皮革生产企业生产成本管理及生产管控

朱益飞

(海宁家值家私有限公司，浙江 海宁 314400)

0 引言

随着人们生活水平的不断提升，皮革行业市场逐渐扩大，目前皮革行业的发展形势比较好，但是在实际发展过程中，其技术水平、管理水平等方面仍存在一定的局限性，导致皮革生产过程中产生了大量的污染物，在环境保护工作开展过程中存在较大的困难。 因此，本文主要针对皮革生产企业生产环保及质量管控策略进行了分析与研究，并提出了一系列措施，希望能够进一步促进皮革生产企业的健康可持续发展。

1 皮革生产企业生产成本管理

1.1 建立成本管理组织机构

在生产企业中，建立起完善的成本管理组织机构是保证成本管理工作顺利进行的前提。 为了便于对企业生产成本的管理和控制，企业应按照权责发生制的原则，成立成本管理机构，并制定相应的组织制度。 皮革生产企业应结合本企业实际情况，设立专门的成本管理机构，由该机构统一领导、协调、监督和控制成本。 成本管理机构主要负责制定各项生产费用标准和制度，督促生产人员严格按照标准和制度办事；并将各部门成本费用指标层层分解到车间、班组以及个人，使每个员工都能参与到成本管理中来。 同时建立起严格的奖惩制度，对生产成本管理工作成绩突出的人员和部门给予表彰和奖励；对在成本管理工作中违反规定，造成重大损失或严重浪费的人员和部门进行惩罚。 在生产企业中，应将本企业生产部门负责人纳入成本管理机构中，并赋予其一定的职权和责任。 生产企业在日常工作中应定期组织相关人员进行学习培训，不断提高他们对成本管理的认识和水平。

1.2 编制企业的预算计划

预算计划是企业开展成本管理工作的重要基础。 企业在编制预算计划时，首先应根据企业的经营状况和市场环境，对企业的经营目标进行分解，并以此为依据来制订生产成本预算计划，再以此为基础确定各项费用的开支范围[1]。 对皮革企业而言，受其生产工艺复杂、产品品种繁多、生产过程中原材料用量大等因素的影响，其生产成本在不同时期内会发生变化，这就要求皮革生产企业要定期对生产成本进行预算和调整。

首先，皮革生产企业应根据本企业的年度目标成本、计划利润等确定本企业的年度预算计划，并将预算计划逐级分解到各职能部门和车间。 其次，各职能部门和车间应根据本部门和车间的工作任务和生产状况编制本部门和车间的年度预算计划，并将其逐级分解到各车间和班组。 在编制预算计划时，应全面考虑影响成本控制的各项因素，对各项费用支出进行细致的分析和研究，在确保企业各职能部门和车间充分发挥职能作用的基础上，通过对各种费用支出的合理分配、统筹安排等措施来达到控制成本开支的目的。 最后，由于皮革生产企业生产产品种类繁多、数量较大、工序复杂、产品质量不稳定等原因，其生产成本存在较大波动性。 因此，各职能部门和车间在编制预算计划时应充分考虑这些因素对成本控制的影响。 如可以采用一些简单有效、操作性较强的措施来控制成本支出；或者通过建立完善的质量管理体系来减少因产品质量不合格而造成的返工损失等。

1.3 加强对生产过程中原材料和辅料的控制

在生产过程中原材料和辅料的使用直接影响产品的质量和成本，因此，在日常生产管理中，企业要加强对原材料和辅料的控制。 首先，严格控制原材料和辅料的采购环节，保证所采购的原材料和辅料符合国家规定的质量标准。 在采购时，要按照先检查后采购、先检验后入库、先验货后付款的原则，同时要严格执行进货验收制度，不合格的原材料和辅料不得入库。 其次，在生产过程中要加强对原材料和辅料的管理，严格按照标准进行操作。 例如，在鞣制工序中，要严格按照工艺要求对原料皮进行挑选、处理、染色等操作。 再次，加强对原材料和辅料使用前的控制工作。 例如，在鞣制工序中使用的鞣剂要由具有相应资质的企业生产，使用后要及时对鞣剂进行回收利用。 此外还应严格按照产品品种、规格要求进行使用，确保产品质量达到规定要求。

在生产过程中，企业应合理制订产品产量、计划生产数量以及相关原材料和辅料消耗定额，并将其纳入企业生产成本计划中。 对原材料和辅料的消耗要严格按照定额标准进行控制。 例如，在制革工序中，对革坯要严格按照工艺要求进行生产；对半成品革坯要严格按照产品规格要求进行使用；对成鞋要严格按照生产数量进行核算。 此外，还应加强对原材料和辅料的保管工作，及时掌握原材料和辅料的使用情况。 在生产过程中应及时记录原材料和辅料使用量以及消耗情况等信息，便于企业及时了解原材料和辅料消耗情况。

1.4 加强对制造费用的管理与控制

制造费用是指为生产产品而发生的各种费用，包括直接材料、直接人工和制造费用三部分。 根据企业生产产品的生产过程和特点，结合生产实际，建立健全的制造费用核算体系，准确反映企业在生产过程中发生的各项制造费用，为企业制定相应的控制措施提供依据[2]。

首先，要制定切实可行的制造费用控制目标。按照皮革企业生产产品的特点，结合实际情况，合理确定各项制造费用的控制标准，将其分解落实到各部门和岗位，并对各个部门和岗位进行严格考核。

其次，要加强对制造费用支出的分析与考核。定期对各项制造费用支出进行分析，找出发生浪费或超支的原因。 应分析造成制造费用超支的具体原因，提出切实可行的控制措施。 对制造费用发生较多、支出数额较大、造成不良影响和后果的部门或岗位要进行重点考核和分析，及时采取措施，控制制造费用支出。

最后，要完善各部门之间的沟通与协作。 企业各部门之间要加强沟通和协作，互相配合、互相支持，共同努力降低生产成本、提高经济效益。

1.5 加强成本核算与分析

成本核算是皮革生产企业进行成本管理和控制的基础，它主要包括原材料费用、直接人工费用、制造费用、直接材料费用、制造费用等的核算。 皮革生产企业应根据成本核算对象，在实际生产过程中确定正确的成本归集对象，并将各项支出计入相应的产品成本。 企业要建立完善的成本核算制度，严格执行《企业会计准则》中有关规定，保证其准确性和及时性。

皮革生产企业应根据实际情况建立相关的财务会计核算制度，并设置相应的会计科目。 财务人员应按照会计核算制度进行成本核算，并在规定期限内编制产品成本报表。 企业应定期对财务会计核算资料进行分析，并根据分析结果改进管理和控制措施。 只有当生产企业能够及时准确地进行产品成本核算和分析时，才能根据分析结果采取相应的措施降低生产成本。 只有通过对成本进行及时有效地分析，才能充分挖掘生产过程中存在的问题并及时解决；才能充分利用生产过程中的各种有利条件，使产品质量达到更高水平；才能真正提高经济效益。

2 皮革生产企业生产管控

2.1 注重生态环境保护

皮革行业在发展过程中，部分企业对生态环境保护工作开展力度不足，并没有真正认识到生态环境保护工作的重要性。 在实际发展过程中，技术水平较低，导致污染问题比较严重[3]。 因此，应该将生态环境保护工作落实到具体的生产环节中，对其中存在的问题进行深入研究，制定合理的解决方案。比如，在整个生产过程中，可以采取相应措施对废水、废气等进行处理和循环利用；可以采用有效手段对工业固体废物进行合理处置；同时还应该重视对皮革生产过程中产生的噪声、粉尘等问题的处理与控制，从而进一步提升整个行业的生产效率。

2.2 强化产品质量管理

在生产皮革产品过程中，对产品的质量管理非常重要，其不仅是企业提高产品质量的重要途径，还是保证企业获得良好经济效益的关键。 因此，企业应该高度重视产品质量管理工作，制订合理的生产计划，严格按照国家相关法律法规和标准要求对其进行生产，并对各个生产环节进行严格控制。 在产品生产过程中，相关部门应定期对产品进行检测，确保产品质量符合国家相关标准和要求。 在生产皮革产品过程中，要对其生产环境和设备进行严格控制，确保环境整洁、卫生、安全。 此外，还应该对员工的工作环境、工作行为等进行监督和检查，并定期对员工的工作态度、工作质量等进行检查和考核。 企业可以通过奖励制度来调动员工的工作积极性和主动性，通过强化质量管理工作来提升企业的整体质量水平。 另外，在产品质量管理中，可以使用质量管理体系强化对皮革产品的质量管理。

2.3 加强环保质量管理制度建设

皮革企业在进行生产环保及质量管理工作开展的过程中，需要不断加强其管理制度建设，提高其管理水平。 在皮革企业的实际生产过程中，建立健全严格的环保质量管理制度，能够更好地推动整个企业的可持续发展[4]。 首先要提高企业管理层对生产成本管理工作必要性意识；其次要完善相关法律法规制度并制定相应奖惩机制；最后要从源头出发降低污染源，达到提高企业成本管理效果，以及促进环保质量管理工作水平不断提高的目的。

2.4 注重废弃物处理

对皮革生产企业而言，在进行废弃物处理的过程中，一定要注重废弃物处理工作的开展。 在实际的操作过程中，可以采用机械设备对皮革生产过程中产生的废渣进行回收，通过对皮革生产过程中产生的废渣进行二次加工，然后再进行回收利用。 在这个过程中，如果有不符合要求的原料皮，可以将其与合格皮进行合理搭配，从而能够进一步提高整个皮革生产企业的质量和效率。 此外，在皮革生产过程中，还可以采取污泥焚烧处理工艺，这也是一种比较常见的废弃物处理工艺。 通过该处理工艺能够将废水和污泥进行有效分离，并且将分离出的污泥进行再次利用。 在这个过程中需要注意的是，如果污泥中含有一定的盐分或者水分，那么就会降低整个废水处理工作开展的质量和效率。 因此，在实际操作过程中，一定要注意控制好污泥处理工作开展的质量和效率。

2.5 做好废水处理工作

对皮革加工过程中的废水处理，可以采用生化处理法，将其中的有机污染物转化为简单的无机物，从而降低废水中有机物和氨氮含量，降低污水中的COD(以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量)值。 但是这种方法对废水中的有机污染物和氨氮的去除效果不是很好。 因此，为了能够进一步提升污水处理效果，可以采用生物化学处理法，这一方法主要是利用微生物将水中的有机物和氨氮转化为二氧化碳和水，从而降低水中有机物和氨氮含量。 这种方法不仅能够提高污水中COD 值，还能够提高污水中氨氮的去除率。 在实际操作过程中，可以先对皮革生产废水进行预处理，然后再将其排放到生化处理池内。 在此过程中，还可以添加一些植物或者是微生物，这样不仅能够提高污水处理效果，还能够降低污水中COD 值和氨氮含量。 这种方法虽然需要耗费大量的资金和时间，但是能够实现对污水的有效处理。

2.6 加大对原材料的控制力度

在进行皮革生产过程中，原材料的选择是非常重要的，对企业而言，加大对原材料的控制力度主要是为了保证生产出质量合格的产品[5]。 在进行原材料选择时，首先需要保证所选择的原材料必须是合格产品，如果原材料不合格，将会直接影响到产品的质量和安全。 对企业而言，需要对所生产产品进行严格的审查，只有当所生产出的产品质量符合要求时，才能够将其投入市场。 另外，企业还需要加大对原材料供应商的审查力度。 在实际生产过程中，企业需要加强与供应商之间的沟通与联系，及时了解供应商所提供原材料存在哪些不足之处，当发现原材料存在一定的缺陷和问题时，需要及时进行处理。

3 结语

通过对皮革生产企业生产环保及质量管控策略的分析与研究，可以看出，在皮革生产企业中，相关部门要增强对环境保护的重视度，通过制订科学合理的规划方案和措施，建立完善的环保制度，将各项工作落实到位，推动皮革企业实现可持续发展。 同时，在对皮革生产企业进行质量管控的过程中，相关人员要积极贯彻落实国家相关标准要求，从而实现对皮革生产企业的规范管理，推动皮革行业的可持续发展。 在此过程中，还需要加大对环保材料、设备以及技术等方面的投入力度，实现对环境污染问题的有效控制。 同时，相关人员还需要结合实际情况来开展质量管控工作，在确保各项工作质量达标的基础上提高工作效率和质量。 另外，还需要通过制定完善的管控方案、优化环保设施设备等措施，促进皮革生产企业的可持续发展。