炉缸
- 本钢7 号高炉炉缸异常侵蚀分析
读本钢7 号高炉炉缸由陶瓷杯结构改为全炭砖结构后，二代炉龄1 年6 个月。2018‒10‒02 炉缸2 段2 层4、5 风口下方出现“钻铁”现象，表现为该处相邻6 个温度点突然上升，其中4 点达到最大量程824 °C 时长约5 min，2 点上升至610 °C，经5 h 后逐步恢复至突升前水平。停炉后对该位置冷却壁拆除发现，第7 层和8 层炭砖间的横缝宽12 mm，并有铁片存在，其中5 风口下方侵蚀最为严重，呈“老鼠洞”式侵蚀，最深处炭砖剩余残厚172 m
金属世界 2023年3期2023-07-01
- 炉缸炉底侵蚀检测系统在高炉的应用
任公司通过对高炉炉缸炉底增加一套侵蚀检测报警系统，可以使高炉长周期稳定安全运行——本文主要介绍了炉缸炉底侵蚀检测报警系统组成原理及常见故障，分析了炉缸炉底侵蚀检测报警系统的优点。为预防炉缸发生烧穿事故，指导炉缸长寿维护，防止炉况失常和延长高炉使用寿命。因此炼铁厂3#高炉一代炉龄到期大修期间增加了一套高炉炉缸炉底侵蚀检测报警系统。炼铁高炉炉缸炉底安全工作状态的检测和报警，包括炼铁高炉炉缸炉底砖衬温度实时采集通信模块和侵蚀结厚在线诊断报警模块两部分。其中炉缸炉
流程工业 2022年12期2022-12-30
- 邯钢8号高炉炉役末期护炉操作实践
压发电装置。2 炉缸末期状态邯钢8号高炉炉底、炉缸采用陶瓷杯+炭砖综合结构（见图1中设计炉型）。炉缸中下部环砌UCAR热压小块炭砖，内侧砌有小块陶瓷杯，铁口组合砖以上环砌国产大块微孔炭砖。炉底从上到下分别砌有两层陶瓷杯、一层超微孔炭砖、两层微孔炭砖、一层石墨炭块与一层半石墨炭块，除了超微孔炭砖厚度为500 mm，其他6层砖的厚度均是400 mm。图1 1#铁口下方炉缸侵蚀示意图截至2021 年8 月，高炉已生产12 a 以上，单位炉容通铁量达10 173
山东冶金 2022年5期2022-11-05
- 高炉炉缸长寿现状分析与技术研究
高温、高压状态，炉缸里充满的高温熔融液态铁水和炉渣，温度高达1 500 ℃左右，气体压力超过300 kPa，因此，炉缸是高炉冶炼过程中最容易破损的区域，炉缸烧穿等事故严重影响高炉的生产作业率和长寿成本。高炉炉缸长寿是一项具有综合性技术特点的系统工程，高炉炉缸寿命与炉型设计、耐材质量、施工安装、操作冶炼等多种因素都存在较大的影响。1 炉缸长寿现状随着世界高炉炼铁生产技术的进步，目前我国高炉长寿技术也得到了长足的进步，高炉寿命也随之大幅度地延长，部分达到10～
工业加热 2022年9期2022-11-02
- 鞍钢3200 m3高炉炉缸长寿与高产能匹配探索实践
因素的影响，高炉炉缸局部受到一定程度的侵蚀，其中3号铁口出现炉缸侧壁温度持续升高和侧壁温度波动幅度大的现象，严重制约着高炉产能释放以及安全生产。为此，分析了炉缸炭砖侵蚀原因，采取了一系列护炉措施，在炉缸长寿基础上实现了产能提升，本文对此做一介绍。1 存在问题及原因分析1.1 炉缸构造及现状10号高炉炉缸砌筑结构如图1所示。高炉炉缸侧壁第5～12层采用德国西格里超微孔碳砖，13～15层采用国产微孔碳砖，第5～12层超微孔碳砖外侧采用模压微孔小块炭砖；炉缸侧壁
鞍钢技术 2022年5期2022-10-15
- 鞍钢2580 m3高炉炉役末期维护措施
15年，并首次在炉缸关键部位引进德国SGL微孔炭砖，炉缸、炉底采用微孔炭砖与陶瓷杯相结合的结构。炉底第1层取消高导热石墨炭砖，在炉底第1层、第2层和第3层砌筑350 mm厚国产半石墨炭砖，第4层砌筑350 mm厚国产微孔炭砖，第5层砌筑600 mm厚德国SGL公司7RD-N微孔炭砖。炉缸环炭第1层到第6层砌筑德国SGL公司7RD-N微孔炭砖，铁口以上砌筑国产模压半石墨-SiC小块炭砖。炉缸热面砌筑国产大块陶瓷杯，炉底热面砌筑质量较差刚玉莫莱石砖构，风口组合
鞍钢技术 2022年3期2022-06-12
- 炼铁高炉炉缸安全运行评估技术研究
，尽可能延长高炉炉缸的使用寿命。在高炉的运行过程中，其炉缸为影响其使用寿命的关键部位，高炉炉缸异常状态达到一定程度时，高炉的健康状态也岌岌可危，在这种情况下是无法生产出高质量的钢铁的，还会影响产量与工作人员的人身安全。如何在复杂的工业过程中，对高炉炉缸进行健康管理与实时监测，以及应用历史运行数据对其进行评估，成为当前工业健康维修管理中的重要问题。因此，本次研究在当前炼铁高炉安全运行评估技术的基础上，提出一种新型炼铁高炉炉缸安全运行评估技术，希望通过此技术对
中国金属通报 2022年3期2022-05-31
- 基于ARIMA模型的高炉炉缸侵蚀预测系统
以上[1-2]。炉缸位于高炉的最底部，是高炉最重要的一个部位，直接决定了高炉的寿命。高炉进入生产后，炉缸内衬直接与高温铁水接触[3]，当内衬热面温度与铁水凝固温度相同时，炉缸内衬会出现渣铁壳，大大减缓铁水对炉缸内衬的侵蚀，此时的凝固界面称为临界侵蚀界面。对于传统高炉，选取1150℃等温面[4-5]为临界侵蚀界面。此时炉缸内衬剩余厚度越大时，炉缸的寿命就会越长。对于炉缸临界侵蚀界面的求解，可以采用传热学逆解模型进行计算，利用高炉炉缸的热电偶温度、导热系数等参
新型工业化 2022年1期2022-03-26
- 高炉炉缸炉底安全管理浅议
200）0 引言炉缸炉底是高炉工作环境最恶劣的区域，其内衬耐材由于受到机械侵蚀和化学侵蚀的作用，易发生局部温高、烧穿事故［1］。炉缸、炉底烧穿是高炉炼铁生产中最严重的安全事故，会给企业带来重大的生命财产损失，甚至会终止高炉一代炉役的生产。2005年，国内某冶金公司就曾发生高炉炉底烧穿引发喷爆，铁水泄漏，导致10人死亡、6人受伤的重大生产安全事故。炉缸炉底是高炉炼铁生产的高安全风险部位，对高炉炉缸炉底安全管理进行探讨，以期为改进高炉炼铁安全生产提供参考。1
工业安全与环保 2022年11期2022-02-26
- 高炉新型浇筑炉缸应用实践
用传统的炭砖砌筑炉缸。2014年6月9日该高炉二段7号、8号、9号、10号冷却壁区域热流强度突然升高，采取措施控制效果不理想，故开始着手准备对炉缸进行中修。由于时间紧急，而炉缸碳砖生产周期长，通过多方考察和调研，决定采用新型浇筑式炉缸。炉底一、二层碳砖进行重新砌筑，之上三层和侧壁砖采则采用新型浇筑料浇筑，炉身喷涂，当时圆满解决了工期问题，投产后工作效果较好。本文对4号高炉新型浇筑炉缸施工过程、高炉开炉、高炉日常操作以及炉缸侵蚀状况进行了介绍，对高炉浇筑炉缸
天津冶金 2021年6期2021-12-22
- 八钢欧冶炉处理炉缸堆积的生产实践
破损，引发气化炉炉缸堆积，气化炉炉况失常。笔者对此次欧冶炉气化炉炉缸堆积的原因及特征进行梳理，介绍处理措施，以更好地指导欧冶炉的生产。2 气化炉炉缸堆积的原因2021年1月7日欧冶炉休风进行风口喷煤衔接，时间较长历时52.97h，开风后又因风口小套损坏、漏水于1月13日休风更换，之后又出现煤气补偿器泄露、原料供给不平衡、处理煤螺旋卡组等问题造成频繁休风。2021年2月4日8时利用原料供给不平衡休风检修同时更换喷煤风口，休风69.58h，休风前铁水含硅最高P
新疆钢铁 2021年2期2021-12-01
- 兴澄3号高炉炉缸破损调查及机理分析
，调查3号高炉的炉缸侵蚀状况，研究炉缸侵蚀机理，对验证目前所采取的长寿措施是否有效及进一步提高高炉寿命具有很强的现实意义。本文主要对兴澄3号高炉炉缸炭砖宏观破损状况及微观形貌进行调查研究，绘制炉缸侵蚀内型，分析炉缸破损的主要原因及侵蚀机理，总结高炉长寿管理经验，为进一步提高高炉寿命提供指导。1 炉缸炭砖宏观破损状况调查1.1 兴澄3号高炉炉缸结构简介炉缸炉底采用大块炭砖+陶瓷杯/垫结构，炉底铺设五层炭砖，第1层为石墨炭砖，第2层为半石墨炭砖，第3、4层为微
中国金属通报 2021年5期2021-05-21
- 不同冷却壁与炭砖组合结构高炉炉缸的温度场分布
寿命的主要因素为炉缸异常侵蚀所造成的炉衬减薄甚至炉缸烧穿[2]。从传热学角度考虑，减缓炉缸侵蚀的关键在于强化炉缸传热，即通过降低炉衬热面温度促进炉缸渣铁凝结层的形成，从而实现炉缸内衬的自保护[3]。为此，本文根据武汉钢铁有限公司高炉长寿技术实践，通过建立炉缸传热模型，分析了不同冷却壁选型与炭砖砌筑结构对炉缸温度场的影响，提出了炉缸长寿设计与选材建议，以期为实现高炉长寿提供技术参考。1 武钢高炉炉缸结构武钢现有6座高炉，其中投产较早的1#和6#高炉炉缸采用了
武汉科技大学学报 2021年2期2021-03-17
- 高炉炉缸碳砖利旧浇注修复应用实践
贾国利 张海滨炉缸整体浇注，是基于传统砌砖修复的一种新技术。它采用不定形自流浇注料，以支模浇注的方式，还原陶瓷杯。脱模后整体无缝，形成一个真正的“杯”结构。近年来，随着耐材质量的提升和施工技术的进步，高炉炉缸浇注技术得到广泛应用。2014年4月，唐钢不锈钢4#高炉在大修过程中采用外侧砌筑碳砖，内侧整体浇注的方式，构建了新型炉缸结构，达到了增加炉缸砌体结构强度，加快施工进度的目的[1]。2015年2月，罗源闽光1#高炉（500m³）在大修时，采用了与唐钢不
中国钢铁业 2021年10期2021-02-11
- 延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法研究
021）冶金高炉炉缸使用寿命是决定冶金成本的关键因素，因此，延长冶金高炉炉缸使用寿命、降低冶金成本是增加企业效益的必经之路[1]。由于冶金高炉自身大型化和复杂化的特点，冶金高炉炉缸整体结构也十分复杂，冶金高炉炉缸的使用寿命问题成为冶金行业未来发展中备受关注的焦点问题。在我国，目前常见的冶金高炉炉缸结构为：大块炭砖、陶瓷杯以及热压小块炭砖，传统冶金高炉炉缸炉底结构普遍存在分割化问题，在实际应用过程中，容易出现气隙现象，缩短冶金高炉炉缸使用寿命，已经无法满足当
世界有色金属 2020年19期2020-12-25
- 钢铁厂高炉炉缸结构形式与使用寿命的关系研究
是延长钢铁厂高炉炉缸使用寿命[1]。由于高炉自身大型化和复杂化的特点，高炉一次大修的耗费极为惊人，高炉的长寿问题成为钢铁行业未来发展方向越来越关注的焦点。高炉炉缸炉底的结构形式是高炉延长使用寿命主要环节之一。为了帮助国内炼铁企业有效延长高炉使用寿命提高我国高炉炼铁企业竞争力，本文进行钢铁厂高炉炉缸结构形式与使用寿命的关系研究。1 钢铁厂高炉炉缸结构形式高炉炉缸是钢铁制造流程中最复杂的一个环节，是一个在高温高压状态下，炉内气、固、液三相并存、充斥着各种物理变
中国金属通报 2020年3期2020-12-10
- 首钢京唐1#高炉护炉措施及生产实践
立砌两层陶瓷垫。炉缸采用了UCAR公司的NMA、NMD热压小碳块，结合湿法喷涂造衬工艺，主要结构如图1所示。2017年以来，炉缸侧壁侵蚀加剧，侧壁温度逐步升高，经计算，炉缸侧壁最薄处炭砖剩余厚度404 mm。如何实现炉缸状态可控、保证生产安全，成为高炉日常操作的重中之重。通过采取控制冶炼强度、加钛护炉、提高炉温水平、优化出铁制度、强化冷却等方式实现了炉役后期安全生产。图1 京唐1#高炉炉缸炉底结构1 炉缸高温点分布情况京唐1#高炉炉缸高温点主要分布在铁口下
河南冶金 2020年5期2020-11-25
- 首钢股份3号高炉炉缸活跃度量化研究
山064404)炉缸寿命决定了高炉一代炉役的长短，提高炉缸活跃度以保证炉缸长寿成为了当下一大研究课题。在炉缸活跃度量化方面有了较多的研究，炼铁人员通过炉缸温度与侧壁温度比值以及高炉炉缸渣铁滞留量等角度研究了炉缸活跃度［1-5］。丁汝才等［2］将炉底热电偶温度与炉缸侧壁热电偶温度进行直接做比。国外Shibaike等［6］给出了计算炉芯死料柱温度的公式。部分学者用炉芯温度及Kozeny-Car man方程来解释高炉活跃度［7-10］。首钢股份3号高炉自2010
四川冶金 2020年4期2020-09-30
- 炉底炉缸温度对高炉炼铁影响的评述与分析
612高炉；炉底炉缸温度；炉况顺行；高炉长寿1 引言炉缸是炉内反应开始和结束的部位，是高炉炉况顺行的基础和保证。炉缸上部的风口区是燃料燃烧的地方，是煤气的发源地和冶炼过程所需热量的源泉；炉缸下部是渣铁储存区，进行着渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。炉缸对高炉生产有着决定性的作用，同时也是影响高炉一代炉役寿命的关键。因此，通过监测炉缸、炉底温度判断高炉炉缸整体工作状态，保证高炉长期安全稳定运行有着重要意义。2 炉底炉缸温度对高炉的影响2.1 计算活性指数，
工程技术与管理 2020年5期2020-06-30
- 高炉长寿炉缸设计与实践
019）0 引言炉缸长寿技术的核心就是将炙热的渣铁流与以炭砖为主的传热体系通过人造渣皮隔开，人造渣皮在高炉生产时处于动态变化过程，传热体系利用水冷方式将耐火材料热面温度降到渣皮凝固线以下，形成稳定的凝固渣铁皮，实现耐火材料与渣铁流在空间上的分开。凝固过程形成的渣铁皮释放的热量必须有炉缸传热体系导出，凝固才能继续，且随时间延长，渣铁皮增厚，热量导出阻力增大，当凝固过程的渣铁皮热面释放热量不能及时导出时，渣铁流潜热将迅速熔化渣铁皮，因为熔化过程的潜热直接来源于
天津冶金 2020年3期2020-06-25
- 1380m3高炉炉体系统设计及优化
炉腹角，适当加大炉缸高度和直径，适当加深死铁层深度，满足运行可靠的需求;在内衬上，采用国产优质耐火材料，炉缸、炉底采用“炭质+陶瓷杯复合炉缸炉底”结构，炉腹、炉腰和炉身采用砖壁一体化结构，延长关键部位使用寿命;根据高炉冷却部位及各区域工作特点，优化工业水和软水密闭循环冷却水系统，维持高炉生产稳定运行。加装高炉和冷却水系统的自动化检测及控制系统，为高炉冶炼操作人员提供准确可靠的指标和运行信息。设计及优化后，高炉不中修可达到一代炉龄12年，高于国内外平均水平。
工业技术创新 2020年3期2020-06-21
- 马钢A 高炉炉缸侵蚀机理及护炉生产
代炉龄后期，随着炉缸炭砖温度升高，炉缸的安全长寿问题成为了当前的重点。经历了2019 年1 月4 日炉缸炭砖B2 点最高上升至684℃后，A 炉进入炉缸特护阶段，逐步采取了加钛球、用含钛炮泥、降冶强、提高局部冷却强度等措施后炉缸状况好转。然而从生产实践来看，长时间护炉生产，尤其是含钛物料护炉也会带来炉缸堆积，影响炉缸活性，不利于炉况稳定顺行。所以，在保证炉缸安全的前提下，顺应炉况变化高炉适时调整应对，并做好炉况、产量及长寿之间的平衡，获得了较好的经济技术指
中国金属通报 2020年14期2020-04-22
- 宣钢1#高炉炉缸温度高应对措施实践
绍了宣钢1#高炉炉缸温度高应对措施，相关工作人员需要明确工作原理，认真执行操作，确保结果高炉炉缸温度。关键词：炉缸温度;高炉长寿1 1#高炉简介1#高炉始建于2006年12中旬，位于原选烧厂西面，于2008年3月15日投产。实际炉容为2657m3。高炉炉身采用全冷却壁设备，从炉底到炉喉钢砖下沿共设14段冷却壁。炉腹、炉腰、炉身下部区域采用4段铜冷却壁，其余均为铸铁冷却壁。高炉内衬采用陶瓷杯炭砖水冷炉底、炉缸结构。炉底总厚度2800mm，炉底下部砌筑国产半
名城绘 2020年3期2020-04-07
- 提高鞍钢3号3200 m3高炉炉缸活跃程度实践
33℃。为了保证炉缸安全，高炉采取降低生产强度、钒钛矿护炉和加强炉缸冷却强度等一系列措施护炉生产，但同时炉缸状态逐渐变差，进一步影响了高炉的顺行状态。针对此种情况，对鞍钢3号高炉炉缸活跃性下降的原因进行了分析，并通过采取相应措施提升了炉缸活跃程度，明显改善了高炉顺行状态。1 不同炉缸状态下的炉况1.1 炉缸正常状态下炉况（1）炉底满铺碳砖，中心点温度维持在较高水平。炉芯温度高低直接体现炉缸蓄热状态，目前大多数高炉都将其作为日常生产中炉缸状态变化好坏的监视信
鞍钢技术 2020年1期2020-02-19
- 本钢6号高炉炉缸维护实践
冶炼的强化，维护炉缸的重要性和迫切性日益突出，高炉炉缸状态已经成为高炉一代寿命的关键。本钢炼铁厂6号高炉2850m3由重庆钢铁设计院设计，于2004年9月15日开炉点火，至今进行了三次控料线，2008年4月、2008年10月和2014年5月。目前6号高炉已连续工作13年零6个月，在炉役后期，6号高炉的炉缸安全以及维护工作成为高炉生产的重中之重。根据6号高炉浅表电偶、侧壁电偶、热流强度等数据变化趋势及特点制定相应的控制标准并制定合理的护炉方法和措施，从而实现
中国钢铁业 2019年9期2019-12-03
- 高炉炉缸浇注修复技术的应用
随着炉役期的增长炉缸侵蚀日益严重。累计导致5次停风凉炉，16次堵风口降低冶炼强度。长期频繁的加钛护炉对高炉各项技术经济指标造成严重影响，制约了铁水产能的发挥和铁水质量的稳定。为了降低护炉成本，改善铁水质量，延长高炉寿命，首钢股份公司在长期摸索，充分调研和可行性评估的基础上，于2018年8月对2号高炉炉缸进行了整体浇注修复，从根本上解决了炉缸存在的安全隐患，保障了高炉高产稳产。2.炉缸修复前的准备及放残铁操作2.1 炉缸修复的迫切性及必要性保障生产安全，改善
中国钢铁业 2019年9期2019-12-03
- 唐钢中厚板1#高炉炉缸侧壁碳砖温度异常升高的处理实践
用薄壁喷涂造衬，炉缸采用陶瓷杯+炭砖的炉底炉缸结构，冷却壁采用光面冷却壁与镶砖冷却壁相结合的软水密闭循环冷却。高炉煤气处理采用重力除尘，后续配备布袋干法除尘。2014年10月19日定修，对该区域进行了炉缸冷却壁热面灌浆，送风后该区域的319.5°方向的温度很快便升高至450℃，随后仍呈上涨趋势，到2015年8月2日该点温度最高至628℃。下面针对1#高炉炉缸侧壁碳砖温度异常升高的原因和处理方法进行总结分析。1 炉缸侧壁温度异常升高的原因1.1 串煤气的影响
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 太钢高炉长寿维护技术实践
，炉身渣皮稳定；炉缸温度可控，投产至今没有因为炉缸问题使用钒钛矿。2）五高炉。2006年10月13日投产至今，一代炉龄12年5个月，是现役大型高炉一代炉役寿命最长的高炉，自2010年炉身炉皮开始烧红到现在，通过阶段性炉身硬质压入进行炉身造衬修复，目前炉身渣皮稳定可控；炉缸温度自投产到2013年3月炉缸砖衬温度超过400℃（五高炉护炉标准核定炉缸区域砖衬电偶400℃为炉缸安全黄色警戒区域），累计安全生产77个月。2013年3月开始进入护炉阶段，至2015年底
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 本钢5 号高炉炉缸破损调研分析
3。见表1。高炉炉缸采用“陶瓷杯+UCAR小块炭砖风冷炉底”复合结构，在炉底风冷管上部铺满高导热炭素捣料，捣实找平。炉底共砌六层国产大块炭砖，炉底下部第1-2层为石墨炭砖，第3-6层为半石墨炭砖。炉缸侧壁环砌37层美国UCAR热压小块炭砖，上部采用15层半石墨炭碳化硅砖和2层刚玉砖。炉底第六层炭砖上部采用2层刚玉莫来石砖，侧壁亦采用刚玉莫来石砌筑，炉底炉缸内侧形成陶瓷质杯体。2.炉缸运行及采取的措施2015年6月6日，2号铁口下方81号、82号、83号、8
中国钢铁业 2019年10期2019-06-11
- 鞍钢朝阳钢铁高炉炉缸管理实践
00）高炉生产中炉缸的运行状态直接影响高炉的技经指标，要实现高炉低耗、长寿、稳定、顺行，生产中炉缸的维护管理至关重要。鞍钢集团朝阳钢铁有限公司（以下简称朝阳钢铁）2600 m3高炉第二代炉役始于2012年11月16日，高炉共设置30个风口，3个铁口呈Y字形排列，其中1#、2#铁口之间夹角为78°。炉缸采用碳砖加陶瓷杯结构，采用兰炭大块炭砖，总计13层，1～8层为超微孔炭砖，9～13层为微孔炭砖，铁口组合砖位于6、7、8层。由于炉缸直接接触铁水，在生产中会不
鞍钢技术 2019年2期2019-04-10
- 八钢B高炉炉缸侧壁温度升高的治理实践
、标高9.2m处炉缸温度开始升高，至2019年4月热电偶温度显示内环最高温温度达590℃，严重威胁高炉的安全生产。为了消除隐患，炼铁二分厂紧急成立护炉小组，通过沟通交流，对炉缸侧壁温度异常升高的原因进行分析，并采取了应对措施。2 B高炉炉缸侧壁温度升高分析2.1 B高炉炉缸结构B高炉炉缸采用大块炭砖加陶瓷杯垫结合的结构，炉缸结构示意图见图1。炉底水冷封板上满铺1层石墨碳块，其上满铺2层半石墨焙烧碳块、1层微孔碳砖和1层超微孔碳砖，炉底厚度2000mm。上设
新疆钢铁 2019年4期2019-03-17
- 天铁2 800 m3高炉炉缸烧穿事故分析及预防措施
处烧穿，后经查为炉缸2段第17块冷却壁烧穿。因休风处理得当，只流出大约40 t铁水，没有造成大量跑料。事故发生后，采取了清理炉内物料、放残铁，全部扒掉炉缸炉底砖衬，全部重新砌砖的检修方案。为分析查找炉缸烧穿原因，利用高炉停炉检修之机对高炉炉缸进行了破损调查，并分析了高炉生产情况，为检修后延长高炉使用寿命提供了改进依据。1 事故分析1.1 事故状态2012 年 2 月 5 日 23：00，1#、2#铁口之间炉底传来巨响，高炉水压随之急剧下降，高炉当班工长组织
天津冶金 2018年6期2019-01-07
- 沙钢高炉炉缸侵蚀机制研究
625)沙钢高炉炉缸侵蚀机制研究雷 鸣1刘建波1杜 屏1冯 辉2陈 亮2(1. 江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏张家港 215625；2.江苏沙钢集团有限公司炼铁厂，江苏张家港 215625)沙钢A高炉开炉不久，炉缸侧壁温度长期高达700 ℃，虽然采取了降低产量、压浆、活跃炉缸和加钛矿等护炉措施，使得铁水中钛的质量分数达到了0.15%以上，但炉缸侧壁温度并未得到有效控制，随后停炉大修。对A高炉炉缸侵蚀原因进行了深入研究，在对残余耐材进行分析时发现，碳砖在高温
上海金属 2017年6期2017-12-07
- 高炉炉缸活性的基础研究
代 兵高炉炉缸活性的基础研究代 兵通过对高炉炉缸活性的基础研究，重点分析了炉缸活性的概念及其影响因素，提出了炉缸活性量化计算模型。通过采集与处理现场高炉数据以及编程技术完成了模型的在线和离线计算，成功应用于本钢新一号高炉的生产，并以该高炉曾经发生的炉缸堆积事故，从操作制度阐述了恢复炉缸活性的方法和过程。实践证明，这些研究可以为维护炉缸活性的长期良好稳定提供参考。高炉 炉缸活性 量化计算模型 操作制度高炉炉缸工作情况对高炉生产能否实现“高效、优质、低耗、长寿
中国钢铁业 2017年2期2017-07-25
- 基于死焦堆受力模型的高炉炉缸炉底温度差异
堆受力模型的高炉炉缸炉底温度差异李洋龙1, 2，程树森1, 2，周生华3(1. 北京科技大学 冶金与生态工程学院，北京，100083；2. 北京科技大学 钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京，100083；3. 山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东 莱芜，271104)调研国内2座大型高炉，发现炉缸与炉底温度关系存在差异，高炉A炉缸、炉底温度变化趋势相反，而高炉B炉缸与炉底温度变化趋势一致。利用死焦堆受力平衡模型，分析国内4座高炉的死焦堆浮起状态、炉缸炉底温度或者
中南大学学报（自然科学版） 2016年8期2016-09-27
- 南钢11#高炉炉缸冷却壁水管阀门更换实践①
南钢11#高炉炉缸冷却壁水管阀门更换实践①毕文涛(南京钢铁联合有限公司， 江苏 南京210044)从技术及施工角度，对南钢第一炼铁厂1#高炉炉缸冷却壁漏水问题进行分析总结，为以后类似施工提供借鉴意义。高炉； 炉缸冷却壁； 带水更换引 言南钢第一炼铁厂1#高炉于2004年6月建成投产，有效容积为2000 m3，采用自立式框架结构，炉缸内衬为陶瓷杯与碳砖相结合的复合结构，缝隙之间采用碳素捣打料进行填充；外部为一层光面冷却壁，壁厚160 mm，材质为低铬铸铁，
现代冶金 2016年4期2016-09-23
- 莱钢5号1080高炉炉缸侧壁温度异常点的处理
5号1080高炉炉缸侧壁温度异常点的处理丁鑫志，刘 栋，焦 颖 （ 山东钢铁莱芜分公司，山东 莱芜 271104 ）对莱钢5号高炉铁口下面炉缸侧壁温度偏高的处理进行了总结，认为铁口下面碳砖侵蚀已经非常严重，必须采取护炉生产。通过加强铁口管理；改善出铁操作；灌浆及强化炉缸冷却；调整风口，控制冶炼强度；使用钛化物护炉；加强生产管理；预警预控标准化操作，目前温度已经稳定在600℃左右，确保了安全稳定生产。高炉；炉缸侧壁温度；护炉1 前言莱钢钢5号1080高炉（1
山东工业技术 2016年14期2016-09-07
- 新型炉缸在中型高炉上的应用
）生产技术新型炉缸在中型高炉上的应用刘卫国，李纲，李培言（山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司，新疆维吾尔自治区疏勒县830000）摘要：山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高炉炉缸应用SGL炭砖、铁口区域应用铜冷却壁和适当提高炉缸高度等措施，降低了炉前耐火材料的消耗，达到高炉长寿的目的，使风口小套的实际使用寿命比设计使用寿命延长了近5个月，每天铁口的出渣铁次数降低2、3炉，降低了炉前操作人员的劳动强度。关键词：高炉；炉缸；SGL炭砖；高炉长寿1 前 言炉缸寿命决定了高
山东冶金 2016年2期2016-07-14
- 济钢2#1750m3高炉护炉操作技术特点
m3高炉一代炉役炉缸侵蚀情况的分析,指出了炉缸侧壁及炉底炭砖侵蚀的基本原因,总结了高炉的护炉技术特点,同时在生产中实施针对性的综合护炉措施,保证了高炉一代炉役生产的炉缸本质安全。关键词:高炉;炉缸;侵蚀;护炉;操作1 2#1750m3高炉炉缸基本情况1.1 原始设计特点济钢2#1750m3高炉由中冶南方设计,为“薄壁”炉衬高炉。这种“薄壁”炉型高炉在日常操作中有一定优势,但也存在一定缺陷。特别是在炉缸及风口区,包括异形冷却壁,设计成热面炉内侧工作炉型,形成
四川冶金 2016年1期2016-05-16
- 邯宝2号高炉炉缸侧壁温度上升的治理实践
技术邯宝2号高炉炉缸侧壁温度上升的治理实践李学斌（邯钢邯宝公司炼铁厂，河北邯郸 056015）通过对邯宝炼铁厂2号高炉炉缸侧壁温度上升治理过程的分析，认为降低铁水环流和促进碳砖保护层的形成是治理炉缸侧壁温度上升的关键，高炉应围绕这两点采取强化焦炭质量、压制边缘气流、优化炉温控制、强化出铁管理、临时堵风口、强化冷却等措施综合治理。炉缸侧壁 铁水环流 碳砖保护层邯钢邯宝公司炼铁厂（全文简称邯宝炼铁厂）2号高炉（3 200 m3）于2009年投产，采用碳砖-陶瓷
山西冶金 2016年6期2016-04-05
- UCAR碳砖在国内高炉应用浅析
其主张采用的典型炉缸设计结构分别进行了介绍说明，对UCAR碳砖在国内高炉上的应用情况进行了总结。针对影响UCAR碳砖炉缸寿命的各种因素有针对性地提出了延长炉缸寿命的具体措施。UCAR碳砖；炉缸；长寿；高导热1 UCAR碳砖简介1.1高导热是UCAR碳砖炉缸的核心技术理念不管何种形式的炉缸结构，其长寿理论基础都是要设法将1150℃等温线推向碳砖热面以内。如果碳砖具有高导热性，在炉缸有效冷却的配合下，在碳砖热面将形成一层渣铁凝滞层，凝滞层会起到隔绝碳砖和铁水直
化工管理 2016年21期2016-03-14
- UCAR炭砖在鞍钢高炉应用分析
R炭砖在鞍钢高炉炉缸的应用状况，根据炉缸结构、冷却系统，结合炭砖理化检验结果，分析讨论了鞍钢UCAR炭砖炉缸异常侵蚀原因，认为炉缸炭砖必须使用电煅无烟煤生产工艺，不能使用过量填加石墨的生产工艺，炉缸炭砖不能片面追求导热系数指标，必须综合考虑平均孔径、小于1 μm容积比、抗氧化性、抗碱性、抗渣侵蚀和铁水溶蚀率。高炉；炉缸；UCAR炭砖；侵蚀随着高炉长寿技术的发展，高炉寿命不断提高，国外已有超过20年［1］寿命的高炉，国内也有超过15年［2-3］寿命的高炉。为
鞍钢技术 2015年2期2015-09-15
- 某钢铁厂2号高炉炉缸异常侵蚀分析
某钢铁厂2号高炉炉缸异常侵蚀分析孙华平，高成云（中冶华天工程技术有限公司，安徽马鞍山243002）[摘要]针对某钢铁厂2号高炉炉缸异常侵蚀的问题，根据现场生产检测数据，对炉底炉缸温度场进行模拟计算，分析出高炉铁水Mn含量高，铁水流动性强，冶炼强度高为主要侵蚀原因。通过添加含钛球团护炉、控制铁水成分、减少出铁次数等措施，使炉底炉缸各测点温度总体趋降，内衬状态维持良好，保证了生产的稳定顺行。[关键词]高炉；炉缸；侵蚀；传热模型1 引言某钢铁厂2号高炉设计炉容1
天津冶金 2015年1期2015-02-25
- 高炉炉缸死焦堆水模试验及分析
5）试验研究高炉炉缸死焦堆水模试验及分析罗霞光（山钢股份莱芜分公司技术中心，山东莱芜 271105）模拟高炉炉缸死焦堆情况，设计模型参数进行水模试验，研究死焦堆改变对炉缸流场的影响。结果表明：死焦堆体积减小，壁面处的环流将会减弱，对降低炉缸壁面的冲刷侵蚀十分有利；增加死焦堆孔隙度，即保持较好的焦炭热强度有利于降低炉缸环流，延长炉缸寿命；炉底无焦空间层高度高增加，即死焦堆浮起高度增加，利于减少壁面流速，延长炉缸寿命。关键词：高炉；炉缸；死焦堆；水模试验；炉缸
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 济钢1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况分析
750 m3高炉炉缸侵蚀情况分析张小伟，张熙玮（山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南 250101）通过对生产条件及炉缸结构相同的济钢1#、3#1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况进行调查，发现1#高炉炉缸呈浅锅底—象脚状侵蚀，扒炉实测表明，炉缸、炉底交接处侵蚀最为严重，炭砖残存厚度最薄处仅为300 mm；3#高炉铁口附近炭砖出现不同程度裂纹，侵蚀严重处炭砖残存厚度600 mm。建议考虑炭砖的微孔度，使用高可靠性热电偶，降低炉底冷却水流量，增加炉缸冷却水流量等，
山东冶金 2015年1期2015-01-02
- 宝钢不锈钢2 号高炉炉役末期护炉实践
只，铁口3 个。炉缸结构：炉底满铺2 层鲁山半石墨炭砖层高为400mm+3 层贵铝微孔炭砖层高为500mm+2 层法国陶瓷垫，层高为500mm；炉缸采用日本NDK 微孔炭砖和法国陶瓷杯。炉缸共5 段铸铁冷却壁，采用中压净循环水冷却，炉腹以上采用软水密闭循环冷却。至2012年10月17日停炉累计生产生铁2581.4 万吨、单位炉容产铁10325.6t/m3，步入了国内长寿高炉先进行列。高炉设备固定投资相当巨大，如何延长高炉的使用寿命，提高经济性已成为今后炼铁
价值工程 2014年8期2014-11-26
- 八钢2500m 3高炉炉缸侧壁温度异常的处理
彻底改善。在分析炉缸侵蚀中发现，相关的现象和炉缸工作状态定期发生变化有关，通过采取活跃炉缸的措施，并对风口送风参数和炉前作业参数进行调整，局部侵蚀得到缓解，局部温度逐步下降至正常范围。2 A/B高炉炉缸侵蚀原因分析八钢B高炉 (标高9.2m)2#～3#铁口中间1265#1266#侧壁残厚推移如图1所示。图1 八钢B高炉（标高9.2m）3m铁口右侧1265#1266#侧壁残厚推移图A/B高炉2#和3#铁口之间应处于炉缸最为活跃的区域，两铁口间夹角72°，即使
新疆钢铁 2014年2期2014-02-10
- 济钢1 750 m3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策
m3高炉炉役后期炉缸侵蚀分析及对策张雷忠，张国营，楚强，王聪，王洪瑞（山钢股份济南分公司炼铁厂，山东济南 250101）炉役后期的护炉生产实践以及炉缸侵蚀模型表明，济钢2#1 750 m3高炉炉缸侧壁呈现为较大蘑菇型侵蚀。分析认为炉缸侵蚀的主要原因是铁水环流的影响以及炉缸局部热流强度过高；另外，90°的铁口夹角布置以及长期频繁使用洗炉剂也加剧了炉缸的侵蚀。通过改进灌浆操作，开发局部强化冷却技术，提高了炉缸的冷却效果。同时优化操作制度，有效减缓了砖衬的侵蚀，
山东冶金 2014年4期2014-02-09
- 1280m3高炉炉缸侧壁温度异常偏高的护炉实践
建成投产。该高炉炉缸炉底标高9.477m以下热电偶布置共有62个。从2012年8月份开始，1号高炉炉缸标高7.4m处的测温热电偶开始升高，热电偶最高显示温度1099℃，严重威胁高炉的正常生产。为了清除高炉存在的隐患，对温度升高的原因进行了科学的分析，并采取了有效的治理措施，使高炉炉缸的温度大幅度下降，确保了高炉安全正常生产。
中国信息化·学术版 2013年5期2013-10-09
- 莱钢2#高炉炉底炉缸侵蚀分析与长寿改造
底为工业水冷却；炉缸侧壁为模压小炭块结构。因炉缸侧壁温度上升异常，存在烧穿隐患，2011年5 月16 日停炉大修，总计产生铁403.7 万t，单位炉容产铁4486 t/m3。根据后期护炉和停炉后的情况分析，从耐材质量、冷却强度、结构设计和测温监控方面进行了针对性长寿改造。2 炉缸炉底的侵蚀状况2.1 生产中炉缸炉底的侵蚀状况开炉后，因炉底温度升高，分别于2008年1月、4月先后两次实施了炉底穿管强化冷却，使炉底温度得到有效控制；同时，于2008年初增设14
山东冶金 2013年3期2013-06-28
- 中型高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工及验收方法
了中型高炉炉底和炉缸内衬的结构要求及其特点，并从几个方面，探讨了中型高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工方法及难验收方法。关键词：中型高炉；炉底；炉缸；内衬；砌筑施工；检验Abstract: the article introduces the blast furnace and furnace bottom medium cylinder lining structure requirements and its characteristic, and from
城市建设理论研究 2012年6期2012-04-10
- 炭砖炉缸侧壁异常侵蚀诊断研究
半石墨炭砖的复合炉缸炉底设计,于2000年11月点火开炉。在投产2年零4个月后,由于炉底捣料层导热系数过低,影响冷却效果,导致炉底温度持续升高。遂及采取在炉底捣料层上钻孔,安装冷却水管的措施,使炉底温度趋于稳定[1,2]。随着高炉冶炼的进行,炉缸侧壁的侵蚀问题越来越严重,原安装在炉缸侧壁陶瓷杯和半石墨炭砖交界处(距离炉缸炭砖冷面950 mm)的电偶温度在运行5年后上升至900℃,大部分数据开始失真。为了继续实现对炉缸侧壁侵蚀的监控,高炉运行6年后,在距炉缸
太原理工大学学报 2010年1期2010-10-26
- 济(源)钢高炉炉缸堆积的处理
)济(源)钢高炉炉缸堆积的处理张发军 梁银祥(河南济源钢铁 (集团)有限公司)对济源钢铁三座高炉炉缸堆积事故的处理进行了总结。由于入炉原燃料中钛负荷高，在年修结束后复风过程中造成高炉群发性炉缸堆积事故，炼铁厂减产近 8万吨铁，公司损失巨大。通过配加锰矿洗炉，获得成功，并对以后的炉况处理积累经验。炉缸 堆积 处理 锰矿0 前言河南济钢现有508 m3高炉四座，分别从2004年2月、2006年 8月、2007年5月、2008年3月先后开炉投产，四座高炉一列式布
河南冶金 2010年2期2010-08-25