模芯
- 精密电铸模芯厚度均匀性的调控
成形依赖于高性能模芯的制造,微电铸技术利用电化学沉积的方法成形具有表面微结构的金属零件,复制精度高,可一次成形含复杂特征的表面,在精密模芯的制造上具有无可比拟的优势[6-9]。电沉积过程中,铸层厚度分布的不均现象(主要表现为铸层边缘厚度显著大于中心厚度)会降低模芯的尺寸精度,影响模芯在注射模具中的装配[10]。电铸层厚度分布不均匀主要由阴极表面电流密度分布不均匀导致。为改善电铸层厚度的均匀性,人们提出了辅助阴极[11]、优化阳极形状[12]、绝缘屏蔽[13
中国机械工程 2023年21期2023-11-17
- 一种车轮锻造模具正面模芯高度检测装置
轮锻造模具正面下模芯或低压铸造模具正面下模芯都是成形车轮轮辐正面的旋转体，由于此模芯正面都具有一个中心孔和多个凹凸不平的轮辐和筋部的旋转体，从而测量中心孔凸台到模芯各个点的高度就是检验模具模芯尺寸合格与否的依据。由于模具表面凹凸点较多，使用普通检验工具无法检测，用三坐标检测比较麻烦和费时费力，故全新设计了一种锻造车轮模具模芯高度检测装置，如图1 所示。图1 模具模芯高度检测装置示意图结构特征介绍结合图1、图2 所示，检具主体1 与定位销轴6通过铆接或焊接成
锻造与冲压 2023年13期2023-07-20
- 基于304不锈钢材质线性打扣机成型模具的设计
截切），中间设置模芯支撑下压的圆钢，完成U字形结构，然后左右各布置一个支顶模块，把U形圆钢的两脚分别向左右顶，最后再布置一个向上运动的下模顶块，与上模、侧模一起把圆钢压成设计形状。与手动弯折打扣相比，由原来的5道工序简化成1道工序，加工时间也由原来的5min缩短到0.5min，并且几乎不需要设置专门的人工岗位。这个思路集中了工序，大大降低了加工时间和人工成本，优势显而易见。（2）设计的打扣机成套模具 新设计的打扣机成套模具组成如图4所示，线性打扣机成型模具
金属加工(冷加工) 2023年1期2023-02-04
- 一种新型超高压交联电缆绝缘挤出模具设计
层共挤模具无论是模芯还是模套,在模口处都有一个平直的承径区,承径区是绝缘定型的关键部位,挤出过程中屏蔽层和绝缘层进入承径区后基本定型,不会再来回流动,以确保绝缘线芯外径的均匀。但正是由于承径区的平直形式的存在,有些绝缘料或屏蔽料会在模口粘有粉末状的物质,该物质是绝缘料或屏蔽料在挤出过程中的析出物,俗称“流涎”。模口粉末的存在会造成屏蔽和绝缘界面不光滑,形成突起或者小颗粒等不良现象。为了完全避免这一现象,需要对模具承径区加以改进,本工作主要针对模具的模芯2
电线电缆 2022年6期2022-12-23
- 小钣金件冲孔翻边复合模设计
凹模复位弹簧、凹模芯、翻边凹模、滑块、滑块复位弹簧等零件，上模主要有压杆、压料板、压料弹簧、上模座、凸模固定板、上模垫板、限位螺栓、凸模、斜楔等零件[1-2]。(a) 下模(b) 上模2.2 模具结构及工作过程该冲孔翻边复合模的剖面结构如图3所示。为了实现冲孔翻边功能，将凸模15设计成台阶状，其顶端是冲孔凸模，在冲孔凸模的根部为翻边凸模；将凹模芯5设计成活动零件，凹模芯5在复位状态下为冲孔模凹模，当凹模芯5下沉后，凹模板中间露出的圆孔为翻边凹模[3-6]。
模具技术 2022年4期2022-10-17
- 塑料挤出机机头
挤出机机头，包括模芯座、模芯、内模和外模，外模卡接于模芯座的前端，内模与模芯卡接，模芯卡接于模芯座的后端，内模和模芯之间设有一导体通道，导体通道用于穿设导体，外模设有第一内孔，第一内孔与导体通道同心设置，模芯座上设有第一流道，模芯上设有第二流道，内模与外模之间设有第三流道，第一内孔和导体通道均与第三流道连通，塑料流体依次经第一流道、第二流道和第三流道并从第一内孔挤出以均匀涂抹经导体通道穿出的导体，保证了塑料挤出的均匀性，以达到绝缘要求，提高线缆的质量，降低
橡塑技术与装备 2022年7期2022-07-06
- 内球面零件精密冷挤压脱模机构研究与应用
使挤压件凹球面对模芯产生很大回弹正压力如图1所示，导致脱模时模芯与挤压件球面接触面摩擦阻力很大，当采用顶套进行轴向脱模，顶出力很大，使滑履与顶套接触薄壁端口发生严重变形，因此，需要考虑采用新的脱模方法。图1 滑履轴向脱模3 旋转脱模原理按照现代摩擦理论，模芯与成形件的球形接触面摩擦力主要包括机械咬合力、分子粘合力和接触面某些点发生焊合所产生的阻力，利用模芯和挤压件相对旋转，可以明显减小这3种摩擦阻力，再用顶杆或压板实现轴向脱模使模芯和挤压件分离时，脱模阻力
模具制造 2022年2期2022-03-25
- 球面零件冷挤压脱模机构研究与模芯失效分析
使挤压件凹球面对模芯产生很大回弹正压力如图1所示，导致脱模时模芯与挤压件球面接触面摩擦阻力很大[1]，当采用顶套进行轴向脱模，顶出力很大，可能会使滑履与顶套接触薄壁端口发生严重变形，因此需要考虑采用新的脱模方法。图1 滑履轴向脱模2 旋转脱模原理按照现代摩擦理论，模芯与成形件的球形接触面摩擦力主要包括机械咬合力、分子黏合力和接触面某些点发生焊合所产生的阻力[2]。利用模芯和挤压件相对旋转，可以明显减小这3种摩擦阻力，再用顶杆或压板实现轴向脱模使模芯和挤压件
机械工程师 2022年3期2022-03-24
- 铝合金自行车车圈型材一模多孔挤压模
两个小孔主要是由模芯的尺寸来决定的。一方面，在高温、高压和高摩擦力作用的挤压条件下，模具易发生磨损而使模芯尺寸逐渐变小，从而导致内孔孔径变小，使型材尺寸超差不能使用而致使模具提前失效；另一方面，由于型材的内孔孔径小，模芯的尺寸也就小，模芯在挤压过程中的刚性和稳定性差，模芯容易发生偏移甚至折断的可能[3]。特别是对于选择一模多孔时，由于选用的挤压机能力较大，所要求的成形静水压力也较大，焊合室的深度也相应增加，这对模芯的刚性与稳定性将产生不利影响，从而影响模具
铝加工 2022年1期2022-03-18
- 精密挤压球面成形回弹现象的分析与研究
严重造成挤压件对模芯回弹包合力过大，脱模时模芯易发生断裂，因此开展回弹研究，根据回弹研究计算脱模阻力对挤压模具设计，同时避免反复修模，这对保证挤压件质量有着重要意义。1 塑件的工艺性分析2 球面回弹研究理论模型的建立滑履回弹分布研究包括球面和柱面回弹，其中柱面回弹相对较简单，不同深度的径向回弹量差别很小，可以忽略；球面回弹比较复杂，球面回弹需要研究整个球面的回弹分布规律[3]。但是由于球面是轴对称的，所以只需分析球面对称轴上一个断面上的回弹分布即可，因此利
机械工程师 2022年2期2022-02-19
- 3D打印树脂模具注塑聚醚醚酮成形精度研究
度较低的光敏树脂模芯注塑熔点达到343 ℃的PEEK植入物,最大问题是注塑过程中模芯产生变质和软化导致的模腔变形问题[18-20]。为了评估树脂模芯在注塑PEEK过程中抵抗变形的能力,选用3种不同热变形温度的树脂材料,制造注塑模芯并进行注塑实验,树脂材料参数如表1。表1 3种树脂材料的物理参数实验模拟图1显示的极端注塑状态(大多数植入物的设计不会采用这样尖锐的结构):当PEEK熔融胶体包裹模芯中的尖锐圆锥形凸起时,模芯凸起部分温度急剧增加,使凸起软化和热解
西安交通大学学报 2021年12期2021-12-03
- 聚合物超声塑化速率的量化表征与影响因素
参数（注射速度、模芯温度及超声振幅）对典型聚合物PP塑化速率的影响规律，为制定超声塑化工艺参数、优化超声作用时间提供参考，为提升超声塑化工艺效率、建立聚合物超声塑化速率的表征与测试标准提供实验依据。1 实验1.1 实验原理1.1.1 超声塑化工艺基于“边塑化边注射”的超声注塑模式展开研究，聚合物超声塑化微注射成型工艺过程如图1所示。图1中，塑化腔与型腔保持连通状态，通过电机驱动工具头到达指定位置后开启超声，在注射活塞的压力作用下聚合物原料逐渐压紧，同时，由
中南大学学报（自然科学版） 2021年10期2021-11-25
- 一种橡胶件注塑用的模具
用的模具，其中，模芯中，前模板上的前模槽和后模板上的后模槽对接形成模槽；模芯中设置有主卡槽和从卡槽；脱模机构中，主抬杆卡置在主卡槽中，从抬杆卡置在从卡槽中；两个脱模侧板贴靠在模芯的两侧，脱模侧板的头端与主抬杆固定连接，脱模侧板的尾端设置有插装从抬杆用的滑槽；中心镶件和外镶件对接安装在模槽中，中心镶件的自由端插装到主抬杆上的中心镶件插装槽中，外镶件的自由端插装到从抬杆上的外镶件插装槽中。采用本实用新型橡胶件注塑用的模具注塑形成橡胶件，生产效率高，生产成本低（
橡塑技术与装备 2021年21期2021-11-17
- 反射器电铸模芯的无电镀镍磷镀层光学及机械性能
较好的特点，作为模芯材料进行注射成型时，可吸收较大的冲击能，故，采用电镀镍层作为结构层；而无电镀镍磷合金镀层因结构为非晶系组织没有晶界，表面微结构均匀且硬度高、耐腐蚀及耐磨损，可提升模芯寿命。经适当的热处理后，无电镀镍磷膜层会因镍磷化合物的析出而强化，模芯的耐磨损性及硬度得到进一步提升，因此用作表面层。需要注意的是，过度的热处理会使膜层中晶粒成长过大而导致硬度下降。因此，研究镀层热处理工艺，提高镍磷膜层的结晶温度使其能在更高温的使用环境中具有足够、甚至更高
福建教育学院学报 2021年7期2021-08-31
- 一种新型原煤分级高效防堵孔筛板的制作工艺
计：筛板模具包含模芯A、模芯B、定位销、框架、底板。其中模芯A包含模芯定位孔A、斜面A、模芯沟槽A、模芯B包含模芯定位孔B、斜面B、模芯沟槽B、框架包含固定器、固定孔、固定螺栓、框架沟槽、底板包含底板孔。具体如图1所示。图1 筛板模具图筛板模具的优点：筛板模具材料为45#，经过整体退火热处理，目的是使筛板模具具有更高的强度和使用寿命，并且在使用过程中不会因为外力作用而发生变形[2]；框架包含固定器，可以使框架被紧密的贴合在底板上。保证模具在使用的过程中框架
中国科技纵横 2021年7期2021-07-22
- 一种半空心铝型材一模双出（孔）伪分流模结构
作为一个“假”的模芯来设计成上模，此“假”的模芯在挤压过程中代替了悬臂，而另外一部分则设计成下模的模孔。当上、下模组成分流挤压模装配在一起时，“假”的模芯与模孔在切割处重新贴合，重新形成悬臂的完整性，从而改善了悬臂的受力状况，这样由原来的悬臂直接受力变成为由上模分流桥来承受挤压，大大提高了模具强度。但对于一模双孔挤压模，由于每个上模的模芯在模具中的位置不可能像单孔时可以处于模具的中间，使得模芯四周受力均衡，而不因产生的附加压力差导致模芯发生弹性偏移，因此在
铝加工 2021年3期2021-07-15
- 模具专业标准模架的结构分析与改造
）1 快换模架与模芯的研究价值在国内外的模具制造企业中，常用的模架有两大类：标准模架与非标模架。标准模架是模具设计师根据产品结构对产品进行模具设计，然后根据模具结构购买相应的标准模架，模架的尺寸参数不能自定，只能选用，缺乏一定的灵活性。非标模架是由于市场上的标准模架不能满足产品的结构需要，根据设计的模具结构，自行加工或外包加工模架，生产周期较长，价格比标准模架高2 倍左右。有些塑件产品本身即可以使用标准模架又可以使用非标模架，但处于经济性衍生出快换模架，在
中国铸造装备与技术 2021年3期2021-06-03
- 注塑成型微流控芯片通道脱模的变形机理
阶段主要受到金属模芯壁面的摩擦力[3]、黏附力[4]和由热收缩系数差异所引起的热收缩力[5]作用，导致微结构易出现断裂、拉伸、表面毛刺等缺陷[6-7]。当零件的特征结构尺度缩小至纳米量级时，表面效应和界面效应将产生重要影响，分子间力或表面力的作用十分重要[8]。经过数十年的发展，分子动力学(MD)模拟方法在纳米压印成型(NIL)[9]、界面机理[10]、复合材料[11]等研究领域得到了广泛应用。TAKAI 等[12]建立了纳米压印(NIL)脱模过程的MD
中南大学学报（自然科学版） 2021年4期2021-05-17
- 专利三则
模、中模、下模和模芯。上模位于压注模下方，中模和模芯设于上模与下模之间，上模顶端设有向下凹陷的料腔一和料腔二，压注模底部结构与料腔一和料腔二相配合，中模、下模和模芯配合形成凹腔，下模与中模和模芯连接处设有撕边槽，上模底部设有环状凸台，环状凸台伸入到下模凹腔内与模芯侧面构成用于容纳内密封体的型腔一，环状凸台伸入到下模凹腔内与中模侧面构成用于容纳外密封体的型腔二。该双色橡胶油封模具能够使具有两种不同颜色的胶料的油封产品在模具中同时硫化成型。由威固技术（安徽）有
橡胶工业 2021年7期2021-04-03
- 双层多腔圆管铝型材挤压模具设计
腔结构拆分为内层模芯与外层模芯两层模芯，抽取双层多腔圆管铝型材挤压模具的内层模芯作为上模组成部分，抽取型材的外层模芯作为上模的组成部分，将上模结构和下模结构整合装配，构成双上模结构。其中双层多腔圆管铝型材挤压模具的上模同样具有内外两层模芯，且采用薄筋填充内腔连接内层模芯和外层模芯[3]。采用传统模上模结构设计双层多腔圆管铝型材挤压模具的优势在于能够简化模具的加工步骤，减少了穿孔、引流等操作的电力消耗量，节约了加工时间和设备消耗。但其设计方案存在的缺点主要包
装备维修技术 2021年44期2021-02-17
- 一种汽车轮毂轴承座加工工装设计
下差为基准，设计模芯尺寸比孔小0.02～0.03mm，且模芯与端面垂直度控制在0.01mm 以内；定位模芯与车床主轴圆跳动、端面跳动控制在0.01mm之内，这样才可能保证内孔及外圆同轴度。三、工装设计中的注意事项根据产品外形将工装设计为三段，然后与数控车床卡盘连接，保证工装与卡盘齿进行啮合；由于该产品圆度要求较高，所以设计时夹紧压力范围要求为12～15MPa，压力过大工件会产生变形，圆度将会超差；定位模芯尺寸四、工装结构特点以毛坯强度最大处进行工装设计，其
安徽科技 2020年12期2020-12-24
- 含微棱柱阵列结构表面的注射成型脱模
结果表明硅模具镍模芯的组合最成功，镍作为基底材料最容易脱模且不易损坏。Su[10]与罗怡[11]分别研究了微脊阵列微注射成型与热压印过程的脱模力，均指出模具温度对脱模力的影响最为显著。Correia[12]研究发现适当的脱模温度是保证结构质量非常重要的前提。虽然国内外学者对于注射成型表面微结构零件的脱模行为做了大量有价值的工作，但在脱模成型质量影响因素方面仍缺乏系统的研究，且需要从微观上分析注射成型脱模过程微结构的运动和变形行为。本文从微注射成型实验出发，
光学精密工程 2020年11期2020-12-23
- 砂型铸造模具的设计与工艺研究
具模板模板是支撑模芯，与造型设备相连的框架结构，以往很多铸造企业为了省事和模具制作的方便，会采用铸造毛坯的方法将模具的模板和模芯做成一体的铸铁材料。由于模板和模芯对于砂芯铸造模具来说他们的作用和所承受的压力有着很多的不同。所以，为了充分发挥不同材料的优势和模具不同部位的需求，目前大部分铸造企业已经将模具的模板和模芯分别选材、加工。由于模板在模具上的主要功能是为了实现模芯与造型机的连接、兼顾分型和造型的需求。在砂型铸造的造型过程中，模板通常和模芯需要一起被加
商品与质量 2020年27期2020-11-27
- 大跨度无机高强防火模芯楼板施工技术
采用无机高强防火模芯，结构中的非抽芯成孔材料，使构件自成空心体系。不仅充分利用了现浇混凝土空心楼盖空腔板结构的优良性能，而且最大限度地满足了消防要求，降低结构层高，减少结构自身重量，对建筑的综合性能有显著的提升。本技术适用于工业与民用建筑中大跨度、大开间、大荷载以空心模芯为填料的无梁楼盖的施工。3 无机高强防火模芯技术特点1）无机高强防火模芯具有高强度、自重轻、不吸水等特点。对比塑料模芯和EPS 聚苯模芯等传统芯模，无机高强防火模芯采用的是无机高强防火板制
建筑机械化 2020年5期2020-06-15
- 一种油箱气囊的失效机理分析与优化研究
上模具、下模具与模芯模具组成，上、下模具为分体式结构设计，模芯模具分为分瓣式与一体式结构设计。分瓣式模芯结构示意图如图3所示，将模芯设计成5块独立结构，结构设计复杂，尺寸精度要求高，不易控制。如图4所示，采用分瓣式模芯模具加工得到的气囊内、外表面均有众多分模线，底部易出现裂纹， 且局图2 气囊二维尺寸图图3 分瓣式模芯结构模具示意图图4 气囊表面质量图部存在壁厚不均匀现象，属于分瓣式模芯模具固有问题。对长期浸泡于液压油工作介质中的气囊进行频繁的充放气过程中
液压与气动 2020年6期2020-06-15
- 基于BP神经网络预测变壁厚薄壁深孔件挤压力∗
故用于挤压的磨具模芯尺寸也是一定的，所以在一定挤压温度下模芯能承受的挤压力也是一定的。经试验研究发现，当薄壁深孔件的壁厚很薄时，由于挤压过程中挤压力过大会导致模芯墩粗，不能制备出尺寸合适的样品；同时随着样品壁厚的增加，挤压力会逐渐降低。所以需要计算出不同壁厚下挤压力的大小，从而根据模芯能承受的极限压力来推出反挤压能挤压出最薄壁厚的样品。本文将采用有限元仿真软件DEFORM模拟计算反挤压的挤压力。由于样品是变壁厚的，样品的壁厚以样品口部最薄处的壁厚为准。初始
计算机与数字工程 2020年2期2020-05-15
- 一种汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具
、下模、导流板、模芯等组成，使用挤压机进行铝扁管挤压生产。以下对各个结构点的功能和工作原理进行细致的介绍研究。上模的工作任务是在热换器平行集流铝扁管挤压生产过程中固定模芯及承受巨大挤压力的部件，与下模匹配工作，完成挤压操作。汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具的工作温度在480 摄氏度和520 千摄氏度的范围内，为了保证挤压模具能够适应高温高压的热挤压环境，降低温度对模具材料的影响，选择20～600℃线性热胀系数为的H13 热作模具钢，在保证强度的基础上，减少
中国金属通报 2020年18期2020-03-29
- 个性化聚醚醚酮植入物的制造工艺研究
壳设计,获得注塑模芯;④利用光固化3D打印设备制造出注塑模芯;⑤将注塑模芯安装固定进行注塑。该方案的主要优点有两个:一是制造出的个体化PEEK假体具有3D打印假体的个体化结构特征;另一个是制造出的PEEK假体具备注塑工艺的良好综合力学性能。与本课题组之前提出的个性化PEEK颅骨植入物多点柔性注塑工艺[4]相比,该方案的优势包括:①模芯的构建过程大大简化,节省了大量的人力物力;②注塑件精度高,不需要后续的打磨去除台阶效应;③该3D打印的注塑模芯的密封性优于其
西安交通大学学报 2019年12期2019-12-21
- 典型水冷式铝合金电动机外壳挤压模结构的改进
造精度不易保证，模芯、分流孔及分流桥加工误差大，容易造成对应部位流速的不均而导致内腔出现椭圆现象；另一方面是模具强度不易保证，模具容易断裂。2 传统模具结构分析根据型材的特点，并考虑适合的挤压系数和较低的模具成本，传统模具设计在挤压机能力及模具尺寸规格选择方面都是合理的。选择的挤压机能力为40MN，其挤压筒内径为Φ365mm，经计算，挤压系数为8.9，挤压比较小，型材挤出后可能会保留铸态组织，导致性能降低。其采用的结构是传统的三件式分流模，分别由前置分流板
有色金属加工 2019年6期2019-12-11
- 应用滑模观测器实现液压挤出机构精确位移控制
器通过伺服阀控制模芯位移从而控制容壁厚度，模芯位移又跟料缸、模芯检测电子尺形成闭环，并与用户输入参数，原挤出吹塑设备信号相关。挤出系统的位移精确度控制问题就是解决液压伺服系统精度控制问题。准确获取模芯位移信息是实现液压伺服系统精度控制高精度、高动态性能控制的关键。文献［1］通过注入高频载波信号实现模芯位置估计，但注入的激励信号会产生较大的电磁转矩，导致噪声过大，降低系统的动态性能，且该方法只局限于使用电机的位置估算。基于检测感应电动势的方法［2］，该方法的
顺德职业技术学院学报 2019年2期2019-05-28
- 一种汽车换热器平行集流铝扁管挤压模具∗∗
金属分配要合理，模芯稳定性要强。但由于平行集流铝扁管复杂的密排模芯，模芯面积小，传统的模具设计技术，常常使分流腔内的金属分流不当，造成模芯强度与刚性不足，挤压过程中极易造成模芯变形或断裂情况。因此，为了提高挤压成形性及降低挤压模具成本，合理分配分流腔内金属，得到适宜的模芯强度。特别对于宽厚比大、壁薄、孔多、尺寸精度高的复杂断面形状的平行集流铝扁管，广大工程技术人员进行了深入的研究和探索。本文通过实际的例子，介绍一种新的结构，实践已表明，是有效的。供同行参考
制造技术与机床 2019年3期2019-02-27
- 关于镁合金型材挤压模具的设计与分析
合。最后在模子和模芯之间的间隙中留出，最终形成空心型材或管材"。在设计镁合金挤压模具的时候，模具的中心通常为挤压型材截面的质心。在设计分流组合模的时候，要在模具的中心位置设置上模型芯，从而为填充和成型挤压型材提供便利。如果镁合金型材具有对称的截面，则应将模具中心和截面质心重合[3]。在平面分流焊合模当中，金属的流动主要分为正挤压、侧向挤压焊合、空心构件挤出等步骤。在分流阶段，分流孔将镁合金分流程几股金属，在焊合室当中，金属向心流动和基础，然后焊合，最终由带
世界有色金属 2019年19期2019-02-10
- 载重汽车用直齿轮冷挤压组合凹模的优化设计
设计变量，以降低模芯内壁等效应力为优化目标，建立组合凹模结构参数与等效应力的 Kriging模型。应用Kriging模型结合粒子群算法，在可行变量空间内寻优，得到组合凹模最佳结构尺寸为：模芯外径D2=107.485 mm，中圈外径D3=187.215 mm，外圈外径D4=274.839 mm，模芯与中圈的单边径向过盈量U1=0.134 mm，中圈与外圈的单边径向过盈量U2=0.253 mm，采用优化后的组合凹模进行数值模拟。研究结果表明：在模芯消气带齿槽处
中南大学学报（自然科学版） 2017年11期2017-12-11
- 电流密度对微/纳结构电铸成型模芯质量的影响
/纳结构电铸成型模芯质量的影响翁 灿1,2，王 飞1,2，杨冬娇1,2，吕 辉1,2，蒋炳炎1,2(1 中南大学 高性能复杂制造国家重点实验室，长沙410083；2中南大学 机电工程学院，长沙410083)利用多物理场耦合分析软件COMSOL Multiphysics，模拟微/纳结构电铸过程中阴极表面的电场分布，研究不同电流密度下微/纳结构表面的电场分布及电铸层生长前沿情况。仿真结果表明：采用较低的初始电流密度，可有效改善微/纳结构生长前沿铸层厚度的均匀性
材料工程 2017年10期2017-10-17
- 多模芯挤压模的设计与制造分析
510550）多模芯挤压模的设计与制造分析黄翠婷，廖伟达，邓汝荣（广州科技职业技术学院，广州510550）生产具有多个模芯的空心铝型材的关键因素在于模具的设计与制造，合理的设计及制造工艺是保证空腔间连接部位成形良好的关键。通过实例，对具有多个模芯的空心铝型材挤压模具设计的关键要素作了具体分析，并对该类模具在制造中的要点作了介绍。实践表明，采用这些方法很有效，能很好地解决这类型材的成型问题。空心铝型材；多模芯挤压模；模芯；导流；设计0 前言随着现代制造业的迅
铝加工 2017年3期2017-07-07
- 型腔表面温度对聚合物纳结构成型质量的影响
铝板(AAO)为模芯进行注射成型实验。研究结果表明：电加热模具型腔表面温度分布均匀，传感器能够准确地描述型腔表面温度；经过500次成型实验后，AAO模芯依然具有较好的表面形貌；随着型腔表面温度提高，在接近甚至高于PC的玻璃化转变温度(148 ℃)时, 制件表面纳结构成型质量有显著提高；当模温为160 ℃时，熔体在纳结构处的充填较完整，均匀性较好。纳注射成型；有限元分析；型腔表面温度；阳极氧化铝表面含纳结构特征的聚合物零件广泛应用于光学、生物医疗、信息存储等
中南大学学报（自然科学版） 2017年4期2017-05-25
- 水润滑橡胶轴承模压硫化成型尺寸精度控制研究
成型工艺，研究了模芯和轴承脱模前后的热变形规律，提出了一种水润滑橡胶轴承模压硫化精密成型模具设计方法。实验结果表明，利用该方法设计的模芯，通过精密模压硫化成型工艺，能够很好地控制水润滑橡胶轴承几何尺寸精度，避免二次磨削加工破坏轴承工作界面性能，为提高水润滑轴承产品质量和工作性能提供了新方法。水润滑轴承；橡胶；模压；硫化成型水润滑橡胶轴承是一种用橡胶复合材料替代传统金属材料作为传动件工作界面，用自然水替代矿物油作为润滑介质的滑动轴承，具有无污染、节能减排、减
装备制造技术 2016年7期2016-09-26
- 等壁厚螺杆泵定子对模工艺研究
加工过程中，先将模芯固定在定子管内壁，保证模芯型线与定子管型线对齐，再将流动状态的橡胶注入模芯与定子管之间的环形空间，加热使橡胶硫化后脱出模芯，形成均匀橡胶壁厚的结构。与普通螺杆泵不同，等壁厚螺杆泵定子管是螺旋形结构，要求模芯型线与定子管型线完全吻合。在实际生产过程中，由于定子管直线度、定子管本身的制造误差以及定位工艺的影响，经常出现定子模芯偏心的现象，主要有3种表现形式：①模芯轴线与定子管轴线不重合，称之为轴线偏差；②模芯端面与定子管端面型线存在一定角度
石油矿场机械 2015年3期2015-08-04
- 连接块温挤压模具强度校核及结构优化
荷大，特别是凹模模芯的寿命低、易开裂，严重制约着企业的批量生产。文中采用刚粘塑性有限元软件Defrom－3D对组合模温挤压铝合金连接块的成形过程进行热力耦合数值模拟，将有限元模拟与实际生产结合起来，研究连接块温挤压成形过程、模具的受力状态与产品质量的关系，从而为模具设计提供理论依据，进而提出优化模具结构的措施。1 温挤压成形有限元模型的建立对某厂连接块组合模进行模拟和优化，利用三维绘图软件进行零件几何造型与装配。图1为连接块，图2为连接块组合模的三维模具图
精密成形工程 2014年3期2014-09-26
- 基于ADAMS的数控转塔冲床模具弹簧设计与仿真
弹簧的作用是克服模芯外圆柱面与冲裁孔内圆柱面间的摩擦力，实现退模。模具弹簧参数的匹配对设备的加工效率、主传动功耗、安全性以及冲裁过程中的振动和噪声等均有显著影响。以退料弹簧为例，如果弹簧力偏小，不足以克服模芯与冲裁孔间的摩擦力，无法实现退模，极易引发安全事故；如果弹簧力过大，则会增加主传动电机的能耗，同时引起振动和噪声。根据我公司测试中心的测试结果，对1mm板厚的Q235A冷轧钢板进行ø31.7mm孔径冲孔加工时，采用轻型弹簧时的冲裁噪声较采用重型弹簧时减
锻压装备与制造技术 2014年4期2014-09-25
- 一种基于CATIA 的橡胶压模快速设计系统
样、模具体生成、模芯调用、模芯快速装配四个功能模块。3 系统开发3.1 橡胶压模快速设计系统设计流程(图3)图3 橡胶压模设计流程3.2 数据库在设计过程中,需要使用大量的数据信息,而这些信息都可以表达成数据表的形式,如橡胶件的收缩率计算表,因此系统选用较为简便实用的Access数据库来存储这些信息。连接数据库时使用(JET)连接性引擎技术与程序关联,可实现数据表的查询、插入、修改等操作。3.3 巢孔排样在确定巢孔数时,一般应注意以下两点:1)对于批量大、
机械制造与自动化 2014年6期2014-09-19
- 港口机械用中压卷筒电缆护套工艺改进
护套膨胀外径超过模芯时，涤纶丝会和内护套聚集一起卡模。2.2 涤纶丝受潮涤纶丝在空气中长期放置时，会吸收一定的水分。生产外护套时，编织涤纶丝的缆芯要再次进入高温硫化管，水分挥发为水蒸气。随着电缆生产距离的增长，水蒸气在内护套和外护套之间聚集。当水蒸气聚集量大于外护套材料的弹性收缩力时，外护套就会起泡。2.3 外护套模芯和模套角度过大传统外护套生产模芯角度β一般设定为98°，模套的角度α设定为113°，模具见图2。此种模具配比会使缆芯在机头中通过模芯时受到较
电线电缆 2014年3期2014-07-02
- 金属罐盖罩边机冲模设计
定在上模板5上，模芯轴4轴端螺纹联接上模芯9，锁紧螺母套在模芯轴4上顶住弹簧用以卸料，基座3通过螺钉固定在上模板5上，基座3上面垫垫块2，上压头1通过螺纹连接在模芯轴4上端。下模部分，罩边凸模垫片13与罩边凸模12一起通过螺钉联接在外轴上，定位模芯垫片11与定位模芯10一起通过螺钉联接在内轴上。图2 冲模结构图4 模具工作过程下模的作用是将工件（罐盖）准确定位后抬升，与上模合模。为了使工件定位准确需要用到定位模芯，定位模芯与下模相对移动并高出罩边下模，利用
机械工程师 2014年4期2014-07-01
- 水壶手柄注塑件的模具设计与加工
的是模顶，下面是模芯。下面就设计的理论和各主要部件的加工注意事项做详细的解析[2-3]。（1） 外 模 的结构如图6所示，因为两侧基本对称，所以这里就拿其中一侧的来说明。腔内的模型形状也是比较复杂，下面就其结构的功能和加工工艺做说明。1）图7是外模顶部的半圆柱体凸出特征，起到导柱的作用，左右两面两个半圆柱体能保证从顶部插入的组件保持直线运动。加工时注意过度边界不能有太大的圆角。图5 模具爆炸图6 外模左侧图7 半圆柱凸出特征2）如图8的是前部嵌入位的斜面结
机电工程技术 2014年6期2014-02-07
- 屏蔽挡板对电铸微模芯厚度均匀性的影响
内在特性，电铸微模芯往往存在厚度分布不均的现象［7-9］。微透镜阵列是微光学系统中的一个关键元件，因其特有的光学性能而得到广泛应用［10］。在制作微透镜阵列电铸模芯的过程中，厚度均匀性差不仅会影响模芯的电铸效率，更会降低模芯的质量，造成微透镜大小分布不均等缺陷，直接影响微透镜阵列模芯的使用性能。因此，控制好铸层的厚度均匀性，是制备高质量微透镜阵列模芯的关键。为改善铸层的厚度均匀性，研究者们从改良电铸液、增强液相传质及优化电场分布等方面提出了诸多措施，具体分
电镀与环保 2014年5期2014-01-29
- 钢带缠绕预应力模具的疲劳设计方法*
用过程中，钢带和模芯均处于弹性变形范围。(4)模具工作时，各层钢带接触充分。1.2 疲劳设计内容钢带缠绕预应力模具的疲劳设计内容包括，对模具进行疲劳强度校核、确定合理的缠绕预紧力数值、计算缠绕层数、计算缠绕张力。如图2所示，将模芯看作厚壁圆筒，其内壁受工作载荷p0，外壁的载荷p1由两部分组成，仅由钢带缠绕所产生的预紧力p1s，以及在p0作用下，模芯向外扩张时钢带层对其的反作用力Δp1。1.2.1 模具疲劳强度校核当模具工作时，与工件接触时间很短，可将工作负
制造技术与机床 2013年3期2013-09-28
- 基于Web的拉丝模仿真系统开发与研究
导致断丝；模具（模芯）的应力过大可能模具导致局部剥落，加速模具损耗。因此有必要对拉拔过程进行数值模拟。对拉拔过程进行数值模拟，能够代替传统的反复试验和修改设计，可以大大节省设计成本和缩短实验周期[2]。Abaqus软件具有非常强的非线性计算能力。但是对于普通的工程技术人员来说，没有一定的力学知识很难掌握这个软件。因此，设计人员把拉丝模设计完后必须交给专业 CAE分析人员做力学计算分析，然后 CAE分析员把分析结果和修改意见交给设计人员，设计人员再改进设计，
图学学报 2013年6期2013-09-21
- 异形内孔曲面的磨料流均匀加工方法研究
力分布，通过置入模芯方法改善加工过程中的剪切应力分布，并取得一定的效果。但总体而言，目前对异形曲面均匀化加工尚缺乏系统性研究。磨料流加工中加工效果的预测通常采用曲面所受剪切应力对抛光效果的影响，并借助数学模型和有限元方法进行预测、设计和评估［8－12］。因此，笔者利用非牛顿流体模型来模拟加工过程中磨料的流动情况，利用设置模芯的方法实现均匀化加工，从仿真结果出发去设计能使加工表面剪切应力趋向相同的磨料流加工流道，从而使复杂孔洞表面精度的一致性达到理想目标。1
中国机械工程 2013年17期2013-09-07
- 斜楔滑块式弯曲模设计
寸采用积木式组合模芯来保证。②成形方式采用对称斜楔四滑块式结构，保证一次成形，并加装拉簧使其在完成一个行程后自动复位。图3 第一次弯曲成形图4 斜楔滑块式弯曲模3.模具设计（1）组合模芯的设计 组合模芯如图5所示。组合模芯的设计以零件成形后便于模芯的各模块取出为原则，本零件采用5个组合模块组成组合模芯。图5 组合模芯（2）斜楔及滑块的设计 滑块及斜楔如图6、图7、图8所示。图6 滑块1图7 滑块2滑块采用导销导向，其长圆孔距离可以大于需移动距离，斜楔角以使
金属加工(冷加工) 2013年1期2013-08-24
- 回转体深窄环形槽的数控电火花线切割加工
盖的橡胶硫化成形模芯是橡胶硫化模的关键零件，其材质为GCr15轴承钢(真空淬火)，硬度为50～55 HRC，结构特点为回转体上分布有3道相距大约1 mm,槽宽大约0.4 mm,槽深大约4 mm的深窄环形槽，使用传统金属切削工艺加工存在极大的难度。1 传统加工方法外球面球轴承用三唇密封防尘盖的制造需要设计防尘盖橡胶硫化成形模芯，硫化模上3条深窄环形槽的加工制造精度直接影响防尘盖的密封效果。因3条深窄环形槽无法直接借助一般金属切削加工技术整体加工得到，传统方法
轴承 2013年7期2013-07-23
- 一种新型扁形电梯电缆护套免调挤出模具的设计
可调的生产方式，模芯和模套分隔安装，模芯通过螺纹与模芯座连接，生产时通过反复调整机头的螺栓来实现同心，满足工艺要求。这种模具的生产存在很多弊端，如效率低下、损耗大等。针对这些弊端，本文介绍了一种全新的免调模具的设计和应用。1 扁形电梯电缆结构的特点和要求扁形电梯电缆主要用于电梯及其它升降机上下升降等要求频繁移动和弯曲的场合。扁形电梯随行电缆的结构见图1。从图1可知，扁形电梯电缆的导体是软结构，绝缘线芯要平行排列或多根绝缘线芯绞合成组后平行排列，缆芯组与组之
电线电缆 2013年4期2013-02-18
- 一种新型自承式光缆护套挤出模具的设计
承式模具中模套与模芯采用分离式结构，因存在加工精度与装配误差，很难保证模套与模芯的同心度，而吊索线与缆芯需同时送入模芯两个不同的孔，然后进入模套端口，这就导致偏心进一步扩大，需要操作者每次生产前进行调偏。这就对操作者的技能及熟练程度有一定的要求，给正常生产带来许多不便。为了克服现有技术的不足，本文提出了一种新型的自承式光缆护套挤出模具，以避免模芯与模套的偏心而造成护套层挤出的不均匀。1 模具结构形式的选择从8字型自承式光缆结构元件来看，吊索用绳索的外径一般
电线电缆 2012年3期2012-06-26
- 高压电力电缆皱纹铝护套的挤制
挤出过程中缆芯被模芯和高温铝套烫伤，设计了前置冷却水套装置及后置冷却水套。前置冷却水套装置由冷却水套和水套头组成，水套头是由特殊材料制成的，通过水套冷却水套头，确保电缆不被烫伤(图3中4所示)。为方便缆芯顺利通过，缆芯与水套头内壁有一定的间隙。前置水套头内径D1=d2+2×σ=95.7+2×0.4=96.5mm。式中，D1为前置水套头内径;σ为缆芯与前置水套头内壁的间隙。外径D2=D1+2×t=96.5+2×0.8=98.1mm。式中，D2为前置水套头外径
电线电缆 2012年5期2012-03-26
- 分流组合模在挤压多孔薄壁铝型材过程中的应力分析＊
力分布极其不均，模芯根部有明显的应力集中，易产生裂纹，使模具过早失效；模芯和模孔部位的弹性变形会使挤出的型材制品尺寸产生偏差，在设计分流组合模具时应考虑尺寸补偿．空心铝型材；分流模；模具应力；数值模拟铝合金空心型材以其重量轻、强度高、加工性能好、耐腐蚀等良好特性，在航空航天、铁道车辆、汽车和建筑装饰材料等领域中得到了非常广泛的应用[1]．目前，90%以上的铝合金空心型材都采用分流组合模进行挤压生产，其原理是在普通的挤压机上采用实心铸锭，铝液先经分流组合模具
材料研究与应用 2011年3期2011-12-18
- 电加热高光注塑模具设计
具,其模具主体与模芯直接接触,模芯体积大,高温水蒸汽的热量需用于对整个模具主体加热;在冷却时又需对模具主体整体进行冷却,能量浪费较大。下面提供一种高光注塑模具设计,在模芯内设有电加热件,在模芯上设有隔热槽,同时在模具主体与模芯之间设有隔热板,该高光注塑模具工作时的节能效果好、效率高。1 电加热模具结构1.1 电加热模具结构分析图1为一款电加热模具结构拆解图,包括模具主体及模芯。在模具主体上设有型腔,模芯设于型腔内,在模芯上设有注塑腔,其特征为在模芯内设有电
电加工与模具 2011年3期2011-02-10
- 焊合室深度及焊合角对方形管分流模挤压成形质量的影响
桥底部等效应力及模芯最大偏移量随焊合室深度的增加而增加；综合考虑焊合质量、模具应力集中及型材尺寸精度等因素，分流模合适的焊合室深度为10～16mm；随着焊合角的增加，焊合室内死区体积及挤压力均增大，而模芯最大变形偏移量呈减小趋势；综合考虑焊合角对挤压过程死区大小、模芯的稳定性及挤压力大小的影响，分流模合适的焊合角为 30˚～45˚。实验结果和模拟结果在金属流动景象、死区位置、死区形状等方面吻合较好。有限元模拟；分流模挤压；焊合室深度；焊合角Abstract
中国有色金属学报 2010年5期2010-09-29
- 注射压缩成型技术在塑料光学透镜生产中的应用
传统注塑模具中，模芯、镶套都固定在模板上，并选择动、定模的接合面作为分型面，如图1所示。一般情况下，在光学塑料流体完全填满型腔后，需要对成型中的塑料进行保压，以求减小塑料冷却收缩的影响。但由于浇口尺寸较小，浇口位置的塑料要比流道与型腔内的塑料较快凝固，压力不能传递到型腔，因此传统注塑技术所注塑出来的透镜面形精度通常达不到要求，而且会由于塑料收缩而产生内应力。另一方面，分型面的间隙如果控制得不好，会引起许多如飞边、填充不满、焦烧、气痕和银纹等问题。2 注射压
制造技术与机床 2010年2期2010-08-07
- 大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择
构示意图挤出时，模芯和模套间的夹角大小决定料流压力的大小，影响塑胶层的质量;模芯、模套尺寸及表面光洁度直接决定着塑胶层的几何尺寸和表面质量。模套孔径大小选择必须考虑解除压力后塑料的“膨胀”，以及冷却后的收缩等综合因素。挤压式模具的一大缺点就是偏心调节困难，当模芯与线芯配合尺寸不当或线芯微弯均会影响绝缘的偏心度，因此，模芯尺寸(内径)不能过分大于线芯外径。1.1 挤出模具的设计原则在生产大截面超高压交联电缆的绝缘时，往往会出现外径不均匀的现象，俗称“竹节”现
电线电缆 2010年4期2010-06-26