对焊
- 带颈对焊法兰对焊端厚度最小值的研究
工程设计中，带颈对焊法兰对焊端（或锥颈小端）厚度取决于管道壁厚，两者相等。在带颈对焊法兰螺栓安装载荷的计算过程中，往往会出现这样一种情况：为了确保法兰锥颈小端应力不超过许用值，需要减小螺栓安装应力或增大管道壁厚。但螺栓安装应力不能无限制地减小，因而通过增加管道壁厚以增加对焊端（或锥颈小端）厚度就成了最后的选择。但在目前的管道壁厚设计中，并未考虑螺栓安装工况，于是便产生了如下问题：带颈对焊法兰对管道壁厚是否有一定要求，也即是否存在某一个确定的值或者范围是法兰
石油化工建设 2023年3期2023-08-12
- 大口径高压力天然气管道焊接工艺的研究
关键[1]。闪光对焊为当前在能源运输、铁路建设方面应用较为广泛的焊接技术。本文将以天然气管道的焊接为背景，探讨闪光对焊技术的应用，并对焊接工艺参数进行优化。1 闪光对焊技术概述闪光对焊属于电阻焊接技术，其对应的焊接原理如图1所示。将焊件的接头对准并在夹具的作用下夹紧，将焊件接头不断靠近并达到局部接触；对焊接装置进行通电，并可通过变压器对电压进行调整以对电弧的能量进行调节，断面金属加热融化后在顶锻力的作用下达到焊接的目的[2]。可将闪光对焊划分为预热阶段、闪
山西冶金 2022年6期2022-11-12
- 核电用锆合金电阻对焊的研究进展
、电子束焊和电阻对焊等.在众多焊接方法中，电阻对焊具有焊接质量稳定、效率高的优势，但受到技术保密等因素的影响，国内外锆合金燃料棒包壳管与端塞电阻对焊的报道不多，研究者们采用的材料、工艺、试验参数等各有特色，需要对这些研究进行必要的整理和总结.由此，为了推进CZ锆合金的工程应用，以及端塞与包壳管电阻对焊方法的研究，本文对国内外文献中的锆合金材料特性和焊接方法进行整理总结，并重点总结了锆合金包壳管与端塞电阻对焊工艺的研究成果，并对目前尚未解决的问题进行了探讨.
北京工业大学学报 2022年10期2022-10-12
- 港口机械起重装备小车轨道闪光对焊工艺研究
0 引言轨道闪光对焊技术在铁路行业已广泛应用，该应用极大地改善了铁路轨道的结构性能、使用性能等，并极大地降低了工程成本[1，2]。目前港口机械起重装备小车轨道焊接还采用传统手工电弧焊[3]，存在着焊接效率低、工人劳动强度大和工程成本高的问题。但由于港口机械起重装备小车轨道按照DIN536-1-1991《德国起重机轨道标准》[4]标准生产，其在外形尺寸、化学成分、焊接性能、使用环境等众多方面与铁路行业轨道存在着较大的差异，现研究轨道闪光对焊工艺应用于港口机械
起重运输机械 2022年9期2022-05-26
- 高碳马氏体不锈钢M390 与奥氏体不锈钢304 闪光对焊的微观组织及力学性能
擦焊，而选择闪光对焊探究M390 与304 焊接.闪光对焊属于电阻焊范畴，是一种电加热的塑性焊接，其热效率高、焊接质量好、可焊金属和合金的范围广[6,13].闪光对焊时，在两个对接试件的接触端面，存在细小的接触点，焊接时大电流通过这些接触点，使该处温度以极快的速度升高，金属熔化，形成液态“过梁”；液态“过梁”在高温金属蒸气的作用下发生爆破，形成闪光[14].闪光过程可以提供一部分热输入，并将焊接界面处的杂质和氧化物以飞溅的形式带离对焊界面，并且在接头处产生
焊接学报 2022年2期2022-03-17
- 双V形坡口圆环链的闪光对焊工艺研究
型方式主要有电阻对焊和闪光对焊2种。电阻对焊一般用于材料强度较低、直径φ20mm以下的圆环链的焊接成型；材料强度较高、直径较大的圆环链一般都采用闪光对焊。闪光对焊是将待焊工件装配成等截面的对接接头，并利用液压、机械等结构在接通电源后使待焊工件的端面逐步接近并达到局部接触，利用接触电阻的电阻热加热这些触点，使待焊端面的金属触点受热融化，直至在垂直端面的方向上形成一定深度的温度梯度之后，迅速施加顶锻力，依靠焊接区高温金属的塑性变形和持续电阻热，使2个待焊表面的
起重运输机械 2022年24期2022-03-06
- Q550D高强钢焊接节点疲劳强度试验研究
屈服强度)高强钢对焊接头的疲劳性能。Cicero等[22]研究了氧气、等离子和激光切割对构件疲劳性能的影响，给出了三种高强钢(S460、S690、S890)采用不同热切割方式的S-N曲线和对应的规范设计等级。Lahtinen等[23]探究了700 MPa级高强钢焊接接头的性能，发现不同焊接工艺和条件下的强度、硬度和疲劳寿命有所区别，但均比母材差。目前，我国现行的《钢结构设计标准》(GB 50017−2017)[24]已将Q460高强钢纳入，土木工程行业中5
工程力学 2021年12期2021-12-01
- 液体火箭发动机液流试验系统集合器结构优化
接形式：承插焊和对焊。由于平封头与接管咀的焊接方式一般只能使用承插焊，圆形封头和变径管与接管咀的焊接形式可选择承插焊与对焊，因此共有5种结构形式，见表2。表2 结构形式组合分别对5种结构形式的管路出口集合器进行三维建模，其中承插焊形成的角焊缝和对焊形成的V型焊缝的简化模型如图7所示。角焊缝的工作系数为0.6，母体材料06Cr19Ni10的许用应力为137MPa，因此角焊缝的许用应力为82.2MPa。对焊形成V型焊缝，由于对焊为焊透结构，可将焊缝与母体材料简
航天制造技术 2021年5期2021-11-06
- RS590 轮辋用钢焊缝开裂原因分析
设计的目标。闪光对焊技术具有省时、省料、省能源的诸多优点，成为了制造钢制车轮轮辋的最常用焊接方法之一。轮辋焊接质量的好坏直接影响到车轮乃至整车的使用性能与安全性能[2]。国内某汽车车轮厂生产无内胎车轮轮辋的生产流程为：开卷—平整—剪切—酸洗—滚圆—压平—闪光对焊—刨渣—切焊缝边—扩口—三次滚型—圆形校正—气密检验—打孔—外观检查。在使用某批厚度为6.0 mm 的RS590 热轧带钢生产载重汽车车轮轮辋时，经闪光对焊后在三次滚型后的圆形校正工序时焊缝常出现开
金属世界 2021年5期2021-10-20
- 柱塞气举排水采气装置防喷管与焊径法兰的对焊工装
焊径法兰之间采用对焊结构,如图1所示。防喷管和焊径法兰焊接前,需要对焊接部位划线,然后按线找正,确定好防喷管与焊径法兰之间的位置关系,再点焊。焊接过程费时费力,生产效率也比较低。对此,笔者设计制作了对焊工装,不需要对零件焊接部位进行划线,利用工装直接定位,定位准确,速度快,效率高,保证了防喷管与焊径法兰的对焊质量[5]。2 工装结构防喷管与焊径法兰对焊工装结构如图2所示,由转轴、定位杆、芯轴组成。对焊工装各零件如图3所示。芯轴能够保证防喷管φ63 mm孔与
机械制造 2021年8期2021-08-23
- 对焊铣刀断裂原因分析
过结构钢与高速钢对焊而成，铣刀刀体材质为W6Mo5Cr4V2Al(M2Al钢)，刀柄材质为40Cr钢，对焊铣刀在经过最终热处理后发生断裂，断裂部位位于离焊缝约5～10 mm处的刀体一侧，发生断裂的铣刀占有较大比例，给该公司造成了一定的经济损失。为防止产品再次出现此类问题，对断裂铣刀进行了化学成分分析、硬度检测、金相高低倍组织观察，以查找铣刀断裂的真正原因。1 试验设备文中使用德国SPECTRO LAB直读光谱仪及CS-206型红外碳硫分析仪进行化了学成分分
机械制造文摘(焊接分册) 2021年3期2021-07-01
- 带颈对焊法兰设计注意事项
，法兰应采用带颈对焊型法兰，由此确定本设备法兰型式采用带颈对焊型。带颈对焊型法兰由法兰环、锥段、与筒体对接段三部分组成，其结构见图2。根据压力、温度、腐蚀裕量等设计参数，壳侧设备法兰可选用标准压力容器法兰。管箱侧由于材料不在标准范围内，需要设计者通过计算以确定具体结构尺寸。设计时，可参考标准法兰尺寸取值，根据计算校核结果对各部分结构尺寸进行调整直到满足要求。根据工程经验，减小螺栓圆中心直径，可有效减小法兰计算中力矩的力臂值，对法兰设计非常有利。为保证各项结
化工设计 2021年2期2021-04-27
- 增强热塑性塑料复合管的接头设计与分析
设计1.2.1 对焊热熔接头设计以大口径低压RTP(样品1)为研究对象，提出了对焊热熔式接头，接头的结构如图1所示。图1 对焊热熔结构示意依照表1的数据，样品1的RTP属于薄壁管材，此处假设此对焊接头的几何尺寸也属于薄壁管材范畴(规定K=Dn/dn，当K对焊热熔接头在熔接缝及其两侧为单一的HDPE材料，是接头中强度最薄弱的部分，依照弹性失效准则中的中径公式计算其结构参数，使其满足强度要求。中径公式的表达式为：(1)式中，δ为管材壁厚，mm；P为最大内压，M
压力容器 2021年3期2021-04-14
- 基于AS/NZS 1554.1澳洲标准的焊接工艺评定分析
，对 于完全熔透对焊和不完全熔透对焊，试件厚度小于36mm 时，厚度认可范围为测试材料板厚的0.5～2 倍；试件厚度不小于36mm 时，厚度认可范围没有上限。根据产品结构，我公司分别采用20mm、40mm 厚的材料进行焊接工艺评定，覆盖材料厚度≥10mm。对于角焊，角焊缝程序合格评定应根据角焊缝尺寸而不是根据材料厚度，单道角焊合格评定认可不大于合格评定焊缝厚度的角焊；多道角焊合格评定认可多道角焊。对接和角接认可范围详见表1 和表2。AS/NZS 1554.
建筑机械化 2021年2期2021-03-20
- 荷载频率对结构钢及其焊接节点疲劳寿命的影响
0高强度钢材及其对焊节点，也有传统的国产Q345普通强度钢材及其对焊节点；有作者自己的试验数据对比，也有文献的试验数据对比，也有作者试验数据与其他学者的试验数据对比，以期对比研究结果尽可能具有宽泛性。1 结构钢的低频与中高频疲劳试验对比1.1 Q460C钢材的低频与中高频疲劳试验对比比较试验针对的是厚度10mm的Q460C高强钢板材，在进行低频与中高频疲劳试验前，先进行了材性测试，依据国标《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法：GB/T 228—2010
同济大学学报（自然科学版） 2021年1期2021-02-27
- 330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂分析
刚 内容导读闪光对焊是汽车轮辋生产的主要焊接方法。330CL汽车轮毂实际生产过程中闪光对焊接头易发生失效断裂，增加了产品的废品率，提高了生产成本。本文采用X射线荧光光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等表征方式分析330CL轮辋闪光对焊接头失效断裂原因。结果表明，330CL钢的化学成分、金相组织及力学性能均符合YB/T 4151—2015标准要求；起裂位置以及裂纹延伸区域均位于靠近母材的热影响区，而断裂位置处较多的夹杂物以及粗大的晶粒是导致接头失效断裂的主要原因。
金属世界 2020年6期2021-01-06
- 钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术
2 及以上）闪光对焊、气压对焊接头发包给分包商或钢筋班组、或焊接操作工人（下称焊工）。有的施工单位、班组垫资施工，焊工赶工焊接；施工单位质量管理人员不严格执行国家规程，出现以包代管、包了少管或不管，不随机切取试件，让焊接班组、或焊工自行制作试件送检等，引发钢筋对焊接头质量问题，造成钢筋接头隐患。1 钢筋闪光和气压对焊共性问题控制1.1 对焊工未进行严格考核虽然相关规定要求焊工必须持证上岗，但有不少人认为只要是持证焊工，就可以让其上岗。殊不知焊工参加培训时，
工程质量 2020年6期2020-11-02
- 石油钻杆摩擦焊后内冲技术的探讨
。石油钻杆经摩擦对焊为一个整体［3-8］，接头螺纹及摩擦对焊区是其薄弱环节［9］。为解决钻杆螺纹失效后的修复问题，钻杆接头大钳区长度被不断增加［10］，机床刀杆加工位置不断变深，但由于刀杆长径比的限制，车削稳定性难以保证，易出现打刀、振纹的现象，无论是加工质量还是生产节拍，传统机床车削已有明显的局限性［11］，而使用钻头钻削的质量又难以控制［12-15］。石油钻杆焊环内冲装置在金属焊环温度高、硬度低时，一次冲切成型，可以有效降低深孔加工难度，具有效率高、质
钢管 2020年4期2020-10-29
- 长输管道不等壁厚焊接的设计
段交界处直管直接对焊：0.6 设计系数管段与0.5 设计系数管段交界处钢管对焊；0.5 设计系数管段与0.4 设计系数管段交界处钢管对焊。(2)同设计系数管段直管与热煨弯管对焊：0.6 设计系数直管与0.6 设计系数热煨弯管对焊；0.5 设计系数直管与0.5 设计系数热煨弯管对焊；0.4 设计系数直管与0.4 设计系数热煨弯管对焊。针对直管段不等壁厚焊口，需对厚壁钢管进行现场内坡口处理；针对热煨弯管与直管不等厚焊接的问题，提出热煨弯管管端进行工厂加工要求。
化工管理 2020年16期2020-10-03
- 新型定位安装脚固定方式的隔热板
安装脚,通常通过对焊方式固定在隔热板主体上,这样做存在以下问题:① 设备成本高,需要专用对焊机和对焊工装;② 工艺稳定性差,对焊位置度和焊接强度不稳定;③ 对焊平面需求大,浪费材料；④ 外观差,不可避免地会出现焊疤。传统定位安装脚如图2所示,定位安装脚及隔热板在灯具中的位置如图3所示。针对所存在的问题,笔者对对焊工艺和铆接工艺进行分析,设计了新型定位安装脚固定方式的隔热板。2 对焊工艺分析电阻焊是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应,将工件加热
装备机械 2020年2期2020-07-06
- E21022蒸煮药液热交换器泄漏的技术改造
改为衬环凹面长颈对焊法兰DN1100，PN25（图 2）[1]55。（2）在新增的下管箱增加隔板密封槽（图3），再焊接在隔板上以加强隔板刚度，防止物料冲击造成隔板变形。（3）新增下管箱筒节（DN1100，PN16，高度 H=150）、衬环凸面长颈对焊法兰（DN1100，PN25）（图2）、隔板。（4）在现场将新增的下管箱筒节和隔板与下管板焊接固定，焊缝经PT渗透检测。（5）上下法兰用40-M27[1]63（原机36-M24）双头螺柱连接，提高了最大工作允许
造纸化学品 2019年6期2020-01-17
- 浅析压力容器设计存在的问题及解决措施
法兰有平焊法兰和对焊法兰，这两种法兰有存在不同的型号。其中甲型平焊法兰的形状为圆形，直径在300～2000mm，根据承受压力的不同可以分为以下几个压力等级：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa 和1.6MPa，甲型平焊法兰的使用温度为-20℃～300℃；乙型平焊法兰的压力等级与甲型平焊法兰相同，两者的差异处就是乙型平焊法兰的直径在300～3000mm，使用温度在-20℃～350℃。甲乙两种平焊法兰相比较，乙型平焊法兰的性能明显占优，它的强度和刚度要大
化工管理 2020年3期2020-01-14
- 基于相控阵超声导波扫描成像的大曲率油气对焊弯管缺陷检测
83)大曲率油气对焊弯管是城镇油气管道系统中常用的一类弯管，由弯曲半径较小的标准弯头与直管对接焊接而成，外表面覆盖黏弹性防腐层。弯管中的弯头在长期输送介质过程中易受制造缺陷、介质冲刷腐蚀和管外第三方力量冲压等因素破坏，导致管壁减薄或开裂，从而造成危险介质泄漏或爆炸等安全事故，因此，定期对弯管部位开展检测并及时处置安全隐患是非常必要的。超声导波检测技术是一种能够实现对管道缺陷快速检测的技术，是目前的研究热点。目前，国内外学者在弯管缺陷的超声导波检测方面开展了
中南大学学报（自然科学版） 2019年10期2019-11-14
- Φ101.6 mm旧钻杆摩擦对焊工艺的应用
如何利用现有摩擦对焊生产线实现该规格钻杆的修复，不造成资产浪费成了当务之急。在实际对焊中[1]，如何实现钻具的质量保证，并将Φ127 mm旧钻杆修复工艺用于Φ101.6 mm钻杆修复成为本文讨论重点。1 实现4 in钻杆对焊设备选择摩擦对焊生产线设备由车床、摩擦焊机、热处理设备、修磨设备、压弯设备、磁粉探伤设备、超声波探伤设备、便携式硬度计构成，通过上述设备完成整个工艺并控制产品质量，通过对修复5 in(1 in=25.4 mm)G105钻杆整个生产过程分
石油管材与仪器 2019年5期2019-10-31
- 铍铜带材TIG焊接带材加工适应性研究
G)对其施焊，并对焊后合金的力学性能进行系统研究，旨在为铍铜带材的对焊焊接提供参考。1 试验材料表1 焊接原材料表2 试验方案同种规格同种状态的QBe2与QBe2对焊成型后进行组织性能检测，对比焊缝和基体力性差异。焊合后的板材直接轧制，再经过固溶处理+成品轧制，最终生产成CY态成品。通过各个状态焊缝和基体组织性能的对比，最终评判氩弧对焊的焊接质量和压力加工适应性。3 工艺路线焊接工艺研究：（1）焊接注意事项。①弧长1mm～2mm，即钨极尖端至板材之间距离。
世界有色金属 2019年15期2019-09-26
- 闪光对焊封闭环式箍筋技术
，本文提出了闪光对焊封闭环式箍筋技术，以供探讨研究。 关键词：环式箍筋;对焊;分段套入;分架上提 1前言 1.1箍筋可以限制混凝土内部裂缝的发展，提高粘结强度，还可以限制到达构件表面的裂缝宽度，从而提高粘结强度，因此，在使用较大直径箍筋的锚固区、搭接长度范围内，以及当一排的并列钢筋根数较多时，应设置一定数量的附加箍筋，以防止混凝土保护层的劈裂崩落。同时，箍筋对保护后期粘结强度，改善钢筋延性也有明显作用。 1.2焊接封闭箍筋具有无弯钩，方便施工且可有
名城绘 2019年12期2019-09-10
- 基于B扫描成像的油气对焊弯管缺陷的超声导波检测
30063)油气对焊弯管由无缝直管和无缝弯头焊接而成，内层为钢管，外层为防腐层，在城镇油气输送管道系统中应用广泛。弯管中的弯头部位受管内输送介质的冲刷腐蚀，管壁易减薄或开裂，而引起安全隐患。因此，定期对弯管部位进行检测是非常有必要的。目前，国内外学者在不带防腐层的自然弯管缺陷的超声导波检测方面开展了大量研究，如BAKKALI等[1]采用有限元方法建立了弯管直管段与弯头接头部位的散射矩阵，并计算了导波模态在接头两侧位置的反射系数和传播系数；VERMA等[2]
无损检测 2019年8期2019-08-29
- 双坡高颈锻造法兰在钢管塔中的应用分析
锻造法兰的型式有对焊法兰和平焊法兰[4]。对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成，仅有一条对接焊缝，焊接量小，焊缝应经超声波探伤，无分层缺陷即可，只要焊接工艺得当，焊接质量容易保证。平焊法兰是指与容器或管道采用角焊缝连接的一种法兰。结构简单，用材省，有两条角焊缝，焊接量大，焊缝质量不易控制。且两条角焊缝离开较远，实际受力不均匀，密封性差。因此优先考虑高颈锻造对焊法兰。单坡度高颈锻造对焊法兰由于颈部截面最小，会成为整个法兰的薄弱部位。而双坡度高颈锻造对焊法兰在焊
中小企业管理与科技 2019年17期2019-08-02
- 氙气闪光灯电极对焊工艺研究
直采用传统的横向对焊方式,该电阻焊方法利用电阻热使对接的焊件在整个接触面上形成焊接结子[4]。但横向对焊在较细的钨杆与镍丝焊接过程中,难以保证焊接后的尺寸和结子质量。因此在不断提高氙气闪光灯的寿命和质量的同时,对电极焊接工艺也提出了更高的要求。对焊是利用电阻热使对接的焊件在整个接触面上形成焊接结子的一种电阻焊方法,适用于形状简单、小端面的金属型材的对接[5]。竖向焊接焊件在熔化时受重力自然下垂,焊接结子更趋圆形,焊接件轴线残余应力降低[6]。焊接件端面的平
上海第二工业大学学报 2019年2期2019-07-23
- 海洋平台导管架建造焊材消耗定额统计
的焊接工作，进而对焊材的消耗也相对比较大。消耗定额统计是企业经济效益得以保证的重要参考依据。2 海洋导管架建造焊材相关理论介绍导管架是海洋平台中的主要部件，其是一种由若干横向和竖向以及斜向连接的钢管焊接形的空间结构[2]。因而，海洋平台导管架在建造过程中，需要进行大量的焊接工作。在焊接过程中，对于焊材就会产生消耗。目前，大部分企业均将焊材消耗视为海洋平台建造工程的重要内容之一。海洋平台导管架建造过程中，焊材质量是十分关键的，尤其是焊材接头质量。焊接质量与板
中小企业管理与科技 2018年16期2018-11-07
- 5083铝合金罐双人双面TIG对焊工艺研究
罐双人双面TIG对焊工艺研究冯鹏，苟海成，张亚鹏（陕汽淮南专用汽车有限公司，安徽 淮南 232008）铝合金材质具有自重轻、免喷涂和耐腐蚀性强等性能优势，已成为汽车制造业轻量化的首选材料。文章主要针对公司新产品铝合金罐车，分析和验证了罐体环缝双人双面TIG对焊打底工艺方法，总结固化工艺，为公司小批量试生产及批量化生产奠定了基础，确保了焊缝符合国标质量要求，提升了产品的竞争力。铝合金罐；环缝焊接方法；焊接工艺引言危险品罐式半挂车轻量化设计的一个重要手段就是采
汽车实用技术 2018年20期2018-10-26
- SWRH82B盘条对焊缺陷分析
过程中，通过电阻对焊的方式将不同卷盘条焊接在一起，以保证连续生产。钢绞线生产时，盘条要经过80%以上的大变形量拉拔冷加工处理，对盘条的组织性能提出了较高的要求。如果焊接过程中各环节处理不当，盘条在后续拉拔过程中将会在焊接接头处发生断裂，若重新焊接，既会增加工人劳动强度，又降低了生产效率，提高了生产成本[1-2]，因此，对焊接常见的缺陷进行分析十分必要。本文以生产过程中的焊接接头包括失效断裂接头、顶锻对焊焊接接头、焊后热处理接头为研究对象，分析了焊接工艺、焊
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 塔吊标准节疲劳断裂司法鉴定1例
0 mm等边角钢对焊而成，连接块焊接在焊缝部位。标准节之间由两根Φ36×330 mm、 10.9级、标记YG高强度螺栓联接，螺栓连接牢固。塔吊标准节表面为黄色，并喷有“80标Ⅱ”标记。2.3.2 断口宏观检查塔吊标准节断口边部均无收缩，呈脆性断裂。断口的4条边有3条边呈约斜度为40°断裂，有一条边断口基本呈平直断裂。主肢对焊部位表面较平滑，靠近焊接热影响区存在有深灰色痕迹，呈高温氧化断面(见图1)；标准节立柱内表面的对焊处直角横向部分存在有3mm长的未焊透
分析仪器 2018年2期2018-04-19
- 不同热处理制度下1Cr11Ni2W2MoV闪光对焊接头的组织与性能
2W2MoV闪光对焊接头的组织与性能袁 鸿，王金雪，余 槐，张国栋（北京航空材料研究院，北京100095）针对1Cr11Ni2W2MoV不锈钢开展闪光对焊试验，研究不同焊后热处理制度对其焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明：采用闪光对焊方法焊接1Cr11Ni2W2MoV，能够获得优质的焊接接头。1Cr11Ni2W2MoV闪光焊焊态下焊缝组织为马氏体和少量的δ铁素体组织，焊接接头具有较好的拉伸性能，但塑性和韧性较差。经过淬火+回火热处理后组织表现为回火索氏
电焊机 2017年6期2017-07-24
- 闪光对焊工艺对耐蚀螺纹钢HRB400M焊接接头组织和性能的影响
15625）闪光对焊工艺对耐蚀螺纹钢HRB400M焊接接头组织和性能的影响李经纬，张 宇，张建春，王 纳，麻 晗（江苏省（沙钢）钢铁研究院，江苏张家港215625）采用不同参数对直径25 mm的耐蚀性螺纹钢HRB400M进行闪光对焊试验，依据组织和力学性能分析，确定最佳焊接工艺为：调伸长度21 mm，闪光输出功率68 kW，闪光速度0.8 mm/s，闪光留量12 mm，带电顶锻时间0.1 s，顶锻压力65 MPa；并采用焊前预热和焊后回火工艺。焊缝中心线两
电焊机 2017年3期2017-04-28
- 钢筋焊接网在房屋建筑中的应用分析
术分析2.1闪光对焊焊接技术在连接钢筋的过程中主要采用闪光对焊焊接技术，其主要通过连接钢筋的两个端点,通过焊接机操作使散发的热量能够把钢筋的接触端点高温融化掉，在高温条件下会产生闪光现象，最后利用力学原理把相接触的两根钢筋紧密连接起来，这种闪光对焊技术连接钢筋比较有效。同时，在运用钢筋闪光对焊技术的过程中，主要划分为以下两种焊接方法：一种为预热闪光焊接，另一种是持续闪光焊接。在房屋建筑工程中安装钢筋焊接网时，需要结合实际情况合理选用钢筋闪光焊接技术。2.2
山西建筑 2017年29期2017-04-07
- 对焊法兰与筒体焊缝的探讨
550002)对焊法兰与筒体焊缝的探讨黄明忠1，刘小红1，文陆一2(1.贵阳化工机械有限公司，贵州贵阳550004；2.贵州省特种设备检验检测院，贵州贵阳550002)通过对筒体与对焊法兰焊缝裂纹缺陷问题的讨论，阐明焊接接头拘束度过大是产生裂纹缺陷的根本原因，根据筒体与法兰颈部直段不同厚度差采取不同的处理办法，预防焊缝产生缺陷。焊缝拘束度 焊缝裂纹 对焊法兰颈部尺寸0 引言在中、高压容器等化工设备中长颈对焊法兰的使用十分广泛。在焊接过程中长颈对焊法兰有着
现代机械 2016年6期2016-12-20
- 应用电弧对焊技术的T11型管特性研究
应用电弧对焊技术的T11型管特性研究电磁驱动的电弧对焊（MIAB）技术是通过外部磁场来调节电弧沿管道旋转角度的一种用于接合管道和管筒的压力焊接工艺。研究了低合金钢（T11）管应用MIAB技术其热机械影响区（TMAZ）微观结构的变化。针对MIAB技术，研究了其电弧电流的变化和电弧旋转时间以确保这一焊接工艺可适应高达30MPa的焊接应用压力。针对所有MIAB焊接样品，从焊缝到基础金属都呈现出4种显著不同的热影响区，依次编号为TMAZI～IMAZIV。（1）T
汽车文摘 2016年6期2016-12-07
- 对焊挤压方式改进对穿壁焊质量的影响分析
441000）对焊挤压方式改进对穿壁焊质量的影响分析史俊雷，张祖波，张行祥，张兴 （湖北骆驼蓄电池研究院有限公司，湖北 襄阳 441000）摘要：根据穿壁焊原理，改进挤压方式，使穿壁焊整个过程都有跟随式压力（恒定压力）。通过内阻测试、扭矩测试、界面观察、金相观察等，证明该方法可有效提高穿壁焊质量。关键词：铅酸蓄电池；穿壁焊；挤压方式；跟随式压力；对焊；溅铅；凝固收缩0 前言随着铅酸蓄电池工业的发展, 单个极群组的连接也由过去的跨桥焊被现在的穿壁焊技术所取
蓄电池 2016年2期2016-05-12
- 钽条闪光对焊工艺参数对其组织性能的影响
的重要课题.闪光对焊是对接电阻焊的一种，是电加热的塑性焊接.具有加热时间短、热量集中、热影响区小、变形与应力小、操作简单、焊接强度高、致密性好、无假焊、无夹杂、无气孔等诸多优点，在工业生产中得到了广泛的应用［5－7］.本文研究闪光对焊在钽条焊接中的应用，针对钽条的性能特点，采用不同闪光对焊工艺对其进行焊接，并对其接头的组织和性能进行研究，以期能为钽条在实际中的应用提供技术支持，解决钽条连续拉拔的技术难题.1 实验1.1 实验材料选用Φ32 mm钽条作为原料
材料科学与工艺 2015年2期2015-11-30
- 某深水基坑施工与监测技术研究
提出了管桩与管桩对焊、拉森桩与管桩对焊和型钢与管桩对焊方法,指出随着施工工序推进桩顶水平位移逐渐增大，直至第五道内支撑施加完毕，最大值并不是在桩顶，而是随着开挖继续深入，桩体最大水平位移位置开始下移。深水基坑，钢管桩，监测，焊接1 概述随着科学技术发展,基坑围护技术也不断改进创新,围护技术要求越来越高，效果也越来越好。目前基坑围护手段多种多样,但都受到技术、工程条件、经济成本等因素不同程度的制约[1,2]。选取哪一种或者联合几种围护方案会更加高效、节约是需
山西建筑 2015年4期2015-06-05
- 采用中频逆变电阻焊和闪光对焊焊接圆环链的对比研究
［1-2］.闪光对焊技术日趋成熟完善，在圆环链的应用中已发展到相当高水平，但仍存在一些难以克服的问题.随着电力电子技术的发展，20世纪80年代中期出现了逆变式点焊电源，使中频逆变电阻对焊圆环链得到了迅速发展.中频逆变电阻对焊圆环链是现阶段最新的中小直径圆环链焊接方法，由此可获得较高的焊接质量、生产效率和经济效益，焊后无须清除毛刺，节能降耗显著，成本低、飞溅少、对环境污染小，是今后圆环链焊接的主流方向［3-5］.文中采用中频逆变电阻焊和闪光对焊方法分别焊接大
江苏科技大学学报(自然科学版) 2015年3期2015-03-07
- AP1000核电转子线圈端部整组成形工艺及相关工具的设计
检测；整组整形；对焊0引言AP1000核电转子线圈应用三菱公司技术设计而成。线圈的制造工艺按三菱公司的文件要求进行。包括线圈的定位、成型、检测方法。由于没有三菱公司的转子线圈制造用的专用设备，因而在制造的过程中面临很多难以解决的问题。要保证图纸要求，只能采用模具和工具来达到核电转子线圈制造要求和标准。因而在线圈的成型、检测、焊接等工艺过程中均设计制造了专用模具，以保证制造出来的转子线圈达到核电要求的标准。1AP1000核电转子线圈的特点AP1000转子线圈
上海大中型电机 2015年2期2015-02-23
- 对焊
对焊是利用电阻热使对接接头的焊件在整个接触面上形成焊接头的电阻焊方法，可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊适用于形状简单、小断面的金属型材的对接。闪光对焊接头质量高，焊前清理工作要求低，目前应用比电阻对焊广泛。它适用于受力要求高的重要对焊件。焊件可以是同种金属，也可以是异种金属;焊件截面可以小至0.01mm2(如金属丝)，也可以大至1×105mm2(如金属棒和金属板)。
制造技术与机床 2015年3期2015-01-27
- 基于不同焊接位置的铝合金板焊接条件研究
（1）立焊位置的对焊焊接条件。①板厚3mm。焊接电流60A，焊接电压17.7V，焊接速度3mm/s的1层1焊道焊接。②板厚8mm。焊接电流150～160A，焊接电压22.9～23.4V，焊接速度3mm/s 的2层2焊道焊接。③板厚20mm。焊接电流180～200A，焊接电压24.5～25.6V，焊接速度3mm/s的5层7焊道焊接。（2）横焊位置的对焊焊接条件。①板厚3mm。焊接电流60A，焊接电压16.6V，焊接速度3mm/s的1层1焊道焊接。②板厚8mm
汽车文摘 2014年2期2014-12-14
- 非标准弯头的设计尺寸计算
,其中式中:B:对焊45°长半径弯头中心到端部的距离;B’:对焊45°长半径弯头切割后角度为β的非标弯头中心到端部的距离;A:对焊90°长半径弯头中心到端部的距离;A’:对焊90°长半径弯头切割后角度为θ的非标弯头中心到端部的距离。2 非标准弯头计算实例本文根据三维管道图纸中的非标准弯头标注错误问题,可分为三种类型分别进行了非标准弯头尺寸计算。2.1 一个弯头为非标弯头两个弯头之间有一段直管段,如图三:（1）先确定图三中所示的α角,即部件④对应的弯头的角度
中国科技纵横 2014年7期2014-12-07
- 磁控旋弧管板对焊激磁线圈径向磁场的简化算法
0 前言磁控旋弧对焊通过在焊接电弧周围施加外部磁场，利用磁场力驱动电弧沿管状工件断面高速旋转，使工件断面均匀加热熔化，在快速顶锻力的作用下形成焊接接头[1]。旋弧对焊无需填充材料，焊接飞溅少，易于实现自动化，具有节约能源、焊接外形美观、生产效率高等优点[2]。磁场的空间分布是影响磁控旋弧管板对焊电弧旋转状态的重要因素之一。激磁电流大小、线圈结构和位置等决定磁场的分布状况，计算和分析外加磁场有助于更好地利用磁场分布控制电弧运动，提高焊接质量。1 激磁线圈径向
电焊机 2014年1期2014-09-17
- 对焊法兰油淬过程温度场数值模拟与分析*
413000)对焊法兰油淬过程温度场数值模拟与分析*陈志超，张浩强，肖 鹏(1.中国民用航空飞行学院 航空工程学院，四川 广汉 618307； 2.益阳橡胶塑料机械集团，湖南 益阳 413000)ANSYS软件可以模拟对焊法兰在油淬过程中各部温度随时间的变化云图，通过建立对焊法兰有限元模型，经分析计算，可得出淬火后各部分的组织及分布，对回火时得到所需要的回火组织和消除内应力提供重要的理论依据。对焊法兰；淬火；马氏体0 引 言对焊法兰是管件的一种，是指带颈
机械研究与应用 2014年2期2014-07-31
- 大直径接长钻头加工方法的改进
用上一般有整体和对焊两种方式。采用整体结构加工的刀具其材料成本巨大，工具制造成本增加、采用对焊结构加工刀具时受设备加工能力的限制，往往不能满足加工要求。现在专业工具制造厂家为了节约刀具材料费用，一般采用可换刀头的结构。但此结构由于加工定位精度要求高，需用专业的数控机床加工，只适合于批量生产。对于单件小批量生产的刀具则不适合采取这种结构。我们一般采用对焊结构来解决这一问题。1 焊接结构大直径接长钻头加工过程中出现的问题及解决方法在加工大直径的焊接结构接长钻头
上海大中型电机 2014年2期2014-05-02
- 基于内高压的对焊法兰快速成型技术研究
有应用先例。1 对焊法兰内高压成型工艺分析如图1所示是内高压成型技术加工对焊法兰的原材料和成品，原材料只需如（a）图所示的一段管材，通过内高压挤压成型即可得到如（b）图所示的对焊法兰。从中看出，利用内高压成型技术加工法兰在原材料上损失极少，真正做到了节约材料、绿色生产的目的。但是，对焊法兰的成型过程还是比较复杂的，其工艺流程是：选料→切割管材→打磨→装料→合模→挤压成型→车削→检验→入库。首先是选材，内高压成型属于冷加工范畴，在挤压成型过程中，材料的变形过
科技视界 2014年25期2014-04-27
- 铜铝过渡线夹在电力设备上的应用
LG-4型闪光焊对焊式，以下简称线夹）断裂，并与C相惯性搭接，造成停电4h。技术人员现场实测线夹断口厚度为5.2mm，国家标准厚度为6.3mm。观察线夹断口周围均为新断痕迹，从断裂处查看线夹内部有旧伤。由于线夹此前也多次出现断裂且断裂部位均在铜铝焊接部位。2.线夹断裂原因两种金属材料对焊熔点不同，易产生脆的铜铝共晶体，降低接头强度，即焊缝处受力能力低，而且两种金属热胀冷缩系数不同，在温差变化过程中逐步积累，引起应力集中，在交变应力作用下，导致线夹在焊缝处疲
设备管理与维修 2014年1期2014-04-08
- 制冷电器用铜铝管焊接技术研究
完成焊接。3闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热接触点产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在-定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法睁81。闪光对焊先通电后接触，而电阻对焊则是先接触后通电。给出了铜铝管的闪光对焊示意图。朱燕萍等介绍了电冰箱铜铝接头的直流闪光焊，其中铜铝管规格均为甲8mmx0.8mm。焊接时的二次顶锻能将高温形成的仁（CugA14）相挤出，焊接后加工去除，外形与电容
卷宗 2014年12期2014-04-02
- 自抗扰控制技术在电液力伺服系统中的应用
00191)闪光对焊具有生产效率高、焊接接头质量高、焊接面积范围大等优点，已经广泛应用于大截面焊接中.而无头轧制应用的核心技术在于实现大截面钢坯间高效闪光对焊，钢坯间精准定位和顶锻力快速准确的伺服控制是该技术实现的关键.液压系统因其在大功率载荷工况下具有很高的动态响应特性而成为大截面闪光对焊力伺服系统的首选方案，如何提高该液压力伺服系统的动静态品质是本文的研究重点.1 系统描述无头轧制系统闪光对焊机的虚拟样机［1］如图1所示，其工作过程如下:1)夹持液压缸
北京航空航天大学学报 2013年1期2013-11-05
- 浅谈高压管道组成件的设计
0。1.2 带颈对焊法兰系列1.2.1 德国DIN 标准德国在1972年颁布DIN 2696:1972 -04 《法兰连接用透镜垫》 (Lenticular ring joint gaskets for flanged joints)，1999年进行了修订，公布了DIN 2696:1999 -08。该标准为透镜垫标准，标准所配的法兰标准为DIN 1092 -1 (PN63、PN100)、DIN 2636 (PN64)、DIN 2637 (PN100)、DI
化工设计 2012年6期2012-08-19
- Φ28mmΦ32mm钢筋闪光对焊质量控制技术措施
海文摘 要：闪光对焊在工程施工中是比较常见的钢筋接长方式，实际施工中大直径钢筋闪光对焊接头质量一般较难控制，提高闪光对焊工艺水平是保证工程质量的前提。关健词：Φ28mmΦ32mm钢筋闪光对焊质量控制 技术措施1.前言 闪光对焊在工程施工中是比较常见的钢筋接长方式。在工程施工中，采用闪光对焊来提高钢筋原材的利用率。对于Φ25mm及其以下的钢筋采用闪光对焊施工，其施工技术比较成熟，一般质量都能保证，但对Φ25mm以上的钢筋采用闪光对焊施焊则合格率较低，其接头的
城市建设理论研究 2011年23期2011-12-20
- 闪光对焊封闭箍筋施工技术应用
00051）闪光对焊封闭箍筋施工技术应用何 理，欧阳宁静（重庆一建建设集团有限公司重庆400051）西南地区某综合大楼工程，地处城市中心地带。占地面积1670㎡，总建筑面积30000㎡，地下一层，地上二十一层，建筑总高度85.10m。由于该工程抗震设防烈度高，钢筋含量较高，因此在钢筋绑扎过程中对施工造成了不小的难度，特别是在梁柱节点和有多排主筋的情况下，由于空间小、钢筋数量多，采用传统开口箍筋结构绑扎，质量很难得到保障。针对该施工质量问题，本工程采用了闪光
重庆建筑 2011年9期2011-03-30
- 浅谈钢筋焊接应注意的问题
方式主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电焊等多种形式,可实现不同情况下的钢筋连接。下面针对建筑施工中最常用的三种焊接方式:闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊进行研究分析。1 闪光对焊闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻完成的一种压焊方法。适用范围:基础、梁、板等构件水平钢筋的连接。1.1 合理选择对焊方式闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热闪光焊三种焊接工艺方法,如果选择方式不当,
山西建筑 2010年10期2010-08-21
- 封闭环式箍筋施工技术在贵阳某医院工程中的应用
实例，详述了闪光对焊封闭环式箍筋施工技术的工艺流程及操作要点，并对柱、梁钢筋密集区箍筋的安装做了重点阐述。箍筋；闪光对焊；封闭环式箍筋1 工程概况某住院大楼工程是一座以病房为主，集手术、检验、重症监护为一体的高层医疗综合型公共建筑。工程总建筑面积29101㎡，地下1层，地上21层，建筑总高度90.6m，框-剪结构。本工程地下室底板、梁及柱钢筋主筋数量多，密度大；箍筋直径大，箍筋弯钩难度大。结构钢筋工程中梁柱节点处钢筋较密集、主筋太密或箍筋较粗，而难以用13
重庆建筑 2010年10期2010-03-30
- 中厚板横、立位置熔化极气体保焊双面同步对焊工艺探讨
,故称为双面同步对焊。一、立向上双面同步对焊工艺接头形式对称或不对称X形坡口,如图1所示。焊枪位置,如图2所示。试验规范参数,如表1所示。操作实践:首先选定两位操作人员,先按常规立向上焊的小节距摆动方法进行配合练习,并进行操作上的摸索和调整。试验结果:采用16MnR试件,进行板厚分别为12mm、16mm、20mm的力学性能试验和探伤试验,其结果如表2示。二、横向右双面同步对焊工艺其坡口形式和立焊时相同,也是两个人沿着同一方向焊接。试验规范如表3所示;试验结
职业·中旬 2009年11期2009-12-31