲率是相同的，并且大于轧件的
中国重型装备 2016年4期2016-12-19
- 一种涂布间距调整校准装置
信息和上、下涂布辊的间距建立一一对应关系，通过实时监测红外线强度信息调节上涂布辊和下涂布辊的间距；把拉力传感器接收的來自弹簧的拉力强度信息和调整的上、下涂布辊间距建立一一对应关系，通过实时监测拉力强度信息校准调节的上涂布辊和下涂布辊的间距。可见，该涂布间距调整校准装置，能根据待涂布物的厚度值自动、准确的调节上涂布辊和下涂布辊的间距并对调节结果自动校准，缩短涂布生产周期，降低生产成本。
科技资讯 2016年5期2016-08-13
- 锻钢支撑辊的制造与使用特性
理工大学锻钢支撑辊的制造与使用特性文/贾宝瑞，蔡鹏程·河北钢铁集团唐钢热轧部田亚强·华北理工大学贾宝瑞，工程师，主要从事轧辊管理工作，现攻读华北理工大学工程硕士。四辊轧机中的支撑辊用于支撑直径小的工作辊挠曲，辊身和辊颈承受较大负荷，因而对支撑辊的辊身刚度、耐磨性和接触疲劳强度，以及辊颈的韧性和弯曲疲劳强度的要求很高。在选择支撑辊时，需要综合考虑支撑辊的制造工艺和使用工艺，合理利用锻钢支撑辊的冶金特性，做好生产和使用的每个环节，获得最佳使用性能的支撑辊。四辊
锻造与冲压 2016年15期2016-06-19
- 如何提高柔印中网纹辊的清洗效率
成为网穴），网纹辊的着墨孔形状以及用于控制储墨量多少的着墨孔深浅都直接影响到印品的质量。网纹辊是依靠着墨孔来传递油墨的，而着墨孔很小，在使用过程中很容易被固化的油墨所堵塞，从而影响油墨的传递效果。因此，要想获得高质量的印品，必须重视网纹辊的清洗。常见的网纹辊清洗方法有物理清洗法和化学清洗法。化学清洗法包括：化学溶剂手工刷洗法：将化学溶剂涂敷于网纹辊表面，依靠人工使用金属刷进行清洗，然后通过抹布将网纹辊的清洗剂清洗干净。该方法比较方便，但容易清洗不彻底，影响
今日印刷 2016年2期2016-03-17
- 中厚板辊式矫直过程倾斜矫直模型研究
加上适当调整出口辊的方案矫直使矫后板材等效应力和残余应力分布较均匀，一定程度上降低了残余应力值，同时也减少各个工作辊的矫直力，从而发挥了矫直机的生产能力。矫直机； 倾斜模型； ANSYS/LS_DYNA；残余应力； 矫直力矫直机作为中厚板、横切生产线上的重要设备，是保证板带材平坦度、消除残余应力或使矫后残余应力分布均匀的重要设备［1］。目前，矫直机的压下量设定模型及应用已较为成熟，国内外学者利用有限元软件对矫直过程进行了模拟［2］。本文建立倾斜模型并给出第
河南科技 2015年22期2015-10-15
- 济钢中板板形缺陷分析
道减少来保证机架辊的挠度。（4）两侧压下量（5）冷却条件1 影响辊缝形状因素影响轧辊辊缝形状的因素主要有轧辊的原始凸度、轧辊在外力做用下产生的挠曲及轧辊表面的弹性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的不均匀磨损[1]。1.1 轧辊的不均匀热膨胀轧制过程中轧辊的受热和冷却沿轧辊辊身的分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部（但有时也会出现相反的情况）。并且一般在传动侧的辊温稍低于操作侧的辊温。在直径方向上辊面与辊芯的温度也不一样，在稳定轧制阶段，辊面的
科技视界 2015年7期2015-08-15
- 卷取机前夹送辊不同驱动方式的夹送力对比分析
式的不同，对夹送辊的结构和驱动力矩做对比分析，同时进行理论设计计算，供设计参考使用。夹送辊；驱动方式；夹送力有色金属加工生产机组中，夹送辊属张力控制设备。卷取机前的夹送辊主要是用来输送或牵引带材，帮助带材能顺利送入卷取机，并与卷取设备建立起一定的张力，保证料卷不松卷。1 夹送辊主要结构组成夹送辊由主体机架装配、上下夹送辊装配、前后导向板、辊缝调整装置、夹送辊运输辊道、万向联轴器、传动装置等部件组成(图1)。(a)主视图 (b)左视图1-主体机架装配；2-上
有色金属加工 2015年3期2015-06-28
- 辊式板材矫直机支承辊受力测试与分析
承辊可以提高工作辊的强度和刚度［2］。在实际的生产中，矫直力通过工作辊直接传递给支承辊［3］。由于冲击载荷和过载等原因，常常造成支承辊轴承的损坏［4］［5］。在实际生产中，因为轴承选型不当造成损失的事例很多［10］，由于特殊的使用环境，矫直机支承辊轴承需要满足能承受径向载荷大、能承受轴向载荷、具有调心性能、拆装维护方便和能够适用于较恶劣的工作环境的使用要求［6］［7］［9］。所以，有必要对矫直过程中支承辊的实际受载和矫直力理论计算进行深入的研究，并实现对支
重型机械 2015年3期2015-04-09
- 凹版印刷机导向辊的挠曲变形研究
)凹版印刷机导向辊的挠曲变形研究马利娥， 邵明月， 吴志勇， 武吉梅， 刘定强(西安理工大学 印刷包装与数字媒体学院，陕西 西安 710048)以凹版印刷机导向辊为研究对象，将其简化为变截面简支梁模型，利用简支梁理论的数值计算方法对导向辊的挠度进行了分析与研究。分析了在薄膜压力和自身重力的作用下，不同轴肩长度、不同薄膜张力和三种不同壁厚的导向辊的挠曲变形情况，对导向辊的挠曲变形进行了ANSYS仿真和实验测试。研究结果表明：当导向辊的壁厚一定时，随着薄膜张力
西安理工大学学报 2015年2期2015-02-20
- 热轧带钢卷取机夹送辊偏转角分析
行轨迹，分析夹送辊的位置参数对带钢运行轨迹的影响，从而提高卷取质量，降低导板的磨损。1 卷取过程带钢头部离开末架精轧机后，带钢处于无张力状态，此时，辊道上的带钢依靠末架精轧机的推力作用和输送辊道的摩擦牵引力作用而前进［10］。当带钢头部到达夹送辊时，通过上夹送辊伺服控制液压缸驱动下压沿下夹送辊面弯曲并通过夹送辊辊缝后，进入夹送辊和卷取机卷筒之间的上、下导板形成的通道。夹送辊的偏转角及偏移量决定着带钢通过夹送辊进入到导板通道里的弯曲曲线，偏移量过小带钢头部弯
重庆科技学院学报（自然科学版） 2014年5期2014-12-28
- 薄膜传输系统导向辊的力学特性分析
薄膜传输系统导向辊的力学特性分析马利娥1,2,梅雪松1,3,李彦锋4,武吉梅2,万清泉2(1.西安交通大学机械工程学院, 710049, 西安; 2.西安理工大学印刷包装工程学院, 710048, 西安; 3.西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室, 710049, 西安; 4.陕西北人印刷机械有限责任公司, 714000, 陕西渭南)为了提高薄膜传输的精度和稳定性,根据导向辊的结构特点,建立了多体组合的有限元模型,分析了导向辊的挠曲变形、模态、谐响应
西安交通大学学报 2014年11期2014-08-07
- 碳纤维复合材料起毛辊的结构与制备
纤维复合材料起毛辊的结构与制备徐 艳1张伟明2（1.连云港鹰游纺机有限责任公司，江苏连云港 222000；2武汉理工大学机电学院，湖北武汉 430000 ）一种碳纤维复合材料起毛辊的结构与制备，包括起毛辊的辊体和装在辊体两端的轴头。首先，在设计好的模具芯棒上缠绕碳纤维预浸布，做成碳纤维内衬管备用；然后将轴头的粘接段涂上粘合剂后插入碳纤维内衬管内进行胶接；最后以碳纤维内衬管作为芯棒，再缠绕碳纤维预浸布，同时将轴头的加强轴肩包裹在内，以固化粗加工-精加工-涂装
纺织报告 2014年10期2014-01-13
- 连铸连轧厂夹送辊系统性能优化
压缸实现上下夹送辊的辊缝，即位置控制。过钢时，亦通过液压缸保证夹送力，即卷钢时可满足合理的压力控制及力矩控制，同时保证速度控制。邯钢连铸连轧厂CSP 生产线自投产以来，夹送辊系统不断出现问题，经常造成堆钢及停浇事故：（1）在轧制过程中，上、下夹送辊转动噪音很大、振动异常，即压力控制和位置控制达不到理论设计状态，造成轧制很不稳定，容易引起设备事故；（2）在运转过程中不稳定，主要表现是上夹送辊操作侧与传动侧的控制力偏差大、位置偏差大，使夹送辊系统在卷钢过程中不
机械工程师 2013年4期2013-12-31
- 无芯卷取机主卷取改进装置的设计
位置时，四辊驱动辊的中心线在一个固定的圆上，四根驱动辊的辊径一致，其切线也组成一个圆。切线圆是带钢第一圈卷取时的轨迹，带钢钢头沿着切线圆，分别依次接触四根驱动辊，四根驱动辊在动力的驱动下高速旋转，在摩擦力的作用下，将带钢卷取成钢卷。2 现有的无芯卷取机结构介绍和性能分析无芯卷取机主要由主传动部分和卷取部分组成。主传动部分由电机和分配箱组成，分配箱有5根或6根输出轴。如图1所示，卷取部分由夹送辊装置[3]、主卷取装置和卸卷装置组成。主传动部分和卷取部分由万向
天津冶金 2013年5期2013-10-23
- 基于ANSYS－PDS的矫直机工作辊可靠性分析*
(1)得出各工作辊的矫直力:F1=2Ma/P;F2=6Ma/P;F3=(6Ma+2Mb)/P;…;F11=2Mc/P。可知F3为最大值，F11最小，因在第十一号工作辊上板材已基本矫直，工作辊受力主要来自板材重力。2.2 工作辊的静力分析假设矫直机矫直板材的过程非常缓慢，可将工作辊的受力状态看成一个静力学问题，工作辊的受力情况如图1所示。假设板材从矫直辊缝的正中间通过，矫直反力P2沿工作辊中心对称均匀分布，作用长度等于板材宽度B;由于板材塑性变形的存在会使工
机械研究与应用 2013年2期2013-06-16
- 稳定夹送辊理论设计方法
稳定辊和张力夹送辊的功能合一，开发了稳定夹送辊，缩短了机组长度，运行更加稳定，且减少了投资。稳定夹送辊由一根传动辊和3根空转辊组成，都为包胶辊，如图1所示。上夹送辊为传动辊且可升降，用于夹送带钢，不参加机组联动，其余为空转辊。夹送辊与稳定辊距离、稳定辊与转向辊距离都为a，mm;稳定辊下辊面与下夹送辊 (或转向辊)上辊面高度差为b，mm;Z为带钢与竖直线夹角，rad。图1 稳定夹送辊结构图Fig.1 Structure of stabilizing pinc
重型机械 2012年6期2012-12-03
- 特大型宽厚板轧机支承辊的使用与维护
。另外，由于工作辊的反复启动、旋转、制动，也使支承辊承受周期性变化的应力，还承受巨大的冲击力。在轧制钢板时，变形温度范围一般在1 150～1 800℃，辊面一边承受高温，一边承受急冷，工作条件极其恶劣。在宽厚板轧机大量投入生产使用的过程中，由于轧辊使用和维护技术落后，专业技术人员缺乏，致使特大型支承辊在使用和维护上出现了较多问题，严重影响了支承辊的使用寿命和设备的生产效率。本文以某钢铁公司5 000 mm 轧机支承辊为例，根据支承辊的使用特点，针对使用过程
中国重型装备 2012年3期2012-11-18
- 热镀锌机组沉没辊的技术改进
天，尤其是沉没辊的轴套磨损更快，只能连续使用4～5 天。轴套的磨损会导致沉没辊发生不正常的振动、偏斜和卡阻，直接导致沉没辊的使用寿命缩短，而且其对设备运行的稳定性和板面质量也有重要影响。而更换一只沉没辊就需要花费数小时，耽误生产进度，影响生产效率，给企业造成很大的经济损失。1.2 设备运行不稳定在生产中设备发生了严重的跑偏问题，无法正常生产。1.3 影响板面质量由于有锌渣附着到沉没辊上，经常出现划伤沉没辊和板面的现象。划伤的热镀锌板板面不能用作彩涂板的生
中国重型装备 2012年3期2012-11-18
- 废旧锻钢支承辊的再利用技术
6)废旧锻钢支承辊的再利用技术唐广银，岳 尧(常州金安轧辊制造有限公司，江苏 常州213126)由于支承辊辊身局部剥落或使用到设计临界尺寸使其报废，造成很大浪费。本文采用热处理再机械加工、大直径改小直径及镶套修复等技术对废旧锻钢支承辊进行二次利用，为企业节约成本，也符合可持续发展、节能降耗的国家政策。锻钢;支承辊;再利用技术0 前言锻钢支承辊作为一种特殊工具，是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，保证工作辊轧制时的刚度。支承辊尺寸大、制造难度大，生产
重型机械 2012年5期2012-09-19
- Φ159mm热轧无缝钢管厂穿孔机顶杆脱出装置的设计
，改换成整体夹送辊的形式，对夹送辊增加辊槽，其中上夹送辊做成偏心辊槽。改为夹送辊的形式，使得结构比较紧凑，运行较稳定。夹送辊的脱出形式，是一种在冶金行业很成熟的输送方式。本次设计的一个亮点，就是最大可能地利用了原有设备。3 夹送辊的力能参数计算通过分析，本次设计需要解决两个主要问题：（1）夹送辊所需的空间。（2）原有电动机是否可以满足设计后的需要。3.1 夹送辊所需空间的问题查阅已有图纸可知，顶杆共有 Φ102 mm、Φ130 mm、Φ140 mm。原夹送
装备制造技术 2012年7期2012-02-20
- 薄板横切开卷线中矫直机结构探讨
大厚度带材时矫直辊的强度要求，又要满足最小厚度带材矫直效果的要求，以及连接矫直辊的万向联轴器的强度和轴颈强度。此矫直机的矫直辊辊径为50mm，辊距为54mm。相应配置了七组支承辊。万向联轴器用渐开线花键联接。2.2 主机结构（图1）下调式矫直机通过抬起或降低下矫平辊来改变辊缝，辊缝的数值由下横梁的直线位移传感器精确显示，并自动采集到PLC中，由电机减速机通过蜗轮蜗杆带动螺杆旋转，固定在下横梁上的螺母使下横梁上升或下降。矫直机的底座为封闭的箱型结构焊接件，里
锻压装备与制造技术 2011年3期2011-11-13
- 滚切式钢板剪切机夹送辊微变形分析
题。我国关于夹送辊的研究起步较晚，整体水平与国际仍有一定差距。为此，本文就夹送辊的运行状况进行了系统分析，为夹送辊的设计、改造和生产提供理论依据。1 夹送辊的结构和动作原理1.1 夹送辊的结构滚切式钢板剪切机的夹送辊位于剪切机的前后两侧，总共四组，每组呈上下布置，每侧的两组为一套，一组固定，另一组则随夹送板材的宽度不同而移动，如图1所示。每组夹送辊的上下轴承座间安有一台液压缸，当需要进行夹送时，通过液压缸设置初始辊缝来压紧板材。且每个夹送辊都配有单独的电机
重型机械 2011年6期2011-11-11
- 热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计
对牌坊式转向夹送辊的下辊辊径及上辊压下力进行数学建模，并对其进行理论分析。1 夹送辊的组成及结构热轧地下卷取机的转向夹送辊由牌坊、上辊、下辊和轴承座及压下油缸，平衡油缸等组成，如图1所示。为了带钢经转向夹送辊后能向下顺利进入卷取机，牌坊式转向夹送辊结构有以下特征:(1)在布置上，上辊相对下辊的中心有一向后的偏移距离;(2)上辊直径大于下辊直径，目的是为了改善咬入条件;(3)机架为牌坊结构，提高了夹送辊刚性和强度，同时，可以使辊隙和夹紧力设定简单化，另外，可
重型机械 2011年6期2011-11-11
- 锻钢支承辊剥落失效分析
产品的质量。支承辊的制造方法主要有铸造和锻造，其性能对比如表1所示。随着轧机向高速化、高性能化、自动化方向发展，对支承辊的性能要求也越来越高，虽然铸钢支承辊价格较低，但锻钢支承辊的强度和延展性更高，疲劳寿命更长，成为先进轧机的主流配置。复杂的使用条件使支承辊不时发生各种类型的失效，尤其以辊身剥落最为普遍。本文主要研究支承辊辊身剥落典型失效类型、失效原因和机理，提出补救和预防措施，提高支承辊的使用效率。表1 锻钢和铸钢支承辊材料典型性能对比Table 1 T
大型铸锻件 2011年6期2011-09-25