直线度
- 涤纶DTY纸管直线度的影响因素及改进措施
特别关注纸管的直线度。直线度是衡量纸管质量的另一个重要指标。直线度是指纸管垂直方向的偏移量,当偏移量超过一定量时,会导致涤纶长丝丝饼出现成型不良,影响涤纶长丝后续的生产加工。作者针对涤纶DTY纸管生产中纸管直线度合格率较低的问题,从纸管生产的设备及工艺两方面分析了其原因,通过优化涤纶DTY纸管生产各工序的设备和工艺参数等,成功提高了DTY纸管直线度的合格率,制成的DTY纸管在加弹生产过程中有较好的稳定性,满足了客户的使用要求。1 试验1.1 原料纱管纸:含
合成纤维工业 2023年6期2024-01-04
- 刮板输送机直线度影响因素分析及控制技术研究
架以及刮板输送直线度有明确要求，受到刮板输送机与液压支架连接装置间隙等因素影响，导致采面刮板输送机直线度较差，需要进行人工干预[7]。提升刮板输送机直线度控制能力以及控制水平，有助于煤炭高效回采。众多研究学者对直线度检测、控制技术等展开研究，并取得较为显著的应用成果[8]。文中就结合以往研究成果，对刮板输送机结构、直线度影响因素等进行分析，并提出直线度控制技术。1 刮板输送机结构及直线度影响因素分析1.1 结构组成刮板输送机是采面主要开采设备之一，承担煤炭
机械管理开发 2023年10期2023-11-30
- 轴类零件素线直线度误差评定方法的研究
国家标准规定，直线度误差定义为被测实际直线相对于理想直线的变动量，并且根据不同的要求，直线度公差带的形状可以分为给定平面内的直线度误差、给定方向上的直线度误差、任意方上的直线度误差［1］。这里所测量的轴线轮廓直线度属于给定平面内的直线度误差。平面内直线度误差评定方法有：最小包容区域法、最小二乘法、两端点连线法等［2］。其中后两种方法得到近似值，最小包容区域法评定精度最高，但《GB/T 11336-2004直线度误差检测》［3］中没有清晰地给出最小包容区域法
机械设计与制造 2023年9期2023-09-21
- 基于点特征的直角坐标系空间直线度偏差评价
）0 引言空间直线度偏差是指实际空间直线相对于理想空间直线的偏移变动量。在机械制造与检测测量领域中，准确评价空间直线度偏差具有重要意义。在大尺寸轴、孔类零件的生产和加工过程中，受加工设备、加工方式的影响使零件产生空间直线度偏差，会直接影响产品的性能、寿命和质量。因此，建立一套符合直角坐标系下的空间直线度偏差测量与评价方法十分必要。在前期开展的研究中［1-4］，空间直线度偏差的定义与基本数学模型已被建立，为后续研究空间直线度偏差评价方法提供了良好的基础。目前
计测技术 2022年6期2023-01-28
- 长导轨直线度分段测量拼接方法研究
8)1 引 言直线度是几何量测量领域中最基本的形位误差之一，长导轨的直线度是影响设备精度的最主要因素之一[1,2]，长导轨的直线度测量方法有很多种[3～7]，激光干涉仪由于测量精度高等优点在长导轨直线度测量中应用最为广泛。激光干涉仪测量直线度误差时，限于直线度测量组件分光镜的测量范围，一般直线度组件分为10 m短测量范围和30 m长测量范围2种规格，对于较长导轨的直线度进行分多段测量。激光干涉仪本身的数据漂移[8～10]导致单点重复性差，由于激光干涉仪摆放
计量学报 2022年7期2022-08-23
- 煤矿刮板输送机直线度检测方法的应用研究
）刮板输送机的直线度会对煤炭开采过程产生非常重要的影响。如果刮板输送机直线度达不到要求，不仅会影响工作面采煤效率的提升，还会对设备造成严重损坏，降低设备的使用寿命，严重时可能引发安全生产事故[1]。基于此，有必要采取措施对回采工作面刮板输送机的直线度进行检测，并对其直线度进行控制，以此提升设备运行可靠性和采煤效率。1 刮板输送机的结构及形态表征1.1 主要结构目前煤矿使用的刮板输送机主要由机头、机尾、机身以及其他附属结构部件构成[2]。其中机头部位主要包括
江西煤炭科技 2022年3期2022-08-10
- 铝型材架体制造技术
键词：铝型材;直线度;对称焊接前言：我公司制造的铝型材架体的材料为5A06铝合金，外形结构为圆柱形，外形尺寸为Φ534×7300，架體截面简图如下图所示，该架体由11个加强圈、1个中间立板、4个纵向通筋、2个导向条及一定数量的环间纵筋组成，内部通过导向条构成两个平行的小直径圆形通道，圆形通道两边分别与加强圈及立板相切。要求保证圆形通道的直线度及圆整度均不大于1mm。为保证产品成形质量，我们首先对该产品进行加工难点分析，对应各加工难点我们采取不同的加工工艺措
科技研究·理论版 2022年9期2022-07-13
- 氮碳共渗后气门杆部直线度与锥面跳动超差原因分析
渗后，出现杆部直线度超差和锥面跳动超差。该类气门锥面氮化后不再进行加工，严重影响了正常的生产进度，故亟需解决。1 问题的提出针对生产中出现的问题，分析氮化气门加工流程，见表1。不同气门工艺流程略有区别。生产现场调查发现，气门退火后车圆弧。采用此流程加工后的氮化气门，锥面跳动不稳定，某些产品锥面跳动超差比例在7%～20%，高于正常超差比例2%，严重制约了生产进度。为此，对加工流程细节进行分析，分为杆部直线度超差和锥面跳动超差两类。对于杆杆焊或头杆焊产品，其料
热处理技术与装备 2022年2期2022-06-27
- 一种小口径薄壁钢管直线度研究与应用
口径薄壁钢管的直线度分布进行数据统计，汇总情况见图1。通过统计分析发现，小口径薄壁钢管的直线度在18 mm 以上的钢管比例达到36.0%，钢管整体直线度较大。CDPS-NGP-PL-006-2019-4《天然气管道工程用直缝 埋弧焊 管热轧钢板技术规格书》明确要求钢管直线度≤0.2%L，L 为钢管长度，以12 m 长钢管计算，钢管最大直线度不应超过24 mm。某年连续5 个月对小口径薄壁钢管的直线度合格率情况进行统计，统计数据见表1。通过数据统计，发现连续
设备管理与维修 2022年6期2022-04-22
- 大型构件平面度和直线度快速测量方法
体的平整程度。直线度是指连接测量值的起点和终点得到一条直线，将相距该直线偏移的最大差值作为直线度，用来评定物体的准直程度［1-3］。整体平面度与整体直线度指的是物体在拼接过程中对于平面度和直线度的整体控制情况，用最小二乘和统计学中的样本方差来定量表示。所睿等［4］利用双频激光干涉仪进行直线度测量，用于精密机床、大规模集成电路加工设备等的直线度误差修正；刘鹏［5］研究了激光准直系统进行铁路长导轨直线度测量；柴光远等［6］研究了利用间隙法、光轴法、平晶干涉法在
测绘地理信息 2022年2期2022-04-02
- 多传感器融合的轨道炮轨道直线度测量方法
言轨道炮轨道直线度变化直接影响轨道炮发射性能[1]，目前国内大多采用量规法进行检测。量规法操作简单、易于实现，但测量精度低，且只能定性判断直线度误差，无法得到具体的数值[2]。半导体激光器和位置敏感探测器(position sensitive detector,PSD)的出现，为激光准直直线度测量设备的研发提供了强有力的技术保障，其响应速度快、精度高等优点，可用于非接触式直线度测量[3]。传统火炮身管直线度测量没有考虑身管间距变化对直线度的影响。本文提出
传感器与微系统 2022年3期2022-03-23
- 拖拉机液压与电动2种自动驾驶方式
控制系统性能、直线度性能和入线数据进行田间试验研究。现场试验表明，电动方向盘自动驾驶方式的动态性能指标高于液压转向自动驾驶方式，稳态误差略低于液压转向自动驾驶方式，入线米数多数情况下少于液压转向自动驾驶方式，直线度的标准差比液压转向自动驾驶方式低0.55 cm。可见在相同情况下，电动方向盘自动驾驶方式路径跟踪效果和稳定性方面略优于液压转向自动驾驶方式。关键词：液压;电动;自动驾驶;路径跟踪;直线度中图分类号：S219 文献标志码： A文章编号：1002
江苏农业科学 2021年17期2021-09-26
- 核燃料组件直线度、垂直度垫片矫正返修分析
]。核燃料组件直线度、垂直度是衡量一组燃料组件产品质量好坏的关键指标，对组件能否在反应堆堆芯内实现顺利装卸和定位、控制棒下插、象限功率弯曲等具有十分重要的影响[3]。常见的燃料组件外形返修方式包括组件下管座修磨、组件检查仪施力矫正、组件拉棒机垫片矫正等3种方式[1,2,4]，其中前两种方式需借助专用设备或专用功能，而第3种方式方法简单、操作灵活、应用性更高。本文在一组直线度和垂直度均不合格的模拟燃料组件上开展垫片返修试验，验证此种方法在组件直线度、垂直度返
中国核电 2021年6期2021-06-29
- 运用QC方法控制球罐上支柱的直线度
球罐;上支柱;直线度一、活动目标球罐上支柱的直线度允许偏差为总长的1/1000，轴线位置偏移不大于2mm。二、第一次PDCA循环1.现状分析研究课题确定以后，项目组对国家重点项目冀东油田的2000m3球罐3台和1台650m3球罐以及为亚洲最大轻烃总库制造的3台1500m3球罐共68个上支柱进行实际调查，对存在影响上支柱直线度的因素有焊接收缩变形、上支柱组对有随意性、托板与支柱和球壳板组对间隙过大、上支柱切割后变形等四个项目进行了排列统计分析，据此我们编制了
科学与财富 2021年32期2021-03-07
- 基于多项式曲线拟合的六方轴直线度误差评定方法研究
1]。六方轴的直线度直接影响着水泵的整体工作性能[2],直线度误差较大时会导致泵体剧烈振动,降低水泵的运作性能,甚至产生安全事故。随着科学技术水平的提高,水泵企业愈来愈注重满足高精度、高效率的需求。因此,如何提升六方轴直线度误差的评定精度与评定效率是亟待解决的问题。目前,使用较为广泛的六方轴直线度误差测量方法为人工打表测量。这种方法比较依赖操作工的技术能力,需要花费大量培训成本,测量效率较低,且测量精度无法得到保证。因此,相关学者对六方轴直线度的测量方法进
中国计量大学学报 2021年4期2021-02-15
- 缸体OP110T71枪钻加工直线度超差原因分析及解决方案
关键词：枪钻;直线度;定心Key words： gun drill;straightness;centering中图分类号：TG523 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）24-0051-031 背景随着装备制造业的不断发展，新材料、新技术、多品种以及高价值、难加工的深孔零件不断涌现，这些深孔零件不仅长径
内燃机与配件 2021年24期2021-01-10
- 海管直线度及椭圆度水下测量技术
而海管安装区的直线度和椭圆度会直接影响夹具或机械连接器与海管的接触密封效果，进而对海管维修成败起决定性作用，因此在安装前需对海管直线度和椭圆度进行测量，以便判断所选择的安装位置能否满足夹具或机械连接器的安装要求[1-2]。1 海管直线度和椭圆度定义及允许偏差1.1 海管直线度定义及允许偏差根据API 规范推荐的海管直线度计算方法[3]，当海管长度为L，从海管两管端引一条牵引直线，海管表面距离引线最大距离为e。直线度计算公式为s=e/L。其中s 表示海管沿直
机械工程师 2020年12期2020-12-23
- 高压塔的制造质量控制
54m，对塔体直线度和塔盘水平度要求高。本文主要介绍了该高压塔的主要结构、技术参数，对其制作过程中筒体、封头的成型、组焊工艺方法及塔盘的安装制作进行了严格的控制，最终达到了质量要求。关键词：高压塔;直线度;水平度;塔盘1 高压塔的结构特点及技术参数高压塔为裙座自支承塔设备，主体材料为低合金钢Q345R。设备由裙座、上下封头、内支撑及外部附件组成，塔体上有7个人孔和25个工艺管口及预焊件等组成，塔体内由80层塔盘支承件，是典型的塔器结构。高压塔主要技术参数见
中国化工贸易·上旬刊 2020年7期2020-09-10
- 抽油杆直线度的测量及生产控制
和修复抽油杆的直线度直接关系到产品质量和使用性能，直线度作为抽油杆加工制造过程中极其重要的质量控制参数，也越来越受到各大公司的重视。但是对于直线度的自动精确测量，行业内一直没有较好的测量手段。贺俊吉等[2]提出在光条截面上进行条纹中心的亚像素位置获取；胡斌等[3]提出了基于方向模板的结构光条纹中心检测方法；朱里等[4]提出了一种基于阵列摄像的机器视觉在线测量方法与系统。然而以上方法或是精度不高，易受噪声影响，或是设备投入大，不易在线实现。本文结合实际生产，
机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18
- 直线度自动检测装置的设计及应用
后的毛刺是影响直线度的重要因素之一，毛刺的大小和方向都是决定板料直线度关键，毛刺过大在人工检测直线度时判定合格，但在板料拼合时毛刺挤压，激光焊接后易出现虚焊，导致板料报废。因此毛刺大小一般控制在板料厚度的10%以内。图3 毛刺的方向不同的毛刺方向在板料拼合过程中会产生不同的拼合间隙，在实际操作中能看到毛刺方向向内的拼合间隙是最优的方案，而毛刺方向向外和毛刺弯曲的拼合间隙很难达到激光焊接时对焊缝间隙的要求。4 直线度检测方法在控制了毛刺的大小和方向都符合要求
中国金属通报 2020年23期2020-03-15
- 列车车轴空间直线度检测
列车车轴的空间直线度，构建了列车车轴空间直线度测量系统，对所述测量系统采用的空间圆拟合、空间直线拟合、直线度测量等算法进行研究。首先，根据被测对象的特征介绍了基于空间平面与空间球相切空间圆拟合算法;然后，利用随机采样一致性（RANSAC）算法迭代出符合模型的最佳点集，在列车车轴截面空间圆拟合获取的数据基础上对列车车轴截面空间圆圆心所处数据进行分析，并利用狼群算法拟合空间直线，即通过空间截面所处位置的列车车轴截面空间圆的圆心坐标拟合列车车轴空间直线;最后，利
计算机应用 2019年10期2019-11-15
- 分析电梯导轨直线度和扭曲度检验系统的研制
前检验电梯导轨直线度和扭曲度过程中存在的不合理问题，文章从实践角度出发，分析了直线度与扭曲度的检验现状，并提出了十字线激光束基准运用的检验方法，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明，检验系统人员需与规范标准和电梯工程建设情况进行充分结合，以提高检验工作开展的质量效果。关键词：电梯导轨;直线度;扭曲度;检验系统;十字线激光束1 研究电梯导轨直线度和扭曲度检验系统的现实意义电梯系统运动中，电梯导轨是非常重要的构成单元，与电梯的安全运行有着密切的关系。
中国化工贸易·中旬刊 2019年8期2019-10-21
- 一种导轨直线度与平行度测量系统的研究与应用
00)0 引言直线度与平行度的测量是几何计量领域里最基本也是最重要的项目之一，同时也是机械制造业中的一个非常重要的内容[1]。导轨直线度与平行度是影响机床精度的重要因素，对导轨直线度与平行度的测量和调整是提升机床精度的重要方法之一。针对直线度的测量国内外学者提出了众多直线度测量与评定方法[2-5]，并进行了深入研究。直线度的测量方法主要包括光轴法，视觉检测法，莫尔条纹检测法等光学测量法和传统的接触式扫描法[6]等。光学测量法需要光电自准直仪和激光干涉仪等昂
现代机械 2018年5期2018-11-13
- 深孔轴线直线度误差评定方法*
及国际标准， 直线度误差定义为被测实际直线相对于理想直线的偏差， 该理想直线应符合最小条件[1]. 直线度的优劣会影响产品的性能及寿命等指标， 因此直线度误差的评判是一个重要的课题. 目前， 深孔轴线直线度误差评定的方法主要有： 端点连线法、 最小二乘法、 最小区域法. 其中前两种方法属于近似评定， 一般不能满足最小条件. 为此， 国内外学者研究了许多基于最小包容区域原则的方法： 计算点数较少时采用计算几何评定方法如凸多边形法、 极值搜索法等， 优化方法如
测试技术学报 2018年5期2018-10-11
- 超长导轨直线度的测量和计算方法
研究院0 引言直线度是机械零件上各种要素中最常见的一种要素，直线度误差的测量是形状误差测量中最基本的一项测量。直线度误差的定义是“被测实际轮廓线对理想直线的变动量”。在实际检测中，“与理想要素比较原理”应用较多，常采用精密加工形成的刃、棱、导轨、平面或拉紧的细钢丝等做为标准直线，这类标准直线通常跨度比较小，不适于对大型长导轨进行测量。也有利用几何光学原理制成的准直类仪器的光轴来做“标准直线”的，这类仪器在实际使用中，超过一定的长度（极限为几十米）就变得很不
上海计量测试 2018年1期2018-03-21
- 棒材在线直度自动检测机设计
于设计一个棒材直线度检测机，完成检测机构及系统设计，在满足精确性和经濟要求的前提下实现棒材直线度的测量，为棒材直线度测量提供一种高效准确的测量仪，从而提高实际测量的工作效率和准确性。【关键词】棒材 直线度 机械结构1 相关参数数据如图1所示。适用检测的圆钢直径/长度：Φ60～Φ200 L=3500～7500适用检测检测的直线度类型：二维单向弯曲（俗称扁担弯）；二维单向硬弯检测偏差较大；不适于检测的直线度类型：三维弯曲（俗称弹簧弯、螺旋弯）。预计检测精度：0
电子技术与软件工程 2017年24期2018-01-17
- 基于MATLAB的直线度测量不确定度评定程序设计
MATLAB的直线度测量不确定度评定程序设计吴呼玲(陕西国防工业职业技术学院 机械工程学院，西安 710300)形位误差测量不确定度评定由于其测量的复杂性和测量结果评定的多样性，导致在实际测量结果中形位误差测量的不确定度评定成了难题;尤其是测量点较多，测量数据难以处理，处理结果的准确性难以保证;为此，根据直线度测量不确定度的评定过程对其进行了评定程序的设计，在程序命令的提示下，输入测量值便可得到直线度误差，输入单点测量不确定度便可得到直线度测量不确定度;该
计算机测量与控制 2017年12期2018-01-05
- 基于拼接重构的长导轨直线度测量方法*
接重构的长导轨直线度测量方法*钱林弘,吕 磊,夏 欢(中国工程物理研究院 机械制造工艺研究所，四川 绵阳 621900)为了有效解决超精密设备长导轨全行程直线度精确测量的难题，文章提出了一种基于拼接重构原理的测量方法。首先采用激光干涉仪对短基准平晶面形误差进行测量，并用于补偿到长导轨直线度测量结果；接着比较了不同倾斜误差消除方法的效果，并确定消倾斜误差的优选方法；然后分析了拼接重叠长度、拼接次数以及环境噪声对测量结果的影响规律；最后对金刚石飞切机床的超精密
组合机床与自动化加工技术 2017年5期2017-05-25
- 分析电梯导轨直线度和扭曲度检验系统的研制
）分析电梯导轨直线度和扭曲度检验系统的研制张千银（芜湖市特种设备监督检验中心 ，安徽 芜湖 2 4 1 0 0 0）电梯的运输功能突出，为加强其安全性，需在各个方面进行有效的检验分析，特别是导轨直线度以及扭曲度两个方面，应该通过相关的检验系统来完成，告别单一检验的不足，在各个方面创造出较高的价值。文章针对电梯导轨直线度和扭曲度检验系统展开讨论，并提出合理化建议。电梯；导轨；直线度；扭曲度；检验从电梯本身来讲，其在运行的过程中，有着非常严格的规范，包括不能超
中国设备工程 2017年4期2017-03-28
- 机床导轨直线度的检验方法综述
和云敏机床导轨直线度的检验方法综述长江工程职业技术学院机械工程系 和云敏机床导轨精度是影响工件加工误差的主要因素。本文从操作方便、准确度高的角度出发，系统地阐述了机床导轨直线度的检验方法，为从事机床设计、制造、操作及维修的技术人员提供了一份值得参考的技术资料。机床导轨；直线度；检验方法机床工作台的直线运动精度不但影响机床的质量、使用性能和运行可靠性，更对其生产的产品质量影响巨大。新购机床的安装、旧机床的移动都需要对机床进行调整，保证机床工作台的精度控制在一
河北农机 2016年12期2017-01-12
- 基于数字图像的直线度误差评定系统可视化研究
基于数字图像的直线度误差评定系统可视化研究景敏(陕西理工大学 机械工程学院， 陕西 汉中 723000)为了实现小尺寸精密零件直线度误差的快速准确评定，设计了一套基于数字图像的直线度误差评定系统。分析比较直线度误差的评定方法，提出一种满足最小包容区域法的直线度误差评定的方法——区域-距离改进算法。介绍了该算法的原理，以采集的数字图像为例，设计了直线度误差评定系统，实例计算结果表明，该方法评定精度高，易于实现，并可以实现测量结果的可视化。直线度误差；最小包容
陕西理工大学学报(自然科学版) 2016年5期2016-11-10
- 双测头直线度误差分离法影响因素分析*
00)双测头直线度误差分离法影响因素分析*杨川贵1,2，汪俊文2，田军1，胡秋1，米良1,2(1.中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，四川 绵阳621000；2.国家机床产品质量监督检验中心(四川)，四川 绵阳621000)进行双测头直线度测量法影响因素分析对测量系统关键参数优化和精度提升具有重要意义，因此文章首先根据双测头直线度测量原理搭建直线度在位测量系统；随后根据测量系统结构，建立考虑传感器的安装间距和调零误差、环境噪声、试件的安装误差和复杂程度
组合机床与自动化加工技术 2016年9期2016-11-03
- 电梯导轨直线度不良原因分析及改善
运行，而导轨的直线度误差是决定导轨质量的最主要的因素。本文通过对电梯导轨直线度的测量及对测量结果的分析，找到影响直线度的原因并制定改善措施。关键词：电梯导轨；直线度；控制图；工艺能力分析；实验设计中图分类号： TH16 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-153-20 引言目前，垂直升降的电梯和自动扶梯是电梯行业的主流品种，其中垂直升降的电梯占现有电梯总量的80%左右。因此，垂直升降电梯已经成为人们生活息息相关的一个重要的产品
中小企业管理与科技·下旬刊 2016年9期2016-09-06
- 车方机床加工原理建模及加加分析
立了加工表面的直线度误差公式。通过仿真找出了刀具半径和中心距参数满足加工精度的合理范围。关键词车方；加工；误差分析；直线度在机械加工中，对于小直径圆形工件（棒料）加工成具有对称平面的零件（六角螺母、四方轴端等）的应用是极为广泛的。如果用铣床加工此类零件，需要多次装夹、分度，生产效率会受到极大影响。近年出现的车方机床利用刀具和工件以定传动比1：2同向旋加，实现了在圆形工件上的近似平面加工，对于精度要求不高的农用或家用机械上对称平面加工完全满足要求。车方机床具
电大理工 2016年1期2016-07-27
- 基于组网测量法对大型导轨直线度的检验
测量大型导轨的直线度、平面度等形位误差以检验其加工精度。将两台（或多台）全站仪利用合作目标进行组网，组网后根据转换参数将不同用户坐标系下测得的关键点坐标统一到同一用户坐标系下。根据关键点的坐标值，利用最小二乘法计算出导轨的直线度，从而确定导轨的精度。关键词：工业测量 全站仪 最小二乘法 直线度中图分类号：TH71 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）07（a）-0057-04Inspection of Large Guide Rail
科技创新导报 2016年19期2016-05-30
- 某车型车门侧密封条常见问题解析
水；压缩负荷；直线度1 引言车门侧密封条是汽车整车密封系统的一大重要组成部分，其性能的好坏对整车的密封性、舒适性、美观性等起着重要的作用。本文主要讲述的是上汽通用五菱汽车股份有限公司某款车型车门侧密封条在生产过程中出现的一些问题，对其进行分析、改进并总结。2 车门侧密封条简介车门侧密封条是安装在门上的一圈胶条，属于动态密封，依靠密封条的压缩变形来填充门和侧围外板间的缝隙，防止外部的风雨、尘土等有害物质侵入车内，减小汽车在行驶中产生的震动，缓和车门关闭时的冲
时代汽车 2016年7期2016-05-30
- 精密液压阀套细长孔加工方法探讨
中，主要是控制直线度、锥度和圆度三个因素来间接控制圆柱度。根据多年生产精密偶件的经验，圆度和锥度的保证可以靠精加工工序精密研磨实现，可以在工序中通过气动量具随时测量监控，有相应的加工经验和可行的测量手段，虽然对于长径比较大的零件加工经验要欠缺一点，但只要能通过工艺试验找出合适的工艺参数，问题的解决会相对容易一些。对于直线度的加工和检测，传统工艺一直采用铸铁研磨工具进行手工修正，由于修正精密深长小孔的直线度在精密零件制造中是公认的难题，研磨工艺本身对直线度修
中国高新技术企业 2016年10期2016-04-20
- 基于光视觉技术的深孔直线度检测系统*
视觉技术的深孔直线度检测系统*郝永鹏a，b，于大国a，b，李少敏a，b，李忠秋a，b(中北大学 a.机械工程与自动化学院；b.山西省深孔加工工程技术研究中心，太原030051)摘要：为了解决深孔直线度的高精度检测问题，利用线结构光视觉技术得到能够反映深孔截面形廓与位置的一对椭圆光弧；利用光纤传感技术将激光传送至光学系统并将得到的椭圆光弧图像传送给CCD相机；设计了相配套的自定心、自调节半径的自定心进给机构；针对在实际应用中一对椭圆光弧对不能严格共面问题，提
组合机床与自动化加工技术 2016年2期2016-04-14
- 基于CMOS的深孔直线度测量方法研究
CMOS的深孔直线度测量方法研究*郝永鹏a，b，于大国a，b，王继明a，b，李少敏a，b(中北大学 a.机械工程与自动化学院；b.山西省深孔加工工程技术研究中心，太原030051)摘要：针对深孔直线度检测难题，利用CMOS图像传感技术，设计了以环形激光发生器、反射锥镜、CMOS像机组成的检测系统；并设计了与检测系统相配套的可以自动定心和自行调节半径的进给装置；提出了通过圆弧上多点坐标来拟合圆心坐标的方法；在得到实际轴线的基础上，提出将任意方向上直线度误差的
组合机床与自动化加工技术 2015年9期2015-12-30
- 大型龙门机床的直线度误差建模及误差补偿
龙门机床来说，直线度误差是决定机床加工精度的关键因素［3］.直线度误差是指直线上各点跳动或偏离理想直线的程度［4-6］.假定理想的移动路径为直线，在直线水平方向的偏移量称做水平直线度，垂直方向的偏移量称做垂直直线度.对于数控机床而言，导轨的凹凸不平导致轴在运动时会产生两个垂直于运动方向的偏移量，引起刀具和工件间距离在这两个方向上产生偏差，因此而产生的误差叫做机床直线度误差.传统的减小机床直线度误差的方法是通过对机床导轨垫垫铁的方式［7］，然而该方法操作繁琐
哈尔滨工业大学学报 2015年7期2015-09-03
- 套管管端直线度测量方法探讨
卫 栋套管管端直线度测量方法探讨吕拴录1，2，滕学清1，2，杨相同2，马谊平2，薛继军3，李昱坤4，上官丰收4，张春婉3，卫栋4（1.中国石油大学材料科学与工程系，北京102249；2.塔里木油田，新疆库尔勒841000；3.西安摩尔石油工程实验室，西安710065；4.中国石油集团石油管工程技术研究院，西安710065）①对套管管端直线度测量方法进行了调查研究，认为目前测量套管管端直线度的直尺太重，测量方法不正确，实际测量结果是管端局部直线度，并非管端直
石油矿场机械 2015年10期2015-08-04
- 在 “万工显”上测量直线度的方法
万工显”上测量直线度的方法李云虹1，刘兴富2（1.广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院，广东广州510641；2.广州威而信精密仪器有限公司西安分公司，陕西西安710065）运用反向消隙误差分离技术，剔除仪器导轨 （基准）误差的影响，为在万工显上进行直线度的精密测量提供了方法的依据。万工显；误差分离；直线度；精密测量0 引言直线度的测量是长度计量技术的重要内容之一。直线度测量主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向
汽车零部件 2015年8期2015-06-23
- 冲床滑块运动直线度自动测量系统的研究
冲床滑块运动的直线度是冲床重要的运动精度技术指标，其误差程度不仅影响被冲压零件的尺寸精度、形状精度及表面精度，还会影响上下模具之间的对中精度。直线度测量研究在许多领域得到了广泛的关注，王宁侠等［1］通过对深孔零件加工的直线度检测方法的研究，应用最小二乘法建立了深孔直线度检测的数学模型。王瑞等［2］为了解决逗号刮辊关键加工面的质量检测问题，开发研制了逗号刮辊刀口直线度检测系统。曾肃伟等［3］通过对直线运动误差的描述，提出使用光电自准直仪对直线运动误差进行测量
机械制造 2015年8期2015-06-12
- 基于光学扫描法的导轨直线度测量方法
学扫描法对导轨直线度的在位测量方法，提出一种新的倾角补偿的三测头扫描方法。介绍了测量原理，推导了基于最小二乘法的直线度形状重构方法，重构出的形状可精确反映直线度误差的高频成分，且对测量噪声有良好抑制能力。对算法进行了仿真验证，并由实验验证了提出方法的有效性。实验结果表明，该方法可以精确地还原出台阶状的直线度形状，测量标准偏差在10 μm以内。关键词： 扫描测量； 直线度； 三测头法； 倾角补偿中图分类号： TH 711文献标志码： Adoi： 10.396
光学仪器 2015年2期2015-05-20
- 模板匹配的最小包容平面内直线度评定法*
364012)直线度是反映零件形状误差的重要指标之一，是评价实际直线对其理想直线的变动量。对于精密加工的数控机床，由于其直线度误差会直接影响工件的加工质量，因此直线度误差是机床行业须严格控制的基本误差。另外，如精密钢管在飞机、石油、天然气、高压锅炉工业中应用广泛，控制钢管生产的直线度误差是保证无缝钢管合格性的前提［1］。对于直线度的误差测量与评定常简化为与其相应的平面内误差，这样可将直线度误差分为水平面内的直线度误差和垂直平面内的直线度误差，也可将两者综合
制造技术与机床 2015年8期2015-04-24
- 一种刀口形直尺直线度测量装置研究
一种刀口形直尺直线度测量装置研究乔丽，杨磊，米雪(四川航天计量测试研究所，四川 成都610100)摘要：针对传统刀口形直尺检定存在的人为因素影响大、无法精确量化等问题，本文给出了刀口形直尺直线度的测量方案，通过使用所研制的刀口形直尺直线度自动测量装置，可提高刀口形直尺检定结果的可靠性和准确度。关键词：刀口形直尺；直线度；测量装置；图像处理0引言刀口尺的测量面呈刀口状，常见的有刀口形直尺、三棱尺以及四棱尺。刀口形直尺广泛应用于生产现场产品的检验，以光隙法为理
计测技术 2015年6期2015-02-17
- TCA2003全站仪工业测量系统平面度、直线度测量准确性条件验证分析
统测量平面度、直线度的准确性，通过宜昌市技术监督局标准平面及标准直线进行了验证测量和理论评价，为实际检测工作提供了较为详实和可靠的准确度保证。关键词：全站仪；工业测量系统；平面度；直线度中图分类号：TH741 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0085-031 测量系统最佳测量条件要求（1）全站仪、干湿温度计、气压计等计量器具须经过有关计量检定部门检定合格。（2）测站架至与测量对象较近距离，同面或共线，并且处于测量对象几何形状的
中国高新技术企业 2014年17期2014-10-28
- 消除平面磨床磨削波纹的方法与措施
差；振动位移；直线度1.概述作为机械加工方法之一的磨削加工，能提高零件的尺寸精度以及得到较小的表面粗糙度。但在磨削过程中常常会在工件表面留下磨削波纹，这些波纹的出现，往往是切削颤振作用的结果——在砂轮和工件间产生振动位移所致。磨削表面波纹度的定义：磨削加工过程中主要由于机床—工件—砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏[1]。本文针对某磨床企业生产的平面磨床磨削试件后，在试件表面留下黑白相间的条状波纹。对此，在机床空运转及加工状态下，以
中国机械 2014年24期2014-10-21
- 关于对起重机检测因素的处理
的小车轨道侧向直线度与小车轨距偏差两检测项目的制约关系进行讨论。关键词：起重机 直线度 轨距偏差 条件1 质量指标及检测方法检测中，某厂在对称箱型梁桥式起重机的两指标作如下规定：1.1 小车轨道侧向直线度（mm）质量指标：轨道全长上的侧向直线度不超过：S1≤10m，b≤6，S1为轨道全长S1>10m，b=6+0.2（S1-10）且bMax=10每2m测量长度内，轨道中心线偏差≤1。测量方法：将等高支架放在主梁端部第一块大肋板处的轨道外侧，用φ0.49～φ0
中小企业管理与科技·中旬刊 2014年9期2014-09-22
- 基于最小二乘法深孔轴线直线度误差评定*
二乘法深孔轴线直线度误差评定*于大国1，2，宁 磊1，孟晓华1(1.中北大学 机械工程与自动化学院，太原 030051； 2.中北大学 山西省深孔加工工程技术研究中心,太原 030051)利用模态分析中的拟合圆法求得深孔测量截面的最小二乘圆，确定截面孔心坐标，借助MATLAB三维绘图指令依次连接孔心坐标点得到实际深孔轴线；在得到实际深孔轴线的基础上，对深孔轴线直线度误差在任意方向上进行评定，采用最小二乘法原理建立数学模型求得深孔轴线直线度误差值；由MATL
组合机床与自动化加工技术 2014年1期2014-07-18
- 加工中心直线导轨装配中角度偏差控制方法
.1 安装面的直线度检查及装配修整1）安装面的直线度检查。直线度的测量采用自准直仪测量，保证测量数值准确可靠不受其他因素影响。将直线导轨安装面按100 mm 为一段分段测量，将测量值导入直线度计算表格显示出安装面的直线度曲线图（见图1）。2）装配修整。当直线导轨安装面局部超差时，用工装滑块衬100#金相砂纸，根据直线度曲线图作局部修磨，反复测量、修整直到满足安装要求。分别按以上步骤对基准安装上面、侧面和从动轨安装上面、侧面进行测量并修整达到直线度要求0.0
机械工程师 2014年9期2014-07-08
- 新型平尺直线度自动测量的方法
研究院新型平尺直线度自动测量的方法严雅君 陈 刚 / 上海市质量监督检验技术研究院比较桥板法测量平尺直线度误差的方法和一种新型的自动测量方法，指出了桥板法测量的缺点，分析了自动测量的检测准确度高和实时采集数据计算的优势，并通过实例来比较两种测量方法的准确度，为平尺直线度误差测量提供了一种创新思路。平尺；测量；桥板；直线度误差0 引言平尺是工作面为平面、用于测量工件表面直线度和平面度的量具。平尺准确度等级分为00级、0级、1级和2级。平尺一般由优质铸铁制造，
上海计量测试 2014年6期2014-03-14
- 14.5 m精密花岗石导轨加工工艺的研究*
的关键工序——直线度检测、探索温度变化对直线度的影响、加工方法，以期能够对其他有类似导轨的加工有借鉴意义。1 花岗石导轨的形状和精度要求在12 m测量仪中，床身采用整体花岗岩材料，床身长度14.5 m×宽680 mm×高900 mm，上面中间开槽镶嵌副导轨(V—平铸铁导轨)，上表面A、C及侧面B作为气浮导轨面，如图1为床身截面图。对导轨面A、B、C的直线度要求为 0.002 mm/2 000 mm、0.005 mm/4 000 mm、0.008 mm/6
制造技术与机床 2013年6期2013-09-27
- 轴截面法测量轴线直线度误差分析
截面法测量轴线直线度误差是计量中常见的一种方法。其测量比重在计量中占很大比例。怎样才能确切地测量其真实值是做计量的工作方向，也是我们一直追寻的原则。本文根据这一原则对轴截面法测量轴线直线度误差提出改进意见，使测量结果在精度上提高了一步，体现较完善的实用性。1.测量原理测量轴类零件的轴线直线度误差，轴截面法是常用方法之一，其测量原理如图1所示。图1 将被测轴安装在两顶尖间，分别测量被测轴沿垂直方向上轴截面的两条素线位置示值变化，在整个轴为350mm截面上平均
金属加工(冷加工) 2013年18期2013-06-18
- 直线度误差评定的测量提取点数选择
362021）直线度误差评定的测量提取点数选择黄富贵（华侨大学 机电及自动化学院，福建 泉州 362021）在其他测量实验条件相同的情况下，采用不同的提取点数，用三坐标测量机对相同直线的部分测量点坐标进行等间距提取，并用最小二乘法评定相同直线不同提取点数下的直线度误差 .分析提取点数与直线度误差的关系，提出最佳提取点数的概念，指出直线度误差检测相关标准中必须补充提取点数的要求.提取点数；三坐标测量机；直线度误差；最小二乘法直线度公差是国家标准和国际标准化组
华侨大学学报（自然科学版） 2011年6期2011-12-29
- 机床导轨直线度计算公式的理论推导
来求得导轨最大直线度。用这种作图法来求导轨最大直线度，显然既费事，又不易掌握，而且作图过程易产生误差。如果有一个简便、精确的导轨直线度计算公式来取代作图法，那对提高生产效率和设备安装、维修精度是大为有益的。下面就用坐标变换及分析推导来导出这个公式。1 常规作图法求取机床导轨直线度为了便于理解与推导，在这里首先介绍一下常规机床导轨直线度曲线的坐标作图法。例如：在测量某一导轨直线度时，所采用水平仪的读数精度为0.02/1000，采用长度为500 mm水平仪垫铁
装备制造技术 2010年9期2010-03-28
- 浅析直线度和平行度检测数据处理的教学
摘要】笔者针对直线度、平行度检测数据处理这一教学内容中出现的问题,围绕如何体现最小条件这一评定基本原则、区分所测数据坐标含义、明确坐标差与垂直距离的关系、如何找准基准、如何确定旋转量这五个教学关键点作了全面深刻的阐述。【关键词】直线度;平行度;检测;数据处理直线度、平行度是两项常用的形位公差,直线度、平行度误差的检测是《公差配合与技术测量》课程中的一项基础、重要的内容。如何处理检测得来的数据是这一教学内容的一个重点和难点。在教学中经常会碰到如下问题:①如何
出国与就业·就业教育 2009年11期2009-01-12