锌粉

  • 锌粉-锑盐净化除钴中新添加硫酸铜、高锰酸钾的研究应用
    净化工序一般采用锌粉置换法除去其它有害金属杂质,根据反应温度及杂质去除的难易程度基本分为两段除杂:第一段为除去铜、镉等杂质;第二段为除去钴、镍等杂质。因钴难以除去,需添加锑盐或砷盐等活化剂,大部分湿法炼锌厂采用次中方法除去钴。还有个别厂家采用特殊有机试剂法除钴:黄药法、β-萘酚法[2]、SDD(福美钠)法等[3]。黄药净化法深度除钴效果差,二十年前就基本被淘汰。采用β-萘酚净化除钴,残硫在溶液中的亚硝酸根离子会引起锌电积时阳极铅的腐蚀并降低电流效率,此外,

    湖南有色金属 2023年6期2024-01-13

  • 无机富锌涂料中锌粉的改性工艺研究
    主要由其颜填料—锌粉决定[1]。但未处理过的锌粉有着分散性差、易团聚进而导致涂层不平整、抗腐蚀能力差的缺点[2]。富锌涂料中的大多数研究都是通过锌粉的量和形状的改变或在涂料中添加另一种无机颜料来完成的,如Cheng等在无机富锌涂料中添加含镍粉煤灰或石墨烯以提高涂料耐蚀性能[3,4];Zhang等通过改性硅基载体并使用片状锌铝混合颜料来提高涂料的耐蚀性能[5];陈中华等在水性环氧富锌涂料中添加石墨烯,以获得耐蚀性更好的涂料[6];刘恒豪等将碳纳米管加入水性环

    材料保护 2022年2期2022-12-07

  • 一种氧化石墨烯环氧富锌涂料的制备
    离子的阻挡作用和锌粉的阴极保护作用共同发挥防腐功能[7]。通常为了获得好的防腐效果,需要添加大量的锌粉锌粉在不挥发分里的占比高达80%,这也导致了涂层多孔和附着力下降,不利于发挥长效的防腐作用。尽管锌粉含量高达 80%,但是在实际使用过程中,锌粉的利用率并不高,大部分锌粉在体系里仅仅发挥了导电通路的作用,造成了锌粉的浪费[4]。本研究利用氧化石墨烯良好的分散性和屏蔽性能,将其添加到水性环氧富锌涂料中,制备了一种含氧化石墨烯的双组分水性环氧富锌涂料,在降低

    电镀与涂饰 2022年20期2022-11-16

  • 水性环氧富锌底漆在设备维保中的应用
    富锌底漆可定义为锌粉(球形、层状或两者组合)分散在耐皂化有机物(通常为环氧树脂)或无机成膜物(通常为硅酸盐)中,通常以锌粉为主要构成物的防护漆。环氧富锌底漆因其能过保护金属锈蚀,且能在有轻微机械损伤的工件上使用的独特性能,自20世纪30年代起,被广泛应用于各种腐蚀性环境,特别是钢结构中,已得到广泛应用。溶剂型环氧富锌底漆其VOC含量高,对大气环境污染非常严重,与当前的“青山绿水,就是金山银山”的环保政策严重不吻合。正是基于既要追求防腐效果,又同时不能破坏空

    中国设备工程 2022年18期2022-09-29

  • 锌粉掺量对矿渣基地聚物涂料粘结性能的影响
    8 MPa,但高锌粉含量涂层造价昂贵,在后期钢基体的保护中,锌粉腐蚀失效产生的物质会破坏涂层,进而影响与钢基体的粘结力。为改善矿渣基地聚物涂料与钢基底的粘结性能,本研究在钢基底上制备了矿渣基地聚物复合涂层,以锌粉为外加剂,探究了少量锌粉对矿渣基地聚物复合涂层与钢基体的粘结性能影响,采用SEM/EDS、FT-IR、XRD等表征方法对其物相组成、粘结性能以及微观结构进行了表征。1 实验1.1 实验材料与仪器①实验材料:粒化高炉矿渣(北海承德不锈钢有限公司);偏

    广西大学学报(自然科学版) 2022年2期2022-07-06

  • 湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化
    铁锰、氧化沉钴、锌粉除镉等工序处理后,铅以硫酸铅形式进入铅渣中,锌以离子形式进入浸出液中,镉、钴分别进入镉渣与钴精矿中[5],实现了锌、铅、镉、钴等有价金属的综合回收利用[6]。在实际生产的高温高酸浸出过程中,高钴渣中的锌、镉未完全浸出,大部分以金属形式进入铅渣中,铅渣含锌量较高,达30%~40%,铅品位较低,仅11%~13%,且渣量大。2 铅渣锌镉含量影响因素分析铅渣指标较低的主要原因是高钴渣中锌及镉的浸出率低。铅渣中的锌主要以金属锌及少量硫酸锌形式存在

    有色冶金节能 2022年2期2022-06-08

  • 锌粉原位还原制备苯亚磺酸锌新工艺
    方法[4],是用锌粉直接还原苯磺酰氯得到苯亚磺酸锌并生成副产物ZnCl2。该方法母液中只有副产物ZnCl2,三废处理较容易。但存在以下问题:(1)锌粉与溶剂密度差较大,很难与苯磺酰氯充分混合,造成还原反应进行困难;(2)工艺中采用超过反应量的锌粉[5],过量的锌粉与产品难以分离,影响产品品质;(3)苯磺酰氯容易水解生成苯磺酸副产物或者被锌粉过还原生成苯硫酚副产物,造成收率偏低;(4)生成的产品苯亚磺酸锌和锌粉容易发生团聚和相互包夹,阻碍了反应的彻底进行。鉴

    化学工程师 2022年2期2022-02-24

  • 硫酸锌浸出液除铜、镉过程控制生产实践
    用的净化方法是用锌粉置换(加锑盐)的净化工艺,其主要目的是除去中性浸出液中的Cu2+﹑Cd2+﹑Co2+﹑Ni2+等各种杂质元素,满足后续工序生产所需合格的硫酸锌溶液。在湿法炼锌的中性浸出液中,其主要杂质有Cu2+﹑Cd2+﹑Co2+﹑Ni2+等。有时锌与杂质元素会产生共沉积。这些共沉积下来的正电性杂质会降低氢的超电压,会使阴极锌返溶,随着电积过程的持续进行,沉积物会降低电流效率,锌电积的电耗增加,并且剥锌困难,降低了锌的产量。因此,一段净化除铜镉过程控制

    世界有色金属 2022年22期2022-02-22

  • 机械镀锌过程中锌粉运动的模拟分析
    和物理碰撞使金属锌粉在工件表面成膜的绿色表面处理工艺[1-3]。典型的机械镀锌工艺是把经过前处理的工件放入转动的镀筒中,根据预定的镀层厚度加入适量锌粉、活性剂、冲击介质和水,形成碰撞和搓碾的流态环境,在药剂和机械碰撞的共同作用下工件表面逐渐形成镀层。整个镀层的形成过程可以简化为“聚集→吸附→沉积→镶嵌→致密化”[4]。离散单元法(DEM)是一种用以解决非连续介质问题的数值模拟方法[5]。它以求解空间离散元为单元,能够求解所有的元在任意时刻的位移、速率、加速

    电镀与涂饰 2022年1期2022-01-27

  • 电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比
    、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题。某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为稳定生产、提高新液合格率、降低锌粉单耗,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,考察这两种锌粉对净液除钴的效果。1 锑盐锌粉净化除钴原理净化除钴的实质是锌粉置换除钴,资料显示钴难以除去的原因一是钴还原析出时超电压较高,二是氢气在钴上的析出超电压很小。置换时钴在锌粉表面析出后,继而发生的便是氢的放电,由锌置换钴转向锌置换氢,这也是除钴难的原因。为

    中国有色冶金 2021年4期2021-11-30

  • 压缩空气喷吹法制备金属锌粉的生产实践研究
    701)0 前言锌粉因具有较负的标准电极电位、较大的比表面积、活泼的化学性质等特性[1-2],常作为置换剂广泛应用于化工、冶金行业。根据其生产方式的不同,锌粉主要分为电炉锌粉(合金锌粉)、水雾化锌粉、空气喷吹锌粉三种。在湿法炼锌行业中,锌粉作为还原剂用于置换除杂或富集回收稀贵金属[3],如用于中性浸出液净化过程中的置换除杂、综合回收过程中的镉回收、铟回收过程中的三价铁还原等。因需求量大、成本占比高,大多数湿法炼锌企业都配套了锌粉生产系统。目前,湿法炼锌企业

    有色冶金节能 2021年3期2021-07-10

  • 氧化度对锌粉析气行为的影响
    极核心材料的无汞锌粉,在很大程度上影响着电池的电性能。人们主要从无汞锌粉的合金成分、粒度分布、形态形貌和添加剂等方面进行了较详细的研究[1-2]。实际上,无汞锌粉在制备、运输、存放及和膏等过程中,都会与空气接触,发生氧化反应,表面产生两性物质ZnO,形成氧化表面;空气中的O2、H2O和CO2等,还会在锌表面发生化学反应,生成Zn(OH)2、ZnCO3或Zn2(OH)2CO3等物质,导致锌表面呈现不同的颜色。锌表面的氧化程度、物质组成、环境条件和储存时间等因

    电池 2021年2期2021-05-29

  • 锰粉代替锌粉去除硫酸锌溶液中铜镉研究
    镉净化主要是采用锌粉锌粉在净化过程中起还原剂的作用,将溶液中的铜、镉离子还原为金属态而形成沉淀[1,2],在锌粉净化溶液过程中,锌粉容易与水溶液反应生成氢气,所以需要考虑净化过程中的安全问题,在净化过程中要严格控制锌粉的投加速度及投加量。金属锰的电极电位较锌的电极电位低,因此可应用于溶液中铜镉的净化[3],硫酸锌溶液在电积过程中需要有一定量的锰离子存在,从而延长阳极板的寿命,而在实践中发现,随着电积过程的进行,溶液中的锰离子会发生贫化而导致阳极寿命缩短。

    湖南有色金属 2021年2期2021-04-25

  • 湿法炼锌锑盐净化工艺锌粉单耗控制措施
    砷盐净化法、合金锌粉法等[3],云锡文山锌铟冶炼有限公司(以下简称“公司”)结合自身工艺特点和溶液性质,采用锑盐净化法,用锌粉置换除去中上清液中的Cu、Cd、Co、Ni 等金属杂质。该工艺中,锌粉单耗是最为重要的经济技术指标,是生产成本的直接体现,按照公司湿法炼锌工艺计算,每增加消耗1 t 锌粉增加的成本为6 000 元左右。目前,国内生产吨锌锌粉单耗普遍为50~60 kg/t,有的企业甚至达到70 kg/t,10 万吨级产能企业每年由此产生的成本达3 0

    中国有色冶金 2021年1期2021-03-26

  • 湿法炼锌中锌粉自动化输送过程的研究与应用
    用20000多吨锌粉锌粉消耗量较大,主要用于湿法练锌中的置换反应。锌粉在卸车、装桶、转运过程中均由人员进行操作,劳动强度极大,期间产生大量的粉尘,对人员健康造成较大威胁。由于锌粉包装自身的局限性,无法实现锌粉的自动下料,制约了输送过程中自动化水平的提升。因此,积极探寻锌粉的自动化装卸技术及新型锌粉包装袋已迫在眉睫。2 生产现状2.1 卸车现状在锌粉卸车中,由编织袋包装的锌粉,每袋重50kg,到货时,需由5名人员进行卸车,逐袋将锌粉扛至指定位置,并码放整齐

    世界有色金属 2021年22期2021-03-11

  • 湿法炼锌溶液深度除钴试验研究
    砷盐净化法、合金锌粉法等[2],云锡文山锌铟冶炼有限公司结合自身工艺特点和溶液性质,采用锑盐净化法:一段添加锌粉去除Cu、Cd;二段添加锌粉和锑盐去除Co;三段添加少量锌粉去除余量Cd。 根据杂质金属活动顺序,杂质Co 是最难除去的杂质,需添加锑盐作为催化剂,且消耗大量锌粉方能除去。 若将新液Co 含量控制在低限值,其他杂质元素含量也往往处于较低水平(新液杂质元素越低,越有利于锌电积生产),故二段净化直接关系到新液质量和锌粉单耗,在生产中既是控制关键点也是

    中国有色冶金 2021年5期2021-03-10

  • 黄金冶炼厂锌粉置换系统的条件优化及应用
    氰化浸金工艺中的锌粉置换法具有设备操作简单、工艺成熟等优点,但该方法存在如果锌粉添加过量则会造成材料浪费和置换指标波动等问题。本文在通过分析传统锌粉置换方法及存在问题的基础上,对焙烧-氰化优化方法进行分析,并进行实验应用探讨,可为传统技术提供新的处理方法和工艺,从而提高黄金冶炼的效率[1]。1 传统锌粉置换方法及存在的问题1.1 传统锌粉置换方法锌粉置换是指采用锌置换法从含金氰化溶液中沉淀回收金,锌粉置换的工艺过程包括贵液净化、脱氧、置换等作业。首先净化作

    中国金属通报 2021年21期2021-03-08

  • 高纯、超细金属锌粉关键技术参数控制研究
    实现新液深度净化锌粉质量至关重要。结合不同锌粉生产使用经验,净化使用纯度高(其纯度在99.0%~99.8%)、锌粉粒径细(可以控制产品粒径主要分布在10μm以下)、高活性还原锌粉,且锌粉表面没有氧化膜,有效锌98.5%以上[1]高纯度超细金属锌粉除杂效果较好,可满足不同电解新液净化的要求。在目前的蒸馏法、雾化法、电热还原法、电解法等颗粒状锌粉制备方法中,蒸馏法较其它方法具有生产效率高,工艺简单,产品粒度和纯度可有效控制,是制备高活性超细锌粉主要方法。但蒸馏

    中国金属通报 2020年12期2021-01-05

  • 二苯基甲醇的合成工艺
    了以二苯基甲酮和锌粉为原料,合成了二苯基甲醇的方法。探讨了锌粉用量、碱浓度、碱用量、等因素对反应的影响,确定了二苯甲酮锌粉还原的最佳工艺:二苯基甲酮与稀酸活化后的锌粉(摩尔比1:2),在30%氢氧化钠水溶液中,85~90℃反应3h。关键词:二苯基甲酮;锌粉;二苯基甲醇;合成二苯基甲醇是一种重要的有机合成中间体,被广泛地应用于有家合成及高分子材料助剂领域。其通过卤代反应、缩合反应可以合成重要的电子材料[1-4],其合成工艺的研究引起了人们的关注。二苯基甲醇的

    中国化工贸易·中旬刊 2020年7期2020-12-28

  • 锌镉还原法测定海水中硝酸盐的思考及优化探索
    不好的问题,而以锌粉代替锌卷作为还原剂,并适当调整一些实验操作过程会达到很好的效果。关键词:锌镉还原法;海水中的硝酸盐;锌粉一、前言1.1锌镉还原法测定海水中硝酸盐的原理用镀镉的锌片将海水中的硝酸盐定量地还原成亚硝酸盐,接着用重氮-偶氮法测定此时水样中的亚硝酸盐含量,再扣除水样中原有的亚硝酸盐-氮的浓度,即得水样中硝酸盐-氮的浓度。1.2 锌镉还原法测定海水中硝酸盐实验1.2.1 标准曲线绘制:在六支25mL比色管中分别依次移入硝酸盐标准使用液(1.00m

    名城绘 2020年12期2020-06-23

  • 锌粉的运输危险性检验要求探讨
    菊 / 内容导读锌粉的制备工艺越来越先进因而对锌粉进行运输危险性检验鉴定提出了更高的挑战。文章介绍了国际上关于锌粉运输危险性检验的主要依据,即锌粉遇水放出易燃气体、自热性和易燃性等检验和判定标准进行了系统探讨,对锌粉的危险性检验方法和判定标准进行了系统梳理和总结,有助于监管部门、检验鉴定机构、锌粉生产企业以及运输企业系统了解锌粉运输危险性的检验流程和要求,规避锌粉运输中存在的风险,确保运输安全,促进我国对外贸易的健康发展。锌粉是一种对国民经济有重要支撑作用

    金属世界 2020年3期2020-06-05

  • 高锑物料中锡分析方法研究
    锡的测定用传统的锌粉-氢氧化钠熔融,精密度差,不能满足分析要求。采用锌粉-硼砂-硼酸熔融,盐酸浸取,用铁粉和铝粒将锡还原,结果稳定,精密度好,加标回收在96.89%—105.45%之间。【关键词】高锑物料;锡;锌粉-硼砂-硼酸前言:目前,由于锡原料资源消耗速度过快,导致锡矿石储量趋于枯竭,品位逐年下降,云南省境内乃至国内的锡精矿采选不能满足云南锡业控股公司的生产需要。随着资源的枯竭,挖潜创效,处理前期堆存的复杂物料能填补公司一部分原料缺口。高锑物料作为重要

    科学导报·学术 2020年66期2020-05-23

  • 常规湿法炼锌净化钴渣再利用的研究与应用
    滤净化钴渣中残余锌粉较多,含锌质量分数达45%~55%。为充分利用钴渣中锌元素,技术人员将二段净化钴渣替代锌粉加入镉回收工序,用以贫镉液除钴操作,有效降低了锌粉单耗,对促进企业节能减排、创效发展具有较好的实践意义。1 生产现状1.1 工艺流程湿法炼锌装置净化工序工艺流程见图1,镉回收工序工艺流程见图2。由图1~2可以看出:净化钴渣经酸洗浸出后压滤,滤液进入镉回收工序,钴渣通过内部车辆运输至钴回收工序处理。运输过程中,钴渣可能产生环境污染,同时增加了锌冶炼生

    硫酸工业 2020年3期2020-05-11

  • 贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践
    ,即:一段低温加锌粉除铜镉,二段高温加锌粉和锑盐、铜盐、铅盐除钴镍,三段低温加锌粉除余镉等杂质。其中一段净化产生的铜镉渣进行综合回收获得铜渣、海绵镉和含锌的贫镉液。含锌的贫镉液与二段净化产生的钴渣酸洗后的后液混合,形成混合液返回主系统。目前湿法炼锌生产过程中,净化前液钴含量比较高,最高可达到45 mg/L。为保证溶液质量,缓解二净除钴压力,一净锌粉加入量较大,这使得在一净除铜镉时,钴也会进入铜镉渣中,而铜镉渣经过综合回收,其中的钴绝大部分存在于贫镉液中返回

    中国有色冶金 2020年1期2020-04-07

  • 探究锌粉改性对无机富锌涂料的影响
    [1-2],片状锌粉在无机富锌涂料中发挥着关键性作用[3]。颜料锌粉的性能直接影响到无机富锌防腐涂料的性能,在制备水性无机富锌涂料时,未经处理的片状锌粉具有表面能高、分散稳定性差的特点,形成的涂层在实际应用中表面不平整,光泽度不均匀,进而会降低涂层的耐腐蚀性能,使涂料的综合性能下降。因此,对锌粉进行分散性改良尤为重要[4-5]。对锌粉的改性主要是以提高粉体的表面活性为目的,提高锌粉在基料中的分散性;在粉体外表通过吸附改性剂,使锌粉具有某些新的机械性能和物理

    山东化工 2019年24期2020-01-17

  • 锌湿法冶炼净化工艺降低锌粉用量的研究
    负,用一定规格的锌粉从溶液中置换大部分电位较锌正的金属离子,形成单质沉淀除去,锌以离子形态进入溶液。通常湿法炼锌净化剂采用锌粉,几种常见金属的标准电位,见表1。表1 几种金属的标准电极电位锌粉置换的反应方程式如下:简单的置换反应不能将锌除尽,除锌必须在高温条件下同时还需要添加剂,如:砷盐、锑盐、有机试剂等才能完成除锌。本工艺采用的添加剂是三氧化二锑(Sb2O3)。2 杂质离子对深度净化的影响锌精矿除含有主要的锌以外还含有很多其他元素,表2为锌精矿成分含量。

    智能城市 2019年21期2019-11-21

  • Sb3+-OH-体系中锌粉置换锡的动力学
    研究表明,可利用锌粉从碱液中置换回收锡,同时置换液可通过电沉积方式回收锌粉(ρ(Sn4+)1 试验部分1.1 试验试剂氢氧化钠,锡酸钠(Na2SnO3·4H2O),氧化锌,酒石酸锑钾(C8H4K2O12Sb2),均为分析纯,国药集团化学试剂有限公司产品;试验用水为去离子水。Sb3+-OH-体系通过在碱性溶液中投加一定量酒石酸锑钾配制。1.2 锌粉制备锌粉采用碱锌溶液电沉积法制备。称取121.6 g NaOH和21.87 g ZnO,用去离子水溶解并定容至5

    湿法冶金 2019年5期2019-10-18

  • 湿法纺丝技术制备纤维状锌空气电池阳极及其性能
    伸性差等问题,将锌粉与聚丙烯腈(PAN)的N-N二甲基甲酰胺(DMF)溶液共混配置纺丝液,采用湿法纺丝技术制备了纤维状锌空气电池阳极。1 材料与方法1.1 材料及装置1.1.1原料 聚丙烯腈(PAN,Mw=(3×104~5×104),上海金山石化公司生产;N-N二甲基酰胺,分析纯,国药化学有限公司生产;水性隔膜,厚度为150±2 μm,太原力之源电池有限公司生产;其他试剂购于国药集团化学试剂有限公司。1.1.2仪器 湿法纺丝装置主要由支架台、推进器、作为储

    服装学报 2019年4期2019-09-07

  • 锌粉粒径对水性车间底漆耐蚀性的影响
    漆主要由硅酸盐和锌粉组成,其防腐机理主要依赖锌粉对钢材的阴极保护作用,因此锌粉是影响其涂层性能的重要因素之一。陈吉等[11]探究了球状和片状锌粉对涂层及其复合涂层重防腐蚀性能的影响。娄三刚等[12]在保持锌粉总量不变的前提下,研究了片状锌粉(0~100%)取代球状锌粉对涂层失效过程的影响。梁正彦等[13]探究了球状锌粉(5%~20%)取代片状锌粉对涂层阴极保护作用的影响。Marchebois等[14]研究了锌粒形态对涂层耐蚀性的影响,结果表明:片状锌粉具有

    上海涂料 2019年2期2019-05-23

  • 超薄超细鳞片状锌粉(锌片)制备技术研究
    )超薄超细鳞片状锌粉(锌片)为磁性金属材料[1],主要用于制备水溶性无机盐涂料、无机富锌涂料、非电解性金属防腐涂料(锌铬涂料,也称达克罗),涂层致密、耐腐蚀性较好。达克罗涂层技术是将片状锌、铬酐等配制成的涂料覆在钢材等基体表面,经300℃左右固化后获得厚约6~8μm、有金属光泽的银灰色锌铬涂层。它无污染、无氢脆[2]、耐腐蚀性高,成为绿色环保型高防腐表面处理技术。以超薄超细鳞片状锌粉为主要原料的达克罗涂层的防腐蚀效果一般比电镀锌和热镀锌的防腐蚀效果高4倍以

    上海化工 2019年4期2019-04-28

  • 氧化锌烟尘湿法提取过程中金属锰粉除镉的研究
    入杂质,所以采用锌粉置换除杂是一种较常规的置换除杂方式[1-3]。本系统中因为物料特性,来自炼铅富氧顶吹炉产出的氧化锌烟尘,基本不含铁、硫等还原性杂质,所以在补充系统的锰时,直接补充锰矿粉不能实现对锰的浸出,在实际生产中,往往采取加入硫铁矿、硫酸亚铁等还原性物质,同时加入锰矿粉,以实现对锰的浸出,但在加入这些还原剂的时候,均存在反应速度慢、反应不完全等特点,而且加入这些还原剂后,直接影响澄清过滤效果。后期为了提高生产效率,采用补充一水硫酸锰的方式来补充系统

    中国有色冶金 2019年1期2019-03-08

  • 减少湿法炼锌净化系统钴富集的生产实践
    炼锌企业净化采用锌粉—锑盐净化工艺。锌粉—锑盐净化工艺具有净化铜、镉、钴、镍的良好效果,依据锌与铜、镉、钴、镍等杂质的电位不同,以标准电位较低的金属从溶液中置换出标准电位较高的金属。一段低温除铜镉净化中,由于铜和镉的标准电位相差较大,所以铜优先被置换。溶液中杂质钴的标准电位较锌正,可被锌置换,但钴从溶液中析出时有超电压现象发生,并且温度越低,相应析出超电压就越大,即使加入大量锌粉也不能有效能除钴。为了提高锌粉置换钴的热力学推动力,高温下加入各种含正电性金属

    中国有色冶金 2018年6期2018-12-25

  • 1,2-二氟-1,2-二氯乙烯的制备工艺
    简称F112)在锌粉催化下,于极性溶剂中脱氯反应制得。但传统的F112制取的1,2-二氟-1,2-二氯乙烯的过程中存在如下一些问题:①传统工艺是锌粉和乙醇一次性投入反应釜中,在50℃左右滴加F112进行反应。但是活化的锌粉和大量乙醇一起存在时容易结块,使搅拌十分困难,同时底料也很难处理[4]。②活化的锌粉比较活泼,和水反应会产生氢气和大量热量,所以和乙醇混合时会产生很大的不安全的因素,容易引起乙醇燃烧事故。针对以上问题,开发了一种更加安全、环保、高效的工艺

    浙江化工 2018年11期2018-12-06

  • 锌湿法冶炼钴的循环和合金锌粉除钴
    好地除去钴和降低锌粉消耗,公司购进了合金锌粉进行试用。从合金锌粉的成分看更有利于除钴,砷锑高可降低钴析出的超电位,铅高防止钴的复溶,但是合金锌粉由于原料、生产工艺的原因,存在着不同厂家、不同批次之间成分差异大、波动大的的缺点,且合金锌粉比重小、流动性差,使用过程中锌粉断流现象较多,初期的试用不仅没起到强化除钴的作用,反而影响了新液质量的稳定性。为此从合金锌粉的成分、加料方式、反应温度、压滤时间等展开了一系列的应用研究,达到了中上清高钴含量下的新液质量稳定和

    中国有色冶金 2018年5期2018-10-25

  • 硝酸盐快速测定方法研究
    盐溶液,分别采用锌粉和镉粉作为还原剂,将硝酸盐还原为亚硝酸盐,经重氮偶合反应后生成粉红色偶氮染料,进行比色。同时,在河南农大迅捷测试技术有限公司原有方法的基础上,进行了还原剂、显色剂、显色时间等的一系列优化试验。结果表明,用镉粉作还原剂,分别加入硝态氮掩蔽剂4滴、硝态氮助掩剂10滴、硝态氮还原剂6滴、硝态氮显色剂9滴,沸水浴显色5 min的试验结果最好。同用锌粉作还原剂相比,用镉粉作还原剂的吸光度平均提高了29.8倍,且相关系数提高了0.014,解决了硝态

    现代农业科技 2018年16期2018-10-12

  • 硫酸锌溶液净化除钴研究现状
    出的超电压是抑制锌粉置换除钴的主要动力学因素。在置换除钴过程中,锌离子具有抑制作用。浸出液中没有锌离子时,钴离子的锌粉置换反应会受物质传递过程控制;然而,在硫酸锌浸出液中,钴离子的置换反应受表面化学反应控制。造成这种差异的原因是钴的沉积在一定程度上受到锌离子的抑制。锌离子严重阻碍钴离子放电,主要原因是:在钴析出过程中,氢也会发生还原反应生成氢气,导致电极表面附近的pH升高,锌粉表面就会生成一层氢氧化锌或碱式硫酸锌,锌粉被包裹,从而抑制钴的还原沉积[15-1

    湿法冶金 2018年4期2018-08-17

  • 锌粉形态对无机富锌涂层耐蚀性的影响
    提下,探究了片状锌粉取代比为5%~30%的条件下对涂层耐蚀性的影响。梁正彦等[12]研究了少量球状锌粉(5%、15%、20%)取代片状锌粉对涂层阴极保护性能的影响,谢德明等[13]采用了电化学阻抗谱(Electrochemical Impedance Spectroscopy,EIS)法研究锌粉形态在3.5% NaCl溶液中的电化学行为。Marchebois H等[14]的研究结果表明,锌粒形态和粒径对涂层的耐蚀性影响较大,片状锌粉具有较大的径厚比、其加入

    四川轻化工大学学报(自然科学版) 2018年4期2018-08-01

  • 工艺条件对无汞锌粉性能的影响
    0)1 前言无汞锌粉生产中,通过工艺变动,改变锌粉粒度分布和形貌,直接影响无汞锌粉品质和表现。现阶段国内外主要无汞电池锌粉生产工艺是用气体做介质的雾化法,主要区别在于雾化喷嘴和雾化介质[1]。本文也将对空气作为介质的雾化法工艺对制备锌粉做相关分析和探讨。随着锌锰电池工艺的成熟,电池的信赖性得到了有效的提高。这也打破了锌粉析气量越小越好的传统观念,锌粉实践生产中,往往是在电池厂家所能接受的前提下,有合适的析气量,进而使锌粉在电池环境中能释放出更强大的能量。因

    电池工业 2017年3期2017-03-28

  • 锌与氯化铁溶液反应的再探究及思考
    了解释。关键词:锌粉;氯化铁溶液;压力传感器;温度传感器;反应历程文章编号:1005–6629(2016)10–0042–03 中图分类号:G633.8 文献标识码:B1 背景锌与氯化铁溶液的反应一直以来都有许多人在探究,但是得出的结论却不尽相同。潘明忠老师[1]认为只要锌粉足量就会有单质铁生成;刘映进、柳兆华老师[2]认为该反应一开始就有氢气生成,但即使锌粉过量也没有单质铁生成。同时该反应还是考试的热点,如2014年安徽省高考卷的第8题:该题的答案就是D

    化学教学 2016年10期2016-11-25

  • 采用稀土化学活化处理的锌粉制备渗锌层及其耐蚀性
    土化学活化处理的锌粉制备渗锌层及其耐蚀性东晓林,黄燕滨*,时小军,刘谦,巴国召,姬鹏飞(装甲兵工程学院,北京 100072)为了改进粉末渗锌工艺和提高渗锌层的耐蚀性,预先对锌粉进行稀土化学活化处理,活化配方为:锌粉144 g,LaCl34 g,浓盐酸5 mL,去离子水50 mL。对比研究了分别采用普通锌粉、活化锌粉和普通锌粉+稀土镧组成的渗锌剂配方所得渗锌层的外观、表面形貌、厚度和耐蚀性。结果表明,采用稀土化学活化处理的锌粉渗锌时,不存在锌粉粘结现象,所得

    电镀与涂饰 2016年11期2016-09-23

  • 锌粉表面改性对水性富锌防腐涂层性能的影响*
    110870)锌粉表面改性对水性富锌防腐涂层性能的影响*李三喜, 丁俊勇, 王松(沈阳工业大学 理学院, 沈阳 110870)片状锌粉; 表面改性; 硅烷偶联剂; 稀土; 物理性能; 分散性; 耐腐蚀性能; 涂层金属腐蚀会带来巨大的经济损失,而水性富锌防腐涂料因具有防腐性能优异与价格合理等优点被广泛用于金属腐蚀防护领域[1-2].相比球状锌粉,片状锌粉在屏蔽能力、漂浮能力和遮盖能力方面具有更为突出的表现[3-4],且采用片状锌粉制备涂层时,可减少锌粉的用

    沈阳工业大学学报 2016年3期2016-07-08

  • 水性改性片状锌粉硅酸钾富锌防腐涂料的性能
    0)水性改性片状锌粉硅酸钾富锌防腐涂料的性能丁俊勇,李三喜*,王松(沈阳工业大学理学院,辽宁 沈阳 110870)通过溶胶-凝胶法以浸涂的方式用硅烷偶联剂KH-570和硝酸镧分别和共同改性片状锌粉,并将它们制成水性硅酸钾富锌防腐涂料。用沉降体积表征了不同锌粉的分散性。通过机械性能测试、扫描电子显微镜、X射线能谱仪、电化学方法和盐水浸泡法比较了不同锌粉所制富锌涂层的附着力、铅笔硬度、冲击强度、柔韧性、表面形貌、元素含量和耐蚀性。结果表明:经共同改性的锌粉分散

    电镀与涂饰 2015年22期2015-12-27

  • 硫酸锌溶液一段净化除铜、镉新技术
    除铜、镉通常采用锌粉置换法[1-2]。Zn/Zn2+、Cd/Cd2+、Cu/Cu2+的标准电极电位分别为-0.763、-0.403、0.337 V,锌先置换铜,后置换镉。置换反应所用的锌粉主要有电炉锌粉和喷吹锌粉,但电炉锌粉更具优势[3-5]:1)电炉锌粉颗粒细,单位质量颗粒数约为喷吹锌粉的60倍,分散度高,表面积大,反应速度快,活性强,耗量少;2)电炉锌粉含有铅、锑等杂质,对净化除铜、镉有促进作用;3)电炉锌粉用原矿直接制取,成本低。生产实践中,电炉锌粉

    湿法冶金 2015年2期2015-12-16

  • 电解液添加剂对锌粉性能的影响
    )电解液添加剂对锌粉性能的影响宋红磊,赵书利(武汉船用电力推进装置研究所,武汉 430064)研究了在电解液中添加C16EO10和Bi2O3、In2O3制备不同类别的锌粉,并对合成的锌粉的形貌、视密度、振实密度、析气量进行了检测分析,以及电性能的研究。结果表明,用C16EO10和Bi2O3、In2O3制备的锌粉的视密度分别为0.48 g/cm3、0.47 g/cm3,振实密度分别为0.98 g/cm3、1.00 g/cm3,析气量分别为0.09 ml/(1

    船电技术 2015年12期2015-10-24

  • 1,2-二氟四氯乙烷脱氯新工艺开发
    易燃易爆危险性、锌粉结块影响反应进行等问题,通过对脱氯体系的溶剂种类、配比、锌粉规格和用量等影响因素进行试验,优选了一种更安全、环保、高效的脱氯溶剂体系,优选m(水) ∶m(DMF)为1.6~3、n(Zn) ∶n(F112)为1.29、锌粉粒度为200目。1,2-二氟四氯乙烷;脱氯反应;1,2-二氟二氯乙烯;全氟甲基乙烯基醚0 前言1,2-二氟二氯乙烯是具有重要工业意义的化工中间体,也是制备全氟烷(氧)基乙烯基醚如全氟甲基乙烯基醚(分子式CF3OCF=CF

    有机氟工业 2015年2期2015-03-03

  • 锌空气电池氧化锌废料的电解还原技术
    新组装电池。超细锌粉已广泛用于涂料、电池和无机抗菌材料等领域。超细锌粉制备的物理方法有球磨法、雾化法和蒸发-冷凝法[1-2]等;化学方法主要是碱浸出-电解工艺[3]。锌空气电池用超细锌粉的制备技术,大多还处于实验阶段,存在锌颗粒不均匀、易氧化等问题。本文作者将电解超细锌粉用于制备锌空气电池的锌电极[4],探讨了电解锌粉的放电量和输出功率的特征。1 电解锌制备方法1.1 电解原理将ZnO溶于NaOH溶液,生成络合物Na2Zn(OH)4并达到饱和,通电后,Zn

    电池 2015年3期2015-01-16

  • 空化作用下从硫酸锌溶液中去除镍、钴试验研究
    降耗空间不大;用锌粉净化硫酸锌溶液也可实现节能降耗,但在净化除镍、钴过程中,锌粉用量是理论量的100倍以上[5],消耗很大。试验研究了在空化作用下用锌粉还原去除镍、钴,以降低硫酸锌溶液净化单元的锌消耗量。1 空化作用下的净化过程在硫酸锌溶液中加入锌粉可以去除镍和钴,反应式为:净化过程中,溶液中的 Ni2+和 Co2+在锌粉颗粒表面发生置换反应,置换出的金属Ni和Co以固态形式覆盖在锌粉颗粒表面。锌粉置换过程示意图如图1所示。在大量镍、钴覆盖到锌粉颗粒表面后

    湿法冶金 2014年2期2014-12-16

  • 提高常规锑盐净化工艺对杂质的适应能力
    溶:钴复溶:合金锌粉1 生产概况常规锑盐净化工艺具有安全、净化效果好、工艺成熟等特点,在国内众多湿法炼锌企业广泛应用。锑盐净化工艺按中性浸出液成分与新液控制指标不同,分为二段、三段或四段,其中三段锑盐净化工艺较为常见。常规锑盐净化工艺对杂质的适应能力取决于初始设计情况和原料成分,一般均有一定的适应范围。西北铅锌冶炼厂是我国较早采用常规锑盐连续净化工艺生产电锌的大型湿法炼锌厂,净化初始设计为处理低杂质原料,采用两段锑盐净化工艺。投产后,由于产出的新液含镉高,

    中国有色冶金 2014年6期2014-08-10

  • 介孔锌粉的制备及其性能研究
    兵,贺必新介孔锌粉的制备及其性能研究宋红磊,尹立兵,贺必新(武汉船用电力推进装置研究所,武汉 430064)本文以非离子表面活性剂C16EO10或平平加O-25的溶致液晶做模板,首次合成电池用介孔锌粉,并对合成的锌粉的形貌、视密度、振实密度进行了检测分析,以及电性能的研究。结果表明,用C16EO10和平平加O-25制备的锌粉的视密度分别为0.48 g/cm3、0.47 g/cm3, 振实密度分别为1.13 g/cm3、0.98 g/cm3,析气量分别为0

    船电技术 2014年7期2014-02-27

  • 一种高纯活性锌粉的制备方法
    称:一种高纯活性锌粉的制备方法专利申请号:CN201010286275.8公开号:CN101942678A申请日:2010.09.19 公开日:2011.01.12申请人:西南科技大学一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是:按硫酸锌30~100 g·L-1、氯化铵80~120 g·L-1、添加剂0.1~0.5 g·L-1的组成和含量,取各组分与水混合,调节pH值为7~8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15~40 ℃、电流密度10~25 A·dm-

    有色金属材料与工程 2013年4期2013-12-27

  • 混合型水性无机富锌涂料的制备及其性能研究
    涂料中的颜填料(锌粉)有片状锌粉和球状锌粉之分,其中片状富锌涂料具有优良的屏蔽效果、良好的电化学保护作用、优异的沉淀性以及用量只有球状锌粉的1/3等特点[1,2],被广泛采用。由于制备成本较高[3],限制了其进一步推广应用。向片状锌粉中添加一定比例的球状锌粉可以制备高性能的混合型水性无机富锌涂料,由于涂膜是由基液包裹的锌粉通过基液之间的作用形成的,因此,涂膜中的锌粉含量高低直接影响到涂膜的防腐性能。目前,国内还未见向片状锌粉中添加球状锌粉制备涂料的研究报道

    化学与生物工程 2013年6期2013-08-14

  • 添加铜镉锑对锌粉置换除钴的影响
    锑盐等作活化剂的锌粉或合金锌粉置换除钴法。黄药和α-亚硝基β-萘酚净化除钴法,由于原料价格昂贵或操作环境恶劣,目前仅有少数工厂采用;砷盐净化法易产生剧毒 AsH3气体,安全及环保要求高,国内应用较少。基于安全、环保及经济等因素,以锑盐为活化剂的锌粉置换法是目前应用最广泛的除钴工艺(简称锑盐净化法)。在锑盐净化除钴中,国内外许多工厂都采用了向溶液中加入一定量硫酸铜或一段净化时保留少量铜和镉的方法,实现了深度净化除钴。关于其作用机理,开展了大量的研究。一些研究

    中南大学学报(自然科学版) 2012年8期2012-07-31

  • 片状锌粉对醇溶性无机富锌涂层性能的影响
    多世纪,它以球状锌粉为基本防锈颜料。近年来出现的可以部分替代污染严重的热浸锌和电镀锌的达克罗技术,则是以片状锌粉为主要原材料。与球状锌粉相比,片状锌粉具有粉体间可以大面积接触、能够提供强的壁垒保护和不易沉降等优点,如果将其用于富锌漆,有望改善富锌涂层的耐蚀性,克服因球状锌粉沉淀造成的堵枪、堵管现象,并能改善涂料的施工性和存储性。阿克苏诺贝尔公司采用德国ECKART 片状锌粉生产了PZ660/770 重锌环氧防腐底涂粉末涂料,该产品与Interpon600

    电镀与涂饰 2012年12期2012-06-14

  • 合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中的应用
    12004)合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中的应用董 觉,唐爱勇,朱北平,窦传龙(株洲冶炼集团股份有限公司,湖南株洲 412004)文章以锌湿法冶炼锑盐净化工序为基础,对合金锌粉与普通锌粉在该工序中净化除杂效果进行了对比试验。试验结果表明,合金锌粉的采用可以大大提高除钴镍的效果,尤其是除钴效率;同时,与普通锌粉相比,合金锌粉在保证净化效果的前提下可以大幅度节约净化锌粉的用量,经济效益明显;合金锌粉的最佳合金浓度一般为0.2%。湿法炼锌;净化;锌粉;合金锌

    湖南有色金属 2011年2期2011-12-08

  • 超声波作用下锑盐净化除钴试验研究
    明,超声波对提高锌粉置换除钴速率具有一定的作用;在80~200 W的试验范围内,改变超声波功率对置换除钴影响较小;高频率(如100 kHz)超声波对净化除钴有利,若超声波净化时间超过60 min,低频率(如45 kHz)超声波更易促使已沉积的钴返溶。锑盐;除钴;超声波作用;返溶超声波[1]是一种频率介于2×104~109Hz的机械波,它能通过声空化作用形成“热点”[2],对反应介质产生机械和化学效应,从而加速或引发化学反应。近年来,对超声波作用于浮选、浸出

    湖南有色金属 2011年4期2011-09-23

  • 碱锰电池用大功率无汞锌粉的雾化装置
    15040)无汞锌粉是碱锰电池的关键材料,影响着电池的各项放电性能。目前,主要通过改善锌粉合金工艺、锌粒的形态[1]及比表面积,使无汞锌粉达到并超过汞齐化锌粉的性能。随着生产技术的不断改进,普通国产无汞锌粉的性能已达到汞齐化锌粉的水平,基本可实现替代进口,降低了碱锰电池的成本。国产普通无汞锌粉制备的碱锰电池的大功率性能,与进口高端无汞锌粉制备的碱锰电池仍存在差距,如1 500 mW、650 mW脉冲放电和1 000 mA脉冲放电的性能。进口锌粉的比表面积比

    电池 2011年3期2011-07-05

  • 湿法炼锌净化除钴实验研究及实践
    5)通过对传统的锌粉-锑盐净化除钴工艺改进实验研究,在高温锌粉-锑盐净化除钴工艺过程添加适量Cu2+,可将中性上清液里的高钴除到要求含量,为锌电解提供合格新电解液。此方法用于实际生产中,取得了较好的效果。湿法炼锌;净化;除钴在湿法炼锌过程中,中性上清液中含有的Cu2+、Cd2+、Ni2+、Co2+和 Fe、As、Sb等杂质会影响锌电解过程。这些杂质元素必须除去。合格电解液成分要求:[Cu2+]≤0.000 3 g/L、[Cd2+]≤0.002 g/L、[N

    湖南有色金属 2010年2期2010-12-07

  • 混合锌粉包覆工艺中PTFE替代PVA的可行性
    -3],如在混合锌粉包覆时添加质量分数为10%的聚乙烯醇(PVA),可提高锌电极的成形性。PVA与混合锌粉容易团聚,因此混合锌粉在过筛时存在操作困难、生产效率低、分布不均等问题。本文作者针对以上问题,通过在混合锌粉包覆时添加聚四氟乙烯(PTFE),测量了混合锌粉的粒度分布、粒径、比表面积,并对结构形貌和性能进行了分析;测试了电极的电性能、形变,与经PVA包覆的混合锌粉进行了比较。1 实验1.1 样品的制备将ZnO粉(大连产,99.5%)和电解 Zn粉(按V

    电池 2010年4期2010-06-01