筒节
- 筒节淬火界面换热系数求解方法对比
214123)筒节是航天、石化、核电等领域重大技术设备的核心基础零部件,因常年处于高温高压的工作环境,力学性能要求极高。淬火是筒节常用的热处理手段之一,但大直径薄壁筒节在淬火过程中易发生热应力不均导致内部缺陷和畸变,模拟淬火温度场有助于分析提高工件淬火冷却均匀性[1]。界面换热系数是模拟筒节淬火温度场的关键边界条件,也是评价淬火介质冷却能力的重要参数,常用求解方法有反传热法、有限元仿真法[2]、能量平衡法[3]、神经网络法[4],其中基于试验数据的反传热
金属热处理 2023年10期2023-10-23
- 数控下料误差对塔架法兰平面度的影响及控制*
兰平面度和塔段各筒节的同轴度、垂直度，才能保证整个风电机组整体质量可靠、吊装过程顺利、投入使用后运行平稳。而在塔架制作过程中，塔架筒体数控下料误差是影响法兰平面度的最重要因素，直接决定了法兰平面度的几何指标状况[1]。笔者以远景能源EN141/2.5型塔架的上段直形筒体为例，首先展开下料设计图形和下料超差图形，再对筒体卷制成型后的筒体端面平面度进行测量，经过二者筒体端面平面度对比，探讨塔架数控下料误差对法兰平面度的影响。1 风电塔架结构形式及相关要求风电塔
机械研究与应用 2022年6期2023-01-30
- 钢管混凝土拱桥钢板精密切割下料技术研究
成最小的单元，为筒节、角钢、连接板和加劲肋零件。在“以折代曲”的弦管加工技术中，筒节的加工是实现钢管混凝土拱桥悬链线线形的关键因素[2]，所以本文以最具代表性的筒节母材钢板切割下料为主要研究对象，探讨精密切割下料技术在钢管混凝土拱桥的应用与优化。2 工艺原理钢管混凝土拱桥原材钢板采用无余量切割下料和预留余量切割下料两种工艺。无余量切割下料工艺主要用于焊接收缩量较小的零件，以及非拱肋分段端头的其他筒节；预留余量切割下料工艺主要用于焊接收缩量较大的零件，以及拱
西部交通科技 2022年9期2022-11-17
- 大型筒节轧机结构研究与参数计算
18000)大型筒节是直径尺寸超大、宽厚比较大的环形件，是我国核电、石化、风力发电、航空航天等重要经济领域基础装备的关键零部件。传统的环件主要是通过辗环机生产，由于辗环机设备结构和工艺限制，无法适应大型容器生产需要。文献[1-2]中提出目前对于大型筒节制造通常采用水压机自由锻造工艺，需要进行墩粗冲孔、拔长和扩孔工序，断续操作，生产效率低，能耗大，筒节圆度尺寸精度差，导致后续深加工的切削损耗大，材料利用率低，不能满足市场的大量需求。随着我国该领域工业的快速发
中国重型装备 2022年3期2022-09-30
- 大型不锈钢筒体成型制造技术及变形控制
板、过渡段、下部筒节、上部筒节（含上法兰）四部分组成，共三条环焊缝，底板为锻件，其余均为钢板；下部筒节分布6条环槽，底板的平面度0.1/300mm，整体不超过0.38mm；6条环槽的同轴度要求0.3mm，如图1所示。整体焊接完成后，工件整体加工上部法兰面及内壁上段内孔。图1 筒体构造示意图1.2 制造工艺性分析底板采用锻件加工而成，其余各件采用钢板卷板、焊接而成。因为工件筒体较深，且底部平面的形位公差有平面度要求，筒体较深（最深环槽约2700mm），难以在
中国新技术新产品 2022年12期2022-09-23
- 电站高压锅炉锅筒卷制及焊接工艺分析
长度，一般由几段筒节组成。高压锅炉锅筒常用的钢板材质为P355GH，制造过程由钢板卷制、坡口加工、焊接等工艺组成，锅筒卷制和焊接是其最重要的工艺环节。锅炉制造企业的生产能力，直接影响着这两个工艺能否有效实现。文章就太原锅炉集团有限公司高压锅筒制造中，锅筒卷制和焊接两个主要工艺技术，结合生产实践，进行比较分析，为同类制造企业提供有一定价值的参考。1 筒节的规格材质及其性能P355GH钢属于细晶粒低合金钢，AL的总含量最低值规定为0.02%，上屈服点为355
现代工业经济和信息化 2022年4期2022-06-12
- 塔架法兰焊接缺陷的火焰矫正方法
每段塔架均由若干筒节和法兰焊接而成[1],相邻塔架段采用高强度紧固件进行连接。考虑到高强度连接螺栓受力、相邻塔架段的密封防水等要求,塔架法兰端面焊接后只能内倾,内倾值一般为0～1.5 mm,法兰端面的整体平面度不大于2 mm,在30°区域内局部平面度不大于0.8 mm。塔架法兰与筒节焊接如图1所示。▲图1 塔架法兰与筒节焊接塔架法兰为环形锻件,筒节采用钢板卷制而成,材质均采用低合金高强度钢。由于塔架法兰的颈部比较短,长度一般为颈部壁厚的2～3倍,因此塔架法
机械制造 2022年2期2022-06-09
- 风电机组塔架筒节凹陷评估与处理
每段塔架均由若干筒节和法兰焊接而成[1]。风力发电在我国进入商业运营已经有二十几年的时间,伴随着风力发电事业的蓬勃发展,某些风电机组暴露出安全事故,引起整个行业的关注。风电机组倒塔所造成的经济损失及社会负面影响均较大,事故发生的原因通常较为复杂[2]。因此,必须重视风电机组塔架的设计、制造、运输、安装,以及后期运维等,避免风电机组发生重大安全事故。目前国内大部分风电场使用的仍然是钢制管状塔架[3],这一风电机组塔架的结构特点是横截面为圆形。风电机组塔架筒节
装备机械 2021年4期2022-01-04
- 大型筒节轧制成形机理研究
条件。为了使大型筒节能够连续稳定地轧制，大型筒节轧制成形必须满足一定的咬入条件，与单辊驱动不同，双辊驱动时芯辊与驱动辊对轧件的摩擦力均起到了驱动作用，本文对双辊驱动下的咬入条件进行了重新推导。如图所示为大型筒节轧制变形区模型，P2和P1分别为芯辊与驱动辊在变形区内对大型筒节的正压力，T2和T1分别为芯辊和驱动辊在变形区内对大型筒节的摩擦总力，2α和 1α分别为芯辊和驱动辊与大型筒节接触角。大型筒节受力条件为式中，1ξ和2ξ为系数，简单起见，认为1ξ=2ξ=
中国设备工程 2021年23期2021-12-21
- 大型筒节轧制成型过程三维数值模拟
模型简化根据大型筒节轧机结构和成形过程，大型筒节轧制有限元模型的建立包含驱动辊、芯辊、大型筒节和抱辊。本文研究的大型筒节质量、轴向长度长、壁厚较大，特别是轴向长度尺寸远远超过了壁厚尺寸，导致有限元计算单元太多，为了提高有限元计算的速度，对有限元模型进行简化。根据简化后的模型轴向长度必须超过两倍筒节壁厚的条件，本文采用取大型筒节轴向长度的一半的模型结合刚性对称面进行模型建立[1]，同时，本文主要关注大型筒节的轧制变形，不研究驱动辊、芯辊和抱辊的变形，所以轧辊
科技与创新 2021年21期2021-11-15
- 化工洗涤塔的冲刷减薄研究
喷淋器口及其所在筒节、下方筒节存在严重减薄现象。 经内部宏观检验发现喷淋器口所在筒节及其下方筒节内表面出现大片坑状、锐槽等表面金属剥落、 角焊缝裸露的条形缺陷。根据GB/T 30579—2014《承压设备损伤模式识别》的描述，冲刷是固体、液体或其任意之间组合发生冲击或相对运动，造成材料表面层机械剥落加速的过程。 冲刷可以在很短的时间内造成材料局部严重损失，典型情况下有冲刷形成的坑、沟、锐槽、孔和波纹状形貌，且具有一定的方向性［1］。 此台洗涤塔的壁厚减薄属
化工机械 2021年5期2021-10-28
- 大型筒节喷射冷却工艺优化及与传统水槽冷却工艺效果对比①
14000）大型筒节是核电、石化和煤液化装备的关键零部件，热处理是决定大型筒节生产效率和产品质量的关键工序［1－5］，通过控制冷却工艺可细化其晶粒、提高力学性能［6－9］。目前大型筒节冷却装备工艺落后，导致其冷却均匀性差、周期长、效率低。相较于传统的冷却方式以及在板带材应用广泛的超快冷技术，以喷射射流状冷却介质为冷媒介，通过圆形、锥形或狭缝型喷嘴直接或间接喷射到固体表面进行冷却的喷射冷却技术现已逐渐被应用于冶金、化工等领域，国内外学者也在喷淋、喷雾冷却方面
矿冶工程 2021年4期2021-09-15
- 大型薄壁类塔器薄壳稳定性的技术研究
起吊时，塔体中段筒节将承受较大弯矩。为防止出现不可逆的变形，对其壳体的薄壳稳定性进行校核计算。表1 C5 分离装置薄壁类塔器参数校核稳定性首先需计算出各筒节的弯矩。由于各筒节的重量是由此段筒节净重、内部预焊件重量、梯子平台重量、保温及铝皮重量、附塔管线重量组成，故采用均值法计算出各段均布载荷。计算公式见式（1）。式中：G——筒节总重量，t；g1——筒节净重量，t；g2——筒节内部预焊件重量，t；g3——筒节梯子平台重量，t；g4——筒节保温及铝皮重量，t；
石油化工建设 2021年4期2021-09-15
- 坯料锥度引起的铝合金筒节轧制过程跑偏研究
业中，大型铝合金筒节是重型发射器的关键基础部件。大型筒节在服役过程中受力情况复杂，这无疑需要筒节具有非常高的尺寸精度和优异的力学性能。国际上通常采用断面焊接方法来制造大型筒节，该方法具有材料来源简单、技术难度小等优点。然而，同时也存在焊接接头强度低、焊接变形和残余应力大、形状和力学性能一致性低的缺点[2]。为了克服这些问题，很多研究人员开始采用环形轧制生产大型筒节。环形轧制具有生产效率高、服役寿命长、可靠性和可维护性好等优点。目前，中国第一重型机械公司已经
重型机械 2021年4期2021-08-19
- 筒节内环缝焊接焊剂垫机构的改良与应用
锅炉集团有限公司筒节内环缝焊接时使用的焊剂填充架无法调节高度，导致难以控制焊剂槽与筒节之间的距离,焊剂槽与筒节之间距离过大，焊剂无法填满坡口，影响焊接质量；焊剂槽与筒节之间距离过小，焊剂槽两侧的钢板又会划伤筒节表面，影响产品质量。总之，要使焊剂填满坡口，需要很长的辅助时间，而且与操作工的经验息息相关。另外，由于筒节焊接时会随着滚轮架转动，与其接触的焊剂很容易洒落到地上，难以清理。为此，针对筒节内环缝焊接辅助工序时间长、焊剂浪费严重的问题，本文研究了一套焊剂
机械工程与自动化 2021年4期2021-07-30
- 风力发电塔筒法兰焊后平面度控制技术
.2 与法兰相连筒节的质量控制法兰焊后平面度的好坏与相邻的筒节质量息息相关。相邻筒节的圆度、端口平整度等都会影响法兰最终的焊后平面度。为保证筒节的质量，我们从以下几个方面进行控制。（1）下料 钢板下料前，应根据筒节的外形尺寸，放样出标准的下料图。然后根据数控切割机的工艺参数（割嘴大小、切割补偿量、切割速度及板厚等）编制下料程序。下料后的尺寸控制为：长宽数据与理论相比-2～2mm，对角线之差≤3mm。下料前，采用数控切割机的喷粉功能，提前在钢板表面喷出切割线
金属加工(热加工) 2021年7期2021-07-20
- 小车带极堆焊机的研制与应用
氏体不锈钢堆焊在筒节内壁。目前行业内常用的堆焊设备主要为操作架带极堆焊机或气保焊机。操作架带极堆焊机由底座、立柱、横梁构成，堆焊机头安装在横梁末端，堆焊时将横梁伸至筒节内部，机头到达堆焊部位后相对静止，机头连续输送焊带配合滚轮架带动筒节连续旋转进行堆焊，堆焊完一圈后，横梁以一定的速度移动换道，如此周而复始直至堆焊完整个筒节内壁。操作架带极堆焊机见图2。图2 操作架带极堆焊机Figure 2 Surfacing welding machinewith str
大型铸锻件 2021年3期2021-04-30
- 大型铝合金筒节轧制过程圆度控制及影响因素分析
1]。大型铝合金筒节零件是航空航天工业、风电和军工装备的关键结构件，其受力状态复杂、尺寸精度和综合性能要求高，对制造工艺的要求很高，目前相关领域对于大型高强度精密铝合金筒节的需求迫切。国际上，该筒节的制造通常采用分段型材拼焊方案，该方案的优点是材料来源简单、技术难度小，但焊接接头强度低，存在焊接变形、残余应力大、形状和力学性能一致性差等缺陷[2-3]。为了解决这些问题，发达国家纷纷研发整体锻环，其减重效果明显，使用寿命、可靠性、可维护性明显提高。圆度精度是
燕山大学学报 2021年2期2021-04-12
- 锅炉筒节匹配算法系统设计和实现
引言目前使用的筒节匹配算法，主要是在要匹配的筒节端面上选取几个常用的点，工人手工测量该点所处端面的直径；测量完成后，依据经验，对相近的筒节进行焊接。显然，这种方法还是比较“粗放的”，主要依靠工人的经验完成，所选取的测量点与测出的直径值有一定的误差。随着近年制造执行系统(manufacturing execution system,MES)在工厂应用的普及，锅炉筒节匹配需要往智能化方向发展，并提供便捷的查询方法。本文根据锅炉筒节多测点的特点，利用激光测距仪
自动化仪表 2021年1期2021-03-15
- 大直径薄壁船用海水喷淋脱硫塔的制造
，壳体上部的4节筒节采用抗海水腐蚀性较强的超级双相不锈钢S32750，材料厚度6 mm；壳体最下部的1节壳体、烟气入口段壳体和虾米弯段等采用镍基合金N08031，材料厚度为5 mm。脱硫塔设计温度450 ℃，设计压力0.005 MPa。烟气由塔体下部侧向进入塔体，海水由塔体上部喷淋管进入塔内喷淋，烟气经海水喷淋脱硫后从塔体顶部排出，废水从塔体底部排出。图1 海水喷淋脱硫塔外观结构示图1.2 制造难点①脱硫塔壳体壁厚薄，刚性不足，壳体在吊装转运及组装过程中易
石油化工设备 2020年2期2020-12-11
- 分段直塔筒体外预应力混凝土风机塔架结构动力特性研究
体由3种混凝土直筒节和3种混凝土过渡筒节通过排列组合叠加及钢塔筒组成，其中过渡筒节布置于钢塔筒与3种直筒节之间。混凝土塔段通高采用体外预应力钢绞线体系对筒节施加竖向预应力，钢绞线顶、底两端采用牛腿预留孔道形式实现固定，钢绞线在中部过渡筒节内侧凸起环梁处紧贴实现1°左右的倾斜角度以实现体外预应力尽量贴近筒壁内侧，钢绞线在底部过渡筒节与内侧筒壁无接触，如图3所示。分段直塔筒的外形特征较渐变外形相比，降低了模具种类和成本，实现了模具和筒节的互换性并提高了模具的周
特种结构 2020年5期2020-11-05
- 探讨H2S浓缩塔制造过程中的技术要点
直径大、筒壁薄，筒节的刚度较弱，为使筒体在组对过程中刚性加强，确保塔体的椭圆度和错边量，便于筒节与筒节的组对，我们事先制作了部分筒节内支撑圈工装，外圆加工至￠3800，并将塔体上的外部加强支撑圈内径加工至筒节外径加3mm，作为外部加强支撑。（见图1）。3.2筒节板下料首先确认筒节材料质保书，对板材进行找方，划出尺寸线，同时在距环焊缝100mm处内、外划出基准线，作好标记作为以后组对各接管、各塔盘零部件的基准，作好材料标记移置（试板下料同时进行），经检验检收
装备维修技术 2020年33期2020-08-10
- 考虑剪切效应的金属本构关系模型及其在大型筒节轧制成形中的应用①
66004）大型筒节类零件广泛应用于核电、石化、航空航天领域，其外径可达8 m，宽度达2～3 m，厚度达0.3 m［1］。在大型筒节轧制过程中，轧制力的控制具有重要作用，其中变形抗力作为轧制工艺设计的最基本参数之一，是研究重点。 目前对变形抗力的研究主要集中于压缩行为，但在筒节轧制过程中，由于轧制变形区中存在受到压剪作用的搓轧区［2］，因此要进行压剪行为的研究，以进一步分析筒节的轧制过程并预测轧制力。张博［3］进行了2.25Cr1Mo0.25V 钢的压缩行
矿冶工程 2020年3期2020-07-24
- 反向平衡法兰风电塔筒制作工法
制造工艺方案流程筒节下料、卷制 筒体组对 反向平衡法兰到货验收 反向平衡法兰与筒体组装 反向平衡法兰与筒体焊接 筒体内附件生根焊接 塔筒的油漆喷涂和运输。2.2 筒节下料、卷制2.2.1 筒节板材下料筒体按图纸进行展开，并根据来料规格和相关标准规定进行分管节排料，每个筒节由一张钢板组成，只允许焊接一条纵缝。塔筒板材一律采用数控切割机进行热切割，不允许进行手工切割。切割好的板材应严格验收，长度方向不误差不超过 2.0 mm，对角线差不超过 3.0 mm[1]
中国新技术新产品 2020年9期2020-07-16
- 多桅杆抬吊大型筒体的新型起重控制技术
部再依次组装剩余筒节的施工工艺[1]。多桅杆抬吊工艺一般采用多个桅杆同时抬吊一台大型非标设备，类似于“群马拉车”的原理，目前各桅杆所用的起重设备多为电动倒链，倒链动作主要依靠人工手动控制，由于操作人员主观认知能力局限和动作灵活性存在差异，极易导致各吊点起升不同步、受力不均匀问题，很可能产生一定的安全隐患，迫切需要解决该类问题。1 起吊控制系统创新1.1 桅杆抬吊原理在筒体底板上沿圆周基线均匀布置数组钢管桅杆（桅杆数量视起吊重量而定），桅杆脚部利用压板焊固在
世界有色金属 2020年6期2020-06-27
- 电磁感应加热技术在加氢反应器热处理中的应用
应各种规格直径的筒节焊缝；后者热效率低，加热布置数量繁多，工作量繁重，同时安装铺设难度大。将电磁感应加热应用于加氢反应器焊缝的局部热处理是解决以上问题的新方法。电磁感应加热热处理技术相比局部热处理炉，在设备投入、设备利用率、单次热处理能耗、环保等方面具有明显的优势，相比履带加热片热效率更高，便于自动化控制。因此，电磁感应加热技术在加氢反应器焊缝热处理中非常具有应用前景。二、电磁感应加热原理1.加热原理。电磁感应加热是利用电磁感应在导体内产生涡流，导体内的涡
经济技术协作信息 2020年17期2020-06-22
- 一种哑铃型水泥回转窑筒体强度校核
1 所示，进料端筒节厚度26mm，三挡轮带筒节厚度60mm，齿圈筒节厚度30mm，二三档中间跨筒节及过渡筒节厚度26mm，二档轮带筒节厚度40mm，烧成带筒节及过渡筒节厚度30mm，一档轮带下筒节厚度60mm，出料端筒节厚度30mm。根据文献[2]中钢板厚度与筒体直径之比为设计经验系数：低温区一般筒节取值0.006，烧成带0.007，轮带下0.015，根据经验系数计算出来的筒体钢板厚度分别为：一般筒节20mm，烧成带23mm，一三档轮带下50mm，二档轮带
四川水泥 2020年5期2020-06-17
- 2.25Cr-1Mo-0.25V 钢锻件高温持久试验
m 的加氢反应器筒节一端切取。该筒节采用实芯钢锭锻造，钢锭采用电炉粗炼钢水，精炼炉采用真空碳脱氧工艺精炼（LVCD），浇注采用真空碳脱氧铸锭（VCD）。钢锭在15000 吨锻造水压机上完成筒坯预锻造及锻造扩孔后在筒节成形机上对锻坯内外圆表面进行热精整，得到壁厚均匀、圆度好的筒节锻件，其主截面的锻造比≥3。5，随后筒节锻件采用喷淋装置进行正火（加速冷却）处理，正火温度为920～960℃，在电炉内进行回火处理。?筒节锻件T/2 处的金相组织为100%贝氏体回火
经济技术协作信息 2020年15期2020-06-05
- 扬克缸缸筒制造工艺及质量控制
L=3600的筒节安装外工装（中间两外支承），工装安装见图2示意。在立车上打点校正，粗加工光出一端内表面及一端端面、外圆抱箍处，光出的内表面作为后序的校正基准;安装此端外抱箍，调头，打点校正，粗加工光出另一端内表面及端面、外圆抱箍处，光出的内表面作为后序的校正基准;安装外抱箍，见图2，抱箍对接处与筒节上吊耳错开90°方位，便于起吊、翻身，并减少吊运和翻身时影响工件的变形。精加工安装端盖DS端外筒部分，按图2加工内表面、沟槽及端面坡口，对坡口处及距坡口边缘
科技视界 2020年4期2020-04-26
- 核电站关键设备事故工况下抗震性能研究
门框和门板组成。筒节分为3段，包括内筒节、贯穿筒节和外筒节，贯穿筒节的贯穿锚固定在反应堆安全壳上，并与安全壳衬里焊接相连。除了构成安全壳承压边界的筒节等部件外，人员闸门还包括升降底板、传动机构和联锁机构等部件。在抗震计算中，为了简化模型结构，除了人员闸门主要承压部件，其余部件未考虑，相当于忽略了机构增加的刚度，但是将其质量均摊到设备上，加大了质量载荷，降低了设备基频，是保守的考虑。而其他内部结构对计算中工况载荷没有附加影响。因此，模型简化合理。人员闸门整体
核安全 2019年6期2020-01-06
- 75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算
52)75 MN筒节轧机从设备设计、工艺设计到产品制造设计均为公司自主设计并拥有自主知识产权。抱辊装置是筒节轧机的核心机构，对筒节产品质量起着决定性作用，用于控制大型筒节左右偏摆与降低环件椭圆度。筒节毛坯初始缺陷、轧制区域的不对称性、筒节进出口壁厚不同均会导致轧制筒节质心摆动，增加轧制的不稳定性，对轧机产生较大载荷冲击。因此，在筒节两侧添加抱辊装置，对筒节施加合适的抱辊力，控制轧制过程中筒节质心移动，保证轧制过程平稳。1 抱辊装置结构及工作原理1.1 结构
中国重型装备 2019年4期2019-10-25
- 考虑锥向金属流动的大型锥形筒节轧制力计算模型
0 引言大型锥形筒节主要应用在核电、石油、化工、航天等领域，是我国重点领域关键技术装备的关键零部件。目前大型锥形筒节的成形方法是自由锻，其缺点是能耗大、效率低，同时锻造筒节的尺寸精度差，表面上存在凹凸不平的锻痕，材料利用率低、成本高。轧制成形具有生产效率高、尺寸精度高、材料利用率高、综合成本低等优点[1-2]。目前大型直壁筒节已经实现轧制成形，如果大型锥形筒节能够实现轧制成形，则对创新设计大型锥形筒体轧制装备，完成大型筒体制造技术的升级，解决制约我国大型筒
中国机械工程 2019年19期2019-10-25
- 单塔汽提装置汽提塔泄漏分析及防护
数表（2）泄漏处筒节内外表面检验情况。塔体二层填料段之间筒体环焊缝上端熔合线位置腐蚀穿孔（φ2mm），泄漏部位外观呈孔状特征，形貌见图2。未见泄漏点附近存在开裂情况。对漏点附近进行射线检查，漏点附近沿环焊缝熔合线存在较明显的减薄区域，长度约 90mm，环焊缝上下两侧有近200mm 的腐蚀坑分布，且腐蚀坑呈条状分布（图3）。图1 塔正视图图2 泄漏部位外观形貌图3 射线数字成像结果（黑色箭头为腐蚀坑）泄漏部位内表面发现大面积冲刷腐蚀痕迹，范围为600×100
中国设备工程 2019年12期2019-08-05
- 75 MN筒节轧机项目管理和热调试
13)75 MN筒节轧机是公司重点技改项目，主要是为了提高加氢筒节类产品的材料利用率，同时提高筒节类产品的出产效率，实现提质、降本、增效的目的。1 项目概述75 MN筒节轧机是我公司“疏通发展高端瓶颈”中重点技改投资项目。项目投资内容主要包含75 MN轧机设备的设计、制造、安装和调试，以及配套循环水系统、土建及配套厂房的修建、消防系统、液压及润滑系统、配套工装辅具、工艺布局及工艺技术开发、区域工程等。新增75 MN筒节轧机及配套设施自2011年正式启动，随
中国重型装备 2019年4期2019-01-13
- 强制循环蒸发器中混流泵的应用与维护
最后将割掉的进口筒节对好并将两道焊口满焊好后试漏。3 该检修过程存在以下几个难点与问题3.1 进口筒节割除存在的问题如下（1）进口筒节直径为1.4米，因此无论是割去一节还是安装时对口难度，焊接工作量均较大，仅拆装进口筒节两个焊工同时不停施焊就需要至少四个小时时间。（2）进口筒节每次检修时均需增加两道焊口，使得进口筒节极易磨损并增加许多泄漏点，使得筒节上焊缝压焊缝，经常需要进行更换，无故了增加备件及检修费用。（3）由于进口筒节割除焊接过程管道及相邻法兰受热较
世界有色金属 2018年6期2018-05-23
- 大型塔器的薄壁塔体制造变形的控制
控制：（1）塔体筒节的周长按标准周长再加10 mm进行控制；（2）塔盘类部件的外径按照内件标准外径的最大负偏差进行控制。1 圆度变形1.1 圆度变形产生原因壳体同一断面上最大内径与最小内径之差值e，称为壳体的圆度。壳体存在圆度，亦称壳体存在圆度变形。1.1.1 自重变形常温下，卧置状态的筒节在其自重作用下，克服了筒节的抗弯刚度而形成了弹性变形的圆度，称为自重圆度，也用e表示。在常温状态下制造的卧置筒节其自重圆度近似公式[1]为：式中 γ——钢材的密度，为7
化工装备技术 2017年6期2018-01-17
- 08Ni3DR钢制厚壁预脱甲烷塔的制造
车间内进行封头、筒节等部件制造，然后在组装场地进行分段组装、焊接成型，最终设备整体通过驳船运抵用户安装现场。08Ni3DR钢板化学成分如表2所示[8］。图1 预脱甲烷塔的结构表1 预脱甲烷塔主要技术参数3 主体结构部件制造3.1 封头的制造上组段封头尺寸相对较小，采用整体热压成形技术。按Q/JHM 516—2010《钢制压力容器下料通用工艺守则》进行下料，展开直径 （压制前直径）为3 520 mm。按压形工艺守则通过图2所示的热拉伸模胎具进行热成形操作，样
化工装备技术 2017年4期2017-09-01
- 加氢筒节锻件调质变形规律的探索与应用
61042)加氢筒节锻件调质变形规律的探索与应用陈秋华(中国第一重型机械股份公司水锻分厂，黑龙江161042)结合生产实际，对加氢筒节锻件调质过程中产生的变形规律进行研究，分析其产生变形的原因。进而利用其规律对尺寸问题锻件进行变形防控，使其调质后尺寸满足图纸尺寸要求。加氢筒节；调质；变形规律筒节锻件作为加氢反应器的重要组成部分，长期工作于高温、高压与腐蚀介质中，所以对其综合力学性能要求苛刻。为保证筒节锻件的力学性能，必要的调质热处理是其生产过程中的关键环节
大型铸锻件 2017年4期2017-08-07
- 提高风电塔筒环向焊缝疲劳寿命的措施
元仿真确认，塔筒筒节的中心对齐能够减小焊缝位置处的应力集中因数，进而提高焊缝的疲劳寿命。此外，提高焊缝疲劳寿命的措施还包括控制焊接质量、对焊缝进行合理检验等。1 课题背景塔筒是风力发电机组的关键支撑结构，为了便于运输，一般分为3～5段。每段塔筒均由若干筒节和法兰焊接而成，塔筒相邻段之间使用螺栓进行连接[1]。风力发电进入商业运行已有十多年，塔筒的高度也从最初的40 m增大到目前的100 m以上。随着风机数量增长和投运时间延长，问题也不断暴露出来，已经发生多
装备机械 2017年2期2017-08-02
- 某 DZL型燃煤锅炉锅筒鼓包原因分析和对策
的主要原因为锅筒筒节直接受火焰加热，未按要求采用耐火隔热层进行覆盖；同时，锅炉给水和锅水的浊度、硬度等多项指标不合格，导致锅筒内壁被较厚水垢覆盖、导热性能变差。当锅筒发生过热甚至过烧从而导致金属结构强度降低时，在内部蒸汽压力的作用下发生了鼓包变形。DZL型锅炉 鼓包 原因分析DZL型（单锅筒纵置式链条炉）卧式快装蒸汽锅炉具有结构紧凑、易于操作、运输方便、安装方便、占地面积小等特点，在中小型企业中得到广泛使用，其中，DZL型蒸汽锅炉锅筒底部鼓包事故时有发生，
中国特种设备安全 2017年6期2017-07-31
- 天津南港铁路96m系杆拱桥钢拱肋制造工艺及关键技术研析
肋的制造分为拱肋筒节及横撑、斜撑制造、拱肋节段制作、单根拱肋整体预拼装。拱肋节段如图2所示。拱肋筒节及横撑、斜撑筒节制造工艺流程。筒节的制作难点分析：拱肋筒节是钢管拱的最小制作单元，拱肋筒节的制造质量直接影响拱肋的成桥线形、几何尺寸及精度，因此筒节的圆度、纵缝焊接预留反变形、控制焊接收缩量、校圆等是筒节制作的难点。根据《钢管混凝土拱桥技术规范》及本桥的结构特点，筒节划分节段基本长度为2m。拱肋筒节一般由钢板直接卷制成圆形。制造工艺流程如下：下料：用计算机放
环球市场信息导报 2017年6期2017-06-15
- 天津南港铁路96m系杆拱桥钢拱肋制造工艺及关键技术研析
肋的制造分为拱肋筒节及横撑、斜撑制造、拱肋节段制作、单根拱肋整体预拼装。拱肋节段如图2所示。1.旧词新义。旧词新义，属于现代汉语新词语的一种类型，它是指二十世纪90年代以前就存在的，在二十世纪90年代以后出现了新的意义和新的用法的词。我们这里把二十世纪90年代以前就使用的词义叫旧义，把二十世纪90年代以后出现的词义叫新义。①例如：拱肋筒节及横撑、斜撑筒节制造工艺流程。筒节的制作难点分析：拱肋筒节是钢管拱的最小制作单元，拱肋筒节的制造质量直接影响拱肋的成桥线
环球市场信息导报 2017年10期2017-06-05
- 特大型底吹炉筒体制造技术
焊。为了保证各段筒节现场组焊后两端垫板外圆1 mm的同轴度，进行了大胆创新，即现场安装时利用焊于筒节内部的凸凹法兰将相邻筒节定位和固定，焊接前两筒节不需要借助安装工具调整，其同轴度完全靠凸凹法兰高的加工精度保证，具体形式见图3。图3 筒节现场组对连接形式其中，两端球形封头和相邻筒节分别组成第一和第九运输段，第二和第八运输段为带垫板筒节。3 焊接工艺评定筒体板采用了锅炉及压力容器用钢板，材质为Q370R，板厚100 mm，全部按探伤板采购，按JB/T4730
中国有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 收口筒节锻造工艺研究
61042)收口筒节锻造工艺研究赵 军(中国第一重型机械股份公司铸锻钢事业部水压机锻造分厂，黑龙江161042)针对收口筒节在生产过程中经常出现尺寸超差、椭圆、长短面不齐、薄厚不均等质量问题，通过研究工艺编制及生产实践来提高锻件质量。收口筒节；锻造工艺；工艺编制收口筒节是加氢反应器的重要组成部件，起着连接直段筒节与过渡段的作用，其产品质量直接影响整台加氢反应器的性能。收口筒节为异型、薄壁、筒类产品，在生产过程中经常出现尺寸超差、椭圆、长短面不齐、薄厚不均等
大型铸锻件 2017年2期2017-03-28
- 渣油加氢反应器锻造筒节监督检验介绍
油加氢反应器锻造筒节监督检验介绍郭威，石爽，庄志勇（辽阳石化公司芳烃厂，辽宁 辽阳 111003）该文对渣油加氢装置反应器锻造筒节监督检验工作的遵循规范、监检内容、试样制取要求做了简单的介绍，为了解大型反应器锻造筒节材料监检工作流程提供初步的认识。渣油加氢；锻造筒节；反应器1 锻造筒节监督检验的原因及必要性（1）监督检验是TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程“第6部分监督检验”中的强制性规定，是压力容器制造过程中的重要环节。是在压力容器制造
中国设备工程 2017年15期2017-01-20
- ∅9 m超大筒节锻件的制造
)∅9 m超大筒节锻件的制造吕奎明刘凯泉李家驹张文辉(天津重型装备工程研究有限公司，天津300457)摘要：通过优化和控制炼钢、锻造、热处理等热加工工艺过程，成功制造了∅9 m超大筒节锻件。锻件水冒口两端和全截面不同取样部位的性能均满足技术条件要求，且各项性能相对较为均匀。关键词：20MnMoNb；超大筒节锻件；锻造工艺；热处理工艺大型筒形锻件多应用于压力容器，压力容器的发展趋势是大型化和整体化，设备的大型化使锻件尺寸越来越大，有些锻件尺寸已超过现有压机
大型铸锻件 2016年3期2016-06-13
- 受火汽油分馏塔的检验与评定
器受火变形的B2筒节和B4/B5筒节存在壁厚减薄、母材硬度下降、材质劣化等状况，通过强度校核和局部应力强度分类评定确定能满足正常工况条件下的使用要求。受火容器；检验；评定1 引言石油化工企业发生火灾事故时，压力容器等在用生产设备的损坏程度及其能否继续使用是生产企业较为关心的问题。压力容器受火时的受热和冷却过程可能造成筒体变形、开裂、高温氧化、材质劣化、强度下降、高残余应力等损伤或机械性能变化[1-2]。因此，有必要对受到火灾损伤的压力容器进行检验和评定，以
质量技术监督研究 2015年4期2015-12-29
- 大型焊接筒节切削刀具的振动特性*
080)大型焊接筒节切削刀具的振动特性*程耀楠， 刘 利， 巩亚楠， 吴明阳， 钱 俊， 严复钢(哈尔滨理工大学高效切削及刀具国家地方联合工程重点实验室 哈尔滨，150080)为了研究大型焊接筒节切削过程中刀具的振动特性，首先，对切削振动的产生机理进行分析，建立大型焊接筒节切削过程动力学模型；然后,通过参照实际生产加工条件进行切削振动模拟实验，结合模型变化规律修正法对振动模型进行修正，从而验证模型在实际应用中对切削振动预测的可行性与精度保持性；最后，确定大
振动、测试与诊断 2015年3期2015-06-09
- 200 t级钢管拱肋节段卧式制作工艺
纸转换，选择通用筒节、斜筒节、过渡筒节分别划分方式进行主弦管筒节划分；介绍了筒节和单元件的制作工序，展示了制作图样及实物图片；通过拼装检验和实桥监测验证了卧拼工艺的正确合理性，为大桥的顺利完工提供了保障。关键词：桥梁；钢管；拱肋节段；200 t级；卧式制作；工艺0引言桥梁钢结构的工厂制作和预拼最好能反应钢结构实际拼装施工时的状态，以桥梁钢塔结构为例，早期基本采用立置拼装的方式，但是随着桥梁跨度不断增大，钢塔结构规模不断向巨型化发展，必须采用合理的水平制作和
西部交通科技 2015年8期2015-03-14
- 直径≤600 mm的筒节卷制工艺
辽宁盘锦）1.原筒节制作工艺在压力容器制造中，筒体是主要受压元件，过去公司受卷板机（滚径200 mm，辊长1.8 m）能力的限制，筒体直径＜500 mm时，一般直接采用无缝钢管制作。直径＞500 mm的筒体，一般采用钢板卷制、焊接而成，由于直径及板厚的限制，采用钢板压头及预留直边法。（1）钢板压头。卷制前端头必须经过预弯，以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。（2）预留直边法。
设备管理与维修 2014年7期2014-12-14
- 3.4 m立车加工薄壁筒节工艺研究
05）刘 胜薄壁筒节是某产品的关键工件，其材料特殊、直径较大、筒壁较薄且尺寸加工精度高。特别是工件焊后残余应力、筒节弹性变形的不稳定回弹、切削不同硬度分布区域产生的动态切削力以及大的刀具悬伸量等不利因素，都容易使工件加工时产生过大的变形和振动，进而影响筒节的加工质量及精度，很难达到图样的设计要求。薄壁筒节制作过程复杂，其工序为：板材下料、煨弯、焊接、校圆、时效振动处理及加工，加工是最后的关键工序。1.薄壁筒节加工分析（1）薄壁筒节（见图1）的技术要求：高度
金属加工(冷加工) 2014年19期2014-12-02
- 一种大型筒体加工用组合工装治具设计
平稳运转的关键。筒节是组成筒体的基本单元，它是由δ=(40-60) mm厚规格的钢板预卷制成型后焊接而成；筒体它是由若干个焊接成型后筒节拔节而成，在筒体的两端焊接有固定端法兰，端法兰分别与左右两端的进、出料部连接，形成统一回转整体。目前中国有色(沈阳)冶金机械有限公司生产的大型磨机筒体直径达φ=6500 mm，筒体有效长度为L=9000 mm，而筒体作为球磨机中最大的部件回转部件，它在筒节的卷制、筒体的拔节、端法兰的加工、筒体吊运、转序过程中的一系列大型组
有色设备 2014年2期2014-09-03
- 板焊容器筒节内壁堆焊变形规律研究
化事业部板焊容器筒节内壁堆焊变形规律研究于磊/中国一重核电石化事业部随着公司产品多样化、复杂化，很多产品是大直径、薄壁、内壁全堆焊结构。筒节内壁堆焊一般采用技术成熟的电渣焊堆焊。带极电渣堆焊熔敷效率高、稀释率低，焊缝成型美观。但ESW不可避免的大电流、高热输入，使得一些薄壁大直径刚度较小的筒节在堆焊后可能存在轴向和径向收缩，引起筒节尺寸精度降低，增加环缝组装难度，造成筒节与封头组对错变量增大，同时影响壳体内件的装配。因此对内壁堆焊结构堆焊变形规律进行研究，
经济技术协作信息 2014年13期2014-02-23
- 提高筒类锻件表面质量的措施
161042)筒节是压力容器中重要的组成部分，筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔、芯棒拔长、扩孔等工序，所以在生产过程中容易出现飞边、折伤、椭圆等质量问题而导致锻件报废。本文结合筒类锻件的生产工序分析总结了筒类锻件的几种质量问题，针对这几种质量问题提出了解决方案以及预防措施。1 筒类锻件锻造工序筒类锻件锻造工序如图1所示。图1 筒类锻件锻造工序Figure 1 Forging process of cylinder f
大型铸锻件 2013年4期2013-09-23
- 塔式容器制造工艺及问题处理
准备阶段将封头、筒节、裙座、人孔、接管法兰、内件等按图纸及相关标准要求检验合格并备齐，并移植材料标记，所有材料要有材料质量证明书，下料尺寸符合图纸要求。第二步：筒节组对1）根据各筒节的圆度及顺序划出各筒节的组对基准线，并打好组对顺序标记。要求相邻两筒节A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3 倍，且不小于100mm；2）在滚轮架上根据筒节组对基准线和顺序找正点固两筒节，要求任意3000mm 筒节直线度允差不大于3mm，塔体总的直线度允差应符合图纸要
科技传播 2013年10期2013-08-15
- 合理选择马杠直径解决筒体锻件尺寸问题
锻造一批中型加氢筒节时出现了数件筒节尺寸超差的情况。通过对出现尺寸问题的筒节形状特点及锻造过程进行分析，我们增加了马杠直径，最终将此问题解决。本文以此为例，介绍如何通过合理选择锻造辅具，解决筒节的尺寸超差问题。1 原锻造工艺介绍筒节锻件尺寸如图1所示，锻件重10 000 kg。锻造工艺方案见表1，采用双真空冶炼20 t钢锭锻造，设备为150 MN水压机。图1 筒节锻件尺寸Figure 1 The theory size of shell ring forg
大型铸锻件 2012年1期2012-09-25
- 风力发电机塔架制造的质量控制
检→原材料喷砂→筒节下料、加工→筒节卷制→筒节组装、焊接、探伤检验→筒节修整→筒体环焊缝组装、焊接、探伤检验→筒体与法兰组装、焊接、检验→塔架附件的组装、焊接、检验→塔架整体喷砂、涂漆、检验→成品检验→包装出厂。2、施工前准备仔细审核图纸，编制施工工艺指导书。塔架壳体采取双向定尺备料，其定尺尺寸应考虑每带板的实际尺寸、焊接收缩余量、加工余量，每批次钢板复验时，满足取样要求(所用试板的长度、宽度)以及产品焊接试板的取样要求等。严格按照备料计划以及施工标准、技
城市建设理论研究 2012年22期2012-09-06
- 蒸汽回旋干燥机机身制造的品质控制
单节筒体的制造筒节主材为316 L，厚δ=20 mm，δ=45 mm和δ=60 mm共3种规格（前后滚圈所在筒体下为板厚δ=60 mm，齿圈所在筒体下板厚δ=45 mm），内径Φ 3800 mm，单节筒节最大长度为2380 mm，单节筒节的椭圆度要控制在1 mm以内。由于筒节较薄，在滚圆成型后，由于辊板机施加的压紧力去除后，筒节自身弹性恢复及自重的原因，往往出现“鸭蛋形”，而且由于筒节纵缝的错边量和棱角度的存在，给椭圆度的控制带来麻烦，这是极为重要的技术
装备制造技术 2011年10期2011-06-23