铜套
- 环形套筒石灰窑出灰机油缸与出灰托盘联接方式的改进
mm内丝的轴承铜套内，再将轴承铜套（见图2）安装在型号（GE80ES）Φ80/Φ120的关节轴承内圈中。 用M80 mm×2 mm的圆螺母拧到轴承铜套后端M80 mm×2 mm的外丝中，再用止动垫圈卡住圆螺母，通过上述组合固定，使轴承筒套不能从关节轴承内圈中拉出。 把装有轴承铜套的关节轴承装在托盘框架中心，用Φ120挡圈卡住关节轴承前端使其不能从托盘框架中拉出， 因安装关节轴承的托盘框架后面为钢结构， 且关节轴承因受热膨胀卡在托盘框架内， 以至关节轴承亦
工业炉 2022年5期2023-01-04
- 灯泡贯流式机组桨叶铜套国产化研究
简介1.1 桨叶铜套运行、检修情况近尾洲电厂机组自投运以来运行正常，各项运行参数无异常。2011年8月22日在1号机组检修中检查发现桨叶操作机构双连板圆柱销的8个定位螺栓M20×50 mm剪断6个。2012年1号机组进行首次A级检修，检修中发现桨叶枢轴自润滑轴承（铜套）及桨叶双联板自润滑轴承（铜套）磨损均较严重，对自润滑轴承（铜套）进行更换处理；测量桨叶枢轴L型铜套1132D，发现2号、3号、4号桨叶枢轴铜套有3点方向磨损稍偏大，总体间隙符合图纸要求，局部
水电站机电技术 2022年10期2022-12-05
- T2铜套反向冷挤压模具设计
件加工。3 T2铜套的生产工艺（1）T2金属属性 我国纯铜的牌号有T1、T2和T3三种，其中大量使用的是T2铜。T2铜的铜含量高达99.90%以上，具有优良的导电性、导热性和良好的耐蚀性，适宜多种加工方式，主要用作导电、导热和耐腐蚀元器件等。（2）铜套的工艺要求 某电力设备上常用的导电铜套实体如图1所示，图2为其设计图样。该导电铜套外径尺寸为45mm，内径为35.4mm，外部长度为52mm，内部深度为45mm，外底部带有一个φ22.3mm×4mm的凹坑。铜
金属加工(冷加工) 2022年10期2022-10-27
- ZB25包装机一号轮铜套维修工具研制
25包装机第一轮铜套经常发生磨损或损坏现象，拆卸铜套时由于设备结构限制，往往直接敲打铜套，且操作期间力的大小和方向不可控，导致敲打过程中工具与铜套不同心，极易损伤铜套表面和一号轮铜套孔。在更换铜套安装时，即使成功安装铜套，铜套与孔也不一定完全同心。使用过程中，铜套与孔之间的摩擦力增大，缩短了使用寿命，且拆卸、安装耗时太长，严重影响设备效率。综上所述，良好的设备维修可以提高现代卷烟设备在生产过程中的工作效率，促进烟机设备控制与维护的快速发展，确保卷烟企业的生
现代制造技术与装备 2022年7期2022-08-24
- 切丝机砂轮往复导向轴铜套拆装工具的研究设计与应用
复机构的导向轴与铜套的配合精度要求高，安装时稍有不慎，就会导致往复机构在运行过程中出现抖动、卡滞等现象。基于采用传统拆装方式对铜套进行拆装时会造成导向轴和铜套损伤，经过技术研究，结合设备性能分析，设计了一种拆装导向轴铜套的新型工具，该工具具有结构简单、安装方便、操作容易和便于维护等优点。采用该工具对导向轴铜套进行拆装，能够解决盲目拆装铜套造成的设备损坏等问题，从而提高切丝机的稳定性，确保切后烟丝（或梗丝）能够达到工艺要求，同时也能延长切丝设备的使用寿命。关
机电信息 2022年5期2022-03-29
- 24000kN 机械压力机偏心铜套磨蚀故障探究
滑油为偏心体连杆铜套等部件润滑。1 实例分析1.1 故障描述24000kN 机械压力机在全负荷连续生产时发现润滑油箱回油滤网堵塞、润滑油从立柱回油口溢出情况。经排查发现，在回油滤网中存在一定的铜粉。进一步检查发现，上横梁右后偏心铜套部位温度达到112℃，其他3 处相同位置的温度均为30℃左右，初步判断右后偏心存在异常。1.2 拆解后的状态针对以上问题，对主传动进行了拆解，右后偏心027 铜套与偏心研死，偏心外表面存在轻微挂铜。左前027 铜套存在轻微研伤，
锻压装备与制造技术 2022年1期2022-03-24
- 矿用卡车厢斗枢轴销外窜原因分析及加固措施
原因分析1)车架铜套损坏，造成枢轴销与车架之间的间隙变大，枢轴销在车架基孔内迂回，产生切应力，剪断枢轴销锁片固定螺栓，引发枢轴销脱落。造成铜套损坏的原因主要有：①铜套表面金属剥落：厢斗枢轴销与铜套（镶嵌在车架基孔内）接触面上将会产生交替变化的应力作用，随着时间的推移，铜套将会发生局部脱落，严重影响枢轴销的旋转精度，同时配合零部件会发出异音[2]；②铜套烧伤：如果枢轴销配合件润滑不良，将会造成铜套烧伤，集中表现为铜套接触表面颜色变暗；③塑性变形：铜套与枢轴销
露天采矿技术 2021年1期2021-12-30
- U型拖车摆动梁连接部的结构改进*
架的连接部出现了铜套压溃和销轴磨损现象，本文从摆动梁整体受力出发，分析铰接部结构存在的问题，并进行结构改进。1 U型拖车结构矿用支架搬运车一般为前、后机架两段铰接式结构。前机架主要放置动力单元，包括防爆柴油机机体、防爆进/排气系统、液压泵、散热器、柴油箱、液压油箱、补水箱、驾驶室等。为了方便支架装卸，后机架全部采用U型拖车结构，驱动形式为静液压驱动，如图1所示，主要包括U型框架、摆动梁、驱动部(液压马达、减速器、制动器和轮胎)、提升机构等[6]。搬运支架时
煤矿机电 2021年4期2021-10-16
- 清远抽水蓄能电站3号球阀主配压阀内漏研究
下移动；2）上层铜套7与阀体之间的密封圈压缩量不足。本次检修紧固内六角螺栓B06、垫片B07、全开锁锭螺母23，保持全开锁锭螺母23紧贴垫片B07，无松动迹象。将阀芯下轴套9和底层铜套4的金属密封面用研磨沙进行研磨，测量上层铜套7和阀体之间的密封槽深度为5.5 mm，较设计深度大了0.5 mm，而设计密封圈为5.7 mm，因此密封压缩量不足，本次检修更换为6 mm的O型密封圈。处理后，球阀开启时间稳定在44 s，关闭时间稳定在76 s，符合要求。（2）20
水电站机电技术 2021年6期2021-06-25
- 模具装配参数对管状推进剂成型质量的影响❋
具压缩比、模针与铜套匹配方式进行装配，分析其对装药成型过程中装药弧厚差、出料负荷、燃速等的影响。 为小尺寸管状装药及同配方系列装药的安全成型及尺寸控制工艺技术提供参考。1 试验装置1.1 材料与仪器硝化棉(NC)、硝化甘油(NG)，四川北方硝化棉股份有限公司；2 号中定剂，重庆长风化学工业有限公司；奥克托今(HMX)，甘肃银光化学工业集团有限公司。装药配方(质量分数)：NC + NG 为 60% ～65%；2 号中定剂为2% ～3%；HMX 为22% ～2
爆破器材 2021年2期2021-04-14
- 新型悬臂式掘进机电控箱送电开关的设计与应用
转轴、密封结构、铜套、电控箱壁板、电源开关连接装置、固定座、储油沟槽、注油孔、垫片、卡簧、护套、油杯和转动扳手等部件。图1 新型悬臂式掘进机电控箱送电开关示意图2.2 实施方式分析在该装置中，转轴1 安装在铜套3 内且能转动，转轴1 的前端与电源开关连接装置5 固定连接，该电源开关连接装置5 与电控箱电源开关固定连接，转轴1 的后部与转动扳手13 固定连接。当扳动转动扳手3 带动转轴1 在铜套3 内转动，从而带动通过电源开关连接装置5 与转轴1 固定连接的
山东煤炭科技 2021年1期2021-02-07
- 多晶硅氯氢化装置补充氢隔膜压缩机十字头铜套磨损原因分析与改善探讨
诟病，其中十字头铜套一般仅能使用1500 h左右就因为磨损严重而必须更换，远远低于大机组8000 h的检修周期要求，另外，十字头、连杆等其它运转部件也同时出现一定程度的异常磨损，见表1。但这一异常现象仅在氢化装置同型号的机组中出现，其它型号隔膜压缩机组从装置开车投用以来，一直运转平稳，从未出现类似情况。由于频繁停机检修，一方面造成维修费用急剧攀升，另一方面也给检维修工作及维修员工带来较大的心理压力；由于设备不能长周期运行，甚至在一定程度上也影响了整套生产装
压缩机技术 2020年5期2020-11-27
- 短应力线轧机机架结构的改进及优化
机机架支撑内的下铜套由于受力过大致使连接螺栓根切或拔断现象，进而造成下铜套脱落，导致无法正常生产；且此设备在离线维修的过程中十分复杂，给维修带来相当大的困难；同时由于轧制故障造成的非计划停车时间居高不下，影响正常的生产节奏。经分析发现轧机该部位在设计上存在着缺陷，为彻底解决轧机机架支撑立柱下铜套在轧制钢坯过程中由于受力过大而脱落的问题，决定对该部位一部分结构进行了优化改造，使其能够承受与其相匹配的轧制力。1 轧机机架的结构及存在的问题1.1 原机架的结构原
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 堆取料机斗轮减速箱低速端空心轴打滑应急处理
内腔镗孔后再镶嵌铜套，使其满足与斗轮实心轴之间的装配公差，达到安装要求。斗轮实心轴制作材料为42GrMo，表面热处理硬度为HB240～285；减速箱空心轴制作材料为QT700，表面硬度为HB230～250。此处铜套需要综合考虑硬度、一定的延展性能以及耐磨性能，锡青铜合金满足其使用需求。2种维修方案的优缺点比较见表1。考虑到修复周期、待机时长及修理成本等，确定应急处理方案为最终的修复方案，返厂维修方案作为备用方案。表1 两种维修方案比较3.2 维修实施过程3
港口装卸 2020年4期2020-09-03
- 自润滑铜套在螺旋焊管机组立辊上的应用
，引入了以自润滑铜套替代轴承的结构。 综合考虑了替代轴承的尺寸以及钢和铜材料的价格成本等因素，设计了以钢套为载体内部镶嵌铜套的形式取代原来轴承位置，具体结构如图5 所示。 改进的立棍是以钢为基体镶嵌入铜套，铜套设有油槽可以加油润滑，该结构除了铜套式滑动轴承所具有的工作平稳、可靠、承载力大、抗冲击、无噪声等特点[7]，以及在润滑液条件下滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，大大减少了摩擦损失和表面磨损，润滑油膜还能起到吸振、散热、减摩、延长铜套寿命等优势外，
焊管 2020年4期2020-05-12
- 基于有限元法的长艉轴安装方法仿真分析
0 mm，艉轴后铜套外径为700 mm，前铜套外径为690 mm。中铜套前端外径为700 mm，后端外径为705 mm。当后铜套和中铜套后端经过艉管轴承时，铜套与轴承之间的间隙为2 mm；当前铜套和中铜套前端经过艉管轴承时，铜套与轴承之间的间隙为12 mm。1.3 艉轴及轴承材料参数艉轴及轴承材料参数见表1。表1 艉轴及轴承材料参数2 一般艉轴安装方法分析2.1 计算工况在一般情况下，艉轴管的前、后两轴承间距较短，艉轴无须采取特殊辅助工艺即可以顺利穿轴。但
船海工程 2020年1期2020-04-30
- 缓冲套对停止器挡杆防撞性能影响的测试与分析
中关键部位挡杆和铜套的强度,从而分析不同情况挡杆的碰撞,作为优化设计停止器挡杆的依据。2 停止器挡杆碰撞力计算碰撞力随接触深度不断变化,手工计算其瞬间值非常不易。在ADMAS软件中，常用冲击函数法来估算两物体之间的碰撞力。两物体之间的碰撞力F为：(1)式中:k为刚度系数;x为距离；p为冲击函数阈值；x′为x对时间的导数；e为力指数；c为最大阻尼系数；d为最大阻尼时的切入量。由式(1)可知碰撞力为弹性力与阻尼力之差[9]。停止器挡杆组件模型如图1所示,其中受
机械制造 2020年4期2020-04-22
- 天然气输配场站阀门铜套拆装保养方法探索
输配场站上的阀门铜套（铜套的正式名称叫“阀杆螺母”），因阀门种类不同，各有不同的装配方式，若采取不正确的拆装方式，会损伤铜套或阀门丝杆，使阀门铜套与阀杆无法相对旋转，导致阀门不能正常开关，形成潜在的安全隐患风险。1 阀门铜套的传动原理及作用特点阀门铜套通常是一个铜合金圆柱短管（电动阀门除外），工作方式一种是铜套上带有键槽和键，手轮通过键带动铜套转动（闸阀、截止阀、平板闸阀系列），使阀杆做升降运动；另一种是铜套固定不动作为阀杆旋转的支撑点（节流截止类阀门），
中国设备工程 2019年24期2020-01-14
- 结晶器铜套腐蚀断裂失效研究
环冷却水的铜合金铜套进行冷却，铜合金铜套外表面受高压冷却水冲刷，在壁厚方向和长度方向都存在温度梯度，产生较大的热应力，同时还承受着中间包内钢水的静压力以及特殊的“拉-停-推”拉坯方式向前移动的摩擦力，另外还受周围介质（如冷却水、高温钢水等）的侵蚀，其服役条件恶劣[4]。因此，结晶器的性能对合金的性能影响尤为重要。结晶器铜套能否达到设计使用寿命，关乎企业经济效益和安全生产[4-7]。本研究针对断裂失效的结晶器铍钴铜套样品进行综合分析，利用化学成分分析、金相显
失效分析与预防 2019年5期2019-11-15
- 重水供应系统重水泵盘根磨损原因分析及处理
包括弹簧、下支撑铜套、3 个盘根环，上支撑铜套，而辅盘根组件是由1 个平环、3 个V 形环和1 个上支撑铜套组成。柱塞盘根机械结构如图1 所示。图1 柱塞盘根机械结构1.2 盘根密封原理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成水膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。轴在微观下表面是不平
设备管理与维修 2019年15期2019-10-26
- 重水供应系统重水泵盘根磨损原因分析及处理
包括弹簧、下支撑铜套、3 个盘根环，上支撑铜套，而辅盘根组件是由1 个平环、3 个V 形环和1 个上支撑铜套组成。柱塞盘根机械结构如图1 所示。1.2 盘根密封原理填料装入填料腔以后，经压盖对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成水膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。轴在微观下表面是不平整的，与盘根只能部分贴
设备管理与维修 2019年8期2019-09-11
- 转轴与密封碰摩故障及振动响应特征分析
座⑤上，篦齿密封铜套安装于密封基座内，而密封基座则安装于刚性基础平台上，其变形可以忽略，即真空箱体相对驱动轴的变形由柔性波纹管来协调，篦齿密封与驱动轴间的间隙不受箱体变形的影响。如图1所示，转接波纹管④的中间为柔性波纹管结构，可以允许有较大的变形，左右两侧分别为法兰，左端与真空舱壁连接③，右端与密封基座⑤连接。篦齿密封铜套与密封基座之间的安装关系如图1中的局部放大图所示，其中(a)为密封铜套，(b)、(d)为密封胶圈，(c)为防转销钉，具体的：铜套与密封基
噪声与振动控制 2019年3期2019-06-25
- 阀门铜套支撑器的研制和应用
开启时，由于阀门铜套会随阀门丝杠旋转下沉，使阀门支撑螺杆顶偏重复固定螺杆，影响了阀组阀门开启时间。阀门铜套支撑器的成功研制有效避免了此类问题，现场应用取得良好效果。【关键词】 外输管线 阀组阀门 铜套 支撑器前 言垦西新区902站共有4座计量站。由于所辖油田油井的高凝油、高含蜡特性，站外设有加热升温炉及控制阀组。每座计量站都是通过双线流程阀组进行控制输送至联合站。8个加热炉阀组阀门全年开启12次，总计用时为300分钟，单次平均开启用时25分钟。在计量站外阀
大经贸 2019年1期2019-04-26
- 数控落地镗铣加工中心铣轴铜套现场更换维修
缩回时拉坏了铣轴铜套。铣轴铜套与主轴之间的配合则直接影响主轴旋转精度。铣轴铜套咬伤，将直接影响到了数控落地镗铣加工中心的加工精度。而常规的铣轴铜套更换方式需要将主轴、铣轴分别拆除后，返回机床生产厂家进行修理。不但维修费用相当昂贵，而且维修周期很长(1～3个月)。面对此现状，笔者公司决定在现场利用现有的厂内设备，自行完成铣轴铜套更换工作。2 铣轴铜套的毛坯准备铣轴铜套如图1。铜套的准备需要注意以下要点:(1)铜套的材质，目前国内机床厂家常采用耐磨合金铜，如牌
制造技术与机床 2018年6期2018-07-20
- 柱塞泵螺旋沟槽式柱塞-铜套副缝隙流场流动与均压特性
螺旋沟槽式柱塞-铜套副缝隙流场流动与均压特性童宝宏，杨 文，刘庆运，叶小华，时礼平（安徽工业大学机械工程学院，马鞍山 243032）为考察螺旋沟槽结构对柱塞-铜套副缝隙流动和均压特性的影响，该文结合某型斜盘柱塞泵实际结构组成，采用计算流体力学方法，对螺旋沟槽式柱塞-铜套摩擦副在不同工况下的缝隙流场进行了数值仿真，分析比较了6种不同表面结构柱塞-铜套副的油膜压力分布、倾斜力矩大小和缝隙流动特性变化情况，并利用理论计算和试验方法对仿真结果进行了检验。结论表明，
农业工程学报 2018年2期2018-02-28
- 改进真空回潮机主传动轴铜套结构
空回潮机主传动轴铜套结构田明航，杨孝春（深圳烟草工业有限责任公司，广东深圳 518109）分析真空回潮机主传动轴铜套磨损原因，确定润滑不良是导致铜套更换频次高的主要原因。比较两种铜套自润滑方案，确定“穿孔式”自润滑铜套方案，并对“穿孔式”自润滑铜套进行结构设计及分析，利用有限元分析软件校核改进后铜套的结构强度，选取合适的润滑脂并进行效果验证。铜套；自润滑；穿孔式；有限元；结构强度10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.3
设备管理与维修 2017年10期2018-01-03
- 艉轴铜套换新安装工艺探讨
00456)艉轴铜套换新安装工艺探讨陈建梅(天津新港船舶重工有限责任公司 修船厂，天津 300456)文章介绍了艉轴铜套换新的新型安装工艺，论述了船舶艉轴铜套局部海损严重造成必须更换的情况，通过制作两半哈弗式铜套，确保艉轴铜套的更换，也为船东节约了成本。艉轴;两半式铜套；安装工艺Abstract:Installation process of renewing tail-shaft copper sleeve is introduced here.It's
中国修船 2017年5期2017-10-16
- 论隔离环铣削夹具的改进
支架；工件夹具；铜套；压板中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.23.081隔离环（如图1所示）是装载机变速箱超越离合器中非常重要的一个部件，其结构有等间距等角度，可间隔容纳18颗滚柱的矩形槽。加工要求非常严格，是质量反馈率较高部件之一。以前该部件的加工是在型号为X62W普通万能卧式铣床上，将工件装夹在普通分度头主轴上，通过手摇分度手柄的方式进行分度，用直径Φ100mm三面刃盘铣刀，分别铣出均布在
现代商贸工业 2017年23期2017-09-13
- 某系列艇舵漏水原因分析及修理改进
支撑管上，由2个铜套作支撑。舵柄带动舵轴转动，舵轴带动舵叶绕支撑管转动。图1 舵系结构图从舵结构看，外部海水要通过舵漏入舵舱内有2条途径：一是从支撑管与支撑孔之间漏入；二是从支撑管与舵叶铜套之间漏入。为此在设计上，支撑管与支撑孔之间采用过渡配合，并在下端面采用橡胶密封圈密封，而支撑管与舵叶铜套之间采用舵叶空腔内注满润滑脂来密封。2 漏水情况及原因分析实际上舵发生漏水就是上述这2条途径，同时伴随着定位螺母松动、支撑管与支撑孔间隙增大、支撑管与舵叶铜套间隙增大
中国修船 2017年1期2017-06-23
- 手动截止阀阀杆驱动铜套断裂问题处理
动截止阀阀杆驱动铜套断裂问题处理刘少伟（中核核电运行管理有限公司，浙江海盐314300）某核电厂应急堆芯冷却系统（以下简称ECC系统）小口径手动截止阀曾多次发生因阀杆驱动铜套断裂导致运行人员无法操作阀门的故障。为了正确找出故障原因，通过对阀杆驱动铜套建立受力分析和三维模型，结合有限元分析软件进行受力计算，并利用不同材质的铜套进行检测和试验数据，分别得出不同扭矩，最终找出铜套断裂故障失效的根本原因，同时针对故障原因，论文最后从现场操作上提出了相应的优化措施，
设备管理与维修 2017年1期2017-06-01
- 防护型大电流电缆插头技术改造
插销套中添加过渡铜套的方法，降低更换成本的同时，提高了使用寿命。门座式起重机；电缆插头；结构优化1 防护型大电流电缆插头1.1 应用场合防护型大电流电缆插头用于码头40—38型门座式起重机进线电缆与电缆插井的连接，给门座式起重机供电。由外壳、三相四线线路插销和其他辅助结构组成，电缆插头连接在码头海侧电缆插井箱中，为门座式起重机提供总电源输送，如图1所示。1.2 结构特性及技术参数（1）结构特性。大电流防护型电缆插头结构如图2所示，由外壳、插销支持、插销、插
设备管理与维修 2017年3期2017-04-12
- PH4100XPC电铲前导向轮总成国产化改造浅析
轮基孔内装有耐磨铜套，干油润滑是通过导向轮轴头油道一直输送到前导向轮铜套与前导向轮轴配合的间隙中，在正常旋轴时产生油膜实现润滑。由于前导向轮支撑着整条履带的涨紧力并使履带通过导向轮旋转实现换向，使得电铲可以向前或向后行走。2.2 改造前的前导向轮总成存在的问题前导向轮与轴承载着强大的负荷，运动时由于地面状况变化及履带传送带来的振动、泥土、砂尘堆积于导向轮两侧止推垫与防尘密封处，每当铜套法兰与止推垫板经磨损后产生间隙，此时防尘密封也有不同程度的损坏，当电铲转
中国新技术新产品 2017年5期2017-03-20
- 张河湾电站球阀枢轴轴套更换工艺
体图3 球阀枢轴铜套及密封更换工艺3.1 引水系统排水球阀枢轴铜套更换前，必须排空上游引水系统，以保证下游检修工作的进行。由于电站水头较高，在进行压力钢管排水、充水时，要严格按照制定的方案，控制排水速率，并加强对压力钢管各管段压力、渗漏量的监控，确保压力钢管的安全。当水排到一定的高程后，要考虑剩余的压力能否满足工作密封、检修密封的正常投退；如果不能保证密封正常投退，可以考虑外加打压泵进行手动投退密封。3.2 枢轴打孔由于结构上的限制，在安装Alstom专用
水电站机电技术 2016年12期2017-01-17
- 一起220 kV变压器套管末屏接地不良分析与处理
A相套管末屏接地铜套位置不正确，没有完全复归到接地位置，导电杆外露部分过长，如图4所示。图1 A相图谱图2 B相图谱图3 C相图谱图4 接地铜套未复归此外，接地铜套与铝外壳间有多处放电点，并产生大量铜瘤等杂质，导电杆和接地铜套发热变色，与正常的颜色有明显的区别，如图5、图6所示。图5 导电杆和接地铜套发热图6 导电杆和接地铜套正常状态用万用表测量接地铜套与铝外壳间的电阻，阻值为1 153 Ω，表明接地不良，B、C相套管末屏接地铜套位置正常，无明显变色，测量
山东电力技术 2016年9期2016-11-24
- 超高压交联电缆铜护套的工艺研究
高压交联电缆皱纹铜套的生产工艺，指出了皱纹铜套和皱纹铝套加工工艺的区别，并对皱纹铜套焊接惰性保护气体配比进行研究。超高压电缆；铜护套；工艺0 引 言国内高压、超高压交联电缆大部分采用皱纹铝套结构，由于皱纹铝套耐腐蚀性比较差，所以铝护套高压电缆不适用于沿海地区。铜护套不仅具有优良的耐腐蚀性、耐振动性及抗张性能，还具有优良的屏蔽性、防雷性和接续性，同时铜护套还可以提高电缆系统的短路容量，且阻水性能优异，铜护套电缆特别适合在桥梁、沿海、水下等特殊场合使用。为了提
电线电缆 2016年3期2016-09-05
- 电液锤锤杆修复及密封解决方案
液锤锤杆、下封堵铜套、模压密封件和车削密封件的特点以及锤杆、铜套常见损伤形式。由于电液锤具有作业环境差及冲击状态运行等特点，锤杆、铜套为高耗易损件。磨损严重的锤杆无合适尺寸的模压密封件配套使用，锤杆只能报废。文章提出了旧锤杆、铜套再利用的方法和车削密封件的应用。电液锤；锤杆；修复；密封；铜套；车削密封件电液锤是利用冲击能量使金属产生塑性变形的锻造设备。工作时，其锤杆往复运动50～70min－1，速度达7～9m/s，而且承受偏击载荷，工作环境恶劣。在使用一段
锻压装备与制造技术 2016年4期2016-05-23
- 一种气动打楔铁机用控制滑阀
处配合设置有旋转铜套，通过旋转铜套的调节使进口的进气截面发生变化，从而调节进入阀室的进气量。进一步的，连接在阀芯端部的控制活塞设置在控制活塞腔内，控制活塞腔上开设有控制气体入口，控制活塞内侧套内设有压缩弹簧，弹簧通过弹簧座限位在阀芯和阀室中，阀室有两个出气口连通至打击缸相应的进气口。所述旋转铜套上部连接有销轴，销轴上连接有调节手柄。新型滑阀不但具有传统滑阀通过调节气体出口通断以实现打击缸换向功能，还能通过调节旋转铜套实现对压缩空气的进气量的调整，通过进气量
锻压装备与制造技术 2016年4期2016-05-23
- 巧修胶印机滚筒轴头磨损
滚筒操作面轴头及铜套严重磨损，轴头与铜套的间隙超过5mm，套印出现严重重影。如果拆开传纸滚筒及铜套，上车床进行加工即可修复，工艺或精度都没问题。但因为传纸滚筒是四倍径的，滚筒体很大，滚筒轴头又很短，滚筒端面与机体墙壁之间的距离很小，无论采取什么办法都无法把传纸滚筒吊出来。国内专业的印刷机维修公司以及秋山机的制造厂家上海光华都束手无策。看来，如要按照常规的办法修复这台印刷机，在印刷厂是无法做到的。上海光华给出的方案是必须把印刷机组运到机器制造厂，把所有的胶辊
印刷技术·数字印艺 2016年6期2016-05-14
- “胜利404”船艉轴轴承改造
mm，前轴径与铜套形成配合，后轴径与橡胶套形成配合。铜套与橡胶套全部镶嵌在船体底孔内，以过盈形式安装。作为后轴承的橡胶套结构，是橡胶套在铜套内径整体铸造，然后整体装入船体底孔。后轴承为水润滑形式，因为此轴长期在海水环境下工作，因此，将前后轴承之间的中间段用环氧树脂黏玻璃丝布包裹进行保护。前轴承处使用盘根密封，保证海水无法进入船舱。后轴承采用V型托架固定，艉轴前端锥部安装法兰盘，与主机离合器输出轴法兰盘连接，形成完整的主机、离合器、艉轴、螺旋桨推进系统。“
中国修船 2016年3期2016-02-03
- WK-20型挖掘机推压大轴铜套磨损故障分析
型挖掘机推压大轴铜套磨损故障分析才晓勇李东青李建军（内蒙古包钢钢联股份有限责任公司巴润矿业分公司，内蒙古包头014080）挖掘机是开采露天矿的主要设备，随着国家能源开发战略的规划部署，挖掘机的需求量大大增加。挖掘机设计标准也向着高速、重载、低噪、可靠性增强发展，工作者往往要求挖掘机能够传递较高的功率与较大的载荷；在保证挖掘机本身的可靠性的同时，也要求提高工作效率降低挖掘机本身的成本，具备良好的人机互动，较高的人工智能化要求，满足人类多种要求，本文针对大型露
中国科技纵横 2015年24期2015-10-29
- 轧机开卷机卷筒优化设计*
两端镶嵌上两只厚铜套，厚铜套具体尺寸及强度核算如下:钢卷上到卷筒后，卷筒涨径，涨紧力全部承受于导向套，对内部铜套而言，承受的力为一个钢卷、滑套及四个扇形板的总重力，钢卷设计大纲最重为32 t，导向套为 0.36 t，四块扇形板总重为 2.032 t，所以铜套承受的最大总重力为34.392 t。当开卷机投入工作做周向旋转时，需要承受一个带钢的张紧力，此张紧力一般都在7 t以下，卷筒轴上的键与铜套之间承受此7吨张力作用。所以设计铜套尺寸时，需满足两个力学条件，
机械研究与应用 2015年3期2015-07-04
- 发动机常见的几种敲击声
）活塞与连杆小头铜套磨损而引起的敲击声。活塞销与连杆小头铜套的间隙增大后，发动机低速运转时，在汽缸上方可听到清脆的锤子敲击铁砧的声音。出现这种情况，要及时更换活塞销和连杆小头的铜套。(3)气门间隙过大造成敲击声。应重新调整气门。(4)喷油器针阀卡死造成的敲击声。喷油器针阀卡死在开启位置，喷油雾化不良，滴油，出现敲击声。应更换针阀偶件。(5)供油时间过早而引起的敲击声。供油提前角调整不对；出油阀减压带磨损严重，高压油管剩余压力过高；或喷油器的调压弹簧弹力减弱
湖北农机化 2015年5期2015-03-18
- 数控龙门镗铣床加工偏心铜套油槽
门镗铣床加工偏心铜套油槽■太重（天津）滨海重型机械有限公司（300450）杨支超摘要：通过工艺改进，利用我公司的数控龙门镗铣床，编写机床数控程序，对偏心铜套的油槽进行加工，加工后达到了图样尺寸精度及表面粗糙度要求。1. 偏心铜套结构金属挤压机是将金属坯锭一次挤压成管、棒和型材的设备，其中的主缸部件为挤压机提供油压动力，是该设备中最重要的部件之一，而铜套是该主缸部件中的关键零件。为了克服高负荷油压下主柱塞的重量及摩擦力，延长铜套的寿命，我公司将铜套设计为偏心
金属加工(冷加工) 2015年14期2015-02-20
- 某型推进轴系的故障分析及改进建议
4)根据某型轴系铜套的表面腐蚀和玻璃钢松脱现象，分析了产生的原因，提出了在结构上和使用过程中的改进措施。轴系；故障；分析；改进1 结构简介某型推进系统共有4套轴系，每套轴系自艉向艏由1根螺旋桨轴、1根艉轴及多根中间轴组成。螺旋桨轴尾端和艉轴的首、尾两端各装配有1件铜套，其中螺旋桨轴后铜套、艉轴前铜套及艉轴后铜套处由水润滑轴承支撑。在艉轴前铜套靠近首端部位装配有艉轴管密封装置，螺旋桨轴非铜套部位和艉轴前、后铜套之间均包覆有玻璃钢。艉轴前、后铜套位于艉轴管内，
中国修船 2014年6期2014-11-24
- 一起500kV套管末屏接地装置缺陷原因分析及预防措施
有一个尾部较大的铜套，铜套后面装有一根弹簧，正常位置时，在弹簧的作用下，铜套尾部与套管外壳的接地部分紧密接触实现末屏接地。高压试验需要断开套管末屏与地时，需将铜套向里压缩至适当位置，此时铜套尾部与外壳断开，末屏不再接地，将专用销子插入铜棒的孔隙中加以固定即可。图1 末屏接地装置剖面末屏接地依靠的是小铜柱通过铜套与铝制护套的连接。小铜柱与铜套间主要有2种接触：即通过弹簧压力接触和铜柱与铜套的偏心接触。这2种接触方式都不是可靠的接触方式，特别是弹簧两端与铜柱和
河北电力技术 2014年5期2014-11-21
- 适合电缆接线桩的接地线连接装置
前端带内螺纹连接铜套的接地操作棒，通过铜套与电缆接线桩头螺纹，采用旋合紧固方式挂接地线。在试用上述接地装置时，发现在旋合过程中会发生接地操作棒与接地线发生缠绕问题，这不仅对操作人员的挂接工作增加难度，而且接地软铜线缠绕到绝缘操作棒上后，减少了接地操作棒的有效绝缘长度，不能满足电力安全规程。为此，对接地操作棒做了进一步改造。将接地操作棒与连接铜套分开，铜套的另一端被加工成尾端为方形，中间为螺杆的形式；接地端子做成滑环，两侧加上螺帽后穿在铜套的螺杆上；接地操作
电力与能源 2014年2期2014-04-12
- 宫腹腔镜联合膀胱镜下异位环取出1例
，见长约15mm铜套及节育环，节育环另一端嵌于子宫颈管肌层，不能经宫腔镜取环。继之腹腔镜探查见：子宫前位，饱满，大网膜与子宫前壁粘连。子宫下段与膀胱粘连。分离粘连后，打开子宫膀胱腹膜返折，见节育环穿透子宫下段入膀胱。用膀胱镜探查见节育环铜套穿入膀胱，表面覆盖深黄色结石，直径约1.5cm。切开绝育环嵌入处膀胱，用腹腔镜弯钳取出膀胱内节育环。因节育环两端有铜套，不能经宫腔镜完整取环，以免导致宫颈管裂伤。因此经宫腔镜剪断宫颈管处铜套及节育环，经腹腔取出剩余节育环
西南军医 2014年3期2014-03-03
- 听敲击声识别发动机故障
、活塞与连杆小头铜套磨损活塞销与连杆小头铜套的间隙增大后，发动机低速运转时，在汽缸上方可听到清脆的锤子敲击铁砧的声音。出现这种情况，要及时更换活塞销和连杆小头的铜套。三、喷油器针阀卡死喷油器针阀卡死在开启位置，喷油雾化不良，滴油，导致出现敲击声。此时应更换针阀偶件。四、供油时间过早供油提前角调整不对；出油阀减压带磨损严重，高压油管剩余压力过高；或喷油器的调压弹簧弹力减弱，造成喷压力低，都会造成喷油时间提前，使发动机工作粗暴，出现敲击声，应分别诊断排查。●左
乡村科技 2014年23期2014-03-03
- S4070K10型门座式起重机大拉杆铜套更换方法
接销轴缺油，导致铜套与销轴咬死，在变幅时有异响。大拉杆铜套的一般更换方法是将象鼻梁与臂架用槽钢焊牢保固，然后用浮吊将大拉杆吊下，在地面更换大拉杆铜套，这种方法所需人员多，费用高，工期长。本文介绍一种大拉杆铜套更换方法：在象鼻梁头部焊接门架，销轴铰点下部挂吊篮，利用手拉葫芦将销轴及铜套拆下并换上新的铜套及销轴，这种方法优点是需要维修人员少，费用低，工期短。2 施工前的准备工作（1）根据图纸确定象鼻梁及大拉杆保险手拉葫芦规格。通过图纸知道，象鼻梁总重16.7t
机械工程师 2013年5期2013-08-14
- 凸轮杠杆摇床传动箱漏油的改进措施
心轴、传动偏心轴铜套、传动箱体密封材料、传动箱挡油内罩以及主轴铜套带油链进行相应改进，有效地解决传动箱机油泄漏问题，提高了设备的生产效率。1 凸轮杠杆摇床传动箱漏油及原因当偏心轴向下运动时，床面以负加速度后退，同时床下的弹簧被压缩，而当传动偏心轴向上运动时，床面受弹簧装置的弹力作用以正加速度前进。由于各部件处于不停地运动状态，当各接触面磨损后，传动箱里的机油就会从各处间隙浸出，既污染现场环境，给操作和维护带来不便，又浪费机油，增加了成本消耗，如不及时加油还
装备制造技术 2013年1期2013-02-18
- 航空零件装配后的加工*
3处需要装配2个铜套，7、8为待装铜套。装配后两个铜套有同轴度要求，铜套7相对于孔4有位置度要求。难点1:在此装配工序前已完成了所有机械加工和特种加工，即:扶手5、6处的镀铬，所有外表面及大部分内孔的镀镉，以及内孔2、3内的镀镉喷底漆。镉层比较软，极易碰伤划伤。扶手5、6处的铬层也极易碰伤，零件的碰伤划伤是不能接受的。难点2:工件较大，外形不规则，装夹不方便，定位困难。工件主体部位部分位置壁厚不超过3 mm，不能受力过大，受力过大工件易变形。为保证工件孔的
制造技术与机床 2012年2期2012-10-23
- 灯泡式水轮机桨叶铜套更换
(见下图1)限位铜套已严重磨损，铜套和轴枢存在较大轴向和径向串动量，桨叶操作时挤压“D”型密封条造成压力油泄漏。图1 桨叶结构图2 桨叶铜套磨损原因分析#1机组桨叶轴采用低碳马氏体不锈钢Zg06Cr13Ni4Mo材料，具有良好的低温力学性能、硬度较强、耐磨性好;而桨叶轴套的材质是日本材料牌号为BC3的铜铸件，其硬度、强度、耐磨性远低于轴枢材料 (见表2)。表2 材料力学性能对比机械磨损是一种由于相对运动而使工作表面材料逐渐丧失或迁移的现象，一般分为跑合磨损
湖南电力 2012年5期2012-06-15
- 起动机铜套快速拆除器
多个部位都安装有铜套，尤其是安装在盲孔内的铜套，一般都很难取出，甚至是无从下手。笔者在多年的一线工作中，自制出了铜套快速拆除器，能快速、省力、安全地取下各种部位孔内安装的铜套。1 材料准备断头螺丝取出器 （五金工具商店有售，常见规格M4～M24mm）或丝锥 （机用或手用都行，常用规格Φ6 mm、 Φ8 mm、 Φ10 mm、 Φ12 mm、 Φ14 mm、Φ16 mm）； 长丝杆 （常用规格Φ6 mm、 Φ8 mm、Φ10mm，标准件商店有售，一般每根长1
汽车电器 2011年12期2011-07-20
- 吉妮固定式宫内节育器铜套脱落2例
器使用5～6年后铜套脱落2例，现报道如下：1 病例资料例1 患者39岁，放置吉妮宫内节育器7年，放置后月经期延长至十余天，曾多次用药，未见明显好转。在医生建议下，月经干净3天于2008年5月到本站门诊就诊取环。就诊当日门诊常规妇科检查、实验室检查后，取膀胱截石位，常规消毒铺巾下行取环术，术中探查宫腔8cm，用专用吉妮取环钳夹住稍用力拉出，检查发现聚丙烯手术线上只剩上端一只铜套，检查见铜套已不规则，其他5只铜套均已脱落。征得患者意见，扩张宫口至6号，用小刮匙
中国乡村医药 2011年10期2011-02-09
- 1110例吉妮柔适IUD的临床效果观察
础上通过改进固定铜套的聚丙烯手术线,从而使尾端更细更柔软的吉妮系列 IUD。本站对放置吉妮柔适 IUD的 1110例育龄妇女进行了 12个月的临床追踪观察,现报告如下。一、 资料与方法1.观察对象 1110例受术者为 2006年1月 ～2008年12月来站自愿要求放置吉妮柔适 IUD的健康育龄妇女,能接受定期随访。2.IUD 吉妮柔适 IUD由天津和杰医疗器械厂生产,为无支架型 IUD。主要由 6个铜套组成,每个铜套长 5mm,直径2.2m m。铜套由 2
中国计划生育学杂志 2010年7期2010-08-13
- 深长孔的浮动镗削工艺
孔，然后再车4个铜套镶入两端4个孔中，制作一把专用刀杆，采用万向接头，用浮动法镗孔，这样可同时达到孔的同轴度和表面光洁度的要求。具体镗孔工艺及过程如下所述。图1 汽缸盖铰摇臂轴孔夹具体1 精镗两端基准孔在镗孔前，基准面A/B（见图1）均已磨光磨平，Φ24 mm孔亦已粗钻至Φ20 mm，这时将零件放上卧式坐标镗床，以A/B面为基准，通过校准坐标将两端4个孔镗至Φ24 mm，粗糙度要求达到1.6 μm。坐标镗床的精度，保证了两端孔的同轴度。2 配车铜图2 铜套
装备制造技术 2010年11期2010-03-16
- 3MZ1410S外圈沟道磨床进给系统的改进
精进给机构及支承铜套如图4、图5所示。将原进给丝杆与丝母之间的支承钢球改为由支承铜套代替，铜套外径与丝母内孔采用过盈配合并配有注油孔，丝杆与铜套内孔为间隙配合，铜套内孔中有润滑油沟，如图5所示。工作时，丝母与铜套固定不动，丝杆与铜套产生相对滑动，实现精进给运动。其优点是采用支承铜套后，丝母与铜套是固定不动的，避免了相互磨损；在丝杆与铜套的相对滑动中，为了减少摩擦力和磨损，采用润滑油进行润滑，由于丝杆为钢质的，铜套为铜质的，所以铜套磨损相对比较大，而丝杆磨损
哈尔滨轴承 2010年1期2010-03-16
- 柴油机气缸盖喷油器铜套压装技术分析研究
缸盖内装有喷油器铜套、进气和排气门座、气门导管等零件，用于安装喷油器、进气和排气门等零部件。喷油器铜套的主要作用，是承载喷油器以及密封气缸盖内部水腔。铜套的压装质量，直接影响到柴油机气缸盖的气密性和柴油机的燃烧性能。1 压装设备及压装工艺方法目前压装喷油器铜套的设备，主要有两种：一种是通用压力机，另外一种是压铜套专用机床[3]。如图1所示，压装喷油器铜套的工步大致如下[4]：图1 喷油器铜套压装示意图（1）清理干净气缸盖喷油器孔及喷油器铜套；（2）将涂上润
装备制造技术 2010年6期2010-02-20