入料
- 一种塑料零件注塑成型设备
成型设备，包括：入料口，入料口底端连接有容量槽，容量槽内壁贴合有伸缩柱，伸缩柱一端安装有伺服电缸，容量槽一端设置有注射口，注射口外部设置有模具，模具外壁贴合有形成槽，形成槽外部设置有隔板，隔板侧壁贴合有顶板，顶板内部贯穿有压块，压块底部连接有伸缩板。本实用新型通过设置的伺服电缸能将频率调节在固定时间段内，通过伺服电缸带动伸缩柱伸缩来保证容量槽内部每次从注射口挤出的液体原料都是定量的，同时容量槽不宜设置过长防止液体原料在容量槽内出现少量凝固而造成注射口堵塞（
橡塑技术与装备 2023年11期2023-11-12
- 一种用于塑料粒子均匀冷却的冷却装置
体，箱体一侧设有入料口，箱体另一侧设有出料口，箱体内设有斜板，斜板上设有若干圆孔，斜板两侧固定设有卡板，斜板两端分别穿过入料口和出料口延伸至箱体外侧，箱体两侧位于斜板下端固定设有支撑板，支撑板上端固定设有弹簧柱，弹簧柱上端与斜板下端面固定连接，斜板下端中心位置固定设有底板，底板下端固定设有振动器，箱体内上下两端均设有若干冷却装置，冷却装置包括风扇管、支撑架、扇叶、扇轴、电机和降温架组成；本实用新型冷却均匀、冷却效果好且不会造成资源的浪费( 申请专利号：CN
橡塑技术与装备 2023年3期2023-03-21
- 选煤厂加压过滤机效率提升技术研究
备工作参数、调节入料黏度以及采用助滤剂等方式，改善加压过滤机入料性质并优化工作性能，达到提升加压过滤机工作效率目的。1 加压过滤机结构及应用现状山西某选煤厂采用圆盘式加压过滤机（设备型号GPJ-720 型），设备主要组成系统包括加压过滤室、过滤机、分配阀、搅拌器、刮板输送机、密封排料系统、风机、汽水分离器以及入料泵等，如图1 所示。现阶段选煤厂加压过滤机有自动控制系统，可实现自动化操作、生产参数监测，并具备故障报警以及操作提示等功能。图1 加压过滤机结构示
机械管理开发 2022年11期2023-01-26
- 一种多组料仓卸料小车的控制方法
校对，在每个料仓入料口安装仓位指示装置，两侧安装一组限位开关和位置指示灯，系统自动确认小车下料口与料仓的入料口位置是否准确定位。通过安装在小车上视频监控装置，监视小车的下料口与料仓的入料口是否吻合，确保小车到位，也及时发现加料过程中是否有料满、洒料等现象。当小车对位不准时，可以切换到手动微调方式，将小车快速调整到位，确保了卸料小车能够快速准确地到达相应的料仓，减少操作人员的工作强度，同时提高了生产效率和生产安全。
宝钢技术 2022年1期2023-01-14
- 加压过滤机入料泵综合保护装置的研究和应用
用渣浆泵作为浮选入料设备，2021年4月，选煤车间一加压过滤机入料泵运行中发生泵体炸裂事故，造成了一定的经济损失，并存在较大的人身伤害风险。如果不能找到原因并进行控制将给洗选生产埋下较大的安全隐患。通过对入料泵爆裂或爆炸机理的分析，找到了合理的保护方法，制作了科学有效的保护装置，对保障安全生产具有重要的意义。1 入料泵爆裂和爆炸机理的分析经过对当时设备运行情况的分析，经查阅相关资料，初步确定了入料泵爆裂的原因。浮选工艺需要加入浮选药剂，这决定了浮选入料中必
中国设备工程 2022年5期2023-01-02
- 选煤厂磁选机入料系统的优化和应用
分析问题磁选机入料处的多次堵塞，造成全厂多次临时停机处理。在处理磁选机堵塞事故过程中发现，造成磁选机堵塞的主要原因是超限颗粒的积聚，经过厂内技术人员根据工艺的分析以及多次在现场勘察、检测，最终确认这些粗颗粒来源于上游设备离心机产生的离心液，原工艺流程如图1。图1 原工艺流程图2 提出方案为了彻底解决离心液中粗颗粒对磁选机入料的影响，需对磁选机入料粒度进行控制，初步提出了对磁选机入料系统进行改进[2]，将其中离心液出料管路进行改进，便于对粗颗粒物料进行分离
山东煤炭科技 2022年11期2022-12-10
- 同煤大地选煤公司重介质旋流器结构优化研究
。被选矿物质通过入料口进入到旋流器内，在高速入射速度作用下，在旋流器内部受到重力和向心力作用，颗粒大小不同的矿物质被分离开。内部颗粒物受到的径向力计算公式为：图1 重介质旋流器双螺旋结构模型示意图式中：F为进入重介质旋流器内部的颗粒物受到的径向力，N；V为颗粒物的等效体积，m3；ρ1为颗粒物的密度，kg/L；ρ2为悬浮液的密度，kg/L；v为颗粒物旋转的切向速度，m/s；r为旋转半径，m。通过颗粒物径向力计算公式可以看出，进入到重介质旋流器内部的颗粒物受到
山东煤炭科技 2022年8期2022-09-14
- 步进式冷床输料设备的优化设计
越过输料辊道盖板入料端后，送入输料辊道，再由输料辊道输送至冷剪前进入下一道工序。1 设备的结构特点传统的步进式冷床输料设备主要由盖板底板、护板、支撑件、辊子、静齿条、动齿条等部分组成如图1所示。设备采用螺栓联接，通过支撑件与输料辊道底座把合，从而实现坯料的运输功能。图1 传统的输料设备结构示意图国内某钢厂120 m步进式冷床，其输料设备共有87组，输料辊道的盖板底板为“两端向下弯折+中间段水平”结构型式，盖板底板的水平部分设置成一段中空结构，便于辊子安装，
重型机械 2022年4期2022-08-30
- 重介质旋流器参数优化研究
数研究较为欠缺，入料压力、密度及磁性物含量等参数指标对分选精度影响巨大[1-10]。针对这一现象，本文采用正交试验的方法对重介质旋流器煤泥分选工艺参数进行了针对性研究，以期得出最优的工艺参数，提升煤炭分选精度与效率。1 重介质旋流器煤泥分选原理分析重介质旋流器煤泥分选主要是采用阿基米德原理进行的，通过将煤泥放置在离心力场中，利用离心力将重产物与轻产物区分，从而达到分选效果。重介质旋流器煤泥分选过程示意图如图1 所示。其将物料以压力的形式按图1 中的方式给入
机械管理开发 2022年7期2022-08-08
- 选煤厂加压过滤机效率提升技术研究
机效率的因素包括入料性质(入料粒度、浓度、沉降速度以及粘度等)、主轴转速以及工作压差等。山西某选煤厂压滤机处理能力偏低(处理能力仅为设计处理量的77.5%)、排料水分合格率不高(平均合格率45%)。随着选煤厂入选原煤中煤泥含量的增加，还存在一定程度矸石泥化情况，进一步影响了加压过滤机的生产效率。文中在分析选煤厂加压过滤系机的基础上，分析了影响加压过滤机效率的因素，并针对性地提出了改进措施，以期在一定程度上提高加压过滤机的生产效率。1 问题分析1.1 选煤厂
煤 2022年7期2022-07-08
- 超重力场中煤泥颗粒沉降规律研究①
径、转鼓转速以及入料浓度对微细颗粒煤泥沉降效果的影响,以期提高选煤厂微细颗粒煤泥的沉降效果。1 超重力场煤泥沉降设备结构设计及工作原理新型煤泥沉降分级设备的装置连接示意图。由图1,图2可知,该连接装置主要由底座、驱动机构、壳体、转鼓、设置在转鼓中心上方的入料口和溢流环,以及位于转鼓外侧下方的溢流产品出口和底流产品出口等组成。图1 设备的结构组成图2 内部挡板示意图在一定的给料速度下,物料从入料口流入,进入到转鼓内首先到达底层盘片上,由于底层盘片的四周平均放
佳木斯大学学报（自然科学版） 2022年3期2022-06-27
- 高效低耗快开压滤机与传统快开压滤机的对比研究
隔膜快开压滤机对入料粒度组成有较好的适应性。并且在相同的入料条件下，压滤机滤饼水分比真空过滤机下降了6～9个百分点，脱水效果显著。基于以上研究，本文从高效低耗快开压滤机与传统快开压滤机的结构原理[14-15]、压滤效果等影响因素出发，结合实验，分析其应用效果。2 压滤机结构与原理2.1 传统快开压滤机传统快开压滤机主要由机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分组成(图1)，工作时在液压缸的驱动下，滤板之间压紧，相邻滤板之间形成密闭滤室。矿浆由入
煤炭加工与综合利用 2022年3期2022-06-08
- 重介质旋流器的结构优化设计研究
将重介质旋流器的入料口与重产物的出口截面都设计为圆形。此外，为便于后期研究，又将其化圆为方，并保证其相同的截面积和入口流量。其中，传统和优化后介质旋流器的结构分别如图1 和图2 所示。图1 传统重介质旋流器的结构图2 优化后重介质旋流器的结构对于优化后的重介质旋流器，其分选原理是将需要分选的煤介和重介质悬浮液进行混合，然后将得到的混合物从入料口沿切向方向送入旋流器中。浆料混合作用形成的离心力作用于浆料中的颗粒，并在流体曳力、离心力和湍流扩散等的作用下，依据
机械管理开发 2022年3期2022-05-14
- 原煤煤质和入料特性对磁选机分选效果的影响研究
适用于波动较大的入料质量浓度和入料流量的情况;半逆流式磁选机适用于需要提高精品矿质量的情况;逆流式磁选机则主要针对磁性介质损耗问题。因此,本文主要讨论逆流式磁选机[4],着重对影响选煤厂磁选机分选效果的参数进行研究。1 逆流式磁选机设备构造及分选原理1.1 逆流式磁选机设备构造逆流式磁选机主要包括辊筒、圆筒、槽体、磁系和传动5个部分。圆筒是通过厚度为2～3 mm的不锈钢板卷成筒状,两端铸铝件并用不锈钢钉加固而成的。磁场体系为开放式磁系,磁块位于不锈钢底板上
山西煤炭 2021年4期2021-12-09
- 一种多组料仓卸料小车的控制方法
校对，在每个料仓入料口安装仓位指示装置，两侧安装一组限位开关和位置指示灯，系统自动确认小车下料口与料仓的入料口位置是否准确定位。通过安装在小车上视频监控装置，监视小车的下料口与料仓的入料口是否吻合，确保小车到位，也及时发现加料过程中是否有料满、洒料等现象。当小车对位不准时，可以切换到手动微调方式，将小车快速调整到位，确保了卸料小车能够快速准确地到达相应的料仓，减少操作人员的工作强度，同时提高了生产效率和生产安全。
宝钢技术 2021年5期2021-11-28
- 影响FBS流化床分选机分选效果的因素分析
备[1]，主要由入料井、执行机构、密度传感器、底流阀、流体弥散板和控制系统构成。其工作原理为：物料通过入料井进入分选机后，上升流与被分选的物料在分选机底部形成一个流态化的分选床层，密度小于床层密度的颗粒不能透过床层而被上升流带入溢流槽中，密度大于床层密度的颗粒透过床层进入分选机最底部，通过底流排料阀排出。工作过程为：进行选煤生产时，首先开启清水泵为流化床分选机提供一定的上升流，并经过流体弥散板均匀地分布到分选机底部，逐渐将分选机筒体内部充满清水，精煤磁选尾
煤炭加工与综合利用 2021年10期2021-11-18
- 正通选煤厂粗煤泥回收系统改造实践
艺流程，浓缩机的入料主要是由分级旋流器溢流和粗煤泥弧形筛筛下水组成。为了查明“跑粗”来源，该厂对分级旋流器的入料、溢流、底流及粗煤泥弧形筛的筛下水进行了取样，通过小筛分试验，分析了其粒度组成，结果见表1—表3。由表1—表3可以看出：压滤煤泥中>0.25 mm粒级的粗煤泥含量为24.31%，分级旋流器溢流中>0.25 mm粒级的粗煤泥含量为24.16%，粗煤泥弧形筛筛下水中>0.25 mm粒级的粗煤泥含量为19.87%。可见，分级旋流器的溢流及粗煤泥弧形筛的
选煤技术 2021年4期2021-11-10
- 斜沟煤矿选煤厂沉降离心机入料控制系统的优化
下：(1)离心机入料阀门、旁通阀门、稀释水阀门等均为气动开关阀，由岗位人员凭经验手动控制，不能实现单机自动控制。生产过程中当入料浓度增大时，离心机扭矩随即增高，为避免设备过载时齿轮箱损坏[2]，铜质保险销易折断；当保险销折断时，其托架上的限位开关和入料阀之间无连锁关系，物料持续在转鼓内积聚，造成开机负荷大，频繁启动会将易熔塞熔化，或需人工盘转卸掉部分物料才能恢复启动，影响生产时间长，工人劳动工作量大，操作不当易引发安全事故。(2)设备扭矩传感器为应力应变器
煤炭加工与综合利用 2021年9期2021-10-28
- 选煤厂加压过滤机优化研究
过滤机工作参数、入料参数及使用助滤剂等措施，对加压过滤机进行优化，从而达到提高加压过滤机工作效率及应用效果的目的。1 加压过滤机结构及应用过程中存在的问题1.1 加压过滤机结构及运行原理山西某选煤厂使用圆盘式加压过滤机，其结构包括搅拌器、过滤机、加压过滤室、反吹系统、变频器等。将过滤机布置在密闭的加压仓内，加压过滤的煤泥用位于浓缩池内的底流泵运送至矿浆槽内，通过在密闭加压仓内增加压力，将煤泥中大分子物质及粗颗粒等截留压缩至滤盘上，形成具有一定厚度的滤饼。通
机械管理开发 2021年9期2021-10-15
- 一种橡胶垫片生产设备
卷轴、橡胶条拉扯入料装置、橡胶条裁切装置、橡胶垫片收集箱。橡胶条放卷轴、橡胶条拉扯入料装置、橡胶条裁切装置以及橡胶垫片收集箱沿重力方向依次设置。橡胶条拉扯入料装置包括第一拉扯入料转轴及第二拉扯入料转轴；橡胶条裁切装置包括第一裁切机构及第二裁切机构；第一裁切机构包括：第一裁切基座、第一裁切组件、第一裁切刀具；第二裁切机构包括：第二裁切基座、第二裁切组件、第二裁切刀具；第一裁切刀具与第二裁切刀具相互剪切或分离。本发明的一种橡胶垫片生产设备，对卷绕于滚筒上的无限
橡塑技术与装备 2021年19期2021-10-09
- 给煤机溜槽预埋螺杆加固方法的研究与实践
138台，给煤机入料溜槽固定方式均为预埋螺杆。自投产以来，经过8 a使用，部分溜槽法兰与漏斗口下底面之间出现了10～20 mm的间隙(图1)，细颗粒煤易跑出，污染周边环境，也加快了预埋螺杆和给煤机入料溜槽的腐蚀速度。同时由于螺杆变形，螺母无法紧固，部分给煤机入料溜槽的预埋螺杆出现了松动和螺纹失效的问题。此种问题大部分集中出现在产品仓，该厂有4个30 000 t级产品仓，布置形式为圆形排仓[1]，仓体直径30 m，仓体高65 m，每个产品仓下有给煤机16台，
煤炭加工与综合利用 2021年5期2021-06-10
- 操作参数对煤泥脱水效果的影响
的数据测试，分析入料浓度、转鼓转速、入料流量等参数对脱水效果的影响，为选煤厂提供参考。1 实验过程本试验过程为：为保证煤泥与水充分混合，首先将煤泥水放入搅拌桶内充分搅拌，然后通过给矿泵将其送入转鼓的入料口内，在入料口处安装有电磁流量计计量入料流量。（1）入料浓度分别取300 g/L、400 g/L、500 g/L、600 g/L，在不同的入料浓度下，其他操作参数保持不变，待离心机运行平稳后，采集两次底流口处的煤泥样本，将样品称重并烘干后，计算其含水率，取其
安徽化工 2021年3期2021-05-29
- 重介质旋流器分选参数优化试验
参数的影响，包括入料压力、入料密度及入料磁性物质含量、圆柱段长度等，这些因素共同作用于分选过程。入料压力对于煤炭颗粒受到的离心力具有促进作用，能改善细粒级物料的分选效果，但入料压力的增加，会增加矿粒的密度，使得旋流器中的密度分布不均，降低分选的效果；入料密度在理论上只与分选的密度相关，但随着入料密度的增加，对于分选效果也有所提高，分选密度降低时，会造成精煤的浪费，分选效果降低；入料磁性物质的含量可以改善分选介质的悬浮液稳定性，有利于分选过程的进行，但过多的
机械管理开发 2021年3期2021-05-19
- 专利三则
称量系统包括粉末入料端、粉末称量端和粉末出料端。粉末入料端包括入料箱，入料箱内设斜坡状的料斗，入料箱两侧位于料斗中间部位设有卡槽，卡槽内插拔式装配安装板，安装板上设有筛网，入料箱内部设有固定轴，固定轴上旋转套设有活动桨叶，料斗末端设有推进螺杆，通过推进螺杆将粉末推送到后端的粉末称量端内进行粉末称量处理，粉末出料端设于粉末称量端后端，将称量后的粉末出料。该发明能够蒸发掉粉末内含有的水分，使粉末能够保持干燥，避免胶粉存贮、运输、外界环境湿度变化而导致胶粉内含有
橡胶工业 2021年7期2021-04-03
- 全尾砂絮凝沉降影响因素研究
度、絮凝剂单耗和入料浓度对尾砂沉降速度及底流浓度的影响机理进行探究，但全尾砂脱水浓缩是一个复杂的物理沉降过程.本文采用室内静态絮凝沉降实验，对某矿细粒级全尾砂的沉降规律进行研究，对实验数据进行回归分析构建数学模型，确定最优的絮凝沉降方案.1 实验1.1 实验材料尾砂密度为2.80 t/m3，松散密度为1.130 t/m3，堆实密度为1.445 t/m3，松散孔隙率平均为59.64%，密实孔隙率平均为48.43%.基本物理参数如表1所示.尾砂主要化学成分如表
昆明理工大学学报(自然科学版) 2021年1期2021-03-09
- 一种多组料仓卸料小车的控制方法
校对，在每个料仓入料口安装仓位指示装置，两侧安装一组限位开关和位置指示灯，系统自动确认小车下料口与料仓的入料口位置是否准确定位。通过安装在小车上视频监控装置，监视小车的下料口与料仓的入料口是否吻合，确保小车到位，也及时发现加料过程中是否有料满、洒料等现象。当小车对位不准时，可以切换到手动微调方式，将小车快速调整到位，确保了卸料小车能够快速准确地到达相应的料仓，减少操作人员的工作强度，同时提高了生产效率和生产安全。
宝钢技术 2020年3期2020-12-11
- 长型材自动配送机构的设计
用提升式输入链从入料辊道上转接型材到码垛工位,由于提升链抬起时链架阻挡入料辊道的运行方向,造成后续物料无法通过入料轨道区域进入下一个码垛工位。输入链从提升到下落的动作循环周期为10～15 s,而型材出定尺剪切为8～10 s,一慢一快,造成入料辊道区域物料堆积。为了匹配物料输送过程中的工序衔接,用户不得不降低剪切工序的效率,以达到物料输送的平衡。这样,在极端情况下将限制主轧线的工作效率,直接影响企业的经济效益。自动码垛设备对物料来料的需求大于输入链入料的收集
机械制造 2020年11期2020-11-21
- GPJ-120型加压过滤机在潘集选煤厂的工艺效果
风机、加压过滤机入料泵及变频器、气水分离器等组成[11-13]。2.2 工作原理将1台圆盘过滤机置于封闭的加压仓内，从而组成了加压过滤机，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。煤浆由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，在加压仓内的内压力作用下，槽体内的液体通过浸入煤浆中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼；随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥后，到分配阀的卸料
煤炭加工与综合利用 2020年3期2020-06-18
- 一种便于更换硅胶的变压器呼吸器
上端设有连接部和入料口，所述主体下端倾斜设有出料口，所述主体内倾斜设有支撑板，所述支撑板上开有多个透气孔；所述主体内还倾斜设有刮环和竖直设有推杆，所述刮环与所述推杆连接，所述主体顶部设有防堵口，所述推杆可活动位于所述防堵口内，所述推杆通过在所述防堵口内上下运动，以推动所述刮环进行上下运动；所述主体上还设有用于观察所述主体内部的橡胶状态的玻璃窗口。支撑板包括第一支板﹑弧形槽以及第二支板，所述第一支板和所述第二支板为半椭圆结构，所述弧形槽位于所述第一支板和所述
科技与创新 2020年8期2020-05-08
- 选煤厂煤泥压滤脱水研究
包括煤泥水特性(入料组成、矿物组成)、煤浆特性(入料浓度)、压滤设备操作参数(压滤压力、压滤时间、滤室厚度、压滤介质)，其中煤泥水特性是影响煤泥水压滤效果的关键因素[2, 8-11]。煤泥粒度越细、灰分越大，脱水越困难，主要是因为煤泥中含有大量易泥化的粘土矿物，易产生极细颗粒，对脱水产生不利影响[1, 3, 4, 6, 7]。本文结合神华准格尔能源集团有限责任公司准能选煤厂(以下简称“准能选煤厂”)现场情况研究了压滤压力、压滤时间和入料浓度对煤泥水压滤脱水
中国煤炭 2020年2期2020-03-09
- 基于数字信号处理的发面机自动发酵系统控制优化
发酵过程中，自动入料揉制面团时存在抖动幅度较大、难以控制等不足，需进行控制系统的优化。基于模糊积分控制[1]的发面机发酵系统采用非线性控制方法，不依赖于数学模型，对被控对象的参数变化不敏感，表现出极强的鲁棒性，但在模糊控制域的划分方面较为粗糙，无法实现高精度控制。基于BP控制[2]的发面机发酵系统的BP网络可表示任意非线性函数，具有自适应学习的特点，容错性较好，可适用于复杂非线性系统，但在控制入料进程时的运行较为繁琐，时效性较差。文章拟提出一种基于数字信号
食品与机械 2020年1期2020-03-06
- 提高浓缩机工作效率的有效措施探讨
工作。1 浓缩机入料方式对于常规的浓缩机，煤泥水经管道给入位于浓缩机中心位置无底无盖的圆形给料筒中后流入浓缩机主体。虽然给料筒的直径较入料管道的大很多倍，但由于没有限制煤泥水流动的功能，带有较大动能的煤泥水进入浓缩机后，会干扰入料筒周围尚未完全沉淀的煤泥颗粒的沉降过程，迫使澄清水浊度增加。另一方面会使底部已经沉淀的煤泥受到冲击而重新上浮。重新浮起的煤泥增加了沉淀区的处理负荷，从而影响了工作效率[2-3]。浓缩机中煤泥主要是在水平流中沉降，传统入料方式会使煤
煤炭加工与综合利用 2019年8期2019-09-20
- 入料浓度对磁选机工艺指标的影响评析
要求。1 磁选机入料浓度对煤泥脱除率的影响目前，选煤厂重介系统经常出现煤泥含量居高不下的现象，煤泥含量过大导致分选效率的降低(尤其针对3～0.5 mm物料)。为了使煤泥含量降至合理范围，必然增大分流量，尽力排出系统中的煤泥。但这种方法有时收效甚微，其根本原因还是磁选机的脱泥效率低。解决该难题的首要任务是对磁选机的工况指标进行检测分析，磁选机的入料条件中可调参数为入料浓度，入料浓度对磁选机脱泥率影响如何？下面通过列举5座选煤厂磁选机工艺指标，分析入料浓度与磁
煤炭加工与综合利用 2019年7期2019-08-13
- 选煤厂压滤机入料工艺仿真模拟研究
压滤机主要有上部入料、中部入料、中上部入料下部入料等这几种入料方式，入料方式的不同，会造成压滤机虑室中的压力、流体流速迥异[1]。压滤机虑室其他条件一样，限定入料压力在某个确定值，若给压滤机不同的入料，则压滤机虑室流体流速分布情况千差万别，进而影响了滤饼的形成时间。要想滤饼快速形成，提高压滤机工作效率，只有控制住虑室中的流体流速均匀分布。入料方式的不同，也造就了虑室中的压力分布情况差异迥然，若在生产过程中，虑室压力过于集中化，就会对滤板和滤布的使用寿命造成
煤矿现代化 2019年5期2019-07-25
- 全尾砂絮凝沉降影响因素研究
凝沉降效果，考虑入料浓度、PAM单耗和PAM溶液浓度为影响因子，尾砂沉降速度和沉降浆体浓度为考察指标，利用正交试验法设计开展试验，并对试验结果进行回归分析和响应曲面分析。结果表明：影响尾砂沉降速度的因素敏感性顺序为PAM单耗＞入料浓度＞PAM溶液浓度，影响沉降浆体浓度的因素敏感性顺序为入料浓度＞PAM溶液浓度＞PAM单耗；各因素之间存在一定的交互作用，入料浓度与PAM单耗之间的交互作用对尾砂沉降速度的影响极为显著，沉降浆体浓度与入料浓度的关系受PAM单耗和
采矿技术 2019年2期2019-07-11
- 卤料调味粉喷雾干燥工艺研究
种材料作为辅料。入料浓度30%，入料流量8 mL/min，进风口温度180 ℃，3种辅料的添加量均为20 g/dL，考察不同辅料对喷雾干燥过程中粘壁情况、喷粉得率、感官评价的影响。1.4.1.2 辅料添加量的选择入料浓度30%，入料流量8 mL/min，进风口温度180 ℃，分别在麦芽糊精添加量15，20，25，30，35 g/dL下喷雾干燥，观察辅料添加量对喷粉得率、感官评价的影响。1.4.1.3 入料浓度的选择以麦芽糊精为辅料，添加量为20 g/dL，
中国调味品 2019年5期2019-05-22
- 入料流量和入料浓度对脱泥特性的影响研究
果的主要因素包括入料流量和入料浓度，故本文研究这两个因素对脱泥特性的影响。1 试验流程介绍本次试验所选择的设备包括入料泵、入料桶、脱泥池以及定压箱等，操作流程如图1所示。图1 脱泥试验流程示意图在图1中，脱泥池是整个分选工艺的核心，现在入料桶中置入一定比例配制的水和煤，通过渣浆泵使之充分均匀混合在一起，然后打开入料阀门，适当调节渣浆泵的搅合频率，从而使溢流稳定，图中的定压箱主要起控制入料稳定的作用。通过入料管料浆可进入脱泥池进行分选，溢流和底流经水管又会返
山西化工 2019年1期2019-03-28
- 全尾砂絮凝沉降影响因素研究
影响，认为尾砂浆入料浓度、絮凝剂单耗、温度、尾砂浆pH值、絮凝剂溶液浓度等因素的影响相对较为显著。焦华喆[10]建立了尾砂絮凝沉降模型，认为尾砂沉降过程中经历了紊流段，加速段，压密段等阶段，沉降速度与给料浓度负相关，极限浓度与给料浓度正相关。张钦礼[11]等针对超细尾砂，研究发现在添加阴离子聚丙烯酰胺溶液之前先添加适量聚合氯化铝有助于细粒级尾砂沉降，尾砂浆入料浓度是影响沉降速度最显著的因素。孙建军[12]针对细粒铜尾矿研究发现，将聚丙烯酰胺和石灰混合使用可
采矿技术 2019年1期2019-03-21
- 煤泥重介质旋流器直径与处理量和入料压力的关系研究
泥重介质旋流器的入料来自精煤弧形筛的筛下分流，就工艺流程来看，其属于主选重介质旋流器分选下限的延伸和补充，也是浮选系统降灰减负的关键环节。因此，煤泥重介质旋流器的设计计算和选型显得十分重要。前人对影响煤泥重介质旋流器设计计算和选型的因素做了大量研究，并且取得很多研究成果[7-10]。为了提高煤泥重介质旋流器设计计算和选型的便捷性，在推算出旋流器直径与处理量、入料压力关系的基础上，通过线性回归方程和工业性试验对其可靠性分别进行验证。1 处理量与旋流器直径的关
选煤技术 2018年4期2018-11-16
- 影响重介质旋流器分选效果的因素分析
了重介质旋流器的入料粒度范围得到了进一步的扩大,大料粒度上限从原本的13mm已经提升到了50mm。(三)工艺流程简单随着我国选煤工艺的不断发展,使得重介质旋流器的类型也变得越来越多,并逐渐朝着大型化的方向进行发展。在这一基础上重介质旋流器的工艺流程也得到了一定程度的简化,其结构简单,并且无运动部件以及传动装置,而且单机还具备有比较大的处理量,因此能够进行选煤成本的有效减少。二、影响到重介质旋流器分选结果的因素简析(一)重介质旋流器的结构①锥角大小的影响:重
探索科学(学术版) 2018年1期2018-08-12
- 立轴式冲击破碎机空气内循环技术分析
待破碎物料从上部入料斗中心孔进入高速旋转转子，如果有溢流，物料在上部入料斗堆积后，再从上部周边溢流窗落入转子周边。进入转子的物料被转子加速后抛向转子外周，与周边石衬（石打石型）或铁砧（石打铁型）相撞，也与溢流下落的物料相撞，撞击后失去动力的物料从下部排出设备。在物料进入转子的同时，也有空气进入转子，转子转速高达1500 r/min左右，转子外周线速度超过65 m/s，形成空气负压，从上部中心孔吸入大量的空气，从转子通道口向周边喷射，分别从上部溢流口和下部出
机械工程师 2018年5期2018-05-23
- 立轴式冲击破碎机上部入料控制技术分析
冲击破碎机的专利入料控制技术作一案例分析。诗曰：代磨机械功能强，破石成砂风最罡；轴立鼓转电掣快，岩碎砾破爆竹燃；如何泰然不动摇，求得天蓝无尘扬；巧匠心思各精妙，如切如磋技巧强。立轴式冲击破碎机(以下简称“立轴破”)是最早20世纪50年代西方出现的破碎机产品，初期有较多缺陷，后经改进，形成“巴马克型立轴破”得以广泛运用，在很多工况能代替棒磨机制砂，占地少，不需加水及水处理，功耗少，磨耗少。国内在20世纪90年代初仿制生产，制订了行业标准JB/T 7353-1
机械研究与应用 2018年2期2018-05-10
- 橡胶挤出装置
置在主腔体顶部的入料腔体及设置在主腔体侧端面上的出料腔体；主腔体顶部设置有第一转动电机和第二转动电机，第一转动电机和第二转动电机分别与设置在主腔体顶部的第一过滤板和第二过滤板相连接，主腔体的侧端面上设置有推动电机，推动电机通过推压杆与主推料板相连接；入料腔体顶部设置有顶部下压电机，顶部下压电机通过下压杆与下压板相连接，入料腔体的侧端面接有进料管，进料管顶部接有进料口；出料腔体和主腔体的连接处设置有主过滤板，主过滤板上设置有出料旋转电机，出料旋转电机上接有旋
橡塑技术与装备 2018年5期2018-03-17
- 浅析HMZG450-2000-UI型压滤机在沙曲选煤厂的应用
拌桶，再经过压滤入料泵打入压滤机脱水回收。选煤厂原有2台海江A4IS-2000型压滤机，该压滤机单循环实际处理量仅7吨左右，而且平均每2天就会发生一次滤板从轨道脱落或其它方面的事故，给选煤厂煤泥水处理带来极大的制约。。根据近几年在实际工作中总结发现由于浓缩煤泥浆浓度变化、入料泵压力变化、入料组成变化，等因素都会影响压滤机的脱水效果。二、压滤机的工作原理在液压缸作用下，压滤机滤板沿主梁移动压紧，使相邻滤板间形成封闭的滤室，煤泥水由入料泵以一定压力从尾板入料孔
环球市场 2017年28期2017-11-28
- 燕子山选煤厂煤泥滚筒干燥系统调整与优化实践
煤泥水分高、煤泥入料条件不稳定、滚筒干燥机使用效果差等问题，在分析煤泥入料量与入料水分对煤泥干燥效果影响的基础上，通过建立燃烧炉烟气温度与煤泥入料条件之间的关系式，得出了燃烧炉烟气温度调整策略，从而保证煤泥干燥效果，并取得了良好的经济效益。煤泥；滚筒干燥系统；燃烧炉烟气温度；煤泥水分同煤集团燕子山选煤厂是一座设计入选能力为4.5 Mt/a的矿井型选煤厂，始建于1989年，经2009年工艺改造，实际入选能力达到5.0 Mt/a，选煤工艺为：200～50 mm
选煤技术 2016年1期2016-12-19
- 橡胶手套生产专用转动式烘干机的转筒系统
壁；一个圆环形的入料口板盖在滚筒的前端口处，沿入料口板的内圈边沿设有圆环形的入料口环，入料口环处设有开关门，开关门设有进风口，所述转轴为空心轴，转轴固设于基座板的后侧，转轴与基座板的环孔连通。本实用新型是一种用于烘干橡胶手套的滚筒式烘干设备，可提高强度同时也加强了烘干物料翻动效果，并且便于抽风。
科技资讯 2016年23期2016-05-30
- 多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备
，送料计数装置的入料端相对于直线振动筛的出料端设置；设置在送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；设置在送料计数装置的出料端且与送膜机构配合工作的成型装置，成型装置的入料端承接送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的多孔陶瓷颗粒；还包括有一设端在入料段的三维扫描系统。便于控制多孔陶瓷颗粒的质量，设计新颖，易于推广实施。公开号：CN105564739A
佛山陶瓷 2016年5期2016-05-14
- 微小流量监测单元在压滤机入料控制中的应用
监测单元在压滤机入料控制中的应用孙 谦1，殷宪文1，冯 永1，黄孝奎1，单 勇1,梁 艳2(1.枣庄矿业集团 高庄煤业有限公司，山东 枣庄 277605;2.枣庄矿业集团 煤质管理处,山东 枣庄 277000)为解决高煤公司选煤厂压滤机原手动入料控制方式引发的设备故障率高、产品质量不稳定的问题，提出了基于微小流量监测单元的控制方式。采用外夹式超声波流量计、PLC建立流量监测单元，将压滤机入料由时间控制调整为流量控制，实现根据入料流量变化灵活控制入料泵启停的
选煤技术 2015年3期2015-12-20
- 任家庄选煤厂二期重介系统优化改造实践
大的问题，从介质入料压力稳定性、介质入料压力大小和旋流器结构三个方面入手进行了优化改造，从而使中煤带煤量得到明显下降，解决了精煤损失严重的问题。重介质旋流器；入料压力；分选时间；中煤带煤量；精煤损失任家庄选煤厂是隶属于神华宁煤集团的矿井型选煤厂，原设计处理能力为2.40 Mt/a，由北京华宇公司EPC形式承建，于2008年5月顺利投产，后因矿井扩能需要，又入选部分外来煤，选煤厂于2012年进行了改扩建，新增设计规模为2.40 Mt/a，扩建后总能力达到了4
选煤技术 2015年2期2015-12-20
- LA1450-B 型重介质旋流器应用效果分析
器主要由溢流管、入料管、圆柱体、锥体、底流管等组成，结构示意图如图1所示。原煤与重介质悬浮液混合后，由入料泵以一定压力沿切线方向给入涡形渐开线式入料管(图2)，进入旋流器内的混合物形成沿内壁迅速向底流口运动的外旋流。由于锥体收缩所产生的反压力影响，与此同时产生一个旋转速度更快的向溢流口运动的内旋流，并形成一个贯通溢流口和底流口的空气柱。在强大的离心力作用下，密度大于悬浮液密度的重产物迅速向筒体内壁移动，然后被外旋流带向底流口，由底流口排出后成为重产品；密度
选煤技术 2015年4期2015-12-20
- 一种防止加压过滤机入料泵泵体炸裂的保护设计
种防止加压过滤机入料泵泵体炸裂的保护设计牛超 张帅 韩丹(神华神东煤炭集团洗选中心,内蒙鄂尔多斯 017209)加压过滤机入料泵偶有爆裂事故发生,目前大多数防护手段是采用加工防护箱来进行防护,没有做到从事故发生前对其进行风险报警预控,不能做到设备的本质安全型。本文主要从入料泵爆裂事故发生前进行分析,针对泵体爆炸前温度发生剧烈变化自制设计发明了泵体高温保护闭锁装置,对事故进行有效的预防和处理,极大的提高了加压过滤机入料泵本身的安全性能,彻底消除了加压入料泵在
中国科技纵横 2015年5期2015-12-03
- 荔枝粉的喷雾干燥工艺优化
干剂种类及用量、入料温度、入料流量、入料质量分数、进风温度等因素对喷雾干燥制备荔枝粉出粉量、含水量及色差值的影响，在单因素试验的基础上通过正交试验优化出最佳喷雾干燥工艺参数。1.3.4 荔枝粉的评价指标及测定试验以荔枝粉的含水量、色差值dL、出粉量为评价指标，并以排队综合评分（30分制）法评分。评分标准见表 1、表 2、表 3。表1 荔枝粉含水量评分标准Table 1 The scoring criteria for water content of li
食品研究与开发 2015年21期2015-05-07
- 济二选煤厂重介旋流器入料压力不稳分析
程中存在的旋流器入料压力不稳定问题，通过对合格介质桶有效高度、合格介质回流缓冲设施、旋流器入料润湿管的大小等影响因素进行了深入分析，并结合现场情况进行了合理改造，使存在的问题得以解决，保证了生产的正常进行，同时为选煤厂设计和生产人员提供一定的指导作用。1 概述济宁二号煤矿选煤厂原采用原煤预先筛分、动筛排矸、单一跳汰选煤工艺，由于工艺落后、分选效率差、精煤回收率低等问题，公司于2010年11月份开始着手对选煤厂进行技术改造，通过总承包招标形式进行，最终由北京
中国科技信息 2015年1期2015-01-02
- 入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究＊
仍然存在旋流器的入料压力高和磨损不均衡等问题，旋流器的结构参数还有进一步优化的必要。入料管的结构和布置方式是影响重介质旋流器分选效果的因素之一，在试图改变旋流器入料管结构以降低进口湍流及转向突变带来的转向损失和涡流损失等方面，相关专家进行了大量的研究，取得了一定的成效。目前的入料形式主要有切线形和渐开线形等几种形式。研究表明，直线切线形入料过渡突然，易导致湍流和材料的磨损；曲线形入料过渡平缓，可以有效减小紊流区域，改善分离性能，其中以渐开线形入料最为常见。
中国煤炭 2014年1期2014-11-26
- 球磨机密封圈改造
动部组成。给矿部入料管与入料衬套的动密封为轴用YX型d380塑料成型填料密封，这种密封装置密封效果不佳，使用寿命短、影响生产设备作业率。现场矿浆泄露严重，增加了入料管和入料衬套的磨损，缩短了入料管的使用期限，还造成给矿端甩矿问题。针对此问题，本着节约资源，减低消耗的宗旨，经过对溢流型球磨机给矿端漏矿问题的多次研究改造，最终确定了球磨机给矿密封圈实施了轴用YX型d380密封圈——磁力密封圈d380改造。1 设备状况调查2009-2010年期间，传统的轴用YX
河北农机 2013年5期2013-09-03
- 有压给料与无压给料重介质旋流器选煤的比较
的探讨。1 两种入料形式重介旋流器的概述及分选原理1.1 重介旋流器的分选原理介悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度线，即密度场。密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。这个界面上的平均悬浮液密度在理想情况下，近似等于矿粒的分离密度。另外分离界面的形成，又决定于垂直零速面，并与径向零位面有关，即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动；在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外
中国新技术新产品 2012年7期2012-12-30
- 聚合入料温度的调节
62737）聚合入料温度的调节魏 君，孙福平，王步刚（山东海化氯碱树脂有限公司，山东 潍坊 262737）在悬浮法PVC生产过程中，入料温度的调节非常重要。通过改进入水调节回路，入料过程温度偏差明显缩小，而且不需要手动干预，聚合温度稳定，聚合过程中分散体系运行平稳，产品质量稳定。悬浮；等温入料；温度；调节1 聚合工艺的入料方式山东海化氯碱树脂有限公司采用氯乙烯悬浮聚合法生产聚氯乙烯。悬浮聚合是将液态VCM在搅拌作用下分散成液滴、悬浮于水介质中的聚合过程。溶
中国氯碱 2011年9期2011-08-15