立辊
- 万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析
主要由平辊系统、立辊系统、导卫系统组成。平辊系统和立辊系统共同组成了钢轨孔型系统，直接与轧件进行接触并完成轧制变形，因此它们的位置精度就决定了钢轨的尺寸精度。而导卫系统的主要作用是将轧件正确地送入轧辊和引导轧件顺利地出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊，因此导卫的尺寸精度对轧制过程中的轧件轧制状态（扭转、弯曲等）产生明显的影响。1 平辊系统对辊系运行稳定性的影响1.1 水平辊传动侧和操作侧两侧的水平度影响万能辊系水平辊传动侧和操作侧两侧水平度的主要因素是水平辊
设备管理与维修 2022年16期2023-01-14
- 提高热轧带钢宽度控制精度的方法与研究
着努力。通过开发立辊磨损补偿功能，立辊微张力控制功能，优化粗轧立辊标定方法等多方面的努力，我厂宽度控制精度已得到显著提高，但目前仍然存在许多问题，如换辊前后宽度变化，换规格轧宽轧窄现象等，需要进一步深入研究，继续提高宽度控制精度，减少二级品及无合同产品的出现。目前主要着手于深入开展粗轧宽度模型，缓解精轧自由宽展以及板坯实际测宽，提高粗轧宽度模型计算准确性的研究，提高粗轧宽度模型的自学习能力，减少宽度波动，实现精准的宽度控制。1 宽度波动原因分析1.1 粗轧
中国金属通报 2022年10期2022-11-22
- 滚切式双边剪预对中装置的增设与改造实践
由单侧式抬升梁和立辊小车装置两部分构成，其在精整生产线中的布置如图2所示。图2 预对中装置在精整生产线中的布置2.1 单侧式抬升梁设计宽厚板抬升装置一般有两种结构形式。第一种结构形式采用液压驱动斜楔，其特点为由置于传动侧的两液压缸驱动多个安装在抬升梁上的滚轮沿轮轨斜块运动实现升降，由于这种结构形式内部安装有多个滚轮、轴和自润滑轴套，导致加工、安装以及现场检修极为不便，同时由于滚轮的安装位置受限，所以滚轮不能过大。第二种结构形式采用液压直抬，其特点为由置于辊
机械工程与自动化 2022年3期2022-06-24
- 带式输送机自动调心托辊的优化设计探析
从图中可以看出，立辊与托辊辊子被设置到了槽形梁中，而且相应的数量与位置分别是立辊的数量是2 个，其位置是位于左、右两侧，托辊辊子的数量是3 个而且这3 个托辊辊子是相互平行的，托辊辊子和立辊两者的轴线在没有在相同的平面中，偏心距中的其中一个，旋转机构把主梁与槽形梁连接在一起，旋转机构和托辊两者的轴线是在相同的平面中，以旋转机构轴线为中心，槽形梁能够围绕这一中心相较于主梁旋转。此种对调心托辊进行纠偏的工作原理为[1-2]：在有跑偏情况出现在输送带中时，比如说
机械管理开发 2021年12期2022-01-27
- 鞍钢1580 mm热轧冷却水设备系统优化与改进
备，其中粗轧机组立辊为开放式结构，立辊冷却水直接喷射到立辊表面进行自由喷溅冷却，冷却水反弹、溅射严重，冷却效果较差，容易造成轧辊表面热裂纹增加，导致轧辊车削量加大，降低轧辊使用寿命，同时引起轧件表面质量的恶化［2］，立辊表面存在大量结疤和裂纹，见图1。为保证冷却效果，提高立辊辊面光洁度，一直通过加大冷却水压力的方式进行生产，且轧钢过程中部分冷却水喷溅到钢板边部，使钢板边部温降增大。经测量，钢板宽度方向中间位置和钢板边部温差达到50℃以上。图1 立辊辊面状态
鞍钢技术 2021年3期2021-06-11
- 带式输送机跑偏原因及自动纠偏装置的设计
动检测。设计的是立辊式皮带跑偏检测机构，利用该机构对皮带的状态进行实时检测，采集得到的皮带状态信号数据经过信号放大和转换后传输至PLC控制器中进行分析和处理。PLC控制器将检测得到的信号与系统设定的正常信号进行分析和比较，将差值作为控制信号输出给纠偏装置。纠偏装置在获得控制信号后对皮带跑偏行为进行纠偏处理。以上就是带式输送机皮带跑偏与纠偏的整体思路，上述过程可以重复进行，直至皮带完全恢复到正确的位置为止。皮带纠偏装置控制思路如图2所示。图2 皮带纠偏装置控
陕西煤炭 2021年3期2021-06-03
- 管线钢边部细线缺陷分析与优化措施
过程中，两类板卷立辊减宽量的控制存在明显差异，而其余热轧工艺参数和轧制过程基本相同，具体细线缺陷卷与立辊减宽量关系如表2 所示。由表2 可以看出，立辊减宽量对边部簇状细线缺陷影响程度较大，当立辊减宽量大于40 mm 时，管线钢边部会发生严重簇状细线缺陷，而减宽量小于20 mm 时，边部细线缺陷基本消除。 说明边部簇状细线与立辊减宽量有直接对应性，立辊减宽量越大，对边部缺陷影响越明显。表2 细线缺陷卷与立辊减宽量关系表2.3 微观分析截取边部细线缺陷部位制作
天津冶金 2021年2期2021-04-22
- 浅析2100mm铝热粗轧机立辊系统的检修工艺改进
的轧制原理、轧机立辊部分的的工作原理及其作用、常见故障和传统检修方法，采用新的检修办法后的优点。关键词：立辊、沉箱、花键套、固定螺栓一、前言：铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点，被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航天航空、包装容器、建筑装饰、交通运输、电子通讯等领域。我国发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是我們东轻公司加工制造的军工产品。随着铝及铝合金加工技术的迅猛发展，铝加工产品的
装备维修技术 2021年45期2021-03-03
- 棒材产线打捆机使用浅析
备：VERT1（立辊辊道1 段）、VERT2（立辊辊道2 段）、BDRT（打捆辊道）、STRT1（存储前辊道）、STRT2（存储辊道）、夹紧器4 个、打捆机3 个。（2）控制方式：手动：在4CS 操作台上选择相应设备可进行单独动作。自动：棒材从收集臂落下后，自动运输到打捆辊道，按照HMI 相关设定自动打捆，完后运输到成品台架。（3）打捆区自动循环开始条件：①打捆站无快停、②4CS 无急停、③未选择手动模式、④至少有一台打捆机在线、⑤在线打捆机信号正常、⑥相
中国金属通报 2020年10期2021-01-06
- F1E立辊对中精度调整的研究分析
。其中，F1附设立辊轧机(F1E)由于立辊对中精度存在偏差，引起带钢轧制中心线跑偏，对带钢横断面影响大，造成楔形值＞凸度值的情况发生，对带钢成品头部窄尺及全长宽度精度控制均有影响，曾停止使用。设备改造后，经过对中精度调整，提高了板带钢尺寸精度，解决了带钢跑偏问题。1 1780F1E立辊参数为了获得高质量的热轧带钢产品，在中宽带热带钢轧机精轧机组前大多设有FlE立辊轧机。将中间坯正确对中导入精轧机组并进行齐边轧制，进而对带钢宽度微量调节，进一步控制带钢的宽度
中国设备工程 2020年21期2020-11-10
- 热带轧机EC立辊结构设计及装配技术研究
引 言热带轧机立辊是立辊机架轧辊，分为粗轧立辊和精轧立辊，主要作用是板坯除鳞和侧边轧制，防止轧件边缘产生鼓形和裂边，并能调节带材的宽度规格，获得宽度均匀、边缘整齐的坯料，防止带材侧边产生毛刺。热带轧机立辊目前选用的材质有半钢、合金铸钢、锻钢等，分别适用于不同要求的立辊品种。随着钢厂对高效率、高品质的追求，实现降低轧辊在机磨损量和增强辊面质量保持性、提高带钢边部质量和轧机效率[1]。普通材质立辊已不能满足轧线生产的需求。主要原因是：轧辊硬度低，一般为40～
机械工程师 2020年8期2020-09-08
- 热轧带钢翘皮缺陷的成因分析
钢热轧过程中边部立辊侧压或者设备剐蹭有一定联系，但剐蹭是毕竟是偶发现象，因此翘皮形貌与热轧立辊侧压有很大关系。两个系列钢种翘皮有普遍性也有特殊性，Ⅰ类边部缺陷呈现“浅”、“连续”特点；而Ⅱ类边部缺陷较深，在翘皮处可以明显看到有析出相存在；两类翘皮呈现的形貌不同，从侧面说明了边部翘皮的形成原因也有所区别。通过对不同位置和形貌的缺陷做能谱分析对比，大致可以得到两种不同的结果，如图3（a）和（b）是两种典型的能谱图，从（a）图可以看出，缺陷处的成分为O和Fe，证
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- H 型钢万能轧机辊缝调整HGC 缸设计与分析
由传动侧及操作侧立辊液压缸完成。水平辊缝、立辊辊缝采用HGC 液压缸，伺服阀闭环控制，具有响应快和精度高的特点。二、HGC 缸的设计与分析HGC 缸作为万能轧机辊缝调整的重要部件，应根据最大轧制力进行设计，强度分析及校核过程中也要保证测试压力下的安全性。1.HGC 缸的设计与计算。HGC 液压缸的主要参数有柱塞直径D0、杆径dr和行程S，参数D0由轧制力P和液压系统工作点的压力Pw决定，按下式计算：κ——考虑流体系统稳定性的系数，1.3～1.6；P1—作用
经济技术协作信息 2020年15期2020-06-05
- 自润滑铜套在螺旋焊管机组立辊上的应用
82）1 概 述立辊是螺旋焊管生产线上必不可少的设备，对整条生产线的带钢起导向对中作用，以防止带钢中心 （边缘） 偏离递送线而导致成型不稳，进而产生缺陷[1]。 螺旋焊管生产采用埋弧焊接方式，为保证焊管的管径及直度，对焊接用带钢宽度有严格要求。 在实际生产中采购的原材料为热轧卷板，板宽存在一定的公差，整卷材料宽度尺寸精度低，特别是在板头、板尾部位还会存在 “月牙弯”，为了保证递送线不偏离，就要通过立辊定位来实现。 因此，在整条焊管生产线中，从开卷机到进入成
焊管 2020年4期2020-05-12
- 小棒材圆钢表面刮伤、硌伤的成因及预防
2）辊道长，地辊立辊多。成品轧机出口至冷床末端总长度为312米，共计地辊252个，自由托辊14个，立辊17处。（3）替换导槽多。大规格圆钢空过轧机替换导槽较多，空过距离长。（4）圆钢螺纹钢交替生产。这些特点使得生产的钢材刮、蹭、硌伤的概率加大，圆钢螺纹钢交替生产也造成了辊道磨损严重，加剧了刮伤、硌伤的发生。同时，由于生产规格跨度较大，改换规格时需要活套高度等时时调整，一旦调整不当活套不稳，极容易引起衬板粘钢等问题，造成成品刮伤。目前凌钢正处于开发中高端产品
中国钢铁业 2020年2期2020-04-26
- 鞍钢1580 mm热轧线宽度精度研究
Press）、立辊轧机 E1（Edger Mill 1）、立辊轧机 E2（Edger Mill 2）以及精轧机前立辊轧机F1E（Front Edger Mill of F1 Finishing Mill）4套控宽设备。在十年的生产过程中，虽然工艺技术水平不断提高，但时常出现宽度精度异常现象，导致产线工序成本增加。因此，针对鞍钢1580热连轧生产线出现的宽度精度问题，进行分析研究，并提出相应的解决办法。1 宽度精度异常的原因分析1.1 整卷宽度异常整卷宽度
鞍钢技术 2020年1期2020-02-19
- 低碳冷轧基板边部非典型裂纹成因分析与控制
、3、5道次投入立辊侧压，中间坯宽度910mm；2#铸坯为自由展宽轧制，不投入立辊。分别在轧后中间坯头部1m以及成品卷尾部5m处剪切20mm长钢板进行边部质量检测，考虑到铸坯的表面氧化铁皮影响影响边部裂纹观察，对需要检测的部位进行酸洗除鳞。图3（a、b）为2支SPHC连铸坯的中间坯与成品卷边部裂纹形貌。图3（a）为1#板坯粗轧后的边部除鳞表面，存在大量微小纵裂纹，成品卷边部相应位置同样有细小纵裂纹；图3（b）为2#铸坯粗轧后的边部除鳞表面，未发现裂纹缺陷。
中国金属通报 2019年10期2019-11-27
- 立辊轧机宽度自动控制设计与应用
ling内容导读立辊轧机宽度手动控制方式精度低。随着热轧钢板厚度精度要求的不断提高提出了宽度自动控制改进方案：采用位置闭环控制取代了原来的速度开环控制，并取消了原来的机械同步轴，提高了宽度控制精度和控制方式的灵活性，降低了钢板切边损耗、减小头尾剪切量、提高钢板成材率，为热轧生产创造较大的直接经济效益。随着热轧钢板产品质量的要求不断提高，除了需要保证钢板的厚度精度外，还需要保证钢板的宽度精度。厚板轧机附设立辊轧机，用于挤边和破鳞，改善边部质量，还能起到平面板
金属世界 2019年5期2019-10-31
- 1780 mm热连轧轧机机组的设计
鳞箱、E1附着式立辊轧机、R1二辊可逆粗轧机、E2附着式立辊轧机、R2四辊可逆粗轧机、活动保温罩、热卷箱、切头飞剪、精轧除鳞箱、F1E附着立辊轧机、F1-F7四辊精轧机组、层流冷却、1、2、3号卷取机，轧线工艺简图如图1所示。表1 成品钢卷参数表Table 1 Parameters of finished steel coil 表2 连铸坯参数表Table 2 Parameters of continuous casting blank2 轧线工艺流程简述
中国重型装备 2019年4期2019-10-24
- 带钢成品宽度控制研究
系统1.1 粗轧立辊头尾短行程控制功能（1）头部短行程。在粗轧区无钢的情况下，投用头部短行程，立辊辊缝直接预摆到短行程要求的设定值，此时的立辊辊缝为：立辊辊缝一级设定值E1gap+短行程设定值A0*2（A0一般设定为负值）；判断立辊咬钢信号，当立辊轧制力＞150kn时，并持续50MS（用以滤除干扰信号），视为立辊咬钢；立辊咬钢后，根据计算公式，将立辊辊缝设定值变为曲线1控制：E1gap+2(A0+A1*X+A2*X2+A3X3)其中：A0：单侧预压值（画面
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 马钢热轧2250机组的宽度控制与实践
控制技术主要借助立辊的位置控制完成，其宽度控制包含以下几个部分：(1)板坯头部短行程和尾部的短行程控制。当板坯通过立辊前，通过轧线上的热金属检测仪，提前将其辊缝变大，当实际带钢咬入后，参照实际内存存储的曲线，控制立辊的开口度，减小立辊的辊缝，当板坯在尾部通过时，参照实际存储的曲线加大辊缝开口度。(2)轧制力反馈控制。当中间板坯经过立辊后，延迟一定的时间，待带钢头部相应数据收集完成后，启动轧制力反馈控制，通过精确测得实际轧制力保持恒定，来实现对热轧板坯宽度的
安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19
- 粗轧短行程优化,提高带钢宽度命中率
来,一直存在粗轧立辊短行程跟踪时序超前滞后的问题,尤其是带钢头部超宽拉窄现象尤为严重,本文以服务生产现场为目的,在轧制技术经典理论的基础上,结合现场工艺和实际数据,力图摆脱依靠经验确定模型参数的束缚,为热连轧机组短行程控制提供理论依据,从而提高宽度控制的水平。1 头尾失宽分析[123]轧件头部及尾部在立辊中进行轧制时(特别是大立辊侧压量较大时),由于轧件缺乏“刚端”,即没有一个力矩能回牵轧件,从而导致宽度变形时出现头、尾两个非稳定段。经测试表明,侧压初期的
探索科学(学术版) 2019年11期2019-07-12
- 高速钢立辊的研发与应用
，研发高速钢材质立辊，实现了全线高速钢轧辊应用的最后一个环节，具有重大意义。1 研发背景热轧立辊对轧辊的抗热裂性和耐磨性要求比较高，目前常规立辊材质主要有三种：锻钢、合金铸钢和半钢，硬度普遍偏低，一般只有40～50HSD左右。受轧辊本身材质性能和轧制工况条件影响，普遍存在辊面起瘤、结疤、掉块和磨损严重等问题，导致轧材边部质量下降。另外，立辊的换辊、拆装工作量很大，占用人员多、耗费时间长，导致现场的作业效率偏低。2 设计思路对常规材质立辊的性能不足和使用中的
冶金与材料 2019年2期2019-06-13
- 万能轧机力学特性研究及结构优化设计
一对水平辊和一对立辊组成的型材轧机，轧制H形钢时，孔形由布置在同一铅垂面的上、下水平辊和左、右立辊组成。4个轧辊可以在2个方向上加工所要求的H形钢断面尺寸，实现水平和垂直方向的同时轧制[1]。H形钢万能轧机实现轧制功能的关键部件是水平辊装配和立辊装配，二者的整体强度和整体刚度直接影响产品质量。某钢厂小H形钢生产线万能轧机趋于老化，且因生产条件及产品要求的改变，万能轧机的实测轧制力较原始设计值有大幅提高，因此，在轧制过程中出现的水平辊及立辊弹跳过大、立辊拉杆
设备管理与维修 2019年3期2019-05-15
- 窄带钢精轧立辊材质优化的研究与应用
工艺设备条件分析立辊（FE1）安装在山东钢铁莱芜分公司（以下简称莱钢）620带钢生产线上，传动方式为卧式电机下传动。位于精轧区F1四辊轧机机列前，主要用来调宽、齐边并辅助四辊精轧平辊咬入，并与整个精轧区轧机联成一体实现连续轧制。对粗轧区的中间坯进行侧边轧制，来控制中间坯宽度尺寸和形状。窄带钢车间FE1立辊，接触的中间坯温度范围为950～1 000℃，侧压量范围：8～12 mm。工作条件及环境恶劣，有一定的压下量，辊身磨损较重，因而材质选用时不仅要考虑其抗热
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 大型工字钢热轧过程模拟分析
标单元建模。两侧立辊两端柱面与端面间用圆角过渡，以保证坯料光滑流动。两立辊分别从两侧挤压钢坯形成并控制工字梁腰部的厚度。与水平辊一样，模拟时立辊亦采用刚性目标单元建模。两对轧辊的轴线在同一平面，取其中心为总体坐标系原点，x轴指向右侧立辊中心，Y轴指向上水平辊中心，可以看出，结构分别以XOZ和YOZ面对称。因此，为减少建模工作量和计算时间，可用图1所示模型的1/4分析。分析完成后，利用对称扩展可观察全部模型结果。模拟以两个载荷步静态分析完成。在第一个载荷步，
智能制造 2019年3期2019-03-18
- 基于ANSYS的2150 mm万能轧机机架模态分析
能轧机的主机架和立辊机架三维实体模型，分别对主机架和立辊机架进行模态分析，计算出各自15阶固有频率和振型图，获取主机架和立辊机架各阶主要模态的特性，得出对实际生产影响最大的固有频率，并提出改善方案。1 轧机机架有限元模型的建立万能轧机的主机架和立辊机架分别是水平辊系和立辊辊系的承载零件，建模时需要从如下几方面进行考虑：（1）2150 mm万能轧机机架由一个主机架（水平辊机架）和分别配置在其前后的两个立辊机架构成，2150 mm万能轧机机架结构如图1所示。其
鞍钢技术 2019年1期2019-01-29
- 井下气动皮带纠偏装置设计
皮带正常运行时，立辊和托辊架处于平衡的初始位置，在这种情况下，皮带在皮带架的中间位置运行，不会触碰到立辊。当皮带出现跑偏时，皮带与立辊接触，皮带推动立辊使立辊角度发生变化从而使立辊架的角度也随之变化，此时立辊架和换向阀的位置出现偏移，使换向阀被驱动开启，井下压风管路中风流经过换向阀流入气缸中，气缸中活塞开始伸缩变化继而回转机架角度开始旋转变化使运动跑偏的皮带不断调整角度回到初始状态，如图2所示。回转机架回复旋转的作用就是使皮带调整回初始位置，当跑偏皮带位置
机械管理开发 2018年11期2018-11-28
- 热轧板带轧机精轧入口侧导卫缺陷分析及改进
机F1入口设有小立辊（精轧机区域一般为7机架连轧布置，F1是指对应的第1架精轧机，F2、F3…分别对应精轧第2架轧机、第3架轧机…）[1]，通过小立辊的辊缝设置来保证轧件的对中。导卫装置主要用于板带的导入导出，保证轧件对称于轧制中心线逐次咬入各架轧机进行轧制，同时防止带钢缠绕在轧辊上。导卫装置由导卫体、导卫框架、横向导轨、纵向导轨及耐磨衬板等组成，其中横向导轨垂直于轧制中心线，纵向导轨平行于轧制中心线。通过带位移传感器的调宽油缸，侧导卫在宽度方向可自动调宽
机械工程师 2018年10期2018-10-13
- 现代铝板带立辊轧机压下方案探讨
合金的方向发展，立辊轧机在机列中的作用愈发显得的举足轻重(图1)。作为对设备产能和产品质量起决定因素的关键设备，只有合理的结构设计和优化的设备配置，才能最大限度的发挥立辊轧机的作用，从而提高企业的产品竞争力。1 立辊轧机的主要结构组成立辊轧机一般由主传动装置、压下装置、轧辊装置、机架、辊道等组成(图2)。图1 配置有立辊轧机的热轧机组Fig.1 Hot rolling mill with vertical rolling mill1-主传动装置；2-压下装
有色金属加工 2018年5期2018-10-12
- 铝热轧立辊的应用
板带热连轧机组中立辊的设备结构和控制方式，以及在实际应用中出现的问题和改进。关键词：立辊；铝热轧机；控制DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.12.0511 立辊的作用与钢铁行业相比，在铝加工热轧中立辊的作用在宽度控制方面较弱，主要作用还是用于改善边部质量。在轧件厚度在200mm以上的几个道次中，由于轧件的变形量相对绝对厚度比不大，变形通常只发生在轧件表面层，而不深入到轧件内部，这种情况会使轧件的侧面出现双鼓形，导致边部质量
山东工业技术 2018年12期2018-08-20
- 2150万能轧机机架强度有限元分析
两个位于其前后的立辊机架组成，这三个轧机机架各自具有用于固定用的地脚螺栓，两个立辊机架分别与主机架靠一组定位螺栓把合，因此三个机架不属于刚性连接，需分别建模进行分析，其机架结构如图1所示。图1 2150万能轧机机架结构1.1 万能轧机机架模型的建立利用ANSYS软件进行有限元分析时，模型简化是一个关键性问题。建立模型时既要如实反映实际结构的重要力学特性，又要尽量采用较少的单元和简单的单元形态[1]。在建立万能轧机机架有限元模型时，根据机架的结构和承载特点需
鞍钢技术 2018年4期2018-08-14
- 多棱立辊式玉米收获机割台FMECA分析
司共同研发的多棱立辊式玉米收获机割台为例，通过对多棱立辊式玉米收获机割台的工作原理分析和参照相关可靠性数据，运用FMECA分析方法对多棱立辊式玉米收获机割台的可靠性进行相关分析预测。1 FMECA一般分析方法及步骤FMECA分析作为一种主动检验的定量与定性结合的可靠性分析方法，是以故障模式为基础、以故障影响或者后果为分析对象，进行系统可靠性评估的分析技术。根据FMECA标准GJB/Z1391-2006，进行FMECA分析的主要步骤如图1所示。系统定义是了解
农机化研究 2018年12期2018-08-10
- AWC在八钢1750mm热轧的应用
的带钢宽度变化、立辊压下量较大时引起的头尾失宽、自然宽度和狗骨宽度、加热炉水印的影响、精轧机架间张力波动引起的宽度变化、卷取机咬入轧件瞬间的冲击张力引起的宽度波动。宽度控制的重点有二个方面：一是保证带钢宽度达到目标范围；二是保证带钢通长的宽度均匀性。宽度目标的保证是由常规的宽度控制模型来设定立辊辊缝，并根据轧制力、温度等影响因素进行调整和修正。宽度的均匀性，主要是头尾宽度的保证，就需要对不同情况下头尾的形状进行分析，并根据此进行相应的控制，即短行程控制。通
新疆钢铁 2018年1期2018-06-02
- 万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响
水平辊和一对从动立辊构成，它主要对轧件的腹板厚度、翼缘厚度进行压下和加工；ED为两辊式轧边机，主要对H型钢翼缘端部进行加工，控制轧件的翼缘高度。因此轧件的尺寸、轧制状态、变形程度主要取决于UR、UF两架万能轧机的轧制。万能轧机主要由平辊系统、立辊系统、导卫系统组成。由图2可知，平辊系统和立辊系统共同组成了H型孔型系统，直接与轧件进行接触并完成轧制变形，因此它们的位置精度就决定了H型钢最终尺寸精度。而导卫系统的主要作用是把轧件正确地送入轧辊和引导轧件顺利地出
山西冶金 2018年1期2018-05-25
- 热连轧带钢立- 平辊多道次轧制热力耦合三维有限元模拟
乘2得到)。由于立辊轧制压力小，现场未对其进行测量，由图2可见，轧制压力逐道次递减，前4个道次压下较大，轧制力也较大；后4个道次轧辊直径小且压下量较小，轧制力减小，轧制压力逐道次递减则板凸度会逐道次递减，有利于板形控制。模拟的稳态平均轧制压力与实测结果基本吻合。图2 各道次轧制压力计算值与实测值的比较Fig.2 Comparison of the calculated and measured rolling forces for each pass2.3
上海金属 2018年1期2018-04-09
- 立辊式4YZ—3秸秆整留型玉米联合收获机的可行性研究
展探讨，主要是对立辊式4YZ-3秸秆整留型玉米联合收获机结构和工作原理的可行性论述和研究。关键词：立辊；秸秆；整留中图分类号：S225文献标识码：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.02.0080引言近年来在春耕和秋收时节，由于农民肆意焚烧玉米秸秆导致一些地区空气污染严重，雾霾天气经常出现，目前，国家已经出台防治空气污染和环境污染的政策和法规，明令禁止农民不得进行秸秆焚烧。而要想解决农民不再焚烧玉米秸秆，就要从源头抓起。第一，研究
农机使用与维修 2017年2期2017-03-09
- 圆变异型管的尺寸控制办法
差情况，通过调整立辊辊缝或平辊辊缝的方法来加以修正；对于基本尺寸的调整，则先按照工艺要求进行逐道次测量，再进行Ai≈ai、Bi≈bi的粗调整，最后对末道（或第i-1道）立辊和平辊进行精调整。异型管；尺寸；控制；原理；调整圆变异型管种类繁多，形状各异，与之对应的调整方法因管而异［1-6］。然而，深入研究发现，无论圆变成何种异型管，需要调整与控制的不外乎管子基本尺寸、对角线、管形（角度）、r角等方面。因此，本文将以最具代表性的圆变矩形管斜出孔型为例，从控制原理
钢管 2016年4期2016-11-10
- 承钢700改造立辊轧机介绍
）承钢700改造立辊轧机介绍刘力改 赵立伟（一重集团大连设计研究院有限公司，辽宁 大连 116600）立辊轧机是热连轧生产线上的一个重要设备。本文介绍了立辊轧机的结构组成及不同结构形式的比较。立辊轧机；机架；AWC缸；平衡装置立辊轧机是热连轧生产线上的一个重要设备，它和水平轧机一起将加热后的钢坯轧制成中间坯。立辊轧机通过对板坯宽度方向的轧制，实现对中间坯的宽度控制，对轧件的对中作用，以及保证带材的边部质量的作用。本文以承钢700改造项目为依托，介绍一下立辊
中国新技术新产品 2015年22期2015-07-18
- 莱钢620mm热轧带钢立辊轧机整体改造与优化
20mm热轧带钢立辊轧机整体改造与优化李杰 （莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜 271126）随着热轧窄带钢产品市场竞争的日趋激烈，产品的规格向超宽超薄方向发展。620mm热轧窄带钢宽度的最后控制主要由FE1立辊轧机来实现，原设计FE1立辊轧机只能轧制宽度小于400mm的带钢，在轧制超过400mm的带钢时，必须另外准备小辊径轧辊，这样就增加了备件成本和工人的劳动强度。通过对FE1立辊轧机液压系统改造及机械系统优化，对设备进行适应性改造，从而拓展产品规格和提高
中国科技纵横 2015年12期2015-07-03
- 立辊轧机的设计计算
471039)立辊轧机的设计计算杨 霞(中色科技股份有限公司，河南 洛阳 471039)文章主要介绍了立辊轧机力能参数及其主要零部件的设计计算过程，并结合实际项目给出具体的计算方法，供设计参考。立辊轧机；力能参数；计算随着国民经济的快速发展，铝合金在航空、汽车制造、轨道交通、船舶及化工等领域广泛应用，铝加工工艺逐步向宽幅、高强度、高表面质量方向发展。铝热轧机组作为重点加工设备，机型也在不断完善成熟。其中，立辊轧机主要用于板材侧边轧制，可有效防止轧件边部产
有色金属加工 2015年2期2015-06-27
- 武钢一热轧E3立辊轧机机架有限元分析
)武钢一热轧E3立辊轧机机架有限元分析吴初练1，周 洋1，叶宝亭1，卢献忠1，陈满意2(1 武汉钢铁重工集团有限公司，湖北 武汉 430083; 2 武汉理工大学机电工程学院, 湖北 武汉 430068)武钢一热轧E3立辊轧机侧压装置原为丝杆螺母模式。由于原丝杆螺母侧压调整装置结构复杂,操作不便,工作效率低，准备更改成液压式侧压调整装置，因此原安装孔尺寸需要增大。为了保证改造后机架能够承受工作压力，需对机架的强度进行分析计算。建立机架有限元分析模型，确定机
湖北工业大学学报 2015年4期2015-03-30
- 409L铁素体不锈钢粗轧宽展的研究
出口宽度，we为立辊辊缝，Δws为自由宽展，Δwb为狗骨头回展。求解式(3)主要根据芝原隆公式，本文结合现场数据，回归出芝原公式中的常数，从而对立辊压下后的宽展进行预测。芝原隆公式[2]如下：图1 有宽度压下的宽展式中：Δws为自然宽展，ΔWb为狗骨头回展，we为立辊辊缝，w1为侧压前宽度，de为立辊压下量，h1为入口厚度，h2为出口厚度，lc为厚度压下的接触弧长，R为工作辊半径，Re为立辊半径，a1、a2、a3、a4、b1、b2、b3、b4、b5为常数。
制造业自动化 2015年5期2015-03-24
- 热轧宽带钢侧弯的原因分析与控制
差的影响，在后序立辊轧制时所产生的不对称“狗骨”突在水平辊轧制时因两侧压下量不同而产生侧弯。3）轧辊水平度。若轧机底部拖板不水平、支撑辊下垫板不平或断裂、轧辊磨削精度不高或轧辊磨损不均匀使轧辊不水平，轧机操作侧、传动侧两端辊缝存在差异，造成轧制时两侧金属的延伸越不均匀，轧件越易产生侧弯。4）轧机压下差。轧机压下差的影响主要表现在各机架操作侧、传动侧AGC缸压下量的变化上，从而使轧辊两侧的位移量不同，导致轧制力分布发生变化，引起轧件侧弯。两侧AGC缸不同步或
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 热轧立辊与平辊轧机间张力控制策略研究
64404)热轧立辊与平辊轧机间张力控制策略研究李 伟①武振威 姜旭东 于洪喜 焦玉林 刘晓宇(首钢迁安钢铁有限责任公司 河北迁安064404)随着终端用户对带钢产品质量要求的不断提高，与产品质量和成品精度相关的控制技术有效应用显得尤为重要。带钢成品宽度控制的核心在于粗轧立辊轧机的精确控制。立辊自由张力控制技术(free tension control简称FTC)控制技术基于引入从转速调节器输出到输入的负反馈实现转矩的平滑，达到对轧件版型的工艺控制。质量
冶金设备 2014年5期2014-08-07
- 立辊轧机倾斜故障原因分析及改进
056404）立辊轧机倾斜故障原因分析及改进吴 婷（天津天铁冶金集团热轧板有限公司，河北涉县 056404）针对天铁热轧生产线上立辊轧机侧压装置出现的倾斜现象，分析出是由立辊平衡梁小轮故障和球面垫掉落引起的。通过对侧压装置平衡梁小轮和球面垫进行改进，降低了立辊轧机倾斜故障率，保障了生产的顺利进行。立辊轧机；侧压；球面垫；小轮；改进1 引言天铁热轧1 750mm立辊轧机位于R2四辊可逆粗轧机之前，与R2轧机配合形成万能式粗轧机，其中侧压装置是立辊的主要组成
天津冶金 2014年3期2014-05-16
- 400 mm 热连轧RF-AWC 控制系统
辊之前安装一对大立辊轧机，通过电机驱动旋转，并采用电动或液压的方式进行压下［1］，这项技术在宽带钢厂应用较为成熟，能够很好控制中间坯精度，上差基本保证在4～8 mm。近些年来，窄带钢厂为了能够改善其成品宽度精度，提高成材率，降低生产成本，也相继引入了这项技术。现根据某窄带钢厂新建设备及工艺特点，构建基础数学模型，并在生产过程中不断优化模型参数［2］。引入宽度自动控制后，带钢宽度精度从过去的3～5 mm 减小到现在的1～2 mm，减少了切边损耗，提高了金属收
重型机械 2014年2期2014-04-09
- 不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计
就影响板材成型的立辊群处轧辊孔型进行改进设计，以保证焊缝质量［1－4］。1 成型方法及存在的问题冷弯成型过程属于常温下弹塑性大变形，成型机由若干个机架组成。不锈钢直缝焊管机组主要由成型区、焊接区、定径区及其他辅助区组成，决定焊管质量的主要区域是成型区，此区域的轧辊孔型是机组核心技术。在成型区，机架一般分为水平辊架和立辊架，其工艺流程如图1所示。立辊群处立辊主要起辅助变形或克服回弹的作用，设置立辊群的目的在于有效吸收板材边缘延伸，避免边缘波浪变形对焊缝质量的
河北工业科技 2013年2期2013-11-28
- 热轧中影响钢带宽度精度的因素及改进措施
差等。（2）精轧立辊采用柱面辊型，中间坯经过精轧机组轧制后成品带钢在宽度上几乎就是复制了粗轧轧制后的宽度而没有任何改善，头尾部严重超宽。（3）当轧制产品的规格变化较大时，轧机咬钢时的速降变化也比较大，因此有时会在精轧机组中出现套量过高的现象，为了避免发生事故，操作人员对速度进行过量干预，从而造成局部宽度拉窄。3 钢带宽度精度控制改进措施3.1 生产线钢带宽度控制原理（1）SSC头部控制应用立辊前的HMD作为控制启动条件，在HMD检得之后，立辊开口度为Y+Y
中国新技术新产品 2013年5期2013-11-16
- H型钢万能轧制力计算方法
究水平辊轧制力和立辊轧制力与平板轧制力的区别和联系规律。UF轧制模型如图1所示，其中上、下2个水平辊为主动辊，左、右2个立辊为从动辊。在第1种轧制模型中，轧件前半部分去掉翼缘及R角部分，仅留下腹板部分变为平板轧制，后半部分为完整H形轧件。为提取不同部位的轧制力水平，将水平辊分割为3部分(图2)。通过调整翼缘压下量改变腿腰延伸比，以研究H型钢轧制时水平辊的轧制力与纯粹板带轧制的差异以及水平辊各个位置轧制力的分配情况。在第2种轧制模型中，轧件前半部分去掉腹板部
中南大学学报（自然科学版） 2013年5期2013-09-17
- 井下气动皮带纠偏装置设计
皮带正常运行时，立辊与托辊架保持初始平衡位置，如图1所示，此时皮带处于中间位置，没有碰触立辊；当皮带发生跑偏时，如图2所示，立辊被皮带推动发生角度改变，立辊架随着角度变化与换向阀发生位置的相对变化，从而启动换向阀，使换向气阀动作引发压风管路中的气体进入气缸导致气缸活塞伸缩。活塞杆的伸缩使回转机架发生角度旋转，使运行中的皮带不断回正。回转机架回转的目的就是为了调整皮带位置，直到皮带纠正后，立辊又处于初始位置，换向阀同时也相应处于中位（闭合），气缸不动作，回转
机械工程与自动化 2013年5期2013-09-04
- 四柱立辊机架铸造生产过程控制
042） 范遵才立辊机架是轧机设备中的关键受力部件，形状复杂，机体承受负荷大，质量要求高，轧辊轴承座及轧辊调整装置等都需安装在机架上，铸件不得存在缩孔、夹杂、裂纹和疏松等铸造缺陷。我公司生产的立辊机架毛重209.5t、钢液重352.5t，最大外形尺寸为8250mm×4100mm×2750mm，材质为GE240N，结构如图1所示，除对尺寸精度要求较高外，对铸件内外部质量的要求也非常严格，内部质量按欧洲标准EN12680进行检验，外部质量按欧洲标准EN1369
金属加工(热加工) 2013年7期2013-08-29
- 热轧机立辊轴承早期失效分析
0)在钢铁行业，立辊普遍应用于热轧机，如全部的带材热连轧机的粗轧机架、部分中厚板热轧机以及全部的H型钢轧机。配置立辊的轧机机架有2个共同特点：(1)可逆轧制；(2)立辊及立辊轴承轴线呈竖直状态。因而立辊轴承早期失效形式基本相同。由于H型钢轧机立辊轴承在整个热轧机生产线所用轴承中出现问题频次最多，对轧机生产线影响较大，故以国内某钢铁公司的德国西马克米尔公司制造的TM大型H型钢万能可逆轧机生产线立辊轴承为对象，分析其早期失效的原因，并提出改进措施。1 立辊与立
轴承 2013年6期2013-07-21
- 关于轧机平面图/宽度设定模型(PVM)的研究
差厚展宽轧制法和立辊法等，较有效地解决了这个问题。这些方法的共同特征是采用横轧纵轧法，横轧前一道的纵轧使轧件纵向厚度不等，或纵轧前一道的横轧使轧件横向厚度不等。平面图/宽度模型(PVM)模型是过程自动化系统用于粗轧机与精轧机的工艺过程模型之一，该模型主要是计算水平轧制道次和立辊轧制道次中钢板边部及头尾部形状的进程。平面图模型也计算必要的立辊压下率以达到某一宽度和目标形状。因此有必要描述整个钢板长度和宽度上的材料延展性。为了进行这种计算，需考虑下面的主要因素
常州信息职业技术学院学报 2012年2期2012-12-26
- 粗轧立辊减速机结构分析
杜云松立辊轧机主要用于钢板宽度方向的轧制。其中，立辊减速机结构复杂、制造精度高，是立辊轧机中的重要部件之一。本文结合某钢铁公司1780 mm粗轧机立辊减速机，简要分析立辊减速机设计过程中涉及到的主要问题。1 立辊减速机结构特征该立辊减速机位于立辊轧机的上部，采用分体式结构，分为左右两个独立的减速机，通过连接螺栓把合在一起，组成立辊轧机上横梁。因此工艺性好，便于加工和调整。由于立辊轧机的主传动功率和力矩都较水平辊轧机小，所以采用立式交流变频电机传动。两台立式
一重技术 2012年6期2012-07-30
- 全液压压下立辊轧机的结构特点及设计计算
放置的轧机被称为立辊轧机。立辊轧机在热连轧及宽厚板机组中有着广泛的应用。在热连轧机组中立辊轧机按所处位置不同分为粗轧立辊轧机和精轧立辊轧机，根据轧制工艺要求，一般粗轧立辊轧机放置在粗轧机的前面，同粗轧机形成连轧；也有粗轧机前后均带立辊轧机，如鞍钢2150 mm热连轧机组；精轧立辊轧机放置在F1精轧机前面，因压下量小，又称辊式导卫；在宽厚板机组中，一些大规格的宽厚板轧机也配备有立辊轧机，一般放置在水平轧机的出口侧，如宁波4300 mm宽厚板轧机，还有一些布置
一重技术 2012年3期2012-06-04
- 立辊轧制对厚板板型控制的分析与应用
，影响经济效益。立辊轧制技术是一项可以大幅度提高中厚板板型成材率的控制技术，它通过压下量沿轧件纵向的变化，得到狗骨形的厚度分布，调整随后道次中板材头尾和侧边的形状，以便得到预想的板材形状，减少切头、切尾、切边损失，提高成材率。2 立辊装置的组成结构莱钢宽厚板轧制过程中采用的是上传动式立辊轧机，其控制系统主要包括侧压系统、侧压平衡装置、主传动系统等。立辊自动宽度控制（Automatic Width Control，AWC）系统和平衡系统的主要控制结构如图1所
自动化与信息工程 2012年2期2012-03-11
- 轧机立辊宽度自动控制（AWC）系统在钢厂的应用
粗轧机组大多采用立辊实现板坯的在线调宽功能。板带侧压时，由于塑性变形难以深入到板坯中部，容易造成轧后板宽断面头尾失宽，水平轧制后头尾宽度偏差进一步增大，造成带钢全长的宽度偏差。从上世纪70年代开始，在热轧宽带钢生产线开始采用自动宽度控制（AWC）技术，随着这项技术的不断发展和完善，现在，在国内外多条带钢生产线上， AWC技术得到了广泛的应用。但是直到今天为止，对带钢宽度、成熟度和应用深度，远不及厚度及温度控制。AWC系统的不断更新和日臻成熟，为粗轧带钢宽度
制造业自动化 2011年2期2011-08-26
- 1 580 mm F1E立辊轧机
580mmF1E立辊轧机金 莉(二重集团重型装备股份有限公司设计研究院，四川618000)介绍了二重自主设计制造的1 580 mm F1E立辊轧机的主要技术参数、工作原理、设备组成和技术特点。该设备应用于热轧带钢生产线，运行稳定。热轧带钢；F1E立辊轧机；设计随着国民经济的飞速发展，对热轧带钢产品的质量要求不断提高。为了获得高质量的热轧带钢产品，在中宽带热带钢轧机或轧制一些特殊品种(如不锈钢、硅钢、冷轧深冲钢等)的热带钢轧机精轧机组前大多设有F1E立辊轧机
中国重型装备 2010年3期2010-11-29
- SIMATIC TDC控制系统在短行程控制中的应用
制中,带钢要经过立辊和水平辊的轧制,通过立辊的大侧压实现对带钢宽度的控制。大侧压时,由于带钢头尾部处于无应力状态,没有一个力矩能回牵轧件以保持轧件与轧辊的接触,立轧后这部分金属向中间非均匀流动、延伸,从而造成失宽。在进入精轧机组前必须切除带钢的失宽部分,从而造成切头切尾损失,降低了带钢的成材率[2]。针对带钢头尾部失宽,可采用短行程控制(short-stroke control,简称SSC),SSC主要采用了西门子SIMATIC TDC液压控制系统。本文将
电气传动 2010年9期2010-06-21