乙苯
- 复合萃取剂加盐萃取精馏分离高纯均三甲苯工艺研究
-乙基甲苯(邻甲乙苯)的严重限制,C9中均三甲苯的沸点为164.7 ℃,邻甲乙苯沸点为165.2 ℃,两者沸点仅相差0.5 K,采用普通精馏手段难以分离,更难得到高纯均三甲苯。有学者[5-6]提出以邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二甲酯(DMP)等为溶剂,萃取精馏分离均三甲苯和邻甲乙苯,但未见有工业化装置实际应用;Shiau等[7]采用熔融结晶分离均三甲苯,纯度仅为85%;Berg[8]利用共沸精馏技术分离均三甲苯,但能耗过高;唐卫东[9]和于深波[
石油化工技术与经济 2023年6期2024-01-15
- 浅谈稀乙烯制乙苯/苯乙烯装置综合产能优化
572600)乙苯(EB)是重要的化工原料,99%作为中间产物用于生产苯乙烯(SM),进而生产ABS树脂、PS、SAN树脂等诸多下游产物。工业生产中85%的乙苯由乙烯和苯烷基化生成,少部分由C8芳烃分离法、苯/乙醇法等生成。目前国内烷基化反应主要有纯乙烯制乙苯和稀乙烯制乙苯两个分支[1-2]。近年来,随着生产的发展和社会的进步,节能增效逐渐成为化工企业面临的一项重要课题。限于炼油装置的规模,催化干气量普遍较低,国内大部分稀乙烯制乙苯装置的负荷常年维持在6
山东化工 2023年11期2023-08-10
- 干气制乙苯装置流程优化与节能改造
572600)乙苯(EB)是重要的化工原料,99%作为中间产物用于生产苯乙烯(SM),进而生产ABS树脂、PS、SAN树脂等诸多下游产物。广泛应用于家电、包装、汽车等国民经济的诸多行业。工业生产中85%的乙苯由乙烯和苯烷基化生成,少部分由C8芳烃分离法、苯/乙醇法等生成。目前国内烷基化反应主要有纯乙烯制乙苯和稀乙烯制乙苯两个分支[1-2]。烷基化反应包括气相法和液相法制乙苯,其中分子筛气相法具有无污染、无腐蚀、乙烯空速大、乙苯收率高等优点,获得广泛应用。
山东化工 2023年12期2023-08-10
- 水热处理对HZSM-5分子筛乙苯/乙烯烷基化反应性能的影响
16024)对二乙苯(PDEB)是一种重要的有机化工原料，目前主要用作吸附分离法制对二甲苯中的解吸剂[1]。另一方面，对二乙苯也可以在高温下脱氢生成对二乙烯基苯，而对二乙烯基苯是工业生产过程中多用途的交联剂，不仅可作用于聚合单体、涂料、合成材料以及离子交换树脂的聚合，还可用作丁苯橡胶、聚乙烯的改进剂等[2-5]。乙苯/乙烯烷基化法合成对二乙苯是利用择形催化理论中孔道对催化空间的限制来实现的[6]。HZSM-5分子筛的一个独特特点是其具有优异的择形性，它在二
石油学报（石油加工） 2023年1期2023-02-02
- 大连化学物理研究所科研成果介绍 催化干气制乙苯成套技术
介绍 催化干气制乙苯成套技术负责人：朱向学，徐龙伢 电话：0411-84379279联络人：陈福存，朱向学 E-mail：fuch92@dicp.ac.cn学科领域：能源化工 项目阶段：工业生产1. 原料：苯和富乙烯气其中，富乙烯气：催化裂化（FCC）干气、催化裂解（DCC、渣油裂解、C4+烃类裂解等）干气、MTP 副产乙烯气、聚乙烯装置尾气、甲苯甲醇烷基化联产低碳烯烃过程尾气等，要求乙烯含量> 10%。2. 产品市场需求乙苯，优级品。乙苯是生产苯乙烯，进
辽宁化工 2022年2期2023-01-14
- 乙酸钴/NHPI复合催化剂的设计以及催化氧化乙苯制备苯乙酮的工艺条件研究
料，应用广泛。由乙苯氧化制取苯乙酮，对石油化工下游产品的开发、精细化工的发展及饱和碳氢键选择氧化的理论研究都具有重要的意义[1]。目前，苯乙酮的制备主要有四种工艺：苯与乙酐酰化法、苯与乙酰氯反应法、苯甲酸法、乙苯多相氧化法[2]，其中，乙苯氧化法制备苯乙酮具有重要意义[3]。催化剂在乙苯催化氧化制备苯乙酮中起到了关键的作用[4]，因此，如何设计、合成高效催化剂是研究的重点。迄今为止，乙苯催化氧化制备苯乙酮常用的催化剂包括乙酸钴、硫酸锰、矾砷氧簇合物、乙酸酮
安徽化工 2022年6期2023-01-07
- 中国石化乙苯/苯乙烯技术在茂名石化成功应用
次开车成功，获得乙苯、苯乙烯合格产品。该装置也是首次采用乙烷裂解气(粗裂解气)为原料生产乙苯、苯乙烯的大型化装置，此次开车成功标志着中国石化乙苯/苯乙烯技术取得重大突破。主要性能指标均满足或优于设计值，乙苯产品纯度达99.90%，苯乙烯产品纯度达99.96%，超过国家优等品标准。该技术是对中国石化稀乙烯制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯技术的进一步创新。研究团队攻关了适应新原料的高性能耐杂质催化材料及反应工艺、超低水比脱氢催化剂及低水比反应-分离耦合节能工艺、关键设
石油炼制与化工 2022年10期2022-11-26
- 苯乙烯装置恒沸热回收与常规蒸发技术结合新应用
收节能流程，利用乙苯/苯乙烯塔顶换热器和乙苯共沸蒸发器共同提供乙苯蒸发负荷。为满足装置增产需求，实施技术改造用一台常规蒸发器替换乙苯共沸蒸发器，使乙苯共沸精馏与常规蒸发技术结合应用，具有能降低蒸汽过热炉负荷、增强乙苯蒸发负荷调整优化灵活性和装置运行可靠性的优势。结合实际运行经验，提出生产优化建议，保障装置安稳长满优运行。1 生产工艺简述1.1 乙苯恒沸热回收技术流程简介原料乙苯和凝液进入乙苯/蒸汽分离器V-304 后进行油水分离，油相和水相经过泵输，一部分
轻工标准与质量 2022年5期2022-10-31
- R102 烷基转移催化剂AEB-1H 转化率低原因分析及处理
15812）概述乙苯装置烷基转移反应器R102 的作用是：在烷基化反应器中生成的二乙苯、三乙苯[1]和来自烷基转移反应器未反应完的二乙苯等经过多乙苯塔（T108）分离循环利用,与循环塔分离的苯按一定重量比混合进R102 反应。在烷基转移催化剂AEB-1H 作用下,反应生成乙苯[2-3]。3 月22 日取样分析二乙苯转化率[4]在30%,为维持各塔釜液位平衡。将T106 塔釜部分料改烃化液罐,同时将R102 入口温度由167℃提至180℃,但二乙苯转化率仍在
科学技术创新 2022年30期2022-10-21
- 多乙苯塔底高沸物的磺化研究
215300)多乙苯塔底高沸物是工业乙苯生产中的副产物[1,2]，其组成和结构较为复杂，且有些成分的沸点非常接近，难以通过简单精馏提纯利用。目前国内大多数乙苯生产企业对于多乙苯塔底高沸物的处理方式是送至焦化装置[3]，将其作为燃料油调和，但随着环保标准、燃油品质要求的提升，此方法生产的燃料油因存在品质差、应用范围窄、附加值低等问题而越来越难以资源化利用，因此将多乙苯塔底高沸物进行高效资源化利用已成为企业在节能减排、降本增效和保护环境过程中急需解决的问题。本
化工时刊 2022年7期2022-09-01
- 二乙苯脱氢制二乙烯基苯反应宏观动力学
石化公司建成对二乙苯生产装置，使我国对二乙苯的产能达到30 kt/a的规模[8]。目前国内二乙烯基苯的生产企业越来越多，如江苏常青树新材料科技有限公司、山东广润化工有限公司、海南实华嘉盛化工有限公司等，市场需求量也逐年增大。二乙烯基苯主要由二乙苯催化脱氢制取，其原料来源于苯与乙烯烷基化制取乙苯工艺的副产物多乙苯(二乙苯含量约90%)。二乙苯脱氢工艺类似于乙苯脱氢工艺，通常采用二段负压催化脱氢工艺。二乙苯在铁基催化剂作用下，高温脱氢生成乙基乙烯苯和二乙烯基苯
精细石油化工 2022年4期2022-07-28
- 气相色谱法测定食品级聚苯乙烯树脂中残余单体含量
部分未参与聚合的乙苯单体和苯乙烯单体因长期暴露在空气中而逸出进入环境，危害人类的健康。苯乙烯单体和乙苯单体对人体都有刺激麻痹作用，吸入浓度高会产生呕吐，头晕，恶心等症状，影响心肺功能，而且有致癌作用。美国食品及药物管理局(FDA)规定聚苯乙烯改性橡胶中苯乙烯单体含量不得超过0.5%，我国的食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准也规定苯乙烯单体的含量不超过0.5%[3]，乙苯单体的含量不超过0.3%。食品级聚苯乙烯树脂作为食品级制品的原料，做成的食品塑料袋和食品餐盒
分析仪器 2021年6期2021-12-07
- 二甲苯异构化催化剂性能对芳烃联合装置运行的影响
化催化剂还具备对乙苯(EB)的转化能力，一种方式是将乙苯转化为二甲苯[3]，另一种方式是将乙苯脱烷基生成苯(B)[4]。考察二甲苯异构化催化剂的活性时，通常使用对二甲苯占二甲苯的比例(PX/X)作为异构化催化性能的指标(异构化活性)，使用乙苯转化率(EBC)作为乙苯转化能力的指标。尽管处理乙苯的方式有两种，但乙苯的单程转化率是衡量催化剂的合理指标。考察二甲苯异构化催化剂的选择性时，通常是考察关键物料的收率或损失率。对于乙苯转化型的催化剂，以碳八芳烃(C8A
石油炼制与化工 2021年11期2021-11-18
- 第三代稀乙烯制乙苯装置苯耗高的原因分析及对策
司炼油二部干气制乙苯装置苯耗高的原因，包括催化干气中丙烯含量过高，烃化反应干气进料杂质，烃化尾气带液及反应产物分离系统中二乙苯损失等。针对装置存在的问题进行了改善脱丙烯效果，采用新型烃化催化剂，减少烃化尾气带液，丙苯塔改造及优化多乙苯塔操作等措施，有效的降低装置苯耗。通过对比第三代稀乙烯制乙苯两种脱丙烯工艺苯耗情况，提出采用二次解析脱丙烯工艺，进一步降低装置苯耗，提高装置经济效益。关键字：干气制乙苯 苯耗 原因分析 措施1前言中国石化海南炼油化工有限公司炼
科学与生活 2021年14期2021-09-10
- 二乙苯脱氢制二乙烯基苯热力学及反应特性研究
乙烯基苯主要由二乙苯催化脱氢制取，其原料来源于苯与乙烯烷基化制取乙苯工艺的副产物多乙苯，且乙苯脱氢技术为二乙苯脱氢工业化提供了较好的技术参考[6-7]。目前国内外二乙苯脱氢研究大多集中在催化剂的研发方面，而有关二乙苯脱氢的热力学、动力学和反应机理方面的基础研究比较少。二乙烯基苯脱氢催化剂普遍采用铁系催化剂，以氧化铁为活性组分，钾化合物为主要助剂，同时还添加铈、钙的氧化物作为助剂[8-9]。郭喆等[10]发现在Fe系催化剂中引入强碱弱酸盐KAlSiO4后，催
精细石油化工 2021年3期2021-07-08
- CO2氧化乙苯脱氢制苯乙烯钒基氧化物催化剂研究进展
有三种[1]，即乙苯（ethylbenzene，EB）直接脱氢工艺（EBDH 工艺）、环氧丙烷/苯乙烯联产工艺（PO/SM 联产工艺）和乙苯脱氢-氢选择性氧化工艺（Smart 工艺），其中全球87%以上的苯乙烯生产装置采用乙苯直接脱氢工艺。该工艺所发生的主反应如式(1)。这是一个分子数增加的强吸热反应，乙苯转化率受热力学平衡限制，提高反应温度、降低体系压力有利于反应向正向进行。但是从动力学角度看，提高反应温度，意味着装置能耗增加。同时，反应温度过高会加剧苯
化工进展 2021年4期2021-04-20
- 催化干气制乙苯装置的技术改造研究
12）催化干气制乙苯装置主要是为实现对原油资源有效且充分利用，使得生产后续的苯乙烯生产装置能够拥有充分的原材料，采用催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术，即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯。这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比，每吨产品的成本可降低1000元左右，在很大程度上提高了企业的经济效益[1-2]。中石化长岭分公司目前拥有2套催化裂化装置，合计产催化干气17.24万吨/年，其中干气中乙烯含量约3.28万
当代化工研究 2021年24期2021-02-03
- 干气制乙苯装置运行优化及挥发物治理分析
开发了催化干气制乙苯的系列技术。以稀乙烯法生产乙苯，净原料成本比纯乙烯法低13%-15%，具有明显的利润空间和成本竞争力。通过对装置设计上进一步优化，乙苯装置增加循环苯汽化器，提高装置的稳定性，降低操作难度。关键词：催化干气;乙苯;优化1.工艺原理及特点稀乙烯制乙苯工艺原理是原料催化干气中的乙烯与纯苯在一定条件下于固定床分子筛催化剂上进行气相烷基化反应同时伴随副反应的发生，得到目标产物乙苯和副产物多乙苯。为了减少副产物进一步提高乙苯产率，将多乙苯与苯按一定
科学与财富 2020年30期2020-12-14
- RIC-270二甲苯异构化催化剂的乙苯转化性能研究
0083）双功能乙苯转化型二甲苯异构化催化剂是芳烃联合装置增产对二甲苯的关键，催化剂可以将邻二甲苯和间二甲苯转化为对二甲苯，同时可将乙苯转化为二甲苯。乙苯转化能力是表征催化剂性能的关键指标之一［1］。近几年，中国石化石油化工科学研究院（简称RIPP）在已成功应用RIC-200催化剂的基础上，通过优化分子筛材料的物化性质、改善金属负载技术等，提高了RIC-200催化剂的活性和稳定性，特别是催化剂的乙苯转化能力明显提高［2-6］。RIPP相继开发了RIC-27
石油化工 2020年9期2020-10-23
- 二乙苯催化脱氢反应的研究
基苯主要是通过二乙苯(DEB)在催化剂的作用下脱氢制得。该反应为强吸热反应，且受热力学平衡的限制，二乙苯脱氢反应的主反应为：可见，主反应分为两步进行，第一步先生成乙基乙烯苯，再进一步脱氢生成二乙烯基苯[3-5]。事实上，该反应较为复杂，除乙基乙烯苯(EVB)和二乙烯基苯(DVB)两种主要产物外，还包括诸多副产物，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、甲基乙苯、甲基苯乙烯以及重组分等。因此，对于该脱氢反应过程，催化剂起着关键性的作用，催化剂的优劣决定了脱氢过程的
工业催化 2020年8期2020-08-26
- 苯乙烯生产工艺对比与分析
夫公司同时实现了乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产，为现代苯乙烯大规模生产奠定了基础。长期以来乙苯脱氢法一直是苯乙烯的主要生产方法，而且延续至今，目前世界上90%以上苯乙烯的生产采用乙苯负压绝热脱氢工艺技术路线[1]。但乙苯脱氢法为得到高纯度的苯乙烯产品需在反应及分离过程中消耗大量的燃料、水蒸气及冷却水，使得该工艺耗能较大[2]。目前各专利商及生产企业为了降低苯乙烯生产成本，提高企业竞争力，都在优化并开发新的生产工艺流程，以降低能耗。1 苯乙烯装置生产流程1.1
化工设计通讯 2020年4期2020-05-15
- 均三乙苯的合成研究
烃1，3，5-三乙苯(均三乙苯)具有较高的沸点(215 ℃)、稳定的化学性质，可以作为高温反应的溶剂.均三乙苯作为原料可以通过Blanc溴甲基化反应制备三溴甲基化产物1，3，5-三溴甲基-2，4，6-三乙苯[1]，继而可以容易地引入各种官能化基团，其中3个乙基位于苯环平面的同一侧面，引入的3个官能化基团位于苯环的另一个侧面，从而得到具有特定功能的树枝状、笼状、杯状化合物等，可用于分子识别[2]、生化[3]以及超分子化学[4]等；其二溴甲基化产物也可用于合成
沈阳化工大学学报 2020年4期2020-04-06
- 膜反应器中乙苯脱氢制苯乙烯热力学分析
产方法主要包括：乙苯脱氢法，乙苯共氧化法，选择氧化脱氢法等工艺技术，其中，乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，世界上约有90 %的苯乙烯通过该方法生产[3]。目前工业上主要采用绝热固定床催化反应器进行乙苯脱氢制苯乙烯，但乙苯转化率较低，且后续的分离、提纯处理成本较高[3]。近年来，由于膜反应器具有良好的热稳定性、机械稳定性并可提高反应转化率等优点，受到了广泛关注，已在实验室中利用膜反应器进行了大量的加氢、脱氢、分解和氧化反应实验，有些小规模的膜反应
石油化工应用 2019年11期2019-12-13
- RIC-200异构化催化剂运行情况分析
反应压力、原料中乙苯含量对催化剂的影响，结果表明：RIC-200异构化催化剂活性强、乙苯转化率高、C8A损失率低，能适应较宽泛的操作条件，并能表现出良好的性能。关 键 词：RIC-200;温度;压力;活性;乙苯转化率中图分类号：TQ 426.81 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2019）03-0582-04Abstract： Since the aromatic combination plant in Ha
当代化工 2019年3期2019-12-12
- 气相色谱法测定环境空气中乙苯含量
摘要：乙苯是苯的同系物，是煤焦油分馏或石油的裂解产物，为无色液体有强烈的芳香气味，易燃有毒，易挥发为蒸气，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，会造成对人体的损害和环境空气的污染。为保护环境、保障人体健康，故环境空气中乙苯含量的测定成为日常生活监测的一个重要项目。关键词：乙苯;环境空气;环境监测中图分类号：X831 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2019）06-0-01DOI：10.16647/j
环境与发展 2019年6期2019-08-06
- 300kt/a干气制乙苯装置运行分析及优化
开发了催化干气制乙苯的系列技术[2]。以稀乙烯法生产乙苯，净原料成本比纯乙烯法低13%～15%[3]，具有明显的利润空间和成本竞争力。300kt/a催化干气制乙苯装置，采用中国石化自主知识产权的气相法干气制乙苯技术(SGEB)，加工负荷弹性范围为60%～110%，年操作时间为8400h。该装置于2016年3月31日实现高标准中交，2016年6月投料试车取得一次性成功。1 工艺原理及特点稀乙烯制乙苯工艺原理是原料催化干气中的乙烯与纯苯在一定条件下于固定床分子
云南化工 2019年2期2019-05-16
- 乙苯生产技术及市场分析
201208)乙苯是重要的基本有机原料之一，世界上90%的乙苯用于生产苯乙烯，少量用作溶剂、稀释剂及生产二乙苯等。苯乙烯可用于生产聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、工程塑料(ABS)、丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳等合成材料。目前，乙苯的生产方法主要有分子筛气相法和液相法两种工艺。分子筛液相法按烷基化催化剂和工艺的不同，可分为EBOne工艺、EBMax工艺以及CD-TECH工艺。分子筛气相法按原料的不同，可分为纯乙烯法、稀乙烯法和乙醇法。目前，我国
石油化工技术与经济 2019年5期2019-03-16
- 复合菌群降解苯系物的生物强化效能研究*
以含有苯、甲苯、乙苯(BTE)的废水为研究对象，利用BTE降解菌剂进行生物强化修复，考察在SBR反应器中，不同时期系统对COD、苯、甲苯、乙苯的处理情况，分析复合菌剂及工艺运行条件等因素应对污染变化的效力，探索生物强化技术应用于实际工程的可行性.1 实验装置与方法1.1 实验装置生物强化实验的模型装置采用SBR工艺形式，并加密封盖，有效体积为3 L，运行周期为12 h，其中进水15 min，反应11 h，沉淀30 min，排水15 min，装置示意图如图
中北大学学报(自然科学版) 2018年5期2018-10-25
- 乙苯和对二甲苯在ZSM-5分子筛上吸附的蒙特卡罗模拟
构化过程还包括对乙苯(EB)的处理，一种方式是将乙苯转化为二甲苯[3]；另一种方式是将乙苯脱烷基生成苯[4]。ZSM-5分子筛广泛应用于乙苯脱乙基型二甲苯异构化催化剂中的酸性组分[5]。ZSM-5分子筛属于MFI结构类型，具有三维孔道结构，主孔道开口为十元环，尺寸为0.53 nm×0.56 nm，与主孔道交叉存在十元环Z形孔道，尺寸为0.51 nm×0.55 nm[6]，与苯环的尺寸十分接近，因此非常适于芳烃的酸催化转化[7]。一般认为，乙苯扩散进入分子筛
石油炼制与化工 2018年10期2018-10-16
- 乙苯和对二甲苯在EUO分子筛上吸附的蒙特卡罗模拟
程还必须同时处理乙苯(EB)，一种方式是将乙苯转化为二甲苯[3]；另一种方式是将乙苯脱烷基生成苯[4]。在二甲苯异构化过程中，环烷烃的裂解也会产生少量干气和重芳烃副产物[5]。EUO分子筛近年来广泛应用于乙苯转化型二甲苯异构化催化剂的酸性组分。EUO分子筛属于EUO结构类型，具有一维孔道结构，主孔道开口为十元环，尺寸为0.58 nm×0.41 nm，与苯环的尺寸十分接近，因此非常适于芳烃的酸催化转化[6]。主孔道两侧具有交替排列的十二元环侧笼，尺寸为0.5
石油炼制与化工 2018年9期2018-09-10
- 影响乙苯异构化催化剂性能的因素研究
单元并含有不同量乙苯的热力学平衡组成的C8芳烃。C8芳烃异构化反应包括二甲苯异构化和乙苯转化为二甲苯两个主反应。双功能C8芳烃异构化催化剂是联合装置增产对二甲苯的核心技术，催化剂在催化二甲苯异构化反应的同时可以将乙苯异构化为二甲苯[1-5]。乙苯异构化为二甲苯的反应是一个复杂的连串反应过程，包括加氢、异构化、脱氢等反应，并且需要在原料中维持一定量的C8非芳烃(C8NA)作为转化的中间过渡物。原料中的乙苯质量分数为10%～20%，而原料和产物中平衡 C8NA
石油炼制与化工 2018年6期2018-06-05
- 中国石化上海石油化工研究院开发的EBC-1乙苯催化剂在天津大沽成功应用
南京分公司组成的乙苯技术服务团队，为天津大沽化工有限公司500 kta年乙苯装置保护床反应器EBC-1乙苯催化剂的装剂、开车提供了技术服务。目前，EBC-1乙苯催化剂已在新疆独山子石化公司320 kta乙苯保护床装置、台塑集团台化公司840 kta乙苯装置保护床上获得成功应用。应用结果表明：EBC-1催化剂的综合性能优于国外公司的同类催化剂。为此，台塑集团已决定于2019年4月将840 kta乙苯装置主反应器的催化剂全部更换为EBC-1催化剂。
石油炼制与化工 2018年12期2018-03-21
- 中国石油大庆石化公司乙苯脱氢装置精馏塔创新停车操作
石化公司化工三厂乙苯脱氢装置的精馏塔在检修中创新停工操作，使装置停车时间缩短24 h，减少停车费用近百万元。精馏系统停车是乙苯脱氢装置停工的难点。传统的停工操作中，系统精馏塔内的苯乙烯介质容易聚合，造成设备和塔内件损坏；停车操作的粗苯乙烯排放、乙苯洗塔、洗塔乙苯排放、蒸汽蒸煮等步骤均存在一定的安全环保风险。此外，乙苯洗塔操作需用约70 t合格乙苯，洗塔后产生的不合格乙苯开工后回炼还会消耗大量能源。为从根本上解决这些问题，该厂不断完善精馏系统停车操作，制订了
石油炼制与化工 2018年12期2018-03-21
- 苯乙烯装置节能减排技术研究进展
王辉宇摘要：在乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺，经过多年的发展，已经较为成熟，但仍存在一定的提升瓶颈，限制了苯乙烯装置的正常运行，也影响了装置的物耗和能耗。本文综合述了目前对苯乙烯装置节能减排技术的研究及应用。通过新技术应用和对装置的改造来提高装置的稳定性，提高装置的产量和降低装置的物耗和能耗。关键词：苯乙烯装置；乙苯；苯乙烯；节能；减排苯乙烯（Styrene），分子式为C8H8，是乙烯基的电子与苯环共扼的一种有机化合物，在水中不溶解，可溶解在乙醚、乙醇等有机
科学与财富 2018年32期2018-01-02
- 甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯反应工艺及动力学研究
有限责任公司)甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯反应工艺及动力学研究郝明坤1，李瑞江1，朱学栋1，卓 超2，倪燕慧1，鲁 航1(1.华东理工大学大型工业反应器工程教育部工程研究中心，上海 200237；2.南京炼油厂有限责任公司)使用工业脱氢催化剂，在温度580～635 ℃、水与甲乙苯质量比2.0～4.0、体积空速0.5～1.5 h-1、压力(a)30～101 kPa的实验条件范围内，研究了工艺参数对甲乙苯脱氢制甲基苯乙烯反应的影响规律。结果表明：随着温度的升高，甲乙
石油炼制与化工 2017年12期2017-12-06
- 二乙苯产品的开发与流程优化
578001)二乙苯产品的开发与流程优化隋春磊(海南实华嘉盛化工有限公司，海南 洋浦 578001)分析了二乙苯产品开发的难点和问题，介绍了高附加值二乙苯产品的开发和产品流程改造，通过丙苯塔、多乙苯塔的优化操作，实现了二乙苯的高效优质回收，降低了装置物耗、能耗，避免了二乙苯产品被污染的风险。二乙苯产品的开发可为公司增加经济收入642万元，经济效益可观。二乙苯 ；丙苯塔； 多乙苯塔； 流程优化稀乙烯制乙苯装置以苯和催化干气作为原料，经过烷基化反应生成中间产品
山东化工 2016年4期2016-09-05
- MWW型分子筛的高效清洁合成及其在苯与乙烯烷基化反应中催化性能
烯；液相烷基化；乙苯CLC number:TQ426.4;O643.36Document code: AArticle ID: 1008-1143(2016)04-0055-06乙苯是重要的有机化工原料，主要用于脱氢生产苯乙烯单体，进而合成聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶及不饱和聚酯等多种高分子材料[1-2]。近年来，随着我国经济的快速发展，对乙苯/苯乙烯的需求十分强劲。大部分乙苯是通过苯和乙烯经烷基化反应生产，分子筛气相法和分子筛液相法是其中重要工艺路线。
工业催化 2016年4期2016-07-13
- 高浓度乙烯液相烷基化研究
金熙俊摘 要：乙苯是一种重要的石油化工基础原料，近年来需求增长较快。介绍了液相乙稀烷基生产优质乙苯工艺技术，运用独特的沸石催化剂进行催化，并且运用EBMax技术使其产品更加优质，反应效率提高，对未来开发新型工艺奠定了基础。关 键 词：乙苯；烷基化；EBMax烷基化催化剂中图分类号：TQ 241 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）08-1989-03Abstract： Ethylbenzene is one kind of imp
当代化工 2016年8期2016-07-10
- 乙苯—苯乙烯装置压力管道全面检验方案制定
要】压力管道在乙苯-苯乙烯装置中起到重要传输纽带作用，其安全性是确保整套设备稳定运行的重要保障。由于管道相关法规不完善导致全面检验未能全面开展，管道全面检验是按照有效方案进行的，是确保管道安全运行的有力保证。本文阐述一套年产苯乙烯6万吨装置中压力管道全面检验方案的制定过程。【关键词】乙苯-苯乙烯装置 压力管道 全面检验方案 损伤模式1 概述乙苯-苯乙烯装置是以苯和催化干气中的稀乙烯为原料，经烷基化反应及烷基转移反应生成中间产品乙苯，再经脱氢反应得到产品苯
中国科技纵横 2016年6期2016-05-14
- 连续重整装置处理高氧含量对二乙苯的工业试验
处理高氧含量对二乙苯的工业试验严 钧(中国石化镇海炼化分公司，浙江 宁波 315207)介绍了某炼化公司针对芳烃联合装置吸附分离单元吸附剂更换停工期间退出的对二乙苯和二甲苯混合物料中总氧含量过高的问题，对各种处理方案开展评估，将该物料以较高比例掺混进入连续重整装置预加氢单元进行工业试验。对二乙苯含氧化合物在反应压力2.5 MPa、温度304 ℃、体积空速5.4 h-1的连续重整预加氢反应工况下完成加氢脱氧反应，实现了高效回收C8芳烃的目的，处理2 390
石油炼制与化工 2016年1期2016-04-12
- 改性X分子筛催化乙苯CO2氧化脱氢制取苯乙烯
改性X分子筛催化乙苯CO2氧化脱氢制取苯乙烯赵国庆, 王群龙, 王亚楠, 陈焕辉, 朱志荣(同济大学 化学系, 上海 200092)摘要：将改性X分子筛应用于催化乙苯CO2氧化脱氢反应,并比较了不同改性X分子筛的乙苯氧化脱氢催化性能。结果表明,KX、CsX对乙苯CO2选择氧化脱氢反应有良好的催化活性及苯乙烯选择性,并且该反应需要适当的酸碱活性中心协同催化,以使乙苯高效活化并转化生成产物苯乙烯。CsX分子筛催化乙苯CO2选择氧化脱氢的较佳操作条件为反应温度范
石油学报（石油加工） 2016年2期2016-04-11
- 上海石油化工研究院新一代乙苯、苯乙烯催化剂通过技术鉴定
化工研究院新一代乙苯、苯乙烯催化剂通过技术鉴定2016年4月13日，中国石化上海石油化工研究院与海南实华嘉盛化工有限公司共同承担的“低苯烯比稀乙烯制乙苯催化剂的扩试及工业试验”及“高活性低水比GS-HA乙苯脱氢催化剂研制及工业试验”两项科技开发项目通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。低苯烯比稀乙烯制乙苯催化剂和高活性低水比GS-HA乙苯脱氢催化剂分别在85 kt/a乙苯装置、80 kt/a苯乙烯装置成功实现了工业化应用。与原催化剂相比，新
石油炼制与化工 2016年8期2016-04-07
- V-SBA-15催化氧化乙苯制苯乙酮反应
A-15催化氧化乙苯制苯乙酮反应孙 宇，石薇薇*，沈 健(辽宁石油化工大学,辽宁 抚顺 113001)采用浸渍法制备制备出不同钒负载量的V(x)-SBA-15（x=n(V)∶n(Si)）介孔分子筛催化剂，通过XRD、BET方法对其结构进行表征，并考察催化剂对乙苯(EB)氧化制苯乙酮(ACP)的性能。结果表明，负载钒的V(x)-SBA-15仍具有六方介孔分子筛的结构，其中V(0.10)-SBA-15催化性能最佳。在间歇反应器中以V(0.10)-SBA-15为
天然气化工—C1化学与化工 2016年6期2016-03-21
- 干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发
大连贝斯特干气乙苯化学有限公司, 辽宁 大连116023; 3. 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发赵明军1, 吕 艳2, 李忠玲2, 刘志钢1, 韩建新3, 高 玲3, 张银龙3（1. 中国石油天然气股份有限公司 抚顺石化分公司石油二厂， 辽宁 抚顺113008; 2. 大连贝斯特干气乙苯化学有限公司, 辽宁 大连116023; 3. 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺 113006）介绍了抚顺
当代化工 2015年3期2015-12-29
- 实验室条件下乙苯脱氢制苯乙烯反应条件研究
也在不断的改进。乙苯脱氢法仍是其中的主要生产方法。在实验室的条件下，采用等温式乙苯催化脱氢小型装置，考察反应温度以及水和乙苯的进料比对实验结果的影响，并根据实验结果找出实验室条件下最佳的反应温度范围以及合适的进料比范围。关 键 词：乙苯;苯乙烯;催化剂;反应温度;进料比中图分类号：TQ 241.1 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）06-1288-03Study on Reaction Conditions for Prepari
当代化工 2015年6期2015-10-21
- 一种液相法稀乙烯制乙苯的方法
种液相法稀乙烯制乙苯的方法该专利涉及一种液相法稀乙烯制乙苯的方法。具体步骤如下：在烷基化反应条件和一种含HIM-5分子筛的催化剂存在下，使稀乙烯和苯进行接触反应，其中，含HIM-5分子筛的催化剂是将HIM-5分子筛与一种含硅化合物和/或含铝化合物混合均匀成型后经200～400 ℃、催化剂存在条件下水热处理得到。该方法可显著提高乙烯转化率和乙苯选择性。（中国石油化工股份有限公司；中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）/CN 104710264 A，20
石油化工 2015年9期2015-08-15
- SKI-400H型二乙苯异构化催化剂的工业应用
I-400H型二乙苯异构化催化剂的工业应用盖月庭1，顾昊辉1，邢 波1，王 勇2，刘石伟2（1. 中国石化 石油化工科学研究院，北京 100083；2. 中国石化 扬子石油化工公司芳烃厂，江苏 南京 210048）介绍了中国石化石油化工科学研究院为增产对二乙苯（PDEB）而开发的SKI-400H型二乙苯异构化催化剂在中国石化扬子石油化工公司PDEB生产装置上的工业应用情况。工业应用标定结果表明，SKI-400H型催化剂具有活性和选择性高、开工过程简单的特点
石油化工 2014年2期2014-06-07
- 中国石化广州分公司干气制乙苯装置运行效果好
广州分公司干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定，为下一阶段的高效运行创造了条件。该装置于2011年10月31日建成中交，投用后替代苯乙烯装置的烃化单元，不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求，同时多出2.6t/h纯乙烯供化工区，用以提高“三聚”树脂产品的产量，降低化工区总成本。据测算，用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元，每吨乙苯可多创效益70元。
石油炼制与化工 2014年4期2014-04-06
- 对二乙苯生产技术评述
00083）对二乙苯作为一种重要的基本有机化工原料，主要用作吸附分离法生产对二甲苯过程的解吸剂，也可以脱氢生产二乙烯基苯，用作生产离子交换树脂、涂料及合成材料的交联剂[1]。随着我国经济的快速发展，对二甲苯的需求在过去的三十年里呈现出了强劲增长态势，与之对应的是芳烃联合装置的不断新建和扩能，对二乙苯的需求量大幅增加。为此，对二乙苯的生产技术也得到了国内外学者的广泛关注，先后开发出了多种成套技术，实现了工业化生产。已经工业化的对二乙苯生产技术主要包括合成法、
化工进展 2014年3期2014-04-04
- UOP 改进苯烷基化制芳烃工艺
分离得到PX 和乙苯产品。目前的烷基化工艺缺乏对苯与PX 产品比例的控制，苯转化率偏低。该工艺利用流化催化裂化(FCC)干气降低了苯产率，同时提高了PX 产率。实施例中，FCC 干气与芳烃联合装置相结合，通过苯烷基化得到乙苯后，将乙苯经两段转化工艺，将其转化为一种或多种二甲苯，先后送往PX分离器和异构化反应器，经催化异构，将二甲苯和未烷基化的乙苯转化为PX。通过PX 分离与异构装置循环操作，提高PX 产率，降低C8芳烃的循环回流比，同时降低装置的操作成本。
石油化工技术与经济 2013年2期2013-04-08
- GS-11催化剂催化乙苯脱氢制苯乙烯反应性能
海201208)乙苯催化脱氢法是生产苯乙烯的主导技术路线，约占苯乙烯生产能力的90%[1]，该生产方法的核心是催化剂的性能，目前国外乙苯脱氢催化剂市场被南方化学和BASF公司所主导[1,2]。开发具有自主知识产权的乙苯脱氢催化剂，对实现催化剂国产化和苯乙烯生产技术国产化具有十分重要的意义。通过减少催化剂中钾含量、创造铁与钾之间形成稳定的铁钾尖晶石结构的条件，充分持久地发挥氧化钾的助催化作用，而且引入抗积炭助剂，经过多年研究开发了GS-11乙苯脱氢催化剂，并
化学反应工程与工艺 2013年1期2013-03-28
- 氯铝酸离子液体催化苯与氯乙烷合成乙苯
化苯与氯乙烷合成乙苯徐 新，罗国华，王 莉（北京石油化工学院 化工系，北京 102617）以氯铝酸离子液体（[Et3NH]Cl-AlCl3）为催化剂，催化苯与氯乙烷烷基化反应合成乙苯，考察了反应投料方式、原料配比、反应温度、反应时间和 [Et3NH]Cl-AlCl3用量对烷基化反应的影响，并对比了 [Et3NH]Cl-AlCl3和 AlCl3的催化效果。实验结果表明，在间歇式和半间歇式两种投料方式下，最佳反应条件均为：反应温度 70 ℃，n（苯)∶n（氯乙
石油化工 2012年1期2012-11-09
- 九江石化将建8×1 06t/a乙苯苯乙烯装置
×1 06t/a乙苯苯乙烯装置中国石化集团公司近日发布《关于九江分公司8×106t/a乙苯苯乙烯装置可行性研究报告的批复》，同意九江石化公司建设8×106t/a乙苯苯乙烯装置，该工程项目总投资6.63亿元，装置年操作时间为8000h，将于今年下半年开工建设。九江石化8×106t/a乙苯苯乙烯装置主要包括催化干气脱硫精制单元、干气制乙苯单元和乙苯制乙烯单元及配套系统。乙苯单元采用中国石化自主开发的气相法干气制乙苯成套技术，苯乙烯单元采用中国石化开发的绝热负压
石油石化节能 2012年4期2012-08-15
- 叔丁基过氧化氢一步氧化乙苯合成苯乙酮
过氧化氢一步氧化乙苯合成苯乙酮李贵贤，高云艳，张雪梅，宋维维，王 广，王天烽(兰州理工大学 石油化工学院，甘肃 兰州 730050)合成了Dawson型杂多酸盐Co2(Cpyr)4P2Mo16V2O62(Cpyr为十六烷基吡啶)，并将其应用到乙苯氧化合成苯乙酮的反应中。建立了乙苯－Co2(Cpyr)4P2Mo16V2O62－乙酸－叔丁基过氧化氢(TBHP)催化氧化体系，并考察了溶剂种类及用量、催化剂用量、氧化剂用量、反应时间、反应温度等因素对乙苯氧化反应的
石油化工 2011年6期2011-11-09
- 乙苯合成新技术—乙醇制乙苯
顺113006）乙苯合成新技术—乙醇制乙苯赵延江1，张 兴2，周长麟2，金熙俊2（1. 陕西延长石油（集团）公司，陕西 延安 727406； 2. 中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁 抚顺113006）介绍了几种乙苯生产技术,重点介绍了乙醇制乙苯新技术及其应用情况，如山东菏泽玉皇化工有限公司的20万t/a苯乙烯装置乙苯单元采用乙醇与苯直接分子筛气相烷基化制乙苯技术，随着装置的开车成功标志着国内首套乙醇制乙苯技术首次实现工业化。目前装置运行平稳，各项指标均达到
当代化工 2011年11期2011-11-06
- 介孔分子筛W-SBA-15催化氧化乙苯制备苯乙酮
A-15催化氧化乙苯制备苯乙酮白向向,沈 健＊(辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁抚顺 113001）合成了W-SBA-15介孔分子筛,利用X射线衍射和BET测试对其结构进行了分析.以质量分数30%的H2O2为氧化剂,丙酮为溶剂,研究了介孔分子筛W-SBA-15对乙苯氧化成苯乙酮的催化作用.结果表明,优化的反应条件为:温度120℃,时间8 h,催化剂用量10.0%(质量分数),n(乙苯)∶n(H2O2)∶n(丙酮)=1∶2∶6.在优化反应条件下,乙苯的转化
化学研究 2011年1期2011-09-24
- C10重芳烃二乙苯的分离研究
）C10重芳烃二乙苯的分离研究杜建卫，刘键，黄奋生（中石油乌鲁木齐石化公司研究院，新疆 乌鲁木齐 830019）本文以C10重芳烃为原料,先采用精馏的方法获得间二乙苯、对二乙苯的富液，然后采用萃取精馏的方法，选择一种有效的萃取剂，将间二乙苯和对二乙苯的分离系数增大，以提高分离效率，减少能耗，获得较高的纯度和收率。萃取精馏；邻苯二甲酸甲酯；二乙苯；重芳烃C10重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置，另有部分来源于乙烯装置[1]。C10重芳烃中二乙苯的质
天津化工 2010年4期2010-08-28