坯体
- 一种瓷砖釉料抗污处理工艺
艺包括以下步骤：坯体干燥步骤；坯体预热步骤；坯体湿润步骤；坯体上面釉步骤；坯体喷墨步骤；坯体上防污釉步骤；瓷砖烧制步骤；瓷砖抛光步骤；瓷砖防污打蜡步骤。 上述瓷砖釉料抗污处理工艺步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微， 上述瓷砖釉料抗污处理工艺产生的瓷砖的釉面层硬度较高，平整光滑，不易划伤。 另外，瓷砖的釉面层气泡量少，及时在长时间使用过程中，瓷砖釉面的空隙也很少，极大地提升了瓷砖釉面的抗污性能，上述瓷砖釉料抗污处理工艺产生的瓷砖釉面装饰效果好且釉面透
佛山陶瓷 2023年6期2023-10-06
- 浅析岩板或釉面瓷砖表面出现小面裂、边裂缺陷的原因及预防措施
之间，从而导致了坯体在干燥和烧成过程中，出现新的产品缺陷。 近期不同产区的客户来电咨询或要求派出技术人员到工厂帮助解决生产过程中出现的面裂、边裂缺陷， 现将在不同陶瓷产区解决问题的经验分析如下，希望对大家有所帮助。事例一：广东某企业两条长条分别为280 米的辊道窑， 分别配置了一条1 双层辊道干燥窑和一条五层内循环辊道窑， 采用窑炉热烟气作为热源对坯体进行烘干。分别生产400×800×8mm 和600×600×8mm 规格的釉面砖， 干燥后坯体水份在0.3
佛山陶瓷 2023年6期2023-07-06
- 一种具有洞石结构的陶瓷砖及其制备方法
压制成型为陶瓷砖坯体；将成型所得坯体入窑干燥；将所得坯体进行抛坯，而后在坯体表面依次喷底釉、喷墨打印和施面釉；将表面修饰过的坯体吹尘后入窑烧成，得到具有洞石结构的陶瓷砖。本发明陶瓷砖表面分布着自然无规则的孔洞，具有不失天然洞石的神韵，装饰效果更加贴近天然洞石，具有极强的表现力，符合当下人们对于家居装饰贴近自然与艺术的追求。申请号CN202210305156.5
佛山陶瓷 2022年10期2022-12-05
- 一种具有导航功能的陶瓷砖及其制造方法
制成型，得到陶瓷坯体， 并将压制成型的所述陶瓷坯体送入干燥窑进行干燥处理；将干燥处理后的陶瓷坯体进行施釉，并在施釉完成后进行导航路径的转印，其中，所述用于导航路径的材料为隐形材料；当转印完成后，在所述陶瓷坯体上再施加透明釉，并入窑烧成，得到具有导航功能的陶瓷砖。 本发明通过在陶瓷砖生产的时候将预先设计好的导航路径转印至陶瓷砖上，从而得到具有导航功能的陶瓷砖。 由于导航路径的材料为隐形材料， 需要在紫外光照下才能显示出来，因此需要特定识别系统才能识别出导航路
佛山陶瓷 2022年8期2022-11-23
- 浅析400mm×800 mm 规格中板釉面砖吸水率差异的原因
在窑炉烧成制度和坯体材料稳定的情况下，一直存在同片砖坯的四个角和中间部分的吸水率差异偏大的不良现象（如表1 的数据），同时，该坯体吸水率偏大的位置也容易出现透水现象（如图1）。请问潘工如何解决上述问题。表1 同一片砖坯测试5 个点的吸水率数据（%）图1 坯体透水答：目前400mm×800mm×8 mm 中板釉面产品，它是基于传统瓷片产品的基础上升级开发出来的一款新产品-----瓷质釉面砖，由于该款热门产品的生产时间较短，生产过程中出现的异常缺陷及预防解决措
佛山陶瓷 2022年7期2022-08-04
- 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备工艺
布料后压制，得到坯体；S2.在所述坯体表面施加半透明釉，施加渗花墨水，再施加透明保护釉，其中，所述半透明釉的透光率为40?70%；S3.于1180?1235℃烧成60-80min后抛光，得到具有立体装饰效果的陶瓷砖。在坯体表面依次施加透光率为40?70%的半透明釉、渗花墨水，半透明釉既可以遮盖坯体底色，又不影响渗花的立体感，从上往下看，从侧面看，都可以看到渗花墨水向下渗透的立体装饰效果，之后施加一层透明保护釉，陶瓷砖抛光、磨边后可以较为清晰的从砖坯侧面看到
佛山陶瓷 2022年11期2022-03-03
- 陶瓷坯体增强剂的分类与应用分析
15001、陶瓷坯体增强剂的分类陶瓷坯体增强剂的主要作用是增强和增速坯体。增强剂通常属于有机高分子聚合物，添加增强剂对陶瓷生产的各个环节不会带来消极影响。一般来说陶瓷坯体增强剂包括了变形淀粉、聚乙烯醇、丙烯聚合物、糊精以及甲基纤维素等，近年来的新型陶瓷坯体增强剂还包括聚丙烯酸钠复合机以及改性淀粉聚合物。目前较为广泛应用的增强剂涉及粉体以及液体两类，粉体便于包装运输但可能吸潮结团，而液体在陶瓷浆料内能够更好分散，利用便捷，可以对浆料发挥出稳定作用，即便是添加
陶瓷科学与艺术 2021年2期2021-12-11
- 陶瓷废渣在二次烧陶质砖中的应用研究*
095 ℃之前，坯体的收缩逐渐变大并达到平衡，之后才开始膨胀。这是因为在1 095 ℃前，废渣的发泡非常少，这时在升温过程中主要以收缩为主，在1 095 ℃之后，废渣开始发泡，会抵消坯体的收缩，因此它的收缩率又开始变小。因此对于二次烧砖来说，只要素烧温度或者釉烧温度都低于1 095 ℃，这样可以避免废渣在高温下发泡的影响，但是在此温度区间不断的收缩，对坯体尺码影响比较大。图2是陶瓷废渣在1 035 ℃～1 060 ℃时不同温度下烧成的微观形貌。从图中可以看
陶瓷 2021年10期2021-12-10
- 多层壁陶瓷型芯内腔熔芯的制备及性能研究
到充型良好的夹芯坯体。由于夹芯主要成分在脱脂过程中被烧蚀，将夹芯命名为熔芯。将熔芯嵌入型芯模具中，通过陶瓷浆料二次注射成型得到含熔芯的多层壁结构陶瓷型芯坯体。研究了聚乙二醇分子量对熔芯浆料、熔芯坯体性能的影响，确定了熔芯材料制备的最优配方；考察了熔芯/型芯的一体脱脂行为，确定了多层壁陶瓷型芯的一体脱脂制度。1 材料部分1.1 实验材料聚乙二醇(PEG，分析纯，天津光复精细化工研究所)，平均分子量分别为1 000、2 000、4 000、6 000；石墨粉(
重庆大学学报 2021年10期2021-11-09
- 花岗岩厚砖生产过程控制要点及技术难点探讨
有不同的区别，该坯体的厚度一般控制在15.0 ～30mm之间，在生产过程中比较常见的缺陷有：变形、裂纹、炸坯、夹（黑）心、崩圆角、抗折强度偏低、切割裂等缺陷。2花岗岩厚砖产品裂纹缺陷的原因及觧决措施⑴ 花岗岩厚砖坯体配方及原材料的优化和调整生产花岗岩厚砖时，应选择塑性较好的粘土或黏度合适的添加剂，以便增加坯体的强度，减少厚砖坯体粘土的使用量，有助于改善坯体的氧化和减少裂纹缺陷。⑵ 花岗岩厚砖粉料要求生产花岗岩厚砖颗粒级配、水分、容重的工艺参数控制与普通釉面
佛山陶瓷 2021年5期2021-06-17
- 一种陶瓷板的制造方法及陶瓷板
;对干燥后的陶瓷坯体底部喷涂或辊涂增强涂层;对喷涂或辊涂有增强涂层的陶瓷坯体进行干燥或固化。本发明无需对坯体配方进行调整，也无需在坯体配方里加入坯体增强剂;只需要在坯体干燥后，噴涂或辊涂增强涂层，即可增强陶瓷板的强度，在提高陶瓷板强度的同时不会改变坯体配方结构，也不会增加坯体成本，能够达到产品的质量指标要求。申请号：2020108578053
佛山陶瓷 2021年1期2021-03-02
- 陶瓷坯体增强剂的分类与应用分析
15001、陶瓷坯体增强剂的分类陶瓷坯体增强剂的主要作用是增强和增速坯体。增强剂通常属于有机高分子聚合物，添加增强剂对陶瓷生产的各个环节不会带来消极影响。一般来说陶瓷坯体增强剂包括了变形淀粉、聚乙烯醇、丙烯聚合物、糊精以及甲基纤维素等，近年来的新型陶瓷坯体增强剂还包括聚丙烯酸钠复合机以及改性淀粉聚合物。目前较为广泛应用的增强剂涉及粉体以及液体两类，粉体便于包装运输但可能吸潮结团，而液体在陶瓷浆料内能够更好分散，利用便捷，可以对浆料发挥出稳定作用，即便是添加
陶瓷科学与艺术 2021年4期2021-01-06
- 墙地砖坯体通体布料技术的研究发展
筑陶瓷不同阶段的坯体布料技术的特点，系统梳理通体布料技术在数码装饰产品的工艺技术的作用，为建筑陶瓷墙地砖布料技术的发展提供借鉴与方向，更好地促进墙地砖、岩板工艺技术的发展。关键词：坯体;墙地砖;通体布料;数码布料1 前 言建筑陶瓷墙地砖布料技术历经三十多年的发展，其布料设备从最初作为压机附属装置，到后来演变为独立的布料系统，再到后面发展为抛光砖生产线上专门的核心设备。它的发展历程与创新过程在短短几十年内历经几代的更新，可以说，从本世纪初开始，曾经抛光砖在市
佛山陶瓷 2020年11期2020-12-17
- 浅析快速生产卫生陶瓷技术
浆时间，提高注浆坯体的质量，一般采用压力注浆、离心注浆、真空注浆等工艺方法成型坯体。从各方面的因素综合考虑，压力注浆法是一种最佳的成型方法。从注浆的过程可知，成坯时间的长短与泥层的形成速度有关，泥层的形成速度则主要取决于泥浆中的水在泥层中的渗透速度。式中l—坯体厚度S—坯体中固体颗粒的比表面t—吸浆时间P—泥浆与模型间的压力差η—水的粘度N—常数，与坯体疏松程度及泥浆浓度有关从式(3)中可以看出，当使用的泥浆和石膏模型确定后，对于成型某种一定厚度的坯体而言
陶瓷 2020年10期2020-12-17
- 干压成型工艺参数对ZrO2干法制粒坯体孔隙率的影响
ZrO2干法制粒坯体孔隙率的影响徐婷婷1，白国润2，张小辉2(1. 景德镇陶瓷大学 陶瓷美术学院，江西 景德镇 333403；2. 景德镇陶瓷大学 机械电子工程学院，江西 景德镇 333403)为改善ZrO2陶瓷干法制粒坯体孔隙率偏高等问题，探究干压成型工艺参数对坯体孔隙率的影响。自主搭建实验平台，对ZrO2粉体进行造粒，改变加压压力与保压时间，制备坯体试样。结合阿基米德法，分析孔隙率与体积密度、表观密度和真实密度的关系，修正孔隙率计算模型。采用SEM图对
中国陶瓷工业 2020年4期2020-09-16
- 浅谈《互园》陶艺园林
难点都是可能造成坯体直接开裂甚至倒塌，是关键也是必须克服的难题。主要集中在第一件高度最高的雕塑。1)“互”字第一个笔画设计高度最高，从底部最宽逐渐向上向内斜，至顶部自然收口封顶，因此制作难度较大，泥料干燥掌控不好很容易坍塌，其余3件属于异型雕塑，制作过程也极易倒塌，如何使斜面立稳不倒，此为难点一。2)制成后整体质量较大，如何减轻质量，此为难点二。3)制坯过程自然干燥最合适，但所耗时间较长，如何缩短干燥过程加快制作速度，此为难点三。4)随着制作高度的增加，所
陶瓷 2020年4期2020-06-09
- 浅析不同掺量粉煤灰对建筑陶瓷坯体工艺性能的影响
到一定量后可降低坯体烧成温度，当掺量为30%时，烧成温度由1100℃降至1070℃;②掺加粉煤灰后使得坯体内气孔分布较均匀且气孔较小;③掺加粉煤灰后使得坯體内闭口气孔增多，显气孔减少，故吸水率降低。当粉煤灰掺量为20%时，吸水率最低。Abstract： Applying fly ash to the production of building ceramics can not only reduce the consumption of natural
价值工程 2020年4期2020-03-25
- 浅析超厚仿古砖在辊道窑干燥过程控制的注意事项
的控制要点由于该坯体入干燥窑水分较大且坯体较厚，此阶段应控制好干燥窑烟气介质的温、湿度和窑内压力为重点，其烟气温度在180 ～ 200℃为宜，如果干燥窑前段的烟气温度过高，容易引起坯體产生前边裂缺陷，如果前段烟气温度不足，容易引起坯体强度低的横裂缺陷。（2）烟气湿度与压力的控制要点坯体在此阶段应控制在强正压和高湿度的烟气环境下操作，以利于坯体均匀受热，缓慢排水而不易产生裂纹缺陷，同时，也可以有效减少干燥窑内截面温差。严禁在负压状态下控制，否则很容易出现干燥
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 陶瓷废料在炻质陶瓷砖生产中的应用可行性
%吸水率的炻质砖坯体配方。研究表明，在坯体配方中加入发泡废渣15 ～ 25%，压榨泥15 ～ 20%，其产品收缩率控制在2 ～ 3%，其中加入发泡废渣10%，压榨泥15%，烧成后的坯体性能最优异，收缩、烧失、抗折强度、吸水率均达到国标和企业内控标准。关键词：发泡陶瓷废渣; 压榨泥; 炻质砖; 坯体; 可行性1 前 言在生产发泡陶瓷隔墙板过程中，由于其后期锯带切割加工会产生约15 ～ 20%的加工废料（细粉、表皮等），而发泡废渣的化学成分与抛光渣相似，含有未
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 一种利用煤渣制备陶瓷片的方法
、以及喷雾干燥、坯体压制成形、坯体干燥、坯体素烧、坯体施釉、产品烧成等工序。本发明采用了成本低廉的煤渣作为坯体原料，大大降低了生产成本，同时改善了煤渣泥浆的性能，解决了由于引入煤渣而导致釉面出现针孔、熔洞、斑点、鼓包等陶瓷缺陷的问题，使坯体的各项性能不受到影响，保证生产的稳定性。公布号：CN110357585A
佛山陶瓷 2019年10期2019-11-29
- 环保型卫生陶瓷的制备研究
、MgO，可以为坯体提供强助熔性。透闪石物相组成中含有较多的方解石，坯体中含少量方解石可以改善因黄河淤泥中铁含量高而导致的坯体高温塑性形变。且方解石密度较小，易悬浮于浆料中，可改善该浆料因脊性料过多而导致的悬浮性不足[13]。实验证明，将透闪石引入陶瓷坯釉料中时，不仅可降低烧成温度(150-170 ℃)，节省能耗，而且产品白度高、机械强度高、湿膨胀小、使用寿命长。本论文在正交基础配方的基础上，增大黄河淤泥与透闪石的添加量，以及对原料中的透闪石进行煅烧处理，
陶瓷学报 2019年3期2019-09-04
- 基于多孔树脂模的压力注浆工艺研究*
阀调节，空浆后向坯体内部通入压缩空气进行保压巩固，然后向模具通入压缩空气，后打开模具，取出坯体。注浆试样规格：空心注浆截面为50 mm正三角形，实心注浆厚度为10 mm、宽度为50 mm；长度均为220 mm。1.2 测试方法生坯体积密度：将试样烘干称取质量后，浸入煤油中真空处理1 h，除去坯体中的空气，后分别称取试样在炼油中的质量和吸满油的试样质量，计算出体积密度。生坯抗弯强度：用PSK500坯料抗折仪测定。1.3 坯料组成实验泥浆采用长石质日用陶瓷坯料
陶瓷 2019年6期2019-06-14
- 卫生洁具湿坯快速干燥技术的探讨*
0)前言卫生陶瓷坯体传统的干燥方式是坯体随同模型一起在成形室内进行干燥，干燥周期在3～6 d，其占地面积大、周期长、耗能多，严重制约了生产效率的提高。特别是在高压注浆技术的发展及应用推广带来了产能的大幅度提升的同时，快速干燥工艺已成卫生陶瓷企业可持续发展的关键技术。近几年来，卫生洁具微波干燥、无空气快速干燥等新型干燥方式都在生产中得到实验性应用，推动了卫生洁具干燥工艺的革命性发展，但皆因一次性投入大、不易稳定控制等原因没有在卫生陶瓷坯体干燥生产中得到广泛应
陶瓷 2018年12期2018-12-17
- 等静压成型陶瓷义齿坯体制造及测量仿真研究
术来制作陶瓷义齿坯体的一种新型制作方法。等静压成型技术具备可成型复杂形状的零件、生产效率高和模具生产成本低等突出优点，逐渐成为特殊零件的一种生产方式。某大学在碳化硅的等静压成型工艺及成型坯体的性能测试方面做出了大量的研究工作[4]。由于复杂形状坯体的等静压成型过程中存在多种影响因素，不能采用传统依靠经验的反复静压成型方式。为了减少成型过程中资源的浪费，同时，又能保证成型产品的质量，将计算机仿真技术应用到等静压成型过程中来就显得极为必要。文献[5]使用有限元
机械设计与制造 2018年10期2018-10-22
- 利用陶瓷废料研制一次烧成3～6%吸水率仿古砖坯体
率3%≤E≤6%坯体配方。试验所用的坯体原料及陶瓷废料均来自本厂及附近原料。2 原料及配方设计原则2.1 坯用原料的选择及配方设计原则根据3%≤E≤6%吸水率仿古砖的性能及低温一次快烧工艺要求，结合实际情况，在坯体配方设计时考虑以下几个原则：①尽可能多的使用广东某企业原料或其附近原料，降低材料成本；②选用适当的可塑性原料，引入瘠性原料及陶瓷废料，得到生坯强度高、干燥及烧成收缩小、生坯散水性优良、坯体具有较快的烧成速度和热传导性，以避免坯体在快烧过程中产生温
佛山陶瓷 2018年3期2018-05-16
- 一种窑变釉料及浸有该釉料的陶瓷坯体的烧制方法
烧制过程为：陶瓷坯体浸釉后从0℃加温烧到720℃，然后经过一段时间再加热到1140℃后降温到1125℃，再急升温到1220℃，保温一段时间升温到1248℃，氧化烧成到1260℃，再一段时间降温至1255℃，保温一段时间后急冷至910℃，之后保温一段时间后再正常降温直至开窑。由本发明的釉料所烧制的陶瓷坯体的表面光滑细腻、色泽鲜明艳丽。公布號：CN107216038Aendprint
佛山陶瓷 2018年2期2018-03-10
- 聚乙二醇分子量对凝胶注模氧化锆坯体干燥的影响
对凝胶注模氧化锆坯体干燥的影响丁志静，侯永改，黄庆飞，谢育波(河南工业大学 材料科学与工程学院，河南 郑州 450001)采用聚乙二醇(PEG)溶液干燥凝胶注模成型的ZrO2坯体，探讨了不同分子量的PEG溶液对ZrO2湿坯的干燥速率及干燥后坯体强度的影响。结论表明，坯体采用PEG溶液干燥会在一定程度上影响干燥后生坯强度，但可以防止其变形或开裂，且随着PEG分子量增加，坯体干燥平衡时残余水分降低，收缩率相对增大。 使用PEG20000作为液相干燥剂，干燥平衡
山东化工 2017年22期2017-12-20
- 添加剂种类对以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度的影响
摘 要：采用外加坯体增强剂的方法，提高以稀土尾砂为原料制备的陶瓷坯体强度。实验探究了聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、膨润土及其复合添加剂的添加量对坯体强度的影响规律。结果表明：添加0.3 wt%聚丙烯酸钠，可使坯体干燥强度增强60.6%；添加0.2 wt%羧甲基纤维素钠，坯体的干燥强度增加33.3%；添加2 wt%膨润土，坯体干燥强度增加22%；而添加2 wt%膨润土、0.3 wt%复合添加剂（三聚磷酸钠和聚丙烯酸钠配比为3：1），坯体强度可增加110.5%。
佛山陶瓷 2017年10期2017-11-10
- 涂抹蜂蜜水增强卫生陶瓷坯体强度的研究
蜜水增强卫生陶瓷坯体强度的研究冯均利1，王佳莉1，吴景武1，翟新岗2(1.深圳出入境检验检疫局，广东 深圳 518067；2.德州市乐华陶瓷洁具有限公司，山东 德州 253034 )建立了一种提高卫生陶瓷坯体强度的实验方法。在卫生陶瓷坯体表面涂抹一定量蜂蜜水，干燥后采用三点弯曲法测试其抗弯强度。采用正交试验法优化了增强坯体强度的蜂蜜与水的配比，讨论了蜂蜜种类、实验温度及坯体干湿等对坯体强度的影响。结果表明：在卫生陶瓷坯体表面涂抹蜂蜜水可显著提高坯体的抗折强
中国陶瓷工业 2017年4期2017-09-16
- 陶瓷坯体预干燥方法
一种陶瓷坯体预干燥方法，包括：将陶瓷坯体置于干燥室内，保持所述干燥室的温度29 ～ 34℃，湿度65 ～ 80%；通过加热风扇对所述陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.5 ～ 1.5%；定向加热温度62 ～ 68℃，定向加热时间18 ～ 20分钟，所述加热风扇正对所述空腔的入口，且与所述空腔的距离为8 ～ 12cm。本发明方法利用含水率数据反映产品的收缩程度，通过控制陶瓷坯体的内外含水率差，使陶瓷坯体的内外收缩率的差异变小，从
佛山陶瓷 2017年8期2017-09-06
- 宜兴陶堆花技艺谈
指为工具，在陶器坯体表面上用粘土堆贴，形成既有粘土意味又有浮雕效果的艺术品。这种陶器上的堆貼工艺技巧性很高，是继承了传统的陶塑、印纹、贴花等工艺，经历代艺人的不断完善、综合发展，而形成了有着自己独特艺术语言的装饰技艺。陶堆花装饰施釉烧成后，画面清晰、层次分明，呈半浮雕状态。装饰风格讲究，构图繁密不乱、疏简有致，风格豪放而潇洒，手指堆贴 意趣畅然，绚丽多彩，具有很高的艺术欣赏价值。经过堆花装饰的均陶，称之谓“均陶堆花陈设陶”或“堆花艺术陶”。陶堆花工艺早先称
江苏陶瓷 2017年2期2017-05-30
- 日用陶瓷自释釉的研究
浆成型方法制得的坯体，利用坯体的毛细管力，在干燥时水分向上迁移的载力作用，使坯体内的自由碱盐富集于坯体表面。在1280℃左右烧成，因其强烈的熔剂化作用而在制品表面形成釉层。此工艺免去了釉料制备与施釉两大工序，简化了工艺流程，从而可大大降低生产成本。关健词：日用陶瓷；自释釉；碱性活化剂；工艺控制1 引言按传统方法生产的有釉日用陶瓷制品，一般是在坯体表面施上一层釉料，然后通过适宜的温度与气氛烧成，使釉料在坯体表面熔融，形成一层玻璃质薄层。施釉的目的在于改善制品
佛山陶瓷 2017年4期2017-05-11
- 砖底浆浓度对砖坯变形度的影响
煅烧之前，为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆（或辊棒浆）。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水在球磨机里连续球磨2～4 h，然后根据各生产厂家的生产工艺参数测其浓度（比重）及细度，合格后即可使用，在使用过程中应合理操作，否则会引起砖坯的异常变形。1 浆料浓度的控制与检测：（1）严格执行生产工艺要求，砖底浆不能过浓或过稀。（2）底浆浓度检测1）取样：用打浆斗在搅拌的砖底浆桶中取浆。2）检测工具：波美计、
佛山陶瓷 2017年2期2017-03-17
- 探究氧化铝微粉对高档日用瓷物理性能的影响
入量对高档日用瓷坯体在变形情况、透光性和抗折强度三方面的影响。氧化铝微粉；日用瓷；物理性能一、氧化铝微粉及日用瓷介绍氧化铝(Al2O3)是一种高硬度、高熔点的化合物，适合生产耐火材料，工业级Al2O3是由铝矾土和硬水铝石制备而成的，其不溶于水，无臭且无味，在制陶业和矿业等方面又被称为矾土，可用于有机溶剂的脱水，作为有机反应的催化剂，也可作为抛光剂、研磨剂。用途极为广泛。现如今，氧化铝粉的生产精度逐渐提高，可以达到一微米以下，可以应用于导热、抛光、电镀等方面
环球市场 2017年29期2017-03-10
- 论陶艺对教学的影响
【关键词】陶瓷 坯体 制陶方法【中图分类号】J527 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）07-0202-02陶艺，是中国传统古老文化与现代艺术结合的艺术形式，体现了陶艺的一种文化特征。对于现代人来说了解陶艺的历史不只是欣赏玩味和陶冶情操，更能从中领悟到创造精神的真谛，对今天的陶艺创作有着启发和推动的重要性。要使陶艺走进校园，走进学生，继续传承它的文化魅力，那么了解陶艺的发展历史对于教育教学的发展有着非常重要的意义。新石器时代，人们
课程教育研究·中 2016年7期2016-08-23
- 一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究
，可通过控制陶瓷坯体配方中的钾和钠的含量来降低陶瓷玻化砖的烧成温度，缩短陶瓷玻化砖的烧成周期。关键词：坯体；低温快烧；钾含量；钠含量1 前言玻化陶瓷砖是建筑陶瓷的主要产品之一，它的常规烧成温度在1210±20 ℃之间，常规烧成周期在60±5 min之间，常规产品厚度在12±2 mm之间，常规晶体结构一般为石英莫来石结构。同时，现有技术制备玻化陶瓷砖大量使用资源较匮乏的广东黑泥原料和长石原料，造成生产原料紧缺。因此，玻化陶瓷砖的现有工艺存在能耗最高、生产原料
佛山陶瓷 2015年10期2016-03-07
- 全抛釉砖坯尺码偏小的解决方法
码偏小，正常生产坯体的尺码为818～823 mm左右，而目前该坯体的尺码只有810～815mm左右。同时，坯体的吸水率已经控制在0.03%以内，因坯体尺码小从而造成该产品抛光之后的“白边”缺陷降级特别严重，请问大家有什么好的解决方法及建议？”看到这则问题，大家根据平时积累的经验纷纷给出自己的看法，现笔者梳理归纳如下几方面：（1）原料车间浆料及粉料配合调整的方法1）将浆料的筛余细度适当放大些。2）将粉料40～80目的级配比例适当放大一些，以增加该粉料的容重和
佛山陶瓷 2016年2期2016-02-05
- 浅谈热膨胀系数测试温度范围的选择对有釉陶瓷砖生产的指导＊
解陶瓷釉料和陶瓷坯体的热膨胀系数，以利于生产实施前做好膨胀系数相互匹配的调整。为此越来越多的釉料企业和陶瓷企业通过购买热膨胀系数测试仪或委托有资质的第三方检测机构对陶瓷釉料和坯体的热膨胀系数进行测试，对陶瓷釉料与坯体的搭配调整和有釉陶瓷砖的砖形控制起到至关重要的数据支持作用。1 现状在测试陶瓷釉料和坯体热膨胀系数的过程中，经常遇到工程技术人员对热膨胀系数在表述与取值方面的疑问。因大部分陶瓷企业采用的是参照玻璃热膨胀系数的表述方法，用线性热膨胀系数α表示；但
陶瓷 2015年11期2015-09-04
- 陶瓷注浆工艺方法漫谈
烧制过程中，器物坯体所要承受的重力变化是巨大的。任何的直线和直角都会使坯体产生各种各样的偏差，使制品的最终效果远远偏离设计者的初衷。（二）、器物肩部和底部造型的重要性为适应注浆工艺特性的要求，陶瓷器物的主体一定要设计肩部和留有子口，且肩部还要预留出一定的高度，以利给坯体在注浆脱模后和烧制过程中的塌陷留出适当的空间。器物的口沿及底部不可出现锐角，因为注浆过程中的颗粒排列因素容易使其尖锐的部位开裂，也会使尖锐的坯体底部在托板上收缩时发生崩边的现象。（三）、器物
陶瓷科学与艺术 2015年4期2015-08-15
- 浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响
］根据坯料的不同坯体的成型方法大致可分为可塑成型、注浆成型和压制成型三类。其中，压制成型是将坯料加入到模具中，在压机上压成一定形状的坯体的方法。其生产过程简单，致密度高，制品尺寸精确，表面质量高，设备机械化、自动化程度高，可以连续化生产，主要适用于墙地砖的生产［3］。我们通过研究成型操作对压制成型坯体质量的影响对提高墙地砖的质量是非常重要的。2 成型操作对压制成型坯体质量的影响压制成型工艺过程大致可分为填料、预压、排气、终压、脱模五个阶段。任何一个阶段操作
江西建材 2015年16期2015-08-15
- 专家门诊
特征如下：（1）坯体四边缘或者局部的某个角存在墨痕吸污现象。（2）整件砖表面划上去的墨痕擦不掉，吸污严重，尤其是浅色产品。（3）整件砖表面90%的地方可以擦干净划上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感觉比较粗糙、不光滑，而同件砖能擦掉墨痕的地方则光滑。（4）在生产过程中，某时的试抛回来的产品防污合格，在窑炉工况不变的前提下，再过2～3 h进行试抛，其产品防污又会出现不合格的问题。（5）有时坯体表面的墨痕轻轻一擦就能擦干净，而有时却需要很用力
佛山陶瓷 2015年4期2015-06-30
- 坯体在窑前干燥窑中出现裂纹的疑难解答
计了窑前干燥窑，坯体出干燥窑的水分在0.4%～0.6%之间。用柴油检查进干燥窑前没有发现坯体存在裂纹，而在窑前干燥窑之后可以擦到裂纹，通过排查，发现该裂纹不是釉线等设备的机械应力所造成的，请问潘工如何解决？答：由于全抛釉在各陶瓷产区所用的原材料与配比各有不同，坯体在干燥过程中的排水速度也存在差异，所以无法制定统一固定的干燥温度和湿度曲线。根据笔者近期对各陶瓷产区抛釉砖生产情况的调查了解，抛釉砖窑前干燥的调试大概可以参照以下温度曲线进行初步的调试，然后待产品
佛山陶瓷 2015年2期2015-06-30
- 陶瓷坯体底部除釉装置的研制与应用
洁度，在陶瓷制品坯体（以下简称：坯体）表面上，覆盖一层约0.8～1.2 mm由粉磨得很细的由长石、石英、粘土以及其他矿物组成的物料，这层物经高温煅烧后即成为与坯体牢固结合在一起的一薄层玻璃态物质，该物质称为釉。作为釉所使用的物料，即通常所谓的釉料，一般都制成泥浆状。施釉，即是利用干燥坯体的吸水性使釉料粘附在坯体表面上得到厚度均匀釉层的过程，通常称为施釉工序。由于在施釉时整个坯体表面被釉料包裹，如果不将坯体底部的釉料擦除，坯体在高温煅烧过程中，底部的釉料就会
机电工程技术 2015年5期2015-05-10
- 问：卫生陶瓷成形时产生的眼孔裂、软裂、存浆裂等缺陷的特征、成因和克服方法有哪些？
征这种裂纹反映在坯体和成品上呈细微裂纹。1.2 开裂原因1）因孔具不锋利，致使打孔眼带毛刺，从毛刺处开裂。2）坯体干燥，打孔时被撑裂，又未及时刷水。3）坯体软，打孔后强化干燥引起开裂。4）孔眼部位受客观条件影响，如：风吹引起收缩开裂等。1.3 克服方法1）首先保证孔具锋利，孔具本身要求符合规格，不带破茬，不卷刃。2）打眼孔要根据坯体软硬程度而定，一般坯体硬时可事先刷一些水，或在打孔后及时刷水用手或笔杆等擀平，不留毛剌。3）眼孔部位不能强行干燥，特别是坯体较
陶瓷 2015年9期2015-02-13
- 读者信箱
的整体收缩，造成坯体某一部位开裂。1.1 裂纹特征收缩不一致的部位，有明显的开放型裂纹：坯体收缩受阻部位出现开裂，裂度深，一般穿透坯体。1.2 克服方法1）具有复杂结构的产品要注意擦模，揭模时间准确等，保证坯体收缩一致。2）严格掌握吃浆时间，特别是双面吃浆产品的接茬处保证吃实，不能有夹层。3）坯体适当厚一点，不能过薄。4）掌握泥浆性能，一般情况下泥浆稠、流动性好，吃浆时间长容易发生这种缺陷。5）揭模发现这种开裂症状，要及时粘好，粘接的要求是把卡裂割开灌稀浆
陶瓷 2015年4期2015-02-12
- 新型坯体增强剂的应用
28000）新型坯体增强剂的应用欧赞彬，毛元信（佛山市远大制釉科技有限公司，佛山 528000）本文主要研究了新型坯体增强剂的应用及其作用机理，并横向对比了市面上有代表性的坯体添加剂。实践证明，新型合成的添加剂可以有针对性解决陶瓷生产中的问题。新型；坯体增强剂；墙地砖；应用1 前言近年来，由于原料、人力成本的不断上涨，以及环保要求的不断提高，导致传统方法生产墙地砖的利润率下降，企业的生存压力骤增。如果把墙地砖做薄，不仅可以使原料、能源和排放等大幅度降低，而
佛山陶瓷 2015年2期2015-01-03
- 建筑卫生陶瓷轻量化的若干影响因素
.%，60分钟内坯体厚度方向的沉积比正常的沉积速率提高了30%。微波干燥工艺可以有效减小干燥形变并加快坯体干燥速率。石英粒径分布控制在5-20μm能够使抗折强度提高20-30%。当有针棒状莫来石相互交织在一起形成簇状时，抗折强度会达到最大值。而大理石，花岗岩，Al2O3和硅线石的引入会提高陶瓷的抗折强度，而造孔剂SiC和CeO2会使陶瓷密度降低。轻量化；石英；莫来石0 前 言陶瓷的发展已有数千年的历史，在资源和能源面临枯竭的今天，陶瓷行业作为一个巨大的能源
中国陶瓷工业 2014年4期2014-04-18
- 浅谈坭兴陶注浆成型工艺
，又称空浆。是当坯体形成一定厚度时，排出多余泥浆的过程，放出的泥浆收回浆池(或罐)。第四道工序是巩固。放浆后坯体很软，不能立即脱模，需要时间继续排出坯体水分，增加其强度，这段时间称为巩固。巩固是注浆成形的主要工序之一，其持续时间约为吃浆时间的一半。在巩固过程中由于模型继续吸水，坯体含水率不断下降，坯体由于水份排出而逐渐收缩。当坯体含水率下降到18%～20%左右时(即脱模点)，巩固过程结束，此时坯体很容易从模型内取出。3、脱模。脱模是从模型中取出粗坯的过程，
陶瓷科学与艺术 2014年9期2014-02-12
- 问：卫生陶瓷厂制备原料工序哪些因素易造成产品开裂？其特征、成因和克服方法有哪些？
阶段开裂，有时在坯体干燥收缩阶段开裂，有时又在产品烧成过程开裂，这几个阶段的开裂究其原因是原料工序所造成，因此统称为原料工序裂。1.1 原料工序裂的特征主要是产品经过烧成后，在某一部位的表面无规律隆起，在隆起部位开裂。1.2 原料工序裂的原因分析这种开裂主要原因是杂质在遇到高温烧成时，发生化学变化，不能有效地同坯体和釉面相结合，因此造成开裂。1.3 各种杂质对产品质量的影响原料中含较多的氧化铁杂质，会使产品表面灰暗，如沙土，各种原料中的黄色、红色表层和成块
陶瓷 2014年10期2014-02-11
- 溶胶－凝胶法制备SiO2陶瓷坯体的抗弯强度
结而固化形成陶瓷坯体［2-4］.该工艺具有设备简单，可成型复杂零件和成本低廉等优点.凝胶注模成型的另一显著优点在于成型后的陶瓷坯体具有一定的机械加工强度，可在烧结前将陶瓷坯体机械加工成形状更复杂、尺寸更精确的部件，以满足不同的制备需要［4］.因此，受到了学术和工业界的广泛关注.凝胶注模成型坯体的强度主要是由单体与交联剂聚合所成的三维网状高聚物所提供［5］，形成的三维网状结构将陶瓷颗粒原位固定、粘接，使形成的陶瓷坯体具有一定的强度.因此，溶胶体系中有机物的含
大连交通大学学报 2013年1期2013-09-20
- 硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究
硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用，发现硅灰石有利于降低坯体的烧成温度、提高成瓷坯体的抗折强度。但是，所研制的坯体烧成温度一般都在1200℃以上，烧成时间则在7.5小时以上。随着全世界能源危机越来越严重，节能降耗是陶瓷工业面临的紧迫问题。因此，研制低温快烧的日用陶瓷符合市场需求。1 实验1.1 原料实验所用原料的化学组成见表1。1.2 工艺流程实验工艺流程与一般制备陶瓷制品的过程基本一样，即：原料→称量→球磨→注浆成型→脱模→干燥→修坯→补水→施釉→干燥→烧成。
中国陶瓷工业 2012年1期2012-03-06
- 汉麻秆基生物质陶瓷用纯炭坯体的制备与分析1)
［4］。采用纯炭坯体直接进行渗硅烧结可以有效解决上述问题。同时，纯炭坯体存在适当比例的孔隙和空隙间通道，与硅有很好的反应活性，烧结所得材料的抗弯强度优于传统反应烧结材料。有研究者用石油焦粉制得炭坯以及用石墨粉和酚醛树脂混合压制炭坯后进行烧结，都得到了各项性能理想的反应烧结SiC 陶瓷材料［5－6］。本研究以成本低廉的汉麻秆芯炭粉为原料，采用生产周期短、效率高，烧成收缩小且适合大批量工业化生产的干压成型法，制得了多孔纯炭坯体，并对原料和坯体的微观结构进行了表
东北林业大学学报 2012年3期2012-03-05
- 薄壁轻量化卫生陶瓷坯体的研究＊
壁轻量化卫生陶瓷坯体的研究＊杨 晖（唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司 河北 唐山 063307）通过减少熔剂含量及优化泥浆粒度分布等手段，获得变形度小、抗折强度高的瓷质卫生陶瓷坯体配方，可以显著减薄坯体厚度和减轻制品单重，从而降低劳动强度和生产成本，节约有限的矿产资源、燃料能源，提高资源和能源利用率。卫生陶瓷 薄壁 轻量化前言在陶瓷制品中，卫生陶瓷是一种形状复杂、尺寸和质量均较大的制品，要消耗大量的矿产资源和燃料能源。其壁厚越厚，质量越大，原料及能源消耗量
陶瓷 2011年9期2011-11-20
- 建陶坯体干燥过程中传热性能的实验研究
)0 引言在建陶坯体干燥过程中，传热与传质过程同时发生且相互耦合，因此研究坯体在干燥过程中的传热性能是十分有必要的，有学者应用平均体积法对坯体的干燥过程作了研究。胡国林[1]及朱庆霞[2]等导出一组关于液体饱和度、温度和气相压力的支配方程，并对瓷质砖坯干燥过程进行了数值模拟。孙恒[3]等建立了砖坯干燥的准稳态二维数值模拟，并得出了砖坯温度上升和水分蒸发的曲线。但这些均未对砖坯在干燥过程中的传热性能变化做理论或实验研究。在已有的实验研究中，温度及排水率都影响
陶瓷学报 2011年2期2011-02-06
- 陶瓷色料在滑石质日用细瓷坯料中的应用研究＊
果发现:在高镁的坯体中,铬绿和棕色色料变色,铬锡红色料褪色,含钴的蓝色料色调明显偏红为紫红色,其余色料发色基本正常。色料 滑石瓷 坯料 发色前言滑石质日用细瓷(或称镁质强化瓷、滑石瓷)是20世纪70年代末在山东淄博地区研制成功的新瓷种。该瓷以烧滑石作为主要坯用原料,具有高白度、高透明度、高强度等特点,是一种新的高级日用细瓷。随着生产技术的不断改进和提高,目前该瓷种在淄博当地及广东等其他地区得到广泛推广,产品质量优异,主要用作高档宾馆用瓷。滑石质日用细瓷坯体
陶瓷 2010年10期2010-09-15
- 关于窑炉传动改成全窑“差齿传动”的答疑
500mm规格的坯体同时出窑时，经常出现如下情况的变形：在同排出窑的坯体当中，如果其中一件坯体略为走快100～150mm，那么这件砖坯就会出现前边上翘状的变形，如图1所示。另外，如果同排出窑的坯体当中，其中一件砖坯相比其它两件砖坯走慢了100～150mm，那么这件砖坯就会出现后边上翘或下耷状的变形，如图2所示。变形产生的原因：（1） 配方方面的因素① 坯体的骨架不够硬，脊性原料不足，导致高温烧结时，玻璃相产生过多，从而导致坯体过于软化而出现变形。② 生产二
佛山陶瓷 2009年6期2009-07-31