冲孔
- 复杂地质条件低渗高突块段底抽巷水力冲孔技术研究与应用
［3-5］。水力冲孔卸压增透方面，相关学者进行了一定的研究。杨运峰等［6］采用岩石底板巷水力冲孔，大幅提高了煤层的透气性。王新新等［7-8］研究了潘三矿13-1 煤层的水力冲孔消突效果，认为卸压区域煤层瓦斯含量降低了近70%。刘明举等［9］针对新安矿三软煤层的赋存特点，研究并确定了适合三软煤层赋存特点的水力冲孔方案，并取得很好的消突效果。王兆丰等［10］认为水力冲孔卸压增透消突措施在松软低透煤层中效果显著。王凯等［11］研究了水力冲孔钻孔附近的煤层透气性的
河南科技 2023年3期2023-03-04
- 长薄壁管多孔冲孔模的研究*
机械工程行业中的冲孔机，它也以崭新的面貌和技术出现在大众的视野内。国外Ku⁃dosSH-70A便携式液压打孔冲孔机分为：体式液压铜排冲孔器、IHP分离式液压弯曲打孔机HP-20[1]。高强度锻钢C型头强度高硬度大，不容易发生形变，高强度退料弹簧可保证不卡模，冲孔定位精准下料无毛刺，冲孔效率高而且方便携带，冲孔模具能够实现快速更换，适用于母线角钢工字钢和铁板的冲孔作业，但无法实现大规模的批量生产和多角度多孔冲孔，工作效率低。国内手动打孔机又称手动打孔器、手动
机电工程技术 2023年1期2023-02-24
- 机械式井下冲孔技术研究
关键[1]。径向冲孔解堵技术利用机械机构对套管进行开孔，通过高压水射流对地层进行冲击，实现地层与井筒之间的有效连通，与径向水平井钻井技术相类似[2]。套管开孔方面，国外相关技术公司都进行了深入研究，如美国贝克公司利用磨铣方式进行开窗；RDS公司利用井下马达驱动合金钻头开窗[3]。国内如中国石油大学、江汉机械研究所等在套管开窗技术上也进行了相关研究，如利用旋转射流喷嘴代替合金钻头来进行套管开窗等[4-8]。此外，中国石油大学(华东)杨永印教授也提出了利用杠杆
石油矿场机械 2022年6期2022-12-01
- 精密冲孔工艺在LTCC叠层设备中的应用
包括流延、裁片、冲孔、填孔、印刷、叠层、层压、切割、烧结、检测等工序。图1 LTCC工艺流程图叠层工艺是LTCC工艺流程中关键一环，将印刷好金属化图形和形成互连通孔的生瓷片，按照预先设计的层数和次序叠到一起，在一定的温度和压力下，使它们紧密粘接，形成一个完整的多层生瓷片坯体。叠层设备是实现叠层工艺的LTCC加工设备，是LTCC三维结构内电气互联的前提保证。要保证LTCC叠层元器件的质量，就必须保证在叠层过程中，生瓷片层与层之间准确对准。在实际叠层过程中，生
电子工业专用设备 2022年6期2022-02-17
- 用于多工位压力机的纵梁腹面冲孔单元
～500个，纵梁冲孔加工难度较大，目前主流工艺为液压式数控冲孔[2]。基于多工位机械压力机的纵梁腹面冲孔工艺与装备是一种换代技术，目前在国内尚处于空白，具有冲孔频次快、加工效率高、主机数量少等优点，解决了液压式数控柔性冲孔过程中开式机身造成的角变形大，电机与丝杠带动庞大机身运动造成的冲孔效率低，精度差等问题。冲孔单元作为这种新型工艺装备中的重要纵梁冲孔部分，其关键技术在于如何配合多工位压力机实现寻孔、选模和冲孔的功能。关于冲孔单元此类数控柔性冲孔设备，国内
锻压装备与制造技术 2022年6期2022-02-01
- 试论冲孔灌注桩施工技术在房建工程建设中的应用
引言针对施工开展冲孔灌注桩施工时，需要按照合理要求强化各项技术在冲孔灌注桩施工中的应用力度，以此为房建工程冲孔灌注桩施工提供合理技术支持，推进房建工程冲孔灌注桩施工顺利开展。在冲孔灌注桩施工技术在房建工程建设中需解决房建工程冲孔灌注桩施工缺陷，彰显各项技术作用效果和应用价值，确保房建工程中冲孔灌注桩质量和具体施工效果得到有效保障。1 冲孔灌注桩施工技术的概述冲孔灌注桩作为一种常见的灌注桩，是应用冲击钻机自由下落产生的冲击力对岩层进行削切处理，从而形成灌注孔
四川水泥 2021年11期2021-12-24
- 关于空调集气管冲孔翻边工艺可靠性研究
管与支管连接处的冲孔质量将直接影响到该位置焊接质量，主管与支管的连接如图1所示。图1 集气管主管与支管连接图由于主管冲孔翻边需要在曲面进行，翻边孔成型过程产生的塑性变形的金属位于空间曲面，金属流动具体情况相较于平面板材冲孔翻边要更为复杂。使用普通圆形模具进行冲孔加工会导致翻边高度不均匀，配管垂直度较难保证，严重影响焊接熔深，甚至导致系统漏氟，严重影响空调整机可靠性。为提高集气管焊接可靠性，需保证冲孔翻边一致性，确保焊接熔深。为此，文章针对冲孔模具结构进行研
日用电器 2021年9期2021-10-18
- 穿层钻孔水力冲孔卸压增透技术研究
数[1]。而水力冲孔是防治突出的一种有效措施。在突出危险煤层中，通过冲刷煤体，冲出若干直径较大的孔洞；同时部分煤体得到了破坏，引起应力重新分布，导致喷孔的发生和发展，释放岩层、煤层的变形以及瓦斯的潜能，从而达到消突防突的目的。1 岳城煤矿现场概况岳城煤矿主采3号煤层，矿井地应力为中等应力，盖山厚度为710~770 m。煤层厚度为4.6~6 m，3号煤层残存瓦斯含量为2.26 m3/t，最大为12.73 m3/t。原始瓦斯压力为0.06～0.71 MPa，百
机械管理开发 2021年9期2021-10-15
- 辗钢整体车轮锻轧过程冲孔质量改进
形、成形、轧制、冲孔和压弯，最终获得符合工艺设计尺寸要求的热态车轮毛坯[1]。图1 车轮制造工艺流程压弯冲孔是最后一道工序，工序中冲头与热态锻件作用形成的冲孔毛刺及冲孔过程的冲头挂料，直接影响锻轧线的生产效率，也会给后续热处理和车削工序带来安全风险，增加生产成本。冲孔毛刺和冲头挂料主要带来以下问题：1）冲头挂料时，冲孔提升缸将车轮带起，必须由人工来将车轮脱下，严重影响生产节奏。2）冲孔毛刺会造成热处理过程中车轮在台车上的放置位置偏离热处理机械手预设的抓料位
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 门内板锁孔冲翻孔工艺优化
为冲翻孔工艺，对冲孔的精度要求也更加高，同时在冲孔过程中也会出现多种问题，影响生产的正常进行。2 冲翻孔工艺及模具结构2.1 冲孔工艺锁孔处锥形孔造型如图1所示，由于车间工艺布局限制，所有制件工艺全部限制在4工序，因此，此处锥形孔采用冲翻孔工艺，在最后工序模具完成此处锥形孔成形及冲孔，凸模结构造型如图2所示，工作过程如图3所示，凸模继续下行，凸模顶端球形结构接触制件（见图3b），凸模球头顶端继续下行将制件顶端顶破（见图3c），在凸模快要到底时，凸模继续下行
模具制造 2021年7期2021-09-14
- 水力冲孔对煤微观孔隙和结构成分影响的试验研究
。实践证明，水力冲孔技术是目前针对碎软低渗性煤层的一种最为行之有效的治理手段。国内外很多学者都对水力冲孔技术进行了研究，主要包括理论、试验、数值模拟和现场研究[2-4]。王凯等[5]利用RFPA2D-Flow软件对冲孔钻孔周围的应力分布和透气性系数变化规律进行了模拟，结果与现场实测值较为吻合。蔺海晓等[6]以煤岩体加载作用下的渗透率测试试验为前提，揭示了不同结构煤体卸压增透机理，提出了软煤(碎粒煤和糜棱煤)可通过冲孔出煤卸压增透，形成了基于煤体结构的水力强
煤炭科学技术 2021年8期2021-09-02
- 水力冲孔卸压增透技术在高瓦斯矿井中的应用研究
1工作面进行水力冲孔卸压增透试验，以期为3#煤瓦斯治理提供参数依据。1 工程概况鑫源煤矿2301工作面为3#煤二采区首采工作面，煤层均厚3.5 m，平均倾角5°。煤层直接顶为3.62 m厚的粉砂质泥岩，基本顶为5.3 m厚的中粒砂岩，直接底为4.8 m厚的粉砂质泥岩。工作面北邻采区边界，南为2303工作面（计划开采），东为村庄保护煤柱，西为区段大巷，工作面布置情况见图1所示。工作面煤层瓦斯含量为12.65 m3/t，绝对瓦斯涌出量为52.48 m3/min
山东煤炭科技 2021年7期2021-08-09
- 穿层钻孔水力冲孔工艺优化与实践
的方法并配合水力冲孔卸压增透措施。2 穿层钻孔施工现状及优化方案22206 运输顺槽采取在22206 底抽巷施工穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的措施，根据河南理工大学测定的水力冲孔抽放半径每米煤段冲出煤量1 m3，3 个月抽放半径为10 m，穿层钻孔按照组间距8 m 进行布置，每组钻孔6 ～9 个，对瓦斯原始压力≥0.6 MPa 或瓦斯含量≥6 m3/t 的区域适当缩小钻孔组间距，补充6 个加密钻孔，为了不影响正常的措施钻孔，此次对加密钻孔的DB48 组和D
煤炭与化工 2021年2期2021-04-09
- 基于机器人智能编程的轮辋冲孔精度控制研究
缩机壳体、钣金件冲孔应用中引入已经机器人技术，对冲孔技术、冲孔缺陷和路径优化进行了研究[1～3]，同时也有通过数值模拟研究冲孔机理以及针对冲孔精确定位展开的研究[4,5]，这些技术都是冲孔这种工艺的关键技术，采用机器人进行轮辋冲孔是一种全新的应用，具有其独特的特点和难度。轮辋冲孔是车轮毂生产中一项重要的工艺过程，但是由于冲孔产生的噪音、工作环境、工作的危险性以及容易产生职业病等问题，这项工作非常不适合人工操作。随着智能制造的推进和发展，用机器人替代人工完成
制造业自动化 2020年11期2020-11-18
- 水力冲孔在突出矿井的应用研究
南底板巷进行水力冲孔试验。2 穿层水力冲孔技术原理及工艺2.1 原理穿层水力冲孔的实施措施：在煤层底板的抽采巷中，利用煤层底板作为安全保障，由抽采巷向煤层施工抽采钻孔，利用高压水射流的作用，将原有的钻孔煤孔段的空间扩大，在这个过程中会排出原有钻孔数倍的煤量以及瓦斯。由于水力冲孔对煤孔段造成的破坏以及导致的应力集中会在孔洞产生卸压区，使得孔洞的渗透性大大地提高，从而增强了孔洞的卸压增透效果，快速实现消突的目的[1]。2.2 工艺流程水力冲孔的工艺流程为：利用
山东煤炭科技 2020年8期2020-09-02
- 锅炉栏杆柱冲孔设备的研制及应用
题，本研究提出用冲孔代替钻孔的栏杆柱孔加工技术[1]，设计、制作了栏杆柱冲孔专用设备，并进行了反复的冲孔试验，以验证设备的冲孔质量及效率能否满足产品设计、生产的需求。1 栏杆柱产品及生产现状栏杆柱产品设计选用1″水煤气管，材质为Q235A，其结构尺寸如图1所示。现阶段制造工艺流程为：GD4250带锯床下料→Z5132A台钻钻制Φ19 mm通孔→JF21-110压力机压扁端部。三道工序中Φ19 mm通孔钻制为产能的瓶颈工序，钻孔工序能力是1台钻床、1名工人、
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 一种简易切边冲孔顺序模对正辅助装置的设计及应用
边和连皮。切边和冲孔通常在压力机上进行。图1为切边和冲孔的示意图。切边模和冲孔模主要由凸模（冲头)和凹模组成。切边时，锻件放在凹模孔口上，在凸模的推压下，锻件的毛刺被凹模刃口剪切与锻件分离。图1 切边和冲孔示意图切边、冲孔模分为简单模、顺序模和复合模三种类型。简单模用来完成切边和冲孔的单一工步操作(图1)。顺序模是压力机的一次行程内进行两个工步的操作，第一个工步切边，第二个工步冲连皮/孔(图2)。复合模是压力机在一次行程中，同时完成一个锻件上的两个工步，即
锻造与冲压 2020年7期2020-04-17
- ABS模具产品专用冲孔设备的研制
于ABS模具产品冲孔的专用设备。1 ABS模具产品专用冲孔设备结构设计图1为ABS模具产品专用冲孔设备整体结构，主要由取送料机构、冲孔压力机构、行程检测装置及孔位调节限制装置、控制系统（图1中未示出）等组成。通过更换冲孔模具，可以实现一机多用［2］。1.1 取送料机构取送料机构如图2所示。取送料过程通过送料气缸控制，初始状态时，气缸伸出，将待冲孔产品放置于送料板上之后，启动设备，气缸收回，送料板带动工件向右移动到冲孔位置。来料位移传感器用来检测送料板是否到
机械工程与自动化 2020年1期2020-03-22
- 车门内板成形工艺及模具设计
小的20多个垂直冲孔，两侧斜面还有不同的侧冲孔，下边斜面不但有侧冲孔还需要向上翻10mm 的边，工作内容较多，需要合理安排工艺分多道工序完成。2 工艺分析对于车门内板这种外形尺寸很大且型面复杂的制件，工艺上通常都会安排5 道工序，即：①拉伸；②二次拉伸；③修边冲孔；④冲孔侧冲孔；⑤侧冲孔翻边。但工序过多会影响制件制造精度，增加生产周期、提高模具制造成本及生产费用，因此提出将④冲孔侧冲孔与⑤侧冲孔翻边组合在同一序。提出下述工序：OP10拉伸（DR）：车门内板
模具制造 2020年12期2020-02-06
- 伏岩煤业3208运输巷水力冲孔卸压增透技术研究
8运输巷开展水力冲孔造穴试验，以提高煤层透气性，提高低透煤层瓦斯抽采效果，缩短抽采达标时间，提高掘进速度，消除煤层突出危险性，保障采掘安全。2 水力冲孔卸压增透原理现通过宏观裂隙层面对水力冲孔的卸压增透机理进行具体分析，在煤体上打设钻孔后，钻孔的应力分布情况如图1所示，通过分析图1可知，在钻孔打设完毕后，钻孔周围的应力会出现明显的重新分布现象[1-2]，钻孔周围出现了应力集中，其中径向应力σr会逐渐减小至最小，σθ会随着距离钻孔距离的减小而逐渐增大到最大值
煤 2019年9期2019-10-11
- 冷轧冲孔机设计及应用研究
的后面新增了一台冲孔机，目的是在带头带尾的焊接处进行冲孔，以实现带钢焊缝的准确跟踪，满足整条机组的连续运行。冲孔机需要满足以下条件：保证在带钢焊缝附近的带钢中间位置冲孔；冲头寿命要满足5000 卷/个；实现自动冲孔。为满足以上条件，设计了一款打孔机，并应用于冷轧生产线。1 产线介绍鞍钢冷轧薄板厂1#生产线是年产60 万吨优质冷轧板的冷轧酸洗—轧机联合机组生产线，产品品种主要有低碳钢（SPHC,SPHD,SPHE）、结构钢（St37-2,St44－ 2,St
中国设备工程 2019年17期2019-09-24
- 侧围自动化冲孔的应用
定等，其中自动化冲孔也可以通过设计在夹具工装上实现，本文就在汽车行业的实际应用中，通过设计一种带带增压气缸的夹具工装，对一种侧围自动化冲孔技术做了简单说明。焊装自动化冲孔指对于侧围上的部分孔位，不使用通常考虑的冲压模具，而通过设计一种夹具工装，实现在焊装车间的自动化冲孔。特别是侧围外板板材面积较大，需要加工的孔位包括外饰件安装孔、电泳漏液孔、工艺过孔等，孔位较多。而设计冲孔模具费用较高，工序长，占地面积大。针对此情况，设计制作出以一种增压气缸为动力源，来获
汽车实用技术 2019年16期2019-09-11
- 窝孔冲压成形问题解决方案
具基本上都采用了冲孔及成形复合的结构方式。传统的工艺结构，锁孔在冲孔的时候是凸模强制拉裂钣金件产生锁孔，在冲孔的时候凹模刃口不参与工作；另外，在冲锁孔时，因兼顾冲锁舌的条形孔，所以凸模与工件一般都有5°的角度。以上两方面原因导致在冲锁孔时凸模容易偏折及折断。车门内板上的锁孔基本全部采取V型沉孔的结构,根据冲压工艺需求，只能采用侧冲、侧翻孔的工艺，但在窝孔冲压成形过程中，频繁出现冲孔毛刺、窝孔整形不到位置、位置度差等问题，导致后工序模具需要单独维修，装配困难
模具制造 2019年5期2019-07-04
- 白车身后举门径孔安装的应用研究
系统、视觉系统和冲孔系统。图1为在线冲后举门安装孔系统。图1 在线冲后举门安装孔系统各部件系统的功能如下：①车身定位系统。定位车身，并完成车身在不同工位间的输送。②视觉系统。测量与后举门匹配的外覆盖件安装定位点，根据测量信息计算出后举门安装孔位置，并将位置信息传输到PLC。在冲孔系统完成冲孔后，复测后举门安装孔位置，如果复测结果超差，工位报警，车辆进入返修工艺[2]。③冲孔系统。根据PLC中的后举门安装孔位置信息冲孔。在线冲后举门安装孔系统工艺流程为：①车
科技与创新 2019年4期2019-03-13
- 水力冲孔工艺参数对瓦斯抽采效果的影响研究
技术，其中以水力冲孔技术对煤层的卸压增透效果最为显著[2-3]。由于目前对水力冲孔技术的研究局限于卸压范围、增透效果与冲孔钻孔布孔方案的优化研究，对冲孔工艺参数的优化尚缺乏深入研究。本文通过赵庄矿水力冲孔现场试验，开展对水力冲孔工艺参数的优化研究。1 水力冲孔卸压增透机理与装备水力冲孔系统的组成如图1所示，系统装备主要由高压水射流喷嘴、钻冲一体化钻头、高压密封钻杆、耐高压水辫、防瓦斯超限装置、钻机、乳化液泵站等组成。其中乳化液泵对静压水瞬间加压后通过高压胶
山东煤炭科技 2019年2期2019-03-11
- 基于工业机器人的汽车覆盖件柔性冲孔系统
的汽车覆盖件整体冲孔模具是非常昂贵的,因此,整体模具冲孔并不适合个性化汽车产品。由此,对汽车覆盖件制孔方法的效率、灵活性以及成本提出了更高要求。为了解决此问题,汽车制造企业采用冲孔单元的模块化组合式冲孔技术,即把多个冲孔单元通过组装样板定位到冲孔位置,组合在一起进行冲孔,通过更换不同型号冲孔单元,重新调整冲孔单元的位置,来适应不同的汽车覆盖件,具有良好的通用性和适应性。但是冲孔单元的位置需要人工定位,导致位置精度不容易控制。此外,若冲孔排列紧密,则冲孔单元
中国机械工程 2019年4期2019-03-05
- 圆柱锻件冲孔允许变形量对应孔径比的模拟研究
。圆柱锻件在进行冲孔过程中，外形尺寸变化影响着整形工序的进行，同时均匀的应变场有利于提高锻件的整体性能。当冲孔直径较大时，坯料中金属参与变形的区域变大，导致坯料的外形变形越大，对坯料的应变场均匀程度影响也越大，后续整形工序的工作量也越大。本文对圆柱锻件冲孔过程进行研究，通过分析圆柱锻件冲孔坯料外形变形量随冲孔孔径比的变化规律，提出冲孔允许的坯料外形变形量判据来确定相对应的冲孔孔径比范围，为实际生产提供理论指导。1 有限元模型的建立及模拟方案简介本文选用DE
锻压装备与制造技术 2018年5期2018-11-15
- 圆柱锻件冲孔极限尺寸的参数化预测
为了制订空心锻件冲孔工艺参数，对圆柱锻件冲孔极限尺寸进行模拟研究。在圆柱锻件进行冲孔过程中，较细的冲头直径常常会发生弯曲现象，造成锻件报废甚至安全事故。这是因为在冲孔时，冲头的轴向压力超过了冲头类长杆件的临界压力，发生压杆失稳现象[4]。因此，本文以圆柱锻件冲孔过程为模拟研究对象，主要研究在圆柱锻件的高径比在1.0～3.0之间，最小合理冲孔尺寸的变化规律，目的在于寻找任意圆柱锻件冲孔过程的合理最小冲孔尺寸的范围，为实际生产提供理论依据，提高安全系数。1 有
锻压装备与制造技术 2018年5期2018-11-15
- 三软突出煤层“钻机+瓦斯抽采孔水力作业机”协同冲孔工艺研究及应用
要问题是现有水力冲孔技术施工工艺复杂、效率低。目前新义矿主要利用11090轨道和胶带巷底板巷施工穿层钻孔，采用水力冲孔技术措施进行瓦斯治理。现有的水力冲孔工艺流程为：ø89 mm钻头打钻→ø113 mm钻头全岩段扩孔、ø133 mm钻头扩孔口2 m→安装防喷孔装置→换冲孔钻头冲孔→冲出一定的煤量或者返清水时冲孔结束→封孔、连抽。此冲孔工艺相当复杂，以现有的工艺水平，冲孔效率为1.5 t/班。针对上述情况，新义矿与河南能源研究院合作在11090工作面开展水力
中国煤炭 2018年2期2018-03-22
- 圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头设计改进
子轴承筒形保持架冲孔机头设计改进王自军1，余银安2，吕国新2（1.银川特种轴承有限公司，宁夏 银川 750021；2. 西北轴承有限公司， 宁夏 银川750021）圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头在加工倾斜落料通道时较为困难，而且废料心在滑落过程中易发生料道堵塞情况，造成冲孔模具的损坏。针对以上问题，对机头进行了技术改进，设计了全新的冲孔机头，将落料通道由倾斜改为竖直方向，并设计了废料心储存盒，解决了冲孔机头倾斜落料通道加工困难的问题，使废料心能顺利下落，并
哈尔滨轴承 2017年2期2017-07-31
- 冲孔桩施工振动与爆破振动比较研究
550025)冲孔桩施工振动与爆破振动比较研究唐明渊1,2，康 强1，余红兵1(1.贵州新联爆破工程集团有限公司， 贵州 贵阳 550002；2.贵州贵安新联爆破工程有限公司， 贵州 贵阳 550025)在某房建工程桩基施工作业中，为了确定冲孔桩作业的振动强度及影响范围，进行了多次现场振动监测。通过对比冲孔振动实测数据与典型的爆破振动实测数据两者之间的异同，分析了冲孔桩施工振动在振动强度、主频、衰减速度等方面的特点，并结合现场邻近建筑物调查，对冲孔振动的
采矿技术 2017年3期2017-06-07
- 浅析PP103数控液压冲孔机拓展钻孔功能
P103数控液压冲孔机，进行改进完善增加新的功能入手，对PP103数控液压冲孔机的改进进行研究分析。PP103数控液压冲孔机是铁塔加工中不可缺少的加工设备，如何充分利用好，发挥好它的最大效能，提高加工精度，改进扩展出一些原PP103数控液压冲孔机不具备的新功能，在此与各位同行进行探讨，并对PP103数控液压冲孔机增加半自动数控钻进行分析探讨。关键词：PP103数控液压冲孔机，联办板，CAD放样软件，磁力钻PP103数控液压冲孔机广泛应用于铁塔加工等行业，P
科学与财富 2016年34期2017-03-23
- PLC在气压式冲孔加工机控制系统中的应用
灏++张蕊摘要：冲孔加工机是当今应用较广泛的打孔机械。传统的冲孔机需要人工取放工件，精度低，效率不高，易发生事故。随着科学技术的不断进步，可编程控制器（PLC）的应用越来越广泛。以三菱FX2N系列PLC作为核心控制器，对气压式冲孔机控制系统进行设计，可以明显提高冲孔机的精确度，且设备运行安全、稳定，对生产加工的自动化水平和效率的提高具有一定的意义。关键词：气压式冲孔加工机控制系统 PLC 梯形图中图分类号：TP13 文献标识码：A 文章编号：1007-94
数字技术与应用 2016年11期2017-02-09
- 汽车用高强度钢板冲孔工具刃口磨损对零件疲劳强度的影响
汽车用高强度钢板冲孔工具刃口磨损对零件疲劳强度的影响刊名：塑性と加工（日）刊期：2014年第3期作者：松野崇等编译：郝长文对具有锐利刃口的新工具进行冲孔1万次以上的汽车用高强度钢板冲孔磨损试验。分析研究试片的平面弯曲疲劳性能，以及冲孔部分的形状、粗糙度、硬度、残余应力，验证工具磨损对上述性能的影响。考察工具刃口磨损与冲孔零件疲劳性能的关系。试验得出以下结论。（1）与抗拉强度无关。铁素体-珠光高强度析出强化钢板使用新工具和磨损工具进行冲孔试验，冲孔零件的疲劳
汽车文摘 2016年2期2016-12-09
- 齿轨锻件冲孔整形工艺设计及应用
司锻造厂齿轨锻件冲孔整形工艺设计及应用文/白孝俊，夏占雪，陆长青，张娜娜·第一拖拉机股份有限公司锻造厂齿轨，又叫销轨，其结构如图1所示，广泛应用于煤机等行业，在使用中，多个齿轨通过销轴连接在齿轨座上形成一组轨道，一组或者多组轨道铺在地面上后，煤机依靠驱动轮齿部和齿轨啮合齿A啮合传递运动行走。齿轨生产作业条件复杂恶劣，在工作中会承受较大及不均匀的冲击载荷，且由于除销轴孔外其他部位不再进行机加工，所以在工作中对齿轨的强度、尺寸精度和形状都有较高的要求。目前国内
锻造与冲压 2016年21期2016-07-18
- 利用废料冲裁的冲孔结构
机来实现，工艺为冲孔1和冲孔2，分二道工序（正反冲裁方式）来实现，该加工方式具有以下主要缺点：①生产效率较低，不适宜大批量生产。②质量不稳定，二次加工，易造成同轴度超差现象。仔细分析零件可知，管壁件上为共轴线、同孔径的孔，针对零件孔的特点，可以采用废料冲裁的方式，4个孔一次性冲压出来，既可以保证产品的质量，又可以提高工作效率。图1这种冲裁方式有如下优点：①生产效率高。②质量稳定，一次冲裁利于尺寸（同轴度等）精度的控制。③取件方便，适宜大批量生产。④同轴线两
金属加工(冷加工) 2015年22期2015-12-02
- 高速冲孔单元设计
30024)高速冲孔单元设计张志耀，杨 卫，王海珍(中国电子科技集团公司第二研究所，太原030024)在分析如何提高生瓷带打孔机打孔速度的基础上，论述了高速冲孔单元的实现途径；并通过与普通冲孔单元的试验数据对比，得出了高速冲孔单元各项指标均优于普通冲孔单元，达到了设计要求，高速冲孔单元的研制显著地提高了生瓷带打孔机的性能。低温共烧陶瓷；冲孔；生瓷带打孔机；高速冲孔单元随着微电子技术的迅速发展，电子整机正在日益向微型化、集成化和高频化的方向发展，这使得电子元
电子工业专用设备 2015年5期2015-07-18
- 方山矿二1煤水力冲孔压力考察试验
方山矿二1煤水力冲孔压力考察试验王永俊(平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处, 河南平顶山467000)针对无保护层、低透气性煤层预抽困难的问题,采取煤层底板巷水力冲孔,为确定合适冲孔水压采取了现场试验的办法,结果表明:试验地点水力冲孔临界破煤压力4 MPa左右,约为f=6.7～10;适宜破煤压力6～8 MPa,约为f=10～20,该压力下钻孔出煤量稳定,约0.4 t/m,出煤速度约0.03～0.04 t/min;当冲孔水压超过10MPa后,会产生冲孔钻孔
淮南职业技术学院学报 2015年6期2015-07-01
- P91钢制厚壁管坯冲孔力影响因素研究
热→喷涂润滑剂→冲孔制管坯→立式挤压→热处理→矫直→精加工→检验→标记→入库。冲孔制管坯是P91 钢管生产的第一道变形工序，本文拟针对该变形工序进行数值模拟，旨在获取不同因素对冲孔力大小的影响规律，用于指导冲孔制管坯设备选型和实际生产。1 冲孔过程分析冲孔制管坯实际上采用的是一种垂直反向挤压法。在冲孔过程中，金属仅沿轴线向上流动，其他方向流动受到模壁限制，金属基本上处于三向压应力状态，变形集中在中心区域，非常有利于改善组织性能。与其他冲孔方法相比，此法具有
锻压装备与制造技术 2015年3期2015-07-01
- 冲孔前工艺方案对大型筒体锻造过程的影响
装备股份有限公司冲孔前工艺方案对大型筒体锻造过程的影响文/孙嫘，门正兴，赵刚，毛闯·二重集团（德阳）重型装备股份有限公司本文对三种大型筒体类锻件冲孔前工艺方案进行了有限元分析，采用节点逆向跟踪方法对锻件金属流动进行了研究。通过对比不同工艺方案对金属流动、锻比、晶粒度、生产周期及火耗因素的影响，认为钢锭直接镦粗冲孔工艺既能满足大型筒体类锻件质量要求又能大幅降低锻件生产成本。长期以来，由于大型自由锻件生产周期长以及生产工艺复杂的特点，大型铸锻件生产企业往往以锻
锻造与冲压 2015年13期2015-06-24
- 某系列车门内板生产工艺的优化
套适合的吊楔，使冲孔工序在模具上完成，即可取消简易冲孔模具，减少人员，同时使产品质量得到保证，消除瓶颈工序提高生产效率。在当前竞争激烈、需求变化非常迅速的市场环境下，传统的制造业正在发生着深刻的变革，先进制造技术正显著提高企业的产品质量、经济效益和市场竞争力，越来越多的企业将先进制造技术作为企业适应迅速多变的市场需求和提高竞争力的主要手段。除此之外，先进制造技术还在大幅度改善企业产品结构、生产过程和经营管理模式上发挥重要的作用。本文主要通过优化某系列车门内
锻造与冲压 2015年4期2015-06-21
- 生瓷带冲孔工艺设备应用及发展趋势
图形的生瓷片经过冲孔、印刷、叠片、层压、切割和烧结等工序，采用厚膜材料，根据预先设计的结构，将电极材料、基板和电子器件等一次性烧成，是一种用于实现高集成度和高性能的电子封装技术。近些年随着现代电子技术的不断发展，电子整机日益向微型化、集成化和高频化的方向发展，这对电子元器件提出了小型化、高频、高可靠性、低成本和高集成度的要求。陶瓷共烧技术也不断随之产生极大的技术进步，低温共烧技术（LTCC）、高温共烧技术（HTCC）和打孔工艺都是其核心关键工艺，其效率的高
电子工业专用设备 2014年5期2014-03-26
- 汽车保险杠冲孔机床控制系统设计
70)汽车保险杠冲孔机床是机电一体化产品．冲孔机床以PLC(可编程控制器)为核心，控制保险杠的到位、定位、工作平台的移动以及保险杠夹紧、冲孔返回等动作，从而实现保险杠孔的自动加工．汽车保险杠冲孔机床的工作原理如图1所示，各气缸的运动由电磁换向阀和形成开关控制，并由PLC实现步进控制．1-冲孔气缸; 2-工作台平移气缸; 3-工作台;其中汽车保险杠冲孔机床的控制系统是实现设备完成加工任务的核心，汽车保险杠的加工是按照一定的顺序完成的，因此，本文基于PLC和F
湖北工业大学学报 2013年2期2013-11-13
- 冲头形状对液压冲孔塌陷的影响
常采用专用的金属冲孔模具在独立设备上进行，生产效率低，孔的周围存在较为严重的塌陷，产品质量差.目前，普遍采用激光切割方法进行加工，虽然能够保证良好的加工质量，但设备投资昂贵，不利于降低成本［4-7］.管材液压冲孔是在液压成形技术日趋成熟的基础上发展起来的一种新型冲裁技术［8-9］.在整个冲孔过程中用管内液体高压取代传统凹模，这对于解决由于内部尺寸过小，或轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的内高压成形件的加工具有很大优势，同时对降低零件生产成本，提高生产效率具
材料科学与工艺 2013年1期2013-09-28
- 凸模结构对厚壁管件无凹模冲孔塌陷的影响研究
变截面管材零件上冲孔，如果冲孔位置距离管端较远或管端截面复杂，冲孔凹模无法放置，需采用无凹模冲孔模冲裁。无凹模管材冲孔时，省去了凹模安放和取出的时间，生产效率提高，满足了现代化大批量生产的需求。在管件无凹模冲孔加工过程中，由于管壁底部材料无凹模支撑，仅靠凸模对管壁实施冲孔加工，必然要产生凹坑、塌陷等缺陷，直接影响到管件的冲孔质量和工作外观[1]。一些学者指出，凹坑塌陷的大小除与管材的材质、壁厚、管件的压紧装置及冲孔直接有关外，凸模的结构形式是影响凹坑塌陷量
锻压装备与制造技术 2013年2期2013-06-29
- 模锻件复合式冲孔连皮结构优化设计
内保留一定厚度的冲孔连皮（重量约占锻件重量5%～10%）；冲孔连皮分上下模对称的平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮及压凹连皮5种基本结构形式。如果冲孔连皮设计不当，则会导致其锻造工艺性差，难变形区大，变形力大，金属流动性差，锻造缺陷多，质量稳定性差，材料消耗大，锻造效率低，以及锻模使用寿命低等不利现象。理论与实践表明，模锻件复合式冲孔连皮结构优化设计是克服上述缺点的一种有效途径。1. 复合式冲孔连皮结构与应用实例模锻件复合式冲孔连皮结构是指在锻模设计时
金属加工(热加工) 2013年11期2013-06-28
- 一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构*
传统的先弯曲、再冲孔的冲压工艺方案，经多次试模发现，孔间距精度难以控制，常常达不到图纸要求。后经多次工艺试验，决定采用一种新型复合模进行冲压生产，经生产检验，完全符合支撑托架冲件的各项指标。采用复合冲压与单工序冲压生产相比，不但生产效率高，而且生产成本低。本文结合该支撑托架冲件的冲压模具设计制造案例，阐述了一种新型四角弯曲冲孔复合模结构，对解决实际生产中的问题具有一定的现实意义。1 冲件工艺性分析图1所示的支撑托架冲件，材料是Q235，板厚为3 mm，大批
制造技术与机床 2012年10期2012-10-23
- 一种焊装在线冲孔技术的开发及应用
也越来越多元化，冲孔、包边等工艺也一一在夹具上实现。文中就在实际生产中，通过在焊装夹具上增加冲孔机构，实现焊装在线冲孔的技术作简要说明。焊装在线冲孔技术是指对于冲压件上的某些孔位，取代以往冲压冲孔模，直接在焊装生产线上实现同步冲孔的技术。考虑到焊装常用动力气动的特点，总结得出了一种以气缸为动力，通过放大冲击力，可较快较稳定地实现冲孔的装置。该装置结构简单，所占用的空间很小，可实现完全自动化冲孔。运用此机构冲孔，整个运转过程可在10 s左右完成，对工位上的点
汽车零部件 2012年1期2012-08-29
- 底位巷水力冲孔有效影响半径考察及治理效果研究
00）底位巷水力冲孔有效影响半径考察及治理效果研究胡金红（中国平煤神马集团技术中心瓦斯研究所，河南平顶山 467000）底位巷水力冲孔是以岩柱作为安全屏障，在上覆所保护的煤层中冲出一定量的煤体，形成一个孔径较大的孔洞，其卸压影响半径比常规抽放钻孔半径要大几倍。通过对首山一矿水力冲孔有效影响半径及治理效果的考察，水力冲孔有效抽放半径比常规抽放半径增加了1.1倍以上，水力冲孔钻孔单孔流量大幅度提高，相同时间内瓦斯抽放量是未采取水力冲孔的抽放钻孔瓦斯抽放量的4倍
采矿与岩层控制工程学报 2012年5期2012-03-08
- 油塞座冲孔、翻孔复合模具设计
1001）油塞座冲孔、翻孔复合模具设计郭爱民，尤华胜（长丰集团衡阳风顺车桥有限公司，湖南 衡阳 421001）介绍了汽车薄板件的冲孔、翻孔复合模结构设计及其工作原理，给出了预冲孔坯料尺寸、冲孔力、翻孔力的计算方法以及冲孔、翻孔凸、凹模间隙值的选定，凸凹模材料选定及其热处理规范。机械制造；复合模；冲孔；翻孔；设计1 引言图1所示是某汽车部件——薄板件油塞座的一部分，材料Q195或st12，厚度t=1mm。随着冲压技术的发展，冲压模具的工序数越来越少，冲孔与翻
锻压装备与制造技术 2011年6期2011-11-13