导程
- 基于单向流固耦合的采油单螺杆泵容积效率分析
值、偏心距及定子导程3个主要结构参数对排量、漏失量、容积效率的影响规律。以上学者大多集中在探究全金属螺杆泵的泄漏问题，缺乏对采油普通单螺杆泵泄漏及容积效率等系统全面的研究。因此，本文利用数值模拟和试验相结合的方法，对采油螺杆泵定子衬套的变形量和容积效率进行分析，并利用螺杆泵水力特性试验对仿真结果进行验证，在此基础上，进一步研究不同运行参数及结构参数对泵容积效率的影响。对于螺杆泵设计、应用选型、提高螺杆泵泵效和增加螺杆泵实际节能效果具有积极的经济和现实意义。
流体机械 2023年9期2023-10-31
- 螺纹管吸附式名优茶采收器设计与试验
:螺纹线数、螺纹导程、螺纹截面形状等。为确定各因素对茶叶收集成功率是否存在影响,分别对负压以及螺纹导程、螺纹线数、螺纹截面形状不同的螺纹管进行单因素预试验,由图7可得,负压、螺纹导程、螺纹线数的变化使得茶叶收集成功率发生了显著改变,但截面形状的变化并未引起茶叶收集成功率发生显著改变。图7 预试验中各因素对收集成功率的影响综上所述,忽略不显著因素,得到茶叶收集成功率的影响因素分别为负压、螺纹线数、螺纹导程。受限于螺纹管下管口进气速度场较为复杂且无成熟的分析方
农业机械学报 2023年5期2023-05-28
- 内置双螺旋结构换热管金属氢化物反应器的传热性能
内径为4 mm、导程为15 mm和螺旋直径为38 mm的单螺旋管反应器模型。表1 模型中所用到的主要参数[9,13,17-18]Tab.1 Major parameters for the model[9,13,17-18]为了验证所建立的反应器模型的有效性，对上述的单螺旋管反应器进行实验测试。其中，1#和2#热电阻监测的床层温度分别为T1和T2，其实验值参见文献[19]，图2给出了数值模拟结果与实验结果的对比情况。从图2中可以发现数值结果与实验结果吻合较
工程科学与技术 2023年3期2023-05-26
- 啮合同向双螺杆挤出机结构参数对混合关键参量的影响
送段主要分布不同导程的螺纹元件，保证聚合物顺利向前输送；混合段主要通过热传导、聚合物和螺杆之间的摩擦，使聚合物初步混合；塑化段通过捏合块增加对聚合物的剪切作用，使聚合物进一步混合均匀，达到良好的塑化效果；排气段主要作用是排出物料在混合过程中产生的气体；成型段一般通过螺纹元件导程逐渐减小实现增压，同时聚合物进一步混合塑化，达到顺利挤出的目的。此外，啮合同向双螺杆挤出机具有灵活方便的螺杆元件组装设计，可以根据加工原料的特性设计组装不同的螺杆结构，提高混合效率和
兵工学报 2022年10期2022-12-01
- 硝基熔盐纳米流体在扭曲扁管内流动与换热特性
1000 mm，导程S为100、200、300 mm，椭圆周长与半径8 mm 的圆相等，椭圆截面长短轴之比a/b为1.5、2。图1 扭曲扁管几何结构示意图Fig.1 Geometric structure diagram of twisted tube1.2 计算设置基于有限体积法的FLUENT 软件，采用Realizablek-ε湍流模型、标准壁面函数，使用SΙMPLE 算法进行压力速度耦合，动量和能量方程均采用二阶迎风格式。收敛条件判定为能量方程的残差
储能科学与技术 2022年11期2022-11-19
- 搅拌摩擦焊设备伺服电机的选型与计算*
型（1）滚珠丝杠导程的计算为实现X轴的快移速度，要求伺服电机输出轴上的转速严格控制在额定转速之内[5]。式中：P为导程，mm；i为传动比；nnom为额定转速，r/min；n为输出转速，r/min；v为运动轴快移速度，m/min。通常伺服电机额定转速nnom=3 000 r/min，已知X轴快移速度vx=10 m/min，初选传动比i=5。由式（1）即可计算导程P=16.6 mm，查上银手册选P=20 mm。综上所述，X轴滚珠丝杠选用上银FSC 系列精密研磨
机电工程技术 2022年9期2022-10-09
- 电机械执行器驱动压差可控型多路阀特性研究
中：为滚珠丝杠的导程；为伺服电机输出转矩；为滚珠丝杠传动效率。电机转速与补偿器阀芯速度的对应关系为60=(4)式中：为伺服电机转速；为补偿器阀芯运动速度。电机角位移与补偿器阀芯直线位移的关系为=2π(5)式中：为电机角位移；为补偿器阀芯直线位移。由上述分析可知，通过检测伺服电机转速、转角、转矩信息，可间接感知补偿器状态。而伺服电机信息可由编码器直接检测，这也为补偿器的控制提供了方便。进一步，伺服电机不仅可以采用位置控制模式，控制补偿器阀芯开度，而且可以采用
机床与液压 2022年3期2022-09-22
- 变齿厚蜗杆的数控车加工技术研究
不稳定，有时会对导程上的蜗杆产生一定的影响，因其没有进行与之相对的挂轮而导致其不能顺利的进行加工。但是随着数控车加工技术的出现，极大地提升了加工作业的自动化程度，在一定程度上减轻了加工生产人员的工作量以及工作压力。但是变齿厚蜗杆在数控车加工中也会遇到一些问题，因为蜗杆的齿槽相对较深，数控车的螺纹循环切削是径向进刀，在实际的加工过程中数控刀具会进行三面切削，使得刀具的荷载变大，并会随之产生一定的振动，极为容易导致其折断，其变齿厚蜗杆的表面粗糙程度也会变大。3
佛山陶瓷 2022年8期2022-09-01
- PVC管材挤出机用双排气式机筒和螺杆的设计研究
设计螺杆各区段的导程(Pitch)、头数(Start)、螺杆直径（Diameter）、间隙（Gap）等参数是非常重要的，如果设计的不合理，则可能生产出不合格的螺杆，导致企业经济上的损失。为了更稳定输送物料第一区可以选择头数为3的螺棱。这样的话，=1.4-1.5；第二区为预压缩段其导程应该小于加料段的导程。=1.1-1.3；第三区为压缩段其导程应小于第二区，=1.0-1.1；第四区为高压缩段其导程应该是整体螺杆中最小的部分之一，=0.6-0.8；第五区为真空
中国新技术新产品 2022年2期2022-04-08
- 滚珠丝杠垂直升降系统的建模和振动特性分析*
度，γ表示丝杠的导程，κ表示丝杠的阻尼损耗因子。第一类拉格朗日方程为：(1)(2)由图2可知，系统动能T包括工作台、电机转子、联轴器和丝杠的动能：(3)其中：“·”表示对时间t的导数;ut(t)表示工作台的位移;θm(t)表示电机转子的转角;u(x,t)和θ(x,t)分别表示丝杠的轴向位移函数和扭转位移函数;x是丝杠螺母的位移变量;xt是丝杠螺母的当前位置。丝杠螺母将丝杠的轴向和扭转振动耦合[10]，螺母的轴向位移δn可以表示为：(4)系统势能V包括联轴器
制造技术与机床 2022年2期2022-02-22
- 数控机床单双圆弧滚珠丝杠副的传动性能对比研究*
向刚度还与丝杠的导程有关。图6 丝杠导程对丝杠轴向刚度的影响丝杠的导程越大，则轴向刚度就越小。反之丝杠的导程越小，则轴向刚度就越大。这是因为导程越大，则丝杠整体结构就越松散，不够紧凑。而导程越小，则丝杠结构相对紧密，整体比较牢固。双圆弧滚珠丝杠副与单圆弧滚珠丝杠副的导程相对较小，因此轴向刚度要比单圆弧滚珠丝杠副的要大。4 结 论采用功能性对比研究的方法，将单双圆弧滚珠丝杠 副两种形式进行对比分析，重点对比研究了两者的传动波动范围，启动时所需驱动力矩，传动效
机械研究与应用 2021年5期2021-12-03
- C1563立式车床进给传动系统改造设计
0mm，X轴丝杠导程PB=10mm，X轴丝杠质量MB=168kg，丝杠材质密度ρ=7.9×103kg/m3。现Z轴传动系统相关参数如下：滑枕质量m3≈2000kg，Z轴丝杠长度LB1=3720mm，Z轴丝杠直径DB=100mm，Z轴丝杠导程PB=10mm，Z轴丝杠质量MB1=126kg，丝杠材质密度ρ=7.9×103kg/m3。3 X轴传动系统改造设计X轴传动系统拟改造为伺服电动机通过减速箱直接驱动传动丝杠，通过电动机转速变化实现进给运动和快速运动。X轴丝
金属加工(冷加工) 2021年11期2021-11-25
- 基于宏程序编程的变距螺纹加工*
位移量；F为螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值，单线螺纹的导程和螺距数值相等。3.2 编程思路对于等槽宽可变导程螺纹，加工时赋予一个随螺纹长度的增加而变化的变量，例如，设螺纹加工长度为变量1，导程为另一个变量2，将变量1和变量2根据零件要求建立联系，通过螺纹导程的变化驱动螺纹加工长度的变化，从而实现可变导程螺纹的加工。3.3 等槽宽变距螺纹加工加工如图3所示的某型橡胶挤出机的挤出杆等槽宽变距螺纹，螺纹有效长度50 mm，大径40 mm，小径3
南方农机 2021年17期2021-09-11
- 编织胶管骨架层编织过程的导程和张力控制研究
架层编织过程中的导程和张力控制，对胶管性能的控制十分重要。1 编织导程1.1 编织胶管结构及其受力分析编织胶管的结构如图1所示。图1 编织胶管结构示意Fig.1 Structure of braided hose胶管内胶层起密封和压力传递作用；外胶层起保护作用；中间编织线层可为一层或多层，是主要的承压层，其将内胶层牢牢束缚并保持胶管形状和尺寸稳定性[10-11]。编织机将多头编织线交叉编织在内胶层外表面，形成致密和均匀的菱形编织线层。由于编织线层主要承受内
橡胶工业 2021年4期2021-07-19
- 双螺母滚珠丝杠副导程误差与摩擦力矩关系研究
。但滚珠丝杠存在导程误差，这直接影响滚珠丝杠副的定位精度和使用性能。摩擦力矩是滚珠丝杠副的重要性能指标之一[3]，直接决定滚珠丝杠副的使用情况。因此，不可忽视导程误差对滚珠丝杠副摩擦力矩的影响。滚珠丝杠副摩擦力矩的计算多从预紧力计算入手。胡建忠等[4]通过坐标变换计算了双螺母滚珠丝杠副的轴向预紧力；崔高尚等[5]分析了双螺母滚珠丝杠副预紧力与垫片预紧量的关系；ZHOU等[6]基于经验公式提出新的摩擦力矩计算模型；王恒等[7]分析了反向器对摩擦力矩的影响。上
农业机械学报 2021年6期2021-06-29
- 薄膜在流延辊上冷却过程温度场的数值模拟研究
73 mm，流道导程为834 mm，流道的基圆直径为650 mm，流道截面尺寸为45 mm×25 mm；流延膜厚度为0.2 mm，长度为2000 mm，包角为270°。图4 流延辊与流延膜的装配体流延辊的材质为钢，流延膜材料为聚丙烯。膜片初始温度为513 K。表1为膜片和流延辊的材料属性。表1 材料属性1.2 流体流动方程及传热控制方程在生产线中，膜片流延到流延辊上冷却的过程是一个三维的非稳态传热过程。当整个冷却过程达到稳定状态时，外部环境参数也趋近于稳定
液压与气动 2021年5期2021-05-14
- 井下涡流工具结构参数优化
叶片高度、内径、导程倍数和叶片数；井筒气液条件包括液相分布、切向速度、轴向速度三个方面。通过建立涡流气液两相流场模型，采用数值模拟方法研究各结构参数分别对井筒气液条件的影响；建立正交试验方案，研究了不同气液条件下涡流工具最优结构参数组合，分析涡流工具结构参数对携液效果影响的程度，为现场涡流工具结构参数优化提供依据。1 涡流工具流场模拟涡流工具主要由导向腔、涡流变速体、投捞鱼头三部分组成。导向腔的作用是改变气液两相流动状态，使之流入涡流变速体，涡流变速体是涡
科学技术与工程 2020年30期2020-12-04
- 全金属单螺杆油泵的结构参数分析及优化
、偏心距以及定子导程对全金属单螺杆泵排量、转子轴功率以及泵容积效率的影响。分析转速为400 r/min。4.1 间隙值的影响设定间隙值变化范围为0.1～1 mm，对螺杆泵的排量、转子轴功率和容积效率进行分析，结果如图7所示。图7 间隙值的影响可以看出：当输送不同黏度的介质时，漏失量随着间隙值的增大而增大，且介质黏度越低，其增加速度越快；排量随间隙值的增大而减小，其排量的降低速度随黏度增大而降低，排量的变化主要由漏失量的变化导致；比功率总体随着间隙值的增加先
流体机械 2020年5期2020-06-24
- 推杆滚珠丝杆副垫珠损伤的机理分析
珠螺母滚道状态、导程差均满足要求，未做更换。各次检修过程测得导程差见表1，其中，导程差是滚珠螺母对丝杆轴向窜动量，取丝杆前端1 m、中间、距离后端1 m 处测量。表1 滚珠螺母历史检修导程差测量记录3 滚珠丝杆副垫珠损伤原因分析及处理丝杆和滚珠螺母材料均为17-4PH 马氏体沉淀硬化不锈钢（硬度范围HRC40～47），钢珠材料为钴基合金（硬度范围HRC56～63），垫珠材料是工程塑料化合物（材料TORLON）。钢珠直径6.35 mm，垫珠直径6.30 mm
设备管理与维修 2020年11期2020-06-15
- 两类特殊螺纹的数控车削加工方法
同属特殊螺纹的变导程螺纹也具有一定的应用。所谓变导程螺纹，是指每一节的螺距都递增或者递减的螺纹，有“槽等宽牙变导程”与“牙等宽槽变导程”2种结构，如图1中（b）、(c)所示。其在饮料罐装机械、航空传输机械、塑料挤压机械、饲料机械、船舶上的变导程螺旋桨、高速离心泵上的变导程诱导轮、变导程螺旋桨动力装置上应用较多［2］。本文就以加工圆弧螺纹和变导程螺纹为例，介绍这2类特殊螺纹在经济型数控车床GSK980TD系统中的加工方法。图1 3种特殊螺纹1 圆弧螺纹的加工
机电工程技术 2020年4期2020-05-30
- 枪管不同膛线结构参数对弹丸挤进的影响研究
2.4 不同膛线导程影响分析膛线旋转一周在枪管轴线上的投影值称为膛线的导程，不同的膛线导程对弹丸挤进过程与膛内运动有较大影响。为了便于分析膛线导程对弹丸挤进的影响，取膛线导程为160 mm、210 mm和260 mm，分别建立数值计算模型进行仿真分析。经过仿真分析后的结果如下：图10所示为弹丸挤进不同导程膛线被甲的刻痕处与非刻痕处外表单元应力-时间曲线。由图10可知，膛线导程越大，弹丸挤进时被甲表面单元应力越小，因为膛线导程越大，对于等齐膛线而言，枪管的缠
兵器装备工程学报 2020年4期2020-05-18
- 随钻堵漏工具旋流喷嘴优化设计
L代表旋转叶片的导程,N代表叶片数,D代表喷嘴出口直径。一般以旋度评价旋转射流的流场特性,旋度与导向叶片的导程、叶片数以及出口直径相关,因此本文研究旋流喷嘴导向叶片导程L、叶片数N以及出口直径D对随钻堵漏工具性能的影响,旋流喷嘴的相关参数见表1。图1 随钻堵漏工具旋流喷嘴结构图Fig.1 Structure of swirling nozzle of plugging tool while drilling为了考虑旋转射流的气流分布特性,在喷嘴出口端建立一
天然气与石油 2020年2期2020-05-08
- 车削变齿厚蜗杆时交换齿轮齿数的计算方法及车削时应注意的几个问题
其齿的左右侧面的导程不相等,从而使蜗杆的齿厚逐渐变大或变小,故又称为变齿厚蜗杆。也就是说,变齿厚蜗杆有三个导程：标准导程Pz一般只作为计算基础,它是按标准模数Mz计算的值；实际加工中为形成不同的齿厚要相应增加或减少左侧导程PzL和右侧导程PzR,它们并不是标准值,在卧式车床的进给箱上找不到相应的模数值。为了车削出变齿厚蜗杆,可以用改变车床上交换齿轮齿数的方法来增大或减少左右两侧导程。1 交换齿轮齿数的计算方法我们以在CA6140车床上车削如下图所示的变齿厚
探索科学(学术版) 2019年6期2019-02-11
- 转臂内孔非连贯变导程螺旋油槽加工技术*
孔采用连贯的、恒导程螺旋油槽保证内外滚动面之间的润滑，这种油槽的加工方法是根据零件特点及参数，一般采用成型盘状刀具或指状刀具通过铣削或车(拉)削加工而成。这种连贯的、恒导程螺旋油槽虽加工容易，但发现长期使用过程中出现润滑不充分的弊端。新开发的转臂，由于内孔双键槽的存在，内圆面上有多个不连贯的、导程不同的螺旋润滑油槽将会改善润滑条件，但要加工这种油槽就很困难。对于不完整螺距一般由钳工划线后用手工或在铣床上按划线加工。这适用于外螺旋油槽加工，对于分布在孔壁上的
组合机床与自动化加工技术 2019年1期2019-01-23
- 转子导程及偏心率对面团混合器混合流场及效率影响分析
鹤，刘 俭转子导程及偏心率对面团混合器混合流场及效率影响分析朱向哲，高 鹤，刘 俭（辽宁石油化工大学机械工程学院，抚顺 113001）为了探究偏心螺旋转子扰动下面团混合器的混沌混合机制，明确偏心转子系统的关键几何参数对混沌混合机制的影响，从三维Lagrangian的新视角，利用有限时间Lyapunov指数（finite-time lyapunov exponent, FTLE）和拉格朗日拟序结构（lagrangian coherent structure
农业工程学报 2018年20期2018-10-19
- 带螺旋侧板立管两向涡激振动的试验研究
，讨论了螺旋侧板导程对立管涡激振动的抑制作用，还通过模型试验的方法研究了动态表面边界层对立管涡激振动的抑制作用，研究发现采用动态表面边界层后立管尾流变窄，横流向波动速度减小[13]。Huang等[14]采用模型试验的方法，对多种并联和串联排列方式的带螺旋侧板立管涡激振动时的升阻力进行了研究，研究发现螺旋侧板能显著降低上游立管的涡激力，但是对下游立管的效果并不明显。苑健康等[15-16]通过CFX数值模拟软件对带螺旋侧板立管的绕流问题进行了研究，指出螺旋侧板
振动与冲击 2018年17期2018-09-27
- 家居3D打印机机械系统设计
工作负载P引起的导程Lp的变化量，选择45号钢作为计算材料，由式（2）计算，再核对C级精度的允许误差：式中，E为杨氏模量，S为丝杠截面面积；Y轴轴向向所受牵引力大。故应该用Y向参数计算工作负载P=400N，导程Lp=0.5m，E=20.6×106N/m3丝杆因受扭矩而引起的导程变化量ΔL2很小，可以忽略，所以导程误差：查表C级精度的允许误差小于6μm，故刚度足够。（3）稳定性验算。由部件自重产生使丝杆回转的扭矩Mf由式（3）计算，再核对电机的额定转矩，确定
时代农机 2018年1期2018-03-31
- 一种渐开线双导程蜗杆数控车削程序应用
柱蜗杆左右齿面的导程角相同，为普通渐开线圆柱蜗杆，导程角不同，则为渐开线双导程蜗杆[1]。本文根据文献[2]推导出了渐开线双导程圆柱蜗杆轴向齿廓曲线的表达式。1 渐开线双导程蜗杆参数计算从文献可知，渐开线圆柱蜗杆轴向齿廓右侧曲线的参数方程为：渐开线圆柱蜗杆轴向齿廓左侧曲线的参数方程为：式中，r为齿廓上任意一点到轴线的距离，mm；Z为齿廓上任意一点的轴向坐标，mm；A为基圆半径，mm；H为螺距（或导程），mm；t、θ为参数，rad；k为与轴平面位置有关的常数
现代制造技术与装备 2018年2期2018-03-30
- 应用数控车床加工变导程螺纹方法
技巧。关键词：变导程螺纹；数控车床前言变螺距螺杆在生产中应用较多，如在塑料、造纸等行业使用的挤出设备中，变螺距螺杆是关键零部件，它挤出性能优良，可以实现物料送进速度的调整及物料送进位置的改变。本文介绍变导螺纹在数控车床上应用子程序加工方法。一、 变导程螺纹加工变导程螺纹的每一个导程都是变化的，或递增，或递减，按照螺纹的外形可分为槽等宽牙变螺纹和牙等宽槽变螺纹两种，分别如下图所示。（一） 变导程螺纹加工数控指令在广州数控980TD系统中，有变导程螺纹切削功能
考试周刊 2017年52期2017-12-28
- Precise Dispensing Quantity Gaugingand System Design Using MassDifference and Ultra-InfinitesimalLead/Diameter Ratio of Screw Transmission
rew图1 超小导程/直径比丝杠Therefore， by controlling the arc length， the actual rotation angle is controlled， and still then the screw axial displacement is controlled. From equation (3) we know that if to control the dispending glue quantit
华侨大学学报（自然科学版） 2017年6期2017-11-28
- 基于CFD的2BM-4型气吸式排种器气流场分析
于其他孔型；吸孔导程对吸种效果的影响并不明显；孔径越大，吸种能力越强。吸种管；仿真；CFD气流场我国是一个以农业发展为主要经济的国家，随着国家经济与人民生活的水平逐渐提高，旧的农业生产方式方法已经跟不上快速增长的社会经济发展。国内的精密播种机发展速度很快，但国内播种机的播种精密程度以及播种速度一直是影响气吸式播种机效率的主要因素。排种器是制约精密播种机播种性能主要因素[1]。气吸式播种机与老式的机械式播种机相比较而言，前者的播种精度大，效率高，并且带来的经
黑龙江八一农垦大学学报 2017年5期2017-10-31
- 论四头双导程蜗杆车削挂轮的选配
宗斌��摘要：双导程蜗杆左右两侧面具有不同的模数，但同一侧齿距则是相等的，蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，蜗杆的齿厚是变化的，具有改变啮合侧隙的特点，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态，能够始终保持正确的啮合关系。根据四头双导程蜗杆的导程，较一般单头蜗杆导程偏长的特点，在普通卧式车床上车削时，由于车床走刀箱名牌上规定数据车削范围有限，丝杠螺距输出进给量/mm/r不能满足四头双导程蜗杆的要求，卧式车床上的挂轮因齿数受限，挂轮的选配遇到了意
现代商贸工业 2017年22期2017-09-13
- 论四头双导程蜗杆车削挂轮的选配
梁宗斌摘要：双导程蜗杆左右两侧面具有不同的模数，但同一侧齿距则是相等的，蜗杆的齿厚从一端到另一端均匀地逐渐增厚或减薄，蜗杆的齿厚是变化的，具有改变啮合侧隙的特点，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态，能够始终保持正确的啮合关系。根据四头双导程蜗杆的导程，较一般单头蜗杆导程偏长的特点，在普通卧式车床上车削时，由于车床走刀箱名牌上规定数据车削范围有限，丝杠螺距输出进给量/mm/r不能满足四头双导程蜗杆的要求，卧式车床上的挂轮因齿数受限，挂轮的选配遇到了意想
现代商贸工业 2017年22期2017-09-13
- 普通车床车削多线螺纹的工艺探究
对于单线螺纹具有导程大、须分线车削等特点。我们在使用普通车床对多线螺纹进行车削的过程中，经常会遇到这样一些情况：扎刀、螺纹分线不均、零件尺寸不能满足图纸设计要求、螺纹牙侧表面质量达不到粗糙度要求等。本文根据工作中累积的一些经验对这些问题产生的原因进行分析，制定了相应的解决方案，确保了多线螺纹的加工精度及零件的质量。【关键词】多线螺纹；扎刀；导程；小滑板；表面质量一、前言随着数控技术的飞速发展，传统的普通车床加工的生存空间受到极大的挤压，对普通车工的技能水平
文理导航·教育研究与实践 2017年9期2017-09-08
- 特性参数对进给系统工作台扭转-纵向振动的影响分析*
响，并分析了在变导程下增加结合部等效扭转刚度对工作台扭转振动的影响。研究结果表明，随轴向刚度的增加工作台轴向振动幅值都呈减弱的趋势，螺母结合部轴向刚度是影响工作台轴向振动最大的因素，联轴器刚度是影响最小的因素。导程越大，工作台扭转振动幅值越大，等效扭转刚度对工作台扭转振动的影响率越明显。为进给系统的研究提供了理论参考，并为机床减振和结构优化提供理论依据。进给系统；扭转-纵向；耦合；刚度；变导程0 引言进给系统的动态特性作为影响数控机床切削平稳性的决定因素之
组合机床与自动化加工技术 2017年8期2017-09-08
- 进给传动机构的维护与保养
有：公称直径D、导程L和接触角β。1）公称直径D：是指滚珠与螺纹滚道在理论接触角状态时包络滚珠球心的圆柱直径。它与承载能力直接有关，常用范围为30—80mm，一般大于丝杠长度的1/35—/30。2）导程L：导程的大小要根据机床加工精度的要求确定，精度高时，导程小一些；精度低时，导程大些。但导程取小后，滚珠直径将取小，使滚珠丝杠副的承载能力下降；若滚珠直径不变，导程取小后，螺旋升角也小，传动效率将下降。因此，一般地，导程数值的确定原则是：在满足加工精度的条件
商情 2017年4期2017-03-22
- 基于虚拟样机的一种手枪减小后坐力仿真分析
外表面螺纹槽曲线导程分别为35 mm、50 mm、75 mm三种情况，研究不同螺旋槽曲线导程对自动机后坐速度的影响。仿真结果如图5和图6所示。图3 A模型枪机后坐速度曲线图4 A模型枪机后坐位移曲线图5 螺旋槽曲线导程分别为35 mm、50 mm、75 mm时，B模型枪机运动速度曲线图6 螺旋槽曲线导程分别为35 mm、50 mm、75 mm时，B模型枪机运动位移曲线5 仿真结果分析由仿真曲线可知，枪管外表面螺旋槽曲线导程越小，消耗的枪机后坐能量越多，枪机
兵器装备工程学报 2017年1期2017-02-09
- 数控车床修正螺纹牙型的解决方法
刀具补偿值中输入导程的整数倍，并在车螺纹程序中Z轴起始点的坐标也为导程的整数倍，实现可以修正车削螺纹牙型而不乱牙的目的。数控车床；螺纹车削；修正螺纹方法1 问题的提出在数控车床实训课中，学生机床上车削普通三角形螺纹时，时常出现突然断电、崩刃和中途不得不退出程序运行等意外情况，或因刀尖磨损造成螺纹牙型不符合要求。普通车床出现这种情况，比较容易解决，重新装刀后，合上开合螺母，低速启动主轴，使螺纹车刀在走刀方向上停下，观察螺纹车刀刀尖在原有螺旋槽中的对中情况，操
设备管理与维修 2016年11期2016-12-20
- 气井携液用涡流工具结构参数优化
了不同气液条件下导程、导程数、槽深和槽宽等4个结构参数对工具出口峰值速度的影响程度并确定了工具最优结构参数。结果表明，较小的槽深和槽宽、较大的导程和导程数可以起到很好的增速效果。槽深取5 mm，槽宽取40～45 mm，导程数取3倍，导程取172～219 mm时，气液混合物经过涡流工具后气相峰值速度最大，携液效果最好。工具结构参数对工具出口峰值速度的影响程度随气液条件而变化，液气比较大时，选择较大的导程数具有更明显的增速效果；入口速度较大时，较小的槽宽具有更
石油钻采工艺 2016年3期2016-08-16
- 一种550kV接地开关传动结构的优化设计
动传动结构和增加导程四种方法改进了该接地开关的传动结构，通过样机对比测试，验证了该地刀改进后的传动结构的可行性，从根本上解决了该类型接地开关的的卡涩问题，可为同类接地开关产品的结构设计、结构改进提供参考。550kV接地开关；滑动摩擦；导程；四连杆传动；压力角；传动链引言550kV接地开关（下文简称“地刀”）在500kV变电站中使用极其广泛，主要用于500kV变电站一次线路接地，以保护检修人员人身安全和相关设备安全。若地刀接地失效，将会导致造成变电站相关线路
大科技 2016年33期2016-08-09
- 螺旋侧板的导程对VIV影响的数值模拟
00)螺旋侧板的导程对VIV影响的数值模拟王亚非1)孙丽萍1)吴梓鑫2)(哈尔滨工程大学深海工程技术研究中心1)哈尔滨150001)(江苏科技大学船舶与海洋工程学院2)镇江212000)摘要：海洋立管在来流影响下极易发生涡激振动(VIV)，VIV会对立管产生严重的疲劳破坏作用，导致立管很快失效.之前有大量的研究主要集中在如何采用有效措施抑制其影响，在工程中螺旋侧板的使用居多，螺旋侧板在设计中有很多参数，如螺距、侧板高度和覆盖率等.文中基于Fluent软件对
武汉理工大学学报（交通科学与工程版） 2015年1期2016-01-08
- 差动螺旋传动题型浅探
时，括号内两螺纹导程须按“前架(Ph架)后从(Ph从)”次序书写，不可颠倒。2．两段螺纹旋向一致，两导程间用“－”号运算;旋向相反时，用“+”号运算。3．若L计算为正值，表明从动件与主动件的移动方向一致;若L为负值，则从动件与主动件的移动方向相反。公式应用时，除L值可以正值或负值代入外，式中其余参数值应以正值代入。因此，经以下两个步骤可正确判断机构从动件移动方向:(1)依据“一件固定、一件自转自移”螺旋传动，经左右手定则判断主动件的移动方向; (2)依据从
职教通讯 2015年18期2015-12-05
- 软橡胶螺纹的磨削加工
计算挂轮。螺纹的导程在车床铭牌上有的，可以直接扳动进刀箱手柄获得。当在车床铭牌上没有时，就需计算和加工新的挂轮。一般用最简便的速比计算方法，先在车床上选用近似的螺距（导程）P实，工件螺距（导程）P工，按速比i=P工/P实算出，查机械工业出版社出版的《金属切削工人手册》或上海科学技术出版社出版的《金属切削手册》中的速比挂轮表，即可获得相应挂轮齿数，作出新的挂轮。（3）车床主轴减速措施。当所加工的工件直径大于150mm、螺纹导程大于300mm时，车床主轴的最低
金属加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 在经济型数控车床上进行双“∞”字油槽的加工
短小，油槽要求的导程又大，技术工人操作时稍有不慎就会损坏密封槽，造成废品。使用加工中心或数控铣床加工此类产品，需要设计专用的弹性刀具及工装夹具，同时要求编程及操作人员处理，从同一位置进退刀进行分层多次循环切削的技术难点，造成了进退刀节点计算及程序编制的困难，而且设备昻贵，增加了加工成本。为了提高该种油槽的加工质量和效率，降低制造难度和成本，笔者在实际工作中总结了一种简单快捷的加工方法—两轴借螺距的方法，在经济型数控车床上来实现双“∞”油槽的加工，下面以广州
装备制造技术 2015年11期2015-11-30
- 浅谈变齿厚蜗杆的数控车加工技术
排，能够充分解决导程大带来的不便，还能充分解决大模数蜗杆在数控车加工中遇到的问题。本文主要对变齿厚蜗杆的数控车加工技术进行了分析，对应用数控车加工变齿厚蜗杆中存在的问题进行了论述，从而表现变齿厚蜗杆加工的重要意义。数控机床；变齿厚蜗杆；数控车加工数控机床加工过程中，蜗杆系列的机械产品是机床减速构件中的一项重要部件，是不可缺少的零部件。其性能以及特征表现在：蜗杆蜗轮机构的传动比非常高，并且结构较为紧凑，能够承载非常大的重力，传动过程中的平稳性非常高，并且在运
橡塑技术与装备 2015年16期2015-11-21
- 多线左旋螺纹的数控车削方法
，切削加工出所需导程的螺纹。由于伺服系统存在一定的滞后，车刀升降速会使螺纹开始与结束阶段的导程与加工要求存在一定的偏差（即不完整螺纹），为了避免在加减速过程中切削出不完整螺纹，因此，在加工螺纹时两端必须设置足够的升速进刀段长度和减速退刀段长度。加多线螺纹时，是通过改变螺纹轴向切削起点来加工多线螺纹即加工完第一条螺纹后，切削起点向前或向后移动一个螺距，依次类推。因考虑到多线螺纹的导程可能较大，要有足够的升速阶段，所以本人建议用图1的方式加工多线左旋螺纹。3
时代农机 2014年9期2014-09-24
- 双导程蜗杆车削加工关键技术问题的解决措施
【摘要】双导程蜗杆的车削，是螺纹加工中最复杂的工艺，关键技术问题有挂轮计算、车刀几何形状的选择、齿厚递增方向与车削顺序的确定、防止车削过程引起扎刀和碰伤螺旋面、标准齿厚位置上的齿厚控制等；处理好上述问题，是保证加工质量和效率的前提。【关键词】双导程蜗杆变厚量标准齿厚车削加工质量【中图分类号】 G 【文献标识码】A【文章编号】0450-9889（2014）05C-0184-03双导程蜗杆，是设计时给定蜗杆的左右两螺旋面的导程不相等，所形成的螺纹齿厚按一定的变
广西教育·C版 2014年5期2014-08-07
- CA6140车床加工三线螺纹的研究
避免的会遇到加工导程为非标的三线螺纹的情况，但是CA6140车床的螺纹表显示，我们所能加工的三线螺纹是非常有限的，为了加工某一种三线螺纹而加工一组挂轮来满足生产要求，不仅提高了加工成本，而且制造过程也比较麻烦。为了很好地解决常用三线螺纹加工时选配挂轮的问题，特针对该问题进行了研究，现将对挂轮选配的具体方法进行介绍。1 挂轮选配方法介绍当需要加工非标准螺纹时，用进给箱中的变速机构无法得到所要求的螺纹导程，这就需要重新计算传动比，通过挂轮箱来满足传动要求，选配
机械工程师 2014年2期2014-04-21
- 一种螺旋槽的加工方法
削适合加工螺距或导程较小的螺纹。当加工螺距4 mm以上的螺纹时，刀具相对工件的直线运动速度较快，加工难度较高；即螺距越大，加工难度越大，加工效率越低。铣削则适合于加工螺距或导程较大的螺纹。通常，在普通铣床上用万能分度头通过交换齿轮的方式，可使铣床纵向工作台带动分度头旋转来实现螺旋切削，其切削实际进给速度要大于纵向进给速度；即螺距或导程越小，实际进给速度越快，加工难度越大。某零件材料为Q235-A，其最大加工直径为340 mm，最大加工长度为1400 mm，
电加工与模具 2014年2期2014-02-24
- 基于变导程的螺旋副弹性接触研究
94）0 引言变导程螺旋传动在80年代就有人提出，并且在电梯传动中应用。随着机械制造行业的快速发展，变导程螺旋传动作为新兴的传动方式被广泛应用。可以根据需求，设计丝杆的转动与螺母的直线运动各种非线性关系。经过长期的试验和设计，目前在地铁上已经得到了初步应用。螺母副是该机构的关键部件，在变导程条件下，传动滚子与丝杆的弹性接触需要进一步分析。本文应用微分几何理论对滚子和螺旋槽的主曲率进行理论计算[1]，并根据Hertz弹性接触理论对变导程条件下滚子受力和弹性变
制造业自动化 2013年15期2013-10-15
- 大模数阿基米德双导程蜗杆的数控加工
通的蜗杆不同，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的;双导程蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，所以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。双导程蜗轮副的啮合原理与普通蜗轮副啮合原理相同，蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。但因双导程蜗杆齿的左、右侧面具有不同的齿距，而与之啮合的蜗轮齿厚却相等。这样，当蜗杆沿轴向移动时，它们之间的啮合侧隙也随之改变。当蜗轮副因磨损而造成齿面啮合侧隙加大时，可通过蜗杆的轴向
制造技术与机床 2012年12期2012-10-24
- 变导程螺纹的数控加工
度的不断提高，变导程螺纹的应用也随处可见。它主要应用在连接件和传动件上，是机械设备中一种常见的零件结构。如塑料挤压机械中的主要传动部分塑料挤出机，是塑料成型加工的最主要部件，直接关系到塑料成型加工的应用范围和生产率。通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融等到最后成型。塑料自加料口进入挤出机的料筒内，在螺杆的旋转作用下，由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力，经过输送元件及多种复合材
科技传播 2012年8期2012-10-14
- 利用数控车床进行圆柱螺纹修复
)，刀具移动一个导程的距离。生活中，螺纹常用作紧固性联接，也可做传动用。螺纹修复对于一些特殊工件有可观的实际意义。本文论述的螺纹修复针对于数控车床车削螺纹方式。数控系统(以HNC－21T为例)通过脉冲编码器获取主轴的零位、转向和转速，但是不能实现主轴的定位。然而，通过主轴零位信号(编码器的Z向脉冲)足以实现螺纹修复。1 螺纹修复原理1.1 螺纹加工原理进行螺纹加工，需要满足下列条件:(1)遵循螺纹形成原理，即主轴每转一转，刀具纵向进给一个导程;(2)进行多
制造技术与机床 2012年2期2012-09-26
- 美制梯形螺纹（ACME） 的三针测量法
）。而牙型角小和导程角大的结合是梯形螺纹的特征，它导致这种螺纹中径的量针测量，要进行相当大的导程角修正。 因此，当 ωtan2cosαcotα／2这一项不大于0.00015英寸(见ANBSI B1.2)，对于单头梯形螺纹（导程角小于5°）的测量，可类似于对60°螺纹的测量；对于导程角大于5°的螺纹，在计算中要进行必要的修正。通用公式是：其中：F=fδp+fδα+fδw+fF+fψ式中：d2——中径；MW——量针上的测量结果；α——螺纹半角；n——每英寸牙数
科技视界 2012年3期2012-08-22
- 四轴数控铣床加工进瓶螺旋的教学
所以螺旋上设有变导程弧形螺旋面，这正是该种零件的加工难点。在普通铣床上加工进瓶螺旋，通常是用与瓶子等径的立铣刀的圆周刃铣削加工，其进给运动包含螺旋作等速旋转，同时铣刀作直线变速运动，从而形成连续的螺旋面。这种方法存在许多不便，首先，与瓶子等径的立铣刀通常不是标准刀具，当瓶子直径改变时，就需另制一把刀具。其次，在普通铣床上进行的变导程加工，精度无法保证。此外，产量较大的厂家将旧车床改造成加工进瓶螺旋的专用铣床，驱动刀架移动的丝杠与进瓶螺旋的导程相同，当进瓶螺
时代农机 2012年1期2012-07-09
- 食管支架径向支撑性能
括:支架总长L、导程S、头数n、支架直径D、合金丝直径d.本文主要研究头数、导程、丝径对支架径向支撑力的影响.在分析过程中，每次仅改变支架的一个参数，其他参数不变.由于每次分析仅改变一个参数，重复性高，因此利用ANSYS自带的APDL语言实现支架的数字化建模，即在输入界面输入给定支架参数，由软件根据已编制好的程序快速生成支架模型并进行分析，大大节省建模时间.支架结构由右旋线与左旋线交错构成，形成菱形网格.在右旋线与左旋线交点处，金属丝之间可以相互转动，由于
东南大学学报（自然科学版） 2011年5期2011-08-24
- SJ SZ-55锥形双螺杆挤出机螺杆的设计
;再由此确定螺纹导程 S1和螺纹头数i1。螺纹导程S1可以恒定不变,也可以逐渐减小,以实现物料连续压缩,但增加了加工难度。加料段螺纹头数i1影响物料在加料段的升温效果。螺纹头数多,螺杆传热表面积大,有利于冷料的升温。但螺纹头数增多时,一方面,加工复杂,且螺棱窄,强度削弱,热容量小,传热效果反而差;另一方面,由于螺槽窄而深,会出现螺杆圆周速度及物料的散落性能而造成的加料困难。一般螺纹头数i1取1～3,视螺杆直径而定。从易于加工方面考虑,加料段螺纹导程 S1恒
上海塑料 2011年3期2011-01-30
- 双头大导程蜗杆的特殊加工方法
过此类大模数、大导程的蜗杆，因此，制定既经济又合理的加工工艺是解决这一难题的关键。1 蜗杆技术要求(1)材质：34CrNi3Mo；(2)锻件验收按Ⅲ组，JB/T 5000.8-1998执行HB269-302；(3)超声波探伤按JB/T 5000.15-1998规定，齿部按Ⅲ级不许存在密集区，其它部位按Ⅵ级；(4)蜗杆和涡轮装配磨合达到接触要求后(沿齿高不小于55％，沿齿长不小于50％)齿面氮化处理，氮化层深≥0.5 mm，硬度≥500 HV。2 要解决的技
中国重型装备 2010年1期2010-11-29
- 计量段结构对注塑螺杆建压能力的影响
螺杆计量段槽深和导程对建压能力的影响,分别对不同槽深及不同导程的螺杆进行了模拟,得到不同螺杆结构的沿程压力,通过分析沿程压力曲线及压力梯度,得出螺杆计量段槽深和导程与建压能力的关系。结果表明,槽深和导程越小,螺杆的建压能力越强。计量段槽深;计量段导程;IMP软件;建压能力Abstract:In this paper,we use IMP software to simulate different screws.First,we have designed
中国塑料 2010年12期2010-11-04
- 盘吸式播种机吸嘴流场性能的分析
口径增加而增强,导程对吸附性能影响较小,在吸嘴端口开设合适锥形角有利于提高取种精度。播种机;吸嘴;流场分析;仿真;Floworks软件Abstract:CFD method was used to analyze the 3D flow fields of nozzles of different structural parameters.Simulation results show that the relationship strength of
石河子大学学报（自然科学版） 2010年5期2010-10-28