含锌

  • 不同氯化胆碱基低共熔溶剂的制备及其浸出 含锌尘泥中的锌试验研究
    短缺问题[2]。含锌冶金废弃物中含有大量金属锌,作为锌的二次资源加以回收利用具有重要意义[3-4]。目前,从含锌尘泥中回收锌主要采用湿法浸出工艺,常用浸出剂有氨水/氯化铵复合浸出剂、稀硫酸等[5-6]。低共熔溶剂(DESs)是一种新型浸出剂,是由一定化学计量比的氢键受体和氢键给体组合而成的两组分或三组分低共熔混合物[7],具有绿色环保、成本低等优点[8-9],已在冶金浸出废弃物中的金属氧化物领域得到广泛应用研究[10-11]。如采用氯化胆碱和尿素组成的DE

    湿法冶金 2023年5期2023-10-10

  • 回转窑处理含锌尘泥技术现状及改进方向
    可分为含铁尘泥和含锌尘泥,含铁尘泥一般经过简单处理后即可返回钢铁主工艺流程回收利用。含锌尘泥通常含有铁、锌、碳等有价元素,含锌尘泥的产生量约占钢铁企业固废尘泥总量的30%。2021年我国粗钢产量10.3亿t,按此计算,我国钢铁企业每年产生的含锌尘泥约为3 000万t。如何处置这些数量巨大的含锌尘泥已经成为钢铁工业的重要课题。1 现有含锌尘泥的处置方法目前钢铁企业对于含锌尘泥固废的处置方式主要有三种:(1)直接返回烧结-高炉流程循环利用。该法虽然能够回收利用

    工业加热 2023年4期2023-05-30

  • 含锌冶炼渣综合利用现状及发展趋势
    10083)1 含锌冶炼渣的来源锌是重要的有色金属,广泛应用于各个行业的生产中,中国锌矿矿石类型复杂,相比澳大利亚、加拿大等国资源品质较差,中品位矿多,共伴生组分多[1-2]。虽然近年金属价格下跌幅度较大、有色金属价格震荡,但我国锌产量基本保持增长势头,然而受环保治理影响,我国锌精矿产量逐年下降。近5年来我国锌产量、锌精矿产量见图1。随着金属资源的不断开发,高品位矿石日益枯竭,相对地,每年全球会产生数百万吨含有大量重金属的冶炼废物。锌的生产工艺多样,见表1

    矿产综合利用 2022年5期2023-01-06

  • 转底炉处理冶金含锌尘泥技术工业化历程概述
    次利用,但剩下的含锌量较高的尘泥(w(Zn)≥1%)却难以被有效回收利用[1-2]。高锌尘泥主要包括高炉瓦斯灰/泥、转炉OG泥或转炉LT灰和电炉灰等,除含有较高的Fe外,还伴有K、Na、Pb等易挥发元素,如直接返回烧结-高炉循环利用,会造成高炉炉内锌和碱金属的循环积累,破坏焦炭反应性,侵蚀炉衬,恶化炉料透气性,严重危害高炉的顺行和长寿[1-4]。目前一般除部分外卖外,多是填埋或临时露天堆放,不仅浪费场地,还极易引发二次污染,特别是粉尘中的Zn、Pb等有毒元

    工业加热 2022年9期2022-11-02

  • 回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究
    [1]。因此这些含锌冶金灰尘如何安全处理、循环利用已成为钢铁企业共同研究的课题。当前,采用回转窑处理含锌冶金尘泥是一种比较理想的工艺,但该工艺也存在着许多环保不达标的问题,如果不能很好地解决这些问题,将会制约其在处理含锌冶金尘泥方面的推广[2]。而最近国家颁布的钢铁行业超低排放产业政策,对钢铁企业的粉状物料存储、输送和二次扬尘治理都有明确要求,因此必须对回转窑法处理含锌冶金尘泥环保不达标问题加以解决。本文对当前我国钢铁企业含锌冶金灰尘产生情况进行介绍,并就

    天津冶金 2022年4期2022-08-26

  • 钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展*
    0%~70%、不含锌或锌含量很少) 和含锌烟尘[1]。含铁烟尘可采用烧结法等较成熟的方法进行回收处理,而含锌烟尘由于成分复杂且含量不稳定,其处理处置和回收利用技术还处于探索阶段。根据国家统计局数据,2020年我国粗钢产量106 476.7万t,生产单位重量钢铁产生的含锌烟尘按照(8~50) kg/t计算[2],我国钢铁行业每年产生含锌烟尘为(851.8~5 323.8) 万t,数量巨大,急需妥善处理处置。目前,部分企业采用固化/玻化填埋法处理无回收价值的钢

    云南冶金 2022年3期2022-07-02

  • 电炉含锌粉尘水浸渣真空碳热还原研究
    ,美国环保机构将含锌粉尘归为有毒的固体废物。同时,电炉粉尘中有较高含量的Zn和Fe等元素,具有很高的回收价值[3-5]。目前,粉尘处理工艺主要有火法工艺、湿法工艺和火法-湿法联合法[6-8]。火法工艺[9-11]是将粉尘与还原剂混合均匀后压块送入炉内进行高温焙烧,利用金属饱和蒸气压的差异,Zn,Pb等低沸点金属被还原并挥发出去,而高沸点金属则留在渣中,此法能有效回收粉尘中的有价金属,但也存在早期投资大,能耗高等缺点;湿法工艺[12-15]是利用酸、碱等溶液

    现代交通与冶金材料 2022年2期2022-03-29

  • 真空碳热还原含锌粉尘制备锌热力学模拟研究
    新还原。关键词:含锌粉尘;真空碳热还原;热力学;FactSage7.2中图分类号:X756文献标志码:A随着国内钢铁产业发展,其产量也逐年增加。据国家统计局数据显示[1],仅2020年国内生铁和粗钢产量分别为88 752万t和105 300万t。但随之产生的还有大量的各种含锌粉尘,由于处理技术不完善,大量粉尘堆积在钢铁厂内,不仅占用大量空间,在雨水作用下,大量重金属会随着雨水一起浸入到土壤中,对环境造成破坏。粉尘虽然是钢铁厂污染源之一,但根据之前的研究,粉

    贵州大学学报(自然科学版) 2022年2期2022-03-18

  • 湿法炼锌酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究
    形式存在,浸出渣含锌18% ~20%,浸出过程渣率为45% ~50%左右[1~7]。有的锌冶炼企业为了提高锌的浸出率,采用热酸浸出工艺破坏铁酸锌的结构,此时铁也被大量浸出,后续需要采取复杂的工艺进行沉铁,沉铁渣属于危废的范畴,品位普遍偏低,难以回收利用,造成二次污染和资源浪费[8,9]。以湿法炼锌工艺为基础,开展酸性浸出条件优化及元素浸出行为研究,在适当的条件下既提高锌的浸出率又可防止铁被大量浸出,将有利于降低浸出渣率、减少渣处理能耗、节约生产成本,具有明

    湖南有色金属 2022年1期2022-03-09

  • 一种萃取法处理含锌废水工艺
    避免地会产生各种含锌废水,含锌废水具有毒性大、污染严重等特点,进入环境后不能被生物降解,对生态环境和人体健康具有严重危害。在处理废水的同时回收锌资源具有明显的经济效益和环保效益[1~3]。1 目前处理含锌废水技术现状1.1 复合絮凝剂沉降法复合絮凝剂沉降法采用絮凝剂水解后产生的胶体电荷与废水中的金属离子进行配位形成稳定的絮凝物质沉降后除去废水中的金属离子。该方法中普遍使用的是有机絮凝剂聚丙烯酰胺类,而无机絮凝剂常用的是聚合氯化铝,聚合氯化铁、聚合硫酸铝、聚

    湖南有色金属 2021年4期2021-10-06

  • 含锰渣与含锌回转窑渣制备微量元素肥工艺研究
    [10-13]。含锌回转窑渣是以钢铁厂含锌烟尘、渣灰、瓦斯灰等含锌固废为原料,经回转窑火法富集制备次氧化锌的工艺流程中而产生的回转窑炉渣。含锌回转窑渣主要含有单质铁、铁氧体、碳粉、二氧化硅及硅酸盐、氧化钙、氧化铝、氧化镁等化学成分,属于一般固废,含锌回转窑渣目前主要的处理方法有:一种是经粉碎、磁选、洗涤等工艺后获得铁精矿、碳粉和尾渣[14-15],尾渣废弃以填埋为主,部分用于水泥配料和路基填埋;另一种方法是经改性处理后用于废水处理[16],或直接用于废酸的

    环保科技 2021年4期2021-09-15

  • 响应曲面法优化含锌尘泥选择性浸出工艺
    尘作为一种典型的含锌废料,随着钢铁工业的快速发展,已经成为再生锌的重要原料来源。以2018 年我国粗钢产量8 亿t 计,炼钢烟尘含锌金属量就达到了40 万~ 150 万t,如何经济高效地实现炼钢烟尘中锌选择性溶浸是当前回收锌领域的热点问题[8-9]。湿法酸浸工艺是处理锌的一种有效方法,由于影响因素较多很难确定较佳工艺参数条件[10]。响应曲面法[11-13]主要是将体系的响应作为多个因素的函数,运用图形技术将函数关系可直观地显示出来,因此论文作者利用响应曲

    矿产综合利用 2021年2期2021-05-24

  • 降低锌浸出渣含水生产实践
    降低浸出渣含水、含锌,提升回转窑处理浸出渣能力通过设备升级和工艺改进,浸出渣含水预期将降低4%以上,渣中夹带水量每年可减少1万t以上,相应渣量也减少1万t。通过改进工艺降低酸浸pH至2.5,使渣含锌从20%降至18%。浸出渣含锌、含水的降低,降低了回转窑配料难度,增加了回转窑处理能力,同时降低回转窑焦沫单耗,从而降低了回转窑生产成本[1,2]。2.2 设备升级优化,降低成产成本改造前使用箱式压滤机,数量多,面积小,职工劳动强度大,压滤后浸出渣含水高,而且每

    湖南有色金属 2021年2期2021-04-25

  • 4种含锌杀菌剂对柑桔缺锌的矫治效果
    产中仍主要通过喷含锌叶面肥进行矫治[16]。为防止硫酸锌药害需加等量消石灰,因此,不便与其他农药混施[12]。笔者曾在度尾文旦柚上采用0.3%硫酸锌喷施,即造成叶片灼伤药害。通过茎部施用硫酸锌进行金柑缺锌矫治虽有效果,但后期易造成干心黑腐,衰弱树势[14],不应提倡。喷施含锌杀菌剂具有提高植株叶片含锌量的作用[9,17]。在我国大力推进农药化肥减量增效的时代背景下,本文探讨了果园常用含锌杀菌剂对柑桔缺锌矫治的效果,旨在结合柑桔病害防治同步矫治柑桔缺锌症。1

    中国南方果树 2021年2期2021-04-19

  • 含锌冶金尘泥氨浸溶蚀实验研究
    紧张[1-2]。含锌冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物,根据含锌尘泥中不同锌含量,可将含锌尘泥分为高锌尘泥(>30%)、中锌尘泥(15%~ 25%) 和低锌尘泥(<5%)。据统计,含锌冶金尘泥产生量约为粗钢产量的10%~ 12%,以2018 年我国粗钢产量超过9.0 亿t 计算,当年的含锌尘泥量就达到了9000 万t~ 10800 万t,加上历年堆存的数量,含锌冶金尘泥已经成为锌资源的重要来源[3-5]。湿法工艺是处理含锌冶金尘泥的主要方法,主要

    矿产综合利用 2021年1期2021-03-15

  • 钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势
    以分为含铁固废、含锌固废、无机盐固废等,其中含锌固废的堆放不仅会造成环境污染,还会降低铁原料的利用率,影响经济效益,如果直接投入工序中使用,则容易造成锌富集,危害高炉的生产安全和影响烧结效益等,所以解决含锌固废的资源利用问题对钢铁工业至关重要。本文回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并分析了火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,进行工艺对比分析,提出未来含锌固废资源技术的发展方向。1 我国钢铁企业含锌固废概况我国钢铁厂含锌

    有色冶金节能 2021年1期2021-03-15

  • 响应曲面优化NH3-(NH4)3AC-H2O 体系浸出冶金废渣提锌工艺研究
    -23],本文以含锌冶金固废渣为研究对象,在氨性体系下提出柠檬酸铵强化浸出含锌冶金固废渣提锌新工艺,通过响应曲面法进行NH3-(NH4)3AC-H2O 体系浸出冶金废渣提锌工艺优化试验研究。该工艺的实施为工业固废物高附加值产品生产奠定基础,对固体废弃物资源全面节约和循环利用具重要意义。1 材料与方法1.1 原料实验用含锌废渣源于国内某工业固废综合回收处理企业,样品主要化学成分及XRD分析结果见表1。表1 含锌冶金渣中主要元素/%Table 1 Mass f

    矿产综合利用 2021年1期2021-03-15

  • 降低烟化炉炉渣含锌
    提升。但是,炉渣含锌长期在3%以上,不仅造成大量有价金属的浪费,而且炉渣含锌高也不利于水淬渣外销,严重影响公司效益。针对烟化炉炉渣含锌高的问题,系统分析了粉煤质量、渣型以及空气过剩系数等可能造成渣锌高的因素,并在生产实践中开展实验,以期达到降低烟化炉炉渣含锌,减少有价金属流失,提高经济效益的目的。1 实验1.1 实验原理烟化炉吹炼作业是将酸浸渣、还原炉渣和熔剂等加入烟化炉进行烟化吹炼,吹炼是一个高温强化还原挥发氧化的过程,其实质是利用粉煤燃烧产生大量的热和

    世界有色金属 2021年24期2021-03-08

  • 氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究
    1-3]。中国的含锌二次资源来源广泛、种类多,包括:1)热镀锌渣、锌灰;2)铜铅锌等冶炼行业产生的冶炼渣(泥)及含锌烟尘;3)钢铁行业电弧炉烟尘和瓦斯灰(泥);4)载锌废催化剂;5)废旧锌锰电池、电路板等[4-9]。其中二次锌资源回收的锌超过200万t/a以上,同时锌金属、合金及锌化合物循环利用量的增长速度为原生锌产量增长速度的3倍,说明二次锌资源的回收在循环经济中占重要地位[10-11]。目前,大宗量的二次锌资源属钢铁渣尘和锌冶炼渣尘,回收处理工艺主要有

    无机盐工业 2020年11期2020-11-21

  • 含锌钢铁冶金渣尘处理技术现状
    题,低品位难处理含锌资源逐渐成为锌冶炼的重要原料。近年来,我国钢产量出现阶梯增长,钢铁工业飞速发展,钢铁冶炼含锌固体废弃物产量也逐年增加,给生产、环境带来了巨大压力,且钢铁冶炼含锌固体废弃物种类繁多:高炉粉尘(瓦斯灰和瓦斯泥)、转炉粉尘、电炉(EAF)粉尘、其他粉尘等,其含锌量约占8% ~ 12%,回收价值显著[1]。在钢铁冶炼流程中,锌经过长时间循环会大量沉积在炉墙上改变炉型结构,进而影响煤气流的运行,间接对高炉顺行造成影响和破坏。因此,面对含锌矿物资源

    矿产综合利用 2020年4期2020-09-19

  • 内配碳含锌球团烘干及造球参数探究
    产流程,若直接将含锌量高的粉尘配入烧结工序或球团工序中,将使烧结矿、球团矿质量下降,锌元素在烧结/球团-高炉流程中大量循环富集,引发高炉炉瘤、炉结,降低高炉利用系数,焦比升高,影响高炉的顺利运行及炉寿[2-3]。因此,研究一种低成本,高效率的脱锌工艺,具有非常重要的意义。内配碳含锌球团还原处理工艺是将含锌粉尘配碳造球后,利用高温还原脱除粉尘中锌元素的还原工艺,此种工艺相较于传统的火法[4-7]和湿法处理工艺[8-10],能够高效快速还原含锌量不同的粉尘,且

    矿产综合利用 2020年3期2020-09-03

  • 常压富氧浸出技术在氧化锌高酸浸出中的研究与应用
    响,产出的氧化锌含锌只有30%~40%,而含硫达8%~15%,其中残硫达3%~8%,导致两段浸出后的铅渣含锌达12%~16%,锌回收率不足80%,高锌铅渣不宜外售,堆存造成大量的资金积压。2 实验(1)原料。分析认为铅渣中的锌主要为硫化锌,硫化锌需要在氧化条件下才能被硫酸浸出,因此实验室采用低浸渣作原料,电解废液做浸出剂,开展了各类实验。实验用低浸渣及电解废液均来自生产,其化学成分如表1、表2所示。表1 低浸渣主要化学成分表2 电解废液主要化学成分(2)实

    世界有色金属 2020年7期2020-07-20

  • 湿法炼锌浸出渣含锌的影响因素分析与控制
    ]。因此,浸出渣含锌的高低直接关系到锌冶炼过程金属回收率的高低。图1为某厂锌Ⅰ系统浸出工艺流程。图1 国内某厂锌Ⅰ系统浸出工艺流程锌冶炼的中性浸出就是以稀硫酸作溶剂,将锌焙砂中的锌部分溶解并借水解法除去铁、砷、锑、锗等部分杂质。酸性浸出是在允许的条件下,最大限度地把中性浸出渣中的锌溶解进入溶液中,控制杂质进入溶液,同时得到沉降速度快、过滤性能好、含锌低的矿浆。锌浸出过程主要化学反应见式(1)~(2)。(1)(2)常规两段浸出后的浸出渣渣率达45%~55%,

    中国有色冶金 2019年6期2020-01-07

  • 锌冶金固废渣综合利用现状研究
    资源短缺以及处理含锌渣尘面临的环境污染等问题,有效回收利用非传统锌资源已引起各国冶金企业和研究者的关注[1,2]。据统计,我国作为世界第一钢铁生产大国,年产瓦斯灰约500万吨~700万吨,金属锌含量在50万吨以上;据世界铅锌研究组织(ILZSG)统计,早在2007年世界电弧炉烟灰产量达750万吨,含锌高达18%~35%,金属含锌量约150万吨。与此同时,国内外钢铁工业发展迅速,高炉冶炼设备趋向大型化,冶炼过程中的粉尘等冶金固废副产物与日俱增[3]。另外,除

    世界有色金属 2019年13期2019-08-30

  • 欧冶炉处置含锌废弃物工业试验分析对比
    生的固体废弃物中含锌粉尘、污泥等数量较大,其中无锌和低锌的粉尘、污泥等基本都二次循环利用。对含锌较高的高炉煤气布袋灰、转炉二次粉尘、污泥等的尘泥无法进行有效利用。如将锌含量较高的尘泥返回烧结利用,将会造成锌在高炉和烧结工序之间循环富集,对高炉稳定顺行和长寿会带来负面影响,故高炉操作和生产组织要求锌负荷控制在0.2kg/tHM以内。对厂内产生的锌含量小于1%尘泥基本能做到返回烧结循环利用,但锌含量较高尘泥基本都露天堆储,不仅占用场地,而且污染环境。尘泥中含有

    新疆钢铁 2019年1期2019-07-17

  • 中国钢铁企业含锌粉尘处理工艺现状及展望
    钢的过程中产生的含锌粉尘量也与日俱增。近年来,迫于铁矿资源紧张、污染物排放治理压力,钢铁企业大都采用返回烧结的方法来利用这些粉尘,但由于粉尘中锌、铅、钾、钠等有害元素含量较高,并影响高炉内焦炭的质量,从而影响高炉顺行。因此,部分难以被利用的粉尘不得不暂时堆积存放,不但会对环境造成严重污染,还会造成大量宝贵资源的浪费[1]。由此,实现钢铁厂含锌粉尘的高效利用,不仅有利于减少钢铁企业污染物排放,而且可以充分利用其中的有价资源,对于实现中国钢铁工业的可持续发展具

    鞍钢技术 2019年3期2019-06-17

  • 湿法炼锌两渣处理改造实践
    出两渣,在降低渣含锌的同时,稳定系统体积平衡,提高锌总回收率。1 原理及工艺简介中和- 沉锌两渣洗涤必须进行两次液固分离。一次是高浸底流和沉矾底流直接进行液固分离,高浸滤液返回预中和工序,沉矾滤液返回中浸工序,一次滤液来源于主系统,不会破坏主系统体积平衡,并且部分液体随渣带出,总液体量反而会降低。二次液固分离主要将洗涤槽内已浆化洗涤的渣进行液固分离,将含少量水分与锌的渣卸入渣室拉运储存,二次滤液的去向是整个洗涤过程的关键点,在全部用水洗涤的情况下,如果返回

    中国有色冶金 2019年1期2019-03-08

  • 含锌尘泥资源化利用的研究进展
    繁多、成分复杂,含锌尘泥是其中资源禀赋较高、利用难度较大的一种。冶金含锌尘泥主要包括高炉除尘灰泥、转炉除尘灰泥、电炉除尘灰等,其资源化利用对缓解我国金属资源紧缺局面、保护生态环境均具有重要的意义。1 含锌尘泥的处理方法目前,冶金含锌尘泥的处理方法主要有物理法、湿法、火法等。物理法主要包括磁分离和机械分离,通过磁力或离心力的作用来回收含锌尘泥的有价金属。物理法操作简便,但富集效率较低,主要用于预处理。火法处理是指在高温、还原性条件下,实现锌铁分离、回收的工艺

    山东化工 2019年24期2019-02-16

  • 鞍钢高炉锌负荷源头分析与控制
    高炉入炉原燃料的含锌量及各物料对应的吨铁单耗,可以在计算锌负荷的同时,确定锌的主要来源物料。锌负荷及单种物料带入锌量权重比例的计算公式如下:式中,MZn为高炉锌负荷,kg/t;Zni为每种入炉原燃料中锌的质量百分含量,%;fi为每种入炉原燃料的吨铁消耗,kg/t;n为入炉物料的种类数。表2为炼铁总厂1#高炉锌负荷及单种物料带入锌量权重比例。由表2可以看出,1#高炉中的锌约有96%是由烧结矿带入,其余物料带入的锌量均较少。同时,从实际化验结果可知,球团、块矿

    鞍钢技术 2019年1期2019-01-29

  • 含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学
    ,邹玄,牛福生含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学张晋霞1, 2,邹玄1,牛福生1, 2(1. 华北理工大学 矿业工程学院,唐山 063009;2. 华北理工大学 河北省矿业开发与安全重点实验室,唐山 063009)采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究,并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸浓度为0.5 mol/L,液固比为6:1(mL:g),搅拌速度为300 r/min,反应时间40 min的条件下

    中国有色金属学报 2018年8期2018-10-11

  • 次氯酸钠-氢氧化物处理钢铁工业含锌含氰废水的实验研究
    ,这些废水大多为含锌废水,已是环境中锌重金属污染的主要来源[1]。而且,含锌废水具有持久性、高毒性、不易被生物降解等特点[2],因此,其含量超标不仅使环境严重污染,还威胁着人体健康和生物的生存。近年来,对于含锌重金属废水,根据其处理手段不同,可分为三类[3]:第一类是以离子交换法、吸附法、化学沉淀法等为代表的转变为难(不)溶金属化合物去除法;第二类是以膜分离法、电解法、蒸发浓缩法等为代表的浓缩分离法;第三类是以絮凝、吸收和富集等作用为代表的生物法。其中,第

    山西冶金 2018年3期2018-07-09

  • 含锌粉尘在氨浸体系中的浸出行为研究
    资源。锌冶炼厂的含锌粉尘属于常见二次锌资源,通常成分相当复杂,主要成分为锌氧化物ZnO(有的还含有Zn2O),还不同程度含有铁、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属。作为一种二次锌资源,氨配合法制备活性氧化锌是目前开发利用其中锌的常用方法[1-10]。受含有的多种金属杂质的影响,含锌粉尘的浸出特性不同于纯氧化锌,但这种影响却未见报道。为高效开发利用此类含锌粉尘资源,以福建龙岩某含锌粉尘为对象,对其氨浸特性与纯氧化锌的氨浸特性进行了比较。1 试验材料及试剂1

    金属矿山 2018年5期2018-06-14

  • 工业化含锌粉尘处理技术现状及分析
    ,而另一方面由于含锌粉尘质量远不及传统炼锌原料,提锌价值有限,通常也无法直接给炼锌企业使用,因此如何有效处置含锌粉尘一直是业界的重要课题。目前国内外已有诸多工业化成熟技术,本文对相关工艺进行了阐述和分析,以期为企业采用适宜的处置方式提供参考。1 钢铁生产系统中锌的来源钢铁企业从高炉顺行及安全长寿考虑,应严格限制原燃料锌含量,通常要求高炉锌负荷不超过0.15 kg/t(铁水),但由于经营形势、原料条件或主观上不重视,很多企业的高炉锌负荷都超出以上标准。以鞍钢

    鞍钢技术 2018年2期2018-04-13

  • 降低合金锌粉水淬渣含锌的生产实践
    锌粉产量、水淬渣含锌都达不到预期目标,造成大量锌资源浪费。2014年9月工厂开展了降低渣含锌技术攻关,通过优化合金锌粉生产工艺,降低了生产成本,减少了金属锌损失,提高了合金锌粉生产的回收率。1 工艺概述矿热电炉生产合金锌粉的工艺流程如图1所示。图1 矿热电炉生产合金锌粉工艺流程图矿热电炉生产合金锌粉是依靠电极与炉渣交界面上形成的微电弧与炉渣电阻的双重作用,使电能转化为热能,熔化熔渣。在此条件下,焦炭中的C与炉气及入炉物料发生反应,释放出锌蒸气,并产出炉渣。

    中国有色冶金 2018年1期2018-03-16

  • 降低烟化炉渣含锌的生产实践
    金·降低烟化炉渣含锌的生产实践李军夏,蒋兆慧,彭冠毅,谭代娣(郴州市金贵银业股份有限公司,湖南郴州 423000)为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。烟化炉;渣含锌;吹炼时间某厂烟化炉渣含锌

    湖南有色金属 2017年1期2017-05-25

  • 多吃苹果有益于前列腺
    种抗菌物质是一种含锌蛋白,其主要成分是锌,其抗菌作用与青霉素相似。与常用的含锌药物疗法相比,苹果比含锌高的药物更具疗效,且具有安全、易消化吸收并易为患者接受的特点。因此,慢性前列腺炎的患者经常食用苹果非常有益。专家建议:前列腺炎本身分两种,一种是细菌性的,有原发病,比如淋病导致尿路感染,进而引发前列腺炎,这种情况一定要先治疗原发病。我们通常所说的可以经过生活方式来调理的前列腺炎,指的是没有原发感染的非细菌性前列腺炎。怎样调理呢?比如前文提出的多吃苹果。苹果

    现代家庭 2016年12期2016-12-07

  • 用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌*
    4)用氨配合法从含锌废催化剂中回收锌*田伟军(湖南化工职业技术学院教务处,湖南株洲412004)针对氧化锌易溶于氨-碳酸氢铵混合溶液中生成锌氨配合物这一特点,采用含锌废催化剂为原料,经化浆、高剪切分散后加入氨-碳酸氢铵溶液浸取,通过沉淀除杂、锌粉置换和热解蒸氨得到碱式碳酸锌。考察了高剪切分散机剪切速率、反应温度、浸取剂pH和浸取时间对锌浸出率的影响。结果表明,在剪切速率为25 000 r/min、反应温度为328 K、浸取剂pH=7.5、浸取时间为2 h的

    无机盐工业 2016年2期2016-08-11

  • 含锌尿素生产工艺研究
    岛125001)含锌尿素生产工艺研究李永华,张成林,杨德福,崔永坤,汉秀英(锦西天然气化工有限责任公司,辽宁葫芦岛125001)含锌尿素生产工艺通常是将锌盐配制成单一或者多组分的水溶液,从尿素装置的一段或二段蒸发之前加入系统,以蒸出多余水分,能耗较高。如果蒸发后生产两种产品,则显得很不灵活。本文介绍一种新工艺,以尿素代替水作为锌盐的溶剂,不经蒸发段生产含锌尿素,同时解决灵活性问题。含锌尿素;新工艺;无水溶剂锌是植物必需的微量元素,锌元素可以以ZnSO4·7

    天然气化工—C1化学与化工 2016年2期2016-05-17

  • 化学沉淀法处理含锌废水的工艺研究
    )化学沉淀法处理含锌废水的工艺研究李莹(湘西自治州环境保护监测站,湖南吉首 416000)在各项工业废水的排放过程中,含锌废水的危害性是非常大的。本论文综述了含锌废水处理的必要性,采用化学沉淀法对废水中锌进行了相应的工艺处理。实验结果表明:在含锌废水中加入氧化钙的量定为1.15 g/L,反应温度设定在55℃时,反应时间设定为1h时,经过检测可以把废水当中的Zn2+浓度降低到0.37mg/L,远远低于国标的排放含量,此工艺操作简单值得推广。化学沉淀法 含锌

    中国科技纵横 2015年6期2015-10-25

  • 常规湿法炼锌过程锌离子升高后的影响与控制措施
    的体积、溶液中的含锌量和浸出渣的排出量均应保持稳定,这也是湿法炼锌常说的“三大平衡”,即体积平衡、渣平衡和锌平衡。体积平衡是指矿浆和溶液体积保持在一个稳定范围内,生产中通过对各反应槽及贮罐中矿浆或液体体积进行监控,并根据季节变化合理控制各工序外加水量保持体积的稳定;渣的平衡是指浸出渣排出量与投矿量保持平衡,渣排出不及时,溶液含泥量大,浓密机澄清区减小,引起上清浑浊或产不出上清液或设备事故等。因压滤设计时余量较大,渣不平衡的现象很少发生或持续时间很短。锌酸平

    中国有色冶金 2015年6期2015-03-06

  • 湿法炼锌铁矾渣处理改造实践
    以上。所以降低渣含锌,是提高锌总回收率的主要途径。本文阐述了一种沉矾矿浆不经液固分离直接进入中性浸出工序,铁矾渣经Ⅰ段、Ⅱ段酸浸,最终达到降低铁矾渣含锌,减少锌金属损失的目的。渣含锌; 铁矾渣; 液固分离; 酸浸湿法炼锌主要分焙烧、浸出、净化、电解、熔铸、硫酸等六个主要工序。浸出的目的是利用稀硫酸溶液(电解废液)使锌焙砂中的锌以硫酸锌的形态进入溶液,其它杂质如铁、砷、锑等尽可能少的进入溶液。国内大部分锌湿法生产过程中浸出工序主要采用黄钾铁矾法,包括中性浸出

    中国有色冶金 2015年3期2015-03-06

  • 常规法锌冶炼浸出流程优化
    达到了降低浸出渣含锌、提高锌直收率、降低生产成本的目的。锌冶炼;常规法;浸出渣;降低;渣含锌;成本1 引言江铜铅锌金属有限公司一期工程设计产能为100kt/a铅锭和100kt/a锌锭,2009年开始建设。国内大型铅锌冶炼企业都有铅、锌冶炼生产线,但都处于独立运行的状态,锌系统除次氧化锌浸出后的铅银渣返铅冶炼外,低富含的焙烧矿浸出渣有的采用挥发窑处理,有的采用高温高酸浸出,存在工艺流程长、湿法渣堆存困难等问题[1-2]。综合比较后,江铜铅锌冶炼项目采用Kiv

    铜业工程 2015年1期2015-02-28

  • 富氧底吹工艺处理高锌铅精矿的工业试验
    据,分别作出粒矿含锌与底吹炉沉铅率的关系图(图2),高铅渣含锌与鼓风炉铅直收率的关系图(图3),前床炉渣含锌与烟化炉弃渣含锌的关系图(图4)。图2 粒矿含锌与底吹炉沉铅率的关系图图3 高铅渣含锌与鼓风炉铅直收率的关系图图4 鼓风炉前床炉渣含锌与烟化炉弃渣含锌的关系图从图2可以看出,随着入炉粒矿含锌的升高,底吹炉沉铅率呈下降趋势,粒矿含锌10%时,沉铅率为27%,粒矿含锌7.5%时,沉铅率最高,为42%。高锌铅精矿在底吹炉氧化熔炼过程中发生如下化学反应[1]

    中国有色冶金 2014年2期2014-08-10

  • 锌肥正成为肥料产业的新亮点
    酸锌。当前,扩大含锌肥料生产和在农业中的应用是首要任务,锌元素对农业的重要作用逐渐为肥料工业和广大农民所认识。在锌肥示范推广工作的带动下,近年来我国含锌肥料的生产和消费快速增长。据初步估算,锌肥在农业上的应用面积达到9500万亩,年消费锌含量近4万吨,增长速度较快的是含锌复合肥、水溶肥。很多企业也开始研发和生产含锌的新型肥料。专家建议助推未来发展针对以上锌肥的发展,农业部全国农技中心节水农业技术处杜森老师给出了几点建议:一是争取政策支持。积极争取相关扶持政

    中国农资 2014年37期2014-02-06

  • 尿素工艺技改生产聚肽螯合钾含锌尿素
    了解到聚肽螯合钾含锌尿素。该产品不仅能保证原尿素的产品质量,而且还能提高肥效,促进植物的吸收,增强农作物的抗病抗逆性,促使作物早发、植株壮、早熟、籽粒饱满、改善品质,提高产量,还能弥补土地长期大量施用氮磷钾等导致微量元素养分缺乏的不足,从而改善土质。目前该产品市场前景较好,产品供不应求,因此我公司结合自己的实际情况,决定和北京巨泰科技有限公司合作生产聚肽螯合钾含锌尿素。1 工艺流程介绍将北京巨泰科技有限公司独家研制,富含植物养分吸收促进剂聚肽螯合钾和有机螯

    化工设计通讯 2012年1期2012-03-05

  • 含锌烟尘还原挥发处理工艺的研究
    550003)含锌烟尘还原挥发处理工艺的研究古文全1,郭光平1,谢兴同1,吴 健1,陈肖虎2(1.贵州省冶金化工研究所,贵州 贵阳 550001;2.贵州大学材料科学与冶金工程学院,贵州 贵阳 550003)进行了含锌烟尘韦氏炉还原挥发处理工艺研究。结果表明:还原温度、还原时间以及煤粉添加量对锌挥发率有较大影响。采用最佳工艺参数进行中试,产出含锌52.68%的锌氧粉,实现了含锌烟尘的回收利用。含锌烟尘;还原挥发;挥发率;回收;锌粉近年来我国钢铁工业发展迅

    中国有色冶金 2011年2期2011-09-27

  • 含锌铅玻璃中三氧化二硼含量测试方法
    究所本发明涉及的含锌铅玻璃中三氧化二硼含量测试方法采用玻璃的常规处理方法——碱熔法溶解样品,将硼转化为硼酸盐,用稀酸溶解熔融物,加入碳酸盐,将硼酸盐与其他杂质元素分离;采用Ca-EDTA络合两性元素锌、铅;采入甘露醇,使硼酸定量转化成为离解度较强的醇硼酸,采用溴百里香酚蓝和苯酚红混合指示剂,实现滴定终点准确控制。本发明涉及的测试方法,变色点清晰,易于控制,可有效消除玻璃中的锌、铅等两性元素干扰,显著提高测量的准确度和重复性,试验相对标准偏差降至0.5%以下

    化学分析计量 2011年4期2011-04-12

  • 吃苹果能提高精子活力
    种抗菌物质是一种含锌蛋白,其主要成分是锌,其抗菌作用与青霉素相似。与常用的含锌药物疗法相比,苹果比含锌高的药物更具疗效,且具有安全、易消化吸收并易为患者接受的特点。因此,慢性前列腺炎患者经常食用苹果非常有益。专家还强调,男性多吃苹果能保护性功能。缺锌时男性附属性器官变化显著,对精子的形态功能均有损害。前列腺是精浆锌的来源,而精浆锌是保证精子获能提高精子活力及穿透力的重要因素。

    恋爱婚姻家庭·养生版 2010年9期2010-05-14

  • 夏天尤须重视小儿补锌
    物为主,这种食物含锌低,又不容易为人体吸收,小儿处于生长发育旺盛期,锌需要量增加,膳食调配不当,很容易造成缺锌。尤其是夏季,更是儿童缺锌的好发季节。这是因为夏季天气炎热,出汗增多,大量的锌随汗液排出。闷热的天气又影响儿童的食欲,锌摄入量就更减少。夏天锌摄入少而排泄多,自然造成缺锌;缺锌更引起厌食,锌的摄入进一步减少,形成恶性循环。锌是人体重要的微量元素之一,有“生命之花”的美誉。儿童缺锌,不仅影响智力和身体发育,还会使免疫功能下降。因此,夏季可多给儿童吃些

    农村百事通 2009年14期2009-08-04