套圈
- 外圆无心磨削工艺对轴承套圈成型质量的影响
5］。其中，轴承套圈是轴承的重要组成部件之一。轴承套圈在经过热处理之后，套圈表面的硬度因淬火而大大提高，无法再用车削加工去除套圈表面余量，需要使用磨削工艺对轴承套圈的外圆进行加工，使其内外圆表面的形状误差和尺寸精度达到相应的技术要求［6-8］。如何合理规划磨削加工流程，优化磨削加工工艺参数，减小磨削加工中圆度误差，使轴承套圈磨削加工高精度、高效率、低成本，是轴承实际生产中需要考虑的主要问题［9］。在套圈磨削加工中，对套圈外圆圆度影响最大的工序为外圆无心磨削
宇航材料工艺 2023年5期2023-11-20
- 增加回火工序对GCr15轴承钢套圈变形的影响
[1]。滚动轴承套圈是轴承的主要部件，运行中承受交变疲劳载荷[2]。套圈滚道的尺寸精度直接影响着轴承的装配精度和质量，从而影响轴承的运行负载分布、动态性能和最终使用寿命[3]。在生产加工、储存以及服役期间，轴承套圈会发生变形，其圆度和尺寸会发生变化，最终导致轴承零件精度下降，严重影响使用寿命。轴承套圈的变形与多种因素有关，主要包括热处理温度与时间、退火处理、锻造以及是否及时回火等[4]。研究人员通过改进装夹方法、改良淬火方式以及延长研磨时间等方法来减小变形
机械工程材料 2022年11期2022-11-23
- 基于支反力的轴承套圈外圆磨削力测量方法
1000)在轴承套圈的磨削加工过程中，需要准确掌握套圈所受磨削力，控制切削用量以避免磨削烧伤现象，同时还要控制砂轮的磨损状况并确定砂轮的修整时间；然而，在实际生产装备中，不易直接在砂轮表面安装测力传感器实现工件磨削加工过程中砂轮磨削力的直接测量。文献[1]引入电磁吸力的近似计算公式，由磁力间接求得砂轮磨削力，但螺管式线圈结构的磁路间隙导致计算结果存在一定误差。文献[2]利用霍尔传感器对轴承内圈精磨沟道加工过程中的功率信号和位移信号进行在线检测，通过对采集到
轴承 2022年4期2022-06-08
- 旋转光饰技术在复杂结构轴承套圈加工中的应用
主轴轴承尺寸大，套圈表面孔、沟、槽、棱等密集分布，原振动光饰技术已不能满足表面加工质量要求。为改善该类轴承套圈表面加工质量，提高轴承寿命及可靠性，需开展光饰技术研究。图1 新一代航空发动机主轴轴承2 振动光饰技术轴承套圈表面缺陷包括毛刺、锐角、孔和槽内的杂物等，这些部位为不规则空间，采用车、磨、钻、铣等工艺难于去除，仅能通过手工打磨和透孔等方法加工[3]，效率低，外观质量及一致性差。振动光饰技术可去除划痕、微观裂纹等表面缺陷及棱边毛刺，保证倒角圆滑过渡，改
轴承 2022年5期2022-06-08
- 废纸利用有妙招
——可伸缩式环保垃圾桶桶口套圈的制作
式环保垃圾桶桶口套圈。一、制作工具透明胶（或双面胶、胶棒等）、剪刀、笔、直尺，如图1所示。图1 制作工具二、制作过程1.根据垃圾桶的大小，用直尺在卡纸上确定套圈的宽度，用笔做好标记，如图2所示。图2 用笔在卡纸上做好标记2.将标记的纸条裁剪下来，然后按照相同的尺寸多剪几条，如图3所示。图3 裁剪纸条3.把每张纸条对折，并用透明胶将其短边相接处粘合，根据垃圾桶的形状和大小确定套圈的长度，如图4所示。图4 把卡纸条对折、粘合4.将套圈分别套在方形垃圾桶、圆形垃
发明与创新 2022年8期2022-03-11
- 一种磨削轴承套圈外径面用新型支承
1)磨加工是轴承套圈最后的机加工工序，其加工质量和精度直接影响轴承质量。磨加工时套圈在磨床上靠磁铁吸附[1]，采用支承块对套圈进行支承，在无心磨旋转过程中实现磨削。对于大型和特大型轴承套圈，磨削时套圈和支承块会存在相对移动，外径面上会出现明显支承痕迹。故有必要对原支承结构进行分析，提出相应的改进措施。1 原支承原支承结构如图1所示，支承块与套圈接触部分采用硬度高的耐磨合金材料，支承块与支承座焊成一体。采用该支承磨削大型轴承套圈时常出现支承痕迹，甚至出现外径
轴承 2021年10期2021-07-22
- GCr15钢轴承内套圈滚道不规则碳化物的成因
[1,3]。轴承套圈对碳化物的尺寸、圆整度与均匀性等均有一定的要求。若碳化物粗大、形状不规则，或成分偏析严重，则在轴承服役过程中易引起应力集中，从而加速疲劳裂纹萌生和扩展[4-6]，进而降低轴承疲劳寿命。因此，控制碳化物质量是提高轴承寿命的重要途径。高温扩散、控轧控冷等方法[7]可有效控制轴承钢中碳化物偏析程度，碳化物超细化热处理工艺[8-10]可使碳化物分布均匀、形状细小圆整。某公司制造的某型号GCr15钢轴承的疲劳寿命离散度较大，偏离正常范围，其主要失
机械工程材料 2021年2期2021-03-01
- 套圈=圈套？
坐在地上。这哪是套圈，分明是圈套啊！老师小语 习作中，“欣喜若狂”“一臉茫然”“一脸懊恼”，套圈人的情绪起伏牵动读者的心;从“瞪”“弯曲”“手腕一转”的动作中，从“难道要……”“明明……却……”的心理描写中，可见“我”对套圈成功的期待。结尾处由“套圈”到“圈套”，揭开事情本质。 【作者系河南南阳市油田第五小学502班学生，指导并置评：邬荣栓】
作文周刊·小学五年级版 2021年32期2021-01-14
- 高碳铬轴承钢制轴承套圈热处理工艺试验
承钢制特大型轴承套圈有效壁厚大于15mm时，原材料普遍采用GCr15SiMn钢制造。但对于有效壁厚大于50mm的轴承套圈，采用GCr15SiMn钢制造时，热处理后硬度常常无法达到技术要求。为了满足生产需要，提高产品质量，解决特大型轴承套圈硬度不足问题，本文对GCr15SiMo钢和GCr15SiMn钢特大型轴承套圈采用相同的淬火方式进行热处理工艺试验。1 试验材料选用GCr15SiMo钢和GCr15SiMn钢加工同一个型号试验套圈各2件，采用相同的淬火方式进
金属加工(热加工) 2020年8期2020-08-14
- 淬火方式对GCr15SiMo钢制特大型轴承套圈淬硬层的影响
n钢制特大型轴承套圈常存在热处理后硬度合格，但成品硬度达不到技术要求的现象。GCr15SiMo钢与GCr15SiMn钢相比，具有更高的淬透性[1]。为了保证轴承套圈成品硬度，轴承行业正在逐步采用GCr15SiMo钢代替GCr15SiMn钢制造特大型轴承套圈。GCr15SiMo钢制特大型轴承套圈的热处理，通常采用辊底式盐淬连续炉和井式油淬周期炉两种设备[2]。其中，辊底式盐淬连续炉适合大批量连续加工产品；而井式油淬周期炉，每次仅加工一炉产品，适合小批量产品的
热处理技术与装备 2020年3期2020-06-28
- 高碳铬钢特大型轴承套圈裂纹成因分析及改进措施
39某特大型轴承套圈在磨削加工后无损检测工序发现裂纹，导致生产无法正常进行。该轴承套圈材料为GCr15SiMn钢，外径800mm，高度80mm。其加工工序为：原材料检验→锯切料→锻造→球化退火→车削加工→热处理→磨削加工→磁粉检测→装配。本文通过采用宏观检验[1]、金相检验等分析方法[2]，从轴承套圈的材料质量和热处理质量[3]对轴承套圈裂纹进行全面检测分析，并从热处理工艺方面着手研究应采取的措施，从而避免了裂纹的再次发生。1 理化检验1.1 宏观检验特大
金属加工(热加工) 2020年1期2020-02-22
- 那次玩得真高兴1
保龄球、叠叠高、套圈……听说还有奖品，我忍不住摩拳擦掌，跃跃欲试。众多游戏中，最吸引我的是套圈游戏。我绕过人群，来到了套圈区域。谁知套圈的队伍如同一条长蛇，一眼看不到头。还好套圈游戏有两个活动场地在同时进行，所以我并没有排很长时间的队。没过多久，我已经站在了游戏区。只见白线前方两米多处摆放着三排可乐，每排分别摆着三瓶可乐。哈，这么近的距离，这可难不倒我，我一定能套中，得到大奖！工作人员给了我两个圈。我先拿出一个圈，对准中间的一瓶可乐用力把圈投了出去。哎呀，
作文新天地(小学版) 2019年2期2019-09-10
- 控制薄壁轴承套圈加工端面翘曲的工艺改进
方。有关薄壁轴承套圈加工中存在的工艺难点及解决办法以前的文献多有论述[3-4]。文中仅对薄壁轴承套圈多件合锻(2件以上)磨削加工时如何有效控制端面翘曲进行分析和讨论，并提出一种有效的加工方法，使薄壁轴承套圈的加工精度得到保证。1 端面翘曲的不利影响轴承套圈端面在磨削加工中作为加工的定位基准，磨端面是套圈磨削加工的第1道工序。套圈可以看作是弹性元件，沟道磨削中如果套圈存在翘曲变形，上磁后套圈基准端面即紧贴磁极端面，沟道磨削并退磁后套圈又恢复原状，套圈基准端面
轴承 2019年2期2019-07-22
- 滚动轴承套圈端面弯曲度检测装置
于轻、窄系列轴承套圈易受力变形，其加工和检测的难度很大，尤其对于外径尺寸大于380 mm的轴承，国内通常采用平台加磁力表架进行套圈弯曲度的简易测量，测量效率不高且测量精度低，很大程度上制约了该类轴承的生产和检验。而轴承端面是轴承套圈加工的基准，其端面弯曲度直接影响轴承套圈其他表面各项形位公差的实现以及产品的旋转精度、配合精度等。因此，提出了一种滚动轴承套圈端面弯曲度检测方法，并设计了相应的检测装置，以实现滚动轴承套圈端面弯曲度的检测。轴承套圈端面弯曲度是指
轴承 2019年2期2019-07-22
- 轴承套圈的常见缺陷及预防措施
之路。众所周知，套圈是滚动轴承重要的零件之一。研究表明，对于深沟球轴承，套圈失效占轴承失效的70%[2]。因此，改进套圈的产品质量可以极大提高轴承的产品质量。然而，套圈生产过程中经常出现一些质量问题，一方面与我国轴承加工设备的精度和性能整体较低有关[3]；另一方面与材料质量、加工工艺、人员素质和管理等因素有关，后者可以采取预防措施得以控制。因此，现通过对近4年(2014—2017年)轴承废品分析实际工作中涉及轴承套圈的质量问题进行统计归纳，按照套圈生产流程
轴承 2019年1期2019-07-22
- 淬火方式对薄壁轴承套圈变形的影响
/01的薄壁轴承套圈分别进行盐浴淬火、分级淬火油淬火和旋转式淬火机油淬火。研究了不同淬火方式下薄壁轴承套圈的椭圆变形和翘曲变形规律，分析了不同淬火方式因淬火介质和冷却机制不同对套圈椭圆变形和翘曲变形的影响。结果表明：盐浴淬火可以减少椭圆变形，同时会导致薄壁轴承套圈翘曲变形的增加;分级淬火油淬火可以减少翘曲变形，但椭圆变形显著增多。旋转式淬火机油淬火提高了淬火的均匀性，可以有效减少套圈的椭圆变形和翘曲变形，减少整变形的难度和工作量，提高产品的合格率。关键词：
有色金属材料与工程 2018年3期2018-11-25
- 一种新型轴承套圈车削内夹式浮动夹具
015）车削轴承套圈传统使用的内夹式夹具的卡爪体均为固定式，对毛坯的尺寸精度要求较高，若毛坯尺寸散差大于0.5 mm、单一平面直径变动量VD（d）sp和平均直径变动量VD（d）mp超过0.3 mm时，车削加工后零件尺寸及形状达不到工艺要求；且传统内夹式夹具卡爪一般为三爪［1］，套圈加工后很容易产生棱圆（三棱）。因此，设计了一种新型轴承套圈车削内夹式浮动夹具，通过更换对应尺寸的定位环和卡爪，可以适用于直径ϕ80～320 mm轴承套圈的车削加工。1 新夹具结构
轴承 2018年5期2018-07-26
- 轴承套圈裂纹高速漏磁检测系统
据统计，由于轴承套圈损伤而引起的故障大约占旋转机械现场故障的30%，其中大约90%的故障源自套圈的裂纹[1]，因此提高轴承套圈的裂纹检测能力尤为重要。目前，轴承套圈探伤方法主要有人工检测、磁粉法、超声法以及机器视觉法等[2-5]。人工检测效率低，容易产生误判和漏判；磁粉法对检测人员的技术和经验要求高，检测速度慢，磁悬液后续处理麻烦；超声法检测速度慢、效率低，同时耦合剂若未及时处理，将影响后续加工工艺；机器视觉法主要针对轴承套圈表面缺陷的检测，无法进行内部缺
轴承 2018年8期2018-07-26
- 航空发动机中介轴承套圈断裂问题分析
中发现中介轴承外套圈轴向断裂，从轴承的损伤特征、断口分析、加工及装配精度分析等方面进行研究，确定了外套圈的失效性质，并对其失效原因进行了分析，并提出了预防改进措施。关键词：航空发动机；中介轴承；套圈；断裂；故障分析中图分类号：V233 文献标志码：A现代航空发动机广泛使用双转子加中介轴承的设计方案，以达到降低发动机重量而提高推重比的目标，中介轴承相对转速较高，润滑条件困难，是航空发动机的重要部件，也是薄弱部件。轴承失效的影响因素较多，失效形式和故障形貌差异
中国新技术新产品 2018年8期2018-06-02
- 瞄准！套！
寻找其他可以制作套圈的物品，并探索套中瓶子，跟瓶子與瓶子之间的距离、瓶子本身重量是否有关。2.套圈有诀窍，扫一扫二维码了解一下吧！3.扫一扫二维码，听一听儿歌《套圈圈》。4.时空建议：午休后，全家在客厅进行游戏。5.问题延伸：宝宝，套圈大点会不会更容易套住瓶子？先自制几个小套圈，接着瞄准，抛出。通过验证看一看什么样的套圈最好用，瓶子怎样摆放最好套！
动漫界·幼教365(中班) 2018年5期2018-05-14
- 不同变形量下轴承套圈冷轧残余应力演化规律研究
轧成形工艺是轴承套圈生产广泛采用的加工方法之一。在体积不变的情况下，环形毛坯在轧制的过程中会呈现直径逐渐变大和壁厚逐渐减薄的成形现象[1]。它具有加工精度高、成形质量好和节省原材料等优点，主要用来生产汽车和机床上的机械性能高且无缝的轴承套圈。轴承套圈冷轧成形生产的一般工艺流程为：棒料——高速锻——球化退火——精密冷轧——再结晶退火——车削——热处理——后续加工。在精密冷轧过程中，由于变形的不均匀性会不可避免地在轴承套圈内部产生残余应力，其在淬火过程中的释放
武汉交通职业学院学报 2018年1期2018-04-26
- 浅谈轴承套圈检测方法研究及设计
亮【摘 要】轴承套圈的加工过程中会出现一些不合格品，如何实现不合格品的自动分拣一直是一个值得研究的课题，论文从设计的角度提出机器视觉检测轴承套圈的过程及方法，为进一步实现机器视觉下的轴承套圈检测提供了技术方法的依据。【Abstract】Some unqualified products will appear during the processing of bearing rings. How to realize the automatic sorti
中小企业管理与科技·上旬刊 2018年3期2018-04-03
- 套圈？圈套！
听到了叫卖声：“套圈喽，10元5个。”我很喜欢套圈，可这个月零花钱只剩20块了，便攥紧钱对自己说：“只看一下，绝对不玩！”我挤进人群，看见一个比我稍大点的姐姐正瞄准一个小狗杯子扔圈，1个，2个，3个……直到手上的10个都扔完了，她也没有套到。看着她沮丧的样子，我心里不禁有股冲动，抬头间又看到了远一些的奖品，有憨态可掬的小熊猫、洁白精致的许愿瓶、漂亮可爱的芭比娃娃……太诱人了，我再也忍不住了，掏出钱买了5个圈。把圈圈握在手里，感觉还挺有分量的。奇怪，这不是轻
快乐语文 2018年34期2018-03-06
- 快乐的节日
的活动，我参加了套圈。老师给我五个套圈。我跃跃欲试地开始套圈了，第一次，哎呀，没套上，第二次、第三次也没套上，我的心怦怦直跳，手里只剩下两个圈了，我一定要套上呀！第四次，还是没套上，我感觉到汗从我的额头上冒出来，顺着脸流下来，手不自主地紧握。“加油！加油！”正当我不知所措时，耳边响起了同学们鼓励的声音，我暗暗告诉自己：“不要灰心，不要緊张，看准了再套。”我深吸一口气，看准了目标投了出去，套圈在空中飞起来，“叮”，打中了！“耶！”我忍不住欢呼着跳了起来，心里
小学生作文辅导·读写双赢 2017年4期2017-09-13
- 一种接触式轴承套圈沟位置测量装置
)对于深沟球轴承套圈沟位置的测量，目前轴承行业内通常使用测长仪或接触式轮廓仪，但其存在2个问题：1)测长仪采用反转法测量，通过比较沟底到双端面的位置差以及总宽度实现套圈沟位置的测量，测量结果比较准确，但测量过程较为繁琐，不适用于生产厂家同种型号的批量检测。2)接触式轮廓仪直接测量时，通常将套圈放置在旋转工作台上并倾斜一定角度，测针扫描部分端面以及沟道，通过最小二乘法求出端面到沟中心的距离，从而实现沟位置的测量。该方法测量原理正确，但由于端面与磨沟面为垂直状
轴承 2017年10期2017-07-26
- 剖分轴承套圈线切割时防爆裂的方法
分轴承，剖分轴承套圈在细磨后采用线切割加工方法将其剖分开。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密的工件，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，适合于小批量、多品种零件的加工。剖分轴承线切割由于套圈淬火后脆性大、内应力大，再加上线切割时的切割应力和切割作用，使套圈在将要切出豁口时产生爆裂现象，增大了产品的废品率，影响生产进度和产品质量。经过多次计算和试验，提出了一种剖分轴承线切割加工的方法，防止了套圈在线切割时产生爆裂，杜绝了套圈剖分过
轴承 2017年5期2017-07-26
- 一种弹性支承轴承套圈的径向刚度检测装置
装备的关键部位。套圈的径向刚度指标是弹性支承轴承的重要特性[1-4]，关系到配套主机能否安全可靠地运行，因此，需要对此类轴承套圈的径向刚度进行准确检测。对于弹性支承轴承套圈径向刚度的检测，目前在国内还没有相关的检测标准和仪器，大多数研究只是针对单套或组配轴承径向刚度的理论分析及计算求解等方面[5-8]，而针对单套弹性支承轴承，尤其是对带外安装边弹性支承轴承套圈径向刚度的研究还不多见。因此，针对此类轴承套圈径向刚度的检测，提出一种检测方案并设计了相应检测装置
轴承 2017年7期2017-07-25
- 不同处理工艺轴承套圈的近表层硬度及残余应力
不同处理工艺轴承套圈的近表层硬度及残余应力罗 燕1, 刘义翔2, 班 君1, 刘秀莲3(1. 中国航发哈尔滨轴承有限公司 研发中心, 哈尔滨 150025;2. 哈尔滨商业大学 轻工学院, 哈尔滨 150028;3. 中国航发哈尔滨轴承有限公司 热表工部, 哈尔滨 150025)对M50钢轴承套圈、M50NiL钢渗碳轴承套圈及M50NiL钢渗碳+渗氮复合化学热处理轴承套圈的显微组织、硬度及残余应力进行了测试及分析，并对M50钢轴承套圈和M50NiL钢渗碳轴
理化检验(物理分册) 2017年7期2017-07-24
- 薄壁轻小型整体轴承套圈的加工
壁轻小型整体轴承套圈的加工邹友民 (衡阳纺织机械有限公司，湖南 衡阳 421007)为了确保薄壁轻小型整体轴承套圈的加工精度和质量，解决加工时的零件弹跳问题，介绍HJ1723型薄壁轻小型整体轴承套圈的尺寸和结构特点，分析其加工难点，结合设备合理加工工艺，并设计新型工装夹具。指出，通过合理加工工艺和新工装夹具的使用，能满足该套圈的批量生产要求；新型工装夹具结构简单、使用方便，生产成本低，为生产该类套圈提供了新的思路。薄壁轻小型轴承；套圈；加工工艺；精度；弹跳
纺织器材 2017年2期2017-04-20
- 半自动淬火压床在薄壁轴承套圈变形控制中的应用
定尺寸范围内多种套圈的压模淬火，因此尝试将半自动淬火压床应用到轴承钢制套圈的变形控制中，通过热处理工艺分析，以期获得最佳的压模淬火工艺，在保证质量要求的前提下，降低劳动强度，减少废品损失，提高生产效率，降低生产成本。1 试验设备及试样试验选用四工位半自动淬火压床，其是与转底炉生产线联合起来实现压模淬火的热处理设备，能够实现直径600 mm以下套圈的压模淬火。为保证工件淬透性，淬火介质采用快速淬火油。试验的几种薄壁轴承套圈参数见表1。表1 试验套圈参数2 试
轴承 2016年2期2016-07-25
- GCr15钢制薄壁轴承套圈高压气淬工艺及分析
GCr15钢轴承套圈，常规油淬工艺已能满足产品变形的要求，而薄壁轴承套圈的加工一直是轴承热处理的难点，下文研究GCr15钢薄壁轴承套圈气淬的淬透性，通过对比高压真空气淬和普通油淬对套圈硬度、组织和变形的影响，探索GCr15钢薄壁套圈高压气淬的可行性，为实际应用提供依据。1 试验1.1 试样试样为某型GCr15钢制薄壁轴承外圈，经退火处理后车制成形，其主要尺寸为：外径200 mm，宽度35 mm，有效壁厚5 mm。采用直读光谱法测得的材料化学成分(质量分数)
轴承 2015年8期2015-07-26
- 套圈，贪心者的圈套
进去，哦，原来是套圈的，摊主在地上放一些小玩意作为奖品，谁想玩，花钱买小竹圈，站在一米开外向目标扔去，套中了，奖品就归你了。有一个小青年手里拿着一把小圈，不断地向场地中的小礼品抛过去，那些小礼品可真有趣啊！我一眼就看中了一个加菲猫储钱罐。我包里有五枚硬币（准备买学习用品的），终于按捺不住好奇心花一元钱买了十个圈，心中祈祷：“老天保佑，圈圈都中！” 谁知老天爷却偏偏和我作对，套圈在我手里一个个减少，我急得像热锅上的蚂蚁，眼珠子都快瞪出来了。把最后一个套圈抛出
学生之友·最作文 2014年7期2014-09-22
- 特大型薄壁轴承套圈端面翘曲检测装置的改进
)特大型薄壁轴承套圈具有直径大、宽度小及壁薄的特点，在淬火后极易产生翘曲超差[1]，磨削端面时若磁力过大也会造成翘曲超差。端面磨削是套圈磨加工中的第1道工序，端面是后续各工序的工艺基准面，若翘曲过大将会影响后续工序的尺寸精度。因此，在磨削该类型轴承套圈端面时,必须严格控制其基准端面的翘曲。生产现场常用三点支承测量法检测轴承套圈端面翘曲[2]，由于特大型薄壁轴承套圈的直径及质量较大，检测时操作人员劳动强度大，检测效率低，有时甚至无法转动套圈进行检测。另外，套
轴承 2014年3期2014-07-21
- 套圈 圈套(彩色图)
张苇姝“孩子，那套圈就是骗你们这些小孩子的圈套……”每次看到有人玩套圈，爸爸的话语就会在我耳边萦绕。那是一个星期天下午，我本子用完了，向爸爸要了5元钱买本子。路过新广场时，老远就看见那里围了一群和我年纪差不多大的小孩，我赶紧凑了过去。原来地上铺着几块地毯，上面摆放着一行行大小不同的手表、赛车、精美娃娃挂链等。一个小男孩正拿着一大把碗口大小的竹圈，往小赛车上扔套。经不住诱惑，我也掏出2元钱买了20个圈。我站在摊主画的线上，把第一个圈扔了出去，结果碰到了精美娃
小学生作文选刊·中高年级版 2014年6期2014-07-09
- 泥鳅导丝配合鹅颈套圈成圈技术在抓取腔内管状异物中的应用
泥鳅导丝配合鹅颈套圈成圈技术在抓取腔内管状异物中的应用熊斌，郑传胜，王奇，梁明，曾军目的探讨泥鳅导丝配合鹅颈套圈成圈技术在抓取腔内管状异物中的可行性及适用范围。方法2009年7月—2013年12月，收治3例经外周静脉置入中心静脉导管（PICC）体内断管患者、1例植入式静脉输液港导管断管患者及2例更换双“J”管患者，均为女性。采用泥鳅导丝配合鹅颈套圈成圈技术（即将导丝和鹅颈套圈分别置于管状物两侧，用鹅颈套圈将泥鳅导丝前端柔软部分套住后即形成一圈型结构）对6例
介入放射学杂志 2014年7期2014-06-09
- 大型轴承套圈热处理余热整形新方法
0）1 前言轴承套圈在淬火过程中不可避免出现组织应力和热应力，导致套圈椭圆变形。按照套圈类型、套圈系列、套圈尺寸、套圈的磨削留量、加工设备水平等因素的影响，每个轴承制造厂制定了相应的轴承套圈变形标准。大型轴承套圈超出变形标准后，需要进行整形，通常采用内撑整形工艺，该整形工艺套圈通常需要两次回火。介绍一种新的整形方法，减少回火次数，降低生产成本，提高设备利用率，缩短生产周期。2 原热处理整形工艺套圈淬火后，椭圆变形超过标准规定范围可进行内撑整形，其整形工艺规
哈尔滨轴承 2014年2期2014-03-16
- 电磁无心夹具支点印的形成和避免措施
）1 前言某轴承套圈内外表面磨削通常有两种形式：定心夹持磨削和无心支承磨削。由于定心夹持磨削的加工、操作等方面限制，现在轴承套圈磨削广泛应用电磁无心夹具进行磨削加工。采用电磁无心夹具磨削会在套圈表面留下环状痕迹（通常称支点印），轴承外圆的支点印会影响外观，支点印严重时会影响轴承质量，应采取措施避免。2 电磁无心夹具对工件的作用力采用电磁无心夹具磨削轴承套圈，工件放置在在两个支点上，被电磁夹具磁力吸引，由定位环驱动回转进行磨削。轴承外圈沟道磨削时的支承方式和
哈尔滨轴承 2013年2期2013-10-11
- MKD7675双端面磨床支承结构的改进
7675磨削轴承套圈双端面，套圈加工范围及精度为：外径150～300 mm，宽度20～150 mm，端面平面度3 μm，加工精度较高。但该机床在加工宽系列套圈(外径250～300 mm、宽度130～150 mm)，特别是外圈带凹槽时，套圈容易发生歪斜，导致两端面产生不均匀磨削, 平面度超差，而且端面有磨伤现象。1 原支承结构及分析原双端面磨床支承由左、右2副支承组成，除支承板不同，其余组成部件可通用，通过调整两支承与侧面导板的相互位置，使套圈的中心处于两支
轴承 2013年4期2013-07-21
- 改善大型薄壁轴承套圈平面度的磨削方法
1 存在问题轴承套圈端面磨削是磨削加工的第一道工序，套圈端面是后工序磨削加工的基准面，因此，套圈端面加工精度将直接影响整套轴承的加工精度。同时，套圈端面也是轴承安装时的基准面，端面质量也将直接影响轴承在主机上的装配精度，进而影响轴承的使用性能与寿命。大型轴承套圈一般在电磁圆台平面磨床上进行端面磨削。电磁圆台平面磨床通过电磁工作台的磁力对工件进行定位，定位操作方便，适用范围广，生产效率高。但大型薄壁类轴承套圈由于壁厚较薄，刚度不足，在车削加工，热处理淬、回火
轴承 2013年6期2013-07-21
- 一种轴承套圈磨削加工用弹性浮动支承
10015)1 套圈磨削加工用浮动支承1.1 普通浮动支承轴承套圈外圆或内沟(滚道)磨加工(非贯穿无心磨)中，目前多采用普通浮动支承来承受套圈在磨加工中所受的径向力，浮动支承结构如图1所示，其中，支承座与支承头通过销钉连接。该浮动支承结构简单，但存在以下缺点：(1)当磨削力过大或套圈原始圆度误差较大时，磨加工中非常容易发生套圈变形，套圈原始形变修正能力差。1—支承座；2—销钉；3—支承头(2)只能使用一个支承头，与套圈接触面较小，导致套圈加工精度不高。1.
轴承 2013年11期2013-07-21
- 薄壁轴承套圈在旋转气场中的自定位分析
2)0 引言薄壁套圈轴承是尺寸系列中壁厚最薄的一种轴承，由于其精度高、摩擦因数小、噪声低以及极限转速高等优点，广泛应用于模型飞机、机床、电机及纺织机械等产品。薄壁轴承套圈尺寸一般有D/d1≤1.143 或D/d2≤1.340，如图1 所示。此类轴承内外套圈的内径或外径尺寸较大，壁厚尺寸小于四分之一内径，且小于两倍滚动体直径［1］。在一个系列的薄壁轴承中，采用保持恒定的横截面尺寸，与其内径无关;而常规球轴承系列中，径向横截面及球径一般与其内径尺寸呈正比关系。
河南科技大学学报(自然科学版) 2013年3期2013-07-10
- M1083A无心外圆磨床磨削质量分析
磨床，是磨削轴承套圈外圆的主要生产设备，用于车工分厂软磨外径工序。该机床前后各两块相对平行放置厚度相同的导板。导板的作用是引导套圈正确地进入磨削区和离开磨削区，并使磨削后的套圈具有正确的几何形状。这两个引导过程的任何一个如果调整不当，都将造成磨削的套圈产生缺陷，满足不了技术要求。因此，导板位置调整的正确与否，将决定套圈磨削的是否合格。2 无心磨削原理无心外圆磨削是由砂轮、导轮、托板及工件组成的磨削区域（如图1），磨削时工件中心高于砂轮与导轮中心的连线，工件
哈尔滨轴承 2012年1期2012-10-11
- 套圈无心磨削系统的运动与接触受力分析
mab——托板与套圈接触处B的接触宽度，mmac——导轮与套圈接触处C的接触宽度，mmA——磨削力系数B——套圈有效宽度，mmEb——托板材料的弹性模量，N/mm2Er——导轮材料的弹性模量，N/mm2Ew——套圈材料的弹性模量，N/mm2F——合外力Fba——B处轴向力，NFbn——B处法向力，NFbt——B处切向力，NFca——C处轴向力，NFcn——C处法向力，NFct——C处切向力，NFga——G处轴向力，NFgn——G处法向力，NFgt——G处切
轴承 2012年2期2012-07-25
- 双向角接触推力球轴承套圈沟道磨削与测量
态下工作。工作时套圈和钢球处于轴向加载状态，具有较高轴向支承刚度和旋转精度。轴承内、外套圈沟道无沟底，直接用常规方法对表无法测量，所以必须采用间接方法和比较测量来完成套圈的检测。此轴承内、外套圈结构如图1。现以内圈为例进行分析，内圈采用同尺寸常规套圈做标准件，此标准件为常规全沟 R 标准套圈。用此标准件对表，测量点与加工套圈实测点位置重合，且以加工套圈实测点为基准进行测量。图1 轴承套圈结构2 沟道磨削与测量图2 沟径尺寸测量此类轴承与常规角接触球轴承套圈
哈尔滨轴承 2011年2期2011-10-11
- 大型薄壁轴承套圈热处理平面度超差分析
工的大型薄壁轴承套圈如61952M/01，61864M/01及61956M/01等所用的设备是K-170生产线，淬火加热分3个区。此类套圈具有外径大、高度低及壁薄的特点，其尺寸详见表1。套圈淬火后极易产生翘曲超差，因此需要进行校正、整形，严重影响生产进度，甚至还可能造成废品。表1 轴承套圈的尺寸2 原因分析轴承套圈的翘曲是轴向不均匀变形的表现形式之一[1]。淬火加热温度不均匀，装料方式不当，淬火冷却时套圈上、下端冷却速度不一致以及套圈在加热和冷却时自身的碰
轴承 2011年7期2011-07-23
- 高精度特大型机床主轴轴承套圈车磨工艺控制方法
壁轴承。由于轴承套圈壁厚较薄，加工和运输中尺寸极易变形，因此，需要对套圈热处理前、后的车削和磨削加工采用特殊的工艺控制方法，以保证其高精度的要求。1 车削加工控制套圈热处理前的车削加工是从毛坯转变为成品的基础工序，高精度特大型轴承车削加工分粗、精加工(采用数控立车加工)。在加工过程中不但要控制好尺寸精度，而且要控制好以下位置精度：(1)径向基准面(外圆面、内孔面)要与轴向基准面(基准端面)垂直(垂直度)；(2)滚道表面的回转轴线与径向基准面同轴(同轴度)；
轴承 2011年7期2011-04-01
- 双端面磨床平面磨伤及划伤原因分析
在磨削深沟球轴承套圈平面过程中，平面磨伤及划伤一直没有从根本上解决，每天检查员都能检出2～3%平面磨伤和划伤等不合格品，返修时对于没有牙口的套圈，可以通过宽度尺寸过磨来挽救；而对于有牙口的套圈，宽度尺寸过磨会破坏牙口的位置，压盖后成品质量不合格，所以有牙口的套圈平面不允许过磨，套圈平面磨伤废品一直占废品总量的30%左右，居高不下。为解决套圈平面磨伤及划伤问题，分析一下产生问题的原因，并阐述解决的方法。2 磨削原理MZ7675双端面磨床是贯穿式磨削，如图1所
哈尔滨轴承 2010年3期2010-10-11
- 高速薄壁圆柱滚子轴承拟静力学分析
薄壁圆柱滚子轴承套圈的结构变形直接影响其动力学性能和使用寿命，因此在圆柱滚子轴承设计时需要考虑套圈结构变形的影响。柔性支承的滚动轴承性能分析早就引起很多学者的关注，文献[1]在游星齿轮轴承动力学分析中，考虑了因游星齿轮支承引起的轴承套圈结构变形因素，提出了一种柔性支承的轴承力学分析方法；文献[2-3]利用有限元法对带有轴承外圈结构变形的滚动轴承性能进行了分析；文献[4]在给出简化的套圈变形表达式基础上，对柔性套圈的圆柱滚子轴承进行了性能分析。这里针对高速薄
轴承 2010年10期2010-07-27
- DG400双端面磨床辅助支承设计
16300)1 套圈端面常用磨削方式长期以来，轴承套圈端面的磨削方式大都采用贯穿(通过)式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是轴承套圈通过两个相对旋转的砂轮端面对套圈端面进行磨削，从而磨出相互等高的两个平面，这种磨削方式生产效率高，生产成本低，但加工套圈的端面尺寸精度一般，满足不了精密级轴承加工精度的要求。单面磨削是把多个套圈一起放到磁盘上单面磨削后，将套圈翻转后进行另一面的磨削，这种加工方式主要是靠操作者手工上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的套圈高
轴承 2010年10期2010-07-27