阳极
- 核电凝汽器用低驱动电位铝合金阳极性能研究
目前多使用铁合金阳极。但铁阳极的驱动电位、电容量均较低，导致阳极用量大、成本居高不下。低驱动电位铝阳极工作电位在-0.75～-0.85V之间，电容量大，是替代铁合金阳极的理想材料。国外最早开展采用Al-Ga合金作为低驱动电位牺牲阳极的相关研究[8,9]。国内对低驱动电位牺牲阳极的研究也是从Al-Ga阳极开始，七二五所的马力等[10-12]先后研制了Al-Ga、Al-Zn-Ga-Si等低电位牺牲阳极，结果表明Ga是主要的活化元素，Zn、Si元素能够改善阳极的
全面腐蚀控制 2023年8期2023-10-18
- 混凝土钢筋牺牲阳极包覆层关键性的探究
阴极保护法和牺牲阳极法两种方法，牺牲阳极法具有安装方便，运行成本低，无须后期专业维护等优势[2]，相较需要日常维护的外加电流阴极保护法更适合在难以进行维护的钢筋混凝土结构中。牺牲阳极法是由活泼金属与钢结构组成原电池，通过失去电子达到保护钢筋的效果。而在混凝土结构中，常规牺牲阳极会因其生成的腐蚀产物无法有效扩散，导致阳极表面钝化而失效。因此，混凝土中牺牲阳极的应用的关键是需要特殊的阳极包覆层以辅助阳极产物的扩散。本研究旨在研究不同包覆环境下牺牲阳极系统的工作
全面腐蚀控制 2023年8期2023-10-18
- 新型铝阳极在滩海陆岸环境中的活化机理
)目前常用的牺牲阳极分为镁阳极、锌阳极和铝阳极3类。在滩海陆岸环境中,由于较高的含水率和离子含量(相较于电阻率为20～100 Ω·m的土壤环境和淡水环境),镁阳极的电流效率较低,并且容易造成埋地金属构件的过保护;而锌阳极与铁的电势差较小,在土壤环境中难以提供有效的阴极保护。与上述两种阳极相比,铝阳极电负性较低,为阴极保护提供了足够的驱动电位,被广泛应用于海洋环境中。然而,在滩海土壤干湿交替环境中,传统的铝阳极表面容易形成致密的腐蚀产物,极大地抑制了阴极保护
腐蚀与防护 2023年6期2023-08-20
- 某核电厂循环水管道牺牲阳极脱落原因及改进建议
壁采用涂层和牺牲阳极进行防腐蚀。某核电厂循环水管道安装于汽机房内,管内介质为海水,设计流速为2.5 m/s,设计最高温度为45 ℃,循环水管道材料为10CrMoAl低合金钢,规格为φ1 820×12 mm,内壁涂装KGA 系列高性能环氧涂层。在历次大修检查过程中发现,服役15个月后,循环水管道内牺牲阳极存在整体脱落、局部脱落、非均匀溶解和铁脚断裂等问题,凝汽器入口侧循环水管道弯管处6块牺牲阳极中的5块发生整体脱落,其中1块牺牲阳极在海水裹挟作用下进入凝汽器
腐蚀与防护 2022年6期2023-01-10
- Al-Zn-In系牺牲阳极在间浸环境中的性能研究
00）铝合金牺牲阳极具有密度小、理论电容量大、原料充足、价格低等优点。经过几十年的发展，Al-Zn-In系牺牲阳极被广泛应用于各种海洋环境。实践表明，在船舶压载水舱和潮差区等间浸环境中，牺牲阳极的电化学性能大大降低。高性能牺牲阳极应具有足够负且稳定的开路电位和工作电位，实际电容量和电流效率高，腐蚀产物容易脱落，溶解形貌均匀等特点。方志刚等研究表明，不同种类的阳极在间浸环境中的使用性能存在较大差异，其中Al-Zn-In- Mg-Ga-Mn阳极的使用性能最好，
装备环境工程 2022年8期2022-09-07
- 弃置海洋平台导管架牺牲阳极消耗过快的原因分析*
一般都增加了以锌阳极为主的阴极保护系统为其提供电化学保护[2-3]。某油田现有海上平台105座，陆地联合站3座，油气接转站2座，石油专用码头1座。由于海水腐蚀性强，为避免导管架发生严重腐蚀，采用牺牲阳极进行保护。王琰等[4]在锌阳极的微观组织和腐蚀失效分析中，发现腐蚀产物与基体结合牢固、不导电是导致阳极无法发挥保护作用的直接原因。庞天照等[5]对船用设备牺牲阳极的失效原因进行了分析，结果表明牺牲阳极表面的非金属沉积物，主要为碱式氯化锌，造成了牺牲阳极表面绝
石油化工腐蚀与防护 2022年3期2022-06-29
- 海洋回淤环境牺牲阳极系统剩余寿命检测评估方法
1）0 引言牺牲阳极由于性价比较高、海水中性能优良等特点，被广泛用于海水环境下钢结构的阴极保护。其中，铝合金牺牲阳极使用最为广泛。然而，我国沿海有大量回淤港口，随着淤积程度不断加剧，服役于其中的牺牲阳极常会被海泥不同程度掩埋[1]。当设计用于海水环境的铝合金牺牲阳极被海泥掩埋，被动服役于海泥环境中时，工作性能可能会下降甚至过早失效[2]。牺牲阳极安装之初，表面状态良好，通常会均匀溶解，但服役一段时间后，表面往往会被海生物（如牡蛎、藤壶等）覆盖[3]，可能造
中国港湾建设 2022年3期2022-03-30
- 无铬封闭处理对ZL101A铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响
是先对铝合金进行阳极氧化，然后对阳极氧化膜封闭处理。由于阳极氧化膜呈多孔结构，因此封闭处理非常必要［4-6］。虽然重铬酸盐封闭效果良好，但是会造成严重的环境污染。当前，世界各国积极提倡无污染或低污染的理念，采用无铬封闭工艺对阳极氧化膜封闭处理已成必然趋势。鉴于无铬封闭工艺种类较多且相关的研究报道不够系统，本文着重研究热水封闭、钴盐封闭、锆盐封闭和铈盐封闭这四种无铬封闭工艺对ZL101A铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响，以期为无铬封闭工艺的选取以及在汽车用铝合
电镀与精饰 2022年2期2022-02-14
- 铝合金柠檬酸-硫酸阳极氧化及性能研究
表面处理。目前，阳极氧化、喷涂、化学镀和磷化等工艺都适用于铝合金表面处理［1-4］。其中，阳极氧化是最常用的工艺，能够在铝合金表面生成一层特殊结构的阳极氧化膜，赋予铝合金更高的硬度、良好的耐腐蚀、耐磨性能以及某些特性（如电磁性、疏水性等）。阳极氧化根据使用的电解液性质不同分为硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷酸阳极氧化以及混合酸阳极氧化。其中，硫酸阳极氧化和铬酸阳极氧化被广泛使用，但这两者都存在电解液对阳极氧化膜的腐蚀性较强并且会造成较严重的环境
电镀与精饰 2022年2期2022-02-14
- 710 mm高阳极在500 kA铝电解槽上的应用
由炭素材料制备。阳极在使用过程中需要定期更换，存在烟气无组织排放、热量散失、炭块利用率低、劳动强度大等缺点，同时频繁的更换阳极作业也给电解槽的稳定性带来了影响[1]。如何最大限度地延长炭块的使用周期，减少对电解槽的扰动、减轻员工劳动强度、降低炭耗、减少烟气无组织排放和热量散失，成为电解铝行业亟需研究的课题。1 国内对阳极高度认识据文献[2]记载，阳极炭块的高度决定换极周期、炭耗、阳极炭块压降、电解槽散热和保温等指标。理论上，当残极高度一定时，阳极炭耗随阳极
有色冶金节能 2021年5期2021-11-17
- 电流密度对建筑用6463铝合金柠檬酸阳极氧化膜性能的影响
［1-2］。采用阳极氧化工艺对铝合金进行表面处理生成一层阳极氧化膜，能够有效提高铝合金的耐蚀性能。阳极氧化可以使用硫酸电解液、草酸电解液、硼酸电解液、酒石酸电解液和柠檬酸电解液等不同电解液体系，其中草酸、酒石酸和柠檬酸都属于有机酸，对阳极氧化膜的溶解程度相对较弱，生成的阳极氧化膜往往表现出更好的性能，因此近年来受到越来越多的关注，相关的研究也逐渐兴起［3-5］。相比较而言，目前针对柠檬酸阳极氧化的研究较少。影响阳极氧化膜性能的因素较多，如电流密度、电解液温
电镀与精饰 2021年8期2021-08-25
- 阳极修饰对微生物燃料电池性能的影响
18)为改善碳基阳极材料存在的普遍性问题,如导电性差、内阻大、比表面积小等[6-7],研究者多采用物理化学法进行表面改性[8-10]或利用修饰材料进行表面修饰[1,11-12]的方法改善碳基阳极材料的电化学性能。杂多酸(polyoxometallates,POMs)是指由中心原子(如Si、P等)和配位原子(如W、Mo、V等)通过氧原子配位桥连而成的多元含氧酸的总称,其作为一类具有高氧化还原性、高催化活性的固体催化剂[13],已被广泛应用于光催化[14]、材
科学技术与工程 2021年18期2021-08-11
- 铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制
铝工件表面处理的阳极氧化膜厚度要求高达≥25 μm，而普通的铝阳极氧化膜厚度通常约为10±2 μm。对≥25 μm阳极氧化厚膜铝工件的工业化生产，如仍沿用原来普通的阳极氧化工艺，则会容易出现一系列的产品质量问题，主要表现为产品外观出现“起砂”、“起彩”、“严重起粉”、“电解着色颜色封闭后变色”、“耐腐蚀或耐磨等性能试验通不过”等缺陷。铝阳极氧化膜的生成过程涉及一系列的阴极反应与阳极反应。要获得≥25 μm的阳极氧化膜，不单单需要延长处理时间，还必须对厚膜工
广州化工 2021年12期2021-07-04
- 阳极炭块结构优化降低毛耗的生产实践
的物料消耗。预焙阳极是铝电解生产的重要原料,阳极费用是原铝成本的重要组成部分,可以占到铝电解成本10%以上。影响阳极费用的重要指标是阳极毛耗,因此阳极毛耗是电解铝企业非常关注的经济技术指标[1-3]。影响阳极毛耗的因素很多,这些因素可以分成阳极生产过程的影响因素和铝电解生产过程的影响因素[4]。阳极生产过程的影响因素包括,原料控制,生产工艺参数,阳极炭块结构设计等[4-7];铝电解生产过程的影响因素包括,电解槽的设计,筑炉质量,生产管理、作业质量,是否使用
轻金属 2021年3期2021-04-06
- 5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究
州451191）阳极氧化是铝合金最常用的表面处理工艺之一，目的是赋予铝合金在工程应用中所需的优良物理性能和化学性能，如高硬度、耐磨损、耐腐蚀和电绝缘等［1］。根据使用的电解液性质和工艺条件不同，铝合金阳极氧化工艺主要有硫酸、草酸、铬酸、磷酸阳极氧化工艺，硬质阳极氧化工艺和瓷质阳极氧化工艺等［2］。每种阳极氧化工艺都有其优缺点，在铝合金表面处理中发挥着重要的作用。5052 铝合金属于5×××系列铝合金，中等强度，易于加工成型且具有良好的焊接性，但其存在着强度
电镀与精饰 2021年2期2021-01-26
- 一种适用于导管下部阳极安装的方法
部分通常采用安装阳极的方式进行防腐，而导管作为最重要的结构也是导管架阳极布置最多的地方，阳极通常由阳极锌块和阳极支撑组成，阳极支撑与导管外壁通过包板焊接在一起，导管可能在多个方向均布置有阳极，见图1。图1 阳极与导管连接示意图2 传统的导管下部阳极安装方法在建造过程中，阳极通常在预制阶段进行安装，由于阳极的总体长度在4 m左右，重量约为500 kg，安装时需要采用吊机进行吊装安装，导管上部或侧面的阳极安装相对来说较为容易，但是导管下部的阳极在安装时需要采用
山东化工 2020年22期2020-12-24
- 基于规范的牺牲阳极阴极保护优化设计方法
极保护方法，牺牲阳极阴极保护方法因其技术可靠和不需要后期维护等优势而被广泛采用。牺牲阳极阴极保护设计通常采用DNV RP B401推荐的初期、平均和终期保护电流校核的方法或者NACE SP 0176推荐的Design slope方法［2］。DNV RP B401推荐的方法中几乎没有给出具体的优化指导，NACE SP 0176推荐的方法中也只是对牺牲阳极设计给出了方向性的指导。正是因为缺乏具体的设计和优化指导，即便相同基本设计条件也会有多种完全不同的牺牲阳极
船舶 2019年4期2019-08-28
- 铝电解槽阳极炭块顶面结构的对比研究
166）铝用预焙阳极是电解铝上游行业，作为电解生产的原料，成为铝工业生产的主要原料之一。每生产1吨原铝约需要消耗0.5吨预焙阳极，大约占原铝冶炼成本的10%～20%。预焙阳极具有良好的导电性能和抗高温腐蚀性能，被称为电解槽的“心脏”[1]。其中提高单位面积产率和全员劳动生产率的核心需求的实现都与预焙阳极炭块息息相关[2]。在我国各区域产能协调发展的政府政策下，2017年度全国原铝产量3328.96万吨，国内预焙阳极炭块产量在1970万吨左右，其中出口约10
世界有色金属 2019年2期2019-04-15
- 一种电镀阳极反镀的解决案例
在电镀铜厚不够、阳极电镀上铜、锡等问题，这些问题长期困扰着客户，工厂多年努力并请药水供应商协助查找问题的根源均未果，问题根源找到后的改造又是一笔很大的费用。1 现状分析与数据整理1.1 阳极反镀的现状电镀铜和电镀锡的阳极挂篮上有不同程度的金属反镀，表现为靠近阳极杆的一侧电镀上铜、锡，靠阴极的一侧呈电镀阳极的正常颜色，且数量众多（如图1）。1.2 阳极反镀数量统计统计近一年以来图形电镀线电镀铜、锡缸阳极反镀的数量（见表1）。图1 阳极挂篮反镀上铜（a）、锡(
印制电路信息 2019年3期2019-03-14
- 开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践
融态电解质时，与阳极炭块发生电化学反应，阳极发生氧化反应，阴极发生还原反应，产生液态铝[2]。随着电解过程氧化还原反应的进行，二氧化碳等气体从阳极底部逸出并集聚形成大面积毯式气泡，影响阳极- 电解质间的导电性，导致铝电解槽电压升高[3]；而且阳极底部气泡的反复形成与释放，还会影响电解质- 铝液界面波动，对周围电解质产生比较大的扰动作用。为解决上述问题，国内外研究学者提出在阳极底部沿阳极长度方向开槽[4-6]，以便于气泡更多地流向阳极开槽缝隙，加快阳极底部气
有色冶金节能 2019年6期2019-02-19
- 深度挖潜，全面提升贵冶外购阳极接收能力
但造成了贵冶自产阳极的短缺。为了应对工厂扩建及电解产能挖潜［5］造成的阳极短缺的情况，贵冶从2012年开始使用外购阳极，外购阳极逐年增加。至2017年计划采购量增至25万t、四种类型阳极板（见图1），占贵冶阳极的四分之一，对工厂平稳生产提出了挑战。图1 近几年外购阳极进厂情况2 外购阳极接受能力现状及存在问题工厂接收外购阳极能力不仅表现在进厂阳极能及时卸车，而且还包括卸车后取样、化验并及时送至电解上机装槽结算一整套流程。2016年以前工厂指定阳极板堆场堆放
铜业工程 2018年5期2018-11-12
- 铜电解槽存阳极盘点计算方法的探讨
解金属平衡中槽存阳极的计算方法进行探讨，并对每种计算方法优缺点进行阐述。1 铜电解工艺流程铜电解工艺基本上分为两个工序：电解工序和净液工序。简单介绍一下电解的生产工艺流程：电解工序：阳极板经阳极准备机组整形加工后,由专用吊车吊入电解槽，通入电解液，接通电流，经过一个阴极周期的电解，产生阴极铜，阴极铜送至成品库进行销售，经过一个阳极周期后，电解产生的残极经残极洗涤机组进行洗涤、堆垛、称重后由叉车转运至熔炼车间，产生的阳极泥则经过浓密机管输至稀贵车间进行处理。
世界有色金属 2018年3期2018-04-20
- 一种利用残极制备铝用碳阳极的方法
用残极制备铝用碳阳极的方法，涉及一种铝用碳阳极生产制备，特别是以残极作为主要原料制作铝用碳阳极的方法.其特征在于制备铝用碳阳极的过程中，残极灰分低于0.8%，钠含量低于600×10-6g/m3，殘极在阳极生产过程中掺配使用比例可占干料的30%～100%.本发明通过大量使用低成本的残极，拓宽了碳阳极原料的选择范围，有利于保持碳阳极生产的可持续性，降低了碳阳极的制作成本.
有色金属材料与工程 2017年3期2017-07-15
- 海洋工程铸造牺牲阳极设计与检测
海洋工程铸造牺牲阳极设计与检测刘 存1，陈虹宇2(1.海洋石油工程(青岛)有限公司,山东 青岛 266520；2.中油抚顺石化设备检测监理研究中心，辽宁 抚顺 113000)为了研究海洋工程钢结构物水下区域牺牲阳极的阴极保护设计和检测问题，在总结工程经验的基础上，结合阴极保护设计及检测相关标准，对铸造牺牲阳极阴极保护设计过程中参数选取、工程设计推荐参数值及阳极分布定位等进行阐述；针对阳极铸造和阳极检测项、检测评判标准等进行分析；并根据工程检测经验提出相应的
中国海洋平台 2017年3期2017-06-29
- 用于铜电积的新型铅阳极
于铜电积的新型铅阳极申美玲 摘译(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)铅钙锡合金已广泛应用于铜电积多年。Prengaman 在二十世纪八十年代初首先研发出轧制铅钙锡合金阳极，至今仍在使用。阳极的寿命可以通过对铜电解液除杂和过滤得以延长。在电解液中添加约(50～200)×10-6的钴也能增加阳极寿命，其原因在于钴能降低阳极电势、促进氧气析出，而氧气的析出能减少阳极的腐蚀，减少锰的有害作用和增加阳极寿命。但是钴添加剂比较昂贵，并且多数的钴在电解液循
中国有色冶金 2015年3期2015-03-06
- 400 kA铝电解槽降低预焙阳极消耗的探讨
铝电解槽降低预焙阳极消耗的探讨张景强(黄河鑫业有限公司, 青海 西宁 811600)400 kA大型预焙铝电解阳极用量大，阳极消耗直接影响企业经济效益。本文通过分析找差距，提出改进措施，降低了炭素阳极消耗量，取得显著成效。预焙阳极； 碳耗； 降耗措施大型铝电解预焙阳极消耗问题一直受到铝冶炼厂关注，也困扰着铝冶炼技术管理人员,在目前原铝市场价格低迷﹑企业全方位节能降耗增效之际，为降低生产成本，对约占成本11%左右阳极消耗进行技术挖潜极为重要。针对本公司强电流
中国有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺
06）铝合金硬质阳极化膜以其优良的耐磨性、耐蚀性、耐热性和高硬度而广泛应用于航空航天、汽车工业、海洋舰船、医疗卫生、轻武器等高科技尖端领域[1-3]，并可替代传统的镀铬工艺[4]。但对许多零件来说，需对其承受耐磨区域进行硬质阳极化，而其他非耐磨区域则只需进行硫酸阳极化或铬酸阳极化。对于需进行局部硬质阳极化零件而言，传统的工艺是：(1)整体进行硫酸阳极化或铬酸阳极化；(2)采用机械方法除去已形成的普通阳极氧化膜，暴露铝基体；(3)进行整体蜡封或涂漆；(4)去
电镀与涂饰 2014年21期2014-11-25
- 深井阳极对地下金属构筑物的影响及措施
有效利用，原站外阳极地床所占地被征用，阳极地床的新选址范围只能在站内原征地范围内，具体位置位于工艺区外40 m的绿化带。阴极保护站投产后，阳极地床对附近埋地金属构筑物的产生了直流干扰影响，本文分析原因并提出建议措施。1 深井阳极地床的选用本站采用双阳极井措施，阳极井间的距离不小于阳极长度的2倍，阳极体埋设在地面下40 m的含水层，每座深阳极地床井深不小于40 m，采用闭孔阳极地床，每座深阳极安装3组分段预制式阳极体，共6组该阳极体，阳极具体结构如下:(1)
石油化工腐蚀与防护 2014年3期2014-10-25
- 浅谈预焙阳极外形结构的改进
100)浅谈预焙阳极外形结构的改进张友禧1李 贤2刘民章2(1.青海西部水电有限公司, 青海 民和 810800; 2.青海桥头铝电股份有限公司, 青海 西宁 810100)介绍了预焙阳极外形结构的改进过程，分析了阳极外形结构的改进对吨铝阳极单耗所产生的影响，并对改进效果进行了评价和展望。铝电解槽； 预焙阳极； 外形结构； 改进； 单耗0 前言铝电解是高耗能、高成本投入的行业。在铝电解的成本构成中，电费约占总成本47%以上，其余主要是生产原料费用。在生产原
有色冶金节能 2014年5期2014-09-03
- 一种电解法制备碳氧钛复合阳极的方法
法制备碳氧钛复合阳极的方法专利申请号:CN201010288550.X公开号:CN101949038A申请日:2010.09.21 公开日:2011.01.19申请人: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司本发明提供了一种电解法制备碳氧钛复合阳极的方法.该方法包含以下步骤:以含钛物料和碳质还原剂为原料,按化学反应计量配比均匀混合,通过压力成型制备复合阳极初品;以复合阳极初品为阴极,石墨电极为阳极,碱金属氯化物熔盐为电解质,组成电解池
有色金属材料与工程 2013年4期2013-12-27
- 干湿交替条件下牺牲阳极再活化性能试验
1)0 引言牺牲阳极阴极保护对海洋环境钢铁结构的防腐蚀起到了积极的作用。但在某些特殊的应用领域如高温、干湿交替、油污水等环境中尚不够成熟和完善。以往舰船的阴极保护较多采用三元锌合金 (Zn-Al-Cd)牺牲阳极，近10多年来铝合金牺牲阳极逐渐得到应用。相对锌合金牺牲阳极而言，铝合金牺牲阳极由于具有电位负、电容量大、阳极活化溶解性能良好、重量轻等优点在海洋工程中得到了广泛的应用，在海洋工程阴极保护中有取代锌合金阳极的趋势。但是，经常看到在潜艇上层建筑区域、各
舰船科学技术 2013年1期2013-10-20
- 多孔Pb合金阳极在电积制备铜粉中的应用特性
法采用可溶性精铜阳极，通过铜阳极的溶解补充电解液中的Cu2+，并在阴极沉积金属铜粉。电积法采用不溶性阳极，阳极主要发生O2的析出反应，通过电解液的循环来维持Cu2+浓度的稳定。目前，国内外普遍采用电解法制备铜粉，但其具有生产成本高、杂质富集后的电解液处理难度大、工艺流程长等缺点。而电积法作为一种新发展的方法，具有无需 Cu阳极浇铸、无残极产生、劳动强度小、工艺流程短等优点，且由于采用硫酸铜为原料，可以为阴极铜生产企业加快变现中间物料的速度以及铜矿石堆浸-萃
中国有色金属学报 2013年5期2013-09-25
- 电镀生产中阳极维护与控制
00）电镀生产中阳极维护与控制潘国锋（浙江省乐清市乐成镇电镀五金厂，浙江 乐清 325600）0 前言电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀时，以被镀零件为阴极，以金属或不溶性材料为阳极。电镀生产中，阴极过程和阳极过程是一对相互依存的矛盾。阴极过程往往是矛盾的主要方面，研究工作较多，但阳极过程往往由于缺乏足够的重视而引起电镀故障。1 阳极的分类、选择与作用1.1 阳极的分类电镀生产中，阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极。不溶性阳极的作用是导电和控制
电镀与环保 2012年4期2012-03-31