镗杆
- 艉轴管中间支撑对镗杆挠度的影响研究
的因素较多，其中镗杆挠度变化就是众多影响因素中的一个重要因素。镗杆质量大、跨距长，产生的挠度会对镗刀刀尖造成较大的影响。在实际的加工生产中，为了弥补镗杆挠度造成的误差，会在镗杆中部添加支撑[2]，减小镗杆的跨度。1 试验设备本文从船厂实际应用需求角度出发，针对上海外高桥造船有限公司在船舶艉轴管镗孔过程中的镗杆挠度问题进行研究。试验设备为上海外高桥造船有限公司提供，其中镗杆的主要参数如表1所示。表1 镗杆参数表2 理论分析2.1 镗杆自重对镗杆挠度的影响当镗
机械工程师 2023年11期2023-12-09
- 减振镗杆抑制振动的研究进展
量较大的大长径比镗杆进行加工,导致切削过程中易发生振动。切削振动是影响加工产品质量和加工系统稳定性的主要原因,易导致工件表面产生明显的振纹,同时还会降低机床、刀具的使用寿命,严重时还会产生崩刃、断刃,降低加工效率,甚至危害操作人员的健康[1]。因此,需要对切削振动产生的机理进行分析,阐述振动抑制方法。本文主要以镗削振动为例,对振动机理及抑制方法进行了介绍。振动抑制方法主要包括调整加工参数以及被动式减振、主动式减振和半主动式减振。镗削振动抑制技术种类繁多且复
工具技术 2023年9期2023-10-24
- 深孔精加工中的自适应减振镗杆系统设计
于较高的长径比，镗杆存在更高的动态柔韧性和较低的颤振稳定极限，导致十分容易发生颤振[1-3]。为了解决这个问题，研究人员提出了增加阻尼比的被动和主动减振方法，以提高颤振稳定极限[4]的大小，从而增加无颤振的切削深度。目前，在主动减振方面，LU等[5]设计了一种集成位移传感器的外置式磁性执行器。利用磁性执行器的H∞控制力，实现了对镗杆的主动减振。MOHAN、 NATARAJAN[6]将电磁执行器、惯性质量、微处理器和加速计嵌入到镗杆中，通过加速度计测得位移等
机床与液压 2023年13期2023-07-27
- 阀壳内腔深孔检测方式探讨及加工应用
深孔部位通常采用镗杆加长刀杆，并通过刀杆端部安装刀具的方式来加工。近年来随着我国汽轮机技术的进步，阀壳也朝着大型化、复杂化的方向发展，其内腔深孔尺寸也逐步加深，为了满足更深阀壳内腔深孔的加工，在上述加工方式条件下，只能通过加长刀杆尺寸的方式实现，但随着刀杆尺寸的加长，会导致加工刚性差、加工质量无法满足等问题。通过引入新的余量检测方式，采用专用加工镗杆，实现阀壳内腔深孔余量的精准检测和高质量加工。1.1 阀壳结构特点我公司在制常见的阀壳主体为多个不同直径的圆
中国重型装备 2022年3期2022-09-30
- 重型镗模的结构设计*
某些箱体内孔时,镗杆长径比为8∶1,镗模能够保证镗杆前后双支承,避免镗杆弯曲。目前,重型镗模没有现成图例和样品可参考借鉴,只能进行全新设计。箱体的主要精度要求包括孔与孔之间距离精度、同一轴线上各孔同轴度、孔端面对轴线垂直度,如果出现精度超差,会使轴和轴承装配到箱体内产生歪斜,造成轴径向跳动超差,加剧轴承磨损,严重影响轴承寿命,同时会加剧齿轮副磨损,严重影响齿轮啮合质量,缩短齿轮寿命。镗模法主要用于加工箱体、支承座等零件上的孔和孔系,各企业根据实际情况设计制
机械制造 2022年7期2022-09-30
- 约束阻尼减振镗杆的动力学性能
[1-3]。减振镗杆被用于普通刀具难以达到的深型腔零件的加工[4-6]。文献[7]设计了一种新型的减振镗杆结构，在有限元软件中建立了减振镗杆的简化模型，对不同切削用量下镗杆的减振规律进行了研究，对结构的相关参量进行了优化；文献[8]提出了一种带减振槽的双镗杆刀具系统结构，利用切削液的阻尼来抑制切削过程中刀具系统的颤振；文献[9]设计了一种可调磁力减振镗杆，建立了磁力镗杆的动力学模型，对该结构进行了优化；文献[10]研制了一种基于摩擦的新型减振镗杆，对不同摩
机械设计与制造工程 2022年8期2022-09-19
- 减振镗杆系统非线性动态特性与吸振能量研究
30050）减振镗杆被广泛应用于深孔加工中，在机械制造工艺中占有重要地位。减振镗杆工作时振动产生的能量主要通过其内部质量块的往复振动吸收，从而达到减振的目的[1－2]。镗杆与工件接触产生的颤振严重影响产品加工质量[3]，高精密智能制造的发展对减振镗杆系统的精度、平稳性和可靠性提出了更高的要求。因此，研究减振镗杆系统振动问题，对其结构优化设计与加工质量提高极为重要。国内外对减振镗杆系统减振性能进行了大量的研究，Lee等[4]利用复合材料设计了具有较强抗颤振性
噪声与振动控制 2022年4期2022-08-19
- 异形深孔数控镗削工艺设计*
1 m,否则由于镗杆的下垂,下垂量为15～25 mm,会导致镗刀在内孔中摆动,产生打刀现象,从而使零件报废。(2)方案二。如果镗杆不是悬臂结构,而是在零件的两端采用固定支承结构,那么能有效消除镗头下垂和摆动现象。对于长度为3 m以上的零件,可以在TK2120数控钻镗床的结构上增加相应部件,采用φ90 mm镗杆,但在零件的中间位置依然存在下垂现象,经过实际测试,下垂量为1.5 mm左右。对此,在镗杆的一头采用液压缸,使镗杆受拉力拉紧,这样镗杆在工作时始终两头
机械制造 2021年12期2022-01-06
- 基于TRIZ理论的大直径长距离同轴心孔系加工装备设计
过制造一根专门的镗杆使镗头与镗床连接，增加镗刀伸长距离，从而完成镗孔加工。但由于桥架连接孔间的间距较大，所以为保证强度及刚度，加工时所需要的镗杆需加粗加长。可是镗杆使用次数较低，造成材料的严重浪费。此外，镗杆加工难度较大，加工成本高，制作效率较低，占用设备时间长，影响公司的生产计划。因此开发专门的工艺装备以降低成本和提高生产效率成为亟需解决的问题。在对连接孔间距为4500mm、孔径450mm的桥架整体加工时，由于传统加工方法加工成本高，材料浪费严重，加工效
金属加工(冷加工) 2022年12期2022-01-01
- 动力吸振器复合非线性能量阱对线性镗杆系统的振动控制1)
的一个重要领域.镗杆在深孔加工中应用广泛，当镗杆的长度与直径比大于5 时便容易发生颤振，从而导致零件的加工质量大幅下降[3-5].因此，对镗杆进行减振就显得尤为重要[6-8].学者们对镗杆的振动控制进行了深入研究，主要采用阻尼减振和吸振技术抑制镗杆系统的振动.Mei 等[9]提出了一种基于磁流变液控制镗杆颤振的方法.Li 等[10]在镗杆内部增加变刚度动力吸振器来减振，通过改变轴向压缩力调节吸振器的刚度来适应不同激励频率下的振动控制.Hayati 等[11
力学学报 2021年11期2021-12-21
- 内置式减振镗杆减振性能分析
0）0 引言减振镗杆是细长孔加工领域最为理想的工具之一。细长孔是在零件内部进行加工，导致随着孔径深度增加，减振镗杆的悬臂增长。随着减振镗杆加工次数及工作时间增加，镗杆极易出现变形。由于镗杆在镗削过程中，很容易出现振动问题，从而导致加工质量低、表面质量差、加工效率低和刀具磨损严重等问题[1]。因此，研究减振镗杆及提高减振镗杆的刚度是提高深孔镗孔加工精度的重要手段。根据研究分析和技术的应用镗杆减振主要分为3种：一是通过控制系统进行减振；二是通过机器学习进行主动
机械工程师 2021年5期2021-05-22
- BB8100 型移动式镗孔机镗孔工艺
驱动单元可放置在镗杆的任何位置，轴向进给单元可放在镗杆的任意端，结构紧凑的液压动力单元输出扭矩强大，全新设计、安装简单、速度可调、生产效率极高。1 BB8100 型镗孔机主要结构原理BB8100 型镗孔机由Climax 公司进行全新的设计和生产，尤其针对各类大型设备后的基孔修复具有强大功能，根据功能划分为4 个单元[2]：①动力单元：由液压站、液压发动机、旋转驱动总成组成；②传动单元：由镀铬镗杆和机械轴向进给总成组成；③执行单元：由刀头总成和机械轴向进给总
露天采矿技术 2020年5期2020-11-03
- 数控车床超长镗杆的加工工艺分析
于深孔加工的超长镗杆，结合其结构及技术要求，分析了其加工过程及加工难点，对镗杆进行预变形加工，可保证其精度，以满足深孔零件加工的精度要求。关键词：镗杆;预变形;加工精度0 引言在数控车床上安装镗孔装置，可以对深孔类零件直接进行加工，减少装夹次数，降低装夹误差，提高工件加工精度和工作效率。因此，保证镗杆自身的加工精度就显得尤为重要，其精度直接影响着加工零件的精度。在镗杆生产加工过程中，通过对镗杆进行预变形加工，提高其精度，可以保证加工零件的精度，满足产品性能
机电信息 2020年26期2020-10-26
- 12V180气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆设计
工序中，所需线型镗杆也属于大型复合镗杆，设计制造难度均较大。目前，我公司各机型的气缸体镗削曲轴孔及止推面用镗杆大多采用国外进口，自主设计制造气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆尚属首次。在镗杆设计过程中，打破传统的设计思路，采用了许多新结构及新思路。本文就 12V180 气缸体曲轴孔及止推面复合镗杆的设计过程展开论述。关键词：曲轴孔;止推面;拉镗;复合镗杆;分级;分段;可涨式滑块机构;斜齿;斜键1 镗杆技术要求①设计一套12V180曲轴孔镗杆，用于主轴孔的半精镗
内燃机与配件 2020年8期2020-09-10
- TGJ3×6镗缸机径向进给刀架的研制
及径向刀架。2 镗杆及刀架安装位置设计2.1 镗杆设计根据TGJ3×6镗缸机加工产品类型和机床的特点，保证原机床加工工件长度6000 mm、加工最小直径∅450 mm的技术参数要求，镗杆设计总长度应为10 800 mm。另外，根据多年汽缸加工经验，镗杆上设计两个径向进给刀架安装位置。2.2 镗杆及刀架安装镗杆作为轴向进给轴，径向进给刀架必须安装在镗杆上，为了实现刀架径向自动进刀功能，径向刀架进给传动机构安装于镗杆腹腔中。根据刀架进给传动机构，把外径为∅45
中国重型装备 2019年3期2019-08-08
- 识别动力减振镗杆主系统等效参数的数学计算方法
)深孔镗削加工时镗杆的悬伸量较大，镗杆长径比越大刚度越低，越容易产生切削颤振，所以深孔加工一直是机械加工的难题，也是国内外学者研究的热点。动力减振镗杆是在镗杆内部空腔放置一个有阻尼动力吸振器，可以有效地减少切削颤振，提高加工精度。为了设计减振镗杆，必须建立其动力学模型，需要识别出等效质量和等效刚度，从而把连续体实际结构等效为理想的集中参数模型。所以镗杆主系统的等效参数准确与否，直接关系到镗杆内部的动力吸振器的动力参数设计。目前，动力减振镗杆的研究大多集中于
振动与冲击 2019年6期2019-04-03
- 微小镗孔机在轴系加厚调整环镗孔上的应用
据尺寸选择镗孔机镗杆外径尺寸为直径50 mm，由于镗杆长度在2 m左右，为保证刚度需设置为实心镗杆，镗杆内部设置内嵌式镗刀槽。镗孔过程中分两步进行，一步进行粗加工扩孔，一步采用浮刀进行精加工，在浮刀过程中，由于镗杆长度较长，如果镗杆的跳动量较大，会导致浮刀崩刀而导致螺栓孔划伤，为弥补镗杆的跳动量的问题，需将镗孔机给进装置与镗杆之间进行软连接，故需在给进装置和镗杆之间设置一套万向联轴器，同时需要求镗孔机两端的定位轴承间隙在0.02 mm之内[1-2]；综上，
船海工程 2019年1期2019-03-04
- 关于法兰背面超长锪窝加工方法的研究
构示意图2.1 镗杆动力源选择机床成本高，铸件找正需要较长时间。利用支架法兰端面已加工面与ø33mm使用孔垂直的特点，选取磁力钻，以法兰端面做基准面，磁力钻规格：钻孔直径最大ø38 mm，转数：125r/min。2.2 超长镗杆设计制作镗杆材料选用45#钢调制料。与导向铜套以及镗杆支架支撑孔微量间隙配合。由于是反拉加工，镗杆锥柄与磁力钻主轴锥孔必须完全固定，在镗杆锥柄与磁力钻主轴锥孔做穿销孔比较困难，利用磁力钻主轴锥孔外圆结构，连接装置制作在镗杆上。磁力钻
中国铸造装备与技术 2019年1期2019-02-14
- 碳纤维环氧基复合材料镗杆的设计与优化
有频率,传统金属镗杆在进行高速深孔镗孔操作时经常会发生颤振,这种振动是一种在金属切削中可能发生的自激振动,当切屑宽度相对于系统动态刚度过大或镗杆的旋转速度接近固有频率时就会发生[1-3].振动会引起例如精度不够、效率低、加速刀具损耗以及产生噪声等问题.传统金属已经难以满足零部件高强度、高刚度和小振动的要求,从材料和结构上寻找突破口是解决此类问题的重要途径[4-8].碳纤维增强复合材料具有高强高模、密度小、高阻尼等特点,与金属材料相比,复合材料镗杆有助于更有
制造技术与机床 2019年1期2019-01-14
- 激光测量仪在船舶轴系镗孔工艺中的应用
点和难点。考虑到镗杆因为自重会产生挠度，以往都是先在车间采用钢丝加内卡钳来测量计算镗杆挠度，然后依据车间测量数据进行镗杆固定，这种受限于钢线挠度计算精度和内卡钳测量精度的工艺，已经难以满足技术要求。本文介绍将激光测量仪应用于镗杆挠度测量和精镗前镗杆调整，制订新的镗杆挠度测量和镗杆船上校直调整工艺，以满足日益提高的前后轴承同心度技术要求。关键词：激光测量仪；尾轴管；镗杆；同轴度。中图分类号：U671.99 文献标识码：AAbstract： Boring te
广东造船 2018年4期2018-10-09
- 非线性减振槽在不同排布方式下抑制深孔镗削颤振的研究*
是十分有必要的。镗杆颤振的振幅和频率取决于镗杆的静刚度和动刚度。目前，在国内外，对深孔加工过程中的颤振控制，研究人员做了大量的研究工作，在国内，研究人员提出了多种镗杆减振方案，例如秦柏[3]采用虚拟样机技术对内置式动力减振镗杆进行运动特性分析和结构优化，为各种减振镗杆的研发提供指导；马天宇[4]针对长径比较大的减振镗杆进行了设计，以细长悬臂杆代替镗杆，将吸振器装置于最长悬伸处，利用 ADAMS 研究减振镗杆的振动特性。在国外，BATZER[5]等通过将刀具
制造技术与机床 2018年5期2018-06-02
- 一种缸筒类零件内孔的加工方法
内孔分别采用装在镗杆上粗镗内孔刀和精镗内孔刀分两个步骤完成。滚子式滚压头包括镗杆，承压体，装在承压体外滚子架和装在该滚子架中的多个滚子，镗杆外表面设有外螺纹，承压体是通过内螺纹与镗杆外螺纹连接的，外侧面为圆锥面的筒形体，承压体与镗杆之间装有限位销，滚子是圆柱体，其圆柱面与两个端面之间圆滑过渡，骨子架位于承压体小端的端面并通过推力轴承与该滚子架端头套装的轴承罩连接。这里所称的套装是指轴承罩的端头套在滚子架端头外，滚子架的端头套在轴承罩的端头外，轴承罩的另一端
锻压装备与制造技术 2017年5期2017-12-24
- 约束阻尼型镗杆的优化及减振性能
61约束阻尼型镗杆的优化及减振性能刘洋， 刘战强*， 宋清华山东大学机械工程学院 高效洁净机械制造教育部重点实验室， 济南250061孔加工过程中镗杆的切削颤振影响着表面加工质量和加工精度，约束阻尼型镗杆可有效抑制这种切削振动，但其作用机理未被完全研究清楚，导致其抑制振动的效果一般。对约束阻尼型镗杆的结构优化、材料优选及减振性能进行了理论和实验研究。首先，根据Kelvin-Voigt粘弹性力学模型理论建立了镗杆的动力学模型，研究证实增大镗杆的静刚度和结构
航空学报 2016年6期2016-11-15
- 矿用液压支架深盲孔缸在普通车床上的镗孔修复工艺研究与实践
利用一种特制专用镗杆、刀架，运用特殊的缸体和镗杆定位方式并配以一些辅助装置，在普通车床上使缸体转动、镗刀在固定镗杆上移动进行镗削加工的新工艺方法。经实践获得了良好的镗孔效果，不仅为修缸合作企业带来了可观的经济效益，同时也体现了修旧利废的良好社会价值。矿用；深盲孔缸；镗孔；修复工艺；研究；实践1 问题的提出矿用液压支架缸多为大型液压缸(孔径往往在φ350～500 mm及以上)，因其购置成本较高，所以对损坏缸的修复具有很高的经济价值(修复费用一般为购买新缸费用
制造技术与机床 2016年10期2016-11-02
- 主轴套筒式复合镗杆的研究及应用
主轴套筒式复合镗杆的研究及应用T系列金刚镗床是一种用于孔加工的老型号设备，机床自身配置相关镗杆，也可特殊订货配置铣刀杆，其简单实用，价格低廉，目前仍有不少企业还在使用。原T系列金刚镗床配置的镗杆结构只能单镗刀镗孔，不能实现深孔的多级台肩孔加工，机械加工的效率较低[1]。如果按现有镗杆结构设计成多工位加工，一方面导致镗杆悬臂过长，刚度差，无法保证加工精度；另一方面，由于机床的工作行程是不变的，当被加工件本身高度过大，镗孔较深，镗杆悬臂过长时，也会影响机床的
新技术新工艺 2016年8期2016-10-27
- 基于ANSY S的深孔镗杆谐响应分析
NSY S的深孔镗杆谐响应分析周晓晖，李晓臣，周利平 （西华大学机械工程学院，成都610039）镗削是在金属切削加工中占有重要地位，当采用镗削方式进行机床加工特别是细长孔的加工时，由于其加工过程中受环境、切削要素以及其他外界因素的影响，可能会使镗杆的刚度达不到要求。一般情况下当镗杆的长度过长，尤其是当长度和直径比大于4时，镗杆在加工过程中就会发生振动，振动对产品加工质量有很大影响。本文通过建立有限元模型，分析受力，并利用ANSYS进行谐响应分析。ANSYS
山东工业技术 2016年10期2016-09-06
- 复合减振在镗刀杆上的研究
果表明，复合结构镗杆具有更加优良的动态性能，适用于高速镗削加工，而硬质合金镗杆具有较高的静刚度，固有频率及动刚度较低，适于载荷较大的低速镗削加工。镗刀杆；有限元；动态性能；复合结构在制造长径比比较大的刀具时，人们往往会考虑到一个问题：这种刀具在机械加工中的振动情况如何？加工结果能否达到要求的精度？随着社会机械化程度的加深，对一些非常规加工的部件如深孔，提出了更高的要求，可往往长径比大的刀杆会发生不可避免的振动，这对加工结果有着很大的影响。所以对长径比比较大
河北农机 2016年1期2016-08-16
- 镗孔加工与镗杆的防振
30）镗孔加工与镗杆的防振母丙岑（鹤壁高级技工学校 河南鹤壁458030）本文针对在一体化教学中镗孔加工出现的镗杆的振动问题，提出了行之有效的解决方法，体现了在一体化教学过程中实操与理论相结合的一种新的教育理念。镗孔加工 镗杆 减振镗孔加工是机械加工中应用比较广泛的一种工艺方法。这种方法的特点是加工的孔比扩、铰加工有较高的位置精度和同轴度。加之刀具磨损后一般情况下可更换固定在镗杆上的刀块，因此换刀方便，成本较低。一、镗孔加工的几种结构形成目前镗孔加工大致有
新教育时代电子杂志(教师版) 2015年21期2015-11-22
- 基于摩擦耗能原理的抑振镗杆
擦耗能原理的抑振镗杆闫俊霞1,2区炳显3,41.江南大学，无锡 2141222.江苏省食品先进制造装备技术重点实验室，无锡，2141223.江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，无锡，2141744.国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心，无锡，214174讨论了摩擦耗能镗杆的原理，建立了有非线性库仑干摩擦环节的力学模型，并以摩擦参数为变化量，通过数值分析的方法考察了模型的吸振效果。研制了一种基于摩擦减振的新型镗杆，结合颤振发生的机理与切削稳定性理论，
中国机械工程 2015年16期2015-10-29
- 多个不连续小同心孔的加工攻关
因机床误差，细长镗杆变形等因素造成的加工误差，必须在工件与镗杆之间设计定位支撑，所以我们设计出，导向套与莫氏锥柄镗杆配合使用。同心孔；导向套；莫氏锥柄镗杆1 引言我公司生产的乌干达光整校直机设备中，其矫直机辊轴底座的工件形状如图1所示，三组同心孔相对基准面的定位尺寸如图1中P向视图所示，其中心高分别为105±0.05，142.5±0.05。如图1所示，三组同心孔的孔径为φ30mm，H7级精度，其孔径小而尺寸精度高，加工为断续镗孔且镗孔深度大，各同心孔的定位
中国新技术新产品 2015年13期2015-09-24
- 减振刀具技术研究进展
维克可乐满公司在镗杆内如注入比重较高的类似水银的重金属增加静刚度，但是这种镗杆在镗削加工过程中一旦断裂会产生很严重的环境污染，如图2所示。美国的肯纳公司生产的减振刀具（刀杆最大长径比L/ D=8）主要是采用特殊的材料制成，也属于提高刀杆静刚度的一种，如图3所示。日本三菱公司采用新型材料和结构的减振镗杆，其商标为Dimple，为了提高镗杆的减振性能且保证镗杆静刚度，三菱公司在设计种镗杆时，大幅度的减轻了镗杆镗削头的质量，如图4所示。国内的一些减振刀具很多都处
金属加工(冷加工) 2015年7期2015-06-28
- 双轴镗床镗杆改造研究与应用
过程。1 主轴孔镗杆工作原理双轴镗床为机体主轴孔、凸轮轴孔镗加工设备，机体止推面由主轴孔镗杆加工完成，因此所有改造均围绕主轴孔镗杆展开。主轴孔镗杆止推加工机构由刀夹、滑块、芯轴、伺服电动机组成。加工方式为在主轴旋转过程中机床伺服系统拉动主轴镗杆内的芯轴，芯轴通过齿形结构和止推加工滑块连接，从而使芯轴的轴向运动转化为滑块的径向运动(控制加工直径)，最终通过连接在滑块上的刀夹及刀片的旋转来完成止推面加工。如图1所示。2 主轴孔镗杆改造实施经分析，影响止推直径加
制造技术与机床 2015年8期2015-04-24
- 镗杆硬氮化工艺
床的关键部件——镗杆，原先为外协加工件，需费用18万元，成本高，且硬氮化过程中由于热变形大，精磨后表面硬度达不到750HV5以上，造成镗杆早期磨损而失效。为了提高镗杆表面硬度、耐磨性、疲劳强度，节约开支，降低生产成本，保证镗床的大修质量，集团公司下达攻关项目。1. 工艺试验（1）硬氮化零件 镗杆最长1120mm，最小直径为40mm，有大小台阶5个，经精磨后镗杆的硬氮化要求是硬度750HV5以上，硬氮化层≥0.25mm。硬氮化中控制变形量是保证硬氮化质量的关
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-23
- T6925/1 镗铣床主轴箱大修
mm、W 轴(镗杆)1500 mm。由于设备役龄已超过25 年。目前主轴箱内各部件运转情况不佳，主轴箱内个别齿轮、轴承、电磁离合器磨损严重，有较多部件必须进行更换，因此决定对主轴箱进行大修。1 主轴箱故障现象主轴共有4 个挡位，经常使用Ⅲ挡。主轴在升速过程中有丢转现象，加工工件过程中主轴有时自动停车故障。主轴经常在Ⅲ档位置，主轴75 kW 直流驱动电动机升速，但主轴转速有时始终在一个速度转速下运行，转速肉眼很难辨别升速。分析原因:是否主轴变档有故障。查找
制造技术与机床 2015年7期2015-04-08
- 轴系镗孔设备的设计与加工研究
磨损快，精度低。镗杆使用铜套和铁套之间滑动摩擦的双层套式设计，使用一段时间后，由于铜套和铸铁之间摩擦造成间隙过大必须更换铜套以保证加工精度［2］。由于衬套与镗杆之间有一定的间隙，其结构为开放式，用手动加油润滑。在使用一段时间后，镗杆与衬套之间有铁屑、泥沙、水等杂物进入，铸铁衬套磨损加快，使其间隙增大，运转时产生振动，工件加工表面粗糙度增大，加工的尺寸、圆度、圆柱度不可控，质量不稳定。(2)设备运转不平稳。镗杆采用刚性轴连接，铸铁衬套与镗杆配合间隙小，且衬套
机床与液压 2015年22期2015-02-24
- 大型内球面自动镗杆
桦大型内球面自动镗杆■九三学社赣州市委会 （江西 341000） 陈亨桦摘要：在没有立式车床，也没有镗床，只有卧式车床的条件下，无法完成对球磨机轴承座的加工，故设计了一个自动走刀内球面镗杆，在卧式车床上将其加工完成。在原单位机修厂工作时，曾经接到为水泥厂做一个球磨机轴承座的任务，球磨机轴承座是一个调心轴承，形状为内球面，尺寸比较大。当时厂内没有立式车床，也没有镗床，只有卧式车床。卧式车床上加工零件的进刀，有手动和机动，并且都是横向和纵向进刀。在车床上车内球
金属加工(冷加工) 2015年8期2015-02-19
- 直线镗滑动导套烧结问题改良对策
：本文详细分析了镗杆和导套产生烧结的润滑不足之原因，并通过试验加实际数据的方式，总结出导套的设计方法，达到预防导套烧结的目的。直线镗杆的滑动导套在加工过程中，经常会出现烧结现象，导套磨损严重，滑动导套的定位作用下降，造成被加工件超出公差范围，出现不良品。经过系统分析和实践验证，得出直线镗杆与滑动导套间产生烧结问题的重要原因之一是润滑不足。本文针对直线镗杆的滑动导套的润滑状态进行系统的分析，采用有限要素法（取点法）解析，找出相对应的改良对策。1. 改良措施（
金属加工(冷加工) 2015年6期2015-02-18
- 数控减振镗杆设计与分析
必要的。2 减振镗杆设计2.1 镗杆结构这里我们将选用设计的杆体基本参数是:长度为160 mm，直径为20 mm，45#钢的弹性模量为206 GPa，泊松比0.3，密度7 800 kg/m3。装夹部分表面全约束，限制刀杆轴向运动。将减振器设置在刀杆的端部，由于减振块放置在刀杆的内部，受到刀杆内部空腔尺寸的限制，故减振块通常都选用质量(密度)比较大的材料。减振镗杆的基本结构如图1所示。图1 减振镗杆的基本结构在图1所示的减振镗杆中，减振块由两个橡胶圈支撑，并
现代机械 2015年1期2015-01-15
- 大型传动箱主轴孔专用镗杆设计
，设计了一种加长镗杆（见图2），一端安装在镗床主轴上提供动力，一端安装在尾座套筒中起支撑作用，镗杆按设计要求预留多个方孔用于安装浮动镗刀，粗镗时采用单刀进给，工作台载动工件位移，快速去除大部分加工余量；精镗时采用工序集中的方法，调整好镗刀径向尺寸后，一次装夹完成1#～6#内孔的精加工。图2由于箱体两端内孔的最长跨距已超过机床行程，尾座一端的7#内孔需要调头加工，要求操作者具有较高的技术素质和操作本领，在整个安装和找正过程中，既要保证加工精度，又要保证内孔的
金属加工(冷加工) 2014年19期2014-12-02
- 单臂悬伸镗杆力学建模及其有限元分析
统时，正确地选择镗杆安装方法与连接形式对提高镗杆刚度、保证加工精度和质量具有重要意义[1]。本文针对镗杆主要装夹方式之一的单臂悬伸镗削进行理论建模，并利用Ansys 对其进行有限元静力学分析。1 镗杆的力学模型当采用单臂悬伸镗刀杆进行切削加工时，其定位坐标是使主轴轴心线与所要镗削的内孔轴心线重合。此类型镗刀杆主要用于悬伸镗削，其镗刀杆可以直接装在主轴上，也可装在有径向移动的平旋盘上。其结构如图1 所示。图2 力学模型图1 悬伸镗削 对单臂悬伸镗杆进行力学分
河南科技 2014年2期2014-08-12
- 基于工作变形分析的镗杆设计研究*
于工作变形分析的镗杆设计研究*袁 黎1，胡忠举1，梁红强1，彭 威1，朱萍玉2(1.湖南科技大学 机电工程学院，湖南 湘潭 411201； 2.广州大学 机械与电气工程学院，广东 广州 510006)基于振动方程，采用传递矩阵法和模态叠加法，推导了镗杆的工作变形公式；应用算例对该工作变形公式进行了验证。选取普通镗杆和阻尼镗杆作为研究对象，采用该工作变形公式快速分析两种镗杆的工作振型、模态贡献量和频响曲线，进行对比分析，指导镗杆的结构设计。结果表明该工作变形
机械研究与应用 2014年2期2014-07-31
- 基于Matlab 的可调磁力减振镗杆控制系统参数优化*
000)0 引言镗杆是镗削加工工艺系统中刚性最薄弱的环节。目前一些已有的一些对于镗杆的研究已经系统地研究了内置式动力单减振、双减振镗杆，设计出了减振性能良好的镗杆，获得了相应的成果，但是这些内置式减振镗杆也存在一些不足:(1) 弹性支承元件橡胶圈容易疲劳老化，且耐热性欠缺，容易失去设计刚度值;(2) 橡胶圈与阻尼液直接接触，易被腐蚀;(3) 阻尼液的粘度受温度影响明显，阻尼值容易减小;(4) 需要考虑阻尼液的密封，镗杆在镗削过程中在不停地振动，容易泄漏，对
组合机床与自动化加工技术 2014年3期2014-06-29
- 颗粒阻尼镗刀杆减振分析与试验研究*
质量和刀具寿命。镗杆悬伸长径比超过4时，镗杆振动更加明显甚至产生颤振。为了减小刀头的振动幅度，目前主要采用以下几种措施：①对刀头进行优化设计，在保证镗刀较高刚度的前提下，减轻刀头的重量；② 采用复合材料制作刀杆，提高刀杆的静刚度和动刚度，增大刀杆的阻尼比；③利用镗杆的中空结构，巧妙设计阻尼器，以消耗振动能量，提高镗杆的动态性能[1]。将镗刀杆靠近刀头部位加工出一定直径及深度的内孔，形成中空镗杆，再将适当数量的金属、合金颗粒填入空腔，构成了镗刀杆的颗粒阻尼器
制造技术与机床 2014年10期2014-04-09
- 数控刮削滚光机床的设计
局采用工件床身和镗杆床身共用结构，其上装配有镗杆箱、镗杆进给系统、镗杆支架、授油器、工件夹紧装置、工件支撑架、压力尾座、尾座进给系统、按钮站、拖链、冷却系统、电气系统、液压系统等部件，如图1 所示。图1 机床结构1.2 主要部件结构(1)床身床身采用拼接方式，由两个6 m 段和一个4 m 段组成，总长16 m。床身导轨面为镶钢导轨，导轨板选用优质合金钢并且经过淬火热处理。床身内部合理的加强筋布置使床身具有较高的刚性，满足强力切削的要求。(2)镗杆箱镗杆箱是
制造技术与机床 2014年2期2014-04-06
- 一种实用的柴油机机体轴孔加工技术
机机体多档轴孔穿镗杆法加工技术1 前言柴油机机体曲轴孔和凸轮轴孔贯穿零件全长，精度要求很高，是整个零件加工的难点。目前，对多缸柴油机机体这种高精度多档轴孔常采用以下2种方法加工：一种是采用专用机床加工，另一种是采用专用夹具加工。这两种方法均是将装有多把镗刀的镗杆沿零件轴孔方向进给，同一时间镗出各档轴孔，各档轴孔同轴度由夹具的镗杆导向装置精度保证。导向装置由导向模板、轴承、导向套等组成，数量由轴孔档数确定。这2种方法加工质量稳定，生产效率较高，适合于批量生产
柴油机设计与制造 2014年4期2014-03-06
- 大型长阶梯孔加工方法
图2如图2所示，镗杆前端装有轴承，轴承内圈配有工艺堵，镗杆后端直接装配工艺堵。加工时将该辅具穿在产品内孔中间并固定于机床两顶尖上，机床床头顶尖与镗杆前面装有轴承的工艺堵接触，尾座顶尖与镗杆后面工艺堵接触，上活后在床尾通过支架将镗杆固定，这样机床旋转时镗杆不会随着机床的旋转而转动。转动镗杆上的横向上刀机构7带动锥齿轮6转动实现滑板5的横向进给，刀具固定在刀夹3中，实现了刀具的横向进给;将纵向进给机构2与机床刀架子进行联接，通过机床刀架子的纵向移动带动切削机构
金属加工(冷加工) 2014年9期2014-02-09
- 基于ABAQUS计算新型抗振复合镗杆模态仿真分析
19)刀具夹固在镗杆上对孔进行加工的方式称为镗孔加工，镗杆是镗削加工的重要辅具.深孔加工由于其特殊的加工环境，使镗杆杆体的尺寸和形状受到一定的限制，造成了镗杆刚度较低;在镗杆长径比较大的情况下，镗杆刚度会更小，进而导致悬伸镗孔、刮削孔端面或止口、孔内挖槽、加工内螺纹等常见工序发生高振动，尤其是长径比大于等于10的镗杆在切削过程中更容易引起振动.镗杆和刀具的振动直接影响加工效率、加工精度和表面粗糙度，使刀具磨损加快，甚至产生崩刃，严重降低刀具寿命.为了避振，
材料与冶金学报 2013年3期2013-11-28
- 数控龙门镗铣床滑枕加工技术浅析
镗铣床上加工，其镗杆是主要问题。本文介绍加工主要采用了以下两种镗杆工装。2.1 普通镗床镗杆工装本工装用于T6125通用镗床，粗、半精加工滑枕中间两处轴承孔，分两次使用，一次是焖火前粗加工使用，另一次是焖火后半精加工使用。在加工中，主要是解决长镗杆中间托架和刀盘体问题，镗杆选用φ1 100 mm×2 500 mm通用镗杆，首先将托架安装在工件上，然后在工件尾端将镗杆穿过托架定位孔，安装在镗床主轴上，注意在X、Y向找正。将刀盘体牢牢紧固在镗杆上，按加工尺寸对
制造技术与机床 2013年7期2013-09-28
- 触摸屏及PLC在机床改造中的应用
求某型号镗铣床中镗杆的伸缩及平悬盘的运动，使用的是由一台5.5kW的伺服控制器（型号为LXM23 MU55M3X）和伺服电机（型号为BCH1804M.2.1C）在速度控制模式下，运用模拟电压调节控制。该控制方式简单，能够实现镗杆及平悬盘的粗定位。而用户要求将镗杆控制更改为能够精确定位的轴。针对用户的要求及设备的现状使用触摸屏及PLC实现对设备的改造。通过触摸屏制作出镗杆及平悬盘的点动、连续手动运行及自动运动按键，并制作轴自动运行的设定菜单以及轴准确定位显示
电气传动自动化 2013年5期2013-09-25
- 层状复合结构镗刀杆设计与性能研究
，镗刀杆（简称“镗杆”）的结构尺寸受到限制，一般为细长悬臂式结构，尤其是悬伸长度较大时，容易产生颤振，使孔的加工质量降低。为了解决镗削过程中镗杆的振动问题，国内外学者曾做过很多研究和尝试，例如瑞典的Sandvik（山特维克）公司生产的阻尼减振镗杆，其原理是在镗杆靠近刀具端加置内阻尼系统，提高了镗杆的动态性能［1］。日本的三菱公司和东芝公司生产的系列化减振镗杆，设计思想是对刀头进行优化，采用独特的断面形状，在保证镗杆强度的前提下尽量减轻其头部重量［2］。南京
中国机械工程 2013年6期2013-09-07
- 压力机上横梁孔系加工方法
超差的问题。1.镗杆受力变形分析在镗孔时，镗杆的受力变形主要表现为两个方面：一是受扭转力矩而产生的弹性扭转变形；二是受切削力和自重力产生的弹性挠曲变形。后者对镗孔精度影响比较大，特别是当镗杆与主轴刚性联接悬臂镗孔时最为严重，如图2所示。Fr为切削合力，G为镗杆自重力，它们以不同形式作用在镗杆上，使镗杆产生了弹性挠曲变形。悬臂镗杆在镗孔过程中，受到切削力矩M、切削力Fr及镗杆自重G的作用，如图2所示。切削力矩M使镗杆产生弹性扭曲，主要影响工作的表面粗糙度和刀
金属加工(冷加工) 2013年1期2013-08-24
- 影响PT-30镗床加工表面质量因素的探讨
由主轴箱、床身、镗杆、走刀机构、夹紧机构、冷却系统等部分组成。走刀机构驱动主轴箱在床身导轨上滑动。主轴通过其定心轴颈与镗杆相连。顶刀机构把刀具固定在镗杆上，镗床加工空心锭是通过夹紧机构把空心锭夹紧固定，镗杆随同主轴转动并水平移动带动刀具实现的。分析镗床的结构和加工过程，可以得出影响镗床加工表面质量的设备原因。1 夹紧机构夹紧机构影响加工表面质量的形式有两种：1.1 夹紧力不足压缩空气的压力不足会造成夹紧力不足，一般压缩空气的压力保持在4kg/cm2以上才能
中国新技术新产品 2013年8期2013-08-15
- 加长刀杆的应用
孔，但悬臂太长、镗杆太细，镗出来的孔同轴度很差，表面粗糙度值大；从左面镗时，因有伸出前主孔的阻挡，刀杆悬臂也很长，镗出来的孔也很差。显然都不合要求，我们用一件废料做过试验，证明了这一点。如用浮动镗杆加两端支承来镗（此前先调头镗出左端面φ40H7孔），则浮动镗杆的直径最大能设计到φ35mm，长却有1.4m多，这种镗杆不符合工装标准，很易弯曲，无法使用。这样做浮动镗杆的想法也被否定了。3.解决方案以上三种方法都不行，那只能从右向左逐级来镗孔了。右面第一排孔是φ
金属加工(冷加工) 2013年17期2013-06-18
- 内置镗孔装置的车床主轴箱
过液压缸活塞联接镗杆支承轴传递给快换镗头；镗杆支承轴通过线轨轴承安装在拉杆的内孔表面，镗杆支承轴尾端设计成花键轴，通过固定在液压缸支架上的花键套周向定位，实现主轴转动时而镗杆支承轴不转动，镗杆支承轴的另一端设计成螺纹和轴孔组合定位联接结构，快换镗头固定在镗杆支承轴端部，通过镗头更换或刀具调整完成不同孔径的加工；联接回转液压缸与动力卡盘的拉杆通过支承套安装在主轴的内孔中，拉杆和主轴同步转动且完成往复运动。通过安装在镗杆支承轴尾端花键轴段上的行程挡块轴向位置调
金属加工(冷加工) 2013年8期2013-06-17
- 一种缸筒类零件内孔的加工方法
内孔分别采用装在镗杆上粗镗内孔刀和精镗内孔刀分两个步骤完成。滚子式滚压头包括镗杆，承压体，装在承压体外滚子架和装在该滚子架中的多个滚子，镗杆外表面设有外螺纹，承压体是通过内螺纹与镗杆外螺纹连接的，外侧面为圆锥面的筒形体，承压体与镗杆之间装有限位销，滚子是圆柱体，其圆柱面与两个端面之间圆滑过渡，骨子架位于承压体小端的端面并通过推力轴承与该滚子架端头套装的轴承罩连接。这里所称的套装是指轴承罩的端头套在滚子架端头外，滚子架的端头套在周朝罩的端头外，轴承罩的另一端
科技视界 2013年14期2013-04-12
- 箱体零件镗孔精度的分析与研究
对镗孔的影响。当镗杆与机床主轴浮动连接支承镗孔时，机床进给的方式对镗孔精度的影响不大。当镗杆与镗床主轴刚性连接悬臂镗孔时，机床进给的方式对镗孔精度的影响比较明显。当镗杆与镗床主轴刚性连接悬臂镗孔时，如果采用主轴进给的方式，此时镗杆在重力和切削力的作用下，偏离理想的回转中心（如图1所示），随着主轴的进给，镗杆将不断伸长，镗杆回转误差不断增大，造成同轴孔的同轴度误差和孔自身的圆柱度误差。相反，如果采用工作台进给，则镗杆伸出长度不变（如图2所示），在镗孔过程中，
装备制造技术 2012年4期2012-02-18
- 阻尼合金消耗因子对镗杆减振性能的影响
一定力的作用下，镗杆的弯曲程度主要取决于镗杆的静刚度，而镗杆的振颤的幅度和频率取决于镗杆的静刚度和动刚度［2-4］。在生产实践中，一般来说机床的振动是不希望产生的。这是因为振动所产生的噪声能刺激操作工人引起疲劳，降低工作效率.并且它又能使机床零件过早出现疲劳破坏，从而使零件的安全程度、可靠性和强度下降，机床的振动还会导致被加工工件的精度降低，刀具寿命和生产率下降。对于镗孔加工更是如此，镗杆镗孔的时候处于半封闭状态，镗杆工作在工件之内，加工条件恶劣，尤其是用
组合机床与自动化加工技术 2011年8期2011-05-28