胺液
- 减压蒸馏胺液净化工业应用效果分析
联因数多等特点。胺液与脱硫介质带入的重烃、胺液降解产物以及表面活性物质相互溶解,经过较长时间的积累形成了顽固型发泡体系,并呈乳化状,加注消泡剂虽能够在短时间内抑制发泡,无法从根本上解决问题,并对胺脱系统的平稳运行造成较大影响。大榭石化采用常规的吸附过滤、离子交换等工艺方法均无法彻底解决该问题,2021年采用了减压蒸馏净化工艺对大修期间提浓的乳化胺液实现了离线净化复活,并在正常生产过程对系统每年进行1次间歇在线净化,取得了良好效果。1 胺脱系统基本概况大榭石
山东化工 2023年22期2024-01-10
- 胺液脱硫系统腐蚀与防护的研究现状
行脱硫净化处理。胺液脱硫系统已成为石油、天然气加工的重要组成部分[3]。但其中含有的H2S等腐蚀性介质会对脱硫系统的设备及管线造成一定的腐蚀[4],给装置稳定运行带来隐患,因此脱硫系统的腐蚀与防护问题越来越受到人们的关注[5-9]。笔者对胺液脱硫的原理及工艺进行了简要介绍,对系统中常见的腐蚀类型进行了分析,并从工艺控制、材料、腐蚀监检测等方面提出了防控建议,以期为今后胺液脱硫系统的腐蚀与防控工作提供借鉴。1 胺液脱硫的原理及工艺常用胺液有一乙胺(MEA)、
腐蚀与防护 2023年10期2023-11-28
- 含硫天然气井口橇装LNG装置胺液发泡分析
试采生产过程中的胺液(MDEA溶液)发泡事件的现象、原因及解决办法。2 井口橇装LNG工艺流程2.1 LNG主工艺流程井口橇装LNG液化流程见图1，压力约60 MPa的含硫高压天然气由井口采气树采出，节流调压至4～5 MPa，经水套炉分离器和吸收塔前过滤器进行气液分离、除粉尘后，进入吸收塔，用MDEA溶液脱除CO2和H2S，再进入脱水单元脱除水分。净化合格的天然气中CO2体积分数小于等于50×10-6，H2S体积分数小于等于4×10-6，蒸汽体积分数小于等
煤气与热力 2022年12期2023-01-31
- 国内首套胺液在线深度复活设备成功投运
研院)联合研发的胺液在线深度复活设备在中国石油西南油气田公司川西北气矿苍溪天然气净化一厂(以下简称苍溪天然气净化一厂)成功投运，标志着CPECC西南分公司又增添了一项科技产业化产品，同时进一步助力川西北气矿“脱硫增效”。脱硫溶液作为天然气净化工艺过程中的“血液”，其清洁程度是装置平稳运行的根本保障，但脱硫溶液在运行过程中极易受到外界污染，导致胺液变质，影响溶液脱硫性能，因此开展脱硫溶液的高效性能研究势在必行。CPECC西南分公司以构建生态文明建设为己任，经
天然气与石油 2022年6期2023-01-09
- 胺液净化设施安全运行评价
态盐（HSS）是胺液中阳离子与杂质阴离子结合形成的杂盐，在再生条件下无法分解再生释放出醇胺。热稳态盐主要包括阳离子和阴离子，阳离子包括R3NH+，Na+，Ca2+，Fe2+等。阴离子种类多而复杂，来源主要包括原料气的夹带、换热设施和管线泄漏及MDEA的降解等。热稳态盐降低了胺液的有效浓度，使装置脱硫脱碳效率降低，同时加剧设备的腐蚀。固体颗粒物主要来源于腐蚀产物、焦粉等，固体颗粒物含量增加往往说明设备腐蚀加剧，易造成换热设施、管路、过滤器的堵塞，同时也会加剧
炼油与化工 2022年4期2022-10-10
- 胺液在线净化技术在脱碳装置的应用
611930)在胺液脱碳工艺中，因胺液本身降解、原料气中杂质、物料的带入等原因，各种阴离子在系统内积聚、并生成热稳态盐(Heat Stable Salts),常见的有硫酸盐、盐酸盐、甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、硫氰酸盐和硫代硫酸盐等。这类盐不能通过加热方式得以分解，在胺液系统中不断积累，所以统称为热稳态盐。为解决热稳态盐及其他杂质导致脱碳装置经常发泡，脱碳效率下降等问题，某胺液脱碳装置采用在线胺液净化技术，使热稳态盐的质量分数降低83.4%，CO2最大负载提高
石油化工技术与经济 2022年4期2022-09-14
- 一种胺液在线深度复活技术
院曾经研发了一套胺液深度复活技术，在国内首次成功解决了胺液受污染引起发泡的问题。该技术能有效脱除腐蚀性杂质、热稳定盐且效果达到了当时进口技术的水平。同时借助于该技术对进口技术进行优化，解决了进口技术脱除无机热稳定盐后胺液对H2S选择性吸附能力变差的问题，使受严重污染胺液的脱硫脱碳性能恢复至新鲜胺液的水平。但上述离线胺液复活技术的及时性和全面性却仍然不能满足现场生产的需求，并且该技术要进行工业化推广应用还有一系列问题尚待解决，需要进行技术全面优化升级，以满足
天然气工业 2022年8期2022-09-14
- 油田伴生气脱硫胺液无机膜净化工业试验研究
开展了伴生气脱硫胺液无机膜净化工业应用试验研究，有效解决了因伴生气脱硫胺液质量差导致的脱硫效率低、净化气中H2S含量超标、拦液冲塔等技术难题，为解决行业同类问题提供了参考。1 伴生气脱硫工艺简介以西北油田某轻烃站伴生气脱硫工艺流程为例进行简述，设计伴生气处理负荷为80×104m3/d。目前，伴生气脱硫过程采用成熟的MDEA吸收脱硫工艺，该工艺过程如下：进站伴生气首先进行缓冲沉降，再由压缩机压缩至2.5 MPa后直接从塔底进入脱硫塔，与从塔顶进入的贫吸收剂在
石油与天然气化工 2022年4期2022-08-18
- 无机膜胺液净化技术工业应用
升高，脱硫系统及胺液再生系统超负荷运转，系统胺液中固体颗粒物杂质较多，胺液颜色发黑[1]；脱硫系统处理的原料主要为焦化富气和焦化LPG，正常情况下和开工初期，胺液胺液清澈透亮、静置后无沉淀、不分层，对H2S有效载荷为0.42 mol/mol，胺液发泡高度为1.8 cm，消泡时间为1.12 s；但由于焦化富气中含有一定量焦粉，脱硫过程中焦粉被洗涤至胺液中，久而久之胺液变成浑浊的深红褐色，静置后有大量沉淀和悬浮物，同时表面有油类析出，此时胺液对H2S的有效载荷
石油石化绿色低碳 2022年3期2022-07-07
- 天然气脱碳胺液再生能耗分析
DEA）及其复配胺液的再生性能进行了研究，通过控制再生程度、调整富液吸收容量、调节胺液循环量等方法降低了再生能耗[5-9]。也有研究者通过实验对不同配方胺液的再生性能进行了研究，探究了CO2负载、初始解吸速率和胺液配比等因素对再生能耗的影响[10-16]，但大多以静态再生方式研究胺液本身的性能，难以反映工业中动态再生过程的能耗变化，且通过表观的再生能耗变化难以分析出影响胺液再生性能的内在机理。因此，建立胺液动态再生实验装置，分析再生过程中不同热能消耗的变化
天然气化工—C1化学与化工 2022年1期2022-03-08
- 加氢装置设备节能措施及应用
的氢气供应和脱硫胺液流程，均能满足生产运行。随着公司对节能降耗要求提高，各加氢装置进行了精细化操作，将生产指标控制范围逐渐缩小，增加了氢气和脱硫胺液的消耗，新氢机和高压脱硫胺液泵运行效率下降，单位电耗增加，经济性变差。加氢装置主要耗电设备为新氢压缩机、高压进料泵和高压胺液泵等反应系统增压设备，占装置电耗的75%~90%，具体详见表1。表1 加氢装置主要耗电设备通过分析各加氢装置新氢机和高压胺液泵的性能参数，优化工艺流程，实现了新氢和胺液的互供，停运部分机泵
石油石化绿色低碳 2022年1期2022-03-08
- 探索胺液再生系统的节能措施
寅鹏，崔同祥探索胺液再生系统的节能措施孙传亮，李寅鹏，崔同祥（大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁 大连 116600）探索胺液再生系统的节能措施，从节省蒸汽消耗、合理分配系统负荷、降低循环量、减少电耗等方面进行研究，建立胺液再生系统的系列提质增效管控方案。相比原运行方式，每年可降低蒸汽消耗53 874 t，降低电耗452 886 kW·h，节约生产成本约450万元。胺液再生；节省蒸汽；负荷分配；减少电耗胺液再生系统作为炼厂加氢装置脱H2S吸收剂供应以及硫磺
辽宁化工 2021年12期2022-01-11
- 一种脱硫胺液的净化回用方法
具体涉及一种脱硫胺液的净化回用方法。现有天然气、炼厂气和液化气等原料气脱硫脱碳，醇胺法会产生降解以及与系统中存在的杂质反应生成热稳定盐等问题，泡沫分离法流程较长、操作复杂。以上方法都未对存在的重烃等引起发泡的物质进行处理。为了解决以上问题，本发明提供了一种脱硫胺液的净化回用方法，其特征在于：脱硫胺液依次进入活性炭过滤器，膜过滤器和离子交换单元，处理后回用。本发明提供的方法与其他方法相比，不仅能除去脱硫胺液中引起发泡的重烃等杂质，还能将脱硫胺液中的甲酸根、乙
能源化工 2021年2期2021-12-30
- 有机胺法脱硫系统技术改造与生产实践
。有机胺法脱硫富胺液加热汽提后制备高纯度SO2气体，作为还原剂用于还原浸出工序。在生产过程中，随着脱硫系统运行时间的增加，胺液中硫酸根离子、氟、硫代硫酸等物质不能在汽提条件下回收，形成热稳定性盐[1]。随着热稳定性盐不断积聚，一方面降低了胺液对SO2的吸收效率，降低高纯度SO2气体产量；另一方面又加大了氟离子对系统设备和管线的腐蚀，以及热稳定性盐堵塞填料的风险。解决上述问题，文山锌铟设置胺液净化装置，通过添加相应功能的阴离子交换树脂除去热稳定性盐离子。起初
硫酸工业 2021年8期2021-11-05
- 电渗析净化技术在炼厂胺液系统中的应用
厂200 t/h胺液溶剂集中再生装置于2003年7月建成投产。该装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA溶剂。集中后的富溶剂采用中温（60~65℃）低压闪蒸，再生酸性气送至硫磺回收。胺液系统主要为干气脱硫、液态烃脱硫等装置提供浓度为25%~35% N-甲基二乙醇胺（MDEA）溶液，用于脱除其中的硫化氢等酸性气体。系统在运行中，逐渐暴露出胺液中热稳盐含量偏高、溶剂损耗增加，固体悬浮物含量偏高、溶剂再生效果变差等问题，现就电渗析净化再生技术在炼厂胺
石油石化绿色低碳 2021年4期2021-09-02
- 循环氢脱硫塔带液原因分析及对策
，经过调整进塔贫胺液量及开大T3005跨线，带液情况得到暂时好转。在稳定运行一段时间后，T3005再次出现带液情况且更加频繁，严重影响装置的安全平稳运行。1 循环氢脱硫塔的设计工况及工艺流程T3005结构如图1所示，该塔为两层SR散堆填料塔，塔径为2 400 mm，顶部有一层除沫网，每层填料的高度为6 000 mm，上下部各有一层规整填料，操作温度为62.0℃，操作压力为13.46 MPa，贫液量≤116.5 t/h。图1 循环氢脱硫塔结构工艺流程如图2所
石油石化绿色低碳 2021年3期2021-08-26
- 炼油企业胺液系统问题分析及优化建议
置尾气等大多采用胺液脱硫，利用胺液吸收气体中的H2S以达到净化的目的，吸收H2S的胺液通过加热汽提后释放出H2S[3]，汽提后胺液继续循环使用，H2S送硫磺回收装置制硫磺。随着加工原油硫含量提高、产品质量要求提升、环保指标升级等，胺液脱硫工艺已成为石油加工的重要组成部分，胺液系统已成为仅次于原油和循环水系统的第三大物流系统[4]，据统计胺液系统的能耗约占全厂总能耗的8%[5]，胺液系统优化具有较大意义。1 运行分析为了提升企业胺液系统运行效率，降低能耗物耗
石油炼制与化工 2021年8期2021-08-17
- 胺液净化系统在胺液再生装置的应用
介质的脱硫净化和胺液的循环使用。中国石油化工股份有限公司济南分公司（以下简称济南炼化）胺液再生装置处理能力为150 t·h-1，除为200 kt·a-1干气和500 kt·a-1液化气脱硫装置提供胺液外，还承担焦化干气、加氢循环氢和丙烷脱硫胺液的集中再生任务。该装置的基本流程为各脱硫塔产生的富胺液首先经混合后进入一级胺液换热器，温度由45 ℃被加热至60 ℃左右，然后进入闪蒸罐闪蒸出所携带的烃类气体。闪蒸后的胺液进入二级胺液换热器，经换热升温至90 ℃后进
辽宁化工 2021年7期2021-08-05
- 基于离子交换的胺液净化技术在天然气脱碳系统的应用
子交换技术在脱除胺液中热稳定盐杂质上的应用研究， 通过吸附测试确定最佳工艺参数及具体的实施方案，以期取得良好的净化效果。1 胺液循环中存在的问题1.1 天然气脱碳能力变差随着装置的连续运行， 脱碳系统出口CO2含量不断上涨， 在保证其他工艺条件不变的情况下，天然气出口CO2含量从3.4%逐渐上涨至4.5%， 接近于厂控指标值（ ＜5%）。 为确保后系统对天然气热值的要求，系统只能通过提高胺液再生温度及胺液循环量来满足。 同时，定期补充新鲜MDEA溶液，增加
天然气化工—C1化学与化工 2021年3期2021-07-05
- Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性
拟过程中，对不含胺液的原料气或者酸气等气体进行计算时，采用PR 方程；对胺液进行计算时，采用HYSYS 经典的Amine Pkg 物性包进行计算，针对不同种类的混合胺液，本模拟中MDEA（N-甲基二乙醇胺）+MEA（一乙醇胺）混合胺液采用Kent-Eisenberg 模型，TEA （三乙醇胺） +MEA混合胺液采用Li-Mather模型。采用HYSYS 软件模拟胺法脱碳工艺时，再生塔填料类型和填料参数均按照试验装置实际参数确定，天然气胺法脱碳试验装置中，再
化工进展 2021年2期2021-03-08
- 变质胺液净化复活技术进展
面有着广泛应用。胺液在长期使用中会因外界杂质混入以及自身降解反应而变质，导致出现发泡、设备腐蚀及净化气体脱硫脱碳性能下降等问题。为解决这些问题，前人已做了大量研究与实践工作[1-4]，如为减少胺液发泡问题，对原料气进行预过滤处理减少外来杂质的混入，降低胺液再生过程温度（≤115℃）以减少胺液热降解，利用氮气保护减少胺液的氧化降解，也可添加消泡剂减少胺液发泡，对变质胺液进行净化复活等。对设备腐蚀问题，除需控制酸性气负荷及贫富液流速在设计范围内之外，同样需要过
化工进展 2020年10期2020-10-20
- 关于胺系统被污染后引发的问题及改造建议浅析
过程中可能出现的胺液系统出现的问题进行探讨，结合实际生产参数、气质组分、工艺流程、设备选型等方面分析胺液发泡、降解、带油、带液等问题形成的原因，为LNG工厂提出解决问题的思路，避免出现同类问题。关键词：天然气;液化;胺液;解决措施1 引言随着人们对高效、清洁能源认识的提高，天然气已逐步成为发展速度最快的能源，现在LNG工厂更在是全国遍地开花。在天然气预处理处理过程中，胺液系统被污染后会出现各类情况，从而导致装置产量下降或停产。如果能有效解决胺系统出现的问题
石油研究 2020年2期2020-10-19
- 胺液脱硫系统GL-167型消泡剂使用情况分析
6吨，使消泡剂在胺液系统中的比例达到约1000ppm（wt）第二阶段：自10月12日中午六部停止加注，改在九部溶剂缓冲罐V-303加注，加注量～9L/h，连续加注。第三阶段：自12月初开始，消泡剂加注量调整为～4L/h，连续加注，仍在九部溶剂缓冲罐V-303加注。2 考察指标（1）第一、第二阶段：液化气脱硫塔(121-T-103)发泡现象得到明显改善，具体验收指标如下：①胺液建立正常循环（脱硫后液化气无明显胺液携带现象,脱硫后液化气聚集脱水脱液器玻璃板液观
化工管理 2020年18期2020-07-15
- 10kt/a硫磺回收装置改造运行总结
型机;液硫脱气;胺液0 引言2015年1月1日国家实行了新《环保法》，为满足日益严格的环保需要，某石化公司于2014年对10kt/a硫磺回收装置进行了改造。将10kt/a硫磺回收装置尾气二氧化硫含量设计960mg/m3，更改为按照二氧化硫含量200mg/m3设计。2014年10月运行至今，10kt/a硫磺回收装置消除了液硫气相、快切管线蝶阀漏量等对硫磺尾气二氧化硫排放带来的影响，效果显著。1 工艺流程简介1.1 制硫部分工艺简介清洁酸性气、含氨酸性气经分液
中国化工贸易·下旬刊 2020年1期2020-05-28
- 天然气选择性脱硫胺液配方发泡特性分析
A为主体的复配型胺液配方具有稳定性好、脱硫选择性高、再生能耗低及价格低廉等优势[4,5]，但由于MDEA本身存在容易发泡的缺点[6-8]，易导致出现酸气处理效果降低，H2S处理效果超标，胺液损耗增加等问题，甚至导致装置停车，造成安全危害及经济损失[9-12]。目前，对于选择性脱硫胺液配方发泡特性的研究较少，朱雯钊等[13]针对MDEA+AMP配方的发泡特性展开研究，发现AMP会提高胺液泡沫的稳定性，对发泡高度和消泡时间均有促进作用。对于最佳配比的TETA+
天然气化工—C1化学与化工 2020年2期2020-05-25
- MDEA 脱硫胺液发泡原因分析及对策
硫磺回收装置的富胺液[1]。自2012 年开工后，全厂胺液系统只是定期补充消耗的胺液，随着运行时间及加工量的增加，2019 年8 月以来上游装置胺液发泡情况越来越严重，造成大量的溶剂跑损，一方面增加了剂耗，一方面增加了上游产品不合格和硫磺尾气不达标的压力，所以解决脱硫溶剂发泡问题是目前溶剂再生装置面临的一项迫切工作。通过分析脱硫胺液产生发泡的污染物类型，提出解决脱硫胺液发泡问题的措施并通过措施的实施取得了较好的效果。1 新鲜脱硫胺液及系统贫胺液分析1.1
石油化工应用 2020年3期2020-04-11
- 天然气半贫液脱碳工艺三元胺液配方优选
高效[3-5]。胺液配方作为化学吸收法脱碳的基础，在工艺中起着至关重要的作用，不同种类的胺液配方与CO2反应原理不同，吸收及再生效果不同，通过不同胺液配方的复配，可明显改善CO2的吸收效果，达到提升净化效果的目的。对于高含CO2天然气的净化处理，若采用传统一段吸收、一段再生的全贫液工艺[6]，无法对中低位余热进行利用，必须采用增加吸收剂循环量的手段以确保装置净化效果，脱碳系统能耗将显著提高，进而导致实际工艺操作费用显著增加。因此高吸收性能、低再生能耗的脱碳
化工进展 2020年3期2020-04-01
- 净化装置尾气硫化物的吸收效果优化
净化装置通过调整胺液的温度、循环量、压力等工艺参数，并将尾气吸收塔底的冷却器进行改造后，提升了胺液对尾气硫化物的吸收效果，吸收塔顶尾气硫化氢和COS分别控制在31ppm和24ppm左右，将尾气二氧化硫控制在321mg/m3左右。关键词：尾气;硫化物;胺液;吸收中图分类号：TE96 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2020）09-0067-02Abstract： With the further tightening
科技创新与应用 2020年9期2020-03-24
- 金属离子对MDEA+MEA复配胺液发泡影响研究
因此常在MDEA胺液中添加乙醇胺(MEA)[1]。生产实践表明，无论采用哪一种胺液配方作脱碳溶液都存在溶液发泡的可能性，而发泡影响脱碳装置的吸收效率和正常运转[2]。在脱碳装置运行过程中，腐蚀产生的铁离子及天然气携带底层水中含有的钠、钾、钙等金属离子易引发胺液发泡。因此，本文建立一套胺液发泡特性实验装置，通过查阅相关文献并结合工厂生产实际后确定实验所需金属离子的浓度范围[3-6]，考察不同种类、浓度的金属离子对MDEA+MEA复配胺液发泡特性的影响。2 实
煤气与热力 2019年11期2019-12-12
- 胺液净化单元的控制及局部优化
CANSOLV贫胺液接触，SO2被选择性地吸收。然后，含SO2的富胺液在一个称之为 “汽提”的过程中加热，使吸收反应逆转，从而解析出纯净的高浓度SO2气体[1]。胺液作为吸收剂在循环使用过程中会反应生成热稳定性盐，这类盐无法通过加热去除。由于累积的热稳定性盐会对系统造成损害，因此需要定期对胺液进行过滤和净化，去除溶液中聚积的热稳定性盐。1 胺液净化单元的原理及控制1.1 原理胺液净化单元（APU）采用离子交换技术去除热稳定性盐，其主要工作原理：阳离子交换树
有色冶金设计与研究 2019年5期2019-11-11
- 高含硫天然气净化厂产品气H2S含量超标原因及处置措施
MDEA溶液(贫胺液)逆流接触，对气体中的H2S和CO2进行选择性吸收，脱硫脱碳后的湿净化气进入脱水单元进行脱水处理后成为产品气。从吸收塔底部出来的富胺液经过闪蒸罐的闪蒸和换热器的升温后进入再生塔，在再生塔中富胺液与重沸器内产生的高温汽提气逆流接触，将富胺液中的H2S和CO2解吸出来，解吸出的酸性气从塔顶流出进入硫磺单元进行处理。与此同时，从再生塔底部再生出的贫胺液经过换热器、空冷器、胺液过滤器以及水冷器进行过滤降温，最终通过胺液循环泵送入吸收塔循环使用。
山东化工 2019年16期2019-09-13
- 胺液系统长周期稳定运行管理技术
在一起的系统即为胺液循环系统，该系统已成为炼化企业仅次于原油和循环水系统的第三大物流系统。为进一步提升炼油技术水平，有必要开展胺液循环系统的长周期稳定运行及能效提升运行对策研究。1 胺液循环系统运行现状1.1 胺液循环有待优化因待脱硫气体较多，胺液吸收塔较为分散，且国内炼厂胺液系统一般采用“单独吸收+集中再生”的方式【2】，将再生后贫液输送给多个胺液用户。对于大型综合性炼厂而言，一般具有多套胺液循环系统。胺液循环系统相对复杂，且脱硫系统相互影响。同时因原料
石油化工设备技术 2019年5期2019-09-05
- 基于溶剂再生装置胺液净化技术的研究
0)溶剂再生装置胺液在长期循环使用过程中均存在一定的热降解、化学降解和氧化降解，它们对胺液的脱硫效率、发泡倾向和腐蚀性均有很大影响。其中由于氧化降解产生的降解产物一热稳盐(Hss)对设备腐蚀、胺液发泡等影响尤为严重，因此为保持溶剂再生装置长周期稳定运行，就必须采取有效措施以保持胺液清洁。本文通过我公司溶剂再生装置胺液净化技术的应用情况，对几种常见的胺液净化技术的进行对比分析，并利用离子交换技术对溶剂再生装置胺液进行在线净化处理的应用研究。1 胺液净化技术由
山东化工 2019年13期2019-08-05
- 上海石化芳烃胺处理系统利用电渗析脱盐技术处理劣化胺液
”技术，使得劣化胺液经清洗、恢复活性后再回到系统，实现再次利用。据悉，上海石化芳烃胺处理系统主要是为该部门的高压加氢装置服务，清除其物料中的硫化氢，来保证高压加氢产品的质量。但是在工艺处理过程中，胺液系统会积累一定量的降解产物，如热稳态盐和颗粒物杂质、烃类物质、油类物质等，其中热稳态盐会束缚一部分活性胺的量，在降低设备有效脱硫能力的同时还会加速管道和设备腐蚀，而其他的烃类物质和颗粒物含量高则易引起发泡，形成油状物质堵塞过滤器、塔盘等，影响装置正常运行。上海
石油炼制与化工 2019年4期2019-02-14
- 上海石化芳烃胺处理系统利用电渗析脱盐技术
”技术，使得劣化胺液实现清洗、恢复活性后再回到系统，实现再次利用。据悉，上海石化芳烃胺处理系统主要是为该部门的高压加氢装置服务，清除其物料中的硫化氢，来保证高压加氢产品的质量。但是在工艺处理过程中，胺液系统会积累一定量的降解产物，如热稳态盐和颗粒物杂质、烃类物质、油类物质等，其中热稳态盐会束缚一部分活性胺的量，降低设备有效脱硫能力的同时，还会加速管道和设备腐蚀，而其他的烃类物质和颗粒物含量高则易引起发泡，形成油状物质堵塞过滤器、塔盘等，影响装置正常运行。上
石油化工技术与经济 2019年1期2019-02-14
- CT-FSC醇胺脱硫溶液复活技术研究
硫溶液(以下简称胺液)清洁；②防止设备腐蚀；③维持操作参数稳定。其中，保持胺液清洁最为重要，清洁操作能有效地防止胺液发泡，减轻设备腐蚀，保持装置脱硫性能稳定，从而为合理控制操作条件、降低消耗奠定基础。保持胺液清洁的措施主要包括：①防止各种杂质进入胺液；②尽可能从胺液中除去杂质[1-2]。原料天然气分离器能除去原料天然气中的大部分杂质，但仍有少部分杂质会进入胺液，日积月累后，杂质含量达到一定程度，使胺液性能恶化。此外，醇胺自身降解，或者醇胺与气体中某些组分反
石油与天然气化工 2018年5期2018-11-02
- 天然气脱碳系统腐蚀及胺液净化技术研究
000m3/h，胺液循环流量600t/h，脱碳MDEA溶液（胺液）总量约 200t，胺液 w(MDEA)为 38%～40%。1 脱碳系统运行概述1.1 胺液中铁离子含量上升如图1所示，脱碳系统运行至今，胺液中铁离子含量不断升高，自2017年8月28日起，铁离子质量浓度已超出厂控指标（＜50mg/L）。这说明系统存在着腐蚀问题，且在不断的加剧，严重威胁着设备的运行安全。当铁离子含量升高到一定程度，还会影响到溶液的化学特性，且溶液中杂质会越来越多，从而引起塔内
天然气化工—C1化学与化工 2018年3期2018-07-17
- 天然气MDEA吸收法脱碳能力提升分析
DEA；CO2；胺液；填料中图分类号：TE644 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）04-0138-02天然气脱碳系统作为天然气处理关键装备，是确保销售天然气CO2组分满足要求的保障。东方终端一期脱碳系统随着上游气田产量及组分的变化需要脱碳能力有较大提升，特别是2018年至2021年期间东方一期脱碳系统无法满足销售天然气组分要求，为了挖掘脱碳系统潜力，通过模拟各种工况测试了脱碳系统最大的处理能力与设计对标，分析各项影响脱碳能力因素与实
中国科技纵横 2018年4期2018-04-13
- MDEA为主体的复配胺液选择性脱硫性能实验研究
EA为主体的复配胺液选择性脱硫性能实验研究唐建峰1，2张伟明1张国君1褚 洁3杨超江1李 晶11.中国石油大学(华东)储运与建筑工程学院 2.中国石油大学(华东)山东省油气储运安全省级重点实验室 3.中海石油气电集团技术研发中心在总浓度为2 mol/L的条件下，运用小型反应釜，采用恒压吸收法和恒容吸收法，对以MDEA为主体、DGA与AMP为添加剂的复配胺液进行不同物质的量比下选择性吸收H2S性能的实验研究。通过分析气相浓度、吸收速率、酸气脱除率及选择性因子
石油与天然气化工 2017年5期2017-11-01
- 溶剂再生塔操作异常的原因及调节
再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整，其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后，贫液质量得以保证，并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。再生塔 胺液 再生 运行 酸性气中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司(以下简称乌鲁木齐石化)炼油升级改造项目40 kt/a硫磺回收装置于2012年10月30日建成投产。装置包括40
硫酸工业 2017年4期2017-05-25
- 脱硫单元MDEA损耗原因分析及对策*
。分析了该法造成胺液内外部损耗的存在方式，外部损耗源于操作不规范，内部损耗源于监控不到位，参数调整不及时。提出了相应的应对措施：加强巡检，及时回收胺液，调控参数降低热降解、减缓发泡。改进后，使废弃的MDEA溶液减少了65%，普光气田天然气净化厂每年可回收胺液45.5 t，经济效益可观又减轻环境污染。酸性气脱硫 甲基二乙醇胺法 损耗 原因分析 改进普光气田天然气净化厂是中国石化达州天然气净化有限公司建设的首个高含硫天然气净化厂，原料为高含硫天然气，工艺从美国
硫酸工业 2017年3期2017-04-20
- 炼油厂胺液脱硫系统运行问题及分析
公司炼油厂炼油厂胺液脱硫系统运行问题及分析王自顺 孙兰霞 涂连涛中国石油独山子石化公司炼油厂某炼油厂原油加工能力1 000×104t/a，全厂各装置产生的干气、液化气均采用醇胺溶液脱硫工艺实现对H2S的有效脱除。针对炼油厂胺液系统存在的污染、损失、发泡、热稳定性盐的控制等问题，有针对性地提出技术改造措施和管理措施，使胺液系统的运行日趋平稳。胺液损失从9.83 t/月降至8.28 t/月，下降了15.8%。醇胺溶液 脱硫 污染 损失 发泡 热稳定性盐硫化物是
石油与天然气化工 2017年3期2017-04-09
- 天然气MDEA法脱硫工艺溶液发泡问题分析
本增加，还需净化胺液使胺液保持清洁。（4）在低温条件下会促进MDEA溶液起泡，导致北方大部分装置在进入冬季后只能停工。2 MDEA溶液起泡的原因2.1 存在引起发泡的物质2.1.1 原料气的带入 气井在生产过程中为防止井下设备腐蚀会添加一定量的缓释阻垢剂，原料气经过简单的分离和脱水处理被送往装置区，而部分井缓蚀剂和气田污水会跟随原料气进入净化装置，同时原料气中的酸性组分会对集输管线内壁造成腐蚀，形成的腐蚀产物都具有一定表面活性，进入胺液系统后，显著降低胺液
炼油与化工 2017年1期2017-03-09
- 天然气脱硫装置中杂质对胺液腐蚀性影响研究
脱硫装置中杂质对胺液腐蚀性影响研究夏勇，贾浩民，刘国栋，黄昌猛，刘壮，剡政瑜（中国石油长庆油田分公司第一采气厂，宁夏银川750006）靖边气田天然气脱硫装置胺液在长期使用过程中，受地层水携带杂质、管线腐蚀产物、溶液降解产物等不断累积影响，造成溶液品质下降，本文通过采用CORTEST高压釜测试系统模拟不同杂质含量的胺液腐蚀环境，开展了低温（40℃）和高温（120℃）条件下单因素杂质和多种杂质存在时溶液腐蚀性测试，通过计算均蚀速率和点蚀速率，分析不同杂质对溶液
石油化工应用 2017年1期2017-02-16
- 浅析热稳定盐对胺液脱硫装置的影响
浅析热稳定盐对胺液脱硫装置的影响王仕伟(中海石油炼化有限公司惠州炼化分公司，广东 惠州 516086)对中海石油炼化有限公司惠州炼化分公司脱硫装置溶剂再生塔操作和产品质量不达标问题的原因进行分析，用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液在线净化方法脱除系统胺液热稳定盐，使系统胺液热稳定盐质量分数从2.5%降低到0.83%。热稳定盐质量分数降低后，不仅再生塔的运行变得平稳、净化产品质量合格率大幅度提升，而且降低了MDEA溶剂和碱液的消耗量，减少了SO2、碱渣、污水化
石油化工技术与经济 2016年4期2016-09-27
- 胺液中Na+对脱硫过程的影响及对策
连116600)胺液中Na+对脱硫过程的影响及对策朱卫东，董克林(大连西太平洋石油化工有限公司，辽宁 大连116600)大连西太平洋石油化工有限公司硫磺装置胺液脱硫系统在运行过程中出现贫胺液中硫化氢含量过高、脱硫后气体中硫化氢含量超标等问题，研究发现胺液中含有大量的Na+(高达7 800 μgg)是导致上述现象的主要原因。经实验室多次试验后，确定采用离子交换方法脱除胺液中的Na+。工业应用结果表明，脱钠后的贫胺液中硫化氢浓度由4.0 gL降低到1.5 gL
石油炼制与化工 2016年6期2016-04-11
- 三乙醇胺+哌嗪混合胺液的脱碳性能及配比优选
DEA-PZ混合胺液的研究较多，对TEA-PZ的研究很少[6]。本文运用高压反应釜等小型实验装置研究TEA+PZ不同配比混合胺液对CO2的吸收与解吸性能，并针对2mol/L TEA+1mol/L PZ混合胺液研究其循环性能，旨在为实际天然气胺法脱碳工艺提供基础数据及理论依据。1 吸收机理TEA与CO2反应生成亚稳态的碳酸氢盐，普遍认同的反应机理是碱催化水合机理[6-7]。叔胺与CO2的反应如式（1）所示。CO2与水中OH-反应也生成碳酸氢根，抑制反应（1）
化工进展 2015年4期2015-08-19
- 浅析天然气净化工艺设计的要点及优化
除杂的目的。2 胺液吸收塔和再生塔2.1 吸收塔的主要控制方法吸收塔作为胺液处理的第一站，主要作用是向胺液中充气（H2S、CO2等气体物质），从而保证胺液充分吸收这些气体。为了最大限度的保证吸收塔的工作效率，需要做到两个基本保障点：其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高，防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。这一点通过架设两级分离装置基本可以保证。其二是要求胺液本身具有较高的纯净度。只有两个保障点同时满足，吸收塔的充气吸收工作才能高效进行。2.2 再生塔的
化工管理 2015年36期2015-08-15
- 三乙醇胺与烯胺混合胺液脱碳性能及配比优选实验研究
胺（MDEA）等胺液及其混合胺液为主[5]，天然气预处理工厂中也通常使用MDEA 为主体的活化胺液。目前，新型胺液配方的筛选成为化学吸收法研究的热点，旨在寻找对CO2吸收速率快、吸收容量大及解吸效果好的胺液吸收剂[6]。分析不同种类胺液化学性质，发现三乙醇胺（TEA）与MDEA 同属叔胺的类别，在化学反应过程中性能相似，且TEA 经济性能好，而国内外有关TEA 活化胺液的研究尚少，具有一定的研究价值。在前期研究中发现，TEA 吸收容量大，解吸效果好，但吸收
化工进展 2015年1期2015-07-24
- TEA+MEA、TEA+DETA混合胺液脱除模拟天然气中H2S的性能
A+DETA混合胺液脱除模拟天然气中H2S的性能唐建峰1, 史泽林1, 陈 杰2, 徐明海1, 花亦怀2, 姜 雪1，李 晶1, 张新军1(1.中国石油大学 储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580；2.中海石油 气电集团技术研发中心，北京 100027)以H2S体积分数为2%的H2S+CH4作为模拟天然气，在吸收温度50℃、吸收压力5 MPa、解吸温度105℃的操作条件下，实验研究了三乙醇胺(TEA)与乙醇胺(MEA)以及三乙醇胺(TEA)与二乙烯三
石油学报（石油加工） 2015年5期2015-07-02
- 混合胺液用于脱除天然气中CO2的性能研究
00461)混合胺液用于脱除天然气中CO2的性能研究陈 杰1，唐建峰2，花亦怀1，徐明海2，王传磊3，韩雅萍2，冯 颉1，史泽林2(1.中海石油气电集团 技术研发中心，北京 100027; 2.中国石油大学 储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580；3.海洋石油工程股份有限公司, 天津 300461)为了选择脱碳性能优越的三乙醇胺(TEA)混合胺液吸收剂，采用吸收速率、酸气负荷、解吸率等作为评价指标，首先在纯CO2条件下，分别对一定浓度的TEA和一乙醇
石油学报（石油加工） 2015年4期2015-06-28
- MDEA＋MEA天然气脱碳工艺影响因素
及其他单一或混合胺液的吸收再生性能进行了大量的研究［9－12］，但多采用反应釜等小型实验装置，研究结果难以在实际生产中得到验证，结论适用性受限，因此采用中试实验装置验证已有的小实验结论显得十分有必要。由于大型实验装置成本高、设计复杂、调整工况耗时长、对操作人员技术要求高等特点，导致目前国内外关于此方面的研究不多，相关的研究结论较少且多属于公司专有技术，因此本文基于胺法脱碳实验装置，对胺法脱碳工艺操作参数的优化做了详细研究，旨在为天然气脱碳工艺提供理论指导和
化工学报 2015年2期2015-06-15
- TEA+MEA混合胺液脱除天然气中CO2吸收性能
EA+MEA混合胺液脱除天然气中CO2吸收性能唐建峰，青 霞，张新军，徐明海，黄 彬，李 晶，史泽林，杨 帆（中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580）为适应寻找经济、高效的新型天然气脱碳吸收剂的需求，研究了由三乙醇胺（TEA）和一乙醇胺（MEA）组成的混合胺溶液。实验考察了单一胺和不同比例的混合胺的吸收性能，确定了两种胺的最佳混合比例。结果表明，在TEA中添加MEA能够显著提升其CO2吸收效果，优化比例的混合胺具有更好的CO2吸收
天然气化工—C1化学与化工 2015年5期2015-03-28
- 天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展
天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展孙姣1，2，孙兵3，姬春彦1，2，魏月友1，2，陈文义1，2（1河北工业大学过程装备与控制工程系，天津 300130；2河北工业大学工程流动与过程强化研究中心，天津 300130；3苏州立升净水科技有限公司，江苏 苏州 215000）胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用，但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题，严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高，所
化工进展 2014年10期2014-07-05
- MDEA活化胺液在天然气预处理工艺中的吸收性能
0）MDEA活化胺液在天然气预处理工艺中的吸收性能陈杰1，郭清2，花亦怀1，唐建峰3，冯颉1，周凯3，黄彬3，史泽林3（1中海石油气电集团技术研发中心，北京 100027；2昆山市建设工程质量检测中心，江苏 昆山 215337；3中国石油大学（华东）储运与建筑工程学院，山东 青岛 266580）目前天然气预处理工业中存在各种不同类型的胺液活化剂，不同的胺液活化剂具有各自的优缺点，其中，最常用的是甲基二乙醇胺（MDEA）的活化胺液。本文通过实验研究了以MDE
化工进展 2014年1期2014-07-05
- 油气田气体脱硫装置热稳态盐去除应用研究
油厂）气体脱硫及胺液再生是油气田和炼厂重要的生产环节。胺液降解会导致产生的热稳态盐积累，严重影响脱硫及胺液再生装置的安全生产，必须及时去除。基于离子交换技术的胺液净化装置去除热稳态盐效果明显，经过70d的运行将热稳态盐浓度从6.3%降至1%以下，泡沫高度降至2.3cm，消泡时间降至1.8s，脱硫效果明显提高，对脱硫及溶剂再生装置的安全高效运行起到了十分重要的作用。热稳态盐（HSS）；离子交换；脱硫；胺液0 引 言目前油气田和炼厂普遍采用醇胺类溶剂对含硫气体
油气田环境保护 2014年5期2014-06-15
- 气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策
9)气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策郭林超，王丽君(中石油乌鲁木齐石化分公司，新疆 乌鲁木齐 830019)胺液发泡会导致产品不合格、出现装置波动和严重的经济损失。MDEA脱硫溶液发泡的影响因素很多， 本文主要分析了溶液发泡的主要原因，并提出了防止MDEA脱硫溶液发泡的措施。气体脱硫；胺液发泡；MDEA炼油厂气体脱硫装置主要包括干气脱硫、低分气脱硫、循环氢脱硫，其中干气和低分气脱硫之后进入炼油厂燃料气管网系统供其他装置加热炉燃烧，循环氢脱硫之后经循环氢
化工技术与开发 2014年4期2014-04-03
- 轻烃分馏装置液化气胺法脱硫工艺存在问题及解决措施研究
铜腐经常不达标，胺液常出现发泡现象，导致脱硫装置无法长周期平稳运行。1 胺液发泡问题分析及解决途径经过分析，引起该装置胺液发泡的原因主要有：脱硫系统脏、液化气含甲醇、胺液降解导致热稳定性盐积聚、操作波动。1.1 脱硫系统脏（1）由于原料轻烃中携带一定量的杂质和炭黑，通过分馏塔分离液化气时，多数的杂质和炭黑夹带进入到液化气而带入脱硫溶剂中；（2）由于装置长时间运行，整套系统因自身设备、管线腐蚀而生成一定量的锈蚀物，使大量的锈蚀物进入到脱硫溶剂中。这些杂质、炭
石油与天然气化工 2013年1期2013-09-18
- 莱钢4#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策
Na+等）进入到胺液中，达到一定程度时，将会结晶析出，堵塞管道和设备；不溶于水的粉尘进入系统中也会对设备管道产生堵塞，影响脱硫系统正常运行。莱钢4#烧结机烟气脱硫采用有机胺液选择性吸收烧结烟气中的SO2，并在高温下解吸出SO2制取高纯度浓硫酸，实现吸收剂重复利用，具有脱硫效率高、副产物可回收利用、不产生二次污染等优点。烧结烟气中的粉尘严重影响脱硫系统，为此，采用了一系列优化措施。2 脱硫工艺简介脱硫工艺（工艺流程见图1）可分烟气除尘、预喷淋、吸收/解吸、胺
山东冶金 2013年1期2013-06-28
- 液化气脱硫装置胺液发泡原因分析及解决方案浅析
无法运行。同时，胺液发泡还会引起胺液夹带，导致大量胺溶液随气流带走，致使胺液大量损耗，经常需要对装置进行补液，严重影响了脱硫装置安全、稳定、长期运行。因此，胺液发泡问题是一个亟待解决的问题，要解决此问题就必须研究清楚MDEA脱硫溶液发泡的影响因素和作用机理，从根本解决胺液发泡问题。1 胺液发泡原因胺液发泡是一个复杂的现象，干净的胺液虽然具有发泡的倾向，但其气泡极不稳定，不会影响装置正常运行。但当有外来物质时就会增强气泡稳定性，溶液就会产生相对稳定气泡。经过
化学工程师 2012年12期2012-04-11