企业作业长培训的现状及对策——以武钢为例

王 玲

(武汉工程职业技术学院，湖北武汉 430080)

一、作业长制的含义及演变过程

作业长是生产一线的指挥者、管理者，接受公司领导和部门经理的权力委让，全面负责作业区的工作。与传统的生产班长的最大不同在于作业长根据企业目标，自主选择管理方法，调配生产要素，进行决策实施，指挥现场作业的正常运行，对作业区的生产、技术、安全、设备等全面负责。

作业长是由美国领班制演变为日本的作业长制。1951年～1970年是日本工业快速发展的时代，GDP以每年10%的速度增长。但在这种高速发展的背后有一系列的问题发生，比如技术开发能力低下、劳动生产率低。当时日本引进了许多先进的技术装备，但作业人员的生产效率只是美国的一半。日本企业管理者到美国考察发现，在美国企业有一股力量在发挥着重大作用，就是美国的领班制。美国的领班是一线基层管理者，相比日本企业的一线管理者其能力更强、权利更大、责任更高，在生产的指挥、调度、处理突发问题等方面效率更高。为此日本率先在钢铁工业和煤炭工业学习美国的领班制，也就是日本的作业长制。1960年，日本在八幡制铁举办了作业长培训班，第一次使用了“作业长”这个职务名称。宝钢在引进、吸收、消化从日本新日铁引进的技术、设备、管理方式的基础上，在1985年9月投产时以日本的作业长制为蓝本，实行作业长制。这是作业长制第一次在中国企业出现。

二、武钢作业长培训现状及存在的问题

2008年武钢引进了作业长制度，制定了一系列的管理办法，赋予作业长生产、管理、经营职能，为基层管理奠定了基础。但是，武钢的作业长直接从原来的工段长、值班长、机长中选拔任用，没有经过系统的专业知识、专业技能、管理知识、管理技能、经营知识、经营技能的培训与训练，使作业长的素质能力达不到真正作业长的能力，其工作仍然停留在生产层面，而作业长的管理职能、经营职能无法实现。

下面是对武钢某厂作业长培训情况的抽样调查。参与调查的作业长共有97人，占该厂作业长的96%。调查表设定了三个内容，分别是工作期间参加过的培训、工作中经常遇到的问题、急需得到提高的能力。

1.作业长培训现状

图1 武钢作业长培训现状

从图1可以看出，武钢参加过作业长培训的人员占调查人数的14%。2008年武钢推行作业长制时举办了一届也是唯一的一届作业长培训。

参加过安全培训的作业长占20%，这说明公司对安全生产非常重视，而且公司从去年开始更进一步加大安全培训力度，并推行安全双考制，提高各级各类员工的安全意识，落实安全防范措施。

参加过质量管理培训的作业长不超过15%。作业长负责组织协调全线各专业对当班发生的质量事故进行处理;根据各项规程及管理制度对当班产品进行质量控制。但事实是80%以上的作业长没有进行过系统的质量理念与质量控制工具方法的训练。

参加过现场管理培训的作业长不超过10%。现场管理包括现场的日常管理、作业日报管理、目标管理与项目管理、标准与标准化管理、5S管理、可视化管理等。没有经过上述内容的培训，作业长对当班的生产计划和作业过程就不可能正确行使指挥和协调;面对突发事故不能提出应急预案。

参加过专业培训的作业长不到15%。实际情况是武钢长期以来坚持持证上岗制，作业长至少已经取得了本工种的高级工操作证书，但与本岗位联系紧密的工种的基本理论及基本技能方面的培训不足。

2.工作中经常遇到的问题

图2 工作中经常遇到的问题

图2是工作中经常遇到的问题的抽样调查结果。70%以上的作业长感觉缺乏管理知识。这是作业长最突出的问题。作业长的五项职责是业务管理、队伍管理、班组建设、文明作业管理、基础管理。作业长应负责根据生产计划组织协调全线生产，组织召开当班维保人员协调会，完成当班生产任务。负责组织协调全线各专业对当班发生的生产、质量、设备故障进行处理。在与作业长的面谈中发现，作业长缺乏沟通协调能力，工作方式生硬，在与本区域各专业人员的协作方面存在障碍。一些作业长在工作中由于沟通无效不仅影响生产进度、产品质量，甚至会出现不必要的的误解。

工作标准化是一个企业使命的保证。在标准化方面存在着作业长不具备标准化作业标准制定的能力，使作业标准不规范，不易操作;在标准的执行过程中，员工对标准认识模糊，存在按经验操作的现象;标准版本多，员工学习和执行困难。这些问题的出现都给作业长在作业区的管理过程中带来负作用，影响产品质量、产量，特别是降低了作业长的权威性。

在设备维护方面，作业长负责组织协调全线各专业对当班发生的生产、质量、设备事故进行处理;对生产线突发事故行使决策权和处置权。长期以来，企业存在着重工艺轻设备的思想。产品通过一个个工序完成，但在每一个工序中设备的完好是生产工艺实现的基本保障。作业长不了解设备，就像射击队员不了解自己的枪支一样。武钢在推进操维合一，“维”就是设备维护，如果一个作业长对设备的结构、机械原理不清楚，在处理设备故障或指挥处理设备故障时就没有权威性，在设备维护及点检过程中不能起到指导作用，就不可能提高设备的综合效率。

在质量工具方面，接近30%的作业长感觉自己在分析质量缺陷方面缺乏思路，不能快速分析质量缺陷产生的主因。这样就造成生产过程中出现质量问题没有解决的方法与手段，找不出质量缺陷产生的根本原因，使缺陷长期得不到解决或重复出现。武钢产品质量问题一直是困扰领导层的重大问题，由于质量问题，我们在硅钢等产品上失去了大量市场份额。作业长既是执行层又是管理层，对作业长进行质量控制方法与手段的培训，会带动执行层在生产过程中注重质量控制，为武钢的效益提升发挥重大作用。

在专业知识方面，主要问题是缺少相关专业的知识，由于没有进行过机械、电工、动力理论知识培训，对生产线突发事故决策和处置不能做到及时有效。

3.急需提高的能力

图3 急需提高的能力

图3是作业长工作中急需得到提高的能力的抽样调查，依次是管理方法、质量管理、专业知识。

三、作业长培训对策

作业长作为基层的管理者，是一线生产的半个车间主任和半个工程师，是一线生产的先遣官，其能力和素质的高低，决定着企业制度和生产活动能否顺利安全有效地开展。因此，提升作业长的综合素质对企业的发展有着举足轻重的作用。根据以上的分析及发现的问题，企业应建立一整套作业长培训体系，采取长短结合、任职资格与延伸提升结合的方式提高作业长总体水平。

1.任职资格培训

一个优秀的作业长的标准是能确保环境整洁、保证进度、成本可控、工具正常、产品合格、部下满意。为保证上述标准结合前面调查分析，对作业长的培训应从管理知识、标准作业、设备维护、质量工具、专业知识、作业区管理几个方面入手进行系统培训。

管理知识培训:现代企业竞争主要是管理者能力的竞争。管理者水平的提高除了在干中学，更重要的方法是通过培训获得知识，然后在实践中应用。作业长通过计划管理的学习，利用预测、规划、预算、决策等手段，把生产活动有效地围绕目标的要求组织起来。通过生产管理内容的学习，利用生产组织、生产计划、生产控制等手段，对生产系统的设置和运行进行管理。通过物资管理的学习，对所需的各种生产资料进行有计划的组织采购、供应、保管、节约使用和综合利用等。通过质量管理的学习，对产品质量进行监督、考查和检验。通过成本管理的学习，围绕生产过程中所有费用的发生和产品成本的形成进行成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等。通过劳动人事管理方法的学习，对作业区内各个环节和各个方面的劳动和人事进行全面计划、统一组织、系统控制、灵活调节。

作业标准培训:现代企业正在大力推进标准化作业，标准化作业的内容包括安全、作业、设备、质量、成本、信息、环境等的标准化。作业长通过标准化的学习，掌握标准作业制定的要素、标准作业制定的步骤、标准作业制定工具，监督、执行和完善作业区标准化作业和作业人员的培养。

设备维护:设备的完好率是质量、成本、交货期的保证。作业长应该了解现代设备管理的新思想，掌握TPM的核心价值，促进生产人员参与到设备维护与点检工作中。

质量工具:作业长作为基层管理者，负责根据各项规程及管理制度对当班产品进行质量控制，并对缺陷进行分析。作业长应学习掌握质量管理的新老七种工具，才能应对解决产品质量问题。

专业知识培训:根据作业长所在岗位不同，开设与岗位相关的理论知识课程。目前，应该加强作业区内相关专业理论知识的延伸，作业线的作业长应学习能源、动力、设备结构、动作原理、故障判断和处理方面的知识。

作业区管理:本模块的培训以现场培训为主，采用导师制。学员到优秀作业长工作区跟班实习3个月，体验作业长工作职责，了解作业长工作应具备的管理技能，学习作业区管理。

任职资格培训要求学员脱产学习5个月，完成理论学习200课时，通过考试获得作业长资格。

2.岗位能力提高培训

对现任作业长进行快速提高训练，内容主要是质量管理、管理方法、专业知识三个方面。

质量管理应从质量的理念落实到质量工具的应用，以用户为核心，利用质量工具进行质量分析与改善。

在管理方法方面，应重点落实到PDCA循环、QCDSM五要素、4M1E生产五要素、5W3H分析法，打造一支善于沟通，具有高度的执行力和领导力、工作高效的一线作业长队伍。

专业知识的培训从内部向外部延伸，对于生产线作业长首先应进一步学习本专业知识，其次应学习机械、电气、能源、动力专业的有关知识，能够对生产设备的运行状况作出预判，成为设备专家级一线作业长。